JP4870373B2 - コロナ帯電式静電粉体塗装方法 - Google Patents
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Description
このフリーイオンが、コロナ帯電式静電粉体塗装方法において塗装不良の要因となる「静電反発」や「ファラデーケージ現象」を起こすといわれている。
「静電反発」とは、被塗物表面に、帯電した粉体塗料が付着すると、粉体塗料層内部の電場が上がり、さらに粉体塗料を塗布し続けると、電場の強さが最終的には粉体塗料層内に閉じ込められた空気をイオン化するまでになり、このイオン化で発生した陽のイオンが、陰極すなわち周辺のフリーイオン集団、もしくは帯電粒子に向かって粉体塗料層から出て行く際に、小さなスパークが起こる現象をいう。このスパークによって発生する小さなくぼみは、オレンジピールとよばれ、塗装表面の品質を大幅に低下させる。
このくぼんだ部分や溝の内面への塗装ができないという現象は、単に電気力線が溝の入口エッジ部分に集中するためだけではなく、その結果としてエッジ部分への塗料の付着が早く、この部分で静電反発が始まると、後続の帯電塗料が次々と中和されて、溝の内部にほとんど付着しなくなるということが起こっていると考えられている。
この発明において、塗装ガンの高電圧発生器への通電を遮断するとの概念は、塗装ガンの高電圧発生器の電圧を零にする以外に、粉体塗料が帯電しない電圧まで下げる意味で使用する。
粉体塗料の吐出を連続させずに高電圧発生器への通電と同様に、ON−OFFすると、粉体塗料は塗料搬送ホース内で溶剤塗料のように密になっていないので、ON−OFFの切換の際に、吐出が安定せず、吐出が安定するまでに時間がかかる。また、粉体塗料の搬送を一旦止めて搬送を再開すると、塗料搬送ホース内で蓄積された粉体塗料が一度に異常吐出したりして、塗装不良を起こす原因になる。
この例では、塗装ガン1を塗装ブース2内に、並列に2ガン、対向位置に2ガンの計4ガンを設置している。被塗物Aは、図1に示すように内面部を互いに内側にしてハンガー3にハンギングされている。塗装ガン1は、自動昇降装置4(レシプロケーター)に取付けられて上下動し、上下動のストロークは被塗物Aの上下寸法よりも各上下200mmの範囲でオーバーラップするようになっている。
この発明のコロナ帯電式静電粉体塗装方法では、塗装ガン1から粉体塗料を連続吐出した状態のまま、昇降する塗装ガン1が、被塗物Aの塗装面に位置する状態から被塗物Aの上下限20mmに達した時点で、塗装ガン1の高電圧発生器への通電をOFFにし、塗装ガン1が被塗物Aの塗装面を超えて折り返し、被塗物Aの塗装面に戻って、被塗物Aの上下限より10mm塗装面に入ったところで、再び、塗装ガン1の高電圧発生器への通電をONにするというように、塗装ガン1の高電圧発生器への通電を、ON−OFF制御している。この塗装ガン1の上下動と高電圧発生器への通電のON−OFFの関係を図示すると、図3に示すようになる。
この発明の上記実施例による塗装結果と、塗装ガン1の高電圧発生器への通電をONにした状態のまま塗装を行う従来例の塗装結果とを表1に示した。
被塗物Aとして、切り板「幅1524mm×長さ3048mm」を使用した。被塗物Aと被塗物Aとの間隔は、200mmで塗装を行った。この発明の実施例は、被塗物A間において、粉体塗料を吐出したままで、塗装ガン1の高電圧発生器への通電のみをOFFにして塗装を行うという方法である。従来例は、被塗物A間において、粉体塗装ガン1の高電圧発生器への通電をOFFにすると共に、粉体塗料の吐出もストップして塗装を行う方法とした。
この例では、メタリック粉体塗料として、クリヤーの粉体塗料にアルミ顔料(鱗片)を混ぜたドライブレンド方式のものを使用した。
表3は、図4に示す場合と同様に、塗装面を上下10段(A〜J段)に分割し、各分割面の左右6箇所についての平均膜厚(μm)を測定した。また、メタリックの目視評価は、表面に黒ずんだ個所がある場合を×、表面に黒ずんだ個所がない場合を◎として評価した。
2 ブース
3 ハンガー
4 レシプロケーター
5 ブース
6 水切り乾燥炉
7 焼付け炉
8 吸気ダクト
9 レシプロケーター
10 シロッコファン
11 搬送コンベア
Claims (1)
- 被塗物を上下方向に所定間隔で吊るし、コロナ帯電式静電粉体塗装ガンを上下に移動させながら粉体塗料の吐出を行うコロナ帯電式静電粉体塗装方法において、被塗物と被塗物との間で、コロナ帯電式静電粉体塗装ガンからの粉体塗料の吐出を維持した状態のまま、コロナ帯電式静電粉体塗装ガンの高電圧発生器への通電を遮断することを特徴とするコロナ帯電式静電粉体塗装方法。
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