JP4881099B2

JP4881099B2 - Packaging box

Info

Publication number: JP4881099B2
Application number: JP2006208825A
Authority: JP
Inventors: 雅教柴崎; 保雄橋本; 耕平長田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2026-07-31
Also published as: JP2008030837A

Description

本発明は、シート材から形成された包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box formed from a sheet material.

従来、商品を入れる包装箱として、厚紙や合成樹脂シートなどのシート材を箱状に組み立てたものが知られている。該包装箱は、シート材を所定形状に打ち抜いた展開シートを適宜組み立てて形成され、内部に商品を収納可能な上面開口型の箱本体と、前記箱本体の上縁に形成された折罫線を介して回動自在に連設され且つ箱本体の開口部を開閉する蓋板と、を具備している。
このような包装箱の蓋板の開閉機構は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すような構造が知られている。
図８（ａ）の包装箱８０は、上面開口型の箱本体８１の背面壁板に折罫線を介して回動自在に連設された蓋板８２と、箱本体８１の両側面壁板の上縁に折罫線を介して連設された側部フラップ板８３と、を備え、側部フラップ板８３と正面壁板８４の間に、蓋板８２から延設された蓋フラップ板８５を差し込むことにより、蓋板８２によって箱本体８１の上面開口部８１ｂを開閉する。なお、かかる構造の包装箱８０は、特許文献１の図８などに開示されている。
図８（ｂ）の包装箱９０は、上面開口型の箱本体９１の背面壁板に折罫線を介して回動自在に連設された蓋板９２と、箱本体９１の両側面壁板の上縁に折罫線を介して連設された側部フラップ板９３と、を備え、蓋板９２から延設された係止片９４を、箱本体９１の正面壁板の切込み部９５に差し込むことにより、蓋板９２によって箱本体９１の上面開口部９１ｂを開閉する。なお、かかる構造の包装箱９０は、特許文献２の図７などに開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a packaging box for storing products, a sheet box such as cardboard or a synthetic resin sheet assembled in a box shape is known. The packaging box is formed by appropriately assembling a development sheet obtained by punching a sheet material into a predetermined shape, and includes a top-opening box body capable of storing products therein, and a crease line formed on the upper edge of the box body. And a lid plate that is rotatably connected to the box body and opens and closes the opening of the box body.
A structure as shown in FIGS. 8A and 8B is known as an opening / closing mechanism for the cover plate of such a packaging box.
The packaging box 80 in FIG. 8A includes a cover plate 82 that is rotatably connected to a rear wall plate of a top-opening box main body 81 via a crease line, and upper and lower side wall plates of the box main body 81. A side flap plate 83 connected to the edge via a crease line, and a lid flap plate 85 extending from the lid plate 82 is inserted between the side flap plate 83 and the front wall plate 84. Thus, the upper surface opening 81 b of the box body 81 is opened and closed by the lid plate 82. Note that the packaging box 80 having such a structure is disclosed in FIG.
The packaging box 90 of FIG. 8B includes a lid plate 92 that is rotatably connected to the rear wall plate of the top-opening box main body 91 via a crease line, and upper and lower side wall plates of the box main body 91. A side flap plate 93 continuously provided on the edge via a crease line, and by inserting a locking piece 94 extending from the lid plate 92 into the cut portion 95 of the front wall plate of the box body 91 The upper surface opening 91b of the box body 91 is opened and closed by the lid plate 92. A packaging box 90 having such a structure is disclosed in FIG.

上記何れの包装箱も、蓋板が、折罫線に於いて背面壁板に対して回動することにより、開閉を行う構造のものである。
ところで、収納した商品を上面開口部から取り出し易くするためには、図８（ａ）に示すように、蓋板８２及び側部フラップ板８３が、背面壁板及び側面壁板に対して平行となるぐらいまで開かれていることが好ましい。
しかしながら、包装箱の蓋板は、流通・保管時に於いては、折罫線に於いて背面壁板に対して約９０度に折り曲げられた状態となっているため、折り癖が付いている。従って、蓋板を開けた後、蓋板から手を離すと、図９（ａ）に示すように、蓋板８２が下がってしまう。このため、箱本体８１の上面開口部８１ｂを大きく開放することができず、収納された商品を取り出し難いという問題点がある。
一方、図９（ｂ）に示すように、閉じられた蓋板８２を背面壁板に対して１８０度以上回動させれば、箱本体８１の上面開口部８１ｂを大きく開放できる。しかしながら、蓋板８２を大きく回動させる動作を繰り返すと、折罫線８２ａに於いて、亀裂が入り、蓋板８２が千切れる虞もある。 Any of the above packaging boxes has a structure in which the cover plate opens and closes by rotating with respect to the back wall plate at the crease line.
By the way, in order to make it easy to take out the stored product from the upper surface opening, as shown in FIG. 8A, the lid plate 82 and the side flap plate 83 are parallel to the back wall plate and the side wall plate. It is preferable that it is open to the extent possible.
However, the cover plate of the packaging box has a crease because it is folded at about 90 degrees with respect to the back wall plate at the crease line during distribution and storage. Accordingly, when the hand is released from the cover plate after the cover plate is opened, the cover plate 82 is lowered as shown in FIG. For this reason, the upper surface opening part 81b of the box main body 81 cannot be opened largely, and there is a problem that it is difficult to take out the stored product.
On the other hand, as shown in FIG. 9B, the upper surface opening 81b of the box body 81 can be largely opened by rotating the closed lid plate 82 by 180 degrees or more with respect to the rear wall plate. However, if the operation of rotating the lid plate 82 greatly is repeated, the crease line 82a may be cracked and the lid plate 82 may be broken.

また、通常、この種の包装箱は、蓋板と側面壁板の隙間から商品が出たり、或いは、該隙間から異物が進入することなどを防止するため、側部フラップ板が設けられている。この側部フラップ板は、閉じられた蓋板の内側に、折り曲げられている。このため、蓋板のみならず、側部フラップ板も開かないと、箱本体の上面開口部を開放できない。
一方、商品を取り出した後、再封する際には、蓋板及び側部フラップ板のそれぞれを折り曲げて上面開口部を閉じなければならない。 Also, this type of packaging box is usually provided with a side flap plate to prevent a product from coming out of the gap between the lid plate and the side wall plate, or foreign matter entering through the gap. . The side flap plate is bent inside the closed lid plate. For this reason, the upper surface opening of the box body cannot be opened unless not only the lid plate but also the side flap plate is opened.
On the other hand, when the product is taken out and then resealed, each of the lid plate and the side flap plate must be bent to close the upper surface opening.

特開２００６−５１９７８号公報JP 2006-51978 A 特開２００６−１１１２９１号公報JP 2006-111291 A

そこで、本発明は、シート材から形成された包装箱に於いて、開蓋時に箱本体の開口部を大きく開放でき、収納された商品を取り出しやすく改良することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging box formed of a sheet material, which can greatly open the opening of the box body when the lid is opened, and can easily improve the stored product.

本発明は、シート材から形成された包装箱であって、背面壁板と背面壁板に連設された両側面壁板と両側面壁板の側縁に連設された正面壁板とを有する上面開口型の箱本体と、背面壁板の上縁に第１折罫線を介して連設され且つ第１折罫線に於いて折り曲げることによって箱本体の上面開口部を閉じる蓋板と、蓋板の先端縁に延設された蓋フラップ板と、を具備し、側面壁板の上縁と蓋板の側縁に、蓋板を上面開口部から離れる方向に押し上げる補助板であって、蓋板にて上面開口部を閉じた際に内側へ折れ曲がる補助板が連設されており、蓋板と蓋フラップ板の境界部両側には、切込み部が形成されており、補助板には、前方に突出する突起部が設けられ、上面開口部を閉じた際に蓋板の切込み部を突起部に嵌め入れることによって、蓋板が箱本体に係止され、且つ、蓋フラップ板を引き上げて前記係止を解除した際に補助板の反発力によって蓋板が起立する包装箱を提供する。 The present invention is a packaging box formed of a sheet material, the upper surface having a back wall plate, both side wall plates connected to the back wall plate, and front wall plates connected to the side edges of the both side wall plates. An opening-type box body, a lid plate that is connected to the upper edge of the back wall plate via a first crease line, and closes the upper surface opening of the box body by bending at the first crease line ; An auxiliary plate that pushes the lid plate away from the upper surface opening on the upper edge of the side wall plate and the side edge of the lid plate. An auxiliary plate that bends inward when the upper surface opening is closed is provided continuously, and incisions are formed on both sides of the boundary between the lid plate and lid flap plate, and the auxiliary plate projects forward. The cover plate is provided by inserting a notch in the cover plate into the protrusion when the upper surface opening is closed. Locked to the box body, and the lid plate by the repulsive force of the auxiliary plate upon releasing the locking by pulling the lid flaps to provide a packaging box standing upright.

上記包装箱は、箱本体内に商品を収納し、蓋板を折り曲げて箱本体の上面開口部を閉じ且つ該閉状態の蓋板を、切込み部を突起部に嵌め入れることによって係止する。
かかる包装箱は、側面壁板の上縁と蓋板に補助板が連設されているので、該補助板によって、側面壁板と蓋板との間に隙間が生じることを防止できる。つまり、補助板が、上記従来の包装箱の側部フラップ板としても機能する。
さらに、該補助板は、蓋フラップ板を引き上げて前記係止を解除した際に反発力によって起立するので、蓋板を押し上げて箱本体の上面開口部を大きく開放することができる。従って、開放された上面開口部から商品を容易に取り出すことができる。
また、蓋板に連設された上記補助板は、蓋板を折り曲げた際に、これに追従して内側へ折れ曲がるため、再封時には、蓋板と補助板のそれぞれの折曲げ作業を別個に行う必要がない。また、商品を取り出した後、蓋板を折り曲げて上面開口部を閉じつつ該蓋板を係止することにより、包装箱を再封することができる。 The packaging box stores the product in the box body, bends the lid plate to close the upper surface opening of the box body, and locks the closed lid plate by fitting the cut portion into the protrusion .
In such a packaging box, since an auxiliary plate is connected to the upper edge of the side wall plate and the lid plate, the auxiliary plate can prevent a gap from being generated between the side wall plate and the lid plate. That is, the auxiliary plate also functions as a side flap plate of the conventional packaging box.
Further, since the auxiliary plate is raised by a repulsive force when the lid flap plate is lifted to release the locking, the lid plate can be pushed up to greatly open the upper surface opening of the box body. Therefore, the product can be easily taken out from the opened upper surface opening.
In addition, the auxiliary plate connected to the lid plate bends inward following the lid plate when it is folded. Therefore, when resealing, the folding operation of the lid plate and the auxiliary plate is performed separately. There is no need to do it. Further, after taking out the product, by locking the lid plate while closing the upper opening by bending the cover plate, it is possible to re-seal the packaging box.

本発明の好ましい態様では、前記補助板の面内に、前記側面壁板と蓋板の交点から補助板の外縁に向かって折罫線が形成されており、補助板の外縁には、その折罫線を中心として左右傾斜状に切り欠かれた切欠き部が形成されている上記包装箱を提供する。 In a preferred aspect of the present invention, a crease line is formed in the plane of the auxiliary plate from the intersection of the side wall plate and the cover plate toward the outer edge of the auxiliary plate, and the crease line is formed on the outer edge of the auxiliary plate. There is provided the above packaging box in which a cutout portion is formed that is cut out in a right-and-left slanting manner around the center .

かかる包装箱は、補助板の外縁に切欠き部が形成されているため、補助板が折り畳まれ易くなるので好ましい。 Such a packaging box is preferable because the notch is formed on the outer edge of the auxiliary plate, so that the auxiliary plate is easily folded.

本発明の好ましい態様では、上記第１折罫線が、円弧線状に形成されている上記包装箱を提供する。
このように第１折罫線が円弧線状に形成されていることにより、該第１折罫線に於いて折り曲げられた蓋板が跳ね上がり易くなる。 In a preferred aspect of the present invention, there is provided the packaging box in which the first crease line is formed in an arc line shape.
Thus, since the 1st crease line is formed in the shape of a circular arc, the lid plate bent in the 1st crease line becomes easy to jump up.

本発明の包装箱は、箱本体の上面開口部を蓋板によって閉じることができ、開蓋時には、蓋板が跳ね上がり、箱本体の上面開口部を大きく開放することができる。
よって、本発明の包装箱によれば、収納した商品を容易に取り出すことができる。
また、本発明の包装箱は、補助板によって側面壁板と蓋板の間に隙間が生じることがなく、又、再封時には、蓋板の折曲げ作業のみで補助板を閉じることができる。 The packaging box of this invention can close the upper surface opening part of a box main body with a cover plate, and at the time of a lid opening, a cover plate jumps up and can open the upper surface opening part of a box main body largely.
Therefore, according to the packaging box of this invention, the stored goods can be taken out easily.
Also, packaging Sobako of the present invention, the auxiliary plate no gap occurs in the side wall plate and the cover plates by addition, at the time of resealing, can be closed only by the auxiliary plate bending operations of the cover plate.

以下、添付図面を参照しつつ、本発明について説明する。
図１〜図３において、１は、シート材から形成された自立可能な包装箱を示す。包装箱１は、複数の壁板を有し且つ下面が閉塞されている上面開口型の箱本体２と、この箱本体２の一の壁板の上縁に連設された蓋板３と、を備えている。
なお、「上面」とは、包装箱１の任意の一面において、包装箱１を自立させた場合に、上方に位置する面をいう。 The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 to 3, reference numeral 1 denotes a self-supporting packaging box formed from a sheet material. The packaging box 1 has a plurality of wall plates and a top-opening box body 2 whose bottom surface is closed; a lid plate 3 connected to the upper edge of one wall plate of the box body 2; It has.
The “upper surface” refers to a surface located on an upper side of the packaging box 1 when the packaging box 1 is self-supporting.

シート材としては、箱形状を保持できる程度の強度を有するものであれば特に限定されず公知なシートを使用できる。例えば、シート材としては、厚紙、合成樹脂シート、紙と合成樹脂シートの積層シート、紙又は合成樹脂シートと金属箔の積層シートなどが挙げられる。
厚紙を用いる場合には、厚み０．５〜２ｍｍ程度のものが好ましく、合成樹脂シートを用いる場合には、厚み０．４〜１ｍｍ程度のものが好ましい。
合成樹脂シートの樹脂材料は特に限定されず、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系などの汎用樹脂が例示される。 The sheet material is not particularly limited as long as it has sufficient strength to maintain the box shape, and a known sheet can be used. Examples of the sheet material include cardboard, synthetic resin sheet, laminated sheet of paper and synthetic resin sheet, and laminated sheet of paper or synthetic resin sheet and metal foil.
When using thick paper, the thing of thickness about 0.5-2 mm is preferable, and when using a synthetic resin sheet, the thing of thickness about 0.4-1 mm is preferable.
The resin material of the synthetic resin sheet is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polystyrene resins, and polyester resins.

図示した包装箱１は、その外形が直方体状に形成されている。
包装箱１は、１枚のシート材を所定形状に打ち抜いて組み立てることにより、直方体状に形成されている。従って、後述する箱本体２、蓋板３及び補助板５などの包装箱１の構成板は、一体的に形成されている。
箱本体２は、長方形状の背面壁板２１と、背面壁板２１の両側縁に連設された一対の側面壁板２２，２２と、両側面壁板２２，２２の側縁に連設された正面壁板２３と、を備える四角柱状の筒状体と、この四角柱状の筒状体の下面開口部２４ａを閉塞する下面壁板２５と、を有する。
背面壁板２１、一対の側面壁板２２及び正面壁板２３は、それぞれの境界部分に形成された折罫線４０に於いて直角状に折り曲げられ、それぞれ連設されている。
また、正面壁板２３の上方中央部は、所定形状（例えば半円弧状など）に切り取られ、切除部２６が形成されている。この切除部２６は、商品の上部が覗き出る程度の大きさに形成されている。 The illustrated packaging box 1 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
The packaging box 1 is formed in a rectangular parallelepiped shape by punching and assembling one sheet material into a predetermined shape. Therefore, the constituent plates of the packaging box 1 such as the box body 2, the lid plate 3, and the auxiliary plate 5, which will be described later, are integrally formed.
The box body 2 is connected to a rectangular rear wall plate 21, a pair of side wall plates 22, 22 connected to both side edges of the back wall plate 21, and side edges of both side wall plates 22, 22. A square columnar cylindrical body including the front wall plate 23, and a lower wall plate 25 that closes the lower surface opening 24a of the rectangular columnar cylindrical body.
The back wall plate 21, the pair of side wall plates 22, and the front wall plate 23 are bent at right angles along the crease lines 40 formed at the respective boundary portions, and are continuously provided.
Moreover, the upper center part of the front wall board 23 is cut out by predetermined shape (for example, semicircular arc shape etc.), and the cutting part 26 is formed. The cut portion 26 is formed to a size that allows the upper part of the product to be looked out.

箱本体２の下面開口部２４ａは、箱本体２内に収納した商品が外へ出ないように、下面壁板２５によって閉塞されていれば良い。従って、下面壁板２５による箱本体２の閉塞構造は様々な構成を採用できる。
例えば、図２に示すように、箱本体２の背面壁板２１の下縁に下面壁板２５が連設され、箱本体２の両側面壁板２２，２２の下縁に下部フラップ板２７，２７がそれぞれ連設され、正面壁板２３の下縁に対向フラップ板２８が連設されている。
両下部フラップ板２７，２７をそれぞれ内側に直角状に折り曲げ、それに重なるように対向フラップ板２８を直角状に折り曲げ、該対向フラップ板２８に重なるように下面壁板２５を直角状に折り曲げ、下面壁板２５を対向フラップ板２８に接着することによって、箱本体２の下面開口部２４ａが閉塞されている。
なお、箱本体２の下面開口部２４ａを閉塞する構造は、上記態様に限られず、その他、従来公知の構造を採用できる。例えば、下面壁板に差し込み用フラップ板を延設し、該差し込み用フラップ板を正面壁板の下縁と下部フラップ板の間に差し込むことによって、箱本体の下面開口部を閉塞する構造でもよい（この構造は、図８（ａ）に示す、従来の箱本体の上面開口部の閉塞構造と同様の構造である）。 The lower surface opening 24a of the box body 2 only needs to be closed by the lower surface wall plate 25 so that the product stored in the box body 2 does not go outside. Therefore, various structures can be adopted for the closing structure of the box body 2 by the lower wall plate 25.
For example, as shown in FIG. 2, a lower wall plate 25 is connected to the lower edge of the rear wall plate 21 of the box body 2, and the lower flap plates 27, 27 are attached to the lower edges of the side wall plates 22, 22 of the box body 2. Are respectively provided, and an opposing flap plate 28 is provided continuously at the lower edge of the front wall plate 23.
Both lower flaps 27, 27 are bent inward at right angles, the opposing flap plate 28 is bent at a right angle so as to overlap, and the lower wall plate 25 is bent at a right angle so as to overlap with the opposing flap plate 28. By bonding the wall plate 25 to the opposing flap plate 28, the lower surface opening 24a of the box body 2 is closed.
In addition, the structure which obstruct | occludes the lower surface opening part 24a of the box main body 2 is not restricted to the said aspect, In addition, a conventionally well-known structure is employable. For example, a structure may be adopted in which an insertion flap plate is extended on the lower wall plate, and the lower opening of the box body is closed by inserting the insertion flap plate between the lower edge of the front wall plate and the lower flap plate (this The structure is the same as the closing structure of the upper surface opening of the conventional box body shown in FIG.

次に、蓋板３は、筒状体の上面開口部２４ｂを閉塞可能な大きさに形成されている。該蓋板３は、背面壁板２１の上縁に連設されている。蓋板３と背面壁板２１の境界部分には、折罫線４１が形成されている（蓋板３と背面壁板２１の間に形成された折罫線４１を、他の折罫線と区別するため「第１折罫線」という）。この蓋板３は、第１折罫線４１に於いて折り曲げ自在である。従って、蓋板３を第１折罫線４１に於いて箱本体２の上面開口部２４ｂ側（図３に示す矢印方向）へと折り曲げることによって、蓋板３によって上面開口部２４ｂが閉じられる。一方、蓋板３を第１折罫線４１に於いて上面開口部２４ｂから離れる方向に回動させることによって、上面開口部２４ｂが開放される。
第１折罫線４１は、直線状に形成されていても良いが、円弧線状に形成されていることが好ましい。特に、第１折罫線４１は、図示したように、背面壁板２１側に膨らんだ円弧線状に形成されていることがより好ましい。なぜなら、第１折罫線４１が円弧線状に形成されていることにより、該第１折罫線４１に於いて折り曲げられた蓋板３が跳ね上がり易くなるからである。 Next, the cover plate 3 is formed in a size capable of closing the upper surface opening 24b of the cylindrical body. The lid plate 3 is connected to the upper edge of the back wall plate 21. A crease line 41 is formed at the boundary between the cover plate 3 and the back wall plate 21 (in order to distinguish the crease line 41 formed between the cover plate 3 and the back wall plate 21 from other crease lines). "First crease line"). The cover plate 3 can be bent at the first crease line 41. Accordingly, the upper surface opening 24b is closed by the cover plate 3 by bending the cover plate 3 along the first crease line 41 toward the upper surface opening 24b side of the box body 2 (in the direction of the arrow shown in FIG. 3). On the other hand, the upper surface opening 24b is opened by rotating the cover plate 3 in the first crease line 41 in a direction away from the upper surface opening 24b.
The first crease line 41 may be formed in a straight line shape, but is preferably formed in a circular arc line shape. In particular, as shown in the drawing, the first crease line 41 is more preferably formed in an arcuate line shape that swells toward the back wall plate 21 side. This is because the cover plate 3 bent at the first crease line 41 is likely to jump up because the first crease line 41 is formed in a circular arc shape.

この蓋板３の先端縁（第１折罫線４１と対向する縁）には、蓋フラップ板３１が延設されている。この蓋フラップ板３１は、手で摘むことができる程度の大きさに形成されていれば、その形状及び大きさは特に限定されない。もっとも、蓋フラップ板３１は、蓋板３の幅と略同幅で延設されていることが好ましい。また、蓋フラップ板３１の先端縁は、円弧状に形成されていることが好ましい。この蓋フラップ板３１と蓋板３の境界部分には、蓋フラップ板３１を蓋板３に対して折り曲げ自在とするために、折罫線４０が形成されている。
さらに、蓋板３と蓋フラップ板３１の境界部両側には、折罫線４０の延長線上に、線状の切込み部３２が形成されている。この線状の切込み部３２は、箱本体２から突設された突起部５１に係脱可能である。
箱本体２の上面開口部２４ｂを閉塞すべく、蓋板３を折り曲げた際、上記切込み部３２を箱本体２の突起部５１に嵌め入れることにより、蓋板３が箱本体２に係止される。この箱本体２の突起部５１による係止によって、蓋板３は、箱本体２の上面開口部２４ｂから離反せず、蓋板３による該上面開口部２４ｂの閉状態が維持される。 A lid flap plate 31 is extended from the leading edge of the lid plate 3 (the edge facing the first crease line 41). The shape and size of the lid flap plate 31 are not particularly limited as long as the lid flap plate 31 is formed to a size that can be picked by hand. But it is preferable that the lid | cover flap board 31 is extended by the substantially same width as the width | variety of the lid | cover board 3. FIG. Moreover, it is preferable that the front-end edge of the lid | cover flap board 31 is formed in circular arc shape. A crease line 40 is formed at the boundary between the lid flap plate 31 and the lid plate 3 so that the lid flap plate 31 can be bent with respect to the lid plate 3.
Further, on both sides of the boundary portion between the cover plate 3 and the cover flap plate 31, a linear cut portion 32 is formed on the extended line of the crease line 40. The linear cut portion 32 can be engaged with and disengaged from the protruding portion 51 protruding from the box body 2.
When the cover plate 3 is bent to close the upper surface opening 24 b of the box body 2, the cover plate 3 is locked to the box body 2 by fitting the cut portion 32 into the protrusion 51 of the box body 2. The Due to the locking by the protrusion 51 of the box body 2, the lid plate 3 does not move away from the upper surface opening 24 b of the box body 2, and the closed state of the upper surface opening 24 b by the lid plate 3 is maintained.

次に、本発明の特徴部分である開蓋補助手段について説明する。
開蓋補助手段は、箱本体２の上面開口部２４ｂを閉塞している蓋板３を、該上面開口部２４ｂから離れる方向に押し上げる機能を有する。
開蓋補助手段としては、補助板５を用いることができる。この補助板５は、蓋板３の側縁と両側面壁板２２，２２の上縁の間に設けられている。補助板５は、図４（ａ）に示すように、蓋板３を閉じた際に内側へ折れ曲がる。一方、蓋板３を開いた際に、補助板５は、図３に示すように、シート材の反発力によって起立する。
具体的には、該補助板５は、左右２枚設けられている。一方の補助板５は、蓋板３の一側縁と一方の側面壁板２２の上縁に連設されている。他方の補助板５は、蓋板３の他側縁と他方の側面壁板２２の上縁に連設されている。なお、左右の補助板５，５は、対照的な構造であるため、一方の補助板について説明し、他方の補助板の説明は省略する。
補助板５は、蓋板３を開いた状態において、該蓋板３と側面壁板２２の間に起立するものであればその形状は特に限定されず、例えば、略直角二等辺三角形状に形成されている。この略直角二等辺三角形の直角を挟む２辺は、蓋板３の側縁の長さ及び側面壁板２２の上縁の長さと略同じ長さに形成されている。 Next, the lid opening assisting means that is a characteristic part of the present invention will be described.
The opening assistance means has a function of pushing up the lid 3 that closes the upper surface opening 24b of the box body 2 in a direction away from the upper surface opening 24b.
An auxiliary plate 5 can be used as the opening assistance means. The auxiliary plate 5 is provided between the side edge of the lid plate 3 and the upper edges of the side wall plates 22 and 22. As shown in FIG. 4A, the auxiliary plate 5 bends inward when the lid plate 3 is closed. On the other hand, when the cover plate 3 is opened, the auxiliary plate 5 stands by the repulsive force of the sheet material as shown in FIG.
Specifically, two auxiliary plates 5 are provided on the left and right. One auxiliary plate 5 is connected to one side edge of the cover plate 3 and the upper edge of one side wall plate 22. The other auxiliary plate 5 is connected to the other side edge of the lid plate 3 and the upper edge of the other side wall plate 22. Since the left and right auxiliary plates 5 and 5 have a contrasting structure, only one auxiliary plate will be described, and description of the other auxiliary plate will be omitted.
The shape of the auxiliary plate 5 is not particularly limited as long as the auxiliary plate 5 stands between the lid plate 3 and the side wall plate 22 with the lid plate 3 opened. For example, the auxiliary plate 5 is formed in a substantially right-angled isosceles triangle shape. Has been. Two sides sandwiching the right angle of the substantially right-angled isosceles triangle are formed to have substantially the same length as the length of the side edge of the cover plate 3 and the length of the upper edge of the side wall plate 22.

補助板５と側面壁板２２の境界部分には、折罫線４２が形成されている（補助板５と側面壁板２２の間に形成された折罫線４２を、他の折罫線と区別するため「第２折罫線」という）。
この第２折罫線４２は、直線状に形成されていても良いが、円弧線状に形成されていることが好ましい。特に、第２折罫線４２は、図示したように、補助板５側に膨らんだ円弧線状に形成されていることがより好ましい。なぜなら、第２折罫線４２が円弧線状に形成されていることにより、折り曲げられた蓋板３が跳ね上がり易くなるからである。
補助板５と蓋板３の境界部分には、折罫線４３が形成されている（補助板５と蓋板３の間に形成された折罫線４３を、他の折罫線と区別するため「第３折罫線」という）。この第３折罫線４３は、直線状に形成されている。もっとも、円弧線状に形成してもよい。 A crease line 42 is formed at the boundary between the auxiliary plate 5 and the side wall plate 22 (in order to distinguish the crease line 42 formed between the auxiliary plate 5 and the side wall plate 22 from other crease lines). "The second crease line").
The second crease line 42 may be formed in a straight line shape, but is preferably formed in an arc line shape. In particular, the second crease line 42 is more preferably formed in a circular arc shape that swells toward the auxiliary plate 5 as shown in the drawing. This is because the folded lid plate 3 is likely to jump up because the second crease line 42 is formed in a circular arc shape.
A crease line 43 is formed at the boundary portion between the auxiliary plate 5 and the cover plate 3 (in order to distinguish the crease line 43 formed between the auxiliary plate 5 and the cover plate 3 from other crease lines " 3 fold ruled lines). The third crease line 43 is formed in a straight line shape. But you may form in circular arc shape.

さらに、補助板５の面内には、側面壁板２２と蓋板３の交点から補助板５の外縁に向かって折罫線４４が形成されている（補助板５の面内に形成された折罫線４４を、他の折罫線と区別するため「第４折罫線」という）。この第４折罫線４４は、直線状に形成され、好ましくは補助板５を略２等分する位置に形成されている。
図４（ａ）に示すように、補助板５は、蓋板３を折り曲げた際、該蓋板３に追従して、第２折罫線４２及び第３折罫線４３に於いて山折りされ且つ第４折罫線４４に於いて谷折りされ、内側に折り畳まれる。 Further, a crease line 44 is formed in the plane of the auxiliary plate 5 from the intersection of the side wall plate 22 and the cover plate 3 toward the outer edge of the auxiliary plate 5 (folds formed in the plane of the auxiliary plate 5). The ruled line 44 is referred to as a “fourth folded ruled line” to distinguish it from other folded ruled lines). The fourth crease line 44 is formed in a straight line, and is preferably formed at a position that divides the auxiliary plate 5 into approximately two equal parts.
As shown in FIG. 4 (a), when the cover plate 3 is bent, the auxiliary plate 5 follows the cover plate 3 and is folded at the second crease line 42 and the third crease line 43, and The valley is folded at the fourth crease line 44 and folded inside.

上記補助板５には、突起部５１が突設されている。この突起部５１は、補助板５の外縁の一部分（側面壁板２２近傍の外縁の一部分）を延出することによって形成されている。
該突起部５１は、補助板５が折り畳まれた際、正面壁板２３の上縁から前方に突出する。この突起部５１に、折り曲げた蓋板３の切込み部３２を嵌めることによって、蓋板３が係止され、蓋板３の閉状態が保持される（図４（ｂ）も参照のこと）。 The auxiliary plate 5 has a protruding portion 51 protruding therefrom. The protrusion 51 is formed by extending a part of the outer edge of the auxiliary plate 5 (a part of the outer edge near the side wall plate 22).
The protrusion 51 protrudes forward from the upper edge of the front wall plate 23 when the auxiliary plate 5 is folded. By fitting the cut portion 32 of the bent lid plate 3 into the projection 51, the lid plate 3 is locked and the closed state of the lid plate 3 is maintained (see also FIG. 4B).

なお、図３に示すように、補助板５の外縁の中央部は、第４折罫線４４を中心として左右傾斜状に切り欠かれた切欠き部５２が形成されている。かかる切欠き部５２は、必ずしも必要なものではないが、該切欠き部５２を設けることにより、補助板５が折り畳まれ易くなる。
また、補助板５の面内には、側面壁板２２と蓋板３の交点部分を切り抜いた抜き穴５３が形成されている。かかる抜き穴５３は必ずしも必要なものではないが、該抜き穴５３を設けることにより、補助板５、側面壁板２２及び蓋板３の３点の基部の集中を防止することができる。このため、蓋板３の変形などを防止できる。なお、抜き穴５３は、図示したような円形状に限られず、楕円状、三角形状などの適宜な形状に形成することができる。 In addition, as shown in FIG. 3, the center part of the outer edge of the auxiliary | assistant board 5 has the notch part 52 notched in the left-right inclination shape centering on the 4th crease line 44. As shown in FIG. The notch 52 is not always necessary, but the auxiliary plate 5 can be easily folded by providing the notch 52.
Further, in the surface of the auxiliary plate 5, a punched hole 53 is formed by cutting out the intersection of the side wall plate 22 and the cover plate 3. Such a punched hole 53 is not always necessary, but by providing the punched hole 53, it is possible to prevent concentration of the three bases of the auxiliary plate 5, the side wall plate 22, and the cover plate 3. For this reason, deformation of the cover plate 3 can be prevented. The punched holes 53 are not limited to the circular shape as shown in the figure, and can be formed in an appropriate shape such as an elliptical shape or a triangular shape.

上記各折罫線４０，４１，４２，４３，４４は、これに沿ってシート材を折り曲げるために設けられるものである。
各折罫線４０〜４４は、かかる目的に合致するものであれば特に限定されず、公知の手段を採用できる。例えば、各折罫線４０〜４４としては、押圧線、ハーフカット線、ミシン線などを用いることができる。シート材が厚紙を主体とする場合には、折罫線４０〜４４としては押圧線が好ましく、シート材が合成樹脂シートを主体とする場合には、折罫線４０〜４４としてはハーフカット線が好ましい。
なお、押圧線とは、図５（ａ）に示すように、円盤ローラーなどを用いてシート材の表面を押し込み、シート材に線状の凹みを形成するものである。ハーフカット線は、図５（ｂ）に示すように、カッターなどを用いて、シート材を分断しない程度にシート材を厚み方向に切り込んで形成するものである。ハーフカット線は、Ｖノッチとも呼ばれる。ミシン目は、シート材を貫通する貫通孔（短線の貫通孔または円状の貫通孔）を断続的に形成したもので、恰もミシン針によって開けた断続孔の如きものである。 Each of the crease lines 40, 41, 42, 43, 44 is provided for bending the sheet material along the crease lines 40, 41, 42, 43, 44.
Each crease line 40 to 44 is not particularly limited as long as it meets the purpose, and a known means can be adopted. For example, as each crease line 40-44, a press line, a half cut line, a sewing machine line, etc. can be used. When the sheet material is mainly cardboard, the crease lines 40 to 44 are preferably pressing lines, and when the sheet material is mainly a synthetic resin sheet, the crease lines 40 to 44 are preferably half cut lines. .
In addition, as shown to Fig.5 (a), a press line pushes the surface of a sheet | seat material using a disk roller etc., and forms a linear dent in a sheet | seat material. As shown in FIG. 5B, the half-cut line is formed by cutting the sheet material in the thickness direction so as not to divide the sheet material using a cutter or the like. Half-cut lines are also called V notches. The perforations are formed by intermittently forming through holes (short-line through holes or circular through holes) penetrating the sheet material, and the perforations are similar to intermittent holes opened by a sewing needle.

次に、図６に、上記包装箱１を構成する展開シート１００を示す。
展開シート１００は、１枚のシート材を所定形状に打ち抜く又は切り取ることによって形成されている。
図示した展開シート１００に於いて、上記包装箱１の構成説明で示した各壁板及び各部などに対応する部分に、上記と同一符号を付している。なお、２９は、上記包装箱１の構成説明では出てこなかった糊代板を示す。該糊代板２９は、正面壁板２３の側縁から延設されている。
この展開シート１００を用いて包装箱１を作製するには、折罫線４０に於いて、正面壁板２３、両側面壁板２２、背面壁板２１及び糊代板２９をそれぞれ直角状に折り曲げ、一方の側面壁板２２の内側に、糊代板２９を接着する。得られた筒状体の下面開口部を閉塞するため、両下部フラップ板２７，２７をそれぞれ内側へ直角状に折り曲げ、対向フラップ板２８を同様に内側へ直角状に折り曲げる。そして、下面壁板２５を内側へ直角状に折り曲げ、下面壁板２５の内面を対向フラップ板２８に重ね合わせ、当該重ね合わせ部分を接着剤にて接着する。得られた上面開口型の箱本体内に、商品を入れる。次に、蓋板３を、第１折罫線４１に於いて折り曲げる。蓋板３を折り曲げると、補助板５は、該蓋板３に押されて、第２折罫線４２及び第３折罫線４３に於いて山折りされ且つ第４折罫線４４に於いて谷折りされる。このように補助板５が、内側へ折り畳まれると、補助板５が正面壁板２３の上縁に平行になり、補助板５の突出部５１が、正面壁板２３の上縁から突出する。最後に、この突出部５１に蓋板３の切込み部３２を嵌め入れることにより、蓋板３が係止され、蓋板３によって上面開口部が閉じられる。
ただし、機械的製造に於いては、上記順序と異なる場合がある。例えば、糊代板を接着して筒状体を作製した後に商品を入れ、その後、下面開口部又は／及び上面開口を閉塞する場合もある。従って、本発明の包装箱の組み立てや商品収納の手順は、上記に詳細に説明した手順に限定されるものではない。 Next, the expansion | deployment sheet | seat 100 which comprises the said packaging box 1 is shown in FIG.
The unfolded sheet 100 is formed by punching or cutting a single sheet material into a predetermined shape.
In the spread sheet 100 shown in the figure, the same reference numerals as those described above are assigned to the portions corresponding to the wall plates and the portions shown in the description of the configuration of the packaging box 1. In addition, 29 shows the paste margin board which did not come out by the structure description of the said packaging box 1. FIG. The glue margin plate 29 extends from the side edge of the front wall plate 23.
In order to produce the packaging box 1 using the unfolded sheet 100, the front wall plate 23, the side wall plates 22, the back wall plate 21, and the adhesive margin plate 29 are respectively bent at right angles along the crease line 40. A glue margin plate 29 is bonded to the inside of the side wall plate 22. In order to close the opening on the lower surface of the obtained cylindrical body, both lower flap plates 27, 27 are bent inward at right angles, and the opposing flap plate 28 is similarly bent inward at right angles. Then, the lower wall plate 25 is bent inward at a right angle, the inner surface of the lower wall plate 25 is overlaid on the opposing flap plate 28, and the overlapped portion is bonded with an adhesive. The product is put into the obtained top-opening box body. Next, the cover plate 3 is bent at the first crease line 41. When the cover plate 3 is bent, the auxiliary plate 5 is pushed by the cover plate 3, and is folded at the second fold line 42 and the third fold line 43 and at the fourth fold line 44. The When the auxiliary plate 5 is folded inward in this way, the auxiliary plate 5 becomes parallel to the upper edge of the front wall plate 23, and the protruding portion 51 of the auxiliary plate 5 protrudes from the upper edge of the front wall plate 23. Finally, the notch 32 of the cover plate 3 is fitted into the protruding portion 51 so that the cover plate 3 is locked and the upper surface opening is closed by the cover plate 3.
However, in mechanical manufacturing, the order may be different. For example, there may be a case where a product is put after a glue plate is bonded to produce a cylindrical body, and then the lower surface opening or / and the upper surface opening are closed. Therefore, the procedure for assembling the packaging box and storing the product according to the present invention is not limited to the procedure described in detail above.

上記包装箱１は、商品を収納した状態で、蓋板３によって上面開口部２４ｂが閉じられている。なお、該包装箱１の蓋板３を封緘するため、必要に応じて、蓋板３の蓋フラップ板３１と正面壁板２３に跨って封緘ラベルを貼り付ける、或いは蓋フラップ板３１を正面壁板２３にスポット的に接着してもよい。また、オーバーラップフィルムを用いて包装箱１の周囲を被覆してもよい。
包装箱１に収納される商品としては、特に限定されず、スティックシュガーなどの個包装された棒状商品、袋詰めキャンディなどの個包装された粒状商品、非包装の商品など、様々な商品を収納することができる。 In the packaging box 1, the upper surface opening 24 b is closed by the lid plate 3 in a state in which a product is stored. In addition, in order to seal the cover plate 3 of the packaging box 1, a seal label is pasted over the cover flap plate 31 and the front wall plate 23 of the cover plate 3 or the cover flap plate 31 is attached to the front wall as necessary. The plate 23 may be spot-bonded. Moreover, you may coat | cover the circumference | surroundings of the packaging box 1 using an overlap film.
The product stored in the packaging box 1 is not particularly limited, and various products such as stick-shaped products such as stick sugar, individually packed granular products such as bag candy, and non-packaged products are stored. can do.

上記包装箱１は、図７（ａ）に示すように、蓋板３の蓋フラップ板３１を引き上げることにより、切込み部３２と箱本体２の突出部５１（これらが係合手段に相当する）の係合が解除される。すると、第２折罫線４２、第３折罫線４３及び第４折罫線４４に於いて折り畳まれていた補助板５は、反発力によって平面状に復帰しようとするため、該補助板５の反発力によって蓋板３が押し上げられる。他方、蓋板３は、第１折罫線４１に於いて折り曲げられているので、蓋板３自体も反発し、背面壁板２１と平行となるように復帰しようとする。かかる補助板５の押し上げ作用と蓋板３自体の反発により、係合が解除された蓋板３は、図７（ｂ）に示すように、自動的に上方に跳ね上がり、箱本体２の上面開口部２４ｂが大きく開放される。
そして、開放された上面開口部２４ｂから商品を取り出した後、蓋板３を折り曲げ、且つ蓋板３の切込み部３２を突出部５１に嵌め入れることにより、再び、蓋板３によって箱本体２の上面開口部２４ｂを閉じることができる。 As shown in FIG. 7A, the packaging box 1 is formed by pulling up the lid flap plate 31 of the lid plate 3 so that the cut portion 32 and the protruding portion 51 of the box body 2 (these correspond to the engaging means). Is disengaged. Then, since the auxiliary plate 5 folded at the second crease line 42, the third crease line 43, and the fourth crease line 44 tries to return to a flat shape by the repulsive force, the repulsive force of the auxiliary plate 5 As a result, the lid plate 3 is pushed up. On the other hand, since the lid plate 3 is bent at the first crease line 41, the lid plate 3 itself repels and tries to return to be parallel to the rear wall plate 21. Due to the pushing-up action of the auxiliary plate 5 and the repulsion of the cover plate 3 itself, the disengaged cover plate 3 automatically jumps upward as shown in FIG. The part 24b is greatly opened.
And after taking out goods from the open upper surface opening part 24b, the cover plate 3 is bend | folded, and the notch part 32 of the cover plate 3 is inserted in the protrusion part 51. The upper surface opening 24b can be closed.

なお、本発明の包装箱は、上記実施形態に示したものに限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更することができる。
上記実施形態では、蓋板３を係止する係止手段として、補助板５の一部分から突起部５１が突設されているが、例えば、正面壁板２３の一部分から突起部が突設されていてもよい。
また、正面壁板２３に線状の切込み部を形成し、この切込み部に蓋フラップ板３１の一部分を嵌め入れることにより、閉じられた蓋板３を箱本体２に係止するようにしてもよい。 In addition, the packaging box of this invention is not restricted to what was shown to the said embodiment, It can change variously in the range which this invention intends.
In the above embodiment, the protruding portion 51 protrudes from a part of the auxiliary plate 5 as a locking means for locking the lid plate 3. For example, the protruding portion protrudes from a part of the front wall plate 23. May be.
In addition, a linear cut portion is formed in the front wall plate 23, and a part of the lid flap plate 31 is fitted into the cut portion so that the closed lid plate 3 is locked to the box body 2. Good.

さらに、上記実施形態では、包装箱１は、１枚のシート材を所定形状に打ち抜いた展開シートを適宜組み立てることにより構成されているが、本発明の包装箱１は、１枚のシート材で構成されている場合に限定されるものではない。例えば、箱本体２及び蓋板３を１枚のシート材で形成し、且つ補助板５を他のシート材で形成し、該補助板５から延設された糊代板を側面壁板２２及び蓋板３に接着して両板２２，３間に補助板５を連設することにより、包装箱１を構成してもよい。また、同様に、箱本体２及び補助板５を１枚のシート材で形成し、且つ蓋板３を他のシート材で形成し、該蓋板３から延設された糊代板を背面壁板２１に接着して蓋板３を連設することにより、包装箱１を構成してもよい。その他、箱本体２、蓋板３及び補助板５をそれぞれ１枚のシート材で形成し、これらの板から適宜延設された糊代板を各板に適宜接着することにより、包装箱１を構成してもよい。なお、各板を連設する際、糊代板を介して各板を接着することが好ましいが、糊代板を用いずに、粘着テープを用いて各板を連設することもできる。例えば、箱本体２及び蓋板３を１枚のシート材で形成し、且つ補助板５を他のシート材で形成し、該補助板５と側面壁板２２の上縁及び補助板５と蓋板３の側縁に跨るように粘着テープをそれぞれ貼り付け、両板５，２２及び両板５，３を連設してもよい。 Furthermore, in the said embodiment, although the packaging box 1 is comprised by assembling the expansion | deployment sheet | seat which punched out the sheet material in the predetermined shape suitably, the packaging box 1 of this invention is a sheet material. It is not limited to the case where it is configured. For example, the box body 2 and the cover plate 3 are formed of one sheet material, and the auxiliary plate 5 is formed of another sheet material, and the adhesive margin plate extending from the auxiliary plate 5 is used as the side wall plate 22 and The packaging box 1 may be configured by adhering to the lid plate 3 and connecting the auxiliary plate 5 between the plates 22 and 3. Similarly, the box body 2 and the auxiliary plate 5 are formed of one sheet material, the lid plate 3 is formed of another sheet material, and the glue margin plate extended from the lid plate 3 is used as the back wall. The packaging box 1 may be configured by adhering to the plate 21 and connecting the lid plate 3 continuously. In addition, the box body 2, the cover plate 3 and the auxiliary plate 5 are each formed of a single sheet material, and a paste sheet appropriately extended from these plates is appropriately bonded to each plate, whereby the packaging box 1 is It may be configured. In addition, when connecting each board, it is preferable to adhere | attach each board via a paste margin board, but each board can also be connected using an adhesive tape without using a paste margin board. For example, the box body 2 and the cover plate 3 are formed of one sheet material, and the auxiliary plate 5 is formed of another sheet material, and the upper edge of the auxiliary plate 5 and the side wall plate 22 and the auxiliary plate 5 and the cover are formed. Adhesive tapes may be attached so as to straddle the side edges of the plate 3, and the plates 5 and 22 and the plates 5 and 3 may be provided continuously.

さらに、上記実施形態では、箱本体２は、直方体状（四角柱状）に形成されているが、五角柱状、六角柱状などに形成することもできる。
また、上記実施形態では、補助板５は、両側面壁板２２，２２と蓋板３の間にそれぞれ設けられているが、両側面壁板２２の何れか一方と蓋板３の間に設けられていてもよい。つまり、補助板５は、上記実施形態のように左右一対設けられていることが好ましいが、何れか一方だけでも構わない。 Furthermore, in the said embodiment, although the box main body 2 is formed in the rectangular parallelepiped shape (square column shape), it can also be formed in a pentagonal column shape, hexagonal column shape, etc.
In the above embodiment, the auxiliary plate 5 is provided between the side wall plates 22 and 22 and the lid plate 3, but is provided between either one of the side wall plates 22 and the lid plate 3. May be. That is, the auxiliary plate 5 is preferably provided in a pair of left and right as in the above embodiment, but only one of them may be provided.

本発明に係る包装箱を正面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the packaging box concerning the present invention from the front side. 下面開口部を開放した状態の包装箱を背面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the packaging box of the state which opened the lower surface opening part from the back side. 上面開口部を開放した状態の包装箱を正面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the packaging box of the state which opened the upper surface opening part from the front side. （ａ）は、図１のＡ−Ａ線で切断した一部省略断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線で切断した一部省略断面図。(A) is a partially omitted cross-sectional view cut along line AA in FIG. 1, and (b) is a partially omitted cross-sectional view cut along line BB in FIG. 折罫線の形成例を示す参考断面図。Reference sectional drawing which shows the example of formation of a crease line. 本発明に係る包装箱を構成する展開シートを示す平面図。ただし、折罫線を破線で示している。The top view which shows the expansion | deployment sheet | seat which comprises the packaging box which concerns on this invention. However, the crease lines are indicated by broken lines. （ａ）は、蓋板と箱本体の係合を解除した状態を示す正面斜視図、（ｂ）は、蓋板が跳ね上がった状態を示す正面斜視図。(A) is a front perspective view which shows the state which released | engaged the cover plate and the box main body, (b) is a front perspective view which shows the state which the cover plate bounced up. （ａ）、（ｂ）ともに従来の包装箱であって、上面開口部を開放した状態の包装箱を正面側から見た斜視図。(A), (b) is a conventional packaging box, Comprising: The perspective view which looked at the packaging box of the state which opened the upper surface opening part from the front side. （ａ）は、従来の包装箱の蓋板を開けた状態の正面斜視図、（ｂ）は、従来の包装箱の蓋板を強制的に折り曲げた状態の正面斜視図。(A) is the front perspective view of the state which opened the lid plate of the conventional packaging box, (b) is the front perspective view of the state which forcedly bent the lid plate of the conventional packaging box.

符号の説明Explanation of symbols

１…包装箱、２…箱本体、２１…背面壁板、２２…側面壁板、２３…正面壁板、２４ｂ…上面開口部（開口部）、３…蓋板、３２…切込み部、４１…第１折罫線、５…補助板、５１…突起部、１００…展開シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging box, 2 ... Box main body, 21 ... Back wall board, 22 ... Side wall board, 23 ... Front wall board, 24b ... Upper surface opening part (opening part), 3 ... Cover board, 32 ... Notch part, 41 ... First crease line, 5 ... auxiliary plate, 51 ... projection, 100 ... deployed sheet

Claims

シート材から形成された包装箱であって、背面壁板と背面壁板に連設された両側面壁板と両側面壁板の側縁に連設された正面壁板とを有する上面開口型の箱本体と、背面壁板の上縁に第１折罫線を介して連設され且つ第１折罫線に於いて折り曲げることによって箱本体の上面開口部を閉じる蓋板と、蓋板の先端縁に延設された蓋フラップ板と、を具備し、
側面壁板の上縁と蓋板の側縁に、蓋板を上面開口部から離れる方向に押し上げる補助板であって、蓋板にて上面開口部を閉じた際に内側へ折れ曲がる補助板が連設されており、
蓋板と蓋フラップ板の境界部両側には、切込み部が形成されており、
補助板には、前方に突出する突起部が設けられ、
上面開口部を閉じた際に蓋板の切込み部を突起部に嵌め入れることによって、蓋板が箱本体に係止され、且つ、蓋フラップ板を引き上げて前記係止を解除した際に補助板の反発力によって蓋板が起立することを特徴とする包装箱。 A packaging box formed from a sheet material, the box having an upper surface that has a back wall plate, both side wall plates connected to the back wall plate, and front wall plates connected to side edges of the both side wall plates . The main body, a lid plate that is connected to the upper edge of the back wall plate via a first crease line, and is folded at the first crease line to close the top opening of the box body, and extends to the leading edge of the lid plate. A lid flap plate provided ,
An auxiliary plate that pushes the lid plate away from the upper surface opening is connected to the upper edge of the side wall plate and the side edge of the lid plate, and the auxiliary plate that bends inward when the upper surface opening is closed by the lid plate. Has been established,
Incisions are formed on both sides of the boundary between the lid plate and lid flap plate,
The auxiliary plate is provided with a protrusion protruding forward,
The cover plate is locked to the box body by fitting the cut portion of the cover plate into the protrusion when the upper surface opening is closed, and the auxiliary plate is released when the cover flap is lifted to release the lock. A packaging box characterized in that the lid plate stands up due to the repulsive force of .

前記補助板の面内に、前記側面壁板と蓋板の交点から補助板の外縁に向かって折罫線が形成されており、補助板の外縁には、その折罫線を中心として左右傾斜状に切り欠かれた切欠き部が形成されている請求項１記載の包装箱。 In the surface of the auxiliary plate, a crease line is formed from the intersection of the side wall plate and the cover plate toward the outer edge of the auxiliary plate, and the outer edge of the auxiliary plate is inclined right and left around the crease line. The packaging box according to claim 1, wherein a notched part is formed .

前記第１折罫線が、円弧線状に形成されている請求項１または２に記載の包装箱。 The packaging box according to claim 1 or 2, wherein the first crease line is formed in an arc line shape.