JP4869775B2 - Nozzle device - Google Patents

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Description

本発明は、微粉炭に液状のバインダーを拡散供給するノズル装置に関する。   The present invention relates to a nozzle device that diffuses and supplies a liquid binder to pulverized coal.

原料炭を炭化室内に装入し、所定温度で加熱して乾溜させることにより治金用コークスを製造するコークス炉が広く知られている。このコークス炉に装入される原料炭で粘結性の劣る非微粘結炭を使用する方法として該非微粘結炭を粉砕して微粉炭とし、この微粉炭にバインダーを添加しつつ混練した後、この混練物をローラで加圧して塊成又は成形炭とし、これを炭化室内に装入する方法が知られている。   A coke oven is widely known in which coking coal is charged into a carbonization chamber, heated at a predetermined temperature and dried to produce coke for metallurgy. As a method of using the non-slightly caking coal having poor caking properties with the raw coal charged in the coke oven, the non-slightly caking coal is pulverized into pulverized coal, and kneaded while adding a binder to the pulverized coal. Subsequently, a method is known in which the kneaded product is pressed with a roller to form agglomerated or formed charcoal, and this is charged into a carbonizing chamber.

この微粉炭にバインダーを供給するノズル装置として例えば、特許文献１に示す構成が開示されている。   As a nozzle device for supplying a binder to the pulverized coal, for example, a configuration shown in Patent Document 1 is disclosed.

このノズル装置は、気体を供給する主流路の側方から液状のバインダーを進入させ、これらの気液混合物をノズルの排出口から排出する構成となっている。
特開２００４−２９８７６５号公報（図１など） This nozzle device is configured to allow a liquid binder to enter from the side of the main flow path for supplying gas and to discharge the gas-liquid mixture from the discharge port of the nozzle.
JP 2004-298765 A (FIG. 1 etc.)

しかしながら、バインダー内にはスラッジなどの微粒子が含まれており、ノズル排出口においてスラッジが目詰まりを起こし、バインダーの排出を妨げるおそれがある。また、目詰まりが生じた場合には、目詰まりを解消するために操業を一旦停止して、ノズル装置４を洗浄し、あるいは必要に応じてノズル装置４を交換しなければならないため、メンテナンスに時間がかかり、稼働率を低下させるおそれがある。   However, fine particles such as sludge are contained in the binder, and the sludge is clogged at the nozzle discharge port, which may hinder the discharge of the binder. In addition, when clogging occurs, the operation must be temporarily stopped to eliminate clogging, the nozzle device 4 must be washed, or the nozzle device 4 must be replaced as necessary. It takes time and may reduce the operating rate.

さらに、ノズル排出口から高圧で排出されるスラッジが気体供給路の壁部に衝突して、気体供給路が磨耗するおそれがある。   Furthermore, the sludge discharged at high pressure from the nozzle discharge port may collide with the wall portion of the gas supply path, and the gas supply path may be worn.

そこで、本発明は、目詰まりが無く、スラッジによる磨耗の無い耐久性の高いノズル装置を提供することを目的の一つとする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a highly durable nozzle device that is not clogged and that is free from wear by sludge.

上記課題を解決するために、本願発明は、一つの観点として、微粉炭に液状のバインダーを拡散供給するノズル装置であって、バインダー供給ノズルと、該バインダー供給ノズル内に延出する延出管部を有する気体供給管とを有し、前記バインダー供給ノズルは、前記気体供給管を該気体供給管の径方向から挟み込む一対のバインダーガイド壁部材を有しており、前記気体供給管と前記バインダーガイド壁部材との間には、前記微粉炭に向かって前記バインダーを自然流下させるための通路が形成されており、
前記延出管部には複数の気体噴出口が形成されており、前記気体噴出口から噴出される気体によって、前記バインダー供給ノズルから自然流下するバインダーを拡散させることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention provides, as one aspect, a diffuser supplying nozzle device a liquid binder to the pulverized coal, and Ba Indah supply nozzle, extending extending the binder supply nozzle A gas supply pipe having a pipe portion, and the binder supply nozzle has a pair of binder guide wall members that sandwich the gas supply pipe from a radial direction of the gas supply pipe, and the gas supply pipe and the gas supply pipe Between the binder guide wall member, a passage for allowing the binder to naturally flow down toward the pulverized coal is formed,
A plurality of gas jets are formed in the extension pipe part, and the binder that naturally flows down from the binder supply nozzle is diffused by the gas jetted from the gas jets.

また、前記気体噴出口から噴出される気体の噴出方向を、下斜め方向で、かつ、前記バインダー供給ノズルの内側から外側方向とするとよい。   Moreover, it is good to make the ejection direction of the gas ejected from the said gas ejection port into a diagonally downward direction and an outer side direction from the inner side of the said binder supply nozzle.

また、前記延出管部を、前記バインダーの流路方向に対して略垂直に配置するとよい。   Moreover, it is good to arrange | position the said extension pipe part substantially perpendicularly with respect to the flow path direction of the said binder.

さらに、前記複数の気体噴出口を、前記延出管部内における気体の流路方向に沿って略等間隔に形成されとよい。   Furthermore, the plurality of gas ejection ports may be formed at substantially equal intervals along a gas flow path direction in the extension pipe portion.

本願発明によれば、落下供給されるバインダーの流路内に気体供給管の延出管部を延出させており、延出管部に形成された複数の気体噴出口から噴出される気体によって、落下供給されるバインダーを拡散させる構成となっているため、バインダーに含まれるスラッジが気体噴出口に詰まるのを防止できる。   According to the invention of the present application, the extending pipe part of the gas supply pipe is extended into the flow path of the binder to be supplied in a fall, and by the gas ejected from the plurality of gas jets formed in the extending pipe part. Since the binder to be supplied by falling is diffused, sludge contained in the binder can be prevented from being clogged in the gas ejection port.

また、気体供給管と各バインダーガイド壁部材との間に、バインダーを自然流下させるための通路を形成することにより、気体の噴出経路にバインダーを確実に供給することができる。   Moreover, by forming a passage for allowing the binder to flow down between the gas supply pipe and each binder guide wall member, the binder can be reliably supplied to the gas ejection path.

図１は、本発明の実施例であるノズル装置を塊成炭製造装置に適用した塊成炭製造装置の概略構成図である。塊成炭製造装置の概略構成は下記の通りである。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an agglomerated coal production apparatus in which a nozzle device according to an embodiment of the present invention is applied to an agglomerated coal production apparatus. The schematic configuration of the agglomerated coal production apparatus is as follows.

塊成炭製造装置は、混練容器５の一端側から微粉炭を供給し、この供給された微粉炭を混練羽根６の回転作用によって混練容器５の他端側に攪拌しながら搬送し、その搬送途中において上方のノズル装置４から液状のバインダーを噴霧する。バインダーを含んだ微粉炭は、混練羽根６によって混練され、混練容器５の他端側の排出シュート５ｂから排出される。   The apparatus for producing agglomerated coal supplies pulverized coal from one end side of the kneading vessel 5 and conveys the supplied pulverized coal to the other end side of the kneading vessel 5 while being stirred by the rotating action of the kneading blades 6. In the middle, a liquid binder is sprayed from the upper nozzle device 4. The pulverized coal containing the binder is kneaded by the kneading blade 6 and discharged from the discharge chute 5 b on the other end side of the kneading container 5.

この混練物は、不図示のロールコンパクターで平板状又は豆炭状に加工成形され、塊成炭又は成形炭としてコークス炉に装入される。   This kneaded material is processed and formed into a flat plate shape or bean coal shape by a roll compactor (not shown), and charged into a coke oven as agglomerated coal or formed coal.

以下、塊成炭製造装置の各部の構成を説明する。   Hereinafter, the structure of each part of an agglomerated coal manufacturing apparatus is demonstrated.

不図示のバインダー収容タンク内には、タール、ピッチ等の粘性液体であるバインダーが収容されている。このバインダーには、平均粒径が０．３ｍｍ以下のスラッジが含まれている。   A binder, which is a viscous liquid such as tar or pitch, is accommodated in a binder storage tank (not shown). This binder contains sludge having an average particle size of 0.3 mm or less.

不図示のバインダー収容タンクの底部には、不図示の開閉弁を介設した不図示のバインダー導入管が塊成炭製造装置の下側方向に延びて連結されており、このバインダー導入管は、ノズル装置４のバインダー供給ユニット４１に連結されている。該開閉弁が開放されると、バインダー収容タンク内のバインダーがバインダー導入管内を自然流下する。   A binder introduction pipe (not shown) provided with an open / close valve (not shown) is connected to the bottom of the binder storage tank (not shown) extending in the lower direction of the agglomerated coal production apparatus. It is connected to the binder supply unit 41 of the nozzle device 4. When the on-off valve is opened, the binder in the binder storage tank naturally flows down in the binder introduction pipe.

不図示の気体チャンバの下部には、ノズル装置４を構成する気体供給管４２が連結されている。   A gas supply pipe 42 constituting the nozzle device 4 is connected to a lower portion of a gas chamber (not shown).

気体供給管４２は、その下部が水平方向左側に折れ曲がったL字状に形成されており、気体供給管４２の先端部は、バインダー供給ユニット４１の先端部の内側に延出している。さらに、気体供給管４２の先端部には、気体供給管４２内における空気の流路方向に沿って複数の気体噴出口（詳細は後述）が形成されており、これらの気体噴出口から噴出される空気によって、バインダー供給ユニット４１内を自然流下するバインダーを混練容器５内の微粉炭に向けて拡散供給できる構成となっている。ノズル装置４の詳細な構成は後述する。   The gas supply pipe 42 is formed in an L shape whose lower part is bent to the left in the horizontal direction, and the tip of the gas supply pipe 42 extends inside the tip of the binder supply unit 41. Furthermore, a plurality of gas outlets (details will be described later) are formed at the distal end portion of the gas supply pipe 42 along the direction of the air flow path in the gas supply pipe 42, and are ejected from these gas outlets. Thus, the binder that naturally flows down in the binder supply unit 41 can be diffused and supplied toward the pulverized coal in the kneading container 5 by the air. The detailed configuration of the nozzle device 4 will be described later.

混練容器５の一端側（図中右端側）には、微粉炭を投入するための投入シュート５aが設けられており、他端側（図中左端側）には、排出シュート５ｂが設けられている。混練容器５内には、翼付きの混練羽根６が回転可能に設けられており、この混練羽根６は、モータ７によって矢印X方向に回転駆動される。   A charging chute 5a for charging pulverized coal is provided on one end side (right end side in the figure) of the kneading vessel 5, and a discharge chute 5b is provided on the other end side (left end side in the figure). Yes. A kneading blade 6 with a blade is rotatably provided in the kneading container 5, and the kneading blade 6 is rotationally driven by a motor 7 in the arrow X direction.

混練容器５内に投入された微粉炭及びバインダーは、混練羽根６によって攪拌されながら、排出シュート５ｂに搬送される。   The pulverized coal and binder charged into the kneading vessel 5 are conveyed to the discharge chute 5b while being stirred by the kneading blade 6.

そして、混練羽根６によって混練された微粉炭及びバインダーからなる混練物が、排出シュート５ｂから排出され、不図示のロールコンパクターに搬送される。   And the kneaded material consisting of the pulverized coal kneaded by the kneading blade 6 and the binder is discharged from the discharge chute 5b and conveyed to a roll compactor (not shown).

そして、該ロールコンパクトにおいて塊成炭又は成形炭に成形された後、コークス炉に搬送される。   And after forming into agglomerated coal or formed coal in this roll compact, it is conveyed to a coke oven.

次に、図１及び図２を参照してノズル装置４の構成を詳細に説明する。ここで、図２（a）はノズル装置の正面図であり、（ｂ）はノズル装置のY断面図であり、（ｃ）はノズル装置のA矢視図である。   Next, the configuration of the nozzle device 4 will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. Here, FIG. 2A is a front view of the nozzle device, FIG. 2B is a Y cross-sectional view of the nozzle device, and FIG.

ノズル装置４は、混練容器５における微粉炭の搬送方向始端側に配置されており、バインダー供給ユニット４１及び気体供給管４２から構成されている。気体供給管４２は、L字形状のジョイント４２２と、ジョイント４２２の他端部に締結された水平方向に延びる気体噴出管４２３（延出管部）とから構成される。   The nozzle device 4 is disposed on the start end side in the conveying direction of the pulverized coal in the kneading vessel 5 and is composed of a binder supply unit 41 and a gas supply pipe 42. The gas supply pipe 42 includes an L-shaped joint 422 and a gas ejection pipe 423 (extension pipe part) extending in the horizontal direction and fastened to the other end of the joint 422.

気体噴出管４２３の周壁部には、該気体チャンバ内から送り込まれた空気を斜め下方に噴出するための気体噴出口４２３aが、気体噴出管４２３の中心を通って上下方向に延びるZ軸を挟んだ左右対称の位置に形成されており、これらの気体噴出口４２３aはそれぞれ気体噴出管４２３内の流路方向に沿って５つ形成されている。各気体噴出口４２３aは、その径が３ｍｍに設定されており、そのピッチが５０ｍｍに設定されている。   A gas outlet 423a for injecting the air sent from the inside of the gas chamber obliquely downward sandwiches a Z-axis extending in the vertical direction through the center of the gas outlet pipe 423 on the peripheral wall portion of the gas outlet pipe 423. The gas jet ports 423a are each formed in five directions along the flow path direction in the gas jet tube 423. Each gas ejection port 423a has a diameter of 3 mm and a pitch of 50 mm.

また、図２（ｂ）において、Z軸の右側及び左側にそれぞれ形成された気体噴出管４２３aから気体噴出管４２３aの中心に向かって延びる二つの線分のなす角度をθとしたときに、このθは９０度に設定されている。このように、気体噴出口４２３aの噴出角度を設定することにより、バインダー供給ユニット４１から自然流下したバインダーを混練羽根６の径方向に十分に拡散させることができる。   Further, in FIG. 2B, when the angle formed by two line segments extending from the gas ejection pipe 423a formed on the right side and the left side of the Z axis toward the center of the gas ejection pipe 423a is θ, θ is set to 90 degrees. In this way, by setting the ejection angle of the gas ejection port 423a, the binder that has flowed naturally from the binder supply unit 41 can be sufficiently diffused in the radial direction of the kneading blade 6.

次に、このバインダー供給ユニット４１の構成について説明する。バインダー供給ユニット４１は、該バインダー導入管の下端部に連結された主バインダー供給管４１１と、この主バインダー供給管４１１の下端部の若干上部に溶接固定された一対のガイド壁部材４１２とを有して構成される。   Next, the configuration of the binder supply unit 41 will be described. The binder supply unit 41 includes a main binder supply pipe 411 connected to the lower end portion of the binder introduction pipe, and a pair of guide wall members 412 that are fixed by welding to a slightly upper portion of the lower end portion of the main binder supply pipe 411. Configured.

一対のガイド壁部材４１２は、気体供給管４２３を径方向から挟み込むようにして配置されており、各ガイド壁部材４１２の水平方向端部にはそれぞれ、バインダー供給ユニット４１の中心側に折れ曲がった曲げ部４１２aが形成されており、この曲げ部４１２aを気体噴出管４２３の外周面に溶接固定している。   The pair of guide wall members 412 are arranged so as to sandwich the gas supply pipe 423 from the radial direction, and bent at the horizontal ends of the guide wall members 412 to the center side of the binder supply unit 41, respectively. A portion 412a is formed, and the bent portion 412a is welded and fixed to the outer peripheral surface of the gas ejection pipe 423.

そして、図２（ｃ）に図示するように、気体供給管４２３とガイド壁部材４１２との間には、自然流下するバインダーを通過させるため通路７１がハッチングした領域に形成されている。これにより、主バインダー供給管４１１内を自然流下するバインダーを、気体噴出口４２３aから噴出される気体の噴出経路まで確実に導くことができる。   As shown in FIG. 2C, a passage 71 is formed between the gas supply pipe 423 and the guide wall member 412 in a hatched area to allow the binder to flow down naturally. Thereby, the binder which naturally flows down in the main binder supply pipe 411 can be reliably guided to the gas ejection path ejected from the gas ejection port 423a.

また、図２（a）に図示するように、ガイド壁部材４１２の下端部は、気体供給管４２３の下端部よりも少し上側に配置されている。これにより、各気体噴出口４２３aから噴出される気体がガイド壁部材４１２に衝突するのを防止できるため、バインダーを広い範囲に拡散させることができる。   Further, as illustrated in FIG. 2A, the lower end portion of the guide wall member 412 is disposed slightly above the lower end portion of the gas supply pipe 423. Thereby, since the gas ejected from each gas ejection port 423a can be prevented from colliding with the guide wall member 412, the binder can be diffused in a wide range.

また、バインダーをバインダー供給ユニット４１内において自然流下させており、従来技術のように駆動装置を用いて強制的に供給する構成となっていないため、コストを削減することができる。   In addition, since the binder is allowed to flow naturally in the binder supply unit 41 and is not configured to be forcibly supplied using a driving device as in the prior art, the cost can be reduced.

また、従来技術では、空気及びバインダーを混合させた状態でノズルから出力する構成となっているため、ノズルの排出口においてバインダーに含まれるスラッジが詰まるおそれがある。これに対して、本発明では、気体噴出口４２３aから空気のみを排出し、空気の噴出経路にバインダーを落下供給して拡散させる構成となっているため、従来技術のように目詰まりを起こすおそれがない。   Moreover, in the prior art, since it is the structure which outputs from a nozzle in the state which mixed air and the binder, there exists a possibility that the sludge contained in a binder may be clogged in the discharge port of a nozzle. On the other hand, in the present invention, since only air is discharged from the gas ejection port 423a and the binder is dropped and supplied to the air ejection path to be diffused, there is a risk of clogging as in the prior art. There is no.

また、仮に目詰まり等による不具合が気体噴出管４２３に発生した場合には、気体噴出管４２３aのジョイント４２２に対する締結状態を解除して、新しい気体噴出管４２３aに交換するだけで修理できるため、メンテナンスが容易となる。また、修理に要する時間を短くできるため、塊成炭製造装置の稼働率を高いレベルに維持することができる。   In addition, if a malfunction due to clogging or the like occurs in the gas ejection pipe 423, it can be repaired simply by releasing the fastening state of the gas ejection pipe 423a with respect to the joint 422 and replacing it with a new gas ejection pipe 423a. Becomes easy. Moreover, since the time required for repair can be shortened, the operating rate of the agglomerated coal production apparatus can be maintained at a high level.

上述の実施例では、バインダー供給ユニット４１を鉛直下向きに配置しているが、バインダーが自然流下可能な範囲で傾斜角度を変更することができる。   In the above-described embodiment, the binder supply unit 41 is arranged vertically downward, but the inclination angle can be changed within a range in which the binder can naturally flow.

また、参考例として、バインダー供給ユニット４１に代えて、図３に図示する構成のバインダー供給管５１を使用してもよい。すなわち、図３に図示するように、径が一定のバインダー供給管５１の下部周壁に形成された開口部５１aから気体供給管４２３を通すとともに、バインダー供給管５１の下端部に噴出口４２３aから噴出される気体の噴出経路に対して上方に退避した退避形状部５１ｂを形成する。バインダー供給管５１の径は、気体供給管４２３の径よりも大きく設定されており、バインダー供給管５１の管内領域において、バインダー供給管５１の内周面と気体供給管４２３の外周面との間にはバインダーを自然流下させるための隙間（通路）が形成されている。このバインダー供給管５１によれば、実施例１と同様の効果を得ることができる。
As a reference example , instead of the binder supply unit 41, a binder supply pipe 51 having the configuration shown in FIG. That is, as shown in FIG. 3, the gas supply pipe 423 is passed through the opening 51 a formed in the lower peripheral wall of the binder supply pipe 51 having a constant diameter, and is ejected from the jet outlet 423 a to the lower end of the binder supply pipe 51. The retraction shape part 51b evacuated upward is formed with respect to the gas ejection path. The diameter of the binder supply pipe 51 is set to be larger than the diameter of the gas supply pipe 423. Is formed with a gap (passage) for allowing the binder to flow down naturally. According to this binder supply pipe 51, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

また、気体供給管４２を構成するジョイント４２２及び気体噴出管４２３の連結構造をネジ構造としたが、溶接により連結してもよい。また、気体供給管４２としてL字状に一体形成された配管を使用することもできる。さらに、気体供給管４２の形状を直管形状に構成し、この直管形状の気体供給管の一端部を該気体チャンバの気体排出口に連結するとともに、他端部をバインダー供給ユニット４１内に延出させる構成としてもよい。   Moreover, although the connection structure of the joint 422 and the gas ejection pipe 423 which comprise the gas supply pipe 42 was made into the screw structure, you may connect by welding. Alternatively, a pipe integrally formed in an L shape can be used as the gas supply pipe 42. Further, the gas supply pipe 42 is formed in a straight pipe shape, one end of the straight pipe-shaped gas supply pipe is connected to the gas discharge port of the gas chamber, and the other end is connected to the binder supply unit 41. It is good also as a structure made to extend.

また、ノズル装置４を一つとしたが、混練羽根６による微粉炭の搬送方向に沿って複数配置してもよい。   Although one nozzle device 4 is provided, a plurality of nozzle devices 4 may be arranged along the conveying direction of the pulverized coal by the kneading blades 6.

また、参考例として、図４のノズル装置とすることもできる。ここで、図４（a）はノズル装置の上下方向の断面図であり、図４（ｂ）は図４（a）のE矢視図である。
As a reference example, the nozzle device shown in FIG. 4 can be used. Here, FIG. 4A is a vertical sectional view of the nozzle device, and FIG. 4B is a view taken in the direction of arrow E in FIG.

図４のノズル装置を構成する主バインダー供給管４１１の管路途中には、挿入開口部４１１aが形成されており、挿入開口部４１１aから主バインダー供給管４１１の管路内に気体噴出管４２３が挿入されている。気体噴出管４２３は、主バインダー供給管４１１の管路内において下方に延びており、主バインダー供給管４１１の先端外周壁部には、下斜め方向に延びる気体噴出口４２３aが周方向８箇所に略等ピッチで形成されている。なお、図４（ｂ）の矢印D方向が気体の噴出方向である。   An insertion opening 411a is formed in the middle of the main binder supply pipe 411 constituting the nozzle device of FIG. 4, and a gas ejection pipe 423 is formed in the main binder supply pipe 411 from the insertion opening 411a. Has been inserted. The gas ejection pipe 423 extends downward in the pipe line of the main binder supply pipe 411, and gas outlets 423 a extending in a diagonally downward direction are formed at eight positions in the circumferential direction on the outer peripheral wall portion of the main binder supply pipe 411. It is formed with substantially equal pitch. In addition, the arrow D direction of FIG.4 (b) is a gas ejection direction.

なお、その他の構成は上述のノズル装置と同じであるため、説明を省略する。本ノズル装置によれば、図２のノズル装置と同様の効果を得ることができる。   In addition, since the other structure is the same as the above-mentioned nozzle apparatus, description is abbreviate | omitted. According to this nozzle device, the same effect as the nozzle device of FIG. 2 can be obtained.

塊成炭製造装置の該略図である。1 is a schematic view of an agglomerated coal production apparatus. ノズル装置の構造図であり、（a）が正面図であり、（ｂ）がY軸断面図であ り、（ｃ）がA矢視図である。It is a structure figure of a nozzle device, (a) is a front view, (b) is a Y-axis sectional view, and (c) is an A arrow view. ノズル装置の参考例を図示した構造図である。FIG. 5 is a structural diagram illustrating a reference example of a nozzle device. ノズル装置の参考例であり、（a）が上下方向の断面図であり、（ｂ）が （a）のE矢視図である。It is a reference example of a nozzle device, (a) is a cross-sectional view in the vertical direction, (b) is an E arrow view of (a).

符号の説明Explanation of symbols

１ バインダー収容タンク
２ バインダー導入管
３ 気体チャンバ
４ ノズル装置
５ 混練容器
６ 混練羽根
７ モータ
４１ バインダー供給ユニット
４２ 気体供給管
４２２ ジョイント
４２３ 気体噴出管
４１１ 主バインダー供給管
４１２ ガイド壁部材 1 Binder storage tank
2 Binder introduction pipe
3 Gas chamber
4 Nozzle device
5 Kneading containers
6 Kneading blades
7 Motor
41 Binder supply unit
42 Gas supply pipe 422 Joint 423 Gas ejection pipe 411 Main binder supply pipe 412 Guide wall member

Claims (4)

微粉炭に液状のバインダーを拡散供給するノズル装置であって、
バインダー供給ノズルと、該バインダー供給ノズル内に延出する延出管部を有する気体供給管とを有し、
前記バインダー供給ノズルは、前記気体供給管を該気体供給管の径方向から挟み込む一対のバインダーガイド壁部材を有しており、前記気体供給管と前記バインダーガイド壁部材との間には、前記微粉炭に向かって前記バインダーを自然流下させるための通路が形成されており、
前記延出管部には複数の気体噴出口が形成されており、前記気体噴出口から噴出される気体によって、前記バインダー供給ノズルから自然流下するバインダーを拡散させることを特徴とするノズル装置。 A nozzle device that diffusely supplies a liquid binder to pulverized coal,
It has a bar Indah supply nozzle, and a gas supply pipe having extending tube portion extending in the binder supply nozzle,
The binder supply nozzle has a pair of binder guide wall members that sandwich the gas supply pipe from the radial direction of the gas supply pipe, and the fine powder is interposed between the gas supply pipe and the binder guide wall member. A passage for the natural flow of the binder toward the charcoal is formed,
A nozzle device, wherein a plurality of gas jets are formed in the extension pipe part, and a binder that naturally flows down from the binder supply nozzle is diffused by gas jetted from the gas jets. 前記気体噴出口から噴出される気体の噴出方向は、下斜め方向で、かつ、前記バインダー供給ノズルの内側から外側方向であることを特徴とする請求項１に記載のノズル装置。   2. The nozzle device according to claim 1, wherein a jetting direction of the gas jetted from the gas jetting port is a downward diagonal direction and an inner side to an outer side direction of the binder supply nozzle. 前記延出管部は、前記バインダーの流路方向に対して略垂直に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のノズル装置。 The extension extraction pipe unit, a nozzle device according to claim 1 or 2, characterized in that it is arranged substantially perpendicularly to the flow direction of the binder. 前記複数の気体噴出口は、前記延出管部内における気体の流路方向に沿って略等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のノズル装置。
Wherein the plurality of gas jets, nozzles according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is formed at substantially equal intervals along the flow path direction of the gas in the extension extraction tube portion apparatus.
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