JP4879445B2 - Shoe press - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
（技術分野）
本発明は、プレス装置と該プレス装置に対向して配置されたカウンタ要素とを有し、該カウンタ要素は、プレス装置と協働して延長プレスニップの形態をなすプレスゾーンを形成すべく配置され、該プレスゾーンは、繊維ウェブがプレスニップを通って走行するときに繊維ウェブを押圧するための機械方向Ｗの或る幅を有し、前記プレス装置が、
プレスシューと、
該プレスシューを支持しかつカウンタ要素に向かう方向に押圧する支持要素とを有し、該支持要素は、
プレスシューと支持要素との間に配置され、押圧作動時に繊維ウェブ上に或る圧力を付与するための少なくとも１つの出力装置を介してプレスシューを支持し、
支持要素の回りでプレスニップを通る連続ループをなして走行するように配置されかつプレスシューと摺動接触する可撓性を有しかつ好ましくは不透過性を有するベルトと、
プレスシューの下流側に配置された、プレスシューの第一ガイドとを更に有し、該第一ガイドは少なくとも第一位置と第二位置との間で移動できる構成の、セルロース繊維材料の連続走行ウェブの製造または処理を行なう機械、例えば紙、ティッシュまたは板紙の抄紙機のプレスに関する。
【０００２】
本発明はまた、セルロース繊維材料の連続走行ウェブの製造または処理を行なう機械、例えば紙、ティッシュまたは板紙の抄紙機のプレスの圧力プロファイルを変える方法において、前記プレスが、プレス装置と該プレス装置に対向して配置されたカウンタ要素とを有し、該カウンタ要素は、プレス装置と協働して延長プレスニップの形態をなすプレスゾーンを形成し、該プレスゾーンは、繊維ウェブがプレスニップを通って走行するときに繊維ウェブを押圧するための機械方向Ｗの或る幅を有し、前記プレス装置が、
プレスシューと、
該プレスシューを支持しかつカウンタ要素に向かう方向に押圧する支持要素とを有し、該支持要素は、
プレスシューと支持要素との間に配置され、押圧作動時に繊維ウェブ上に或る圧力を付与するための少なくとも１つの出力装置を介してプレスシューを支持し、
支持要素の回りでプレスニップを通る連続ループをなして走行するように配置されかつプレスシューと摺動接触する可撓性を有しかつ好ましくは不透過性を有するベルトと、プレスシューの下流側に配置された、プレスシューの第一ガイドとを更に有し、該第一ガイドは少なくとも第一位置と第二位置との間で、取外しおよび／または調節することにより移動される構成のプレスの圧力プロファイルを変える方法に関する。
【０００３】
（背景技術）
上記特定形式のプレスは異なる設計が知られており、だいぶ以前から種々のグレードの紙および板紙、特に繊維ウェブの乾燥固形物含有量を高めるべく湿潤プレスするのに使用されているが、ウェブの表面特性または他の物理的特性を改善すべくカレンダリングするのにも使用できる。一般に、延長プレスニップを備えたプレス装置を備えたプレスの場合、これらのプレスおよびプレス装置は、通常、それぞれシュープレスおよびプレスロールと呼ばれており、慣用のプレスニップをもつプレスと比べてこれらの長いプレスニップによる多くの長所を有している。本願において、「慣用のプレスニップ」なる表現は、円筒状断面を有する２つの剛性ロールが圧力を加えられて互いに協働する構成のプレスニップをいうものとする。しかしながら、この形式のプレスニップ内での繊維ウェブの滞留時間は、プレスニップが短いために数ミリ秒ほどの短時間である。プレスニップが普通通り約２０〜３０ｃｍに延長されている場合には、湿潤繊維ウェブが圧力に曝される間の滞留時間はかなり長く、このため非常に多量の水がウェブから流れる。プレス方向のみに有効なニップ圧力が得られるシュープレスとは異なり、慣用のプレスニップを備えたプレスと比べて達成される他の長所は、同じニップ圧力でウェブのより高い乾燥固形物含有量が得られること、または低いニップ圧力でのウェブのより低い圧力でウェブの乾燥固形物含有量を維持できることである。後者は特に、高圧では好ましくないティッシュ特性となってしまうようなティッシュの製造において重要である。小さい坪量（basis weight）を有しかつ例えば紙タオルおよび他の衛生用品のような家庭用紙の製造に使用されるティッシュの製造の場合には、嵩、すなわち紙の体積と重量との比が高いことが重要である。なぜならば、嵩の大きい紙は、柔らかさと高吸収能力との所望の組合せを有するからである。
【０００４】
しかしながら、ここに対象とする繊維ウェブの最終特性にとって重要性の高いことは、ニップの圧力がプレス方向に調整されるだけでなく、機械方向およびこれを横切るニップ圧力はプレスシューとカウンタ要素との間のプレスゾーン内に適当な態様で分散されること、すなわち、前記プレスゾーン内のあらゆる縦断面および横断面内に或る定められた圧力プロファイルが維持されることである。
【０００５】
例えば米国特許第４，７１３，１４７号の図２、図５および図６から、独立して作動する構成の幾つかの出力装置をプレスシューと固定支持要素との間で機械方向に連続的に配置し、これらの出力装置が、対象とする繊維ウェブのプレスシューとカウンタ要素との間の圧力ゾーン内に適当な圧力の分配を達成するように構成することは知られている。個々の各出力装置は繊維ウェブを横切って配置され、このため出力装置がプレスシューに向かって、従ってカウンタ要素との間で押圧された繊維ウェブを備えたカウンタ要素に向かってプレス方向に作動する。次に、他の出力装置に対して各出力装置からの圧力を変えることにより、機械方向で見て共通の合成圧力の位置が、下流側方向または上流側方向でプレスシューの方向に移動され、これにより圧力ゾーン内で圧力が分散される。上記米国特許から、機械方向に変位可能な出力装置により、前記合成圧力の位置を変えることも知られている。
【０００６】
従って、圧力プロファイルの全ての変化は、対象とする実際の出力装置の全位置形態を変位させることにより、および／または別の出力装置の横方向列によりプレスシューに対して加えられる荷重を調節することにより行なわれなくてはならない。この位置形態および／または調節は、先ず、さもなくば全体的に固定されたプレスシューの機械方向の小さい枢動により、圧力プロファイルの所望の変化をもたらす。しかしながら、圧力プロファイルは、実体として出力装置構成を移動または調節することなく設定することが望ましい。一方、これは機構的にも制御技術的にも複雑で、従って好ましくないが、これは支持要素が耐えなくてはならない実際のトルクの本質的変化を意味するものである。
【０００７】
Ｉ型梁に関しては、ボックス状大梁は高い捩り剛性を有するが、或る欠点も有している。例えば、組立体が一層複雑になり、このためシュープレス構造をより高価にする。従って、Ｉ型梁支持要素の使用を可能にするシュープレス構造であって、Ｉ型梁支持要素が枢動するいかなる危険性もなく圧力プロファイルを変えることができるシュープレス構造が望まれている。
【０００８】
例えば、欧州特許出願ＥＰ−Ａ１−０ ３４５ ５００から、幾つかの出力装置が上記のように配置されたプレス、すなわち、プレスシューと出力装置の固定支持体との間で機械方向に連続的に配置されたプレスが知られている。しかしながら、この各出力装置はまた、繊維ウェブを横切る列に配置された幾つかのプレスシリンダを有し、繊維ウェブを横切る各プレスシリンダの圧力を変えることにより、機械方向を横切る圧力分布が調整される。
【０００９】
プレスシューの位置が或る半径を有するカウンタロールに関連して上流側方向または下流側方向に変えられるとき、同時的でかつ必要とされる角度調節が、プレスシューおよびカウンタロールの相互の協働摺動面を調節するプレスシューの長手方向軸線の回りで生じなくてはならないことは理解されよう。機械方向に連続的に配置された出力装置の幾つかの列を備えたプレス装置についても同じことが云え、この場合には、機械方向のニップ圧力プロファイルの増大または減少を達成するのにプレスロールの角度調節が望まれ、これは、出力装置の上流側および下流側に配置された列の種々の大きさにより達成される。しかしながら、機械横断方向の水平平面に対するプレスシューの制限された拡大、変位、枢動および／または角度調節は、出力装置がプレスシューおよび支持要素で完全には固定されないため可能性があることも理解されよう。しかしながら、この移動可能性は、或る定められた範囲内になくてはならない。さもなくば、一体構造部分の圧力プロファイルおよび／または損傷または不必要な摩耗に付随する問題が生じるであろう。
【００１０】
従って、作動中に機械方向に発生される摩擦力の吸収に加えて、シューをあらゆる方向に案内しかつ支持して、シューが或る非常に正確に決定された範囲内の意図した位置からのみ偏寄できるようにすることは非常に重要である。
【００１１】
従って、上記欧州特許出願ＥＰ−Ａ１−０ ３４５ ５００から知られたシュープレスは、シュープレスロールの支持要素でかつプレスニップの下流側で機械方向を横切って固定された強力な支持要素を有し、この支持体に対して、プレスシューが緩く接触して、意図した支持体を獲得しかつ該支持体を案内する。欧州特許出願ＥＰ−Ａ２−０ ９３３ ４７１には既知のシュープレスの他の例が開示されており、該シュープレスは、好ましくない水平方向力および機械方向外方への移動を防止するための、プレスシューの下流側で横断機械方向を横切って配置された固定支持体を有している。このシュープレスはまた、付加ガイドおよび支持体を有し、該ガイドおよび支持体はまた、上流側方向および機械方向を横切る好ましくない移動を制限しまたは防止すると推測される。従って、機械方向前方を向いた前方ガイドがプレスシューの中央に配置され、プレスシューの各端部に１つずつ、全部で２つの側方ガイドが配置されている。各側方ガイドは、機械方向を横切ってプレスシューから突出する突出部を有している。前方ガイドは下流側に配置された固定支持体と協働して機械方向を横切る移動を制限しかつ側方ガイドの２つの突出部は２つの固定ストップと協働して、プレスシューの上流側方向の移動を制限しかつ機械方向を横切る軸線に対するプレスシューの角度調節を妨げる。すなわち、シューの一方の側は、反対側より上流側に配置される。
【００１２】
上記欧州特許出願ＥＰ−Ａ２−０ ９３３ ４７１に開示されたシュープレスはまた、プレスシューのための完全に固定された支持体で、従ってプレスシューの位置もカウンタロールに対して完全に固定された支持体を有している。圧力プロファイルの変化は、もっぱら出力装置の位置の変化により達成され、これによりプレスシューがそれ自体の長手方向軸線の回りで枢動される。水平面内すなわちウェブ供給方向でのプレスシューの変位は全く生じない。
【００１３】
圧力プロファイルの変更は、断面寸法の異なる種々のストリップを、機械方向を横切って、プレスシューおよび／または出力装置の上流側および下流側の長手方向側部に取り付けることにより行なわれる。これにより、出力装置の位置は、上流側に取り付けられたストリップを、プレスシューの上流側に沿う位置から、下流側に取り付けられたストリップについてはプレスシューの下流側またはこの逆の位置に移動させることにより、依然として固定されて配置された支持体およびストップに対して変えることができる。２つのストリップは異なる断面寸法を有し、従って、出力装置は、支持要素およびプレスシューの両者に対して移動され、これにより圧力プロファイルが変えられる。
【００１４】
従って、上記全てのシュープレスでは、プレスシューの支持体およびガイドが固定される。すなわち、プレスシューの位置従って圧力プロファイルの全ての制御された変化は、もっぱら、出力装置の位置を変えることにより行なわれ、これにより、今度はプレスシューがその長手方向軸線の回りで回転される。水平平面内すなわちウェブの供給方向には、プレスシューの変位は全く行なわれない。前述したように、支持要素およびプレスシューに対する出力装置の全部または要部の変位は、不必要に複雑で高価な構造を強要する。
【００１５】
最後に、米国特許第５，６７６，７９９号にもシュープレスが開示されており、このシュープレスでは、下流側の可動支持体がプレスシューのために配置されており、圧力プロファイルがプレスシューの位置決めを行なうことにより影響を受ける旨が開示されている。
【００１６】
しかしながら、ここに開示されたシュープレスは、下流側に配置された１つのガイドのみを有し、従って、機械方向の水平力および移動のみが制御される。また、ストップは、機械方向でのその位置を調節する正確な構成を欠如している。
上記プレスのプレス装置は、上記作動中に欠陥を有することに加え、製造およびプレス装置のサービス時または変更時の着脱が比例的に複雑になる。
【００１７】
（発明の開示）
本発明の目的は、実質的に改善されたプレス装置であって、必要な全ての方向において従来のものよりもかなり優れた態様で機能するガイドおよび支持体を有し、従って製造コストが低くて容易に製造でき、サービス時および変更時の着脱が簡単で、Ｉ型梁が使用される場合でも満足できる態様で作動するプレス装置を備えたプレスを提供することにある。
【００１８】
本発明によれば、プレスは、プレス装置が更にプレスシューの第二ガイドを有し、該第二ガイドは、プレスシューの実質的に上流側に配置されるか、少なくともプレスシューの上流側から実質的に機械方向Ｗに機能し、かつ少なくとも第一位置と第二位置との間で移動できる特徴を有する。
本発明のプレスの他の態様によれば、下記のことが適用される。
【００１９】
前記プレスシューの第一ガイドは、取外し可能かつ調節可能な態様で配置され、かつ少なくとも１つの支持体および少なくとも１つのスペーサ部材を有する。前記支持体およびスペーサ部材の各々が、プレスシューに沿って延びる輪郭を有するレールの形態に製造されている。前記支持体は下方の組立体部分および上方の組立体部分からなる２つの部分を有し、上方の組立体部分に対しては、プレスシューの下流側を向いた長い側面が接触する。
【００２０】
前記支持体は、組立体部分に配置された細長い貫通溝により、支持要素および出力装置に対して変位できる態様で配置され、前記溝は機械方向に互いに平行に延びている。
前記支持体は、溝内に配置されるねじにより、支持要素に対してきつくであるが緩めることができるように締め付けられる。
【００２１】
前記スペーサ部材は、種々の所定幅をもつ幾つかの異なる部材を有し、プレスシューに対する上方接触部分の所定の調節可能位置を得ることができ、従って一体化された出力装置に対するプレスシューの位置を変化できる。
前記プレスシューの第二ガイドは２つの横方向支持体を有し、該横方向支持体は、取外し可能および変位可能な態様でプレスシューの横断端部に配置される。
【００２２】
前記横方向支持体は緊締具および細長い貫通溝により無段階に変化できる態様で変位でき、前記溝は、緊締具および溝により予め定められかつ固定される少なくとも２つの位置の間で機械方向に直線状に連続して延びている。
前記各横方向支持体は、支持要素に対して横方向支持体を取り付けるための下方組立体部分と、プレスシューの上流側ガイドを行なうための下流側を向いた好ましくは垂直な接触面を備えた上方接触部分とを有する。
【００２３】
前記プレスシューは、その両横断端部の各々に固定突出部を有し、該突出部に対して接触部分が接触するように配置され、各接触部分はこれ自体の接触面を備えている。
前記プレスシューの第二ガイドは２つの横方向支持体を有し、該支持体は緊締具により、取外し可能かつ回転可能な態様でプレスシューの横断端部に固定される。
【００２４】
前記各横方向支持体は、横方向支持体を支持要素に組み付けるための下方組立体部分と、横方向支持体の中心から異なる位置に配置された２つの上方接触部分とを有する。
前記各上方接触部分は、好ましくは、他方の接触面を向いた垂直接触面を有している。
【００２５】
前記プレスシューは、その各横断端部に１つずつ、全部で２つの突出部を有し、該突出部に対して、最も上流側に位置する接触部分の接触面が、プレスシューの上流側ガイドを行なうように配置される。
前記プレスシューは、該プレスシューの各横断端部に配置された偏心的に枢動できる突出部の形態をなす偏心体を有している。
【００２６】
前記スペーサ部材は回転可能または枢動可能な態様で配置される。
前記出力装置は、プレスシューに沿って直線状にかつ互いに或る距離を隔てて配置された多数のプレスシリンダを有している。
前記プレスシューは、前記あらゆる方向への自由な移動性を得るため、プレスシリンダの上方ピストン端部上に自由に載置されて配置される。
【００２７】
前記第二ガイドは、下流側に配置された第一ガイドと同じであるが反転した関係にあるガイドからなり、かつ第一ガイドに対して幾つかの所定の固定位置で取外し可能かつ調節可能に配置される。
前記プレス装置は機械方向Ｗを横切る方向を向いている。
【００２８】
前記カウンタ要素は回転可能に支承されたカウンタロールを有し、該カウンタロールはプレス装置に実質的に平行である。
前記プレスシューを支持する支持要素は、実質的に平らなくびれ部を有するＩ型梁からなる。
【００２９】
前記出力装置の合力Ｆは、くびれ部の中心平面と整合して作用するように構成されている。
前記プレスシューはベルトを横切る単一ピースとして延びており、或る流体力学的圧力を有する流体の摩擦吸収層はプレスシューとベルトとの間に配置されている。
【００３０】
本発明による方法は、プレスシューの実質的に上流側または少なくとも上流側に配置されたプレスシューの第二ガイドが、実質的に機械方向Ｗに機能し、かつ取外しおよび／または調節することにより、少なくとも第一位置と第二位置との間で移動されることを特徴とする。
【００３１】
（発明を実施するための最良の形態）
以下、添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
図１を参照すると、プレス１、例えばウェットプレスまたはカレンダの部品が側面図および断面図で概略的に示されており、このプレス１は、セルロース繊維材料からなる連続走行ウェブ２の製造または処理を行なう機械、例えば紙、ティッシュまたは板紙製造機械に配置される。ウェブ２の製造または処理を行なう間、繊維質ウェブ２は、例えば、水の押出しにより脱水され、圧縮され、表面加工されかつ正しい厚さ等を達成すべく処理される。プレス１は、プレス装置３と、該プレス装置３に対向して配置されるカウンタ要素４とを有し、カウンタ要素４は、図示の実施形態では、回転方向Ｒに回転可能に支承されたカウンタロール４からなる。プレス装置３と協働して、カウンタロール４は延長プレスニップ５の形態をなすプレスゾーンを形成すべく配置され、プレスニップ５は、繊維ウェブ２が通る間にウェブを押圧するための、機械方向Ｗの或る幅を有している。プレス装置３は、実質的に繊維ウェブ２を横切って配置されるプレスシュー６と、該プレスシュー６を支持すべく実質的に水平に配置された、好ましくはＩ型梁からなる支持要素７と、プレスシュー６と支持要素７との間に配置された少なくとも１つの出力装置８とを有し、該出力装置８は、プレスシュー６の下面に対して、従ってプレスシュー６を介して繊維ウェブ２に対して、カウンタ要素４に向かう方向の所定圧力を加える。プレスシュー６は、カウンタロール４に対面する凹状係合面１０を有し、該係合面１０にはカウンタロール４の曲率に等しい半径が設けられている。プレス装置３はまた、可撓性のある好ましくは不透過性のベルト１１を有し、該ベルト１１は、プレスシュー６の係合面１０と摺動接触しながらプレスニップ５を通り、支持要素７の回りを連続ループをなして走行するように配置されている。不透過性ウェブループ１１は、その両側を回転可能なロールヘッドに取り付けて可撓性マントル（図示せず）を備えた成形性プレスロール（formable press roll）を形成するか、多数のロール（図示せず）上を通りかつプレスニップ５を通って走行するように配置でき、この場合、繊維ウェブ２は、ウェブループ１１とカウンタロール４の表面の所定部分との間で押圧される。
【００３２】
プレスシュー６は加圧流体の供給導管１３を有し、該供給導管１３は、プレスシュー６の上流側１２に沿って取り付けられ、かつプレスシュー６のチャネルシステムを介して前記係合面１０に配置された１つ以上の静流体圧力ポケット（図示せず）を形成している。流体の機能はプレスシュー６とベルト１１との間に摩擦吸収層を形成しかつ維持することにあり、両者の間に流体力学的圧力が生じると同時に、プレスシュー６がベルト１１の全幅を横切るワンピース構造をなすのが好ましい。出力装置８（該装置は、好ましくは油圧または空気圧で駆動される）は、その下端部が、例えばねじのような適当な取付け手段（図示せず）により支持要素７に取り付けられており、従って支持要素７に対して静止して配置されている。同時に、プレスシュー６は、或る一定限度内で、同じ出力装置８に対してあらゆる方向に自由に移動できるように上端部が配置される（より詳細に後述する）。好ましくは、出力装置８は多数のプレスシリンダ１４を有する。これらのプレスシリンダ１４は、支持要素７に沿う少なくとも１つの直線列をなして互いに或る距離を隔てて取り付けられ、かつ支持要素７に固定されているが、プレスシュー６の下面９に対しては、上端部が前記可動態様で配置されている。例えばこのことは、プレスシリンダ１４が、少なくとも１つのシリンダ１５および１つのピストン１６を含む幾つかの部材の組合せからなることを意味し、ここで、シリンダ１５またはピストン１６は２つの部品で構成できる。この場合、一体部材１５、１６はプレス方向に互いに変位できかつギャップがあるため幾分傾動できるように配置され、従って前記部材１５、１６の間およびできるならばプレスシュー６と上方部材１５、１６との間にも配置され、これは可動態様で、例えば凹部によりプレスシュー６に結合され、従ってプレスシュー６内に配置される。或いは、プレスシュー６は、プレスシリンダ１４の各上方ピストン端部（図示せず）上に自由に載置して、あらゆる方向に自由に移動できるように構成でき、このピストン端部は幾分丸くするか、ベアリングを設けることもできる。支持要素７に対するプレスシュー６の浮動支持を行なうこの従来技術をより厳密に理解できるようにするため、例えば前掲の文献について説明する。
【００３３】
プレスシュー６に対面する支持要素７の頂面１８には、浅くて平らな凹部の形態をなす矩形の組立体領域１７が切削により形成されている。支持要素７の長手方向に延びている組立体領域１７は、２つの長手方向縁部および互いに平行な２つの横方向縁部１９、２０により限定されている。組立体領域１７内、好ましくは縁部１９、２０から等距離の位置には、単一または複数の出力装置８が上記態様で取り付けられている。前記凹部１７内には一定の共通深さ（diving）をもつ複数のねじ孔２１が穿孔され、これらのねじ孔２１は、上流側および／または下流側に位置する長手方向縁部１９、１９′に沿って、該縁部から或る距離を隔てて１つ以上の直線列に配置されている。
【００３４】
プレスシュー６の第一ガイド２２は、下流側に位置する長手方向縁部１９に沿って、取外し可能および調節可能に配置されている。このような各下流側ガイドは、少なくとも１つの支持体２３および少なくとも１つのスペーサ部材２４を有している。これらの支持体２３およびスペーサ部材２４の各々は１つの細長ピースで作られ、プレスシュー６の全長に沿って延びる輪郭を有するレールの形態が好ましいが、横方向に分散された複数の部分で構成することもできる。支持体２３は２つの部分、すなわち下方組立体部分２５および上方接触部分２６からなる。後者は支持要素７に対して実質的に直角に下方組立体部分２５から延びており、プレスシュー６は接触部分２６に対して、下流側を向いた長辺２７を押し付ける。
【００３５】
支持体２３は、組立体部分２５に切削形成された細長い平行溝２８により、支持要素７に対し、下流側に位置する長手方向縁部１９および出力装置８へと変位できるように配置されている。溝２８は機械方向に延びており、該溝２８内でねじ２９が、前記ねじ孔２１内にきつくであるが緩めることができるようにねじ込まれている。下流側に位置する長手方向縁部１９と組立体部分２５との間には、回転可能または枢動可能なスペーサ部材２４がクランプされており、組立体部分２５は、スペーサ部材２４のための長手方向凹部３０をも有している。スペーサ部材２４は、非常に正確な断面形状および異なる所定幅ａ、ｂ、ｃ、ｄをもつ幾つかの異なる部材２４ａ、２４ｂを有し、プレスシュー６に対する接触部分２６の上方接触面３１の非常に正確な所定の調節位置を得ることを可能にする。下流側に位置する長手方向縁部１９に対するプレスシュー６の位置、従って出力装置８、カウンタ要素４および支持要素７の垂直中心軸線Ｙに対するプレスシュー６の位置は、本発明のプレス状況にとって必要な特性に従って、簡単、有効かつ非常に正確な態様で変えることができる。本発明によるプレス１の出力装置構成８は、いつでも、支持要素７の垂直中心軸線Ｙに固定されかつ中心を有するので、プレス作業時に生じる押圧力は、プレスシュー６の位置の如何にかかわらず、前記中心軸線Ｙに沿う垂直成分を常に有しており、この垂直成分は、いかなる付加トルクをも生じさせるものではない。
【００３６】
下流側に位置する上記第一ガイド２２に加え、プレス装置３はまた、プレスシュー６のための付加第二ガイド３２を有している。この第二ガイド３２は、実質的に上流側すなわち上流側から少なくとも作業側でプレスシュー６に対して実質的に機械方向に配置されている。図１および図２に示す実施形態では、この第二ガイド３２は、下流側に配置された第一ガイド２２と同じであるが逆向きのガイド３２からなりかつ第一ガイド２２と同じ態様で、すなわち上流側の長手方向縁部１９′に対して幾つかの所定の固定位置で取外し可能かつ調節可能に配置されている。
【００３７】
このことは、上流側または下流側の再配置を行なう場合に、ガイド２２の第一接触面３１の圧力プロファイルを変え、これによりプレスシュー６を、下流側に位置するスペーサ部材２４により決定される新しい位置に再配置する必要があるとき、この再配置は、下流側に位置するスペーサ部材２４を、機械方向の新しいプロファイル幅ａ、ｂ、ｃ等からなる新しい位置に回転することにより達成され、また、上流側ガイド３２の接触面３１′もプレスシュー６と同じ方向に等しく移動され、ガイド２２の接触面３１も上流側に位置するスペーサ部材２４′と等価的に回転することを意味する。
【００３８】
図３および図４に示す本発明の第二実施形態では、プレスシュー６の第二ガイド３２は２つの横方向支持体３３を有している。これらの横方向支持体３３は、緊締具３４、ねじ孔２１′および機械方向に直線的に延びている細長い貫通溝２８′により、プレスシュー６の横断端部３５で取外し可能な態様で配置されている。また、横方向支持体３３は、緊締具３４および溝２８′により予め固定される少なくとも２つの位置の間の２つの横方向縁部２０、２０′の各々に沿って無段階に変化される。各横方向支持体３３は、該支持体３３を支持要素７に組み付けるための下方組立体部分３６と上方接触部分３７とからなる２つの部分を有している。この接触部分３７は、支持要素７に対して実質的に直角で下方組立体部分３６から延びておりかつ下流側を向いた好ましくは垂直な接触面３８を有している。本発明によるこのプレス１の第二実施形態では、プレスシュー６はその両横断端部３５に設けられた固定突出部３９を有し、これらの２つの突出部３９に当接するように接触部分３７が配置されており、各接触部分３７は、プレスシュー６の上流側の案内を行なう接触面３８を有している。
【００３９】
図５および図６に示す本発明の第３実施形態では、プレスシュー６の第二ガイド３２が２つの横方向支持体３３を有し、これらの横方向支持体３３は、緊締具３４およびプレスシュー６の横断端部３５におけるねじ孔２１′により取外し可能な態様で取り付けられており、２つの横方向縁部２０、２０′の各々に沿って回転できる態様で配置されている。各横方向支持体３３は、該支持体３３を支持要素７に組み付けるための下方組立体部分３６と、横方向支持体３３の中心から２つの異なる距離に配置された２つの上方接触部分３７とからなる３つの部分を有している。これらの各接触部分３７は、支持要素７に対して実質的に直角で下方組立体部分３６から延びておりかつ互いに向い合った好ましくは垂直な接触面３８を有している。また本発明によるこのプレス１の第三実施形態では、プレスシュー６はその両横断端部３５に設けられた２つの固定突出部３９を有し、これらの２つの突出部３９に当接するように、最も上流側に位置する接触部分３７の接触面３８が配置されており、プレスシュー６の上流側の案内を行なう。
【００４０】
図７および図８に示す本発明のプレス１の第四実施形態では、このプレス１は、図５および図６に示した第三実施形態と同じ態様で配置された同じ構成部品を有し、相違点は、プレスシュー６が、固定突出部３９の代わりに、プレスシュー６の各横断端部３５に配置された偏心枢動可能な突出部３９の形態をなす偏心体４０を有している。
【００４１】
図９を参照すると、ここには、Ｉ型梁の形態をなす支持要素７を備えたプレスシュー１の概略側面図が示されている。Ｉ型梁は実質的に平らなくびれ部４１を有し、出力装置８は、設定された圧力曲線の如何にかかわらず、合力Ｆがくびれ部４１の中心平面と整合して機能し、圧力シリンダ１４がくびれ部４１の中心平面と整合して作動するように構成されている。これは、前記構成部品がくびれ部４１に対して対称的かつ固定態様に配置されていることによる。これにより、Ｉ型梁を使用しながらも、調節可能な圧力プロファイルを得ることができる。
【００４２】
機能の説明
本発明によるプレスの機能は次の通りである。
例えば、プレス加工で他の特性をもつ他のグレードの紙を製造するため、プレスシュー６とカウンタ要素４との間のプレスニップ５の圧力プロファイルを変える必要があるとき、プレスシュー６の下流側および上流側方向でそれぞれ作動する第一および第二ガイド２２、３２が支持要素７から離脱される。図１および図２に示す実施形態では、次に支持体２３、２３′が溝２８内で変位され、これにより、ガイド２２、３２の接触面３１、３１′が、下流側に配置されかつ第一幅ｃを有しその代わりに幅ｂが得られるスペーサ部材２４を配置しかつ同時に上流側に配置されたスペーサ部材２４′を、幅ｂ′をもつ第一位置から幅ｃ′をもつ第二位置へと同じ態様で移動させることにより、プレスシュー６の第一作動位置から第二作動位置へと移動され、合計ｂ＋ｃ′＝ｂ′＋ｃとなる。その後、ガイド２２、３２が再びきつくねじ込まれた後は、図１のプレスシュー６の位置は、図２に比べて幾分下流側に移動される。
【００４３】
図示の他の実施形態では、下流側に位置するガイド２２が上記と同じ態様で移動され、第二ガイドの他の実施形態では、これは次のようにして行なわれる。
図３および図４に示す実施形態では、各横方向支持体３３が支持要素７から大きく緩められて、下流側に位置するガイド２２が移動されたのと同方向に同じ大きさで移動され、その後に横方向支持体３３が再び支持要素７に締め付けられて、プレスシュー６の新しい作動位置でプレスシューの突出部３９に対する更新された接触がなされる。
【００４４】
図５および図６に示す実施形態では、横方向支持体３３が支持要素７から完全に緩められ、１／２回転だけ回転された後に、横方向支持部材３が再び支持要素７に締め付けられる。これにより、第一作動位置に対して、接触部分３７の早期の非活動面３８をもつプレスシューの突出部３９に対する更新された接触がなされる。これは、横方向支持体３の中心から接触部分３７の２つの異なる距離のため、第一ガイド２２によるプレスシューの達成移動に等しくなる。
【００４５】
図７および図８に示す実施形態では、第一ガイド２２は上記と同じ態様で移動され、一方、第二ガイド３２の横方向支持体３３の位置は不変に維持される。それどころか、プレスシュー６の両横断端部３５での偏心体４０が新しい位置に枢動され、この新しい位置では、偏心的に枢動可能な突出部３９が横方向支持体３３の接触面３８と再び接触して、新しい位置でプレスシュー６を案内しかつ支持して第二作動位置にする。
【００４６】
ガイド２２、３２の作動位置は、もちろん、図示の２つ（第一および第二）の作動位置よりも多くすることができ、これは、スペーサ部材２４、緊締具２９、３４および偏心体４０を含む図示の態様以外の多くの異なる態様、例えばガイドピン、クサビ、偏心配置されたスペーサ部材等で達成される。
【００４７】
他の実施形態
本発明は例示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の形態（図示せず）に変更できる。例えば、カウンタ要素は、第二プレス装置、好ましくはシュープレスロールで構成できる。この場合、プレスシューは第一プレス装置のプレスシューに適合され、このため、これらの摺動面は、これらの間の決定されたプレスゾーンを形成するときに協働する。実際のプレスシューは、好ましくはワンピースに設計され、一方、出力装置（単一または複数）は、プレスシューに沿って均一に分散配置された幾つかのプレスシリンダで構成するのが好ましい。
【００４８】
円滑またはインプリントフェルト、ワイヤ等の１つ以上の透過性または不透過性の布（図示せず）を、多数のガイドロールを横切りかつ繊維ウェブおよびベルトと一緒にプレスニップを通る、それ自体のループとして走行するように配置することもできる。ウェットプレスまたはインパルスプレスでは、前記布は、例えば、ウェット繊維ウェブと一緒にニップを通って走行する１つ以上のプレスフェルトで構成され、この間、水は、ニップで押圧されるときにプレスフェルトに搬送される。また他方では、プレスはカレンダユニットまたは他の仕上げユニットで構成し、この場合には、実質的に全部の乾燥繊維ウェブが表面加工されおよび／または例えばカレンダ加工またはインプリント等の加工により形成される。本発明によるプレスはまた、例えば紙、板紙、ティッシュ以外のウェブにも使用できる。
【００４９】
本発明を、１列のみのプレスシリンダを備えたシュープレスに使用することを意図した場合でも、二重列構造に使用することができる。この場合には、出力装置には、ベルトを横切りかつプレスシューに沿う各列に幾つかのプレスシリンダを備えた幾つかの列（好ましくは２列）の相互に平行な列を設けることができる。プレスシリンダは、プレスシューを横切って圧力を変化させるため、幾つかの群に分割できる。上記実施形態の固定縁部（これらの縁部は下降された組立体領域で形成される）は、もちろん、支持要素の頂面の頂部に取り付けられているか支持要素から突出している縁部または他の適当な支持体であって、対をなして協働してプレスシューの選択された位置を与えるスペーサ部材により、プレスシューのための多くのほぼ正確な位置を設定できる設定基準を決定するための適当な支持体で構成できる。
【００５０】
図示しない他の実施形態において、第二ガイドが横方向支持体を有する場合には、第二ガイドは、上記突出部に対してではなくプレスシューの上流側に対して直接的または間接的に案内する。また理解されようが、プレスシューではなく第二ガイドは説明した突出部で構成でき、該突出部は、これに従って配置されたプレスシューの溝内で移動する。これも理解されようが、プレスニップの圧力プロファイルを変えるべく、実際のプレスシューが上流側または下流側に移動されるとき、下流側に配置された第一支持体がシューと同じだけ移動され、このことは第二ガイドについてもいえることであり、第二ガイドは、第一ガイドと同方向に同量だけ移動される。
可動ガイドの代わりに、種々の幾何学的形状（機械方向の長さ）をもつ種々の組のガイドを使用できる。この調節は、ガイドを互いに変えることにより行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 プレス装置と、該プレス装置に対向して回転可能に支承されたカウンタロールとを有し、プレス装置がプレスシューを備え、該プレスシューが、これを案内しかつ支持する上流側および下流側の調節可能な第一および第二ガイドにより第一作動位置に配置される構成の本発明の第一実施形態による延長プレスニップを備えたプレスの部品の概略側断面図である。
【図２】 図１のプレスのプレスシューが第二作動位置にあるところを示す概略側断面図である。
【図３】 プレスシューが、この横断端部に配置された調節可能な下流側の第一ガイドおよび第二ガイドにより第一作動位置に配置される構成の本発明の第二実施形態による延長プレスニップを備えたプレスの部品の概略側断面図である。
【図４】 プレスシューが第二作動位置にあるところを示す図３のプレスの概略側断面図である。
【図５】 プレスシューが、この横断端部に配置された幾分異なる設計をもつ下流側の第一ガイドおよび第二ガイドにより第一作動位置に配置される構成の本発明の第三実施形態による延長プレスニップを備えたプレスの部品の概略側断面図である。
【図６】 プレスシューが第二作動位置にあるところを示す図５のプレスの概略側断面図である。
【図７】 プレスシューが、この横断端部に配置された幾分異なる設計をもつ下流側の第一ガイドおよび偏心体を備えた第二ガイドにより第一作動位置に配置される構成の本発明の第四実施形態による延長プレスニップを備えたプレスの部品の概略側断面図である。
【図８】 プレスシューが第二作動位置にあるところを示す図７のプレスの概略側断面図である。
【図９】 Ｉ型梁の形態をなす支持要素を有する本発明のプレスを示す側断面図である。[0001]
(Technical field)
The present invention comprises a pressing device and a counter element disposed opposite the pressing device, the counter element being arranged to cooperate with the pressing device to form a press zone in the form of an extended press nip. The press zone has a width in the machine direction W for pressing the fiber web as it travels through the press nip, the pressing device comprising:
Press shoe,
A support element that supports the press shoe and presses in a direction toward the counter element, the support element comprising:
Supporting the press shoe via at least one output device arranged between the press shoe and the support element for applying a pressure on the fibrous web during the pressing operation;
A flexible and preferably impermeable belt arranged to run in a continuous loop through the press nip around the support element and in sliding contact with the press shoe;
A continuous travel of the cellulosic fiber material, further comprising a first guide of the press shoe disposed downstream of the press shoe, wherein the first guide is movable between at least a first position and a second position; The invention relates to presses for machines that produce or process webs, such as paper, tissue or paperboard machines.
[0002]
The invention also relates to a method for changing the pressure profile of a press of a machine for producing or processing a continuous running web of cellulosic fiber material, such as a paper, tissue or paperboard machine, wherein the press comprises a press device and the press device. Counter elements arranged opposite to each other, which counter elements cooperate with the press device to form a press zone in the form of an extended press nip, which presses the fiber web through the press nip. Having a certain width in the machine direction W for pressing the fiber web when traveling with the said press device,
Press shoe,
A support element that supports the press shoe and presses in a direction toward the counter element, the support element comprising:
Supporting the press shoe via at least one output device arranged between the press shoe and the support element for applying a pressure on the fibrous web during the pressing operation;
A flexible and preferably impermeable belt arranged in a continuous loop through the press nip around the support element and in sliding contact with the press shoe; downstream of the press shoe A press shoe first guide, wherein the first guide is configured to be moved by removal and / or adjustment between at least a first position and a second position. It relates to a method for changing the pressure profile.
[0003]
(Background technology)
The above specific types of presses are known for different designs and have been used for many years to wet press to increase the dry solids content of various grades of paper and paperboard, especially fiber webs. It can also be used for calendering to improve surface properties or other physical properties. In general, in the case of a press with a press device with an extended press nip, these presses and press devices are usually called shoe presses and press rolls, respectively, compared to presses with conventional press nips. It has many advantages due to its long press nip. In the present application, the expression “conventional press nip” refers to a press nip configured such that two rigid rolls having a cylindrical cross-section cooperate with each other under pressure. However, the residence time of the fiber web in this type of press nip is as short as a few milliseconds due to the short press nip. If the press nip is extended to about 20-30 cm as usual, the residence time during which the wet fiber web is exposed to pressure is quite long, so a very large amount of water flows from the web. Unlike shoe presses, which provide effective nip pressure only in the press direction, another advantage achieved compared to presses with conventional press nips is that the web has a higher dry solids content at the same nip pressure. It can be obtained or the dry solids content of the web can be maintained at a lower pressure of the web at a lower nip pressure. The latter is particularly important in the production of tissue that results in undesirable tissue properties at high pressures. In the case of the manufacture of tissue having a small basis weight and used for the manufacture of household paper such as paper towels and other sanitary goods, the volume, ie the ratio of paper volume to weight, is High is important. This is because bulky paper has the desired combination of softness and high absorption capacity.
[0004]
However, what is important for the final properties of the fiber web of interest here is not only that the nip pressure is adjusted in the press direction, but also the machine direction and the nip pressure across it is between the press shoe and the counter element. To be distributed in a suitable manner within the press zone in between, ie to maintain a certain pressure profile in every longitudinal and transverse section within said press zone.
[0005]
For example, from FIGS. 2, 5 and 6 of U.S. Pat. No. 4,713,147, several output devices configured to operate independently are continuously connected in the machine direction between the press shoe and the fixed support element. It is known to arrange and configure these output devices to achieve proper pressure distribution within the pressure zone between the press shoe and counter element of the fiber web of interest. Each individual output device is arranged across the fiber web so that the output device operates in the pressing direction towards the press shoe and thus towards the counter element with the fiber web pressed against it. . Next, by changing the pressure from each output device relative to the other output devices, the position of the combined pressure common in the machine direction is moved in the direction of the press shoe in the downstream direction or the upstream direction, This distributes the pressure within the pressure zone. From the above US patent it is also known to change the position of the combined pressure by means of an output device which can be displaced in the machine direction.
[0006]
Thus, any change in the pressure profile adjusts the load applied to the press shoe by displacing the full position configuration of the actual output device of interest and / or by a lateral row of another output device. Must be done. This position configuration and / or adjustment first leads to the desired change in the pressure profile due to a small pivoting in the machine direction of the otherwise fixed press shoe. However, it is desirable to set the pressure profile without actually moving or adjusting the output device configuration. On the other hand, this is complicated both mechanically and in terms of control technology and is therefore not preferred, but it means an essential change in the actual torque that the support element must withstand.
[0007]
With regard to the I-beam, the box-shaped girder has a high torsional rigidity, but also has certain drawbacks. For example, the assembly becomes more complex, which makes the shoe press structure more expensive. Accordingly, there is a need for a shoe press structure that allows the use of an I-beam support element that can change the pressure profile without any risk of pivoting of the I-beam support element.
[0008]
For example, from European Patent Application EP-A1-0 345 500, a press in which several output devices are arranged as described above, ie continuously in the machine direction between a press shoe and a fixed support of the output device. Arranged presses are known. However, each output device also has several press cylinders arranged in rows across the fiber web, and by varying the pressure of each press cylinder across the fiber web, the pressure distribution across the machine direction is adjusted. The
[0009]
When the position of the press shoe is changed in the upstream or downstream direction in relation to a counter roll having a certain radius, the simultaneous and required angular adjustment is a mutual cooperation of the press shoe and the counter roll. It will be appreciated that it must occur about the longitudinal axis of the press shoe that adjusts the sliding surface. The same is true for a pressing device with several rows of output devices arranged sequentially in the machine direction, in which case the press roll is used to achieve an increase or decrease in the nip pressure profile in the machine direction. Angle adjustment is desired, and this is accomplished by varying the size of the rows located upstream and downstream of the output device. However, it is also understood that limited expansion, displacement, pivoting and / or angular adjustment of the press shoe relative to the horizontal plane in the cross machine direction may be possible because the output device is not fully secured with the press shoe and support element. Let's be done. However, this mobility must be within a certain range. Otherwise, problems associated with the pressure profile and / or damage or unnecessary wear of the monolithic parts will occur.
[0010]
Thus, in addition to absorbing friction forces generated in the machine direction during operation, the shoe is guided and supported in all directions so that the shoe is only from an intended position within a very precisely determined range. It is very important to be able to make a bias.
[0011]
Thus, the shoe press known from the above-mentioned European patent application EP-A1-0 345 500 has a supporting element of a shoe press roll and a strong supporting element fixed across the machine direction downstream of the press nip. The press shoe makes loose contact with the support to obtain the intended support and guide the support. European patent application EP-A2-0 933 471 discloses another example of a known shoe press, which is used to prevent undesirable horizontal forces and outward movement in the machine direction. It has a fixed support located across the cross machine direction downstream of the press shoe. The shoe press also has additional guides and supports, which are also speculated to limit or prevent undesired movement across the upstream and machine directions. Accordingly, a front guide facing forward in the machine direction is arranged in the center of the press shoe, and two side guides are arranged in total, one at each end of the press shoe. Each side guide has a protrusion that protrudes from the press shoe across the machine direction. The front guide cooperates with a fixed support located downstream to limit movement across the machine direction and the two protrusions of the side guide cooperate with two fixed stops to the upstream side of the press shoe. Restricts the movement of the direction and prevents the adjustment of the angle of the press shoe with respect to an axis transverse to the machine direction. That is, one side of the shoe is disposed upstream from the opposite side.
[0012]
The shoe press disclosed in the European patent application EP-A2-0 933 471 is also a fully fixed support for the press shoe, so that the position of the press shoe is also completely fixed with respect to the counter roll. It has a support. The change in pressure profile is achieved exclusively by a change in the position of the output device, which causes the press shoe to pivot about its own longitudinal axis. There is no displacement of the press shoe in the horizontal plane, i.e. in the web feed direction.
[0013]
The pressure profile is changed by attaching various strips of different cross-sectional dimensions across the machine direction to the upstream and downstream longitudinal sides of the press shoe and / or output device. Thereby, the position of the output device moves the strip attached on the upstream side from the position along the upstream side of the press shoe to the downstream side of the press shoe or the opposite position for the strip attached on the downstream side. This can be changed with respect to the support and the stop, which are still fixed and arranged. The two strips have different cross-sectional dimensions, so that the output device is moved relative to both the support element and the press shoe, thereby changing the pressure profile.
[0014]
Accordingly, in all the shoe presses, the support and guide of the press shoe are fixed. That is, all controlled changes in the position of the press shoe, and hence the pressure profile, are made exclusively by changing the position of the output device, which in turn causes the press shoe to rotate about its longitudinal axis. There is no displacement of the press shoe in the horizontal plane, i.e. in the web feed direction. As described above, the displacement of all or essential parts of the output device relative to the support element and the press shoe imposes an unnecessarily complicated and expensive structure.
[0015]
Finally, U.S. Pat. No. 5,676,799 also discloses a shoe press in which a downstream movable support is disposed for the press shoe and the pressure profile is that of the press shoe. It is disclosed that it is affected by positioning.
[0016]
However, the shoe press disclosed herein has only one guide located downstream, so only the horizontal force and movement in the machine direction are controlled. Also, the stop lacks an accurate configuration that adjusts its position in the machine direction.
In addition to having defects during the operation, the press device of the press is proportionally complicated to manufacture and attach and detach the press device at the time of service or change.
[0017]
(Disclosure of the Invention)
The object of the present invention is a substantially improved pressing device having guides and supports that function in a significantly better manner than the prior art in all necessary directions, and thus with low manufacturing costs. An object of the present invention is to provide a press having a pressing device that can be easily manufactured, is easily attached and detached at the time of service and change, and operates in a satisfactory manner even when an I-beam is used.
[0018]
According to the present invention, in the press, the press device further includes a second guide for the press shoe, and the second guide is disposed substantially upstream of the press shoe, or at least from the upstream side of the press shoe. It has a feature that functions substantially in the machine direction W and is movable at least between the first position and the second position.
According to another aspect of the press of the present invention, the following applies.
[0019]
The first guide of the press shoe is arranged in a removable and adjustable manner and has at least one support and at least one spacer member. Each of the support and the spacer member extends along a press shoe. Rail shape with contour Is manufactured. The support has two parts, a lower assembly part and an upper assembly part, and the upper assembly part is in contact with a long side facing the downstream side of the press shoe.
[0020]
The support is arranged in a manner displaceable relative to the support element and the output device by means of an elongated through groove arranged in the assembly part, said grooves extending parallel to each other in the machine direction.
The support is tightened by a screw arranged in the groove so that it can be tightened but loosened against the support element.
[0021]
The spacer member has several different members with various predetermined widths to obtain a predetermined adjustable position of the upper contact portion with respect to the press shoe, and thus the position of the press shoe with respect to the integrated output device. Can change.
The second guide of the press shoe has two lateral supports, which are arranged at the transverse end of the press shoe in a removable and displaceable manner.
[0022]
The lateral support can be displaced in a stepless manner by means of a fastener and an elongated through groove, said groove being linear in the machine direction between at least two positions predetermined and fixed by the fastener and the groove. It extends continuously in a shape.
Each said transverse support comprises a lower assembly part for attaching the transverse support to the support element, and a preferably perpendicular contact surface facing the downstream side for providing an upstream guide of the press shoe. And an upper contact portion.
[0023]
The press shoe has a fixed protrusion at each of its transverse ends, and is arranged such that a contact portion contacts the protrusion, and each contact portion has its own contact surface.
The second guide of the press shoe has two lateral supports, which are fastened to the transverse end of the press shoe in a removable and rotatable manner by means of fasteners.
[0024]
Each transverse support has a lower assembly part for assembling the transverse support to the support element and two upper contact parts arranged at different positions from the center of the transverse support.
Each upper contact portion preferably has a vertical contact surface facing the other contact surface.
[0025]
The press shoe has a total of two protrusions, one at each transverse end, and the contact surface of the contact portion located on the most upstream side with respect to the protrusion is located upstream of the press shoe. Arranged to guide.
The press shoe has an eccentric body in the form of an eccentrically pivotable protrusion disposed at each transverse end of the press shoe.
[0026]
The spacer member is arranged in a rotatable or pivotable manner.
The output device has a number of press cylinders arranged linearly along the press shoe and at a distance from each other.
The press shoe is placed freely on the upper piston end of the press cylinder in order to obtain free movement in all directions.
[0027]
The second guide comprises a guide that is the same as the first guide disposed downstream, but in an inverted relationship, and is removable and adjustable at several predetermined fixed positions relative to the first guide. Be placed.
The pressing device is oriented in a direction crossing the machine direction W.
[0028]
The counter element has a counter roll which is rotatably supported, which counter roll is substantially parallel to the pressing device.
The support element that supports the press shoe is a substantially I-shaped beam having a flat constriction.
[0029]
The resultant force F of the output device is configured to act in alignment with the central plane of the constricted portion.
The press shoe extends as a single piece across the belt, and a friction absorbing layer of fluid having a certain hydrodynamic pressure is disposed between the press shoe and the belt.
[0030]
The method according to the invention is such that a second guide of the press shoe arranged substantially upstream or at least upstream of the press shoe functions substantially in the machine direction W and is removed and / or adjusted. It is moved at least between the first position and the second position.
[0031]
(Best Mode for Carrying Out the Invention)
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Referring to FIG. 1, a press 1, for example a wet press or calendar part, is schematically shown in side and cross-sectional views, the press 1 being used to produce or process a continuous running web 2 made of cellulosic fiber material. Placed on a performing machine, such as a paper, tissue or paperboard making machine. During the production or processing of the web 2, the fibrous web 2 is dewatered, compressed, surface treated and processed to achieve the correct thickness etc., for example by extrusion of water. The press 1 includes a
[0032]
The
[0033]
On the
[0034]
The
[0035]
The
[0036]
In addition to the
[0037]
This is determined by the
[0038]
In the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 3 and 4, the
[0039]
In the third embodiment of the invention shown in FIGS. 5 and 6, the
[0040]
In the fourth embodiment of the press 1 of the present invention shown in FIGS. 7 and 8, this press 1 has the same components arranged in the same manner as the third embodiment shown in FIGS. The difference is that the
[0041]
Referring to FIG. 9, there is shown a schematic side view of a press shoe 1 with a support element 7 in the form of an I-beam. The I-shaped beam has a substantially
[0042]
Function description
The function of the press according to the present invention is as follows.
For example, when it is necessary to change the pressure profile of the press nip 5 between the
[0043]
In other illustrated embodiments, the
In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, each
[0044]
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, after the
[0045]
In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the
[0046]
The operating positions of the
[0047]
Other embodiments
The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and can be modified into various forms (not shown) within the scope of the present invention. For example, the counter element can be constituted by a second press device, preferably a shoe press roll. In this case, the press shoe is adapted to the press shoe of the first press device, so that these sliding surfaces cooperate when forming a determined press zone between them. The actual press shoe is preferably designed in one piece, while the output device (s) is preferably composed of several press cylinders distributed evenly along the press shoe.
[0048]
One or more permeable or impermeable fabrics (not shown), such as smooth or imprinted felt, wire, etc., pass through the press nip across multiple guide rolls and with the fibrous web and belt. It can also be arranged to run as a loop. In a wet press or impulse press, the fabric is composed of, for example, one or more press felts that run through a nip with a wet fiber web, during which water is applied to the press felt when pressed at the nip. Be transported. On the other hand, the press consists of a calender unit or other finishing unit, in which case substantially all of the dry fiber web is surface treated and / or formed by a process such as calendering or imprinting. . The press according to the invention can also be used for webs other than paper, paperboard, tissue, for example.
[0049]
Even when the present invention is intended to be used in a shoe press having only one row of press cylinders, it can be used in a double row structure. In this case, the output device can be provided with several rows (preferably two rows) parallel to each other with several press cylinders in each row along the belt and along the press shoe. . The press cylinder can be divided into several groups to change the pressure across the press shoe. The fixed edges of these embodiments (these edges are formed in the lowered assembly area) are, of course, edges or other that are attached to or protrude from the top of the top surface of the support element To determine the setting criteria by which a plurality of substantially accurate positions for the press shoe can be set by a spacer member which cooperates in pairs to provide a selected position of the press shoe. It can be composed of any suitable support.
[0050]
In other embodiments not shown, when the second guide has a lateral support, the second guide guides directly or indirectly to the upstream side of the press shoe rather than to the protrusion. To do. It will also be appreciated that the second guide, rather than the press shoe, can be configured with the described protrusion, which moves within the groove of the press shoe arranged accordingly. As will also be appreciated, when the actual press shoe is moved upstream or downstream to change the pressure profile of the press nip, the first support located downstream is moved by the same amount as the shoe, This is also true for the second guide, which is moved by the same amount in the same direction as the first guide.
Instead of a movable guide, different sets of guides with different geometric shapes (machine direction length) can be used. This adjustment is done by changing the guides relative to each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an upstream side having a press device and a counter roll rotatably supported facing the press device, the press device including a press shoe, and the press shoe guiding and supporting the press shoe FIG. 5 is a schematic side cross-sectional view of a part of a press with an extended press nip according to a first embodiment of the present invention configured to be positioned in a first operating position by first and second adjustable first and second guides downstream.
2 is a schematic cross-sectional side view showing the press shoe of the press of FIG. 1 in a second operating position.
FIG. 3 shows an extension press according to a second embodiment of the invention in which the press shoe is arranged in a first operating position by means of an adjustable downstream first guide and a second guide arranged at the transverse end. 1 is a schematic side cross-sectional view of a part of a press with a nip.
4 is a schematic cross-sectional side view of the press of FIG. 3 showing the press shoe in a second operating position.
FIG. 5 shows a third embodiment of the invention in which the press shoe is arranged in a first operating position by a downstream first guide and a second guide having a somewhat different design arranged at this transverse end. 2 is a schematic side sectional view of a part of a press provided with an extended press nip according to FIG.
6 is a schematic cross-sectional side view of the press of FIG. 5 showing the press shoe in a second operating position.
FIG. 7 shows the invention in a configuration in which the press shoe is arranged in a first operating position by a downstream first guide with a somewhat different design and a second guide with an eccentric body arranged at this transverse end. It is a schematic sectional side view of the components of the press provided with the extended press nip by 4th embodiment.
8 is a schematic cross-sectional side view of the press of FIG. 7 showing the press shoe in the second operating position.
FIG. 9 is a cross-sectional side view of a press of the present invention having a support element in the form of an I-beam.
Claims (26)
前記プレスは、プレス装置（３）と、前記プレス装置（３）に対向して配置されたカウンタ要素（４）とを有し、前記カウンタ要素（４）は、前記プレス装置（３）と協働して延長プレスニップの形態をなすプレスゾーン（５）を形成すべく配置され、前記プレスゾーン（５）は、繊維ウェブ（２）がプレスニップ（５）を通って走行するときに前記繊維ウェブ（２）を押圧するための機械方向（Ｗ）の或る幅を有しており、
前記プレス装置（３）は、
プレスシュー（６）と、
前記プレスシュー（６）を支持するための支持要素（７）と、
前記プレスシュー（６）と前記支持要素（７）との間に配置され、かつ、前記カウンタ要素（４）に向かう方向に、前記プレスシュー（６）に対して圧力を付与するための少なくとも１つの出力装置（８）と、
可撓性を有し、かつ、不透過性を有するベルト（１１）とを備え、前記ベルト（１１）は、前記支持要素（７）の回りで前記プレスニップ（５）を通る連続ループをなして走行するように配置され、かつ、前記プレスシュー（６）と摺動接触するようになっており、
前記プレス装置（３）は、更に、前記プレスシュー（６）の下流側に配置され、かつ、前記プレスシュー（６）に対する接触面を有する、前記プレスシュー（６）の第一ガイド（２２）を備え、
前記プレス装置（３）は、更に、前記プレスシュー（６）の第二ガイド（３２）を備え、前記第二ガイド（３２）は、前記プレスシュー（６）の実質的に上流側に配置されるか、或いは、少なくとも前記プレスシュー（６）の上流側から実質的に機械方向（Ｗ）に機能するようになっており、前記第二ガイド（３２）は、前記プレスシュー（６）の上流側のガイドを行うように配置された接触面（３１’、３８）を有しており、
前記プレスシュー（６）は機械方向に移動可能であり、前記出力装置（８）に関する前記プレスシュー（６）の位置は変えることができ、それによって、前記ニップの圧力プロファイルと、前記第一ガイド（２２）と、前記第二ガイド（３２）は調節可能であり、前記第一ガイド（２２）の前記接触面（３１）、および、前記第二ガイド（３２）の前記接触面（３１’、３８）は、前記プレスシュー（６）とともに、機械方向に移動可能であり、前記接触面（３１、３１’、３８）は、前記機械方向において、前記プレスシュー（６）と等しく移動されるようになっている、
ことを特徴とするプレス。A press (1) of a paper, tissue or paperboard machine,
The press includes a press device (3) and a counter element (4) disposed to face the press device (3). The counter element (4) cooperates with the press device (3). Arranged to form a press zone (5) that works in the form of an extended press nip, said press zone (5) being said fiber as the fiber web (2) travels through the press nip (5). Having a certain width in the machine direction (W) for pressing the web (2),
The pressing device (3)
Press shoe (6),
A support element (7) for supporting the press shoe (6);
At least one for applying pressure to the press shoe (6) in a direction towards the counter element (4) and arranged between the press shoe (6) and the support element (7) Two output devices (8);
A flexible and impermeable belt (11), said belt (11) forming a continuous loop around the support element (7) through the press nip (5) Are arranged so as to travel and are in sliding contact with the press shoe (6),
The press device (3) is further arranged on the downstream side of the press shoe (6) and has a contact surface with the press shoe (6), the first guide (22) of the press shoe (6). With
The press device (3) further includes a second guide (32) of the press shoe (6), and the second guide (32) is disposed substantially upstream of the press shoe (6). Or at least from the upstream side of the press shoe (6) to function substantially in the machine direction (W), and the second guide (32) is located upstream of the press shoe (6). A contact surface (31 ′, 38) arranged to guide the side,
The press shoe (6) is movable in the machine direction and the position of the press shoe (6) with respect to the output device (8) can be changed, whereby the pressure profile of the nip and the first guide (22) and the second guide (32) are adjustable, the contact surface (31) of the first guide (22), and the contact surface (31 ′, 38) is movable in the machine direction together with the press shoe (6), so that the contact surfaces (31, 31 ', 38) are moved equally in the machine direction with the press shoe (6). It has become,
A press characterized by that.
前記プレスは、プレス装置（３）と、前記プレス装置（３）に対向して配置されたカウンタ要素（４）とを有し、前記カウンタ要素（４）は、前記プレス装置（３）と協働して延長プレスニップ（５）の形態をなすプレスゾーン（５）を形成すべく配置され、前記プレスゾーン（５）は、繊維ウェブ（２）がプレスニップ（５）を通って走行するときに前記繊維ウェブ（２）を押圧するための機械方向（Ｗ）の或る幅を有しており、
前記プレス装置（３）は、
プレスシュー（６）と、
前記プレスシュー（６）を支持するための支持要素（７）と、
前記プレスシュー（６）と前記支持要素（７）との間に配置され、かつ、前記カウンタ要素（４）に向かう方向に、前記プレスシュー（６）に対して圧力を付与するための少なくとも１つの出力装置（８）と、
可撓性を有し、かつ、不透過性を有するベルト（１１）とを備え、前記ベルト（１１）は、前記支持要素（７）の回りで前記プレスニップ（５）を通る連続ループをなして走行するように配置され、かつ、前記プレスシュー（６）と摺動接触するようになっており、
前記プレス装置（３）は、さらに、前記プレスシュー（６）の第一ガイド（２２）を備え、前記第一ガイド（２２）は、前記プレスシュー（６）の下流側に配置され、かつ、前記プレスシュー（６）に対する接触面を有しており、
前記プレス装置（３）は、さらに、前記プレスシュー（６）の第二ガイド（３２）を備え、
前記第二ガイド（３２）は、前記プレスシュー（６）の実質的に上流側に配置されるか、或いは、少なくとも前記プレスシュー（６）の上流側に配置されており、前記第二ガイド（３２）は、実質的に機械方向（Ｗ）に作用し、前記第二ガイド（３２）は、前記プレスシュー（６）の上流側のガイドを行うように配置された接触面（３１’、３８）を有しており、
前記プレスシュー（６）は機械方向に移動可能であり、前記出力装置（８）に関する前記プレスシュー（６）の位置は変えることができ、それによって、前記ニップの圧力プロファイルと、前記第一ガイド（２２）と、前記第二ガイド（３２）は調節可能であり、前記第一ガイド（２２）の前記接触面（３１）、および、前記第二ガイド（３２）の前記接触面（３１’、３８）は、前記プレスシュー（６）とともに、機械方向に移動可能であり、前記接触面（３１、３１’、３８）は、前記機械方向において、前記プレスシュー（６）と等しく移動されるようになっている、
ことを特徴とする方法。A method of changing the pressure profile of a press (1) of a paper, tissue or paperboard machine,
The press includes a press device (3) and a counter element (4) disposed to face the press device (3). The counter element (4) cooperates with the press device (3). Arranged to form a press zone (5) which is in the form of an extended press nip (5), said press zone (5) when the fibrous web (2) travels through the press nip (5) Having a certain width in the machine direction (W) for pressing the fibrous web (2),
The pressing device (3)
Press shoe (6),
A support element (7) for supporting the press shoe (6);
At least one for applying pressure to the press shoe (6) in a direction towards the counter element (4) and arranged between the press shoe (6) and the support element (7) Two output devices (8);
A flexible and impermeable belt (11), said belt (11) forming a continuous loop around the support element (7) through the press nip (5) Are arranged so as to travel and are in sliding contact with the press shoe (6),
The press device (3) further includes a first guide (22) of the press shoe (6), the first guide (22) is disposed downstream of the press shoe (6), and A contact surface for the press shoe (6);
The press device (3) further includes a second guide (32) of the press shoe (6),
The second guide (32) is disposed substantially upstream of the press shoe (6), or is disposed at least upstream of the press shoe (6). 32) acts substantially in the machine direction (W), the second guide (32) being contact surfaces (31 ', 38) arranged to guide upstream of the press shoe (6). )
The press shoe (6) is movable in the machine direction and the position of the press shoe (6) with respect to the output device (8) can be changed, whereby the pressure profile of the nip and the first guide (22) and the second guide (32) are adjustable, the contact surface (31) of the first guide (22), and the contact surface (31 ′, 38) is movable in the machine direction together with the press shoe (6), so that the contact surfaces (31, 31 ', 38) are moved equally in the machine direction with the press shoe (6). It has become,
A method characterized by that.
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