JP4881096B2

JP4881096B2 - Recording device

Info

Publication number: JP4881096B2
Application number: JP2006207813A
Authority: JP
Inventors: 仁志西谷; 元北村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2026-07-31
Also published as: JP2008030358A

Description

本発明は、画像情報を基づいてサーマルヘッドによりインクリボンを介して被記録材に画像を記録する記録装置に関する。 The present invention relates to a recording apparatus that records an image on a recording material using an ink ribbon by a thermal head based on image information.

プリンタ、複写機、ファクシミリあるいは撮像画像形成装置などの記録装置は、画像情報に基づいて記録紙等の被記録材に画像（文字や記号も含む）を記録するように構成されている。また、記録装置における記録方式（プリント方式）には、熱転写式、感熱式、インクジェット式、レーザービーム式、ワイヤドット式など、種々の方式がある。また、被記録材としても、紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート、封筒など、画像（文字や記号等を含む）を記録できるものであれば、種々の材質や形態のものが使用されている。上記の熱転写式の記録装置は、サーマルヘッドの発熱部によりインクリボンのインクを被記録材に熱転写して画像を記録するものである。 A recording apparatus such as a printer, a copier, a facsimile, or a captured image forming apparatus is configured to record an image (including characters and symbols) on a recording material such as recording paper based on image information. There are various recording methods (printing methods) in the recording apparatus, such as a thermal transfer method, a thermal method, an ink jet method, a laser beam method, and a wire dot method. As the recording material, papers, cloths, plastic sheets, OHP sheets, envelopes and the like can be used as long as they can record images (including characters and symbols). Yes. The above-described thermal transfer type recording apparatus records an image by thermally transferring the ink of the ink ribbon onto a recording material by a heat generating portion of a thermal head.

図６は従来からの熱転写式記録装置の記録部の概略を示す側面図である。図６において、記録紙等の被記録材Ｐをインクリボン１０２と共にサーマルヘッド１０１とプラテンローラ１０３の間のニップ部で搬送（紙送り）可能に挟持する。この状態で、サーマルヘッド１０１の印刷方向下流に設けられたキャプスタンローラ１０４の回転とこれに圧接されたピンチローラ１０５とによって記録紙（被記録材）Ｐを搬送する。これと同時に、サーマルヘッド１０１の発熱によりインクリボン１０２上のインクを記録紙Ｐ上に熱転写する。これにより、記録紙上に画像情報に対応した画像が形成されていく。記録紙Ｐの搬送（紙送り）は、紙送りモータでキャプスタンローラ１０４を回転駆動することにより行われる。 FIG. 6 is a side view showing an outline of a recording section of a conventional thermal transfer recording apparatus. In FIG. 6, a recording material P such as recording paper is nipped together with the ink ribbon 102 so as to be conveyed (paper feeding) at a nip portion between the thermal head 101 and the platen roller 103. In this state, the recording paper (recording material) P is conveyed by the rotation of the capstan roller 104 provided downstream in the printing direction of the thermal head 101 and the pinch roller 105 pressed against the capstan roller 104. At the same time, the ink on the ink ribbon 102 is thermally transferred onto the recording paper P by the heat generated by the thermal head 101. As a result, an image corresponding to the image information is formed on the recording paper. The recording paper P is conveyed (paper feed) by rotating the capstan roller 104 with a paper feed motor.

カラー記録用のインクリボン１０２には、イエロー、マゼンタ及びシアン等の各色の感熱発色層が設けられており、これらを順次重ねて熱転写することによりカラー画像が形成される。そこで、例えばイエローの１色目の印刷が終了すると、次色の印刷を行うために、サーマルヘッド１０１を離間する。この状態でキャプスタンローラ１０４とピンチローラ１０５を印刷時とは逆方向に回転させて印刷開始位置まで記録紙Ｐを戻し、同様の動作で２色目以降を印刷する。サーマルヘッド１０１とプラテンローラ１０３の間の押圧力は、印刷方向と交差（通常は直交）する方向、すなわち主走査方向の長さ１００ｍｍ当たり、３ｋｇｆ〜５ｋｇｆ程度である。このため、実際のプラテンローラの剛性によれば、プラテンローラの中央部では１００〜３００μ程度のたわみが生じる。このように中央部がたわんでしまうと、印刷方向と交差する方向（主走査方向）における荷重分布を等分布にすることができなくなる。その結果、中央部の分布荷重が小さい領域ではサーマルヘッドとインクリボンの圧接力が低下し、印刷濃度が低下することがある。 The ink ribbon 102 for color recording is provided with a heat-sensitive color developing layer of each color such as yellow, magenta, and cyan, and a color image is formed by sequentially superposing these layers and performing thermal transfer. Therefore, for example, when printing of the first color of yellow is completed, the thermal head 101 is separated in order to print the next color. In this state, the capstan roller 104 and the pinch roller 105 are rotated in the direction opposite to that during printing to return the recording paper P to the printing start position, and the second and subsequent colors are printed by the same operation. The pressing force between the thermal head 101 and the platen roller 103 is about 3 kgf to 5 kgf per 100 mm in the direction intersecting (usually orthogonal) the printing direction, that is, in the main scanning direction. For this reason, according to the actual rigidity of the platen roller, a deflection of about 100 to 300 [mu] occurs at the center of the platen roller. If the central portion is bent in this manner, the load distribution in the direction intersecting the printing direction (main scanning direction) cannot be made equal. As a result, in the region where the distributed load at the center is small, the press contact force between the thermal head and the ink ribbon may decrease, and the print density may decrease.

一方、サーマルヘッドやプラテンローラの剛性を高めることは現実的な限界がある。そこで、想定されるたわみ量に相当する分だけサーマルヘッドの中央部をあらかじめ凸形状にすることにより、上記のような不都合を回避することが特許文献１及び特許文献２に開示されている。これは、荷重がかかっていない状態であらかじめ凸形状にすることによって、荷重がかかってたわんだときにほぼ平面となることで等分布荷重を実現しようとするものである。この場合のサーマルヘッドの凸量は、印刷物の中央部の濃度低下や両端部の濃度低下を招くため、非常に精度よく管理する必要がある。このため、調整方式を採用するケースが多い。図７は中央部の凸量をねじで調整するようにした従来のサーマルヘッドを示す印刷方向の縦断面図である。図８は図７中の線８−８から見た正面図である。 On the other hand, increasing the rigidity of the thermal head and the platen roller has a practical limit. Therefore, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose that the above-described inconvenience is avoided by making the central portion of the thermal head convex in advance by an amount corresponding to the assumed deflection amount. This is intended to realize an evenly distributed load by forming a convex shape in advance in a state where no load is applied, so that the surface is substantially flat when the load is bent. In this case, the convex amount of the thermal head causes a decrease in density at the center of the printed matter and a decrease in density at both ends. For this reason, there are many cases where an adjustment method is adopted. FIG. 7 is a longitudinal sectional view in the printing direction showing a conventional thermal head in which the convex amount at the center is adjusted with a screw. FIG. 8 is a front view as seen from line 8-8 in FIG.

図７及び図８において、主走査方向（印刷方向と交差する方向）に長尺形状をしたサーマルヘッド１０１は、ヘッド基板（発熱部）１０１ａをヘッド部材１０１ｂに貼り付けて構成されている。このサーマルヘッド１０１は、主走査方向に延びる支持部材１０６の両端部に締結ねじ１０７で締結（固定）されている。支持部材１０６の中間部の複数箇所（図示では３箇所）に調整ねじ１０８がねじ係合されている。そこで、調整ねじ１０８のねじ込み量を調整することにより、サーマルヘッド１０１の中央部の凸量（湾曲突出量）Ｄを調整することができる。このようにサーマルヘッドの中央部をあらかじめ凸形状にしておく技術は、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
特開２００５−２７１５５６号公報特開２００５−３０５９９４号公報 7 and 8, the thermal head 101 having a long shape in the main scanning direction (direction intersecting with the printing direction) is configured by attaching a head substrate (heat generating portion) 101a to a head member 101b. The thermal head 101 is fastened (fixed) with fastening screws 107 at both ends of a support member 106 extending in the main scanning direction. Adjustment screws 108 are screwed into a plurality of locations (three locations in the figure) in the middle of the support member 106. Therefore, by adjusting the screwing amount of the adjusting screw 108, the convex amount (curved protrusion amount) D of the central portion of the thermal head 101 can be adjusted. A technique for making the central portion of the thermal head convex in this way is disclosed in, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2.
JP 2005-271556 A JP 2005-305994 A

前述の調整方式を採用している最大の理由は、濃度の均一性を満足するような高い精度の凸量を、部品の加工精度のみで実現することが困難なためである。また、調整方式をやめて部品の加工精度のみで凸量を管理することも、現在の加工技術をもってすれば不可能ではない。しかし、加工精度のみで管理する方法では、部品の部止まりが低下する点、並びに量産品質の維持が困難である点などで弊害が大きい。このため、上述のような調整方式を採用することが一般的となっている。
しかしながら、調整方式の場合も、製造及び組立に多くの工程を要するため、実際には避けるべきである。従って、最も望ましい構成は、調整工程を経ることなく、容易に加工できる部品を組み合わせるだけで、記録（印刷）濃度の均一性を満足するようなサーマルヘッドの凸量を高い精度で確保できる構成ということになる。 The biggest reason for adopting the above-described adjustment method is that it is difficult to realize a high-precision convex amount that satisfies the uniformity of density only with the machining accuracy of the parts. Also, it is not impossible to stop the adjustment method and manage the convex amount only by the processing accuracy of the parts with the current processing technology. However, the management method based only on the processing accuracy has a serious negative effect in that the part stoppage of parts is reduced and the mass production quality is difficult to maintain. For this reason, it is common to employ the adjustment method as described above.
However, the adjustment method should also be avoided in practice because it requires many steps for manufacturing and assembly. Therefore, the most desirable configuration is a configuration in which the convex amount of the thermal head that satisfies the uniformity of the recording (printing) density can be secured with high accuracy only by combining parts that can be easily processed without going through an adjustment process. It will be.

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、容易に加工できる部品を組み合わせるだけでも、サーマルヘッドの主走査方向の凸形状を、記録濃度の均一性が十分に確保されるような凸量に精度よく管理することができる記録装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such technical problems. It is an object of the present invention to accurately manage the convex shape in the main scanning direction of the thermal head to a convex amount that sufficiently ensures the uniformity of the recording density even by combining easily processable parts. It is to provide a recording device.

上記目的を達成するため、本発明は、サーマルヘッドによりインクリボンを介して被記録材に画像を記録する記録装置において、サーマルヘッドを支持するための支持部材と、
サーマルヘッドと支持部材との間に介在されるスペーサ部材と、
スペーサ部材を介してサーマルヘッドを支持部材に締結するねじ部材と、を備え、スペーサ部材の支持部材に押し当てられる側の端面は平坦面、サーマルヘッドに押し当てられる側の端面は、該サーマルヘッドの主走査方向の中央部が該サーマルヘッド側へ部分的に凸形状になっており、サーマルヘッドは、スペーサ部材の凸形状に押し当てられることによって、当該凸形状に応じて撓み、スペーサ部材は板金プレス加工で凸形状に製作されており、プレス加工の打ち抜き方向がサーマルヘッドの副走査方向と平行で、かつ主走査方向と垂直であり、プレス加工で打ち抜かれた同一形状のスペーサがサーマルヘッドの副走査方向に複数枚並べられて使用されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a recording apparatus for recording an image on a recording material via an ink ribbon by a thermal head, a support member for supporting the thermal head,
A spacer member interposed between the thermal head and the support member;
A screw member that fastens the thermal head to the support member via the spacer member, and the end surface of the spacer member that is pressed against the support member is a flat surface, and the end surface that is pressed against the thermal head is the thermal head The central portion of the main scanning direction is partially convex toward the thermal head side, and the thermal head is bent according to the convex shape by being pressed against the convex shape of the spacer member. It is manufactured in a convex shape by sheet metal pressing, and the stamping direction of pressing is parallel to the sub-scanning direction of the thermal head and perpendicular to the main scanning direction. A plurality of sheets are used in the sub-scanning direction.

本発明によれば、容易に加工できる部品を組み合わせるだけでも、サーマルヘッドの主走査方向の凸形状を、記録濃度の均一性が十分に確保されるような凸量に精度よく管理することができる記録装置が提供される。 According to the present invention, the convex shape in the main scanning direction of the thermal head can be accurately managed to a convex amount that sufficiently ensures the uniformity of the recording density even by combining easily processable components. A recording device is provided.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明による記録装置の一実施形態の概略を示す縦断面図である。図２は図１中のサーマルヘッドの支持構造を示す副走査方向の縦断面図である。図３は図２中の線３−３から見たサーマルヘッドの支持構造の正面図である。図１〜図３において、記録紙等の被記録材Ｐをインクリボン２と共にサーマルヘッド１とプラテンローラ３の間のニップ部で搬送（紙送り）可能に挟持する。この状態で、記録方向（サーマルヘッド１の副走査方向）の下流に設けられたキャプスタンローラ４の回転とこれに従動回転可能に圧接されたピンチローラ５によって被記録材Ｐを搬送する。これと同時に、サーマルヘッド１の発熱部１ａを駆動（通電）することによりインクリボン２上のインクを被記録材Ｐ上に熱転写する。これにより、被記録材上に画像情報に対応した画像が形成されていく。被記録材Ｐの搬送（紙送り）は、紙送りモータでキャプスタンローラ４を回転駆動することにより行われる。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. Note that the same reference numerals denote the same or corresponding parts throughout the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of an embodiment of a recording apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view in the sub-scanning direction showing the support structure of the thermal head in FIG. FIG. 3 is a front view of the thermal head support structure as viewed from line 3-3 in FIG. In FIG. 1 to FIG. 3, a recording material P such as recording paper is nipped together with the ink ribbon 2 so as to be conveyed (paper feeding) at a nip portion between the thermal head 1 and the platen roller 3. In this state, the recording material P is transported by the rotation of the capstan roller 4 provided downstream in the recording direction (sub-scanning direction of the thermal head 1) and the pinch roller 5 that is pressed so as to be driven to rotate. At the same time, the ink on the ink ribbon 2 is thermally transferred onto the recording material P by driving (energizing) the heat generating portion 1 a of the thermal head 1. Thereby, an image corresponding to the image information is formed on the recording material. The recording material P is conveyed (paper feed) by rotating the capstan roller 4 with a paper feed motor.

カラー記録用のインクリボン２には、イエロー、マゼンタ及びシアン等の各色の感熱発色層が設けられており、これらを順次重ねて熱転写することによりカラー画像が形成される。そこで、例えばイエローの１色目の印刷が終了すると、次色の印刷を行うために、サーマルヘッド１を離間する。この状態でキャプスタンローラ４とピンチローラ５を記録時とは逆方向に回転させて記録開始位置まで被記録材を戻し、同様の動作で２色目以降を記録する。なお、本実施形態のサーマルヘッド１は、複数の発熱素子が配列されたヘッド基板からなる平板状の発熱部１ａと、この発熱部１ａが熱伝導性にすぐれた接着剤等で貼り付けられたヘッド部材１ａとで構成されている。サーマルヘッド１とプラテンローラ３の間の押圧力は、サーマルヘッド１の主走査方向（記録方向と交差（通常は直交）する方向）の長さ１００ｍｍ当たり、３ｋｇｆ〜５ｋｇｆ程度である。 The ink ribbon 2 for color recording is provided with a heat-sensitive color developing layer of each color such as yellow, magenta, and cyan, and a color image is formed by sequentially superposing these layers and performing thermal transfer. Therefore, for example, when printing of the first color of yellow is completed, the thermal head 1 is separated in order to print the next color. In this state, the capstan roller 4 and the pinch roller 5 are rotated in the direction opposite to that during recording to return the recording material to the recording start position, and the second and subsequent colors are recorded by the same operation. The thermal head 1 of this embodiment is affixed with a flat plate-like heat generating portion 1a made of a head substrate on which a plurality of heat generating elements are arranged, and an adhesive or the like having excellent heat conductivity. It is comprised with the head member 1a. The pressing force between the thermal head 1 and the platen roller 3 is about 3 kgf to 5 kgf per 100 mm length of the thermal head 1 in the main scanning direction (direction intersecting (usually orthogonal) to the recording direction).

図２及び図３において、サーマルヘッド１は、支持部材６との間にスペーサ７を介在させた状態で、ねじ部材であるビス８によって支持部材６に締結されている。図示の例では、支持部材６に形成された締結孔から挿通されるビス８を、ヘッド部材１ｂに形成されたねじ孔（雌ねじ）にねじ込むことにより締結されている。このビス８による締結は、図３に示すように、サーマルヘッド１の主走査方向（記録方向と交差する方向）の所定間隔をおいた複数位置（図示の例では、３箇所）で行われている。前記スペーサ７は、板材を打ち抜いて形成された複数（図示では４枚）のスペーサ部材７ｅで構成されている。そして、これらのスペーサ部材は、支持部材６とサーマルヘッド１（そのヘッド部材１ｂ）との間に立てた状態で挟み込まれている。 2 and 3, the thermal head 1 is fastened to the support member 6 by screws 8 that are screw members with a spacer 7 interposed between the thermal head 1 and the support member 6. In the illustrated example, the screws 8 inserted through the fastening holes formed in the support member 6 are fastened by screwing into the screw holes (female screws) formed in the head member 1b. As shown in FIG. 3, the screws 8 are fastened at a plurality of positions (three locations in the illustrated example) at predetermined intervals in the main scanning direction (direction intersecting the recording direction) of the thermal head 1. Yes. The spacer 7 is composed of a plurality (four in the figure) of spacer members 7e formed by punching a plate material. These spacer members are sandwiched between the support member 6 and the thermal head 1 (the head member 1b).

支持部材６にはサーマルヘッド１の記録面（発熱部１ａの表面）と平行な平面部６ａが形成されている。そして、この平面部６ａの記録方向（サーマルヘッド１の副走査方向）の両端部に、主走査方向の稜線を形成する曲げ部６ｂ、６ｃが形成されている。これらの曲げ部６ｂ、６ｃによって、平面部６ａの平面度の保証（維持）と曲げ剛性の確保を実現している。本実施形態のスペーサ７は同一の部品である４枚のスペーサ部材７ｅで構成されている。各スペーサ部材７ｅは、複数本のビス８を締結することで、支持部材６とサーマルヘッド１との間に押し付けられて挟持されている。各スペーサ部材７ｅの支持部材６の下面に押し当てられる上端面７ａは略水平方向の平坦な端面になっている。また、各スペーサ部材７ｅのサーマルヘッド１（そのヘッド部材１ｂ）の上面に押し当てられる下端面７ｂは、中央部が凸形状（下方へ突出した形状）となっている。つまり、各スペーサ部材７ｅの下側の端面は、略水平方向の平坦な平面（端面）７ｂと、該平面７ｂの中央部に形成された凸形状の端面（凸部）７ｃとで構成されている。 The support member 6 is formed with a flat portion 6a parallel to the recording surface of the thermal head 1 (the surface of the heat generating portion 1a). Bending portions 6b and 6c for forming ridge lines in the main scanning direction are formed at both ends in the recording direction of the flat portion 6a (sub scanning direction of the thermal head 1). By these bent portions 6b and 6c, the flatness of the flat portion 6a is guaranteed (maintained) and the bending rigidity is ensured. The spacer 7 of this embodiment is composed of four spacer members 7e which are the same part. Each spacer member 7 e is pressed and sandwiched between the support member 6 and the thermal head 1 by fastening a plurality of screws 8. The upper end surface 7a pressed against the lower surface of the support member 6 of each spacer member 7e is a substantially horizontal end surface. Further, the lower end surface 7b pressed against the upper surface of the thermal head 1 (the head member 1b) of each spacer member 7e has a convex shape (a shape protruding downward). That is, the lower end surface of each spacer member 7e is constituted by a substantially flat flat surface (end surface) 7b in the horizontal direction and a convex end surface (convex portion) 7c formed at the center of the flat surface 7b. Yes.

下端面７ｂの凸部である凸状下端面７ｃの該下端面７ｂからの凸量（突出高さ）Ｗは１００μ〜３００μ程度である。なお、図３では、この凸部７ｃの高さは縮尺を誇張して図示されている。図示の構成では、スペーサ７は、図２及び図３に示すように、主走査方向の両端部と中央部（凸状下端面７ｃに対応する位置）の合計３箇所で、ねじ部材であるビス８によって締結されている。つまり、４枚のスペーサ部材７ｅは、支持部材６とサーマルヘッド１との間に挟持された状態で、上記３箇所でビス８をサーマルヘッド１の雌ねじにねじ込むことにより、締結固定されている。 The convex amount (projection height) W of the convex lower end surface 7c, which is the convex portion of the lower end surface 7b, from the lower end surface 7b is about 100 μm to 300 μm. In FIG. 3, the height of the convex portion 7 c is illustrated with an exaggerated scale. In the configuration shown in the drawing, the spacers 7 are screws that are screw members at a total of three locations, ie, both ends in the main scanning direction and the central portion (positions corresponding to the convex lower end surface 7c), as shown in FIGS. 8 is fastened. That is, the four spacer members 7e are fastened and fixed by screwing the screws 8 into the female screws of the thermal head 1 at the three positions while being sandwiched between the support member 6 and the thermal head 1.

ここで、各スペーサ部材７ｅは板金プレス加工で製作されており、プレスによる打ち抜き方向は図２中に矢印Ａで示す方向に選定される。すなわち、この打ち抜き方向Ａは、サーマルヘッドの副走査方向（記録方向又は紙送り方向）と平行で、かつ、サーマルヘッド１の主走査方向と垂直の方向に選定されている。また、各ビス８の締結方向は図３中の矢印Ｂ方向である。この締結方向Ｂは、サーマルヘッド１の副走査方向（記録方向）と垂直であり、かつサーマルヘッド１の主走査方向（記録方向と交差する方向）と垂直である方向に選定されている。各スペーサ部材７ｅは、図示の矢印Ａ方向に打ち抜いてプレス加工されている。従って、それらの上端面７ａと、それらの下端面を形成する平坦面７ｂ及び凸部（凸状端面）７ｃとの間の高さ方向の距離である寸法Ｘ及び寸法Ｙは、各スペーサ部材７ｅのプレス加工工程において同一ステージで同時に打ち抜くことができる。このため、各スペーサ部材７ｅの上下の各端面（７ａ、７ｂ、７ｃ）の形状寸法は、一般的な加工工程によっても、容易に、非常に高い精度で加工することができる。 Here, each spacer member 7e is manufactured by sheet metal pressing, and the punching direction by the press is selected in the direction indicated by arrow A in FIG. That is, the punching direction A is selected in a direction parallel to the sub-scanning direction (recording direction or paper feeding direction) of the thermal head and perpendicular to the main scanning direction of the thermal head 1. The fastening direction of each screw 8 is the direction of arrow B in FIG. The fastening direction B is selected in a direction perpendicular to the sub-scanning direction (recording direction) of the thermal head 1 and perpendicular to the main scanning direction (direction intersecting with the recording direction) of the thermal head 1. Each spacer member 7e is stamped and stamped in the direction of the arrow A shown in the drawing. Accordingly, the dimension X and the dimension Y, which are the distances in the height direction between the upper end surfaces 7a, and the flat surfaces 7b and the convex portions (convex end surfaces) 7c forming the lower end surfaces, are defined by the spacer members 7e. Can be punched simultaneously on the same stage in the pressing process. For this reason, the shape dimensions of the upper and lower end surfaces (7a, 7b, 7c) of each spacer member 7e can be easily processed with very high accuracy even by a general processing process.

また、図２及び図３の構成によれば、ビス８で締結することにより、スペーサ７の上下の端面に、支持部材６及びサーマルヘッド１を容易にかつ正確に沿わせることができる。この結果、サーマルヘッド１を組み付けるに際し、前述したような調整工程を経ることなく、容易に、該サーマルヘッドの中央部の凸量を高い精度で形成させ、再現性のよい状態で組み立てることができる。これによって、被記録材Ｐに記録（プリント）する際に画像濃度の均一性を確保することができ、高品位の画像記録を達成することができる。
このように、以上説明した実施形態によれば、容易に高精度で加工できる部品を用いることで記録画像の濃度の均一性を確保できるサーマルヘッドの凸形状を容易にかつ高精度で実現できる記録装置が得られる。 2 and 3, the support member 6 and the thermal head 1 can be easily and accurately placed along the upper and lower end surfaces of the spacer 7 by fastening with the screws 8. As a result, when the thermal head 1 is assembled, the convex amount of the central portion of the thermal head can be easily formed with high accuracy and can be assembled with good reproducibility without going through the adjustment process as described above. . Thereby, the uniformity of image density can be ensured when recording (printing) on the recording material P, and high-quality image recording can be achieved.
As described above, according to the embodiment described above, recording that can easily and accurately realize the convex shape of the thermal head that can ensure the uniformity of the density of the recorded image by using components that can be processed easily with high precision. A device is obtained.

なお、上述の実施形態では、サーマルヘッド１を支持する支持部材６の剛性を、記録面と平行な平面部６ａの記録方向両端部の曲げ形状によって確保している。これは、サーマルヘッド１の主走査方向（記録方向と交差（通常では直交）する方向）に平行に形成される稜線で曲げ剛性が高くなる加工であれば良く、例えば絞り加工などで剛性を高める方法であっても良い。また、上述の実施形態ではスペーサ部材７ｅが４枚である場合を例示したが、このスペーサ部材７ｅの枚数は適宜選定することができる。ただし、ビスを締結する際のバランスを考慮すると２枚以上が望ましい。 In the above-described embodiment, the rigidity of the support member 6 that supports the thermal head 1 is ensured by the bent shape of both ends in the recording direction of the flat portion 6a parallel to the recording surface. This may be any process that increases the bending rigidity at the ridgeline formed in parallel with the main scanning direction (direction intersecting (usually orthogonal) to the recording direction) of the thermal head 1. For example, the rigidity is increased by drawing or the like. It may be a method. Moreover, although the case where the number of the spacer members 7e is four was illustrated in the above-mentioned embodiment, the number of the spacer members 7e can be selected as appropriate. However, considering the balance when fastening screws, two or more are desirable.

また、各スペーサ部材７ｅの下端面の凸部７ｃの長さ寸法Ｃ（図３）の範囲は、等分布荷重がかかった場合の曲げ変位の３次曲線を考慮すると、該スペーサ部材の主走査方向の中央部において該スペーサ部材の全長の３０％以下の範囲であることが望ましい。
また、スペーサ部材７ｅの下端面の凸部７ｃの形状は、記録画像の濃度の均一性を満足できるものであれば、種々の形状にしても良い。図４は、この凸部（凸状下端面）７ｃの形状を例示する部分正面図である。例えば、図４の（ａ）に示すようなステップ状の平坦な形状でも良く、また、図４の（ｂ）に示すような円弧状でも良いし、図４の（ｃ）に示すような両端に面取りが施された平坦な形状でも良い。なお、図４に示す凸状下端面７ｃの形状は、理解を容易にするために高さを誇張して描かれている。
また、本実施形態では凸部が１箇所の例を示したが、より均一な圧力分布を得るために必要に応じて、図５に示すように凸部を３箇所形成しても良いし、それ以上でも良い。ただし、画像の均一性を考慮すると左右対称であることが前提である。 Further, the range of the length dimension C (FIG. 3) of the convex portion 7c on the lower end surface of each spacer member 7e is determined by taking into account a cubic curve of bending displacement when an evenly distributed load is applied. It is desirable that it is in the range of 30% or less of the total length of the spacer member at the center in the direction.
Further, the shape of the convex portion 7c on the lower end surface of the spacer member 7e may be various shapes as long as the density uniformity of the recorded image can be satisfied. FIG. 4 is a partial front view illustrating the shape of the convex portion (convex lower end surface) 7c. For example, it may be a step-like flat shape as shown in FIG. 4 (a), an arc shape as shown in FIG. 4 (b), or both ends as shown in FIG. 4 (c). It may be a flat shape with chamfered. In addition, the shape of the convex lower end surface 7c shown in FIG. 4 is drawn with exaggerated height for easy understanding.
Further, in the present embodiment, an example in which the convex portion is one place has been shown. However, in order to obtain a more uniform pressure distribution, three convex portions may be formed as shown in FIG. More than that is fine. However, in consideration of the uniformity of the image, it is a premise that the image is symmetrical.

以上説明した実施形態によれば、容易な加工で製作可能な部品を組み合わせるだけでも、画像記録時におけるサーマルヘッドの平面度を容易にかつ高い精度で管理することが可能となる。すなわち、製造工数の増大を招くことなく、歩留りや量産品質の低下を招くことなく、また、調整方式を必要とせずに、サーマルヘッドの平面度を容易にかつ高い精度で管理することができる。これによって、記録画像の濃度の均一性を満足するような凸量の精度を容易にかつ確実に確保することが可能となる。すなわち、本発明によれば、容易に加工できる部品を組み合わせるだけでも、サーマルヘッドの主走査方向の凸形状を、記録濃度の均一性が十分に確保されるような凸量に精度よく管理することができる記録装置が提供される。 According to the embodiment described above, the flatness of the thermal head at the time of image recording can be managed easily and with high accuracy only by combining components that can be manufactured by easy processing. That is, the flatness of the thermal head can be managed easily and with high accuracy without increasing the number of manufacturing steps, without causing a decrease in yield and mass production quality, and without requiring an adjustment method. Thus, it is possible to easily and reliably ensure the accuracy of the convex amount that satisfies the uniformity of the density of the recorded image. In other words, according to the present invention, the convex shape in the main scanning direction of the thermal head can be accurately managed with a convex amount that can sufficiently ensure the uniformity of the recording density even by combining easily processable components. There is provided a recording apparatus capable of recording.

なお、本発明による記録装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリ、撮像画像形成装置などの単体の記録装置に限定されるものではない。本発明は、これらを組み合わせた複合装置、あるいはコンピュータシステムなどの複合装置における記録装置としても広く適用可能である。また、本発明は、サーマルヘッドの数や配置構成に関わらず同様に適用可能である。 The recording apparatus according to the present invention is not limited to a single recording apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, or a captured image forming apparatus. The present invention can be widely applied as a recording apparatus in a composite apparatus combining these or a composite apparatus such as a computer system. Further, the present invention can be similarly applied regardless of the number and arrangement of thermal heads.

本発明による記録装置の一実施形態の概略を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing an outline of an embodiment of a recording apparatus according to the present invention. 図１中のサーマルヘッドの支持構造を示す副走査方向の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the sub scanning direction which shows the support structure of the thermal head in FIG. 図２中の線３−３から見たサーマルヘッドの支持構造の正面図である。It is a front view of the support structure of the thermal head seen from line 3-3 in FIG. 図３中のスペーサ部材の下端面の凸部（凸状下端面）の形状の３つの例（（ａ）、（ｂ）及び（ｃ））を示す部分正面図である。It is a partial front view which shows three examples ((a), (b) and (c)) of the shape of the convex part (convex lower end surface) of the lower end surface of the spacer member in FIG. 図３中のスペーサ部材において下端面の３箇所に凸部を形成する場合を例示する当該スペーサ部材の正面図である。It is a front view of the said spacer member which illustrates the case where a convex part is formed in three places of a lower end surface in the spacer member in FIG. 従来からの熱転写式記録装置の概略を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the outline of the conventional thermal transfer type recording apparatus. 従来のサーマルヘッドにおいて中央部の凸量をねじで調整するようにした構成を示す副走査方向の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the sub-scanning direction which shows the structure which adjusted the convex amount of the center part with the screw in the conventional thermal head. 図７中の線８−８から見た正面図である。It is the front view seen from line 8-8 in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１サーマルヘッド
１ａ発熱部（ヘッド基板）
１ｂヘッド部材
２インクリボン
３プラテンローラ
６支持部材
６ａ平面部
６ｂ、６ｃ曲げ部
７スペーサ
７ａ上端面
７ｂ下端面
７ｃ凸部（凸状下端面）
７ｅスペーサ部材
８ビス
Ｐ被記録材（記録紙など）
1 Thermal head 1a Heating part (head substrate)
1b Head member 2 Ink ribbon 3 Platen roller 6 Support member 6a Plane portion 6b, 6c Bending portion 7 Spacer 7a Upper end surface 7b Lower end surface 7c Convex portion (convex lower end surface)
7e Spacer member 8 Screw P Recording material (recording paper, etc.)

Claims

サーマルヘッドによりインクリボンを介して被記録材に画像を記録する記録装置において、
前記サーマルヘッドを支持するための支持部材と、
前記サーマルヘッドと前記支持部材との間に介在されるスペーサ部材と、
前記スペーサ部材を介して前記サーマルヘッドを前記支持部材に締結するねじ部材と、を備え、
前記スペーサ部材の前記支持部材に押し当てられる側の端面は平坦面、前記サーマルヘッドに押し当てられる側の端面は、該サーマルヘッドの主走査方向の中央部が該サーマルヘッド側へ部分的に凸形状になっており、前記サーマルヘッドは、前記スペーサ部材の凸形状に押し当てられることによって、当該凸形状に応じて撓み、
前記スペーサ部材は板金プレス加工で凸形状に製作されており、プレス加工の打ち抜き方向が前記サーマルヘッドの副走査方向と平行で、かつ主走査方向と垂直であり、前記プレス加工で打ち抜かれた同一形状のスペーサが前記サーマルヘッドの副走査方向に複数枚並べられて使用されることを特徴とする記録装置。 In a recording apparatus for recording an image on a recording material via an ink ribbon by a thermal head,
A support member for supporting the thermal head;
A spacer member interposed between the thermal head and the support member;
A screw member for fastening the thermal head to the support member via the spacer member,
The end surface of the spacer member that is pressed against the support member is a flat surface , and the end surface of the spacer member that is pressed against the thermal head is partially convex at the center in the main scanning direction of the thermal head toward the thermal head. The thermal head is bent according to the convex shape by being pressed against the convex shape of the spacer member,
The spacer member is manufactured in a convex shape by sheet metal pressing, and the stamping direction of the pressing process is parallel to the sub-scanning direction of the thermal head and perpendicular to the main scanning direction, and is the same stamped by the pressing process. A recording apparatus comprising a plurality of spacers arranged in the sub-scanning direction of the thermal head .

前記ねじ部材の締結方向は、前記サーマルヘッドの副走査方向に垂直であり、かつ前記サーマルヘッドの主走査方向に垂直であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。 Fastening direction of the screw member, a recording apparatus according to claim 1, wherein the perpendicular to the sub-scanning direction of the thermal head, and is perpendicular to the main scanning direction of the thermal head.

前記スペーサ部材の前記主走査方向の中央部の凸形状は、該主走査方向の全長の３０％以下の範囲に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。 The convex shape of the main scanning direction of the central portion of the spacer member, a recording apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that provided in the range of 30% or less of the total length of the main scanning direction.

前記支持部材は、前記主走査方向と平行な稜線が生じるような曲げ部又は絞り部により剛性が高められていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。 Wherein the support member, the recording apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rigidity is increased by the main scanning direction parallel to the bent portion such as the ridge line occurs or throttle portion.