JP4870444B2 - 塗布具用チップ、並びに、塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、水性ボールペン等に使用する塗布具のチップに関するものであり、また、かかるチップを用いた塗布具に関するものである。

従来より、先端にボールを有し、前記ボールを押しつけて、ボールに付着した塗布液を塗布対象に塗布する塗布具が知られている。そして、この塗布具の例としては、塗布液にインキを用いたボールペンがある。さらに、インキとしては、染料、顔料等の色材を用い、水を主溶媒とした水性インキがあり、このインキを内蔵した水性ボールペンが知られている。また、インキとして、水を主溶媒として、これをゲル化した水性ゲルインキも用いられている。

ボールペンに採用されるボールペンチップは、チップ本体の中に筆記用ボールが回転可能に保持されたものである。そして、ボールペンの使用時には、インキ収納部内のインキを筆記用ボールに導き、筆記用ボールの回転に応じてインキを紙等に付着させることができる。

このような、ボールペンやボールペンチップは特許文献１、２などに記載されている。
特開２００５−１８６３０８号公報 特開２００５−７８７６号公報

ボールペンなどの塗布具などでは、インキなどの塗布液の塗布幅を細くするために、ボールを小さくしたものを用いることがある。このような塗布具の場合、ボールが収納されるボールハウスや、塗布液が吐出される先端側の開口なども、ボールの大きさに合わせて小さくされる。
そのため、ボールの大きなものと比較して、ボールとボールハウスの隙間などの塗布液流路が狭くなりやすくなるので、塗布液の吐出が悪くなりやすい。そのため、これを防ぐために、できるだけ、塗布液流路を大きくすることが望ましい。

塗布液流路を大きくして塗布液の流れを良くするには、他の部分より小さくなる隙間をできるだけ小さくならないようにする構造とすることが必要である。そこで、特許文献２に示される座角が大きい塗布具を用いることにより、ボールの座面側の隙間を大きくしながら、先端開口側の隙間を大きくすることができる。

塗布具を使用する際には塗布対象に対する押し付け力によってボールが後端側に移動し、ボールハウスの座面に接触する。そして、塗布の際に塗布対象からボールに押しつけられる力が、ボールと座面との間に作用する。そのため、塗布具を使用していくと、座面が摩耗したり変形したりして、ボールの軸方向の移動可能量が大きくなる。特に、ボールが小さいと、座面側に周状に接触する長さが短くなって、接触面積が小さくなり、同じ押し付け力でも面圧が大きくなって、上記現象が起きやすくなる。

また、製造時にボールを座面側に押しつける座打ちと呼ばれる処理を行い、ボールを軸方向に移動可能とし、ボールを先端側に付勢した塗布具がある。このような塗布具の場合、最初からボールが軸方向に移動可能であるので、座面が摩耗すると、さらに、ボールの軸方向の移動量が大きくなる。そして、ボールの軸方向の移動量が大きくなりすぎると、使用時に、ボールが後端側に移動しすぎることとなり、使用の際に先端開口付近が塗布対象に接触して寝かせた状態での塗布が行いにくくなったり、また、座面付近のインキ溝加工部分の隙間が狭くなって塗布液が吐出されにくくなったりするので望ましくない。

そこで、本発明は、塗布液の吐出を継続して行うことができる耐久性の優れる塗布具用チップ、並びに、塗布具を提供することを課題とする。

上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、塗布具用チップ本体と、塗布具用チップ本体の先端側で保持される外径が０．５ｍｍ未満のボールを有し、塗布具用チップ本体は、先端開口、ボールハウス、中心孔、バック孔及び、ボールハウス内と、中心孔又はバック孔とをつなぐように設けられた溝又は孔が設けられ、バック孔、中心孔、ボールハウス及び先端開口は連通して一連の塗布液の流路を形成し、ボールハウスには、座面及び側壁面が設けられてボールを回転可能に保持しており、前記ボールハウスの座面と側壁面との間であって座面と接続している接続面を有し、塗布具用チップ本体の中心軸を含む面での断面における、接続面のなす角度である座角は、１５０°以上、２１０°以下であり、座面と側壁面とはつながっておらず、座面と側壁面との間には環状溝が形成されていることを特徴とする塗布具用チップである。

請求項１に記載の発明によれば、塗布具用チップ本体と外径が０．５ｍｍ未満のボールを有し、塗布具用チップ本体のボールハウスには、座面と側壁面との間の接続面が設けられており、接続面の座角は１５０°以上であるので塗布液の流路となる隙間を確保することができ、また、接続面の座角は２１０°以下であるので使用時の座面が後退しにくくなり、塗布液の吐出を安定させることができる。

請求項２に記載の発明は、ボール外径は０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具用チップである。

請求項２に記載の発明によれば、ボール外径は０．３５ｍｍ以下であるので、特に、塗布液の吐出を安定させることができる。

請求項３に記載の発明は、ボールはボールハウス内を所定の距離だけボールが軸方向に移動可能であって、ボールの後端側に配置されるボール付勢部材によってボールは先端開口側に付勢されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップである。

請求項３に記載の発明によれば、ボールはボールハウス内を所定の距離だけボールが軸方向に移動可能であって、ボールの後端側に配置されるボール付勢部材によってボールは先端開口側に付勢されているので、使用時の塗布液の吐出性と、使用しないときの塗布液の流出防止を確実に行うことができる。

座面は、ボールを先端側から後端側に向けて押圧する座打ちにより変形されて形成されたものも採用することができる（請求項４）。

また、座面と側壁面とはつながっておらず、座面と側壁面との間には環状溝が形成されている。

さらに、上記の請求項１〜４のいずれかに記載の塗布具用チップを用いて塗布具を製造することができる（請求項５）。

本発明の塗布具用チップ、並びに、塗布具では、塗布液の吐出量を多く、吐出を継続して行うことができる。

以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態におけるボールペンチップをボールペンの正面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）に示したボールペンの断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップの断面図である。図３（ａ）は、本発明のボールペンチップの先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４は、本発明のボールペンチップの先端部分の斜視図である。図５は、座角が１２０°のボールペンチップを示した図であり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はボール移動量Ｐが２０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はボール移動量Ｐが４０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図である。図６は、座角が１８０°のボールペンチップを示した図であり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はボール移動量Ｐが２０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はボール移動量Ｐが４０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図である。図７は、座角が２４０°のボールペンチップを示した図であり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はボール移動量Ｐが２０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はボール移動量Ｐが４０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図である。図８は、隙間Ｔ、Ｓ１、Ｓ２における面積とボール移動量Ｐとの関係を示したグラフである。

本発明の第１の実施形態のボールペンチップ（塗布具用チップ）１は、図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、ボールペン（塗布具）１８に用いられるものである。具体的には、ボールペン１８には芯７が使用されており、芯７の先端にボールペンチップ１が取り付けられている。また、図１（ｂ）に示されるように、芯７には先栓７ａ及びインキ筒（塗布液収納部）６が設けられている。そして、先栓７ａの先端側に外部に露出するようにボールペンチップ１が取り付けられ、先栓７ａの後端側にインキ筒６が取り付けられている。そして、インキ筒６の内部に、水性インキや水性ゲルインキであるインキ５が充填される。
なお、インキ５の種類は他の種類のものを用いることができ、例えば、油性インキや油性ゲルインキなどを用いることができる。

そして、芯７は、図１（ｂ）に示されるように、ボールペン（塗布具）１８の軸筒１９の内部に装着されて使用される。この軸筒１９との装着は、先栓７ａと固定することにより行われる。
このボールペン１８は、ボールペンチップ１の先端に有するボール１０を紙面等で押圧しながらボールペン１８を移動させることによってボール１０が回転し、塗布液であるインキ５がボールペンチップ１の内部を通って、ボール１０に適当量付着しながら流出し、筆記することができる。

なお、芯７のインキ筒６内のインキ５の後端にはインキフォロア８を設けられている。そして、このインキフォロア８は、不揮発性又は難揮発性有機液状物をゲル化したもので構成されるものを用いることができ、インキフォロア８によってインキ５の吐出量が大きい場合にも、安定的に追随させることができる。

ボールペンチップ１は、図２に示されるように、ボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）１１、ボール１０及びボール付勢部材１２からなっている。

ボールペンチップ本体１１は、先端側の外形が略円錐形状であり、後端側の外形が略円柱形状であり、外観全体ではロケットのような形状である。そして、ボールペンチップ本体１１の先端側には円錐部２５を有し、後端側には円筒部２６を有している。また、円筒部２６の後端側は、やや外径が縮径しているインキ筒結合段部２６ａを有して、インキ筒結合段部２６ａはインキ筒６と接続に用いられる。また、ボールペンチップ本体１１の内側にはボールハウス１５、中心孔１６、バック孔１７、先端開口１４が設けられて、これらが連通し、インキ５の一連の流路（塗布液流路）となっている。さらに、バック孔１７の後端側は、後端側開口２８を有している。

図３、図４に示されるように、ボールハウス１５は、円筒内部の形状をした側壁である側壁面４１と、側壁面４１の後端側に位置する座面４５及び接続面７１を有している。接続面７１は、側壁面４１と座面４５との間に位置しており、座面４５と接続する面である。座面４５は、使用時にボール１０が接触する面であり、後述するように、ボール１０を先端側から後端側に向けて押圧する座打ちにより形成され、その断面形状は円弧状である。

図３（ａ）に示されるように、接続面７１の形状は、平面状であり、断面の先端側の角度、すなわち座角αは１８０°である。なお、接続面７１は平面以外の形状である円錐状であってもよいが、座角αの範囲は１５０°〜２１０°、好ましくは１６５°〜１９５°、さらに好ましくは１７０°〜１９０°である。
なお、座角αがこの角度よりも大きいと、使用時などにボール１０によって座面４５が押しつけられて、座面４５の変形や摩耗が発生しやすくなって座面４５が後退しやすくなり、また、座角αがこの角度よりも小さいと、後述する隙間Ｔが小さくなり、インキ５が供給しにくくなるので、上記の範囲が望ましい。

さらに、図３、図４に示されるように、ボールペンチップ本体１１の中心孔１６の周りには、放射状に、いわゆる矢溝と呼ばれる溝４７が設けられている。そして、溝４７はボールハウス１５側とつながっており、インキ５は中心孔１６から溝４７に入って、さらに、溝４７のボールハウス１５側の出口部６１（隙間Ｔ）を通過して、ボールハウス１５側に流出することができる。なお、本実施形態においては、溝４７は３ヵ所設けられている。

図２に示されるように、ボール付勢部材１２はコイル状のばねである付勢力発生部２２と棒状部２３が設けられている。そして、ボール付勢部材１２は、ボール１０の後端側に配置され、ボール付勢部材１２の棒状部２３の先端２３ａがボール１０に接触し、ボール１０を先端開口１４側に付勢している。

ボール付勢部材１２はボールペンチップ本体１１の内部に設けられている。そして、ボール付勢部材１２が圧縮状態となっており、ボール付勢部材１２によって先端側に向かってボール１０を付勢している。このため、ボールペン１８が使用されない場合には前記付勢により、ボール１０がボールハウス１５の先端側を塞いでインキ５の外部の流出を防止し、ボールペン１８を使用する際には、筆記圧によりボール１０が後端に移動して、ボール１０とボールハウス１５との間に隙間ができてインキ５の流出を容易とする。

ボール１０は球状である。そして、図３に示されるように、ボール１０はボールハウス１５に収納され、ボールペンチップ本体１１のボールハウス１５に回転可能に保持されている。すなわち、ボール１０の後端側は座面４５により、ボール１０の側面側は側壁面４１により、ボール１０の先端側は先端変形部４３により保持されている。この先端変形部４３は、ボール１０の挿入後にボールペンチップ本体１１の先端を内側に向かって変形するようにかしめられた部分である。

本実施形態におけるボール１０の外径は０．３ｍｍであって０．３５ｍｍ以下の外径であり、通常のボールペンなどに使用されるものの中では比較的小さなものが用いられている。なお、ボール１０は、外径が０．５ｍｍ未満のものも用いることができる。

次に、ボールペンチップ１の製造方法について説明する。
まず、ボールペンチップ本体１１の加工を行う。具体的には、円柱状の材料を切削して、ボールハウス１５、中心孔１６、バック孔１７、先端開口１４及び溝４７を内側に形成する。このとき、ボールハウス１５の座面４５及び接続面７１となる部分は、軸方向に垂直な平面となるように加工される。

さらに、ボールハウス１５にボール１０を収納し、先端開口１４側の端部をボール１０に押し当てるように変形させるようにかしめて、先端変形部４３を形成し、その後、ボール１０を後端側に押す座打ちを行い、先端開口１４を形成する。
図３に示されるように、座打ちを行う前のボール１０の位置は仮想線の位置であり、座打ちによってボール１０が後端側に座打ち変形量Ｌの分だけ移動して、先端変形部４３付近に隙間Ｓ１が形成され、一方で座面４５が形成される。また、座面４５の形状はボール１０の表面に合った形状となっている。
そして、座打ちによってボール１０は、座打ち変形量Ｌの距離だけ軸方向に移動可能となる。この座打ち変形量Ｌの距離は通常１０〜２０μｍである。

上記のように製作されたボールペンチップ本体１１とボール１０にボール付勢部材１２を取り付けてボール１０先端側に付勢し、図１（ｂ）に示すように、インキ筒６を取り付け、インキ５を充填して、芯７が完成し、さらに、図１（ｂ）に示されるように、芯７を軸筒１９に入れることにより、ボールペン１８が完成する。

筆記時などの使用の際、筆圧によって先端側から座面４５側にボール１０を押した場合には、ボール１０が座面４５に接触する。また、使用しない場合には、ボール付勢部材１２によって、ボール１０が先端側に移動し、先端変形部４３と接触する。

そして、本実施形態のボールペンチップ１は、後述するように、インキ５の流路を確保することができ、耐久性に優れる。

図３（ａ）に示されるように、本実施形態のボールペンチップ１には、隙間Ｔ、隙間Ｓ２、隙間Ｓ１が形成される。隙間Ｔは溝４７の出口部６１付近におけるボール１０との隙間であり、隙間Ｓ２はボールハウス１５の側壁面４１とボール１０が最も接近する付近の隙間であり、隙間Ｓ１はボールペンチップ本体１１の先端側の先端変形部４３付近のボール１０との隙間である。

そして、ボールペン１８を使用する場合には、図４の曲線で示すように、塗布液であるインキ５が、中心孔１６から溝４７のボールハウス１５側の出口部６１の隙間Ｔを通過して、ボールハウス１５に流出し、さらに隙間Ｓ２を経て、隙間Ｓ１から外部に流出する。

隙間Ｔ、隙間Ｓ１、隙間Ｓ２は、ボール１０の外径Ｄやボール移動量Ｐやボールハウス１５の側壁面４１の内径等により定まるものである。なお、ボール移動量Ｐは、初期状態では座打ち変形量Ｌとほぼ等しい。
また、ボールペン１８を使用すると、座面４５が摩耗や変形により、ボール１０が沈んでボール移動量Ｐが大きくなる。このとき、座面４５の面積が大きくなり、接続面７１の面積が小さくなり、ボール１０の座面４５への接触部分の一番外側の部分は、より外側に移動する。
そして、本実施形態におけるボールペン１８では、初期状態であっても、ボール移動量Ｐが大きくなっても、上記隙間Ｔ、Ｓ１、Ｓ２を確保することができ、また、座面４５の摩耗や変形を少なくすることができる。

この隙間Ｔ、Ｓ１、Ｓ２の変化について、以下のようにして確認した。
ボール１０の外径を０．３ｍｍとし、ボールハウス１５の内径を０．３３ｍｍ、バック孔の内径を０．１５ｍｍとして、図５、図６、図７に示すように、座角αが１２０°のボールペンチップ１００、座角αが１８０°のボールペンチップ１、座角αが２４０°のボールペンチップ１０１の３種類のものを準備する。そして、ボール移動量Ｐの変化と、隙間Ｔ、Ｓ１、Ｓ２の幅や面積の変化との関係を調べ、座打ちや座面４５の摩耗などによりボール移動量Ｐの距離が変化した場合の変化を確認する。

これらの隙間Ｔ、Ｓ１、Ｓ２における隙間面積をボール移動量Ｐを変えて示したグラフを図８に示す。
なお、隙間Ｔの幅は座角αが違う３種類のもので異なるので、隙間Ｔの幅に応じて隙間Ｔの面積も変化するが、隙間Ｓ１、Ｓ２付近の幅は、座面４５や接続面７１の角度や形状に関係ないので、隙間Ｓ１、Ｓ２付近の面積は、これらの３種類の間では全てが同じである。また、隙間Ｓ２の幅は、ボール移動量Ｐに関係なく一定の値であるので、隙間Ｓ２付近の面積についても一定である。

図８に示されるように、座角αが１８０°のものは、１２０°ものと比べた場合、ボール移動量Ｐが大きくなっても、隙間Ｔ付近の隙間面積を確保することができるので、レフィル内のインキを安定的に供給することができる。
例えば、座打ち移動量Ｌを２０μｍとして（ボール移動量Ｐが２０μｍ）、使用によってボール移動量Ｐがさらに２０μｍ増えた場合（ボール移動量Ｐが４０μｍ）の状態での隙間Ｔの隙間面積を比較すると、座角αが１８０°のものは、１２０°のものに比べて約３倍となっている。

また、上記３種類のものについて、座面４５の接触面積について確認した。座面４５の接触面積はボール移動量Ｐに応じて変化するので、座面４５の接触面積とボール移動量Ｐとの関係を調べた。この結果を表１に示す。なお、図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ｂ）、（ｃ）、図７（ｂ）、（ｃ）に、ボール移動量Ｐが２０μｍ、４０μｍの場合の座面４５を図示している。

表１に示されるように、座角αが１８０°のものは、１２０°ものと比べた場合、ボール１０の座面４５への接触面積が小さくなり、書き味がなめらかになる。

さらに、座角αによる性能への影響を確認するために、筆記によるボール移動量Ｐの増加の程度の違いと、筆記によるインキの流出性の変化の違いについて確認した。この確認は、上記した座角αが１２０°、１８０°、２４０°のものに加え、１５０°、２１０°の合計５種類のものについて確認した。
筆記によるボール移動量Ｐの増加の程度の違いは、座角αを変えたもののそれぞれについて同じ条件で連続的に筆記させて、それぞれのボール移動量Ｐの変化を調べた。
また、筆記によるボール移動量Ｐの増加の程度の違いについては、筆記荷重が１００ｇ、筆記の際の傾斜角（筆記対象の法線に対する角度）が６５°、筆記速度７ｃｍ／秒、押しつけ力を１００ｇの条件で連続筆記を行い、どれくらいの距離の筆記ができるかを調べ、有効筆記距離（１００ｍ当たり５０ｍｇ以上のインキの流出を維持できる距離）を確認した。なお、筆記耐久性を行うものについては座打ち変形量Ｌを２０μｍの座打ちを行ったものを用いている。
この結果を、図９〜図１１に示す。なお、図１０における縦軸は、インク流出量であるが、この確認は１００ｍごとに重量を確認し、減量した重量で確認した。

図９は、筆記によるボール移動量Ｐの増加の程度の違いの結果が示されたグラフである。
そして、座角αが１２０°、１５０°、１８０°及び２１０°のものでは、ボール移動量Ｐの変化（ボール沈み量）にはほとんど差がないが、座角αが２４０°のものでは特に大きく、座角αが２４０°のものは他のものに比べて変形又は摩耗が発生しやすいことがわかる。

図１０は、座角αを変えたものについて、筆記距離とインキ流出量との関係を示したグラフである。また、図１１は、座角αと有効筆記距離との関係を示したグラフである。
図１０、図１１に示されるように、筆記耐久性については、座角αによって筆記可能な距離が異なっている。そして、図１１に示すように、座角αが小さ過ぎても、座角αが大きすぎても筆記可能な距離が短くなっている。
これは、以下のような理由によるものであると考えられる。

座角αが小さいものは、座角αが大きいものに比較して、ボール移動量Ｐが大きくなった場合には、インキ流出量が小さくなる。そのため、筆記を継続して行い、摩耗などにより、同じようにボール移動量Ｐが増加した場合には、インキ流出量の減少が早く始まり、筆記不能となる状態が早く発生する。

また、座角αが大きいものは、同じボール移動量Ｐの場合、小さいものに比べて座面４５が小さくなる（図５〜図７）。そして、この座面４５の面積は、ボール１０の外径の２乗にほぼ比例して変化するので、ボール１０外径が０．３ｍｍなどの０．３５ｍｍ以下（０．５ｍｍ未満）の比較的小さいものの場合には、特に座面４５の面積が小さくなる。そのため、使用時に座面４５に対して作用する面圧が大きくなり、又、座面４５が弱く変形しやすく、摩耗が比較的早く進行し、その結果、座角αが小さいものと比較して、ボール移動量Ｐが長くなりやすくなる。
そして、ボール移動量Ｐが長くなりすぎると、隙間Ｔの面積が小さくなり、インキの流出が悪くなり、また、使用時に、ボールペンチップ本体１１の先端開口１４からはみ出すボール１０の部分が小さくなりすぎて、筆記ができなくなってしまう。

このように、ボール１０の外径が０．３ｍｍのものなど、０．３５ｍｍ以下（０．５ｍｍ未満）と比較的小径の場合、インキ流出性や筆記耐久性などの性能は、座角αが１５０°〜２１０°の範囲に入っているのものが、この範囲以外のものである１２０°や２４０°のものなどのものに比べて優れており、座角αをこのような範囲とすることにより、良好なボールペンチップ（塗布具用チップ）１を提供することができる。

上記したボールペンチップ１では、吐出するインキ５は、水性インキや水性ゲルインキであったが、他のものであってもよく、例えば、油性インキや修正液（水性、油性）などでもよい。
また、ボール１０の外径が小さいものであれば、上記したボールペンチップ１以外の構造にも適用することができる。

なお、上記した実施形態の接続面７１は、側壁面４１と座面４５との間に位置して、側壁面４１及び座面４５のいずれとも接続するものであるが、座面４５と接続面７１とが接続していれば、接続面７１と側壁面４１とが離れていても良く、接続面７１と側壁面４１との間に隙間などが形成されていてもよい。

例えば、図１２、図１３に示されるような、ボールペンチップ２のように、接続面７１と側壁面４１とがつながっておらず、かかる部分に環状溝６０が形成されたものも採用することができる。
このようなボールペンチップ２の場合には、使用によってボール１０が沈んだ場合に、ボール１０の座面４５への接触部分の一番外側の部分が、接続面７１を超えて、使用中に接続面７１が無くなってしまうおそれがある。
そこで、ボールペンチップ２のような接続面７１と側壁面４１とが離れているものを採用する場合には、接続面７１をある程度大きくすることが望ましく、使用中のボール１０の位置（図１２、図１３における仮想線の位置）におけるボール１０の座面４５への接触部分の一番外側の外周部Ｘ１が、接続面７１の外周部Ｘ２よりも内側となるように形成することが望ましい。

具体的には、ボール１０の出寸法Ｍの減少量ｍ１がボール１０の外径Ｄの２０％となった状態おける、ボール１０と座面４５との接触部分の外周部Ｘ１が、接続面７１の外周部Ｘ２よりも内側となるようにすることが望ましい。そして、この場合には、ボール１０の出寸法Ｍの減少量ｍ１がボール１０の外径Ｄの２０％となった場合でも、接続面７１が残った状態となる。
さらに望ましくは、ボール１０の出寸法Ｍの減少量ｍ１がボール１０の外径Ｄの３０％となった状態おける、ボール１０と座面４５との接触部分の外周部Ｘ１が、接続面７１の外周部Ｘ２よりも内側となるようにすることが望ましい。そして、この場合には、ボール１０の出寸法Ｍの減少量ｍ１がボール１０の外径Ｄの３０％となった場合でも、接続面７１が残った状態となる。
そして、このように、接続面７１と側壁面４１とが離れているボールペンチップ２を用いても、上記したボールペンチップ１と同様に、耐久性の優れるものとなる。

（ａ）は、本発明の実施形態におけるボールペンチップを用いた芯の正面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示した芯を用いたボールペンの断面図である。 本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップの断面図である。 （ａ）は、本発明のボールペンチップの先端部分の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明のボールペンチップの先端部分の斜視図である。 座角が１２０°のボールペンチップを示した図であり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はボール移動量Ｐが２０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はボール移動量Ｐが４０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図である。 座角が１８０°のボールペンチップを示した図であり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はボール移動量Ｐが２０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はボール移動量Ｐが４０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図である。 座角が２４０°のボールペンチップを示した図であり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はボール移動量Ｐが２０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はボール移動量Ｐが４０μｍにおけるＢ−Ｂ断面図である。 隙間Ｔ、Ｓ１、Ｓ２における面積とボール移動量Ｐとの関係を示したグラフである。 筆記によるボール移動量Ｐの増加の程度の違いの結果が示されたグラフである。 座角αを変えたものについて、筆記距離とインキ流出量との関係を示したグラフである。 座角αと有効筆記距離との関係を示したグラフである。 変形例のボールペンチップを示した断面図である。 図１２におけるＣ部を拡大した断面図である。

１、２ ボールペンチップ（塗布具用チップ）
１０ ボール
１１ ボールペンチップ本体（塗布具用チップ本体）
１２ ボール付勢部材
１４ 先端開口
１６ 中心孔
１７ バック孔
１８ ボールペン（塗布具）
４１ 側壁面
４７ 溝
６０ 環状溝
７１ 接続面
α 座角

Claims (5)

1. 塗布具用チップ本体と、塗布具用チップ本体の先端側で保持される外径が０．５ｍｍ未満のボールを有し、塗布具用チップ本体は、先端開口、ボールハウス、中心孔、バック孔及び、ボールハウス内と、中心孔又はバック孔とをつなぐように設けられた溝又は孔が設けられ、バック孔、中心孔、ボールハウス及び先端開口は連通して一連の塗布液の流路を形成し、ボールハウスには、座面及び側壁面が設けられてボールを回転可能に保持しており、前記ボールハウスの座面と側壁面との間であって座面と接続している接続面を有し、塗布具用チップ本体の中心軸を含む面での断面における、接続面のなす角度である座角は、１５０°以上、２１０°以下であり、座面と側壁面とはつながっておらず、座面と側壁面との間には環状溝が形成されていることを特徴とする塗布具用チップ。
2. ボール外径は０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具用チップ。
3. ボールはボールハウス内を所定の距離だけボールが軸方向に移動可能であって、ボールの後端側に配置されるボール付勢部材によってボールは先端開口側に付勢されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具用チップ。
4. 座面は、ボールを先端側から後端側に向けて押圧する座打ちにより変形されて形成されるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布具用チップ。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の塗布具用チップを用いたことを特徴とする塗布具。

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