JP4872434B2 - Image recording body manufacturing apparatus and image recording body manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置によって画像形成されたプラスチックシート等の画像記録体の作製装置及び画像記録体の作製方法に関し、より詳細には、顔写真入りキャッシュカードや社員証、学生証、個人会員証、居住証、各種運転免許証、各種資格取得証明等の非接触式又は接触式個人情報画像情報入り情報媒体、さらに医療現場などで用いる本人照合用画像シートや画像表示板、表示ラベルなどに用いられる画像記録体の作製装置及び画像記録体の作製方法に関する。   The present invention relates to an apparatus for producing an image recording body such as a plastic sheet imaged by an electrophotographic image forming apparatus, and a method for producing an image recording body. Certificate, personal membership card, residence card, various driving licenses, non-contact or contact-type personal information image information-containing information media such as certifications, personal verification image sheets and image display boards used in medical settings, etc. The present invention relates to an image recording body manufacturing apparatus and an image recording body manufacturing method used for display labels and the like.

近年、画像形成技術の発達に伴って、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、グラビヤ印刷及びスクリーン印刷などの様々な印刷法により、同一品質の画像を、大量かつ安価に形成する手段が知られている。そして、このような印刷法は、ＩＣカード、磁気カード、光カード、あるいはこれらが組み合わさったカードなど、所定の情報を納め、外部装置と接触又は非接触に交信可能な情報媒体の表面印刷にも多く用いられている。   In recent years, along with the development of image forming technology, means for forming images of the same quality in large quantities and at low cost by various printing methods such as intaglio printing, relief printing, planographic printing, gravure printing, and screen printing are known. Yes. Such a printing method is used for surface printing of an information medium that can store predetermined information such as an IC card, a magnetic card, an optical card, or a combination of these, and can communicate with an external device in contact or non-contact. Are often used.

しかしながら、例えば上記スクリーン印刷は、印刷しようとする画像の数に応じた印刷版が多数必要であり、カラー印刷の場合には、さらにその色の数だけ印刷版が必要となる。そのため、これら印刷方法は、個人の識別情報（顔写真、氏名、住所、生年月日、各種免許証など）に個々に対応するには不向きである。   However, for example, the screen printing requires a large number of printing plates corresponding to the number of images to be printed, and in the case of color printing, printing plates corresponding to the number of colors are further required. Therefore, these printing methods are unsuitable for individually responding to individual identification information (face photo, name, address, date of birth, various licenses, etc.).

上記問題点に対して、現在もっとも主流となっている画像形成手段は、インクリボン等を用いた昇華型や溶融型の熱転写方式を採用したプリンタ等による画像形成方法である。しかし、これらは個人の識別情報を容易に印字することはできるが、印刷速度を上げると解像度が低下し、解像度を上げると印刷速度が低下するという問題を依然抱えている。   The most mainstream image forming means for the above problems is an image forming method using a printer or the like employing a sublimation type or melting type thermal transfer system using an ink ribbon or the like. However, these can easily print personal identification information, but still have the problem that the resolution decreases when the printing speed is increased and the printing speed decreases when the resolution is increased.

これに対して、電子写真方式による画像形成（印刷）は、像担持体表面を一様に帯電させ、画像信号に応じて露光し、露光部分と非露光部分との電位差による静電潜像を形成させ、その後、前記帯電と反対（あるいは同一）の極性を持つトナーと呼ばれる色粉（画像形成材料）を静電現像させることにより、前記像担持体表面に可視画像（トナー画像）を形成させる方法で行われる。カラー画像の場合は、この工程を複数回繰り返すこと、あるいは画像形成器を複数並配置することによりカラーの可視画像を形成し、これらを画像記録体に転写、定着（固定化：主に熱による色粉の溶融と冷却による固化）することによりカラー画像を得る方法で行われる。   In contrast, in electrophotographic image formation (printing), the surface of the image carrier is uniformly charged, exposed in accordance with an image signal, and an electrostatic latent image due to a potential difference between an exposed portion and a non-exposed portion is generated. Then, a color powder (image forming material) called toner having a polarity opposite to (or the same as) the charge is electrostatically developed to form a visible image (toner image) on the surface of the image carrier. Done in the way. In the case of a color image, this process is repeated a plurality of times, or a plurality of image forming devices are arranged in parallel to form a visible color image, and these are transferred and fixed (fixed: mainly by heat) to the image recording medium. This is performed by a method of obtaining a color image by melting and solidifying the color powder by cooling.

上述のように、電子写真方式では、像担持体表面の静電潜像を画像信号により電気的に形成するため、同じ画像を何度でも形成できるだけでなく、異なる画像に対しても容易に対応でき画像形成することが可能である。また、像担持体表面のトナー画像は、ほぼ完全に画像記録体表面に転移させることができ、像担持体表面にわずかに残存するトナー画像も、樹脂ブレードやブラシ等により容易に除去することができるため、多品種少量生産に向けた印刷物を容易に作製することが可能である。   As described above, in the electrophotographic method, the electrostatic latent image on the surface of the image carrier is electrically formed by the image signal, so that not only the same image can be formed many times, but also different images can be easily handled. Image formation is possible. Further, the toner image on the surface of the image carrier can be transferred almost completely to the surface of the image recording body, and the toner image slightly remaining on the surface of the image carrier can be easily removed with a resin blade or a brush. Therefore, it is possible to easily produce printed materials for multi-product small-volume production.

また、上記トナーは、通常、熱溶融性樹脂及び顔料、並びに場合によっては帯電制御剤などの添加剤を溶融混合し、この混練物を粉砕、微粒子化して形成される。さらに、前記電子写真方式における静電潜像は、上記微粒子化されたトナーに比べてかなり高い解像度を持っており、前記スクリーン印刷やインクリボンの熱転写方式の解像度と比べても十分な解像度が期待できる。   The toner is usually formed by melt-mixing a heat-meltable resin, a pigment, and optionally an additive such as a charge control agent, and pulverizing and finely pulverizing the kneaded product. Further, the electrostatic latent image in the electrophotographic method has a considerably higher resolution than the finely divided toner, and a sufficient resolution is expected even when compared with the resolution of the screen printing or thermal transfer method of the ink ribbon. it can.

カラー画像についても、カラートナーとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四原色を用い、これらを混合することにより、理論的に印刷と同様の色を再現できる。また、上記カラートナーでは、トナー樹脂と顔料とを比較的自由に配合できるため、トナーによる画像隠蔽性を増加させることは容易である。   For color images, the four primary colors of cyan, magenta, yellow, and black are used as color toners, and these can be mixed to theoretically reproduce the same color as in printing. In the above color toner, since the toner resin and the pigment can be blended relatively freely, it is easy to increase the image concealment by the toner.

前述の電子写真装置を使用した各種カードの作製としては、既にいくつかの提案がなされている（例えば、特許文献１、２参照）。
特開２００５−０２８８６５号公報 特開２００４−１９５９７３号公報 Several proposals have already been made for the production of various cards using the above-described electrophotographic apparatus (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
JP 2005-028865 A Japanese Patent Laid-Open No. 2004-195973

これらに開示されている装置においては、高解像度のプラスチックシートを高い生産性で製造することができるが、加熱圧着工程での具体的な圧着方法が規定されておらず、単に加熱圧着ロールを対向して配置しただけでは、汎用性のあるラミネート装置を得ることができず、例えば、ある特定の材料に限ったある特定のカードしか作製できないといった課題が生じる。   In the devices disclosed in these, high-resolution plastic sheets can be produced with high productivity, but no specific crimping method is specified in the thermocompression bonding process, and the thermocompression rolls are simply opposed to each other. Therefore, it is not possible to obtain a versatile laminating apparatus. For example, only a specific card limited to a specific material can be produced.

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、汎用性のあるラミネートの可能な画像記録体の作製装置、及び画像記録体の作製方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a versatile laminate-capable image recording body manufacturing apparatus and an image recording body manufacturing method.

本発明の画像記録体の作製装置は、シート状フィルムの表面に電子写真方式により画像を形成する画像形成手段と、前記シート状フィルムと支持体とを、少なくとも前記シート状フィルムの前記画像が形成された画像形成面と前記支持体の被ラミネート面とが対向するように積層した積層体とする積層手段と、互いに接近及び離間可能に支持された一対の加熱ロールを含み、一対の前記加熱ロールによって前記積層体を挟持することにより前記支持体を前記シート状フィルムによってラミネートするラミネート手段と、前記一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する調整手段と、前記一対の加熱ロールによって挟持された前記積層体に加わる圧力を検知する圧力検知手段と、前記圧力検知手段によって検知された圧力が予め定められた圧力となるように前記調整手段を制御する制御手段と、を有している。 The apparatus for producing an image recording body of the present invention comprises an image forming means for forming an image on the surface of a sheet film by an electrophotographic method, the sheet film and a support, and at least the image of the sheet film is formed. And a pair of heating rolls supported so as to be capable of approaching and separating from each other, and a laminating means for laminating the image forming surface and the laminated surface of the support so as to face each other. The laminate is sandwiched by the laminating means for laminating the support with the sheet film, the adjusting means for adjusting the distance between the center axes of the pair of heating rolls, and the pair of heating rolls. Pressure detecting means for detecting pressure applied to the laminate, and pressure detected by the pressure detecting means is a predetermined pressure. The has a control means for controlling the adjusting means, a so.

本発明の画像記録体の作製装置の画像形成手段は、シート状フィルムの表面に、電子写真方式により画像を形成する。積層手段は、画像形成手段によって画像形成されたシート状フィルムと、支持体と、を少なくともシート状フィルムの画像が形成された画像形成面と支持体の被ラミネート面とが対向するように積層した積層体とする。積層手段によって積層された積層体は、ラミネート手段に含まれる一対の加熱ロールによって挟持されることにより、支持体をシート状フィルムによってラミネートする。一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する調整手段によって加熱ロールの中心軸間距離が調整されることによって、一対の加熱ロールは互いに接近及び離間されるように調整される。   The image forming means of the image recording material producing apparatus of the present invention forms an image on the surface of the sheet-like film by electrophotography. The laminating means laminates the sheet-like film imaged by the image-forming means and the support so that at least the image forming surface on which the image of the sheet-like film is formed and the surface to be laminated of the support face each other. A laminate is used. The laminated body laminated by the laminating means is sandwiched between a pair of heating rolls included in the laminating means, thereby laminating the support with a sheet-like film. By adjusting the distance between the center axes of the heating rolls by adjusting means for adjusting the distance between the center axes of the pair of heating rolls, the pair of heating rolls are adjusted so as to approach and separate from each other.

このように、一対の加熱ロールの間に挟持される積層体へ、この一対の加熱ロールによって加えられる圧力を調整手段によって調整することができるので、多様な厚みの積層体に対応することが可能となり、汎用性のあるラミネートを行うことが可能な画像記録体の作製装置を提供することが可能となる。   As described above, the pressure applied by the pair of heating rolls to the laminate sandwiched between the pair of heating rolls can be adjusted by the adjusting means, so that it is possible to deal with laminates having various thicknesses. Thus, it is possible to provide an image recording body manufacturing apparatus capable of performing versatile laminating.

前記調整手段は、一対の前記加熱ロールの少なくとも一方を、偏心支持部材本体の中心から偏心した位置で回転可能に支持する偏心支持部材と、前記偏心支持部材を着脱可能に保持する保持部材と、を含むことができる。   The adjustment means includes an eccentric support member that rotatably supports at least one of the pair of heating rolls at a position eccentric from the center of the eccentric support member body, and a holding member that detachably holds the eccentric support member; Can be included.

このように、調整手段の保持部材が、偏心支持部材が支持する加熱ロールの回転方向に向かって互いに異なる複数種の位置で偏心支持部材を着脱可能に保持することができる。このため、偏心支持部材が着脱されて保持部材によって異なる位置で保持されることで、加熱ロールの中心軸を保持する位置を変更することができ、偏心支持部材によって支持された一対の加熱ロールの中心軸間距離を変更することができる。   In this way, the holding member of the adjusting means can detachably hold the eccentric support member at a plurality of different positions from each other in the rotation direction of the heating roll supported by the eccentric support member. For this reason, the position at which the central axis of the heating roll is held can be changed by attaching and detaching the eccentric supporting member and being held at different positions by the holding member, and the pair of heating rolls supported by the eccentric supporting member can be changed. The distance between the central axes can be changed.

このため、一対の加熱ロールの間に挟持される積層体へ、この一対の加熱ロールによって加えられる圧力を簡易な構成で調整することができるので、汎用性のあるラミネートを行うことが可能な画像記録体の作製装置を提供することが可能となる。   For this reason, it is possible to adjust the pressure applied by the pair of heating rolls to the laminate sandwiched between the pair of heating rolls with a simple configuration, so that a versatile laminate can be performed. It is possible to provide a recording body manufacturing apparatus.

前記調整手段は、前記一対の加熱ロールの少なくとも一方を回転可能に支持する支持部材と、前記支持部材に当接されるように設けられ、回動または回転することによって前記一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する偏心部材と、を含むことができる。   The adjusting means is provided to support at least one of the pair of heating rolls so as to be rotatable, and to be brought into contact with the support member. And an eccentric member that adjusts the inter-axis distance.

偏心部材の回転または回動に伴って、支持部材を介して一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整することができるので、簡易な構成で容易に汎用性の有るラミネートを行うことが可能な画像記録体の作製装置を提供することができる。   Along with the rotation or rotation of the eccentric member, the distance between the center axes of the pair of heating rolls can be adjusted via the support member, so that versatile lamination can be easily performed with a simple configuration. An apparatus for manufacturing an image recording body can be provided.

本発明の画像記録体の作製装置は、前記一対の加熱ロールによって挟持された前記積層体に加わる圧力を検知する圧力検知手段と、前記圧力検知手段によって検知された圧力が予め定められた圧力となるように前記調整手段を制御する制御手段と、を更に含むことができる。   The image recording body manufacturing apparatus according to the present invention includes a pressure detection unit that detects a pressure applied to the stacked body sandwiched between the pair of heating rolls, and a pressure that is detected in advance by the pressure detection unit. Control means for controlling the adjusting means can be further included.

圧力検知手段によって一対の加熱ロールによって挟持された積層体に加わる圧力が検知されると、制御手段は、検知された圧力が予め定められた圧力となるように調整手段を制御することができる。このため、任意の圧力が積層体に加えられるように調整することができ、汎用性のあるラミネートを行うことが可能な画像記録体の作製装置を提供することが可能となる。   When the pressure applied to the stacked body sandwiched between the pair of heating rolls is detected by the pressure detection means, the control means can control the adjustment means so that the detected pressure becomes a predetermined pressure. For this reason, it is possible to provide an apparatus for producing an image recording body that can be adjusted so that an arbitrary pressure is applied to the laminate, and can perform versatile lamination.

前記調整手段は、弾性部材によって構成することができる。   The adjusting means can be constituted by an elastic member.

調整手段を弾性部材によって構成することによって、弾性部材による付勢力により、一対の加熱ロールの中心軸間距離を積層体の厚みに応じて調整することができるので、簡易な構成で容易に汎用性のあるラミネートを行うことが可能な画像記録体の作製装置を提供することが可能となる。   By configuring the adjusting means with an elastic member, the distance between the center axes of the pair of heating rolls can be adjusted according to the thickness of the laminated body by the biasing force of the elastic member. It is possible to provide an apparatus for producing an image recording body capable of performing certain laminating.

なお、前記支持体は、シート状とすることができる。   In addition, the said support body can be made into a sheet form.

また、前記積層手段は、２つの前記シート状フィルムを、互いに前記画像が形成された画像形成面が対向するように前記支持体を介して積層することができる。   Further, the laminating means can laminate the two sheet-like films via the support so that the image forming surfaces on which the images are formed face each other.

また、前記積層手段は、前記シート状フィルムの端部と前記支持体の端部とを揃える位置決め手段を含むことができる。   Moreover, the said lamination | stacking means can include the positioning means which aligns the edge part of the said sheet-like film, and the edge part of the said support body.

なお、本発明の画像記録体の作製装置によれば、汎用性のあるラミネートを行うことが可能な画像記録体の作製方法を提供することができる。具体的には、シート状フィルムの表面に電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、前記シート状フィルムと支持体とを、少なくとも前記シート状フィルムの前記画像が形成された画像形成面と前記支持体の被ラミネート面とが対向するように積層した積層体とする積層工程と、互いに接近及び離間可能に支持された一対の加熱ロールを含み、一対の前記加熱ロールによって前記積層体を挟持することにより前記支持体を前記シート状フィルムによってラミネートするラミネート工程と、を有し、前記ラミネート工程において、前記一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する調整手段と、前記一対の加熱ロールによって挟持された前記積層体に加わる圧力を検知する圧力検知手段と、前記圧力検知手段によって検知された圧力が予め定められた圧力となるように前記調整手段を制御する制御手段と、を用いて前記一対の加熱ロールによって挟持された前記積層体に加わる圧力が予め定められた圧力となるように前記一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する調整工程を含むことを特徴とする。 According to the image recording body manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing an image recording body capable of performing versatile laminating. Specifically, an image forming step of forming an image on the surface of the sheet-like film by an electrophotographic method, the sheet-like film and the support, and at least an image-forming surface on which the image of the sheet-like film is formed A laminating step of laminating the laminate so that the surface to be laminated of the support faces each other, and a pair of heating rolls supported so as to be able to approach and separate from each other, and the laminate is sandwiched between the pair of heating rolls A laminating step for laminating the support with the sheet-like film, and in the laminating step, an adjusting means for adjusting a distance between central axes of the pair of heating rolls, and the pair of heating rolls. A pressure detecting means for detecting a pressure applied to the sandwiched laminate, and a pressure detected by the pressure detecting means And control means for controlling the adjusting means so that a defined pressure, said pair of heating so that pressure applied to the laminate which is sandwiched a predetermined pressure by the pair of heating rolls using An adjustment step of adjusting the distance between the center axes of the rolls is included.

本発明の画像記録体の作製装置及び画像記録体の作製方法によれば、汎用性のあるラミネートを行うことが可能な画像記録体の作製装置、及び画像記録体の作製方法を提供することができる。   According to the image recording body manufacturing apparatus and the image recording body manufacturing method of the present invention, it is possible to provide an image recording body manufacturing apparatus and an image recording body manufacturing method capable of performing versatile lamination. it can.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第1の実施の形態（参考例）） (First embodiment (reference example) )

まず、本発明の画像記録体の作製装置及び画像記録体の作製方法により作製される画像記録体の一例について説明する。   First, an example of an image recording body manufactured by the image recording body manufacturing apparatus and the image recording body manufacturing method of the present invention will be described.

図２に示すように、本発明の画像記録体３０は、支持体としてのコアシート３８の表裏の少なくとも一方の面にトナー画像が形成された電子写真用の光透過性ラミネートフィルム（以下、「光透過性フィルム」と称する）を重ね合わせラミネートされてなる。   As shown in FIG. 2, the image recording body 30 of the present invention has a light-transmitting laminated film for electrophotography (hereinafter referred to as “hereinafter,“ a toner image is formed on at least one surface of a core sheet 38 as a support). (Referred to as “light-transmitting film”).

画像記録体３０は、画像２１を形成された光透過性フィルム（以下、表面フィルムと称する場合がある）２２ａと、画像２３を形成された光透過性フィルム（以下、裏面フィルムと称する場合がある）２２ｂとが、画像２１及び画像２３が形成された面を互いに対向するようにコアシート３８を介して積層されて構成され、且つこのコアシート３８が光り光透過性フィルム２２ａ及び光透過性フィルム２２ｂによってラミネートされて構成されている。   The image recording body 30 includes a light transmissive film (hereinafter sometimes referred to as a front film) 22a on which an image 21 is formed, and a light transmissive film (hereinafter referred to as a back film) on which an image 23 is formed. ) 22b is laminated via a core sheet 38 so that the surfaces on which the image 21 and the image 23 are formed are opposed to each other, and the core sheet 38 is a light-transmitting film 22a and a light-transmitting film. 22b is laminated.

なお、画像記録体３０の構成は、図２に示す例のみに限定されるものではなく、例えば、表面フィルム２２ａ及び裏面フィルム２２ｂの何れか一方が非光透過性フィルムであってもよいし、画像２１、及び画像２３のうち、いずれか一方の画像の形成を省略してもよい。また、表面フィルム２２ａ及び裏面フィルム２２ｂの何れか一方または双方の片面に画像を形成し、その非画像面を対向させてラミネートする形態であってもよい。この場合、フィルムにおける画像形成面をさらに保護用フィルムでラミネートしてもよい。したがって、光透過性フィルム表面に形成される画像は正像であってもよいし、鏡像であってもよい。   Note that the configuration of the image recording body 30 is not limited to the example shown in FIG. 2, and for example, either the front film 22 a or the back film 22 b may be a non-light-transmitting film, The formation of either one of the image 21 and the image 23 may be omitted. Moreover, the form which forms an image in the single side | surface of any one or both of the surface film 22a and the back surface film 22b, and laminates it facing the non-image surface may be sufficient. In this case, the image forming surface of the film may be further laminated with a protective film. Therefore, the image formed on the light transmissive film surface may be a normal image or a mirror image.

次に、本発明に用いられる支持体、及び光透過性フィルムについて説明する。なお本発明においては、前述のように、図２に示す画像記録体１０を作製する場合は、支持体はコアシート３８、光透過性フィルムは光透過性フィルム２２ａ、光透過性フィルム２２ｂである。   Next, the support and the light transmissive film used in the present invention will be described. In the present invention, as described above, when the image recording body 10 shown in FIG. 2 is manufactured, the support is the core sheet 38, and the light transmissive film is the light transmissive film 22a and the light transmissive film 22b. .

−コアシート−
本発明において用いられるコアシートは、プラスチックシート（画像記録体）としたときの光透過性フィルムに形成された画像が見えやすいよう不透明であることが好ましく、白色に着色されていることがより好ましい。 -Core sheet-
The core sheet used in the present invention is preferably opaque so that an image formed on a light-transmitting film when it is a plastic sheet (image recording body) can be easily seen, and is more preferably colored in white. .

コアシートの材質としては、プラスチックが使用される。具体的には、アセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、塩化ビニールなどがあり、中でもポリエステルフィルム、塩化ビニール等が好ましく用いられる。   As the material of the core sheet, plastic is used. Specifically, there are acetate film, cellulose triacetate film, nylon film, polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, polyphenylene sulfide film, polypropylene film, polyimide film, vinyl chloride and the like, among which polyester film, vinyl chloride and the like are preferable. Used.

コアシートとしては、これらに顔料や染料などが添加され着色される。また、コアシートは、フィルム状、板状であってもよいし、可とう性を有しない程度、または、コアシートとしての要求に必要な強度を有する程度に厚みを有する形状であってもよい。   The core sheet is colored by adding pigments or dyes thereto. In addition, the core sheet may be in the form of a film or plate, or may have a shape having a thickness that is not flexible or has a strength required for the core sheet. .

本発明に用いられるコアシートとしては、厚さ５０〜５０００μｍの範囲のプラスチックからなるフィルムを用いることが好ましく、厚さ１００〜１０００μｍの範囲のＰＥＴフィルムを用いることがより好ましい。   As the core sheet used in the present invention, a film made of a plastic having a thickness of 50 to 5000 μm is preferably used, and a PET film having a thickness of 100 to 1000 μm is more preferably used.

−光透過性フィルム−
本発明における光透過性フィルムは、光透過性を有することが必要であり、この光透過性フィルムに使用可能な基体は、透明性を有することが必要である。ここで、透明性とは、例えば、可視光領域の光をある程度、透過する性質をいい、本発明においては、少なくとも形成された画像が、画像が形成された面と反対側の面から基体を通して目視できる程度に透明であればよい。 -Light transmissive film-
The light transmissive film in the present invention needs to have light transmissive properties, and a substrate usable for the light transmissive film needs to have transparency. Here, the term “transparency” means, for example, the property of transmitting a certain amount of light in the visible light region. In the present invention, at least the formed image passes through the substrate from the surface opposite to the surface on which the image is formed. It should just be transparent so that it can be visually observed.

上記基体としては、前記コアシートの材料として用いることができるプラスチックのフィルムを同様に使用することができる。
また、上記各種プラスチックのフィルムの中でも、ポリエステルフィルム、特に、前記ＰＥＴＧや、前記ＰＥＴにポリカーボネートを混ぜアロイ化させたもの、さらに二軸延伸しないＰＥＴで、Ａ−ＰＥＴと呼ばれる非晶質系ポリエステル等をより好ましく用いることができる。 As the substrate, a plastic film that can be used as a material for the core sheet can be used.
Among the above-mentioned various plastic films, polyester films, particularly PETG, those obtained by mixing polycarbonate with the PET, alloyed PET, non-biaxially stretched PET, amorphous polyester called A-PET, etc. Can be used more preferably.

上記基体のビカット軟化温度は、７０〜１３０℃の範囲であることが好ましく、８０〜１２０℃の範囲であることがより好ましい。
上記ビカット軟化温度が７０℃に満たないと、加熱圧着工程において、コアシート（コア）に光透過性フィルムを十分に密着・接着させることができない場合がある。また、ビカット軟化温度が１３０℃を超えると、上記密着・接着は十分でっても画像（画像形成材料）または後述する塗工層が軟化しすぎてしまい、画像に欠陥（画像流れ）が発生してしまう場合がある。 The Vicat softening temperature of the substrate is preferably in the range of 70 to 130 ° C, more preferably in the range of 80 to 120 ° C.
If the Vicat softening temperature is less than 70 ° C., the light-transmitting film may not be sufficiently adhered and adhered to the core sheet (core) in the thermocompression bonding step. If the Vicat softening temperature exceeds 130 ° C., the image (image forming material) or the coating layer described later is too soft even if the above-mentioned adhesion / adhesion is sufficient, and the image has defects (image flow). May end up.

上記ビカット軟化温度とは熱可塑性樹脂の軟化温度評価の一方法から測定されるものであって、その測定方法は、成形されたプラスチック材料の耐熱性を試験する方法として、熱可塑性樹脂に対しては、ＪＩＳ Ｋ７２０６やＡＳＴＭ Ｄ１５２５、ＩＳＯ３０６にその方法が規定されている。   The Vicat softening temperature is measured from a method for evaluating the softening temperature of a thermoplastic resin, and the measurement method is a method for testing the heat resistance of a molded plastic material. Are defined in JIS K7206, ASTM D1525, and ISO306.

一方、基体の少なくとも片面の表面抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωの範囲であることが好ましく、１×１０9〜１×１０11Ωの範囲であることがより好ましい。
上記表面抵抗率が１×１０8Ωに満たないと、特に、高温高湿時に画像記録体の抵抗値が低くなりすぎ、例えば転写部材からの転写トナーが乱れる場合があり、また、表面抵抗率が１×１０13Ωを超えると、画像記録体として使用される光透過性フィルムの抵抗値が高くなりすぎ、例えば転写部材からのトナーをフィルム表面に移行できず、転写不良による画像欠陥が発生する場合がある。 On the other hand, the surface resistivity of at least one surface of the substrate is preferably in the range of 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω, and more preferably in the range of 1 × 10 9 to 1 × 10 11 Ω.
If the surface resistivity is less than 1 × 10 8 Ω, the resistance value of the image recording body becomes too low particularly at high temperature and high humidity, and for example, the transfer toner from the transfer member may be disturbed. When the value exceeds 1 × 10 13 Ω, the resistance value of the light-transmitting film used as an image recording body becomes too high, for example, the toner from the transfer member cannot be transferred to the film surface, and image defects due to transfer defects occur. There is a case.

なお、上記表面抵抗率は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って測定することができる。
また、電子写真用ラミネートフィルムにおいて、片面のみが上記範囲の表面抵抗率を有する場合には、当該面は画像が形成される側の面であることが好ましい。 The surface resistivity can be measured in accordance with JIS K6911 using a circular electrode (for example, “HR probe” of Hiresta IP manufactured by Mitsubishi Oil Chemical Co., Ltd.) in an environment of 23 ° C. and 55% RH. it can.
In addition, in the electrophotographic laminate film, when only one surface has a surface resistivity in the above range, it is preferable that the surface is a surface on which an image is formed.

前記基体の少なくとも片面の表面抵抗率を１×１０8〜１×１０13Ωの範囲に制御するにあたっては、基体となるフィルム製造時、直接界面活性剤、高分子導電剤や導電性微粒子などを樹脂中に添加したり、上記フィルム表面に界面活性剤を塗工したり、金属薄膜を蒸着したり、あるいは接着剤などに界面活性剤などを適量添加したりすることで調整することができる。 In controlling the surface resistivity of at least one surface of the substrate to a range of 1 × 10 8 to 1 × 10 13 Ω, a surfactant, a polymer conductive agent, conductive fine particles, etc. are directly used during the production of a film as a substrate. It can be adjusted by adding it to the resin, coating a surfactant on the surface of the film, depositing a metal thin film, or adding an appropriate amount of a surfactant to the adhesive.

前記基体の厚さは、５０〜５００μｍの範囲が好ましく、７５〜１５０μｍの範囲がより好ましい。厚さが５０μｍに満たないと搬送不良となる場合があり、３００μｍを超えると転写不良による画像劣化となる場合がある。   The thickness of the substrate is preferably in the range of 50 to 500 μm, more preferably in the range of 75 to 150 μm. If the thickness is less than 50 μm, a conveyance failure may occur, and if it exceeds 300 μm, image deterioration may occur due to transfer failure.

本発明における電子写真用ラミネートフィルムは、基体の片面に画像受像層が形成されることが好ましく、またこの画像受像層が形成される面と反対側の面に機能性制御手段が設けられることが好ましい。
前記機能性制御手段は、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、及び帯電性を制御する機能から選択される少なくとも１つ以上の機能を有するものであることが好ましく、具体的には、基体の表面に対し、光沢性、耐光性、抗菌性、難燃性、離型性、導電性、さらに好ましくは耐湿性、耐熱性、撥水性、耐磨耗性及び耐傷性などの様々な機能を付加及び／または向上させるために設けられる。これにより、前記機能性制御手段を有する電子写真用ラミネートフィルムは、様々な使用条件に対して耐性を有することができる。 In the electrophotographic laminate film of the present invention, an image receiving layer is preferably formed on one side of the substrate, and a functional control means may be provided on the surface opposite to the surface on which the image receiving layer is formed. preferable.
The functionality control means preferably has at least one function selected from functions to control glossiness, light resistance, antibacterial properties, flame retardancy, mold release properties, and chargeability, Specifically, gloss, light resistance, antibacterial properties, flame retardancy, releasability, conductivity, and more preferably moisture resistance, heat resistance, water repellency, abrasion resistance and scratch resistance to the surface of the substrate. It is provided to add and / or improve various functions. Thereby, the electrophotographic laminate film having the functional control means can be resistant to various use conditions.

次に、上記画像記録体を得ることができる本発明の画像記録体の作製方法及びその作製装置について、図面を用いて説明する。   Next, a manufacturing method and an apparatus for manufacturing the image recording body of the present invention capable of obtaining the image recording body will be described with reference to the drawings.

図１には、本発明の画像記録体の作製装置１０を示した。この画像記録体の作製装置１０は、図２に示した画像記録体３０を作製するためのものであり、前記光透過性フィルム２２ａ及び光透過性フィルム２２ｂとして光透過性フィルムを用いている。   FIG. 1 shows an apparatus 10 for producing an image recording body of the present invention. This image recording body manufacturing apparatus 10 is for manufacturing the image recording body 30 shown in FIG. 2, and uses light transmitting films as the light transmitting film 22a and the light transmitting film 22b.

本発明の画像記録体の作製装置１０は、図１に示すように、画像形成装置１２、丁合い装置１４、ラミネート装置１６（ラミネート部）、を含んで構成されている。   As shown in FIG. 1, the image recording body manufacturing apparatus 10 of the present invention includes an image forming apparatus 12, a collating apparatus 14, and a laminating apparatus 16 (laminating section).

画像形成装置１２は、光透過性フィルム２２を貯留するための光透過性フィルムスタッカー１８と、光透過性フィルム２２に画像を形成するための画像形成部２０と、光透過性フィルムスタッカー１８から画像形成部２０へ光透過性フィルム２２を搬送する搬送路２４と、画像形成部２０によって画像形成された光透過性フィルム２２を画像形成部２０から排出口２８へと搬送する搬送路２６と、を含んで構成されている。   The image forming apparatus 12 includes a light transmissive film stacker 18 for storing the light transmissive film 22, an image forming unit 20 for forming an image on the light transmissive film 22, and an image from the light transmissive film stacker 18. A conveyance path 24 that conveys the light transmissive film 22 to the forming unit 20, and a conveyance path 26 that conveys the light transmissive film 22 formed by the image forming unit 20 from the image forming unit 20 to the discharge port 28. It is configured to include.

光透過性フィルムスタッカー１８には、光透過性フィルム２２が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているようなピックアップロールや給紙ロール２５が備えられ、所定のタイミングで給紙ロール２５等が回転し、画像形成部２０へ光透過性フィルム２２を搬送する。   The light transmissive film stacker 18 is provided with a light transmissive film 22 and a pick-up roll and a paper feed roll 25 as provided in a normal paper feeding device. 25 and the like rotate to convey the light transmissive film 22 to the image forming unit 20.

画像形成部２０は、図示しないが、静電潜像を形成する潜像担持体、潜像担持体に形成された静電潜像を少なくともトナーを含む現像剤を用いて現像することで静電潜像に応じたトナー画像を形成する現像器、現像されたトナー画像を光透過性フィルム２２に転写する転写器、及び光透過性フィルム２２に転写されたトナー画像を加熱及び/又は加圧することでこのトナー画像を光透過性フィルム２２に定着する定着器等を含む、公知の電子写真方式の装置で構成されている。   Although not shown, the image forming unit 20 electrostatically develops a latent image carrier that forms an electrostatic latent image, and develops the electrostatic latent image formed on the latent image carrier using a developer containing at least toner. A developer that forms a toner image corresponding to the latent image, a transfer device that transfers the developed toner image to the light transmissive film 22, and heating and / or pressurizing the toner image transferred to the light transmissive film 22. The toner image is composed of a known electrophotographic apparatus including a fixing device for fixing the toner image on the light transmissive film 22.

搬送路２４、及び搬送路２６は、駆動ローラ対を含む複数のローラ対やガイド（図示省略）から構成されており、さらに搬送路２６には、光透過性フィルム２２の搬送方向を１８０°反転させる反転路２６ａが設けられている。   The conveyance path 24 and the conveyance path 26 are composed of a plurality of roller pairs including a driving roller pair and guides (not shown). Further, the conveyance direction of the light transmissive film 22 is reversed by 180 ° in the conveyance path 26. A reversing path 26a is provided.

搬送路２６と反転路２６ａとの分岐付近には、光透過性フィルム２２の案内方向を変更するカム３２が設けられている。この反転路２６ａで光透過性フィルム２２を往復させ、再び搬送路２６に戻すことで、光透過性フィルム２２の搬送方向が１８０°反転されると共に、光透過性フィルム２２の表裏が反転して搬送される。   A cam 32 for changing the guide direction of the light transmissive film 22 is provided in the vicinity of the branch between the conveyance path 26 and the reverse path 26a. By reciprocating the light transmissive film 22 in the reverse path 26a and returning it to the transport path 26 again, the transport direction of the light transmissive film 22 is reversed by 180 °, and the front and back of the light transmissive film 22 are reversed. Be transported.

丁合い装置１４は、コアシート３８を貯留するコアシートスタッカー３４、丁合いトレイ３６（積層手段及び位置決め手段に相当）、コアシートスタッカー３４から丁合いトレイ３６へコアシート３８を供給する搬送路４０、画像形成装置１２の排出口２８から排出された光透過性フィルム２２を、丁合いトレイ３６へ供給する搬送路４２と、から構成されている。   The collating device 14 includes a core sheet stacker 34 that stores the core sheet 38, a collating tray 36 (corresponding to a stacking unit and a positioning unit), and a conveyance path 40 that supplies the core sheet 38 from the core sheet stacker 34 to the collating tray 36. The conveyance path 42 supplies the light transmissive film 22 discharged from the discharge port 28 of the image forming apparatus 12 to the collating tray 36.

コアシート３８を丁合いトレイ３６へ供給する搬送路４０のコアシート３８排出部と、光透過性フィルム２２を丁合いトレイ３６へ供給する搬送路４２の光透過フィルム２２の排出部は、高さ方向に並列して設けられている。   The core sheet 38 discharge portion of the conveyance path 40 that supplies the core sheet 38 to the collating tray 36 and the discharge portion of the light transmission film 22 of the conveyance path 42 that supplies the light transmissive film 22 to the collation tray 36 have a height. It is provided in parallel in the direction.

搬送路４０、及び搬送路４２としては、平滑な板状部材と、この板状部材表面において光透過性フィルム２２を搬送させるための搬送ロールが設けられた構成であってもよく、また回転するベルト状の搬送体で構成されていてもよい。そして光透過性フィルム２２が画像形成装置１２から丁合い装置１４の搬送路４２を介して丁合いトレイ３６へ排出されるタイミング、又はコアシート３８が丁合いトレイ３６へ排出されるタイミングで搬送ロールやベルトが回転し、光透過性フィルム２２又はコアシート３８を丁合いトレイ３６に搬送する。   The conveyance path 40 and the conveyance path 42 may have a configuration in which a smooth plate-shaped member and a conveyance roll for conveying the light transmissive film 22 on the surface of the plate-shaped member are provided, and rotate. You may be comprised with the belt-shaped conveyance body. Then, the transporting roll is performed at a timing when the light transmissive film 22 is discharged from the image forming apparatus 12 to the collating tray 36 via the conveying path 42 of the collating apparatus 14 or when the core sheet 38 is discharged to the collating tray 36. Then, the belt rotates to convey the light transmissive film 22 or the core sheet 38 to the collating tray 36.

コアシートスタッカー３４には、コアシート３８が収納されると共に、通常の給紙装置に備えられているようなピックアップロールや給紙ロールが備えられ、丁合いトレイ３６がコアシートスタッカー３４の排出口の位置に移動した直後のタイミングで給紙ロール等が回転し、丁合いトレイ３６にコアシート３８を搬送する。   The core sheet stacker 34 contains a core sheet 38 and is provided with a pick-up roll and a paper feed roll as provided in a normal paper feeder, and the collating tray 36 is an outlet of the core sheet stacker 34. The sheet feeding roll or the like rotates at a timing immediately after moving to the position, and conveys the core sheet 38 to the collating tray 36.

丁合いトレイ３６には、搬送路４０排出部と搬送路４２排出部からコアシート３８及び光透過性フィルム２２各々が丁合いトレイ３６に供給されるように、例えば、その端部の一部が上下（図１中上下方向）に張架された図示を省略するベルト外壁に連結されており、当該ベルトの回転駆動に伴い昇降するよう構成されている。このような昇降手段に限らず、モーター駆動方式など、公知の昇降手段を適用させることができる。また、丁合トレイ３６には、丁合いトレイ３６に積層されるように排出されたコアシート３８及び光透過性フィルム２２の端部を揃えるための位置決め手段としての位置決め部３６ａが設けられており、所定方向に傾斜された丁合いトレイ３６の傾斜方向端部にこの位置決め部３６ａを設けることによって、丁合いトレイ３６上に排出されたコアシート３８及び丁合トレイ３６の端部が揃えられるように構成されている。   For example, a part of the end portion of the collating tray 36 is provided so that the core sheet 38 and the light transmissive film 22 are supplied to the collating tray 36 from the conveyance path 40 discharge portion and the conveyance path 42 discharge portion, respectively. The belt is connected to a belt outer wall (not shown) that is stretched vertically (in the vertical direction in FIG. 1), and is configured to move up and down as the belt rotates. Not only such lifting means, but also known lifting means such as a motor drive system can be applied. Further, the collating tray 36 is provided with a positioning portion 36 a as a positioning means for aligning the ends of the core sheet 38 and the light transmissive film 22 that are discharged so as to be stacked on the collating tray 36. By providing this positioning portion 36a at the end of the collating tray 36 inclined in a predetermined direction, the core sheet 38 discharged on the collating tray 36 and the end of the collating tray 36 are aligned. It is configured.

また、丁合いトレイ３６には、丁合いトレイ３６上に、コアシート３８を介して２つの光透過性フィルム２２が積層されるように排出された積層体３９を仮止めする仮止め装置４４が設けられている。この仮止め装置４４は、例えば、ヒータなどにより加熱されるよう金属からなる一対の突片で構成されており、この加熱された一対の突片により積層体３９の端部近傍を挟持することで、積層体３９の端部近傍を熱溶着して仮止めする。   Further, the collating tray 36 has a temporary fixing device 44 for temporarily fixing the laminated body 39 discharged so that the two light transmissive films 22 are laminated on the collating tray 36 via the core sheet 38. Is provided. The temporary fixing device 44 is composed of a pair of protruding pieces made of metal so as to be heated by a heater or the like, for example, and by sandwiching the vicinity of the end of the stacked body 39 by the pair of heated protruding pieces. Then, the vicinity of the end portion of the laminate 39 is thermally welded and temporarily fixed.

なお、仮止め装置４４が、丁合いトレイ３６からラミネート装置１６への積層体３９の搬送路上に設けられる場合には、仮止め装置４４は、積層体３９を仮止めする時のみ丁合いトレイ３６の端部に配置され、それ以外のときは上記搬送路から退避できる構造をとる必要がある。   When the temporary fixing device 44 is provided on the conveyance path of the laminated body 39 from the collating tray 36 to the laminating device 16, the temporary fixing device 44 is used only when the laminated body 39 is temporarily fixed. It is necessary to take the structure which can be evacuated from the said conveyance path at the time of being arrange | positioned at the edge part of this, and other than that.

ラミネート装置１６は、詳細は後述するが、一対のベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂから構成されるベルトニップ方式を採用することができる。それぞれのベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂの内周面側には、加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂが設けられている。そして、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂの排出部には、排出トレイ５６が設けられている。   Although the laminating apparatus 16 will be described in detail later, a belt nip system composed of a pair of belts 46A and 46B can be employed. A heating and pressing roll 54A and a heating and pressing roll 54B are provided on the inner peripheral surface side of each belt 46A and belt 46B. A discharge tray 56 is provided at the discharge portion of the belt 46A and the belt 46B.

ラミネート装置１６における圧着方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法、並びにラミネート装置をいずれも好適に採用することができる。例えば、前記積層体を熱ロール対などによるニップ部に挿通させることにより、両者をある程度熱溶融させ熱融着させる、通常のラミネート技法、並びにラミネート装置、あるいは熱プレス技法、ならびに熱プレス装置を用いて、圧着させることができる。   The pressure bonding method in the laminating apparatus 16 is not particularly limited, and any of various conventionally known laminating techniques and laminating apparatuses can be suitably employed. For example, by using the usual laminating technique and laminating apparatus, or laminating apparatus, or hot pressing technique, and hot pressing apparatus in which the laminated body is inserted into a nip portion by a hot roll pair or the like so as to be melted and thermally fused to some extent. Can be crimped.

本実施形態では、まず、画像形成装置１２において、光透過性フィルム２２のうち、コアシート３８の裏面（図面中下側）に圧着される第１の光透過性フィルム２２ａが、光透過性フィルムスタッカー１８から搬送路２４を経由して画像形成部２０へと供給され、第１の光透過性フィルム２２ａの上面（図中上側）に電子写真方式により所定のトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。このとき、第１の光透過性フィルム２２ａの上面に定着画像が形成されているので、第１の光透過性フィルム２２ａは、そのまま搬送路２６を経て排出口２８へ搬送され、丁合い装置１４へと送られる。   In the present embodiment, first, in the image forming apparatus 12, among the light transmissive films 22, the first light transmissive film 22 a that is pressure-bonded to the back surface (lower side in the drawing) of the core sheet 38 is a light transmissive film. The toner is supplied from the stacker 18 to the image forming unit 20 via the conveyance path 24, and a predetermined toner image is transferred to the upper surface (upper side in the drawing) of the first light transmitting film 22a by an electrophotographic method, and then fixed. Then, a fixed image is formed (image forming process). At this time, since the fixed image is formed on the upper surface of the first light transmissive film 22a, the first light transmissive film 22a is directly conveyed to the discharge port 28 via the conveyance path 26, and the collating device 14 Sent to.

そして、丁合い装置１４において、第１の光透過性フィルム２２ａは、丁合い装置１４の搬送路４２を経て、丁合いトレイ３６へと供給される。ここで、搬送路４２排出部を出た第１の光透過性フィルム２２ａは、第１の光透過性フィルム２２ａの画像面は上面を向くように、その自重により丁合いトレイ３６へ供給される。   In the collating device 14, the first light transmissive film 22 a is supplied to the collating tray 36 through the conveyance path 42 of the collating device 14. Here, the first light transmissive film 22a exiting the transport path 42 discharge portion is supplied to the collating tray 36 by its own weight so that the image surface of the first light transmissive film 22a faces the upper surface. .

次に、丁合いトレイ３６を、搬送路４０排出部付近まで昇降させ、コアシート３８を、コアシートスタッカー３４から搬送路４０を経て、丁合いトレイ３６へと供給される。ここで、搬送路４０排出部を出たコアシート３８は、その自重により丁合いトレイ３６へと供給され、第１の光透過性フィルム２２ａと重ねられる。   Next, the collating tray 36 is moved up and down to the vicinity of the discharge portion of the conveyance path 40, and the core sheet 38 is supplied from the core sheet stacker 34 to the collation tray 36 via the conveyance path 40. Here, the core sheet 38 that has exited the discharge section of the conveyance path 40 is supplied to the collating tray 36 by its own weight, and is overlapped with the first light transmissive film 22a.

次に、画像形成装置１２において、コアシート３８の表面（図面中上側）に圧着される第２の光透過性フィルム２２ｂが、光透過性フィルムスタッカー１８から搬送路２４を経由して画像形成部２０へと供給され、第２の光透過性フィルム２２ｂの上面（図中上側）に電子写真方式により所定のトナー画像が転写された後、定着され定着画像が形成される（画像形成工程）。第２の光透過性フィルム２２ｂの上面に定着画像が形成されているので、第２の光透過性フィルム２２ｂは、搬送路２６を通り、一端、反転路２６ａを経由して、再び搬送路２６に戻り排出口２８へ搬送され、丁合い装置１４へと送られる。   Next, in the image forming apparatus 12, the second light transmissive film 22 b to be pressure-bonded to the surface of the core sheet 38 (upper side in the drawing) passes from the light transmissive film stacker 18 through the conveyance path 24 to the image forming unit. After a predetermined toner image is transferred to the upper surface (upper side in the drawing) of the second light transmissive film 22b by an electrophotographic method, it is fixed and a fixed image is formed (image forming step). Since the fixed image is formed on the upper surface of the second light transmissive film 22b, the second light transmissive film 22b passes through the transport path 26, and at one end via the reverse path 26a, and again through the transport path 26. Then, it is conveyed to the discharge port 28 and sent to the collating device 14.

このとき、搬送路２６と反転路２６ａの分岐付近において、カム３２はその先端が搬送路２６に重なるように駆動され、カム３２の先端位置に到達した第２の光透過性フィルム２２ｂは搬送方向が変更され、反転路２６ａへと案内搬送される。そして、第２の光透過性フィルム２２ｂが反転路２６ａに到達した後、図示しない駆動ロールを反転させ、２の光透過性フィルム２２ｂを反転路２６ａで往復移動させて、再び搬送路２６に戻す。このため、搬送路２６に戻った第２の光透過性フィルム２２ｂは、搬送方向が１８０°反転される共に、その表裏も反転し、画像面が下側（図中下側）を向いて搬送されることとなる。   At this time, in the vicinity of the branch between the conveyance path 26 and the reversing path 26a, the cam 32 is driven so that the tip thereof overlaps the conveyance path 26, and the second light-transmitting film 22b that has reached the tip position of the cam 32 is conveyed in the conveyance direction. Is changed and guided to the reversing path 26a. Then, after the second light transmissive film 22b reaches the reversing path 26a, the driving roll (not shown) is reversed, and the second light transmissive film 22b is reciprocated along the reversing path 26a, and then returned to the transport path 26 again. . For this reason, the second light-transmissive film 22b that has returned to the conveyance path 26 has its conveyance direction reversed by 180 °, and its front and back surfaces are also reversed, and the image surface faces the lower side (lower side in the figure). Will be.

そして、丁合い装置１４において、第２の光透過性フィルム２２ｂは、丁合い装置１４の搬送路４２を経て、丁合いトレイ３６へと供給される。ここで、搬送路４２排出部を出た第２の光透過性フィルム２２ｂは、第２の光透過性フィルム２２ｂの画像面が下面は上面を向くように、その自重により丁合いトレイ３６へ供給され、コアシート３８と重ねられる。   In the collating device 14, the second light transmissive film 22 b is supplied to the collating tray 36 through the conveyance path 42 of the collating device 14. Here, the second light transmissive film 22b that has exited the discharge section of the conveyance path 42 is supplied to the collating tray 36 by its own weight so that the image surface of the second light transmissive film 22b faces the upper surface. And overlapped with the core sheet 38.

このように、丁合いトレイ３６には、画像面が上向きの第１の光透過性フィルム２２ａ、コアシート３８、及び画像面が下向きの第２の光透過性フィルム２２ｂの順番で供給されると共に重ねられる（積層工程）。この積層体３９は、コアシート３８を介して、第１の光透過性フィルム２２ａ及び第２の光透過性フィルム２２ｂがその画像面を対面して積層されている。   As described above, the collating tray 36 is supplied with the first light-transmitting film 22a with the image surface facing upward, the core sheet 38, and the second light-transmitting film 22b with the image surface facing downward, in that order. Overlaid (lamination process). In the laminate 39, the first light transmissive film 22a and the second light transmissive film 22b are laminated with the image surface facing each other through the core sheet 38.

次に、丁合いトレイ３６上の第１の光透過性フィルム２２ａ、コアシート３８、及び第２の光透過性フィルム２２ｂの端部を、丁合いトレイ３６を位置決め部３６ａの設置方向に傾斜させて位置決め部３６ａに端部が当接されることにより揃え、続いて、仮止め装置４４により、積層体３９の端部を仮止めする。仮止めされた積層体３９は、ラミネート装置１６へ搬送される。なお、光透過性フィルム２２、及びコアシート３８のサイズは、同等であるものとして説明することから、積層体３９の端部を位置決め部３６ａによって揃えることで、積層体３９を構成する各光透過性フィルム２２ａ、光透過性フィルム２２ｂ、及びコアシート３８の位置決めを行なうことができる。   Next, the end portions of the first light transmissive film 22a, the core sheet 38, and the second light transmissive film 22b on the collation tray 36 are inclined with respect to the installation direction of the positioning portion 36a. Then, the end portions are brought into contact with the positioning portion 36a, and then the end portions of the stacked body 39 are temporarily fixed by the temporary fixing device 44. The laminated body 39 temporarily fixed is transported to the laminating apparatus 16. In addition, since the sizes of the light transmissive film 22 and the core sheet 38 will be described as being equivalent, the light transmitting films constituting the laminated body 39 are arranged by aligning the end portions of the laminated body 39 with the positioning portions 36a. The conductive film 22a, the light transmissive film 22b, and the core sheet 38 can be positioned.

最後に、ラミネート装置１６では、第１の光透過性フィルム２２ａ、コアシート３８、及び第２の光透過性フィルム２２ｂによって構成される積層体３９を、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂによるニップ間に通過させて、加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂによって加熱・加圧処理を施すことにより、コアシート３８を第１の光透過性フィルム２２ａ及び第２の光透過性フィルム２２ｂでラミネートする（ラミネート工程）（詳細後述）。   Finally, in the laminating apparatus 16, the laminate 39 composed of the first light transmissive film 22a, the core sheet 38, and the second light transmissive film 22b is passed between the nips of the belt 46A and the belt 46B. Then, the core sheet 38 is laminated with the first light transmissive film 22a and the second light transmissive film 22b by performing heating and pressure treatment with the heat pressure roll 54A and the heat pressure roll 54B (lamination). Process) (detailed later).

積層体３９がラミネートされることで形成された画像記録体３０は、排出トレイ５６に排出される。ここで、画像記録体３０に個別の画像が複数形成されている場合、この画像毎に裁断し、所定のサイズのプラスチックシート等の画像記録体３０を得ることができる。   The image recording body 30 formed by laminating the laminated body 39 is discharged to the discharge tray 56. Here, when a plurality of individual images are formed on the image recording body 30, the image recording body 30 such as a plastic sheet having a predetermined size can be obtained by cutting each image.

次に、本発明の画像記録体の作製装置１０のラミネート装置１６について詳細に説明する。   Next, the laminating apparatus 16 of the image recording body manufacturing apparatus 10 of the present invention will be described in detail.

本発明の画像記録体の作製装置１０に設けられたラミネート装置１６は、図３に示すように、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂから構成されるベルトニップ方式を採用することにより、画像記録体３０を容易にオンラインで作製できる構成となっている。前記ベルト４６Ａは、テンションロール５０Ａとインレットロール４８Ａとにより張架された状態で、テンションバネ６０Ａによりベルト４６Ａに歪みを生じ無いように構成されている。同様にベルト４６Ｂは、テンションロール５０Ｂとインレットロール４８Ｂとにより張架された状態で、テンションバネ６０Ｂによりベルト４６Ｂに歪みを生じ無いように構成されている。   As shown in FIG. 3, the laminating apparatus 16 provided in the image recording body manufacturing apparatus 10 of the present invention employs a belt nip system composed of a belt 46A and a belt 46B, thereby making the image recording body 30 easy. It can be made online. The belt 46A is constructed such that the belt 46A is not distorted by the tension spring 60A while being stretched by the tension roll 50A and the inlet roll 48A. Similarly, the belt 46B is configured such that the belt 46B is not distorted by the tension spring 60B while being stretched by the tension roll 50B and the inlet roll 48B.

ベルト４６Ａの内部には、テンションロール５０Ａとインレットロール４８Ａとの間に、加熱加圧ロール５４Ａ及び冷却ロール５８Ａが設けられている。また、ベルト４６Ｂの内部には、テンションロール５０Ｂとインレットロール４８Ｂとの間に、加熱加圧ロール５４Ｂ及び冷却ロール５８Ｂが設けられている。   Inside the belt 46A, a heating and pressing roll 54A and a cooling roll 58A are provided between the tension roll 50A and the inlet roll 48A. Further, inside the belt 46B, a heating and pressing roll 54B and a cooling roll 58B are provided between the tension roll 50B and the inlet roll 48B.

これらのテンションロール５０Ａとテンションロール５０Ｂ、インレットロール４８Ａ及びインレットロール４８Ｂ、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂ、及び冷却ロール５８Ａと冷却ロール５８Ｂは、各々ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂを介して互いに対向するように設けられている。また、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂ、及び冷却ロール５８Ａと冷却ロール５８Ｂは、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂを介して互いに圧接されるように配置されている。   The tension roll 50A and the tension roll 50B, the inlet roll 48A and the inlet roll 48B, the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B, and the cooling roll 58A and the cooling roll 58B are mutually connected via a belt 46A and a belt 46B, respectively. It is provided so as to face each other. Further, the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B, and the cooling roll 58A and the cooling roll 58B are disposed so as to be in pressure contact with each other via the belt 46A and the belt 46B.

なお、テンションロール５０Ａとテンションロール５０Ｂ、及びインレットロール４８Ａ及びインレットロール４８Ｂは、各々ニップさせず、一対のベルト４６間に間隙が設けられるように設置されている。これにより、連続稼動によりベルト４６が蛇行しても稼動させながらベルト４６を所定の位置に戻すことが可能である。   Note that the tension roll 50A, the tension roll 50B, the inlet roll 48A, and the inlet roll 48B are not nipped, and are installed such that a gap is provided between the pair of belts 46. Thereby, even if the belt 46 meanders by continuous operation, the belt 46 can be returned to a predetermined position while being operated.

使用されるベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂの材料としては熱変形量の小さい金属材料を用いることが望ましいが、プラスチック材料でもガラスを混ぜる等の処方により熱変形を小さくした材料を用いても構わない。また、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂが蛇行した際に所定の位置に戻すためにインレットロール４８Ａ及びインレットロール４８Ｂ、テンションロール５０Ａ及びテンションロール５０Ｂには摩擦係数にして０．３以下となるような低摩擦材料（金属系、プラスチック系等どちらでも可）を用いることが望ましい。   As the material of the belt 46A and the belt 46B to be used, it is desirable to use a metal material having a small amount of thermal deformation. However, a plastic material or a material having a small thermal deformation by prescription such as mixing glass may be used. Further, in order to return the belt 46A and the belt 46B to a predetermined position when meandering, the inlet roll 48A and the inlet roll 48B, the tension roll 50A and the tension roll 50B have a low friction coefficient of 0.3 or less. It is desirable to use a material (either metal or plastic).

ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂが蛇行した際に所定の位置に復帰させる方法としては図示しないが、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂが所定の位置よりずれないようにストッパーを設置してもよいし、左右に設置したテンションバネ６０Ａ及びテンションバネ６０Ｂのバネ力をコントロールしてベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂ各々の蛇行を防止するようにしてもよい。   Although not shown in the drawings as a method of returning to a predetermined position when the belt 46A and the belt 46B meander, a stopper may be installed so that the belt 46A and the belt 46B do not deviate from the predetermined position, or the left and right are installed. The meandering of the belt 46A and the belt 46B may be prevented by controlling the spring force of the tension spring 60A and the tension spring 60B.

ラミネート装置１６における圧着方法としては、加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂによって、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂを介して挟持搬送されることで、積層体３９は加熱加圧される。この工程を経ることによって積層体３９は熱融着される。ここで、インレットロール４８Ａとインレットロール４８Ｂとはニップさせず、一対のベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂ間に間隙が設けられているため、積層体３９は加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂによって挟持される領域に突入する以前には急激な圧力がかけられず、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂのニップ力と加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂからの予熱により仮ラミネートされながら、加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂへのニップへと搬送される。このような仮ラミネート工程を経ることによりコアシート３８と光透過性フィルム２２はその熱膨張係数の差があったとしても熱による両者の伸びの相違を緩和することでき、位置ずれのない画像記録体３０を得ることができる。   As a pressure bonding method in the laminating apparatus 16, the laminate 39 is heated and pressurized by being sandwiched and conveyed by the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B via the belt 46A and the belt 46B. Through this process, the laminate 39 is heat-sealed. Here, since the inlet roll 48A and the inlet roll 48B are not nipped and a gap is provided between the pair of belts 46A and 46B, the laminate 39 is sandwiched between the heating and pressing rolls 54A and 54B. Before entering the region, a rapid pressure is not applied, and the heating and pressing roll 54A is temporarily laminated by the nip force of the belt 46A and the belt 46B and the preheating from the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B. And it is conveyed to the nip to the heating and pressing roll 54B. By passing through such a temporary laminating step, the core sheet 38 and the light transmissive film 22 can alleviate the difference in elongation between the core sheet 38 and the light transmissive film 22 due to heat, and image recording without misalignment is possible. The body 30 can be obtained.

加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂでニップを形成している範囲（図３中、Ｂの範囲）は積層体３９の接着工程（接着部）であるが、このニップ部を通過した積層体３９は冷却工程（冷却部）へと突入する（図３中、Ｃの範囲）。   The range in which the nip is formed by the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B (the range B in FIG. 3) is the bonding step (bonding portion) of the laminate 39. The body 39 enters the cooling process (cooling section) (range C in FIG. 3).

ここで、冷却ロール５８Ａ及び冷却ロール５８Ｂ各々は、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂ各々が加熱加圧ロール５４Ａと冷却ロール５８Ｂとの間、及び加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間で変形を生じないようにニップされているが、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間を通過した直後のベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂの領域は、波打ち形状に変形を起こす。これは、加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂのニップ部ではその圧力によりベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂが膨張できず、ニップ部通過直後にその圧力が解放されベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂ各々が伸びるためである。この伸びによる波打ち変形のため、積層体３９も波打ち形状に変形を起こす。   Here, each of the cooling roll 58A and the cooling roll 58B is deformed between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B, and between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B. The belt 46A and the belt 46B immediately after passing between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B are deformed into a wavy shape. This is because the belt 46A and the belt 46B cannot be expanded due to the pressure at the nip portion of the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B, and the pressure is released immediately after passing through the nip portion, and the belt 46A and the belt 46B are extended. It is. Due to the wavy deformation due to this elongation, the laminate 39 also deforms into a wavy shape.

しかしながら、冷却工程におけるベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂの波打ちは一定距離以内に解消され、その後冷却ロール５８Ａと冷却ロール５８Ｂとの対向領域を通過するようになっている。すなわち、画像記録体３０は加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの間を通加した直後、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂの変形に従い変形しているが、その後はベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂの波打ち変形解消に従い、画像記録体３０も平面形状へと補正される。詳細にはベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂ各々の波打ち変形が解消されるように、積層体３９の温度を加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの対向領域を通過した後にＴＧ（ガラス転移温度）以上からＴＧ以下へと冷却させるため、加熱加圧ロール５４Ａと冷却ロール５８Ａとの間、及び加熱加圧ロール５４Ｂと冷却ロール５８Ｂとの間に、各々冷却ファン５６Ａ及び冷却ファン５６Ｂを設置している。このため、積層体３９は平面性を維持したまま冷却ロール５８Ａと冷却ロール５８Ｂとの対向領域を通過し、その後テンションロール５０Ａ及びテンションロール５０Ｂから排出されることとなる。もちろん、加熱加圧ロール５４Ａ及び加熱加圧ロール５４Ｂ各々の温度が積層体３９のＴＧ以上の温度であり、冷却ロール５８Ａ及び冷却ロール５８Ｂ各々の温度が積層体３９のＴＧ以下の温度であることは言うまでもない。   However, the undulation of the belt 46A and the belt 46B in the cooling process is eliminated within a certain distance, and then passes through the opposing region between the cooling roll 58A and the cooling roll 58B. That is, the image recording body 30 is deformed in accordance with the deformation of the belt 46A and the belt 46B immediately after passing between the heat and pressure roll 54A and the heat and pressure roll 54B, but thereafter the wave deformation of the belt 46A and the belt 46B. In accordance with the cancellation, the image recording body 30 is also corrected to a planar shape. Specifically, the temperature of the laminated body 39 passes through the opposing region between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B so that the wavy deformation of each of the belt 46A and the belt 46B is eliminated, and TG (glass transition temperature). In order to cool from the above to TG or less, a cooling fan 56A and a cooling fan 56B are installed between the heating and pressing roll 54A and the cooling roll 58A and between the heating and pressing roll 54B and the cooling roll 58B, respectively. Yes. For this reason, the laminated body 39 passes through the opposing area | region of the cooling roll 58A and the cooling roll 58B, maintaining flatness, and is discharged | emitted from the tension roll 50A and the tension roll 50B after that. Of course, the temperature of each of the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B is equal to or higher than the TG of the laminate 39, and the temperature of each of the cooling roll 58A and the cooling roll 58B is equal to or lower than the TG of the laminate 39. Needless to say.

なお、本実施形態では、この冷却ファン５６Ａ及び冷却ファン５６Ｂは、積層体３９の冷却を促進させ、強制的にＴＧ以下とさせるために設置させているが、ラミネート速度が十分に遅い場合にはこの限りではなく、冷却ファン５６Ａ及び冷却ファン５６Ｂを設置せず自然冷却させても積層体３９は十分ＴＧ以下まで冷却されるため、冷却ファン５６Ａ及び冷却ファン５６Ｂ各々を設置する必要はない。   In the present embodiment, the cooling fan 56A and the cooling fan 56B are installed in order to promote the cooling of the stacked body 39 and force it to be TG or less. However, when the laminating speed is sufficiently low, Not limited to this, even if the cooling fan 56A and the cooling fan 56B are not installed and the stack 39 is sufficiently cooled to TG or less even if it is naturally cooled, it is not necessary to install the cooling fan 56A and the cooling fan 56B.

また、連続稼動によるベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂ各々の汚れ等を除去するために、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂ各々の外周面に当接されるように、クリーニング装置３８Ａ及びクリーニング装置３８Ｂが設けられている。   Further, in order to remove dirt and the like of the belt 46A and the belt 46B due to continuous operation, a cleaning device 38A and a cleaning device 38B are provided so as to contact the outer peripheral surfaces of the belt 46A and the belt 46B.

ここで、本発明の画像記録体の作製装置１０において用いられるコアシート３８の厚みや、光透過性フィルム２２の厚みは、製造する画像記録体３０の用途や、積層体３９を構成する材料選択により異なる厚みとなる。このため、上記光透過性フィルムスタッカー１８及びコアシートスタッカー３４各々に貯留される光透過性フィルム２２の厚み及びコアシート３８は、目的とする画像記録体３０の用途によって、様々な厚みのものがセットされる。   Here, the thickness of the core sheet 38 and the thickness of the light transmissive film 22 used in the image recording body manufacturing apparatus 10 of the present invention are determined depending on the application of the image recording body 30 to be manufactured and the material selection for the laminate 39. Depending on the thickness. For this reason, the thickness of the light transmissive film 22 and the core sheet 38 stored in each of the light transmissive film stacker 18 and the core sheet stacker 34 may vary depending on the intended use of the image recording body 30. Set.

このように、目的とする画像記録体３０の用途によって異なる厚みの光透過性フィルム２２及びコアシート３８が用意されると、ラミネート装置１６を通過する積層体３９の厚みは、画像記録体３０の用途に応じて異なるものとなる。   As described above, when the light-transmitting film 22 and the core sheet 38 having different thicknesses are prepared depending on the intended use of the image recording body 30, the thickness of the laminated body 39 that passes through the laminating apparatus 16 is the same as that of the image recording body 30. It depends on the application.

ラミネート装置１６では、上述のように、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間で、ベルト４６Ａ及びベルト４６Ｂを介して積層体３９を挟持すると共に熱及び圧力を加えることで、コアシート３８に光透過性フィルム２２ａ及び光透過性フィルム２２ｂをラミネートしているため、積層体３９の厚みの変動により、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間を通過不可能な積層体３９の発生や、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間を通過する積層体３９に十分な圧力が加えられない場合が発生する。   In the laminating apparatus 16, as described above, the core 39 is sandwiched between the heating and pressing roll 54 </ b> A and the heating and pressing roll 54 </ b> B via the belt 46 </ b> A and the belt 46 </ b> B, and heat and pressure are applied. Since the light-transmitting film 22a and the light-transmitting film 22b are laminated on the sheet 38, the laminate cannot pass between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B due to the variation in the thickness of the laminate 39. The generation of the body 39 and the case where sufficient pressure is not applied to the laminated body 39 passing between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B may occur.

そこで、本発明の画像記録体の作製装置１０のラミネート装置１６は、図４に示すように構成されている。   Therefore, the laminating apparatus 16 of the image recording body manufacturing apparatus 10 of the present invention is configured as shown in FIG.

本実施の形態のラミネート装置１６の加熱加圧ロール５４Ａは、加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａを介して、この加熱加圧ロール５４Ａをベルト４６Ａの回転方向に回転可能に支持するための一対の支持部材６４Ａによって支持されている。支持部材６４Ａは、図示を省略するラミネート装置１６の筐体に固定されている。   The heating and pressing roll 54A of the laminating apparatus 16 of the present embodiment is a pair for supporting the heating and pressing roll 54A so as to be rotatable in the rotation direction of the belt 46A via the central shaft 62A of the heating and pressing roll 54A. It is supported by the support member 64A. The support member 64A is fixed to the casing of the laminating apparatus 16 (not shown).

加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸の延伸方向両端部には、加熱加圧ロール５４Ｂを加熱加圧ロール５４Ａに近接する方向及び離間する方向に支持すると共に、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸間距離を調整するための一対の調整部６６が設けられている。   At both ends in the extending direction of the central axis of the heating and pressing roll 54B, the heating and pressing roll 54B is supported in a direction close to and away from the heating and pressing roll 54A, and the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll A pair of adjusting portions 66 for adjusting the distance between the central axes of 54B is provided.

調整部６６は、加熱加圧ロール５４Ｂを、加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂを介して、加熱加圧ロール５４Ａに近接及び離間する方向に移動可能に支持するための支持部材６７と、加熱加圧ロール５４Ｂを、中心軸６２Ｂを介して回転可能に支持するための軸受け部材６８と、軸受け部材６８に設けられ加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂと加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａとの距離を調整するための調整部材６９と、を含んで構成されている。   The adjustment unit 66 supports the heating and pressing roll 54B so as to be movable in the direction of approaching and separating from the heating and pressing roll 54A via the center shaft 62B of the heating and pressing roll 54B, A bearing member 68 for rotatably supporting the pressure roll 54B via the center shaft 62B, a center shaft 62B of the heating and pressing roll 54B provided on the bearing member 68, and a center shaft 62A of the heating and pressing roll 54A And an adjustment member 69 for adjusting the distance.

支持部材６７には、加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂを、加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａへ近接する方向または離間する方向に移動可能に支持するための軸受け孔６７Ｂが設けられている。この軸受け孔６７Ｂは、図示を省略するが、長尺状の孔であって、中心軸６２Ｂが加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａに近接及び離間する方向にのみ移動可能となるような形状となっている。   The support member 67 is provided with a bearing hole 67B for supporting the center shaft 62B of the heating / pressurizing roll 54B so as to be movable in a direction close to or away from the center shaft 62A of the heating / pressurizing roll 54A. . Although not shown, the bearing hole 67B is a long hole, and has a shape that allows the center shaft 62B to move only in the direction approaching and separating from the center shaft 62A of the heating and pressing roll 54A. It has become.

軸受け部材６８は、中心軸６２Ｂを回転可能に支持すると共に調整部材６９に固定されている。   The bearing member 68 rotatably supports the central shaft 62B and is fixed to the adjustment member 69.

軸受け部材６８は、図５（Ａ）に示すように、加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂを、回転可能に支持する軸受け部材７４と、この軸受け部材７４を加熱加圧ロール５４Ｂの回転方向に向かって互いに異なる複数種の位置で着脱可能に保持する保持部材７１と、を含んで構成されている。軸受け部材７４は、軸受け部材７４の中心６８Ａから偏心した位置で中心軸６２Ｂを回転可能に支持している。   As shown in FIG. 5A, the bearing member 68 includes a bearing member 74 that rotatably supports the central shaft 62B of the heating and pressing roll 54B, and the bearing member 74 in the rotational direction of the heating and pressing roll 54B. And a holding member 71 that is detachably held at a plurality of different positions toward each other. The bearing member 74 rotatably supports the center shaft 62B at a position eccentric from the center 68A of the bearing member 74.

調整部材６９は、軸受け部材６８を支持するための支持基板６９Ａと、ラミネート装置１６の筐体７０に設けられたねじ孔６９Ｄに螺合可能に設けられ、支持基板６９Ａを貫通して頭部で支持基板６９Ａをねじ孔６９Ｄの設けられた方向またはその反対方向へと押圧移動させる調整ねじ６９Ｂと、を含んで構成されている。この調整ねじ６９Ｂの頭部６９Ｅは、支持基板６９Ａに回転可能に固定されている。   The adjustment member 69 is provided so as to be able to be screwed into a support substrate 69A for supporting the bearing member 68 and a screw hole 69D provided in the housing 70 of the laminating apparatus 16, and penetrates the support substrate 69A at the head. It includes an adjustment screw 69B for pressing and moving the support substrate 69A in the direction in which the screw hole 69D is provided or in the opposite direction. The head 69E of the adjustment screw 69B is rotatably fixed to the support substrate 69A.

このような構成の調整部材６９は、調整ねじ６９Ｂを所定方向に回転させることで、頭部６９Ｅが支持基板６９Ａを下方（加熱加圧ロール５４Ａから離間される方向）へと押し下げる。これと連動して、支持基板６９Ａに固定された軸受け部材６８が下方へと移動される。これにより、軸受け部材６８によって中心軸６２Ｂを介して支持された加熱加圧ロール５４Ｂが、加熱加圧ロール５４Ａから離間する方向へと移動し、中心軸６２Ｂが中心軸６２Ａから離間される。   The adjustment member 69 configured as described above rotates the adjustment screw 69B in a predetermined direction, so that the head 69E pushes the support substrate 69A downward (in a direction away from the heating and pressing roll 54A). In conjunction with this, the bearing member 68 fixed to the support substrate 69A is moved downward. As a result, the heating and pressing roll 54B supported by the bearing member 68 via the central shaft 62B moves in a direction away from the heating and pressing roll 54A, and the central shaft 62B is separated from the central shaft 62A.

一方、調整ねじ６９Ｂを反所定方向に回転させると、頭部６９Ｅが、加熱加圧ロール５４Ａへと近接する方向へと移動する。これと連動して、頭部６９Ｅに固定された支持基板６９Ａが、加熱加圧ロール５４Ａに近接する方向へと移動し、支持基板６９Ａの移動に伴って軸受け部材６８によって中心軸６２Ｂを介して支持された加熱加圧ロール５４Ｂが、加熱加圧ロール５４Ｂへ近接する方向へと移動し、中心軸６２Ｂが中心軸６２Ａへと近接する方向へと移動する。   On the other hand, when the adjustment screw 69B is rotated in the anti-predetermined direction, the head 69E moves in a direction approaching the heating and pressing roll 54A. In conjunction with this, the support substrate 69A fixed to the head 69E moves in the direction close to the heating and pressurizing roll 54A, and is moved by the bearing member 68 via the center shaft 62B as the support substrate 69A moves. The supported heating and pressing roll 54B moves in the direction approaching the heating and pressing roll 54B, and the center shaft 62B moves in the direction approaching the center axis 62A.

このように、本発明の画像記録体の作製装置１０に設けられたラミネート装置１６では、ラミネート装置１６に設けられた加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとを、互いに近接及び離間可能に設けると共に、中心軸間距離（図４中、距離Ｈ）を調整部６６によって調整可能に構成することができるので、積層体３９の厚みに応じて予め調整ねじ６９Ｂを回転させて加熱加圧ロール５４Ａの外周面と加熱加圧ロール５４Ｂの外周面との距離（図４中、距離Ｉ）を調整することができる。   As described above, in the laminating apparatus 16 provided in the image recording body manufacturing apparatus 10 of the present invention, the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B provided in the laminating apparatus 16 can be brought close to and separated from each other. Since the distance between the central axes (distance H in FIG. 4) can be adjusted by the adjusting unit 66, the adjusting screw 69B is rotated in advance according to the thickness of the stacked body 39, and the heating and pressing roll is provided. The distance (distance I in FIG. 4) between the outer peripheral surface of 54A and the outer peripheral surface of the heating and pressing roll 54B can be adjusted.

また更に、上述のように、軸受け部材６９を構成する軸受け部材７４は、軸受け部材７４の中心６８Ａから偏心した位置で中心軸６２Ｂを回転可能に支持するとともに、保持部材７１は、軸受け部材７４を加熱加圧ロール５４Ｂの回転方向に向かって互いに異なる複数種の位置で着脱可能に保持することから、図５（Ａ）に示すように、軸受け部材７４が中心軸６２Ｂを中心６８Ａから所定方向に偏心された状態となるように保持部材７１によって保持された状態と、図５（Ｂ）に示すように、軸受け部材７４が中心軸６２Ｂを中心６８Ａから上記所定方向とは異なる方向に偏心された状態となるように保持部材７１に保持された状態と、では、加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂとの中心軸間距離は異なるものとなる。   Furthermore, as described above, the bearing member 74 constituting the bearing member 69 rotatably supports the center shaft 62B at a position eccentric from the center 68A of the bearing member 74, and the holding member 71 supports the bearing member 74. Since the holding member 74 is detachably held at a plurality of different positions in the rotation direction of the heating and pressing roll 54B, as shown in FIG. 5A, the bearing member 74 has a center shaft 62B in a predetermined direction from the center 68A. As shown in FIG. 5B, the bearing member 74 is decentered from the center 68A in the direction different from the predetermined direction from the center 68A, as shown in FIG. 5B. In the state of being held by the holding member 71 so as to be in the state, the distance between the center axes of the center axis 62A of the heating and pressing roll 54A and the center axis 62B of the heating and pressing roll 54B. It will be different.

このように、本発明の画像記録体の作製装置１０に設けられたラミネート装置１６では、ラミネート装置１６に設けられた加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとを回転可能に支持する軸受け部材７４の保持部材７１への保持される状態を変更することによって、容易に中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心軸間距離を変更することができる。   As described above, in the laminating apparatus 16 provided in the image recording material manufacturing apparatus 10 of the present invention, the bearing member that rotatably supports the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B provided in the laminating apparatus 16. By changing the state of 74 held by the holding member 71, the distance between the central axes of the central shaft 62A and the central shaft 62B can be easily changed.

以上説明したように、本実施の形態の画像記録体の作製装置１０によれば、ラミネート装置１６に設けられた加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの中心軸間距離を、調整部６６に設けられた調整部材６９の調節ねじ６９Ｂを調整することで容易に調整することができると共に中心軸６２Ｂを回転可能に支持する軸受け部材７４の保持部材７１によって保持される位置を変更することによって、容易に中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心軸間距離を調整することができる。   As described above, according to the image recording body manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the distance between the center axes of the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B provided in the laminating apparatus 16 is adjusted. The position held by the holding member 71 of the bearing member 74 that can be easily adjusted by adjusting the adjusting screw 69B of the adjusting member 69 provided in 66 and rotatably supports the central shaft 62B is changed. Thus, the distance between the central axes of the central axis 62A and the central axis 62B can be easily adjusted.

このためラミネート装置１６の加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとによって積層体３９が挟持されることで、この積層体３９に加わる圧力を容易に調整することができる。   For this reason, the laminated body 39 is clamped by the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B of the laminating apparatus 16, so that the pressure applied to the laminated body 39 can be easily adjusted.

従って、汎用性のあるラミネートの可能な画像記録体の作製装置１０を提供することができる。   Therefore, it is possible to provide a versatile laminate-capable image recording body manufacturing apparatus 10.

また、上述のように、調節ねじ６９Ｂを調整、及び軸受け部材７４の保持部材７１によって保持される位置を変更することで、中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心軸間距離を調整することができるので、一般的に、画像記録体３０を作製するときには、所定枚数の画像記録体３０を連続して作製することから、この同一の厚みの画像記録体３０を形成する期間中について、中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心軸間距離を固定とすることができることから、作製する画像記録体３０に付与する必要のある所定圧力となるように中心軸間距離を予め調整すれば、積層体３９にこの所定圧力より大きい圧力が加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとにより加えられる事を抑制することができる。   Further, as described above, the distance between the central axes of the central shaft 62A and the central shaft 62B can be adjusted by adjusting the adjustment screw 69B and changing the position held by the holding member 71 of the bearing member 74. Therefore, in general, when the image recording body 30 is manufactured, a predetermined number of image recording bodies 30 are continuously manufactured. Therefore, during the period in which the image recording body 30 having the same thickness is formed, the central axis Since the distance between the central axes of 62A and the central axis 62B can be fixed, if the distance between the central axes is adjusted in advance so as to be a predetermined pressure that needs to be applied to the image recording body 30 to be produced, the laminate It can be suppressed that a pressure larger than the predetermined pressure is applied to the heat pressure roller 54A and the heat pressure roller 54B.

従って、必要以上に加熱加圧ロール５４Ａ、加熱加圧ロール５４Ｂ、ベルト４６Ａ、及びベルト４６Ｂ等に付加がかかることを抑制することができ、ラミネート装置１６及び画像記録体の作製装置１０が破壊されることを抑制することができる。   Accordingly, it is possible to prevent the heating and pressing roll 54A, the heating and pressing roll 54B, the belt 46A, and the belt 46B from being added more than necessary, and the laminating apparatus 16 and the image recording body manufacturing apparatus 10 are destroyed. Can be suppressed.

なお、本実施の形態では、調整部６６を、加熱加圧ロール５４Ｂに設ける場合を説明したが、加熱加圧ロール５４Ａに設けるようにしてもよい。また、調整部６６を、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの双方に設けるようにしてもよい。   In the present embodiment, the case where the adjusting unit 66 is provided on the heating and pressing roll 54B has been described. However, the adjusting unit 66 may be provided on the heating and pressing roll 54A. Moreover, you may make it provide the adjustment part 66 in both the heat pressurization roll 54A and the heat pressurization roll 54B.

（第２の実施の形態（参考例）） (Second embodiment (reference example) )

上記第1の実施の形態では、加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂとの中心軸間距離を、調節ねじ６９Ｂの調整や、軸受け部材７４の保持部材７１によって保持される位置を変更することによって、調整する場合を説明したが、本実施の形態では、弾性部材によって中心軸間距離を調整する場合を説明する。なお、本実施の形態は、上記実施の形態と同様の構成のため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。   In the first embodiment, the distance between the central axes of the central axis 62A of the heating and pressing roll 54A and the central axis 62B of the heating and pressing roll 54B is adjusted by adjusting the adjustment screw 69B and the holding member 71 of the bearing member 74. In the present embodiment, the case of adjusting the distance between the central axes using the elastic member is described. Since the present embodiment has the same configuration as that of the above embodiment, the same portions are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

図６に示すように、本実施の形態の画像記録体の作製装置１１のラミネート装置１７の加熱加圧ロール５４Ａは、中心軸６２Ａを介してその両端部を一対の支持部材６４Ａによって回転可能に支持されている。支持部材６４Ａは、図示を省略するラミネート装置１６の筐体に固定されている。   As shown in FIG. 6, the heat and pressure roll 54A of the laminating apparatus 17 of the image recording body producing apparatus 11 of the present embodiment can be rotated at both ends by a pair of support members 64A via a central shaft 62A. It is supported. The support member 64A is fixed to the casing of the laminating apparatus 16 (not shown).

加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸方向両端部には、加熱加圧ロール５４Ｂを加熱加圧ロール５４Ａに近接する方向及び離間する方向に支持すると共に、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸間距離を調整するための一対の調整部７２が設けられている。   At both ends in the central axis direction of the heating and pressing roll 54B, the heating and pressing roll 54B is supported in a direction close to and away from the heating and pressing roll 54A, and the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B are supported. A pair of adjusting portions 72 for adjusting the distance between the central axes is provided.

調整部７２は、加熱加圧ロール５４Ｂを、加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂを介して、加熱加圧ロール５４Ａに近接及び離間する方向に移動可能に支持するための支持部材６７と、加熱加圧ロール５４Ｂを、中心軸６２Ｂを介して回転可能に支持するための軸受け部材７４と、軸受け部材７４に設けられ、加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂと加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａとの距離を調整するための調整部材としての弾性部材７６と、を含んで構成されている。支持部材６７には、軸受け孔６７Ｂが設けられている。   The adjusting unit 72 includes a support member 67 for supporting the heating and pressing roll 54B so as to be movable in the direction of approaching and separating from the heating and pressing roll 54A via the central shaft 62B of the heating and pressing roll 54B, A bearing member 74 for rotatably supporting the pressure roll 54B via the center shaft 62B, and a center shaft 62B of the heating and pressing roll 54B and a center shaft 62A of the heating and pressing roll 54A are provided on the bearing member 74. And an elastic member 76 as an adjustment member for adjusting the distance between the two. The support member 67 is provided with a bearing hole 67B.

軸受け部材７４は、軸受け部材７４の延出方向に向かってガイド部材７８が設けられている。ガイド部材７８は、筐体７０に固定されている。軸受け部材７４は、弾性部材７６を介して筐体７０に固定されている。   The bearing member 74 is provided with a guide member 78 in the extending direction of the bearing member 74. The guide member 78 is fixed to the housing 70. The bearing member 74 is fixed to the housing 70 via an elastic member 76.

弾性部材７６は、所望の荷重を画像記録体に付勢できる弾性を有する部材で構成されればよく、弾性部材７６としては、例えば、圧縮コイルバネやゴム系の材料、プラスチック等の粘弾性材料等を用いることができる。
中でも、設計が容易であり、温度等の環境変化の影響を受けにくい特性を有するという観点から、金属製の圧縮コイルバネを用いることが好ましい。 The elastic member 76 may be formed of a member having elasticity capable of biasing a desired load to the image recording body. Examples of the elastic member 76 include a compression coil spring, a rubber-based material, a viscoelastic material such as plastic, and the like. Can be used.
Among these, it is preferable to use a metal compression coil spring from the viewpoint that it is easy to design and has characteristics that are not easily affected by environmental changes such as temperature.

軸受け部材７４は、このガイド部材７８に嵌め入れられてその開口側に配置されており、ガイド部材７８によって案内されると共に、弾性部材７６が有する付勢力によって、加熱加圧ロール５４Ａに接近する方向及び離間する方向に沿って摺動可能に構成されている。   The bearing member 74 is fitted into the guide member 78 and is disposed on the opening side thereof. The bearing member 74 is guided by the guide member 78 and approaches the heating and pressing roll 54A by the biasing force of the elastic member 76. And it is configured to be slidable along the separating direction.

このように、本実施の形態の画像記録体の作製装置を構成するラミネート装置１７に設けられた調整部７２は、中心軸６２Ｂを中心軸６２Ａに近接する方向及び離間する方向へと移動可能に設けると共に、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間に挟持された積層体３９を弾性部材７６による付勢力により、弾性部材７６の付勢力に応じた圧力で加圧することができる。   As described above, the adjusting unit 72 provided in the laminating apparatus 17 constituting the image recording body manufacturing apparatus according to the present embodiment can move the central axis 62B in a direction close to and away from the central axis 62A. At the same time, the laminated body 39 sandwiched between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B can be pressed by the urging force of the elastic member 76 at a pressure corresponding to the urging force of the elastic member 76.

以上説明したように、本実施の形態の画像記録体の作製装置１１を構成するラミネート装置１７によれば、弾性部材７６の種類を適宜変更することで、中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心間距離を調整することができる。   As described above, according to the laminating apparatus 17 constituting the image recording body manufacturing apparatus 11 of the present embodiment, the center of the central axis 62A and the central axis 62B can be changed by appropriately changing the type of the elastic member 76. The distance can be adjusted.

従って、弾性部材７６によって、容易に中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心間距離を調整することができ、汎用性のあるラミネートの可能な画像記録体の作製装置１１を提供することができる。   Therefore, the center-to-center distance between the central shaft 62A and the central shaft 62B can be easily adjusted by the elastic member 76, and the versatile laminate-capable image recording body manufacturing apparatus 11 can be provided.

（第３の実施の形態） (Third embodiment)

上記第1の実施の形態では、加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂとの中心軸間距離を、調節ねじ６９Ｂの調整や、軸受け部材７４の保持部材７１によって保持される位置を変更することによって、調整する場合を説明したが、本実施の形態では、圧力センサを設けて所定の圧力となるように中心軸間距離を調整する場合を説明する。   In the first embodiment, the distance between the central axes of the central axis 62A of the heating and pressing roll 54A and the central axis 62B of the heating and pressing roll 54B is adjusted by adjusting the adjustment screw 69B and the holding member 71 of the bearing member 74. However, in the present embodiment, a case will be described in which a pressure sensor is provided to adjust the distance between the central axes so that a predetermined pressure is obtained.

なお、本実施の形態は、上記実施の形態と同様の構成のため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。   Since the present embodiment has the same configuration as that of the above embodiment, the same portions are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

図７に示すように、本実施の形態の画像記録体の作製装置１３に設けられたラミネート装置１９の加熱加圧ロール５４Ａは、中心軸６２Ａを介してその両端部を一対の支持部材６４Ａによって回転可能に支持されている。支持部材６４Ａは、図示を省略するラミネート装置１９の筐体に固定されている。   As shown in FIG. 7, the heat and pressure roll 54A of the laminating apparatus 19 provided in the image recording body producing apparatus 13 of the present embodiment has both ends thereof supported by a pair of support members 64A via a central shaft 62A. It is rotatably supported. The support member 64A is fixed to the casing of the laminating apparatus 19 (not shown).

加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸方向両端部には、加熱加圧ロール５４Ｂを加熱加圧ロール５４Ａに近接する方向及び離間する方向に支持すると共に、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸間距離を調整するための一対の調整部８０が設けられている。また、ラミネート装置１９は、上記調整部８０を制御するための制御部８２を含んで構成されている。   At both ends in the central axis direction of the heating and pressing roll 54B, the heating and pressing roll 54B is supported in a direction close to and away from the heating and pressing roll 54A, and the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B are supported. A pair of adjustment parts 80 for adjusting the distance between the central axes is provided. The laminating apparatus 19 includes a control unit 82 for controlling the adjusting unit 80.

なお、本実施の形態では、制御部８２は、調整部８０を制御するための制御部でありラミネート装置１９に設けられている場合を説明するが、画像記録体の作製装置１３本体に設けられた装置各部を制御するための制御部と一体的に設けるようにしても良い。   In the present embodiment, the control unit 82 is a control unit for controlling the adjusting unit 80 and is provided in the laminating apparatus 19. However, the control unit 82 is provided in the main body of the image recording material producing apparatus 13. It may be provided integrally with a control unit for controlling each part of the apparatus.

調整部８０は、加熱加圧ロール５４Ｂを、加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂを介して、加熱加圧ロール５４Ａに近接及び離間する方向に移動可能に支持するための支持部材６７と、加熱加圧ロール５４Ｂを、中心軸６２Ｂを介して回転可能に支持するための軸受け部材７４と、軸受け部材７４に設けられ、加熱加圧ロール５４Ｂの中心軸６２Ｂと加熱加圧ロール５４Ａの中心軸６２Ａとの距離を調整するための調整部材８４と、を含んで構成されている。支持部材６７には、軸受け孔６７Ｂが設けられている。   The adjustment unit 80 includes a support member 67 for supporting the heating and pressing roll 54B so as to be movable in the direction of approaching and separating from the heating and pressing roll 54A via the central axis 62B of the heating and pressing roll 54B, A bearing member 74 for rotatably supporting the pressure roll 54B via the center shaft 62B, and a center shaft 62B of the heating and pressing roll 54B and a center shaft 62A of the heating and pressing roll 54A are provided on the bearing member 74. And an adjustment member 84 for adjusting the distance between the two. The support member 67 is provided with a bearing hole 67B.

調整部材８４は、弾性部材７６と、圧力センサ８６と、偏心部材としてのカム円板８８と、複数のギア群９２と、モーター９４と、を含んで構成されている。   The adjustment member 84 includes an elastic member 76, a pressure sensor 86, a cam disk 88 as an eccentric member, a plurality of gear groups 92, and a motor 94.

上記圧力センサ８６及びモーター９４は、上記制御部８２に信号授受可能に接続されている。軸受け部材７４は、軸受け部材７４の延出方向に向かってガイド部材７８が設けられている。ガイド部材７８は、筐体７０に固定されている。   The pressure sensor 86 and the motor 94 are connected to the control unit 82 so as to exchange signals. The bearing member 74 is provided with a guide member 78 in the extending direction of the bearing member 74. The guide member 78 is fixed to the housing 70.

モーター９４は、カム円板８８を回転または回動させるためのモーターであり、このモーター９４による回転駆動力または回動駆動力が、複数のギア群９２を介して一端をカム円板８８に固定され他端をギア群９２のうちのギア９２Ａの回転中心に固定された駆動軸９０に伝達されるように構成されている。なお、駆動軸９０は、カム円板８８の円中心から偏心した位置（以下、適宜カム円板８８の回転中心という）に固定されている。モーター９４の駆動によって、駆動力がギア群９２を介して駆動軸９０に伝達されると、カム円板８８が回転または回動する。   The motor 94 is a motor for rotating or rotating the cam disk 88. One end of the motor 94 is fixed to the cam disk 88 through a plurality of gear groups 92 by the rotational driving force or the rotational driving force by the motor 94. The other end of the gear group 92 is transmitted to a drive shaft 90 fixed to the center of rotation of the gear 92A. The drive shaft 90 is fixed at a position eccentric from the circle center of the cam disk 88 (hereinafter referred to as the rotation center of the cam disk 88 as appropriate). When the driving force is transmitted to the drive shaft 90 through the gear group 92 by the driving of the motor 94, the cam disk 88 rotates or rotates.

軸受け部材７４は、弾性部材７６を介して、カム円板８８の回転方向外周面に当接されている。圧力センサ８６は、弾性部材７６のカム円板８８に当接する表面に設けられている。軸受け部材７４を、弾性部材７６を介して、カム円板８８に当接させると、カム回転時における荷重の急峻な変化を緩和できるという効果が得られる。   The bearing member 74 is in contact with the outer circumferential surface of the cam disk 88 in the rotational direction via the elastic member 76. The pressure sensor 86 is provided on the surface of the elastic member 76 that contacts the cam disk 88. When the bearing member 74 is brought into contact with the cam disk 88 via the elastic member 76, an effect that a steep change in load during cam rotation can be reduced can be obtained.

なお、弾性部材７６を介さずに、軸受け部材７４を直接カム円板８８の回転方向外周面に当接されるように設けても良い。この場合には、軸受け部材７４表面の、カム円板８８に当接される領域に圧力センサ８６を設けるようにすればよい。   Note that the bearing member 74 may be provided so as to be in direct contact with the outer circumferential surface of the cam disk 88 in the rotational direction without using the elastic member 76. In this case, the pressure sensor 86 may be provided in a region of the surface of the bearing member 74 that is in contact with the cam disk 88.

軸受け部材７４は、このカム円板８８の回転または回動に応じて、カム円板８８の回転中心から異なる距離となるようにカム円板８８の外周面に当接された状態となる。このため、モーター９４による駆動力の駆動軸９０への伝達によって、軸受け部材７４が摺動することで、中心軸６２Ｂと中心軸６２Ａとの中心軸間距離を調整可能に設けられている。   The bearing member 74 is in contact with the outer peripheral surface of the cam disk 88 so as to have a different distance from the rotation center of the cam disk 88 according to the rotation or rotation of the cam disk 88. For this reason, the bearing member 74 is slid by transmission of the driving force by the motor 94 to the drive shaft 90, so that the distance between the center shafts of the center shaft 62B and the center shaft 62A can be adjusted.

次に、制御部８２で実行される処理を説明する。   Next, processing executed by the control unit 82 will be described.

制御部８２では、所定時間毎に図８に示す処理ルーチンが実行されてステップ１００へ進み、圧力センサ８６による圧力検知結果を読み取る。   In the control unit 82, the processing routine shown in FIG. 8 is executed at predetermined time intervals, and the process proceeds to step 100 where the pressure detection result by the pressure sensor 86 is read.

次のステップ１０２では、上記ステップ１００で読みとった圧力センサ８６による検知結果に基づいて、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間における圧力を算出する。ステップ１０２の処理は、例えば、制御部８２の図示を省略するメモリ内に、予め圧力センサ８６による検知結果に対応する、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間において加わる圧力を示す圧力情報を予め測定して記憶するようにし、上記ステップ１００で読み取った圧力検知結果に対応する圧力情報をメモリから読み取ることによって、得ることができる。   In the next step 102, the pressure between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B is calculated based on the detection result by the pressure sensor 86 read in step 100. The process of step 102 indicates, for example, the pressure applied between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B corresponding to the detection result by the pressure sensor 86 in advance in a memory (not shown) of the control unit 82. The pressure information can be obtained by measuring and storing in advance and reading the pressure information corresponding to the pressure detection result read in step 100 from the memory.

次のステップ１０４では、図示を省略する上記メモリに記憶されている目的とする圧力情報を示す調整圧力情報を読み取る。   In the next step 104, the adjustment pressure information indicating the target pressure information stored in the memory (not shown) is read.

この調整圧力情報は、例えば、ラミネート装置１９に、ユーザによって操作指示されるキーボードやタッチパネル等の入力装置を設けるようにし、この入力装置がユーザによって操作指示されることによって入力された、ラミネート時に加える圧力を示す圧力情報を調整圧力情報として記憶するようにすればよい。なお、入力装置は、制御部８２に信号授受可能に接続するようにすればよい。また、例えば、画像記録体の作製装置１３の装置外部から有線通信網や有線通信網を介してデータを入力するための入出力ポートをラミネート装置１９に設けるとともに、この入出力ポートを制御部８２に信号授受可能に接続するようにし、装置外部からこの入出力ポートを介して入力された調整圧力情報をメモリに記憶するようにすればよい。なお、このメモリへの調整圧力情報の記憶は、画像記録体の作製装置１３の稼働前、少なくとも図８に示す処理ルーチンが実行される前に行われるようにすればよい。   The adjustment pressure information is added at the time of lamination, for example, by providing the laminating device 19 with an input device such as a keyboard or a touch panel that is instructed by the user to operate. What is necessary is just to memorize | store the pressure information which shows a pressure as adjustment pressure information. Note that the input device may be connected to the control unit 82 so as to be able to exchange signals. Further, for example, an input / output port for inputting data from the outside of the image recording body producing apparatus 13 via the wired communication network or the wired communication network is provided in the laminating apparatus 19, and this input / output port is provided to the control unit 82. It is only necessary to connect to the device so that signals can be transmitted and received, and the adjustment pressure information input from the outside of the apparatus via the input / output port may be stored in the memory. The adjustment pressure information may be stored in the memory before the operation of the image recording body producing apparatus 13 and at least before the processing routine shown in FIG. 8 is executed.

次のステップ１０６では、上記ステップ１０２で算出した圧力情報が、上記ステップ１０４で読み取った調整圧力情報と等しいか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されるとステップ１０８へ進む。   In the next step 106, it is determined whether or not the pressure information calculated in step 102 is equal to the adjusted pressure information read in step 104. If the result is affirmative, this routine is terminated. If the result is negative, step 108 is determined. Proceed to

ステップ１０８では、上記ステップ１０４で読み取った調整圧力情報から、上記ステップ１０２で算出した圧力情報を減算した減算結果に対応する、カム円板８８の回転角度を示す回転角度情報を算出する。   In step 108, rotation angle information indicating the rotation angle of the cam disk 88 corresponding to the subtraction result obtained by subtracting the pressure information calculated in step 102 from the adjustment pressure information read in step 104 is calculated.

ステップ１０８の処理は、例えば、調整圧力に対応するカム円板８８の回転角度を示す情報を制御部８２の図示を省略するメモリに予め記憶するようにし、上記ステップ１０４で読み取った調整圧力情報から、上記ステップ１０２で算出した圧力情報を減算した減算結果と等しい調整圧力に対応する回転角度を示す情報をメモリから読み取ることによって算出することができる。ここで、この「回転角度」とは、予めカム円板８８の回転角度「０度」に相当するカム円板８８の状態を基準する回転角度である。   In the process of step 108, for example, information indicating the rotation angle of the cam disk 88 corresponding to the adjustment pressure is stored in advance in a memory (not shown) of the control unit 82, and the adjustment pressure information read in step 104 is used. The information indicating the rotation angle corresponding to the adjustment pressure equal to the subtraction result obtained by subtracting the pressure information calculated in step 102 can be calculated by reading from the memory. Here, the “rotation angle” is a rotation angle based on the state of the cam disk 88 corresponding to the rotation angle “0 degree” of the cam disk 88 in advance.

詳細には、ステップ１０８では、制御部８２の図示を省略するメモリに、予めカム円板８８の回転中心から弾性部材７６の該カム円板８８との当接面までの距離と、調整圧力を示す調整圧力情報と、を対応付けて予め記憶すると共に、このカム円板８８の回転中心からこの当接面までの距離と、カム円板８８の回転角度を示す回転角度情報と、を対応付けて予め記憶するようにする。   Specifically, in step 108, the distance from the rotation center of the cam disk 88 to the contact surface of the elastic member 76 with the cam disk 88 and the adjustment pressure are preliminarily stored in a memory (not shown) of the control unit 82. The adjustment pressure information to be shown is stored in advance in association with each other, and the distance from the rotation center of the cam disk 88 to the contact surface is associated with the rotation angle information indicating the rotation angle of the cam disk 88. To store in advance.

そして、上記ステップ１０４で読み取った調整圧力情報から、上記ステップ１０２で算出した圧力情報を減算した減算結果と等しい調整圧力を示す調整圧力情報に対応する上記距離に対応する回転角度情報を読み取るようにすればよい。   Then, rotation angle information corresponding to the distance corresponding to the adjustment pressure information indicating adjustment pressure equal to the subtraction result obtained by subtracting the pressure information calculated in step 102 from the adjustment pressure information read in step 104 is read. do it.

次のステップ１１０では、上記ステップ１０８で算出した回転角度情報の回転角度となるように、モーター９４を駆動することで、カム円板８８を回転させる。   In the next step 110, the cam disk 88 is rotated by driving the motor 94 so that the rotation angle of the rotation angle information calculated in step 108 is obtained.

ステップ１１０の処理は、例えば、カム円板８８の回転方向に直交する面に、カム円板８８の回転角度「０度」を示すマークと、この０度を示すマークから所定角度毎に互いに異なるマークを設けるとともに、このマークを検知可能な位置にセンサ９６を設けて制御部８２に信号授受可能に接続するようにし、センサ９６から入力された信号に基づいてカム円板８８の回転状態を検出し、上記ステップ１０８で算出した回転角度となるまでモーター９４を制御するようにすればよい。   The processing of step 110 is different from the mark indicating the rotation angle “0 degree” of the cam disk 88 on the surface orthogonal to the rotation direction of the cam disk 88 and the predetermined angle from the mark indicating 0 degree. In addition to providing a mark, a sensor 96 is provided at a position where the mark can be detected so that a signal can be transmitted to and received from the control unit 82, and the rotation state of the cam disk 88 is detected based on the signal input from the sensor 96 Then, the motor 94 may be controlled until the rotation angle calculated in step 108 is reached.

以上説明したように、本発明の画像記録体の作製装置１３では、圧力センサ８６の検知結果に基づいて、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間の圧力を調整することができるので、容易に中心軸６２Ａと中心軸６２Ｂとの中心間距離を調整することができ、汎用性のあるラミネートの可能な画像記録体の作製装置１３を提供することができる。   As described above, in the image recording body manufacturing apparatus 13 of the present invention, the pressure between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B can be adjusted based on the detection result of the pressure sensor 86. Therefore, the center-to-center distance between the center shaft 62A and the center shaft 62B can be easily adjusted, and the versatile laminate capable of producing the image recording body 13 can be provided.

また、このようにラミネート装置１９を構成することで、積層体３９に、積層体３９の限界値以上の荷重が加わらないように調整することができ、汎用性及び信頼性の高いラミネート装置１９を備えた画像記録体の作製装置１３を提供することができる。   Further, by configuring the laminating apparatus 19 in this way, it is possible to adjust the laminated body 39 so that a load exceeding the limit value of the laminated body 39 is not applied. An image recording body manufacturing apparatus 13 can be provided.

なお、本実施の形態では、圧力センサ８６は、弾性部材７６のカム円板８８に当接される表面に設けられている場合を説明したが、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間の圧力を検知可能な位置に設けられればよく、上記のような位置に限られるものではない。例えば、加熱加圧ロール５４Ａまたは加熱加圧ロール５４Ｂ表面の、互いに対向する領域に設けるようにしてもよい。この場合には、制御部８２では、上記ステップ１０２の処理を行なわず、上記ステップ１００で読み取った圧力センサ８６による検知結果を、そのまま加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間の圧力検知結果として、ステップ１０６の処理において調整圧力と同一か否かを判別するようにすればよい。   In the present embodiment, the case where the pressure sensor 86 is provided on the surface of the elastic member 76 that is in contact with the cam disk 88 has been described. However, the heating and pressing roll 54A, the heating and pressing roll 54B, and the like. It is only necessary to be provided at a position where the pressure between them can be detected, and the position is not limited to the above position. For example, you may make it provide in the area | region which mutually opposes on the surface of the heating and pressing roll 54A or the heating and pressing roll 54B. In this case, the control unit 82 does not perform the process of step 102, and the detection result by the pressure sensor 86 read in step 100 is directly used as the pressure between the heating and pressing roll 54A and the heating and pressing roll 54B. What is necessary is just to determine whether it is the same as adjustment pressure in the process of step 106 as a detection result.

また、本実施の形態では、圧力検知結果と調整圧力情報との比較結果に基づいて、カムの回転角度を調整する場合を説明したが、圧力検知結果と調整圧力情報との比較結果が異なる場合に、カム円板８８を所定回転角度回転し、圧力検知結果と調整圧力情報との比較結果が同一となるまでカムを所定角度回転する制御を行うようにしてもよい。このようにすれば、簡易な構成で、加熱加圧ロール５４Ａと加熱加圧ロール５４Ｂとの間の圧力を調整することが可能となる。   In the present embodiment, the case where the rotation angle of the cam is adjusted based on the comparison result between the pressure detection result and the adjustment pressure information has been described. However, the comparison result between the pressure detection result and the adjustment pressure information is different. Alternatively, the cam disk 88 may be rotated by a predetermined rotation angle, and the cam may be rotated by a predetermined angle until the comparison result between the pressure detection result and the adjustment pressure information becomes the same. If it does in this way, it will become possible to adjust the pressure between heating pressurization roll 54A and heating pressurization roll 54B by simple composition.

本実施の形態に係る画像記録体の作製装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the preparation apparatus of the image recording body which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る画像記録体の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the image recording body which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係るラミネート装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the laminating apparatus which concerns on this Embodiment. 図３に示すラミネート装置のＥ―Ｅ線断面図であり、第1の実施の形態に係るラミネート装置の概略構成図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the laminating apparatus shown in FIG. 3 taken along the line EE, and is a schematic configuration diagram of the laminating apparatus according to the first embodiment. 偏心支持部材と、保持部材と、から構成される軸受け部材を示す概略構成図であり、（Ａ）と（Ｂ）は、各々異なる位置で偏心支持部材が保持部材によって保持された状態を示している。It is a schematic block diagram which shows the bearing member comprised from an eccentric support member and a holding member, (A) and (B) show the state by which the eccentric support member was hold | maintained by the holding member in each different position. Yes. 図３に示すラミネート装置のＥ―Ｅ線断面図であり、第２の実施の形態に係るラミネート装置の概略構成図である。It is the EE sectional view taken on the line of the laminating apparatus shown in FIG. 3, and is a schematic block diagram of the laminating apparatus according to the second embodiment. 図３に示すラミネート装置のＥ―Ｅ線断面図であり、第３の実施の形態に係るラミネート装置の概略構成図である。It is the EE sectional view taken on the line of the laminating apparatus shown in FIG. 3, and is a schematic block diagram of the laminating apparatus according to the third embodiment. 第３の実施の形態に係る、制御部で実行される処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process performed by the control part based on 3rd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０、１１、１３ 画像記録体の作製装置
１２ 画像形成装置
１４ 丁合装置
１６、１７、１９ ラミネート装置
２２ 光透過性フィルム
２２ａ 光透過性フィルム（表面フィルム）
２２ｂ 光透過性フィルム（裏面フィルム）
３０ 画像記録体
３６ 丁合トレイ
３８ コアシート
３９ 積層体
４６Ａ、４６Ｂ ベルト
５４Ａ、５４Ｂ 加熱加圧ロール
６２Ａ、６２Ｂ 中心軸
６６、７２、８０ 調整部
６９、８４ 調整部材
７１ 保持部材
７４ 偏心支持部材
７６ 弾性部材
８２ 制御部
８６ 圧力センサ
８８ カム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 11, 13 Image recording body preparation apparatus 12 Image forming apparatus 14 Collating apparatus 16, 17, 19 Laminating apparatus 22 Light transmissive film 22a Light transmissive film (surface film)
22b Light transmissive film (back film)
30 Image recording body 36 Collating tray 38 Core sheet 39 Laminates 46A, 46B Belts 54A, 54B Heating and pressing rolls 62A, 62B Center shafts 66, 72, 80 Adjusting sections 69, 84 Adjusting member 71 Holding member 74 Eccentric support member 76 Elastic member 82 Control unit 86 Pressure sensor 88 Cam

Claims (2)

シート状フィルムの表面に電子写真方式により画像を形成する画像形成手段と、
前記シート状フィルムと支持体とを、少なくとも前記シート状フィルムの前記画像が形成された画像形成面と前記支持体の被ラミネート面とが対向するように積層した積層体とする積層手段と、
互いに接近及び離間可能に支持された一対の加熱ロールを含み、一対の前記加熱ロールによって前記積層体を挟持することにより前記支持体を前記シート状フィルムによってラミネートするラミネート手段と、
前記一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する調整手段と、
前記一対の加熱ロールによって挟持された前記積層体に加わる圧力を検知する圧力検知手段と、
前記圧力検知手段によって検知された圧力が予め定められた圧力となるように前記調整手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像記録体の作製装置。 Image forming means for forming an image on the surface of the sheet-like film by an electrophotographic method;
A laminating means for laminating the sheet-like film and the support so that at least an image forming surface on which the image of the sheet-like film is formed and a surface to be laminated of the support are opposed to each other;
Laminating means including a pair of heating rolls supported so as to be close to and away from each other, and laminating the support body with the sheet-like film by sandwiching the laminated body between the pair of heating rolls;
Adjusting means for adjusting the distance between the center axes of the pair of heating rolls;
Pressure detection means for detecting pressure applied to the laminate sandwiched between the pair of heating rolls;
Control means for controlling the adjusting means so that the pressure detected by the pressure detecting means becomes a predetermined pressure;
An apparatus for producing an image recording body, comprising: シート状フィルムの表面に電子写真方式により画像を形成する画像形成工程と、
前記シート状フィルムと支持体とを、少なくとも前記シート状フィルムの前記画像が形成された画像形成面と前記支持体の被ラミネート面とが対向するように積層した積層体とする積層工程と、
互いに接近及び離間可能に支持された一対の加熱ロールを含み、一対の前記加熱ロールによって前記積層体を挟持することにより前記支持体を前記シート状フィルムによってラミネートするラミネート工程と、
を有し、
前記ラミネート工程において、前記一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する調整手段と、前記一対の加熱ロールによって挟持された前記積層体に加わる圧力を検知する圧力検知手段と、前記圧力検知手段によって検知された圧力が予め定められた圧力となるように前記調整手段を制御する制御手段と、を用いて前記一対の加熱ロールによって挟持された前記積層体に加わる圧力が予め定められた圧力となるように前記一対の加熱ロールの中心軸間距離を調整する調整工程を含むことを特徴とする画像記録体の作製方法。 An image forming step of forming an image by electrophotography on the surface of the sheet-like film;
A lamination step in which the sheet-like film and the support are laminated so that at least the image-formed surface of the sheet-like film on which the image is formed and the surface to be laminated of the support are opposed to each other;
A laminating step including a pair of heating rolls supported so as to be close to and away from each other, and laminating the support body with the sheet-like film by sandwiching the laminate with the pair of heating rolls;
Have
In the laminating step, the adjusting means for adjusting the distance between the center axes of the pair of heating rolls, the pressure detecting means for detecting the pressure applied to the laminate sandwiched by the pair of heating rolls, and the pressure detecting means And a control unit that controls the adjusting unit so that the detected pressure becomes a predetermined pressure, and a pressure applied to the stacked body sandwiched between the pair of heating rolls is a predetermined pressure. Thus, the adjustment process which adjusts the distance between center axes of the pair of heating rolls is included.
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