JP4875912B2 - ガスケット - Google Patents
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Description
ろは、安定したシール性能を発揮することができるとともに装着時の反発力が低減されるガスケットを提供することにある。
2部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、2部材により圧縮されて、これら2部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
ガスケットの高圧側の部分を低圧側の部分よりも圧縮され易くして、2部材により圧縮されると、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るように湾曲変形すべく、ガスケット断面の高さ方向に延びる中心線と略平行に延びる低圧側の側面に対し、高圧側の側面が、装着溝の溝底に近づくにつれて低圧側の側面との間の幅が狭くなるように傾斜していることを特徴とする。
2部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、2部材により圧縮されて、これら2部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
ガスケットの高圧側の部分を低圧側の部分よりも圧縮され易くして、2部材により圧縮されると、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るように湾曲変形すべく、高圧側の側面及び低圧側の側面がそれぞれ、装着溝の溝底に近づくにつれ側面間の幅が狭くなるように傾斜しており、
高圧側の前記側面の傾斜は、低圧側の前記側面の傾斜よりも大きいことを特徴とする。
2部材間の隙間に延出して他方の部材とのシール面を拡大するフランジ部を備え、
胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るようにガスケットが湾曲変形するときに、他方の部材に対して面状に密着する構成でもよい。
時の反発力が低減される。
図1〜図4を参照して、本発明の実施例1に係るガスケットについて説明する。図1は本実施例に係るガスケットの模式的平面図である。図2は本実施例に係るガスケットの模式的断面図であり、図1のAA断面図である。図3は本実施例に係るガスケットの装着時(圧縮前)の状態を示す模式的断面図である。図4は本実施例に係るガスケットの装着時(圧縮時)の状態を示す模式的断面図である。
本実施例に係るガスケット1は、図1に示すように、平面形状において直線部Sとコーナー部Cとが混在した環状の部材である。その断面形状は、例えば、図2に示すように、幅方向よりも高さ方向の方が、寸法が長い形状となっている。なお、ガスケット1の材料としては、例えば、ゴム硬度(デュロメータA:JIS K 6253)40〜70のアクリル系ゴム、ニトリル系ゴム、フッ素系ゴム等のゴム材料や、熱可塑性エラストマー等が使用できる。
の断面における幅方向の中心を通る線である。
ガスケット1は、まず、図3に示すように、第1部材200に設けられた装着溝201に装着される。ここで、第1部材200と第2部材300により圧縮される前の状態においては、ガスケット1は装着溝201内において真っ直ぐな状態にある。また、中心線T0は、第1部材200と第2部材300により圧縮される前の状態においては、溝底面に対して垂直となり、かつ湾曲していない。
次に、第2部材300を第1部材200に取り付けると、ガスケット1は、図4に示すように、第1部材200と第2部材300によって圧縮される。なお、図中矢印Pは第2部材300による圧縮力の作用方向を示している。
平行に向かい合っている。
本実施例に係るガスケット1によれば、高圧側(H)の側面13を傾斜させたことによってガスケット1は高圧側(H)の部分が低圧側(L)の部分よりも容易に圧縮されるので、ガスケット1が第1部材200と第2部材300によって圧縮されると、ガスケット1は、胴体中央付近が低圧側(L)に向かって突き出るように湾曲変形する。したがって、ガスケット1の湾曲方向がばらついてしまうことはないので、ガスケット1にねじれが発生することを防止できる。
ことができる。
次に、本発明の実施例2について図5を参照して説明する。図5は、本実施例に係るガスケットの模式的断面図である。ここでは実施例1と異なる点についてのみ説明し、実施例1と共通する構成についてはその説明を省略し、その作用、効果等は実施例1と同様とする。
(L)の部分も圧縮され易くなるので、高圧側(H)の側面13のみを傾斜させた実施例1よりも装着時のガスケット1の反発力がさらに低減される。
ここで、本発明の各実施例に係るガスケットのシール性能の安定性および低反発性について、図6を参照して説明する。図6は、側面の傾斜等の構成が本発明の各実施例のガスケットとは異なる比較例を用いた比較実験の結果を示す表である。
11 第1端部
11a シール突起
11b フランジ部
11c シール突起
12 第2端部
12a シール突起
13 側面
14 側面
200 第1部材
201 装着溝
201a 側面
300 第2部材
T0、T1 中心線
Claims (5)
- 2部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、2部材により圧縮されて、これら2部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
ガスケットの高圧側の部分を低圧側の部分よりも圧縮され易くして、2部材により圧縮されると、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るように湾曲変形すべく、ガスケット断面の高さ方向に延びる中心線と略平行に延びる低圧側の側面に対し、高圧側の側面が、装着溝の溝底に近づくにつれて低圧側の側面との間の幅が狭くなるように傾斜していることを特徴とするガスケット。 - 2部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、2部材により圧縮されて、これら2部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
ガスケットの高圧側の部分を低圧側の部分よりも圧縮され易くして、2部材により圧縮されると、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るように湾曲変形すべく、高圧側の側面及び低圧側の側面がそれぞれ、装着溝の溝底に近づくにつれ側面間の幅が狭くなるように傾斜しており、
高圧側の前記側面の傾斜は、低圧側の前記側面の傾斜よりも大きいことを特徴とするガスケット。 - 前記高圧側の側面の傾斜角度は、ガスケット断面の高さ方向に延びる中心線に対して1°以上5°以下であることを特徴とする請求項1に記載のガスケット。
- 前記側面の傾斜角度は、ガスケット断面の高さ方向に延びる中心線に対して1°以上5°以下であることを特徴とする請求項2に記載のガスケット。
- 前記2部材のうちの他方の部材側の端部は、
前記2部材間の隙間に延出して他方の部材とのシール面を拡大するフランジ部を備え、
胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るようにガスケットが湾曲変形するときに、他方の部材に対して面状に密着することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載
のガスケット。
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