JP4876473B2 - Packaging bag - Google Patents
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Description
本発明は、重量のある物を包装する包装袋に関するものである。好ましくは、良好な密封性と十分な強度を有することから、液体を含む内容物や包装材の透過量を正確に制御することが必要な青果物の鮮度保持用包装袋に使用が可能な包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag for packaging heavy items. Preferably, since it has good sealing properties and sufficient strength, it can be used as a packaging bag for maintaining the freshness of fruits and vegetables that needs to accurately control the permeation amount of the contents containing liquid and the packaging material. It is about.
一般のプラスチックフィルム包装に関しては、溶断シール袋、二方シール袋、三方シール袋、背貼り袋などさまざまな形態が使われている。これらはそれぞれに特徴があり用途、目的などにより使い分けられている。
重いものを包装する場合、液状物を包装する場合、包装袋が内容物の重さにより破れない、液状物の場合はピンホールなどにより内容物が漏れないということが重要である。また、青果物を包装袋により包装する後述のＭＡ包装においては、包装内のガス濃度を精度良くコントロールする必要があることから、ピンホール等の発生が問題になることがある。フィルムより包装袋を形成する際、フィルム同士を接着、融着させることにより袋状に形成していくが、特にその貼り合せ部及びその近傍において、包装袋の破れやピンホールが発生することが多い。
For general plastic film packaging, various forms such as a fusing seal bag, a two-side seal bag, a three-side seal bag, and a back-attached bag are used. Each of these has its own characteristics and is properly used according to the purpose and purpose.
When packaging heavy items, when packaging liquid items, it is important that the packaging bag does not break due to the weight of the contents, and in the case of liquid items, the contents do not leak due to pinholes or the like. In addition, in the MA packaging described later, in which fruits and vegetables are packaged by a packaging bag, it is necessary to control the gas concentration in the packaging with high accuracy, so that occurrence of pinholes or the like may be a problem. When forming a packaging bag from a film, it is formed into a bag shape by adhering and fusing the films together. However, tearing of the packaging bag and pinholes may occur particularly in the bonded portion and the vicinity thereof. Many.
例えば、延伸ポリプロピレンフィルムを溶断シールにより包装袋として用いる場合には、包装袋の強度は強いが溶断シール部付近においてピンホールが発生しやすいという欠点がある。一方、二方シール袋、三方シール袋という形態にすれば、ピンホールの発生はほとんどないが、シール部の強度が弱く、重量物の包装には不適である。比較的軽いものであっても内容物の形状等によっては、包装時や輸送時に部分的に重量がかかり、破袋することもある。また、背貼り袋も底シール部と背貼り部分の強度や密封性に問題がある。 For example, when a stretched polypropylene film is used as a packaging bag by fusing seal, there is a drawback that pinholes are likely to occur near the fusing seal portion, although the strength of the packaging bag is strong. On the other hand, if the two-side seal bag or the three-side seal bag is used, pinholes are hardly generated, but the strength of the seal portion is weak and is not suitable for packaging heavy objects. Even if it is relatively light, depending on the shape and the like of the contents, a part of the weight may be applied during packaging or transportation, and the bag may be broken. Further, the back-attached bag also has a problem in the strength and sealability of the bottom seal part and the back-attached part.
近年、消費者の食と健康に対する意識が高まっており、青果物に関しても同様である。消費者の青果物の品質に対する要求は厳しくなってきており、その要求に答えるために、より鮮度の高い状態で流通できるという機能が包装材に求められてきている。 In recent years, consumers' awareness of food and health has increased, and the same is true for fruits and vegetables. Consumers' demands for the quality of fruits and vegetables have become stricter, and in order to meet the demands, packaging materials have been required to have a function of being distributed in a fresher state.
現在、科学的根拠に基づき、鮮度保持効果が大学や農業試験場など多くの公的な研究機関で実証されている青果物鮮度保持包装として、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装という技術がある。
この技術は青果物を適切なガス透過量を有するフィルムで密封包装することで、青果物自身の呼吸とフィルムを通して供給される酸素および排出される炭酸ガスのバランスにより、包装内を青果物の呼吸が適度に抑制される条件にし、青果物の疲弊、追熟、萎れあるいは栄養素、味、香り等の変化を防止する技術である。
類似の技術でＣＡ（Ｃｏｎｔｒｏｌｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）貯蔵というものがあるが、こちらが設備自体に鮮度保持に適した環境を作る機能を持たせた大掛かりな貯蔵庫であるのに対し、ＭＡ包装は適切な包装材と青果物自身の呼吸で包装内の環境を作り上げるところが異なっている。
Currently, there is a technique called MA (Modified Atmosphere) packaging as a fruit and vegetable freshness preservation packaging whose freshness preservation effect has been proven in many public research institutions such as universities and agricultural test stations based on scientific grounds.
With this technology, fruits and vegetables are sealed and packaged with a film that has an appropriate gas permeation rate. It is a technology that prevents the deterioration, ripening, wilting, or changes in nutrients, taste, fragrance, etc. of fruits and vegetables under controlled conditions.
There is a similar technology called CA (Controlled Atmosphere) storage, but this is a large-scale storehouse that has the function of creating an environment suitable for maintaining freshness in the equipment itself, while MA packaging is an appropriate packaging material. The difference is that the environment inside the packaging is created by the breathing of the fruits and vegetables themselves.
ＭＡ包装の場合、包装材自体の透過量を適切にコントロールすればいいというだけではなく、包装形態にも注意を払う必要がある。 In the case of MA packaging, it is necessary not only to appropriately control the permeation amount of the packaging material itself, but also to pay attention to the packaging form.
特開平１１−１２４１４８号公報において、接着部分の剥がれ防止の観点から溶断シールと熱シールを併用する方法の記述がある。これは明確にＶＨＳビデオカセット等の包装を目的としており、当然のことながら密封性の向上をはかるものではない。また、青果物包装ということから、特開２００３−１３７３０３号公報にあるように、熱シールで仮接着を行ったあとで溶断シールを行う方法の記述があるが、このような仮接着と溶断シールのみでは、密封性が不十分である。
重量物を包装するにあたり、密封性が良好でかつ、十分な強度を有する包装袋を提供する。さらに言えば、密封性が良好で、液体を多く含む内容物の包装や、包装材の透過量を正確に制御することが可能であること青果物の鮮度を保つＭＡ包装などに用いることができ、重量物にも使用可能な包装袋を提供する。 Provided is a packaging bag having good sealing performance and sufficient strength for packaging heavy objects. Furthermore, it can be used for packaging of contents containing a lot of liquid with good sealing performance, MA packaging that maintains the freshness of fruits and vegetables that the amount of permeation of the packaging material can be accurately controlled, Provide a packaging bag that can be used for heavy objects.
３００ｇ以上の重量物を包装する高分子フィルムの袋であり、前記高分子フィルムの厚みが１０〜２００μｍであり、前記袋は、袋底部が前記高分子フィルムを折り返したものであり、袋側縁部が２〜１５ｍｍ幅のヒートシール処理された後溶断シールされたものである包装袋である。
更に好ましい態様としては、袋底部の強度及び袋側縁部の平均シール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、ヒートシール処理時の熱盤温度が１００〜１８０℃であり、 溶断シール時の熱刃温度が３００〜４８０℃であり、包装する内容物が青果物である包装袋である。
A bag of polymer film for packaging a weight of 300 g or more, the thickness of the polymer film is 10 to 200 μm, and the bag has a bag bottom portion folded from the polymer film, It is a packaging bag in which the part is melt-sealed after being heat-sealed with a width of 2 to 15 mm.
As a more preferable aspect, the strength of the bottom of the bag and the average seal strength of the side edge of the bag are 15 N / 15 mm or more, the hot platen temperature at the time of heat sealing treatment is 100 to 180 ° C., and the hot blade at the time of fusing sealing It is a packaging bag whose temperature is 300-480 degreeC and the contents to wrap are fruits and vegetables.
３００ｇ以上の重量物を包装する高分子フィルムの袋であり、前記高分子フィルムの厚みが１０〜２００μｍであり、前記袋は、前記高分子フィルムを折り返して袋底部とする工程、ヒートシール処理を行った後溶断シールにより袋側縁部を形成する工程を含む包装袋の製造方法である。
更に好ましい形態としては、ヒートシール処理のシール幅が、４〜３０ｍｍであり、袋底部の強度及び袋側縁部の平均シール強度が、１５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、ヒートシール処理時の熱盤温度が１００〜１８０℃であり、溶断シール時の熱刃温度が３００〜４８０℃であり、包装する内容物が青果物である包装袋の製造方法である。
A polymer film bag for wrapping a weight of 300 g or more, wherein the polymer film has a thickness of 10 to 200 μm, and the bag is a step of folding the polymer film to form a bag bottom, heat sealing treatment It is the manufacturing method of a packaging bag including the process of forming a bag side edge part by fusing seal after performing.
As a more preferable form, the seal width of the heat seal process is 4 to 30 mm, the strength of the bag bottom part and the average seal strength of the bag side edge part are 15 N / 15 mm or more, and the hot platen temperature during the heat seal process Is a manufacturing method of the packaging bag whose hot blade temperature at the time of fusing sealing is 300-480 degreeC, and the contents to wrap are fruits and vegetables.
重量物を包装するにあたり、密封性が良好でかつ、十分な強度を有する包装袋を提供することができる。さらに言えば、包装材の透過量を正確に制御することが可能とすることで青果物の鮮度を保つＭＡ包装用に用いることができ、重量の重い青果物にも使用可能な包装袋を提供することができる。 When packaging heavy objects, it is possible to provide a packaging bag having good sealing properties and sufficient strength. Furthermore, to provide a packaging bag that can be used for MA packaging that maintains the freshness of fruits and vegetables by allowing the amount of permeation of the packaging material to be accurately controlled, and that can also be used for heavy fruits and vegetables. Can do.
本発明に使用する高分子フィルムは特に制限されない。例えば、延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂などいずれを用いてもかまわない。また、ポリエチレンと酢酸ビニル、アクリル、ポリビニルアルコール、スチレンなどを共重合したものやアイオノマーあるいはこれらのブレンド物を用いてもかまわない。また、ポリエチレンやポリプロピレンとαオレフィンを共重合したものなどを用いてもかまわない。これらは単層フィルムを用いても多層に積層したフィルムを用いてもかまわない。 The polymer film used in the present invention is not particularly limited. For example, stretched polypropylene, unstretched polypropylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, vinyl chloride, nylon resin, polyester resin, polystyrene resin, acrylic resin, etc. It doesn't matter. Further, a copolymer of polyethylene and vinyl acetate, acrylic, polyvinyl alcohol, styrene, etc., an ionomer, or a blend thereof may be used. Further, polyethylene or polypropylene and α-olefin copolymerized may be used. These may be a single layer film or a multilayered film.
これらの中でもコスト面ではポリオレフィンフィルムが本用途には好適である。これは汎用樹脂であるため、原料自体が安価であること、比較的酸素透過量が高いため透過量をあげるための加工がそれほど多くは必要ないことによる。多層フィルムの場合、少なくとも１層がポリオレフィンであることがより好ましい。
延伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレン、ポリエチレンはその代表的なものと言える。なかでもヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルムが好ましく、防曇二軸延伸ポリプロピレンも好ましい。
Among these, a polyolefin film is suitable for this use in terms of cost. This is because it is a general-purpose resin, the raw material itself is inexpensive, and the oxygen permeation amount is relatively high, so that a large amount of processing for increasing the permeation amount is not necessary. In the case of a multilayer film, it is more preferable that at least one layer is polyolefin.
Stretched polypropylene, unstretched polypropylene, and polyethylene are typical examples. Among them, a stretched polypropylene film having a heat seal layer is preferable, and antifogging biaxially stretched polypropylene is also preferable.
高分子フィルムの厚みは、強度、コストの点より１０〜２００μｍの範囲のものが好ましい。より好ましくは２０〜５０μｍの厚みであり、更に好ましくは３０〜５０μｍの厚みである。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であっても良く、また表面に印刷を付したものであっても何等差し支えはない。中身の状態を確認するためには、透明性を有しているものを用いた方が実用的であり、より中身を確認しやすくするために防曇タイプのフィルムを使用してもかまわない。必要に応じて、ジッパーなどを付与しても何ら差支えない。 The thickness of the polymer film is preferably in the range of 10 to 200 μm from the viewpoint of strength and cost. More preferably, it is 20-50 micrometers in thickness, More preferably, it is 30-50 micrometers in thickness. Furthermore, these films may be transparent or opaque, and there is no problem even if the surface is printed. In order to confirm the state of the contents, it is more practical to use a material having transparency, and an anti-fogging type film may be used to make it easier to confirm the contents. If necessary, there is no problem even if a zipper is added.
袋状に加工するに当たって、所定の大きさのフィルムの周辺を張り合わせて袋状にできる。近年では、一般的に使用されている自動製袋機を用いも良い。自動製袋機には溶断シール機構とヒートシール機構の両方を有する設備が好ましい。
図１は自動製袋機の一例の概略図を示す。図1には、少なくとも本発明に関連して必要な箇所しか図示していないので、自動製袋機の機能として必要なものは当然含まれていて良い。図1では、フィルムを連続的に繰り出した後、半折して袋底部を形成する。その後、フィルムの繰り出し方向とは直角に袋側縁部となる部分をヒートシールにて形成する熱盤を有し、ヒートシール部分を溶断シールにて分離する溶断刃を有し、包装袋状とする。フィルムを半折する部分及びヒートシール部分の間隔は袋の大きさに応じて決定すれば良い。ヒートシールされた部分を溶断シールする位置は、ヒートシール部の中央が好ましいが、ヒートシールの効果が大きく損なわれない範囲で偏っていても良い。
包装袋は、必要なら袋加工の際にジッパーの取り付けなどの加工が施される。
In processing into a bag shape, the periphery of a film of a predetermined size can be bonded together to form a bag shape. In recent years, a generally used automatic bag making machine may be used. The automatic bag making machine is preferably equipped with both a fusing sealing mechanism and a heat sealing mechanism.
FIG. 1 shows a schematic view of an example of an automatic bag making machine. FIG. 1 shows at least only the necessary parts in relation to the present invention, so that what is necessary as a function of the automatic bag making machine may be included. In FIG. 1, the film is continuously drawn out and then half-folded to form the bag bottom. After that, it has a hot platen that forms a side edge portion of the bag perpendicular to the film feeding direction by heat sealing, has a fusing blade that separates the heat sealing portion by fusing seal, To do. What is necessary is just to determine the space | interval of the part which half-folds a film, and the heat seal part according to the magnitude | size of a bag. The position where the heat-sealed portion is fused and sealed is preferably the center of the heat-sealed portion, but may be biased within a range in which the effect of heat-sealing is not greatly impaired.
If necessary, the packaging bag is subjected to processing such as attachment of a zipper when the bag is processed.
図２に示したように、製袋機のヒートシール用の熱盤は一式に限定されるものではなく、二式以上あっても良く、ヒートシール後に冷却盤で抑えるような機構をもうけてもかまわない。
当然のことながら部分的にシールするような機構をさらにもうけてもかまわない。
開けやすくするためヒートシール部にノッチをもうけてもかまわないが、この場合にはノッチがヒートシール部分にかからないようにすることが必要である。ここで重要なことは、ヒートシール部分を完全に接着させることである。これにより密封性を確保する。
As shown in FIG. 2, the heat plate for heat sealing of the bag making machine is not limited to one set, and there may be two or more types, and a mechanism for suppressing with a cooling plate after heat sealing may be provided. It doesn't matter.
Of course, an additional mechanism for partial sealing may be provided.
In order to facilitate opening, a notch may be provided in the heat seal portion, but in this case, it is necessary to prevent the notch from being applied to the heat seal portion. What is important here is to completely bond the heat seal portion. This ensures sealing performance.
ヒートシール時の熱盤温度は、フィルムのシール可能な温度より高温であれば特に範囲は指定されないが、好ましくは、１００〜１８０℃であり、この範囲でヒートシールすると密封性をより保ち易くなり、また効率的でもある。ヒートシールの熱盤の幅は包装袋のヒートシール幅に応じて決定すれば良い。熱盤の加熱方法は、抵抗加熱、インパルスシールなど通常の方法を用いることができる。 The range of the hot platen temperature at the time of heat sealing is not specified as long as it is higher than the temperature at which the film can be sealed, but is preferably 100 to 180 ° C. It is also efficient. The width of the heat sealing platen may be determined according to the heat sealing width of the packaging bag. As a heating method of the hot platen, a normal method such as resistance heating or impulse sealing can be used.
溶断シール時の熱刃温度は、３００〜４８０℃であることが好ましく、この範囲で実施すると、シール強度の低下やシワやヒゲと呼ばれる外観不良の発生が防げる。熱刃の角度は使用するフィルムで調整する必要があるが、７０〜１３０度の範囲にすることが好ましい。この範囲であればやはりシール強度の低下やシワやヒゲと呼ばれる外観不良の発生が少なく良好な製袋が行える。
加熱方法は特に問わないが、抵抗加熱が適している。
The hot blade temperature at the time of fusing and sealing is preferably 300 to 480 ° C. When the temperature is within this range, it is possible to prevent the deterioration of the sealing strength and the appearance defects called wrinkles and whiskers. Although it is necessary to adjust the angle of a hot blade with the film to be used, it is preferable to be in the range of 70 to 130 degrees. If it is in this range, the deterioration of the sealing strength and the occurrence of defects in appearance called wrinkles and beards are less likely to be made.
The heating method is not particularly limited, but resistance heating is suitable.
包装袋とした状態で、ヒートシール幅は２〜１５ｍｍが好ましい。この範囲より狭い幅では製袋機の調整が困難で生産性、歩留まりの低下につながる可能性があり、この範囲より広くすると、コストアップにつながり袋の見栄えも悪くなる可能性がある。
また、フィルムを半折する際には、フィルムに癖をつけるために適切な条件にて、部分的に加圧したり、加熱しても差支えない。
The heat seal width is preferably 2 to 15 mm in the state of the packaging bag. If the width is smaller than this range, it is difficult to adjust the bag making machine, which may lead to a decrease in productivity and yield. If the width is larger than this range, the cost may increase and the appearance of the bag may deteriorate.
In addition, when the film is folded in half, it may be partially pressurized or heated under conditions suitable for scoring the film.
包装袋の底部の強度及び側縁部の平均シール強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましい。この場合、側縁部は、ヒートシール部分ではそれより弱いが、溶断シール部で１５Ｎ／１５ｍｍ以上の強度を示す。ヒートシール部分を強くシールしすぎると、剥離の際、溶断シール部に達する前にフィルムが切れることがある。ヒートシール強度が０．２〜３．２Ｎ／１５ｍｍ程度が望ましい。用いるフィルムの特性にあわせた製袋条件を選択することは重要である。 As for the intensity | strength of the bottom part of a packaging bag and the average seal strength of a side edge part, 15 N / 15mm or more is preferable. In this case, the side edge portion is weaker than that at the heat seal portion, but exhibits a strength of 15 N / 15 mm or more at the fusing seal portion. If the heat-sealed portion is too tightly sealed, the film may break before reaching the fusing seal portion during peeling. The heat seal strength is preferably about 0.2 to 3.2 N / 15 mm. It is important to select bag making conditions that match the characteristics of the film used.
この場合の密封性はいろいろな方法で評価ができるが、簡便な方法でいえば、空気を入れて膨らませた状態で水につけて軽くおさえ気泡が発生するかどうかを見れば判断できる。本発明においては気泡が発生しないレベルであれば密封性に問題がないと判断できる。袋底部は折り返し加工のみであるので当然強度が強く漏れも少ない。
袋側縁部は溶断シールの特徴である強度の強さと三方シール袋のもつ密封性の良さの両方を兼ね備えた特性を有する。
これにより、重量物を包装しても破袋しにくく、包装内の雰囲気を精度よく調整することが可能となる。ここで言う重量物に明確な定義はないが、３００ｇを越える場合には従来包装では問題が発生する頻度が高い。
The sealing performance in this case can be evaluated by various methods, but a simple method can be determined by checking whether air bubbles are generated by applying lightly to the water in the inflated state. In the present invention, it can be determined that there is no problem in sealing performance as long as bubbles are not generated. Since the bag bottom is only folded, it is naturally strong and has little leakage.
The side edge portion of the bag has characteristics that combine both the strength that is characteristic of the fusing seal and the good sealing property of the three-side seal bag.
Thereby, even if a heavy object is packaged, it is difficult to break the bag, and the atmosphere in the package can be accurately adjusted. Although there is no clear definition of the heavy article here, when it exceeds 300 g, the frequency with which problems occur in conventional packaging is high.
包装袋の用途の一つとして、重い青果物を包装するのに好ましい。青果物の種類としては、根菜類、果菜類、果実類などでよく見られる。たとえば、ダイコン、ナガイモ、サツマイモ、スイカなどがあげられる。また、１個当たりの重量は重くなくても数個入れることにより総重量として３００ｇを越えるような青果物の包装に好ましい。 One of the uses of the packaging bag is preferable for packaging heavy fruits and vegetables. The types of fruits and vegetables are often found in root vegetables, fruit vegetables and fruits. For example, Japanese radish, Chinese yam, sweet potato, watermelon and the like can be mentioned. Moreover, even if the weight per piece is not heavy, it is preferable for packaging of fruits and vegetables with a total weight exceeding 300 g by adding several pieces.
高分子フィルムには、包装する青果物に応じて透過量をあげるような加工を行ってかまわない。たとえば、１袋あたり１個以上の微孔をもうけてかまわない。穿孔方法は特に制限されない。例えば、針状のもので機械的にあけてもかまわないし、熱針、レーザー、放電などいかなる手段を用いてもかまわない。微孔加工法のひとつで、微細で鋭利な突起のあるロールでフィルムをはさみこんで傷つける方法がとられることもあるが、当然この方法でもかまわない。この場合には貫通孔、非貫通孔が混じり、貫通孔であってもクラック状になることもある。そのため、結露等により酸素透過量が変化しやすくコントロールが難しい、あるいはフィルム強度や透明性が低下する、という問題が発生する可能性もあるが、目的とすることは同じであり、本発明に当然含まれる。
このように孔の形状は何でもかまわないが、目立ちにくく、フィルムの強度低下を起こしにくいという観点から円形に近い形状はより好ましい。
The polymer film may be processed to increase the permeation amount according to the fruits and vegetables to be packaged. For example, one or more micropores may be made per bag. The drilling method is not particularly limited. For example, a needle-shaped object may be mechanically opened, or any means such as a hot needle, laser, or electric discharge may be used. One of the micro-hole processing methods is a method in which a film is sandwiched and damaged by a roll having fine and sharp protrusions. Of course, this method may be used. In this case, the through hole and the non-through hole are mixed, and even the through hole may be cracked. For this reason, there is a possibility that the amount of oxygen permeation is easily changed due to condensation or the like, and control may be difficult, or the film strength and transparency may be lowered. included.
As described above, the shape of the hole may be anything, but a shape close to a circle is more preferable from the viewpoint that it is difficult to stand out and hardly reduces the strength of the film.
微孔１個の開孔面積は、０．１ｍｍ２未満が好ましい。より好ましくは、開孔面積が１×１０−５〜０．１ｍｍ２の範囲にあることである。この範囲であると、十分なガス透過量をコントロール良く確保でき、フィルム強度も十分であり、異物、虫などが混入する危険性も非常に少なく好ましい。開孔面積が小さくなりすぎると孔数をきわめて多くせざるを得ず、フィルムの強度低下を起こす危険性が出てくる。また、結露などにより目詰まりを起こしやすく透過量が低下してしまう危険性もある。
１袋あたりの総開孔面積は、３．５ｍｍ２未満が好ましい。これより高いとあまり鮮度保持効果は期待できなくなる。より好ましくは、総開孔面積が０．００１〜０．７ｍｍ２である。この範囲であると包装袋内は適度な低酸素濃度、高炭酸ガス濃度となり、青果物の鮮度保持に効果があり貯蔵に好ましく、異臭が発生したり、腐敗が始まる可能性が低い。
The opening area of one minute hole is preferably less than 0.1 mm 2 . More preferably, the opening area is in the range of 1 × 10 −5 to 0.1 mm 2 . Within this range, a sufficient amount of gas permeation can be secured with good control, the film strength is sufficient, and there is very little risk of contamination by foreign substances, insects, etc. If the aperture area becomes too small, the number of holes must be increased extremely, resulting in a risk of reducing the strength of the film. There is also a risk that the amount of permeation is likely to be clogged due to condensation.
The total open area per bag is preferably less than 3.5 mm 2 . If it is higher than this, the effect of maintaining freshness cannot be expected. More preferably, the total aperture area is 0.001 to 0.7 mm 2 . Within this range, the inside of the packaging bag has a moderately low oxygen concentration and a high carbon dioxide gas concentration, which is effective for maintaining the freshness of fruits and vegetables and is preferable for storage, and is unlikely to cause off-flavors or start rotting.
包装する青果物の大気中での呼吸量に対し、包装内のガス濃度が平衡に達した状態での呼吸量が１／２以下になっていることが好ましい。本発明によれば、包装袋のピンホール等によるバラツキを考慮する必要なく、このような加工により内容物に応じた適切な透過量に設定し良好な鮮度保持効果を得ることが可能となる。 It is preferable that the respiration rate in a state where the gas concentration in the package has reached equilibrium is ½ or less of the respiration rate in the atmosphere of the fruits and vegetables to be packaged. According to the present invention, it is possible to obtain a good freshness maintaining effect by setting an appropriate permeation amount according to the contents by such processing without considering variations due to pinholes or the like of the packaging bag.
この場合、青果物を入れた後密封する必要がある。粘着材によるシール、輪ゴム留め、バッグシーラー等の簡易のシール方法でも差支えないが、ヒートシール、インパルスシール、超音波シール等の密封性の高いシール方法を使用する方がより好ましい。 In this case, it is necessary to seal after putting the fruits and vegetables. Although a simple sealing method such as sealing with an adhesive material, rubber band fastening, bag sealer or the like may be used, it is more preferable to use a sealing method with high sealing properties such as heat sealing, impulse sealing, or ultrasonic sealing.
《実施例１》
厚み４０μｍのグンゼ株式会社製延伸ポリプロピレンフィルム（シルファン ＭＶ２）を用いて、図１の方式の自動製袋機を用いて製袋した。
原反幅１，０００ｍｍのものを半折し、ヒートシール盤温度１４０℃、シール幅６ｍｍでヒートシールした後、ヒートシール部分の中央を溶断刃温度４００℃で溶断シールし、袋サイズ１６０×５００ｍｍ（袋側部のシール幅３ｍｍ）の袋とした。
３，０００袋問題なく製袋が行えた。抜き取りで２０袋、この袋に空気を入れて膨らませ密封シールした後、水中で押さえシール部の密封状態を確認したが、気泡等の発生はなくシール部の漏れは見られなかった。袋に長いも８００ｇ１本を入れ、開口部はシール幅１０ｍｍのヒートシールで密封した。このような包装を２０パック作製し、室温で１週間保存したが良好であった。
《比較例１》
厚み４０μｍのグンゼ株式会社製延伸ポリプロピレンフィルム（シルファン ＭＶ２）を用いて、三方シール製袋機を用いて製袋した。
原反幅１，０００ｍｍのものを半切し、袋側部のシール温度１４０℃、シール幅２０ｍｍでヒートシールし中央を常温にてカットした。３，０００袋問題なく製袋が行えた。抜き取りで２０袋、この袋に空気を入れて膨らませ密封シールした後、水中で押さえシール部の密封状態を確認したが、気泡等の発生はなくシール部の漏れは見られなかった。
実施例１と同様の長いもを入れて包装したが、注意しないと破袋するため作業性が悪かった。保存性は実施例１と同様に良好であった。
《比較例２》
厚み４０μｍのグンゼ株式会社製延伸ポリプロピレンフィルム（シルファン ＭＶ２）を用いて、溶断シール製袋機を用いて製袋した。
原反幅１，０００ｍｍのものを半折し、溶断刃温度４００℃で溶断シールし、袋サイズ１６０×５００ｍｍの袋とした。この際、袋側部のヒートシールは行っていない。３，０００袋問題なく製袋が行えた。抜き取りで２０袋、この袋に空気を入れて膨らませ密封シールした後、水中で押さえシール部の漏れを確認したところ、１２袋で溶断シール部より数箇所気泡の発生が認められた。
実施例1と同様の長いも８００ｇ１本を入れ、開口部はシール幅１０ｍｍのヒートシールで密封した。包装作業性は実施例１と同様に問題がなかったが、室温で１週間保存すると１０パックで長いもの切断面に変色が発生した。
《比較例３》
厚み４０μｍのグンゼ株式会社製延伸ポリプロピレンフィルム（シルファン ＭＶ２）を用いて、図１の方式の自動製袋機を用いて製袋した。
原反幅１，０００ｍｍのものを半折し、ヒートシール盤温度１４０℃、シール幅２ｍｍでヒートシールした後、ヒートシール部分の中央を溶断刃温度４００℃で溶断シールし、袋サイズ１６０×５００ｍｍ（袋側部のシール幅１ｍｍ）の袋とした。
実施例と同様に３，０００枚製袋しようとしたが、シール部分において、溶断刃のあたる位置がシール部分よりずれるため、連続して生産を行うことができなかった。
Example 1
Using a stretched polypropylene film (Sylphan MV2) manufactured by Gunze Co., Ltd. having a thickness of 40 μm, the bag was made using the automatic bag making machine of the system shown in FIG.
After half-folding the material with a width of 1,000 mm and heat-sealing at a heat-sealing board temperature of 140 ° C. and a sealing width of 6 mm, the center of the heat-sealing part is fusing-sealed at a fusing blade temperature of 400 ° C., and the bag size is 160 × 500 mm A bag with a seal width of 3 mm on the side of the bag was used.
3,000 bags could be made without problems. After removing 20 bags, the bag was inflated with air and hermetically sealed, and the sealing state of the press seal part was confirmed in water, but no bubbles were generated and no leakage of the seal part was observed. One 800 g long piece was put in the bag, and the opening was sealed with a heat seal having a seal width of 10 mm. Twenty packs of such packaging were prepared and stored for 1 week at room temperature.
<< Comparative Example 1 >>
Using a stretched polypropylene film (Sylphan MV2) manufactured by Gunze Co., Ltd. having a thickness of 40 μm, a bag was made using a three-side seal bag making machine.
A material having a width of 1,000 mm was cut in half, heat sealed at a bag side seal temperature of 140 ° C. and a seal width of 20 mm, and the center was cut at room temperature. 3,000 bags could be made without problems. After removing 20 bags, the bag was inflated with air and hermetically sealed, and the sealing state of the press seal part was confirmed in water, but no bubbles were generated and no leakage of the seal part was observed.
Although the same long thing as Example 1 was put and packaged, if care was not taken, the bag would be broken and workability was poor. The storage stability was as good as in Example 1.
<< Comparative Example 2 >>
Using a stretched polypropylene film (Sylphan MV2) manufactured by Gunze Co., Ltd. having a thickness of 40 μm, a bag was produced using a fusing seal bag making machine.
A material with a width of 1,000 mm was folded in half and melt-sealed at a cutting blade temperature of 400 ° C. to obtain a bag with a bag size of 160 × 500 mm. At this time, heat sealing of the bag side portion is not performed. 3,000 bags could be made without problems. After removing 20 bags, the bag was inflated with air and hermetically sealed, and then the leakage of the holding seal part was confirmed in water. As a result, in 12 bags, several bubbles were observed from the fusing seal part.
One 800 g long piece as in Example 1 was put, and the opening was sealed with a heat seal having a seal width of 10 mm. The packaging workability was not problematic as in Example 1, but when stored for 1 week at room temperature, discoloration occurred on the long cut surface of 10 packs.
<< Comparative Example 3 >>
Using a stretched polypropylene film (Sylphan MV2) manufactured by Gunze Co., Ltd. having a thickness of 40 μm, the bag was made using the automatic bag making machine of the system shown in FIG.
After half-folding the material with a width of 1,000 mm and heat-sealing at a heat-sealing board temperature of 140 ° C. and a sealing width of 2 mm, the center of the heat-sealing part is fused and sealed at a cutting blade temperature of 400 ° C., and the bag size is 160 × 500 mm A bag having a seal width of 1 mm on the side of the bag was used.
As in the example, an attempt was made to make 3,000 sheets. However, the position where the cutting blade hits in the seal portion was shifted from the seal portion, so that continuous production could not be performed.
《実施例２》
東セロ株式会社製の厚み２０μm延伸ポリプロピレンフィルム（OP Ｕ−１）と厚み２５μｍの同社製低密度ポリエチレンフィルムTUX−ＴＮＦとをドライラミネートしたフィルムを作製し用いた。（総厚み４５μｍ）
図１の方式の自動製袋機を用いて製袋した。
原反幅１，０００ｍｍのものを半折し、ヒートシール盤温度１３０℃、シール幅２０ｍｍでヒートシールした後、ヒートシール部分の中央を溶断刃温度４１５℃で溶断シールし、袋サイズ１６０×５００ｍｍ（袋側部のシール幅１０ｍｍ）の袋とした。
３，０００袋問題なく製袋が行えた。抜き取りで２０袋、この袋に空気を入れて膨らませ密封シールした後、水中で押さえシール部の密封状態を確認したが、気泡等の発生はなくシール部の漏れは見られなかった。袋に長いも８００ｇ１本を入れ、開口部はシール幅１０ｍｍのヒートシールで密封した。このような包装を２０パック作製し、室温で１週間保存したが良好であった。
Example 2
A film obtained by dry-laminating a 20 μm-thick polypropylene film (OP U-1) manufactured by Tosero Co., Ltd. and a 25 μm-thick low-density polyethylene film TUX-TNF was prepared and used. (Total thickness 45μm)
Bag making was carried out using an automatic bag making machine of the system shown in FIG.
After half-folding the material with a width of 1,000 mm and heat-sealing at a heat-sealing board temperature of 130 ° C. and a sealing width of 20 mm, the center of the heat-sealing part is fusion-sealed at a cutting blade temperature of 415 ° C., and the bag size is 160 × 500 mm A bag having a seal width of 10 mm on the side of the bag was used.
3,000 bags could be made without problems. After removing 20 bags, the bag was inflated with air and hermetically sealed, and the sealing state of the press seal part was confirmed in water, but no bubbles were generated and no leakage of the seal part was observed. One 800 g long piece was put in the bag, and the opening was sealed with a heat seal having a seal width of 10 mm. Twenty packs of such packaging were prepared and stored for 1 week at room temperature.
１ 溶断刃
２ ヒートシール盤
３ ロールフィルム
４ 冷却盤
５ ヒートシール部分
６ 包装袋
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