JP4871711B2 - 静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 - Google Patents
静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4871711B2 JP4871711B2 JP2006320505A JP2006320505A JP4871711B2 JP 4871711 B2 JP4871711 B2 JP 4871711B2 JP 2006320505 A JP2006320505 A JP 2006320505A JP 2006320505 A JP2006320505 A JP 2006320505A JP 4871711 B2 JP4871711 B2 JP 4871711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrostatic spraying
- fibers
- fiber
- aggregate
- organic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
有機物質を有機溶媒に溶解させた紡績液を調製する調製工程と、
表面に突起部を有する集積体を回転させながら、前記紡績液に高電圧を印加して、前記集積体の前記回転軸近傍に向けて静電噴霧する静電噴霧工程と、
前記集積体の表面に集積された繊維を前記集積体から取り外す分離工程と、
を有する有機繊維の製造方法であって、
前記集積体は、複数の突起部が回転方向に対して直交するように平行に並んでいる、有機繊維の製造方法に関する。
本発明の実施例1として、以下の製造方法により有機繊維を製造した。
まず、ポリカプロラクトン(以下、PCLという)(平均分子量7〜10万)をジクロロメタンに溶解させ、20重量%とした溶液を紡績液として調製した。なお、PCL濃度は、8重量%以上25重量%以下であることが好ましく、10重量%以上20重量%以下であることがより好ましい。
次に、PCL溶液を、図7に示す静電噴霧装置を用いて繊維化し、ゴムベルトを集積体として静電噴霧した。この静電噴霧装置について、以下に説明する。
次に、ゴムベルト19上に集積されたPCL繊維を、ピンセットを用いて取り外した。取り外した状態のPCL繊維を図9、その拡大写真を図10にそれぞれ示す。
本発明の実施例2として、乳酸/グリコール酸共重合体(以下、PLGAという)(平均分子量22万、乳酸:グリコール酸=75:25(モル比))をジクロロメタンに溶解させ、15重量%とした溶液を紡績液として使用した。なお、PCL濃度は、10重量%以上30重量%以下であることが好ましく、12重量%以上20重量%以下であることがより好ましい。
本発明の実施例3として、実施例1で使用したゴムベルト19に導電性塗料を塗布し、導線性ベルトとした集積体を用いた以外は、すべて実施例1と同じ条件でPCL繊維を製造した。その結果、実施例1と同様のPCL繊維が、より高い集積効率で得られた。なお、導電性ベルトにアースを施工してもしなくても、同様のPCL繊維が得られた。
本発明の実施例4として、実施例2で使用したゴムベルト19に導電性塗料を塗布し、導線性ベルトとした集積体を用いた以外は、すべて実施例2と同じ条件でPLGA繊維を製造した。その結果、実施例2と同様のPLGA繊維が、より高い集積効率で得られた。なお、導電性ベルトにアースを施工してもしなくても、同様のPLGA繊維が得られた。
本発明の実施例5として、直径9cm、幅20mmのガラス製円筒の側面に、実施例1で使用したのと同じ種類のゴムベルトを取り付け、これを集積体として使用した。そして、図13に示す静電噴霧装置を用いて実施例1と同じPCL溶液を繊維化した。なお、集積体以外の部分は、実施例1の静電噴霧装置と同じである。
本発明の実施例6として、実施例5の静電噴霧装置を行い、PLGA繊維を製造した。紡績液が実施例2で使用したPLGA溶液であること以外、すべて実施例5と同じ条件で静電噴霧を行った。その結果、ゴムベルト上に集積したPLGA繊維は、フェルト状部分と、フェルト状部分同士を結ぶ直線的に引き揃った部分が交互に形成されていた。このため、本実施例のPLGA繊維も、分離工程の後、延伸処理を行うことが可能である。
本発明の比較例1として、図2(c)のノズル位置から静電噴霧を行うこと以外、すべて実施例1と同様にしてPCL繊維を製造した。静電噴霧工程後のゴムベルト表面の写真を、図15に示す。
本発明の比較例2として、図2(c)のノズル位置から静電噴霧を行うこと以外、すべて実施例2と同様にしてPLGA繊維を製造した。
本発明の比較例3として、図13に示すゴムベルト33を外したこと以外、すべて実施例5と同じ条件でPCL溶液の静電噴霧を行った。すなわち、アースを施工した金属テープ34(表面に凹突起なし)の表面にPCL繊維を集積した。静電噴霧工程後の金属テープ34表面の写真を、図16に示す。
本発明の比較例4として、直径1cmのアルミ棒(長さ5cm)を集積体として用い、実施例5と同様、集積体に対して水平方向からPCL溶液を静電噴霧した。静電噴霧条件は、集積体(アルミ棒)を20000rpmで回転させたこと以外、すべて実施例5と同じである。また、アルミ棒にはアースを施工した。
本発明の比較例5として、比較例5のPCL溶液の代わりに、PLGA溶液を用いてPLGA繊維を製造した。静電噴霧条件は、紡績液が実施例2と同じPLGA溶液であること以外、すべて比較例4と同じである。
2,3:回転軸
4:円筒状の集積体
5a,5b:底面
6a:底面5aの中心
6b:底面5bの中心
7:回転中心
11:金属製ホルダー
12:金属製ノズル
13:高圧電源
14:送液配管
15:密閉容器
16:容器
17:紡績液
18:コンプレッサー
19:ゴムベルト
20:突起部
21a,21b:回転軸
22a:21aの回転中心
22b:21bの回転中心
23:平坦部
31:円筒
32:円筒底面の中心
33:ゴムベルト
34:金属シール
35:突起部
36:平坦部
Claims (5)
- 有機物質を有機溶媒に溶解させた紡績液を調製する調製工程と、
表面に突起部を有する集積体を回転させながら、前記紡績液に高電圧を印加して、前記集積体の回転軸近傍に向けて静電噴霧する静電噴霧工程と、
前記集積体の表面に集積された繊維を前記集積体から取り外す分離工程と
を有する有機繊維の製造方法であって、
前記集積体は、複数の突起部が回転方向に対して直交するように平行に並んでいる、有機繊維の製造方法。 - 静電噴霧工程において、表面に突起部を有し、二つの回転軸で回転される輪状の集積体を回転させながら、前記紡績液に高電圧を印加して、前記輪状の集積体の回転軸近傍に向けて静電噴霧する請求項1に記載の有機繊維の製造方法。
- 静電噴霧工程において、側面の表面に突起部を有する円筒状の集積体を、その底面の中心を結ぶ線を中心に回転させながら、前記紡績液に高電圧を印加して、前記円筒状の集積体の側面に向けて静電噴霧する請求項1に記載の有機繊維の製造方法。
- 前記突起部の垂直方向の断面が略長方形又は三角形である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の有機繊維の製造方法。
- 前記集積体にアースを施工する請求項1乃至4のいずれか1項に記載の有機繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006320505A JP4871711B2 (ja) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | 静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006320505A JP4871711B2 (ja) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | 静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008133563A JP2008133563A (ja) | 2008-06-12 |
JP4871711B2 true JP4871711B2 (ja) | 2012-02-08 |
Family
ID=39558599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006320505A Expired - Fee Related JP4871711B2 (ja) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | 静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4871711B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4511565B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2010-07-28 | 株式会社メック | ナノ・ファイバ製造装置 |
JP4912191B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2012-04-11 | 兵庫県 | 有機紡績糸の製造方法及び製造装置 |
CZ305037B6 (cs) * | 2009-04-16 | 2015-04-08 | Spur A.S. | Způsob výroby nanovláken a zvlákňovací členy k provádění tohoto způsobu |
JP5437983B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-03-12 | パナソニック株式会社 | ナノファイバ製造装置、および、ナノファイバ製造方法 |
JP6803534B2 (ja) * | 2016-07-13 | 2020-12-23 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 培養用足場の製造方法、および、培養用足場の製造装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03161563A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-11 | I C I Japan Kk | 繊維状集合体 |
KR100491228B1 (ko) * | 2003-02-24 | 2005-05-24 | 김학용 | 나노섬유로 구성된 연속상 필라멘트의 제조방법 |
CN1774321A (zh) * | 2003-03-07 | 2006-05-17 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用来静电处理聚合物制剂的设备和方法 |
JP4504430B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2010-07-14 | キム,ハグ−ヨン | ナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法 |
JP2006283241A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Kanai Hiroaki | ナノ繊維ウェブの製造方法、ナノ繊維ウェブまたは積層体、コレクタ電極並びにナノ繊維ウェブ製造装置 |
-
2006
- 2006-11-28 JP JP2006320505A patent/JP4871711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008133563A (ja) | 2008-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101260529B1 (ko) | 개선된 전기블로잉 웹 형성 방법 | |
KR101260528B1 (ko) | 전기블로잉 웹 형성 방법 | |
EP2092095B1 (en) | A yarn and a process for manufacture thereof | |
US20060213829A1 (en) | Production of submicron diameter fibers by two-fluid electrospinning process | |
JP2008506864A (ja) | 改善されたエレクトロブローウェブ形成法 | |
JP4871711B2 (ja) | 静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 | |
US20080265469A1 (en) | Device and Method for Preparing Filament Yarn of Composite Nanofibers | |
US20150275399A1 (en) | Electrospinning device and nanofiber manufacturing device provided with same | |
Maheshwari et al. | Assembly of multi‐stranded nanofiber threads through AC electrospinning | |
CN106868675B (zh) | 一种纳米纤维包芯纱的连续制备装置 | |
CN103132194A (zh) | 一种取向电纺纳米纤维纺纱方法及其装置 | |
KR101816733B1 (ko) | 2성분 복합 나노섬유 제조용 방사장치 및 이를 이용한 2성분 복합 나노섬유의 제조방법 | |
WO2005095684A1 (en) | Production of submicron diameter fibers by two-fluid electrospinning process | |
CN103088478A (zh) | 一种取向静电纺纳米纤维纱线连续制备装置及方法 | |
CN104060355A (zh) | 一种连续纳米纤维纱的生产方法及装置 | |
Ali et al. | Electrospinning of continuous nanofiber bundles and twisted nanofiber yarns | |
KR101354509B1 (ko) | 나노섬유 필라멘트의 제조방법 | |
Liu et al. | Simulation of electrospun nanofibre deposition on stationary and moving substrates | |
JP2009144289A (ja) | 複合糸の製造方法及び装置 | |
Zhang et al. | Preparation of self-clustering highly oriented nanofibers by needleless electrospinning methods | |
JP2009185393A (ja) | ナノファイバーの合糸方法及び装置 | |
CN103103642A (zh) | 一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置及方法 | |
WO2008106381A2 (en) | Electrospinning polymer fibers and fiber arrays using dc biased ac potential | |
CN105734693A (zh) | 一种双电极静电纺丝装置及其使用方法 | |
CN105088366B (zh) | 一种批量制造纳米纤维的静电纺丝装置、方法及*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110915 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110927 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111017 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111101 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |