JP4867855B2 - Muffler with speaker - Google Patents

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Description

本発明は、内燃機関の排気系に配置されるマフラに関し、さらに詳しくは、排気音と逆位相の音を出力するスピーカを備えたスピーカ付きマフラに関する。   The present invention relates to a muffler disposed in an exhaust system of an internal combustion engine, and more particularly to a muffler with a speaker provided with a speaker that outputs a sound having a phase opposite to that of an exhaust sound.

内燃機関（以下、エンジンともいう）が搭載された車両において、エンジンの排気音を低減するためにマフラが排気系に取り付けられている。排気系に配置されるマフラとしては、エンジンの排気音と逆位相の音を出力するスピーカを備え、そのスピーカが出力するスピーカ音と排気音とを干渉させて排気音のエネルギ（音圧レベル）を低減するＡＮＣ（アクティブ・ノイズ・コントロール）型のマフラが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。   In a vehicle equipped with an internal combustion engine (hereinafter also referred to as an engine), a muffler is attached to an exhaust system in order to reduce engine exhaust noise. The muffler disposed in the exhaust system includes a speaker that outputs a sound having a phase opposite to that of the exhaust sound of the engine, and the sound of the exhaust sound (sound pressure level) by causing the speaker sound output from the speaker to interfere with the exhaust sound. An ANC (active noise control) type muffler that reduces the noise is known (for example, see Patent Documents 1 to 4).

ＡＮＣ型のマフラの一例（特許文献１に記載のマフラの例）を図３０に示す。この例のマフラは、マフラ本体５０１、排気ガスが導入される排気管５０２、及び、排気音と逆位相のスピーカ音を出力するスピーカ５０３とを備えている。マフラ本体５０１の内部は仕切り板５１０等によって複数の部屋に区画されており、排気音の低周波数の音を低減する低周波共鳴室５１１、排気音とスピーカ音とを干渉させる干渉室５１２、吸音室５１３、及び、スピーカ５０３を収容するスピーカ室５１４（エンクロージャ５１５を含む）が形成されている。これら低周波共鳴室５１１、干渉室５１２及び吸音室５１３はマフラの入口側から順に配置されている。   An example of the ANC type muffler (example of muffler described in Patent Document 1) is shown in FIG. The muffler in this example includes a muffler main body 501, an exhaust pipe 502 into which exhaust gas is introduced, and a speaker 503 that outputs speaker sound in a phase opposite to the exhaust sound. The inside of the muffler main body 501 is partitioned into a plurality of rooms by a partition plate 510 or the like, a low-frequency resonance chamber 511 that reduces the low-frequency sound of the exhaust sound, an interference chamber 512 that causes the exhaust sound and the speaker sound to interfere, and sound absorption A chamber 513 and a speaker chamber 514 (including the enclosure 515) for housing the speaker 503 are formed. The low frequency resonance chamber 511, the interference chamber 512, and the sound absorption chamber 513 are sequentially arranged from the entrance side of the muffler.

排気管５０２は、低周波共鳴室５１１、干渉室５１２及び吸音室５１３を貫通して配置されている。低周波共鳴室５１１内の排気管５０２には共鳴管５２１が設けられており、この共鳴管５２１を通じて排気管５０２内部が低周波共鳴室５１１内に開放されている。また、排気管５０２には多数の貫通孔５２２が設けられており、それら貫通孔５２２を通じて排気管５０２の内部が干渉室５１２及び吸音室５１３にそれぞれ連通している。   The exhaust pipe 502 is disposed through the low frequency resonance chamber 511, the interference chamber 512, and the sound absorption chamber 513. A resonance pipe 521 is provided in the exhaust pipe 502 in the low frequency resonance chamber 511, and the inside of the exhaust pipe 502 is opened to the low frequency resonance chamber 511 through the resonance pipe 521. The exhaust pipe 502 is provided with a large number of through holes 522, and the interior of the exhaust pipe 502 communicates with the interference chamber 512 and the sound absorption chamber 513 through the through holes 522.

そして、この例のマフラにおいては、低周波共鳴室５１１によって低周波音を低減した後に、排気音とスピーカ音とを干渉室５１２で干渉させることにより音圧レベルを低減している。また、この例のマフラでは、マフラ本体５０１に内蔵したスピーカ５０３に排気ガスの熱が作用することを防止するために、スピーカ５０３と干渉室５１２とをオフセット配置するとともに、干渉室５１２とスピーカ５０３との間の空間に遮熱壁５３０を設けて、排気ガスの熱がスピーカ５０３に直接伝わらないようにしている。
特開２００６−５７６２９号公報 実開平４−４２２１０号公報 実開平６−１４４２０号公報 特開平８−２８６６７６号公報 In the muffler of this example, after the low frequency sound is reduced by the low frequency resonance chamber 511, the sound pressure level is reduced by causing the exhaust sound and the speaker sound to interfere with each other in the interference chamber 512. Further, in the muffler of this example, in order to prevent the heat of exhaust gas from acting on the speaker 503 built in the muffler main body 501, the speaker 503 and the interference chamber 512 are offset and the interference chamber 512 and the speaker 503 are disposed. A heat shield wall 530 is provided in the space between the two so that the heat of the exhaust gas is not directly transmitted to the speaker 503.
JP 2006-57629 A Japanese Utility Model Publication No. 4-42210 Japanese Utility Model Publication No. 6-14420 JP-A-8-286676

ところで、図３０に示す構造のマフラでは、排気音とスピーカ音とを干渉させる干渉室５１２が低周波共鳴室５１１の直下流に配置されているため、低周波共鳴室５１１にて低周波数の音は低減されものの、音圧レベルが高い状態の騒音が干渉室５１２に入ってしまう。このため、十分な消音効果を得るにはスピーカ５０３の出力音圧レベルを大きくする必要があるが、スピーカ５０３の出力音圧レベルを大きくするには、スピーカ５０３の振動板の径を大きくしたり、磁気駆動回路を大きくする必要があってスピーカ５０３が大型化する。スピーカ５０３が大型になると、マフラ全体が大掛かりになり、その設置スペース及び重量が増大するとともに、コストアップにつながる。   By the way, in the muffler having the structure shown in FIG. 30, since the interference chamber 512 that interferes with the exhaust sound and the speaker sound is arranged immediately downstream of the low frequency resonance chamber 511, the low frequency sound in the low frequency resonance chamber 511. However, noise with a high sound pressure level enters the interference chamber 512. Therefore, in order to obtain a sufficient silencing effect, it is necessary to increase the output sound pressure level of the speaker 503. To increase the output sound pressure level of the speaker 503, the diameter of the diaphragm of the speaker 503 is increased. Therefore, it is necessary to enlarge the magnetic drive circuit, and the speaker 503 is increased in size. When the speaker 503 becomes large, the entire muffler becomes large, increasing the installation space and weight, and leading to an increase in cost.

なお、図３０に示す構造では、スピーカ５０３と干渉室５１２とをオフセット配置するとともに、干渉室５１２とスピーカ５０３との間の空間に遮熱壁５３０を設けているので、それら空間や遮熱壁５３０の設置スペースが余分に必要であり、こうした点もマフラが大型化する要因となっている。   In the structure shown in FIG. 30, the speaker 503 and the interference chamber 512 are offset from each other, and the heat shield wall 530 is provided in the space between the interference chamber 512 and the speaker 503. An extra 530 installation space is required, and this is also a factor in increasing the size of the muffler.

本発明はこのような実情を考慮してなされたもので、排気音と逆位相の音を発生するスピーカを備えたスピーカ付きマフラの小型化を実現することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such a situation, and an object thereof is to realize downsizing of a muffler with a speaker including a speaker that generates a sound having an opposite phase to the exhaust sound.

上記目的を達成するため、本発明は、内燃機関の排気系に配置されるマフラにおいて、共鳴室と、拡張室と、スピーカを有する干渉室とを備え、前記干渉室が当該マフラの最下流に配置され、前記干渉室の上流に前記共鳴室及び拡張室が配置されているとともに、前記共鳴室、前記拡張室及び前記干渉室を貫通する排気管を備え、前記排気管には、当該排気管の内部を前記共鳴室内に開放する開口が設けられ、前記拡張室内及び前記干渉室内に配置される部分にそれぞれ複数の貫通孔が設けられている。そして、当該マフラのマフラ本体が、筒状のアウタシェルと、前記アウタシェルの両端を塞ぐフロントプレート及びエンドプレートと、仕切り板とからなり、前記排気管の外周に断熱材が巻かれており、前記断熱材が巻かれた排気管が筒状の保持部材で保持されているとともに、前記保持部材の外周部に前記フロントプレート、エンドプレート及び仕切り板が配置されていることを特徴としている。より具体的には、スピーカが当該マフラに内蔵されており、前記共鳴室で１００Ｈｚ以下の低周波音を低減し、前記拡張室で１００〜１０００Ｈｚの中周波音を低減する点に特徴がある。 In order to achieve the above object, the present invention provides a muffler disposed in an exhaust system of an internal combustion engine, comprising a resonance chamber, an expansion chamber, and an interference chamber having a speaker, and the interference chamber is located on the most downstream side of the muffler. The resonance chamber and the expansion chamber are disposed upstream of the interference chamber, and an exhaust pipe that penetrates the resonance chamber, the expansion chamber, and the interference chamber is provided, and the exhaust pipe includes the exhaust pipe. An opening that opens the inside of the resonance chamber into the resonance chamber is provided, and a plurality of through holes are provided in portions disposed in the extension chamber and the interference chamber. The muffler body of the muffler includes a cylindrical outer shell, a front plate and an end plate that block both ends of the outer shell, and a partition plate, and a heat insulating material is wound around an outer periphery of the exhaust pipe, The exhaust pipe around which the material is wound is held by a cylindrical holding member, and the front plate, the end plate, and the partition plate are arranged on the outer peripheral portion of the holding member . More specifically, a speaker is built in the muffler, which is characterized in that low-frequency sound of 100 Hz or less is reduced in the resonance chamber, and mid-frequency sound of 100 to 1000 Hz is reduced in the expansion chamber.

本発明によれば、スピーカを有する干渉室を排気ガス流れの最下流に配置し、その干渉室の上流に共鳴室及び拡張室を配置しているので、干渉室の配置位置つまりスピーカの配置位置に音が伝搬する前に、低周波共鳴効果及び拡張効果によって排気音のエネルギ（音圧レベル）を十分に低減することができ、スピーカの出力音圧レベルを低くしても十分な消音効果を得ることができる。これによってスピーカ３を小型化することが可能となり、マフラの小型化をはかることができる。そして、このような小型化によって省スペース化・軽量化、及び、コスト低減を達成することができる。さらに、本発明では、拡張室内の排気管に設けた複数の貫通孔によって、見かけ上、排気管が拡張室内で切断されたものと等価な構造となり、これによって排気管を１本の管で構成することができるので、部品点数の低減及び軽量化をはかることができる。 According to the present invention, the interference chamber having the speaker is disposed at the most downstream side of the exhaust gas flow, and the resonance chamber and the expansion chamber are disposed upstream of the interference chamber. Before the sound propagates, the energy (sound pressure level) of the exhaust sound can be sufficiently reduced by the low frequency resonance effect and the expansion effect, and even if the output sound pressure level of the speaker is lowered, a sufficient silencing effect is achieved. Obtainable. As a result, the speaker 3 can be miniaturized, and the muffler can be miniaturized. And by such size reduction, space saving and weight reduction and cost reduction can be achieved. Furthermore, in the present invention, the plurality of through holes provided in the exhaust pipe in the expansion chamber has an apparently equivalent structure to that in which the exhaust pipe is cut in the expansion chamber, whereby the exhaust pipe is configured as a single pipe. Therefore, the number of parts can be reduced and the weight can be reduced.

なお、本発明において、共鳴室、拡張室及び干渉室の配置は、排気ガス流れの上流側から［共鳴室］→［拡張室］→［干渉室］の順で配置されていることが好ましいが、干渉室が最下流であれば、共鳴室と拡張室との位置関係は特に限定されず、［拡張室］→［共鳴室］→［干渉室］の順であってもよい。   In the present invention, the resonance chamber, the expansion chamber, and the interference chamber are preferably arranged in the order of [resonance chamber] → [expansion chamber] → [interference chamber] from the upstream side of the exhaust gas flow. If the interference chamber is the most downstream, the positional relationship between the resonance chamber and the expansion chamber is not particularly limited, and may be in the order of [expansion chamber] → [resonance chamber] → [interference chamber].

本発明の具体的な構成として以下のものが挙げられる。   Specific examples of the present invention include the following.

まず、筒状のアウタシェルと、このアウタシェルの両端を塞ぐフロントプレート及びエンドプレートと、仕切り板とからなるマフラ本体を備え、前記マフラ本体の内部を仕切り板によって区画して、共鳴室、拡張室、干渉室、及び、スピーカのエンクロージャを設けるとともに、エンクロージャを干渉室の側方（排気ガス流れと交差する方向）に隣接して配置し、このエンクロージャと干渉室とを区画する仕切り板にスピーカを取り付けるという構成を挙げることができる。このような構成を採用すれば、スピーカ及びエンクロージャの占有スペースを最小限にすることができ、マフラの更なる小型化を達成できる。しかも、干渉室を区画する仕切り板とスピーカの取付け座とを共通の部材とすることができるので、部品点数を少なくすることができる。   First, a muffler body comprising a cylindrical outer shell, a front plate and an end plate that close both ends of the outer shell, and a partition plate, the interior of the muffler body is partitioned by a partition plate, a resonance chamber, an expansion chamber, An interference chamber and an enclosure for the speaker are provided, and the enclosure is disposed adjacent to the side of the interference chamber (direction intersecting the exhaust gas flow), and the speaker is attached to a partition plate that partitions the enclosure and the interference chamber. The structure can be mentioned. By adopting such a configuration, the space occupied by the speaker and the enclosure can be minimized, and further downsizing of the muffler can be achieved. In addition, since the partition plate that partitions the interference chamber and the speaker mounting seat can be used as a common member, the number of components can be reduced.

他の具体的な構成として、排気導入管と排気導出管とを備え、それら排気導入管及び排気導出管の管端がそれぞれ拡張室内に開口しているとともに、排気導入管の管軸と排気導出管の管軸とがオフセットされているという構成を挙げることができる。   As another specific configuration, an exhaust introduction pipe and an exhaust lead pipe are provided, and pipe ends of the exhaust introduction pipe and the exhaust lead pipe are respectively opened in the expansion chamber, and a pipe shaft of the exhaust introduction pipe and the exhaust lead are provided. A configuration in which the tube axis of the tube is offset can be mentioned.

この構成によれば、排気ガスを導入する排気導入管の管端が拡張室内で開口しているので、排気ガスの流路断面積が拡張室内において急激に広がり、これによって効率的な拡張効果を得ることができ、排気音をより効果的に低減することができる。しかも、排気導入管の管軸と排気導出管の管軸とをオフセット配置しているので、排気導入管から流出する噴流剪断層が排気導出管の管端（入口）に直接作用することがなく、排気導入管の圧力変動が少なくなる結果、排気導出管の気柱共鳴による騒音レベルを低減することができる。   According to this configuration, since the pipe end of the exhaust introduction pipe for introducing the exhaust gas is opened in the expansion chamber, the flow passage cross-sectional area of the exhaust gas spreads rapidly in the expansion chamber, thereby achieving an efficient expansion effect. As a result, exhaust noise can be reduced more effectively. In addition, since the pipe axis of the exhaust introduction pipe and the pipe axis of the exhaust lead pipe are offset, the jet shear layer flowing out from the exhaust lead pipe does not directly act on the pipe end (inlet) of the exhaust lead pipe. As a result of less pressure fluctuation in the exhaust introduction pipe, the noise level due to air column resonance in the exhaust lead-out pipe can be reduced.

なお、本発明において、スピーカ背面のエンクロージャの容積が目標とする最低共振周波数に対して不足する場合、エンクロージャの外壁に貫通孔を開口し、その貫通孔を通じてエンクロージャ内部に連通する容器（例えば補正管）を設けてエンクロージャの容積不足分を補うようにしてもよい。   In the present invention, when the volume of the enclosure on the rear side of the speaker is insufficient with respect to the target minimum resonance frequency, a through hole is opened in the outer wall of the enclosure, and a container (for example, a correction tube) communicates with the inside of the enclosure through the through hole. ) May be provided to compensate for the insufficient volume of the enclosure.

ここで、本発明のマフラ、つまり、低周波共鳴効果及び拡張効果によって排気音のエネルギ（音圧レベル）を低減した後に、スピーカ音で消音する構造のスピーカ付きマフラにおいて、小型化・低コスト化をはかるには、スピーカ音と排気音とを干渉させる干渉室の近傍にスピーカを配置すればよいが、スピーカを干渉室の近くに配置（内蔵）する場合、スピーカのエンクロージャの上流側に隣接して配置される拡張室（または共鳴室）と干渉室とからの熱によってスピーカが劣化しない構造とする必要がある。   Here, in the muffler of the present invention, that is, the muffler with a speaker having a structure in which the energy (sound pressure level) of the exhaust sound is reduced by the low frequency resonance effect and the expansion effect and then muffled by the speaker sound, the size and cost are reduced. In order to achieve this, it is sufficient to place the speaker near the interference chamber that interferes with the speaker sound and the exhaust sound. However, when the speaker is placed near the interference chamber (built-in), it is adjacent to the upstream side of the speaker enclosure. It is necessary to have a structure in which the speaker is not deteriorated by heat from the expansion chamber (or resonance chamber) and the interference chamber.

そこで、本発明では、エンクロージャと拡張室（または共鳴室）と境界部分に断熱材を設けて、拡張室（または共鳴室）からエンクロージャに熱が伝わることを防止し、さらに干渉室内に断熱材を充填して干渉室からスピーカ及びエンクロージャに熱が伝わることを防止するという断熱構造を採用している。そして、このような断熱構造を採用することにより、スピーカをマフラに内蔵しても、スピーカの熱劣化を防止することが可能となり、マフラの小型化を達成することができる。   Therefore, in the present invention, a heat insulating material is provided in the boundary portion between the enclosure and the expansion chamber (or the resonance chamber) to prevent heat from being transferred from the expansion chamber (or the resonance chamber) to the enclosure, and further, a heat insulating material is provided in the interference chamber. A heat insulating structure is used that fills and prevents heat from being transmitted from the interference chamber to the speaker and the enclosure. By adopting such a heat insulating structure, it becomes possible to prevent thermal degradation of the speaker even if the speaker is built in the muffler, and the downsizing of the muffler can be achieved.

なお、他の断熱構造として、共鳴室及び拡張室を貫通して配置される排気管を備え、スピーカのエンクロージャの上流側に拡張室が隣接して配置されている場合、その拡張室内の排気管の外周を断熱材で覆うことで、排気管（排気ガス）の熱による拡張室の温度上昇を防止し、エンクロージャへの伝熱を抑制するという構成を挙げることができる。   As another heat insulating structure, an exhaust pipe that is disposed through the resonance chamber and the expansion chamber is provided. When the expansion chamber is disposed adjacent to the upstream side of the speaker enclosure, the exhaust pipe in the expansion chamber is provided. By covering the outer periphery with a heat insulating material, an increase in the temperature of the expansion chamber due to the heat of the exhaust pipe (exhaust gas) can be prevented, and heat transfer to the enclosure can be suppressed.

また、拡張室内に管端が開口される排気導入管と排気導出管とを備え、スピーカのエンクロージャの上流側に拡張室が隣接して配置されている場合、拡張室の内壁全面を断熱材で覆うことで、拡張室からエンクロージャに熱が伝わることを防止するという構成を挙げることができる。   In addition, when the expansion chamber is provided with an exhaust introduction pipe and an exhaust lead pipe whose pipe ends are opened in the expansion chamber, and the expansion chamber is arranged adjacent to the upstream side of the speaker enclosure, the entire inner wall of the expansion chamber is covered with a heat insulating material. By covering, the structure which prevents that heat is transmitted from an expansion chamber to an enclosure can be mentioned.

さらに、以上のような断熱構造に加えて、排気管からハウジング（マフラ本体）への伝熱を抑制すれば、スピーカへの熱負荷をより効果的に低減することができる。この点について説明する。   Furthermore, in addition to the above heat insulation structure, if heat transfer from the exhaust pipe to the housing (muffler body) is suppressed, the thermal load on the speaker can be more effectively reduced. This point will be described.

まず、本発明のスピーカ付きマフラにおいて、マフラ本体は、上記したように筒状のアウタシェルと、そのアウタシェルの両端を塞ぐフロントプレート及びエンドプレートと、マフラ本体の内部を区画する仕切り板などによって構成されており、それらフロントプレート、エンドプレート及び仕切り板を排気管に溶接によって取り付けた場合、排気管の熱がマフラ本体に伝達し、スピーカのエンクロージャの温度が上昇して、スピーカの熱負荷が増大することが懸念される。   First, in the muffler with a speaker according to the present invention, the muffler main body is composed of the cylindrical outer shell, the front plate and the end plate that block both ends of the outer shell, the partition plate that partitions the inside of the muffler main body, and the like. When the front plate, end plate, and partition plate are attached to the exhaust pipe by welding, the heat of the exhaust pipe is transmitted to the muffler body, the temperature of the speaker enclosure rises, and the thermal load of the speaker increases. There is concern.

このような点を考慮し、本発明では、排気管の外周に断熱材を巻き付け、その断熱材が巻かれた排気管を筒状の保持部材で保持し、この保持部材の外周部にフロントプレート、エンドプレート及び仕切り板を配置するとともに、前記保持部材の一部（例えば入口側端部）を排気管に溶接して保持部材を排気管に固定するという構成を採用している。   In consideration of such points, in the present invention, a heat insulating material is wound around the outer periphery of the exhaust pipe, the exhaust pipe around which the heat insulating material is wound is held by a cylindrical holding member, and a front plate is attached to the outer peripheral portion of the holding member. In addition to the arrangement of the end plate and the partition plate, a configuration is adopted in which a part of the holding member (for example, the inlet side end) is welded to the exhaust pipe and the holding member is fixed to the exhaust pipe.

このような構成によれば、排気管とマフラ本体の構成部材（フロントプレート、エンドプレート及び仕切り板等）とが断熱材によって断熱され、排気管からマフラ本体への伝熱経路（熱的に接触する部分）は排気管と保持部材との溶接部位のみとなるので、排気管の熱がマフラ本体を通じてエンクロージャ及びスピーカに伝達することを防止することができ、スピーカの熱負荷をより効果的に低減することができる。   According to such a configuration, the exhaust pipe and the constituent members of the muffler main body (front plate, end plate, partition plate, etc.) are insulated by the heat insulating material, and the heat transfer path (thermal contact) from the exhaust pipe to the muffler main body. Part) is only the welded part between the exhaust pipe and the holding member, so that the heat of the exhaust pipe can be prevented from being transmitted to the enclosure and the speaker through the muffler body, and the thermal load of the speaker can be reduced more effectively. can do.

本発明によれば、低周波共鳴効果及び拡張効果によって排気音のエネルギを十分に低減した後に、排気音とスピーカ音とを干渉させて消音を行うので、小さなスピーカ音で十分な消音効果を得ることができる。これによってスピーカを小さくすることができ、マフラの小型化を達成することができる。   According to the present invention, after the exhaust sound energy is sufficiently reduced by the low frequency resonance effect and the expansion effect, the exhaust sound and the speaker sound are caused to interfere with each other so that the sound is silenced. be able to. As a result, the speaker can be made small, and the downsizing of the muffler can be achieved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施形態１＞
本発明のスピーカ付きマフラの一例を図１〜図７を参照して説明する。 <Embodiment 1>
An example of a muffler with a speaker according to the present invention will be described with reference to FIGS.

この例のスピーカ付きマフラＭ１は、マフラ本体１、排気管２及びスピーカ３などを備えている。   The muffler with speaker M1 in this example includes a muffler body 1, an exhaust pipe 2, a speaker 3, and the like.

マフラ本体１は、楕円筒状のアウタシェル１ａと、その両端を塞ぐフロントプレート１ｂ及びエンドプレート１ｃとを備えている。マフラ本体１の内部は、複数の仕切り板１ｄ，１ｅ，１ｆによって区画されており、低周波共鳴室１１、拡張室１２、干渉室１３、及び、スピーカ３のエンクロージャ１４が形成されている。これら低周波共鳴室１１、拡張室１２及び干渉室１３は入口側からこの順で配置されており、干渉室１３が排気ガス流れの最下流に配置されている。また、エンクロージャ１４は干渉室１３の側方で拡張室１２に隣接して配置されている。   The muffler body 1 includes an elliptical cylindrical outer shell 1a, and a front plate 1b and an end plate 1c that close both ends thereof. The inside of the muffler body 1 is partitioned by a plurality of partition plates 1d, 1e, and 1f, and a low frequency resonance chamber 11, an expansion chamber 12, an interference chamber 13, and an enclosure 14 for the speaker 3 are formed. The low frequency resonance chamber 11, the expansion chamber 12, and the interference chamber 13 are arranged in this order from the inlet side, and the interference chamber 13 is arranged at the most downstream side of the exhaust gas flow. The enclosure 14 is disposed adjacent to the expansion chamber 12 on the side of the interference chamber 13.

低周波共鳴室１１と拡張室１２とは、フロントプレート１ｂと平行に配置された仕切り板１ｄによって区画されている。また、拡張室１２と干渉室１３及びエンクロージャ１４とは、エンドプレート１ｃと平行な仕切り板１ｅによって区画されている。この仕切り板１ｅの拡張室１２側の面は断熱材１６によって覆われている。   The low frequency resonance chamber 11 and the expansion chamber 12 are partitioned by a partition plate 1d disposed in parallel with the front plate 1b. The expansion chamber 12, the interference chamber 13, and the enclosure 14 are partitioned by a partition plate 1e parallel to the end plate 1c. The surface of the partition plate 1 e on the side of the expansion chamber 12 is covered with a heat insulating material 16.

干渉室１３とエンクロージャ１４とは、エンドプレート１ｃと直角に配置された仕切り板１ｆによって区画されており、この仕切り板１ｆにスピーカ３がブラケット３１を介して取り付けられている。仕切り板１ｆには、図７に示すように、スピーカ３の振動板に対応する部分に多数の貫通孔１ｇが開口されており、スピーカ３が出力するスピーカ音を干渉室１３内に放出することができる。なお、仕切り板１ｆの貫通孔１ｇの形成部分は、干渉室１３側に突出する円形凹部となっており、スピーカ３の振動板等と仕切り板１ｆとが干渉しないように構成されている。   The interference chamber 13 and the enclosure 14 are partitioned by a partition plate 1f disposed at right angles to the end plate 1c, and the speaker 3 is attached to the partition plate 1f via a bracket 31. As shown in FIG. 7, the partition plate 1 f has a large number of through holes 1 g opened at portions corresponding to the diaphragm of the speaker 3, and emits speaker sound output from the speaker 3 into the interference chamber 13. Can do. In addition, the formation part of the through-hole 1g of the partition plate 1f becomes a circular recessed part which protrudes to the interference chamber 13 side, and it is comprised so that the diaphragm etc. of the speaker 3 and the partition plate 1f may not interfere.

排気管２にはエンジンからの排気ガスが導入される。排気管２はマフラ本体１を貫通している。具体的には、排気管２は、フロントプレート１ｂ、低周波共鳴室１１、仕切り板１ｄ、拡張室１２、仕切り板１ｅ、干渉室１３、及び、エンドプレート１ｃを順次貫通している。排気管２は、干渉室１３の中央部を貫通しており、従って排気管２はマフラ本体１の中心に対して干渉室１３側に偏心した状態で配置されている。   Exhaust gas from the engine is introduced into the exhaust pipe 2. The exhaust pipe 2 passes through the muffler body 1. Specifically, the exhaust pipe 2 sequentially penetrates the front plate 1b, the low frequency resonance chamber 11, the partition plate 1d, the expansion chamber 12, the partition plate 1e, the interference chamber 13, and the end plate 1c. The exhaust pipe 2 passes through the central portion of the interference chamber 13, and therefore, the exhaust pipe 2 is arranged in an eccentric state toward the interference chamber 13 with respect to the center of the muffler body 1.

低周波共鳴室１１内の排気管２には共鳴管２１が設けられており、この共鳴管（開口）２１を通じて排気管２の内部が低周波共鳴室１１内に開放されている。低周波共鳴室１１は、共振周波数が１００Ｈｚ以下となるように容積が設定されており、排気音に含まれる１００Ｈｚ以下の低周波音の音圧レベルを低減することができる。   A resonance pipe 21 is provided in the exhaust pipe 2 in the low frequency resonance chamber 11, and the inside of the exhaust pipe 2 is opened to the low frequency resonance chamber 11 through the resonance pipe (opening) 21. The volume of the low frequency resonance chamber 11 is set so that the resonance frequency is 100 Hz or less, and the sound pressure level of the low frequency sound of 100 Hz or less included in the exhaust sound can be reduced.

なお、低周波共鳴室１１の共振周波数ｆは、下記の（１）式（ヘルムホルツの式）で定義されるので、この（１）式に基づいて、共振周波数ｆが１００Ｈｚ以下となるように、低周波共鳴室１１の容積、共鳴管２１の開口断面積及び長さを決定すればよい。   Since the resonance frequency f of the low frequency resonance chamber 11 is defined by the following equation (1) (Helmholtz equation), based on this equation (1), the resonance frequency f is 100 Hz or less. What is necessary is just to determine the volume of the low frequency resonance chamber 11, the opening cross-sectional area of the resonance tube 21, and the length.

ｆ＝（Ｃ／２π）×（Ｓ／（Ｌ×Ｖ））1/2 ・・・（１）
ただし、Ｃ：音速、Ｓ：共鳴管の開口断面積、Ｌ：共鳴管の長さ Ｖ：共鳴室の容積
拡張室１２内の排気管２には、多数の貫通孔２２が設けられている。これら貫通孔２２を設けることによって、見かけ上、排気管２が拡張室１２内で切断されたものと等価な構造となり、これによって拡散室１２内において排気ガスの流路断面積が拡大することによる拡張効果を発揮することができ、１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルを低減することができる。拡張室１２内の排気管２の外周には断熱材１５が巻かれている。このように排気管２の外周を断熱材１５で覆うことにより、拡張室１２内の温度上昇を抑えることができるとともに、気流音を低減させることができる。 f = (C / 2π) × (S / (L × V)) 1/2 (1)
However, C: sound speed, S: opening cross-sectional area of the resonance tube, L: length of the resonance tube, V: volume of the resonance chamber, the exhaust pipe 2 in the expansion chamber 12 is provided with a large number of through holes 22. By providing these through holes 22, it appears that the exhaust pipe 2 is apparently equivalent in structure to that cut in the expansion chamber 12, thereby increasing the cross-sectional area of the exhaust gas in the diffusion chamber 12. The expansion effect can be exhibited, and the sound pressure level in the medium frequency band of 100 to 1000 Hz can be reduced. A heat insulating material 15 is wound around the outer periphery of the exhaust pipe 2 in the expansion chamber 12. Thus, by covering the outer periphery of the exhaust pipe 2 with the heat insulating material 15, it is possible to suppress an increase in temperature in the expansion chamber 12 and to reduce airflow noise.

干渉室１３内の排気管２には、多数の貫通孔２３が設けられており、これら貫通孔２３を通じて排気音が干渉室１３内に入り、その排気音とスピーカ３から出力されたスピーカ音とが干渉して音圧レベルが低減される。干渉室１３内には、５００Ｈｚ以上の高周波成分を消音するとともに、断熱材としても機能する吸音断熱材１７が充填されている。   The exhaust pipe 2 in the interference chamber 13 is provided with a large number of through holes 23, and exhaust sound enters the interference chamber 13 through the through holes 23, and the exhaust sound and the speaker sound output from the speaker 3 Interferes with the sound pressure level. The interference chamber 13 is filled with a sound-absorbing heat insulating material 17 that silences high frequency components of 500 Hz or more and also functions as a heat insulating material.

スピーカ３は、例えばボイスコイル式スピーカであって、排気音の逆位相の音、具体的には、エンジン回転数に同期した回転次数成分の音、及び、排気系の長さ・剛性等によって発生する固有の音を消音する相殺音を出力する。スピーカ３背面のエンクロージャ１４は、目標とする最低共振周波数ｆｃ（例えば７０〜１００Ｈｚ）を達成できるような容積に設定されている。   The speaker 3 is, for example, a voice coil speaker, and is generated by a sound having an opposite phase of the exhaust sound, specifically, a sound of a rotation order component synchronized with the engine speed, and the length / rigidity of the exhaust system. A canceling sound is output to mute the specific sound. The enclosure 14 on the rear surface of the speaker 3 is set to a volume that can achieve a target minimum resonance frequency fc (for example, 70 to 100 Hz).

なお、この例に用いる断熱材１５，１６及び吸音断熱材１７としては、例えばグラスファイバーメッシュからなる断熱材や、ステンレスウールからなる断熱材を挙げることができる。また、排気管２に設ける孔は、図２及び図３などに示すような円形の貫通孔２２，２３のほか、排気管２の管軸方向に沿って延びるスリット状の孔であってもよい。   In addition, as the heat insulating materials 15 and 16 and the sound absorbing heat insulating material 17 used in this example, for example, a heat insulating material made of glass fiber mesh or a heat insulating material made of stainless wool can be cited. Further, the hole provided in the exhaust pipe 2 may be a slit-like hole extending along the tube axis direction of the exhaust pipe 2 in addition to the circular through holes 22 and 23 as shown in FIGS. .

以上の構造のスピーカ付きマフラＭ１において、排気管２を通じてマフラ本体１内に伝播した排気音のうち、１００Ｈｚ以下の低周波音は低周波共鳴室１１によって低減され、さらに拡張室１２の拡張効果により１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルが低減される。そして、排気管２を通じて排気ガスが干渉室１３に到達すると、この干渉室１３内に充填された吸音断熱材１７によって５００Ｈｚ以上の高周波成分が消音されるとともに、スピーカ３から出力されたスピーカ音との干渉により排気温の音圧レベルが低減される。   In the muffler M1 with the speaker having the above structure, the low frequency sound of 100 Hz or less among the exhaust sound propagated into the muffler main body 1 through the exhaust pipe 2 is reduced by the low frequency resonance chamber 11, and further by the expansion effect of the expansion chamber 12. The sound pressure level in the medium frequency band of 100 to 1000 Hz is reduced. When the exhaust gas reaches the interference chamber 13 through the exhaust pipe 2, the high-frequency component of 500 Hz or higher is silenced by the sound absorbing heat insulating material 17 filled in the interference chamber 13, and the speaker sound output from the speaker 3 The sound pressure level of the exhaust temperature is reduced by the interference.

以上のように、この例のスピーカ付きマフラＭ１によれば、低周波共鳴室１１によって１００Ｈｚ以下の低周波音が低減されるので、スピーカ３の出力音圧レベルを低く抑えることができ、スピーカ３の大型化を抑制することができる。すなわち、スピーカ３から１００Ｈｚ以下の低周波域の音を大きな音圧で出力するには、スピーカ３の磁気回路を大型化して振動板の振幅を大きくするか、振動板の径を大きくする必要があるが、スピーカ音と排気音とを干渉させる干渉室１３の上流側に低周波共鳴室１１を配置し、その低周波共鳴室１１によって、１００Ｈｚ以下の低周波音を低減することにより、スピーカ３から低周波の音圧を出す必要がなくなるので、スピーカ３の大型化を最小限に止めることができる。   As described above, according to the muffler M1 with the speaker of this example, since the low frequency sound of 100 Hz or less is reduced by the low frequency resonance chamber 11, the output sound pressure level of the speaker 3 can be kept low. Increase in size can be suppressed. That is, in order to output a low-frequency sound of 100 Hz or less from the speaker 3 with a large sound pressure, it is necessary to enlarge the magnetic circuit of the speaker 3 to increase the amplitude of the diaphragm or to increase the diameter of the diaphragm. However, the low-frequency resonance chamber 11 is disposed upstream of the interference chamber 13 that causes the speaker sound and the exhaust sound to interfere with each other, and the low-frequency resonance chamber 11 reduces low-frequency sound of 100 Hz or less to thereby reduce the speaker 3. Therefore, it is not necessary to produce a low-frequency sound pressure from the speaker, so that an increase in the size of the speaker 3 can be minimized.

しかも、この例のスピーカ付きマフラＭ１では、スピーカ３を有する干渉室１３を排気ガス流れの最下流に配置し、その干渉室１３の上流に、上記した低周波音を低減する低周波共鳴室１１と、１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルを低減する拡張室１２とを配置しているので、干渉室１３の配置位置つまりスピーカ３の配置位置に音が伝搬する前の段階で、低周波共鳴室１１及び拡張室１２の２つの消音室によって音圧レベルを十分に低減することができ、スピーカ３の出力音圧レベルを低くしても十分な消音効果を得ることができる。これによって、スピーカ３を更に小型化することが可能となり、マフラの小型化をはかることができる。そして、このような小型化によって省スペース化・軽量化、及び、コスト低減を達成することができる。   In addition, in the muffler M1 with the speaker of this example, the interference chamber 13 having the speaker 3 is disposed at the most downstream side of the exhaust gas flow, and the low frequency resonance chamber 11 for reducing the low frequency sound is disposed upstream of the interference chamber 13. And the expansion chamber 12 that reduces the sound pressure level in the medium frequency band of 100 to 1000 Hz is disposed at a low level before sound is propagated to the arrangement position of the interference chamber 13, that is, the arrangement position of the speaker 3. The sound pressure level can be sufficiently reduced by the two sound deadening chambers of the frequency resonance chamber 11 and the expansion chamber 12, and a sufficient sound deadening effect can be obtained even if the output sound pressure level of the speaker 3 is lowered. As a result, the speaker 3 can be further downsized, and the muffler can be downsized. And by such size reduction, space saving and weight reduction and cost reduction can be achieved.

また、スピーカ３を有する干渉室１３を排気ガス流れの最下流に配置することにより、スピーカ３の駆動上の利点もある。すなわち、ボイスコイル式のスピーカ３を用いた場合、ボイスコイルの駆動力が弱いため、スピーカ３を干渉室１３の上流側に配置すると、干渉室１３によって排気ガスの静圧が高くなってしまい、その静圧によってスピーカ３の振動板が押されて振動板が振動できなくなるが、スピーカ３を排気ガス流れの最下流つまり排気管２の大気開放近くにスピーカ３を配置することで、排気ガスの静圧を最小限にすることができ、振動板の振動が阻害されることがなくなるので、目的とする音圧レベルの音をスピーカ３から出力することができる。   In addition, by arranging the interference chamber 13 having the speaker 3 at the most downstream side of the exhaust gas flow, there is an advantage in driving the speaker 3. That is, when the voice coil type speaker 3 is used, since the driving force of the voice coil is weak, if the speaker 3 is arranged on the upstream side of the interference chamber 13, the static pressure of the exhaust gas is increased by the interference chamber 13, The diaphragm of the speaker 3 is pushed by the static pressure, and the diaphragm cannot vibrate. However, by arranging the speaker 3 at the most downstream of the exhaust gas flow, that is, close to the atmosphere of the exhaust pipe 2, Since the static pressure can be minimized and the vibration of the diaphragm is not hindered, a sound having a target sound pressure level can be output from the speaker 3.

ここで、この例のスピーカ付きマフラＭ１では、小型化を達成するために、スピーカ３をマフラ本体１に内蔵しているので、排気管２を流れる排気ガスの熱からスピーカ３を保護する必要がある。   Here, in the muffler M1 with a speaker of this example, since the speaker 3 is built in the muffler body 1 in order to achieve a reduction in size, it is necessary to protect the speaker 3 from the heat of the exhaust gas flowing through the exhaust pipe 2. is there.

これを達成するための具体的な構成として、この例では、（１）拡張室１２内の排気管２の外周を断熱材１５によって覆うことで拡張室１２内の温度上昇を防止する。（２）拡張室１２とエンクロージャ１４との間の仕切り板１ｅの拡張室１２側の面を断熱材１６で覆うことにより、拡張室１２からエンクロージャ１４に熱が伝わることを防止する。（３）干渉室１３内に吸音断熱材１７を充填することにより、干渉室１３内の排気管２（排気ガス）の温度がスピーカ３及びエンクロージャ１４に伝達することを防止するという断熱構造を採用している。そして、このような断熱構造を採用することにより、スピーカ３をマフラ本体１に内蔵しても、スピーカ３の熱劣化を防止することが可能となり、スピーカ付きマフラＭ１の小型化を達成することができる。   As a specific configuration for achieving this, in this example, (1) the temperature rise in the expansion chamber 12 is prevented by covering the outer periphery of the exhaust pipe 2 in the expansion chamber 12 with the heat insulating material 15. (2) Covering the surface of the partition plate 1 e between the expansion chamber 12 and the enclosure 14 on the side of the expansion chamber 12 with the heat insulating material 16 prevents heat from being transmitted from the expansion chamber 12 to the enclosure 14. (3) By adopting a heat insulating structure that prevents the temperature of the exhaust pipe 2 (exhaust gas) in the interference chamber 13 from being transmitted to the speaker 3 and the enclosure 14 by filling the interference chamber 13 with the sound absorbing heat insulating material 17. is doing. By adopting such a heat insulating structure, it is possible to prevent thermal degradation of the speaker 3 even if the speaker 3 is built in the muffler body 1, and to achieve downsizing of the muffler M1 with speaker. it can.

なお、他の断熱構造として、例えば図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、拡張室１２の外周壁の内面（アウタシェル１ａの内周面）を断熱材１８で覆うことで、拡張室１２の外周壁（アウタシェル１ａ）からスピーカ３及びエンクロージャ１４に熱が伝わることを防止するという構造を挙げることができる。   As another heat insulating structure, for example, as shown in FIGS. 8A and 8B, the inner surface of the outer peripheral wall of the expansion chamber 12 (the inner peripheral surface of the outer shell 1 a) is covered with a heat insulating material 18, thereby extending the expansion chamber. The structure of preventing heat from being transmitted from the outer peripheral wall 12 (outer shell 1a) to the speaker 3 and the enclosure 14 can be given.

また、エンクロージャ１４の内壁全面、つまり、仕切り板１ｅ，１ｆのエンクロージャ１４側の面、エンドプレート１ｃの内面、及び、アウタシェル１ａの内周面を、それぞれ断熱材によって覆うことで、拡張室１２及び干渉室１３の熱が、仕切り板１ｅ，１ｆ、エンドプレート１ｃ及び拡張室１２の外壁（アウタシェル１ａ）を通じてエンクロージャ１４に伝わることを防止するようにしてもよい。   Further, by covering the entire inner wall of the enclosure 14, that is, the surface on the enclosure 14 side of the partition plates 1e and 1f, the inner surface of the end plate 1c, and the inner peripheral surface of the outer shell 1a, respectively, the expansion chamber 12 and The heat of the interference chamber 13 may be prevented from being transmitted to the enclosure 14 through the partition plates 1e and 1f, the end plate 1c, and the outer wall (outer shell 1a) of the expansion chamber 12.

以上のスピーカ付きマフラＭ１において、スピーカ３背面のエンクロージャ１４の容積が目標とする最低共振周波数ｆｃに対して不足する場合、例えば、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、エンクロージャ１４の外壁（アウタシェル１ａ）に貫通孔１４ａを開口し、その貫通孔１４ａを通じてエンクロージャ１４の内部に連通する補正管（容器）４を設けてエンクロージャ１４の容積不足分を補うようにすればよい。このような補正管（パイプ）１４ｂを用いると、自由な方向に曲げることが可能であるので、スピーカ付きマフラＭ１の設置付近の空いているスペースに補正管４を配置することが可能となり、設計の自由度が大きくなる。なお、補正管４の管端部は閉塞しておく。   In the above-described muffler with speaker M1, when the volume of the enclosure 14 on the back of the speaker 3 is insufficient with respect to the target minimum resonance frequency fc, for example, as shown in FIGS. 9 (A) and 9 (B), A through hole 14a may be opened in the outer wall (outer shell 1a), and a correction pipe (container) 4 communicating with the inside of the enclosure 14 through the through hole 14a may be provided to compensate for the insufficient volume of the enclosure 14. When such a correction pipe (pipe) 14b is used, the correction pipe 4 can be bent in any direction. Therefore, the correction pipe 4 can be arranged in a vacant space near the installation of the muffler M1 with a speaker. The degree of freedom increases. The tube end of the correction tube 4 is closed.

以上の例では、低周波共鳴室１１の下流側に拡張室１２を隣接して配置しているが、干渉室１３が最下流であれば、低周波共鳴室１１と拡張室１２との位置関係は特に限定されず、拡張室１２の下流側に低周波共鳴室１１を配置してもよい。   In the above example, the expansion chamber 12 is disposed adjacent to the downstream side of the low frequency resonance chamber 11. However, if the interference chamber 13 is the most downstream, the positional relationship between the low frequency resonance chamber 11 and the expansion chamber 12. Is not particularly limited, and the low frequency resonance chamber 11 may be disposed on the downstream side of the expansion chamber 12.

＜実施形態２＞
本発明のスピーカ付きマフラの他の例を図１０〜図１６を参照して説明する。 <Embodiment 2>
Another example of the muffler with a speaker according to the present invention will be described with reference to FIGS.

この例のスピーカ付きマフラＭ２は、マフラ本体２０１、排気導入管２０２、排気導出管２０３及びスピーカ３などを備えている。   The muffler with speaker M2 of this example includes a muffler body 201, an exhaust introduction pipe 202, an exhaust outlet pipe 203, a speaker 3, and the like.

マフラ本体２０１は、楕円筒状のアウタシェル２０１ａと、その両端を塞ぐフロントプレート２０１ｂ及びエンドプレート２０１ｃとを備えている。マフラ本体２０１の内部は、複数の仕切り板２０１ｄ，２０１ｅ，２０１ｆによって区画されており、低周波共鳴室２１１、拡張室２１２、干渉室２１３、及び、スピーカ３のエンクロージャ２１４が形成されている。これら低周波共鳴室２１１、拡張室２１２、干渉室２１３は入口側からこの順で配置されており、干渉室２１３が排気ガス流れの最下流に配置されている。また、エンクロージャ２１４は干渉室２１３の側方で拡張室２１２に隣接して配置されている。   The muffler main body 201 includes an elliptical cylindrical outer shell 201a, and a front plate 201b and an end plate 201c that close both ends thereof. The inside of the muffler body 201 is partitioned by a plurality of partition plates 201d, 201e, and 201f, and a low frequency resonance chamber 211, an expansion chamber 212, an interference chamber 213, and an enclosure 214 for the speaker 3 are formed. The low frequency resonance chamber 211, the expansion chamber 212, and the interference chamber 213 are arranged in this order from the inlet side, and the interference chamber 213 is arranged on the most downstream side of the exhaust gas flow. The enclosure 214 is disposed adjacent to the expansion chamber 212 on the side of the interference chamber 213.

低周波共鳴室２１１と拡張室２１２とは、フロントプレート２０１ｂと平行に配置された仕切り板２０１ｄによって区画されている。また、拡張室２１２と干渉室２１３及びエンクロージャ２１４とは、エンドプレート２０１ｃと平行な仕切り板２０１ｅによって区画されている。   The low frequency resonance chamber 211 and the expansion chamber 212 are partitioned by a partition plate 201d disposed in parallel with the front plate 201b. The expansion chamber 212, the interference chamber 213, and the enclosure 214 are partitioned by a partition plate 201e parallel to the end plate 201c.

干渉室２１３とエンクロージャ２１４とは、エンドプレート２０１ｃと直角に配置された仕切り板２０１ｆによって区画されており、この仕切り板２０１ｆにスピーカ３がブラケット３１を介して取り付けられている。仕切り板２０１ｆには、図１６に示すように、スピーカ３の振動板に対応する部分に多数の貫通孔２０１ｇが開口されており、スピーカ３が出力するスピーカ音を干渉室２１３内に放出することができる。なお、仕切り板２０１ｆの貫通孔２０１ｇの形成部分は、干渉室２１３側に突出する円形凹部となっており、スピーカ３の振動板等と仕切り板２０１ｆとが干渉しないように構成されている。   The interference chamber 213 and the enclosure 214 are partitioned by a partition plate 201f arranged at right angles to the end plate 201c, and the speaker 3 is attached to the partition plate 201f via a bracket 31. As shown in FIG. 16, the partition plate 201 f has a large number of through holes 201 g opened at portions corresponding to the diaphragm of the speaker 3, and emits speaker sound output from the speaker 3 into the interference chamber 213. Can do. In addition, the formation part of the through-hole 201g of the partition plate 201f is a circular recess protruding toward the interference chamber 213, and is configured so that the diaphragm of the speaker 3 and the partition plate 201f do not interfere with each other.

排気導入管２０２にはエンジンからの排気ガスが導入される。排気導入管２０２は、フロントプレート２０１ｂ、低周波共鳴室２１１、及び、仕切り板２０１ｄを貫通して、先端が拡張室２１２内に開口している。   Exhaust gas from the engine is introduced into the exhaust introduction pipe 202. The exhaust introduction pipe 202 penetrates through the front plate 201b, the low frequency resonance chamber 211, and the partition plate 201d, and the tip opens into the expansion chamber 212.

一方、排気ガスを排出する排気導出管２０３は先端が拡張室２１２内に開口している。この排気導出管２０３は、仕切り板２０１ｅ、干渉室２１３、及び、エンドプレート２０１ｃを貫通してマフラ本体２０１の外部に延出している。排気導出管２０３は、マフラ本体２０１の中心に対して干渉室２１３側に偏心した状態で配置されており、従って排気導入管２０２の管軸と排気導出管２０３の管軸とはオフセット配置となっている。   On the other hand, the exhaust outlet pipe 203 that exhausts exhaust gas has a distal end that opens into the expansion chamber 212. The exhaust outlet pipe 203 extends outside the muffler main body 201 through the partition plate 201e, the interference chamber 213, and the end plate 201c. The exhaust lead-out pipe 203 is arranged in an eccentric state toward the interference chamber 213 with respect to the center of the muffler main body 201. Therefore, the pipe axis of the exhaust lead-in pipe 202 and the pipe axis of the exhaust lead-out pipe 203 are offset. ing.

低周波共鳴室２１１内の排気導入管２０２には共鳴管２２１が設けられており、この共鳴管（開口）２２１を通じて排気導入管２０２の内部が低周波共鳴室２１１内に開放されている。   A resonance pipe 221 is provided in the exhaust introduction pipe 202 in the low frequency resonance chamber 211, and the inside of the exhaust introduction pipe 202 is opened into the low frequency resonance chamber 211 through this resonance pipe (opening) 221.

低周波共鳴室２１１は、共振周波数が１００Ｈｚ以下となるように容積が設定されており、排気音に含まれる１００Ｈｚ以下の低周波音の音圧レベルを低減することができる。なお、低周波共鳴室２１１の容積、共鳴管２２１の開口断面積及び長さは、上記した（１）式に基づいて決定すればよい。   The volume of the low frequency resonance chamber 211 is set so that the resonance frequency is 100 Hz or less, and the sound pressure level of low frequency sound of 100 Hz or less included in the exhaust sound can be reduced. Note that the volume of the low-frequency resonance chamber 211 and the opening cross-sectional area and length of the resonance tube 221 may be determined based on the above-described equation (1).

拡張室２１２は、拡張効果により１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルを低減することができる。拡張室２１２の内壁全面は断熱材で覆われている。具体的には、共鳴室２１１と拡張室２１２との間の仕切り板２０１ｄの拡張室２１２側の面が断熱材２１５によって覆われており、拡張室２１２と干渉室２１３及びエンクロージャ２１４との間の仕切り板２０１ｅの拡張室２１２側の面が断熱材２１６によって覆われている。さらに拡張室２１２の外周壁を構成するアウタシェル２０１ａの内周面が断熱材２１７で覆われている。   The expansion chamber 212 can reduce the sound pressure level in the medium frequency band of 100 to 1000 Hz due to the expansion effect. The entire inner wall of the expansion chamber 212 is covered with a heat insulating material. Specifically, the surface on the side of the expansion chamber 212 of the partition plate 201d between the resonance chamber 211 and the expansion chamber 212 is covered with a heat insulating material 215, and the space between the expansion chamber 212, the interference chamber 213, and the enclosure 214 is covered. A surface of the partition plate 201e on the side of the expansion chamber 212 is covered with a heat insulating material 216. Further, the inner peripheral surface of the outer shell 201 a constituting the outer peripheral wall of the expansion chamber 212 is covered with a heat insulating material 217.

干渉室２１３内の排気導出管２０３には、多数の貫通孔２３１が設けられており、これら貫通孔２３１を通じて排気音が干渉室２１３内に入り、その排気音とスピーカ３から出力されたスピーカ音とが干渉して音圧レベルが低減される。干渉室２１３内には、５００Ｈｚ以上の高周波成分を消音するとともに、断熱材としても機能する吸音断熱材２１８が充填されている。   The exhaust lead-out pipe 203 in the interference chamber 213 is provided with a large number of through holes 231, and exhaust sound enters the interference chamber 213 through these through holes 231, and the exhaust sound and the speaker sound output from the speaker 3. And the sound pressure level is reduced. The interference chamber 213 is filled with a sound-absorbing heat insulating material 218 that silences high frequency components of 500 Hz or more and also functions as a heat insulating material.

スピーカ３は、例えばボイスコイル式スピーカであって、排気音の逆位相の音、具体的には、エンジン回転数に同期した回転次数成分の音、及び、排気系の長さ・剛性等によって発生する固有の音を消音する相殺音を出力する。スピーカ３背面のエンクロージャ２１４は、目標とする最低共振周波数ｆｃ（例えば７０〜１００Ｈｚ）を達成できるような容積に設定されている。   The speaker 3 is, for example, a voice coil speaker, and is generated by a sound having an opposite phase of the exhaust sound, specifically, a sound of a rotation order component synchronized with the engine speed, and the length / rigidity of the exhaust system. A canceling sound is output to mute the specific sound. The enclosure 214 on the rear surface of the speaker 3 is set to a volume that can achieve a target minimum resonance frequency fc (for example, 70 to 100 Hz).

なお、この例に用いる断熱材２１５，２１６，２１７及び吸音断熱材２１８としては、例えばグラスファイバーメッシュからなる断熱材や、ステンレスウールからなる断熱材を挙げることができる。また、排気導出管２０３に設ける孔は、図１１及び図１２などに示すような円形の貫通孔２３１のほか、排気導出管２０３の管軸方向に沿って延びるスリット状の孔であってもよい。   In addition, as the heat insulating materials 215, 216, 217 and the sound absorbing heat insulating material 218 used in this example, for example, a heat insulating material made of glass fiber mesh or a heat insulating material made of stainless wool can be cited. Further, the hole provided in the exhaust lead-out pipe 203 may be a slit-like hole extending along the tube axis direction of the exhaust lead-out pipe 203 in addition to the circular through-hole 231 as shown in FIGS. .

以上の構造のスピーカ付きマフラＭ２において、排気導入管２０２を通じてマフラ本体２０１内に伝播した排気音のうち、１００Ｈｚ以下の低周波音は低周波共鳴室２１１によって低減され、さらに拡張室２１２の拡張効果により１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルが低減される。そして、拡張室２１２に流入した排気ガスは排気導出管２０３を通じて干渉室２１３に到達し、この干渉室２１３内に充填された吸音断熱材２１８にて５００Ｈｚ以上の高周波成分が消音されるとともに、スピーカ３から出力されたスピーカ音との干渉により音圧レベルが低減される。   In the muffler with speaker M2 having the above-described structure, the low frequency sound of 100 Hz or less among the exhaust sound propagated into the muffler main body 201 through the exhaust introduction pipe 202 is reduced by the low frequency resonance chamber 211, and the expansion effect of the expansion chamber 212 is further increased. As a result, the sound pressure level in the medium frequency band of 100 to 1000 Hz is reduced. The exhaust gas that has flowed into the expansion chamber 212 reaches the interference chamber 213 through the exhaust lead-out pipe 203, and a high-frequency component of 500 Hz or higher is silenced by the sound-absorbing heat insulating material 218 filled in the interference chamber 213, and the speaker The sound pressure level is reduced by the interference with the speaker sound output from 3.

以上のように、この例のスピーカ付きマフラＭ２によれば、低周波共鳴室２１１によって低周波音が低減されるので、上記した＜実施形態１＞と同様に、スピーカ３の大型化を最小限に止めることができる。しかも、スピーカ３を有する干渉室２１３を排気ガス流れの最下流に配置し、その干渉室２１３の上流に、上記した低周波音を低減する低周波共鳴室２１１と、１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルを低減する拡張室２１２とを配置しているので、干渉室２１３の配置位置つまりスピーカ３の配置位置に音が伝搬する前の段階で、低周波共鳴室２１１及び拡張室２１２の２つの消音室によって音圧レベルを十分に低減することができ、スピーカ３の出力音圧レベルを低くしても十分な消音効果を得ることができる。これによって、スピーカ３を更に小型化することが可能となり、マフラの小型化をはかることができる。そして、このような小型化によって省スペース化・軽量化、及び、コスト低減を達成することができる。   As described above, according to the muffler with speaker M2 of this example, the low-frequency sound is reduced by the low-frequency resonance chamber 211, so that the enlargement of the speaker 3 is minimized as in the above-described <Embodiment 1>. Can be stopped. In addition, the interference chamber 213 having the speaker 3 is arranged on the most downstream side of the exhaust gas flow, and the upstream of the interference chamber 213 is a low-frequency resonance chamber 211 for reducing low-frequency sound, and a medium frequency band of 100 to 1000 Hz. The expansion chamber 212 for reducing the sound pressure level of the low-frequency resonance chamber 211 and the expansion chamber 212 is disposed at a stage before the sound propagates to the position of the interference chamber 213, that is, the position of the speaker 3. The sound pressure level can be sufficiently reduced by the two sound deadening chambers, and a sufficient sound deadening effect can be obtained even if the output sound pressure level of the speaker 3 is lowered. As a result, the speaker 3 can be further downsized, and the muffler can be downsized. And by such size reduction, space saving and weight reduction and cost reduction can be achieved.

また、＜実施形態１＞と同様に、スピーカ３を有する干渉室２１３を排気ガス流れの最下流に配置しているので、スピーカ３の振動板に作用する排気ガスの静圧を最小限にすることができる。これによってスピーカ３の振動板の振動が阻害されることがなくなり、目的とする音圧レベルの音をスピーカ３から出力することができる。   Further, as in <Embodiment 1>, the interference chamber 213 having the speaker 3 is disposed on the most downstream side of the exhaust gas flow, so that the static pressure of the exhaust gas acting on the diaphragm of the speaker 3 is minimized. be able to. As a result, the vibration of the diaphragm of the speaker 3 is not hindered, and a sound having a target sound pressure level can be output from the speaker 3.

さらに、この例のスピーカ付きマフラＭ２では、排気ガスを導入する排気導入管２０２の管端が拡張室２１２内で開口しているので、排気ガスの流路断面積が拡張室２１２内において急激に広がり、これによって効率的な拡張効果を得ることができ、排気音をより効果的に低減することができる。しかも、排気ガスを拡張室２１２に導く排気導入管２０２の管軸と、拡張室２１２に流入した排気ガスをマフラ本体２０１の外部に導く排気導出管２０３の管軸とをオフセットしているので、排気導入管２０２から流出する噴流剪断層が排気導出管２０３の管端（入口）に直接作用することがなく、排気導入管２０２の圧力変動が少なくなる。これによって、排気導出管２０３の気柱共鳴による騒音レベルを低減することができる。   Furthermore, in the muffler with speaker M2 of this example, the pipe end of the exhaust introduction pipe 202 for introducing the exhaust gas is opened in the expansion chamber 212, so that the exhaust gas flow passage cross-sectional area suddenly increases in the expansion chamber 212. As a result, an efficient expansion effect can be obtained, and exhaust noise can be reduced more effectively. Moreover, the tube axis of the exhaust introduction pipe 202 that guides the exhaust gas to the expansion chamber 212 and the pipe axis of the exhaust lead-out pipe 203 that guides the exhaust gas flowing into the expansion chamber 212 to the outside of the muffler body 201 are offset. The jet shear layer flowing out from the exhaust introduction pipe 202 does not directly act on the pipe end (inlet) of the exhaust lead-out pipe 203, and the pressure fluctuation of the exhaust introduction pipe 202 is reduced. As a result, the noise level due to the air column resonance of the exhaust outlet pipe 203 can be reduced.

ここで、この例のスピーカ付きマフラＭ２において、拡張室２１２に高温ガスが流れるので拡張室２１２が高温になるが、図１１及び図１２に示すように、拡張室２１２の内壁全面を断熱材２１５，２１６，２１７で覆っているので、拡張室２１２の熱が仕切り板２０１ｅを通じてエンクロージャ２１４に伝わることを防止することができ、スピーカ３の温度上昇を抑制することができる。さらに、拡張室２１２の外周壁を構成するアウタシェル２０１ａからエンクロージャ２１４及びスピーカ３に熱が伝わることも防止することができる。また、干渉室２１３内に吸音断熱材２１８を充填しているので、干渉室２１３内の排気導出管２０３（排気ガス）の温度がスピーカ３及びエンクロージャ１４に伝達することを抑制することができる。そして、このような断熱効果により、スピーカ３をマフラ本体２０１に内蔵しても、スピーカ３の熱劣化を防止することが可能となり、スピーカ付きマフラＭ２の小型化を達成することができる。   Here, in the muffler with speaker M2 of this example, since the high temperature gas flows into the expansion chamber 212, the expansion chamber 212 becomes high temperature. As shown in FIGS. 11 and 12, the entire inner wall of the expansion chamber 212 is covered with the heat insulating material 215. , 216, 217, the heat of the expansion chamber 212 can be prevented from being transmitted to the enclosure 214 through the partition plate 201e, and the temperature rise of the speaker 3 can be suppressed. Further, it is possible to prevent heat from being transmitted from the outer shell 201a constituting the outer peripheral wall of the expansion chamber 212 to the enclosure 214 and the speaker 3. Further, since the sound absorbing heat insulating material 218 is filled in the interference chamber 213, it is possible to suppress the temperature of the exhaust outlet pipe 203 (exhaust gas) in the interference chamber 213 from being transmitted to the speaker 3 and the enclosure 14. And even if the speaker 3 is built in the muffler main body 201 by such a heat insulation effect, it becomes possible to prevent the thermal degradation of the speaker 3, and the downsizing of the muffler M2 with the speaker can be achieved.

なお、スピーカ３を熱から保護するための他の断熱構造として、例えば、図１７に示すように、エンクロージャ２１４の内壁全面つまり仕切り板２０１ｅ，２０１ｆのエンクロージャ２１４側の面、エンドプレート２０１ｃの内面、及び、アウタシェル２０１ａの内周面を、それぞれ断熱材、２４１，２４２，２４３，２４４によって覆うことで、拡張室２１２の熱が、仕切り板２０１ｅ及び拡張室２１２の外周壁（アウタシェル２０１ａ）を通じてエンクロージャ２１４に伝わることを防止するという構成を挙げることができる。   As another heat insulating structure for protecting the speaker 3 from heat, for example, as shown in FIG. 17, the entire inner wall of the enclosure 214, that is, the surface on the enclosure 214 side of the partition plates 201e and 201f, the inner surface of the end plate 201c, Further, the inner peripheral surface of the outer shell 201a is covered with a heat insulating material, 241, 242, 243, and 244, respectively, so that the heat of the expansion chamber 212 passes through the partition plate 201e and the outer peripheral wall (outer shell 201a) of the expansion chamber 212. It is possible to mention a configuration for preventing the transmission to

また、他の断熱構造として、例えば図１８に示すように、拡張室２１２内に断熱材２４５を充填し、拡張室２１２内の排気導入管２０２の熱、及び、排気導入管２０２から拡張室２１２に流出した排気ガスの熱が、拡張室２１２とエンクロージャ２１４との間の仕切り板２０１ｅ、及び、拡張室２１２の外周壁（アウタシェル２０１ａ）に伝達することを抑制するという構成を挙げることができる。   As another heat insulating structure, for example, as shown in FIG. 18, the expansion chamber 212 is filled with a heat insulating material 245, the heat of the exhaust introduction pipe 202 in the expansion chamber 212, and the exhaust introduction pipe 202 to the expansion chamber 212. It can be configured that the heat of the exhaust gas flowing into the chamber is prevented from being transmitted to the partition plate 201e between the expansion chamber 212 and the enclosure 214 and the outer peripheral wall (outer shell 201a) of the expansion chamber 212.

ここで、この例のスピーカ付きマフラＭ２においても、スピーカ３背面のエンクロージャ２１４の容積が目標とする最低共振周波数ｆｃに対して不足する場合、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すような補正管（容器）４をエンクロージャ２１４に設けて、エンクロージャ２１４の容積不足分を補うようにすればよい。   Here, also in the muffler M2 with the speaker of this example, when the volume of the enclosure 214 on the rear surface of the speaker 3 is insufficient with respect to the target minimum resonance frequency fc, the correction as shown in FIGS. 9A and 9B is performed. A tube (container) 4 may be provided in the enclosure 214 to compensate for the insufficient volume of the enclosure 214.

なお、以上の例では、低周波共鳴室２１１の下流側に拡張室２１２を隣接して配置しているが、干渉室２１３が最下流であれば、低周波共鳴室２１１と拡張室２１２との位置関係は特に限定されず、拡張室２１２の下流側に低周波共鳴室２１１を配置してもよい。   In the above example, the expansion chamber 212 is disposed adjacent to the downstream side of the low frequency resonance chamber 211. However, if the interference chamber 213 is the most downstream, the low frequency resonance chamber 211 and the expansion chamber 212 The positional relationship is not particularly limited, and the low frequency resonance chamber 211 may be disposed on the downstream side of the expansion chamber 212.

＜実施形態３＞
本発明のスピーカ付きマフラの別の例を図１９〜図２７を参照して説明する。 <Embodiment 3>
Another example of the muffler with a speaker of the present invention will be described with reference to FIGS.

この例のスピーカ付きマフラＭ３は、マフラ本体３０１、排気管３０２、断熱材３０３、保持筒３０４、及びスピーカ３などを備えている。   The muffler with speaker M3 in this example includes a muffler main body 301, an exhaust pipe 302, a heat insulating material 303, a holding cylinder 304, the speaker 3, and the like.

マフラ本体３０１は、楕円筒状のアウタシェル３０１ａと、その両端を塞ぐフロントプレート３０１ｂ及びエンドプレート３０１ｃとを備えている。マフラ本体３０１の内部は複数の仕切り板３０１ｄ，３０１ｅ，３０１ｆによって区画されており、低周波共鳴室３１１、拡張室３１２、干渉室３１３、及び、スピーカ３のエンクロージャ３１４が形成されている。これら低周波共鳴室３１１、拡張室３１２及び干渉室３１３は入口側からこの順で配置されており、干渉室３１３が排気ガス流れの最下流に配置されている。また、エンクロージャ３１４は干渉室３１３の側方で拡張室３１２に隣接して配置されている。   The muffler main body 301 includes an elliptical cylindrical outer shell 301a, and a front plate 301b and an end plate 301c that close both ends thereof. The inside of the muffler main body 301 is partitioned by a plurality of partition plates 301d, 301e, and 301f, and a low frequency resonance chamber 311, an expansion chamber 312, an interference chamber 313, and an enclosure 314 for the speaker 3 are formed. The low frequency resonance chamber 311, the expansion chamber 312 and the interference chamber 313 are arranged in this order from the inlet side, and the interference chamber 313 is arranged on the most downstream side of the exhaust gas flow. The enclosure 314 is disposed adjacent to the expansion chamber 312 on the side of the interference chamber 313.

低周波共鳴室３１１と拡張室３１２とは、フロントプレート３０１ｂと平行に配置された仕切り板３０１ｄによって区画されている。また、拡張室３１２と干渉室３１３及びエンクロージャ３１４とは、エンドプレート３０１ｃと平行な仕切り板３０１ｅによって区画されている。   The low frequency resonance chamber 311 and the expansion chamber 312 are partitioned by a partition plate 301d arranged in parallel with the front plate 301b. The expansion chamber 312, the interference chamber 313, and the enclosure 314 are partitioned by a partition plate 301 e parallel to the end plate 301 c.

干渉室３１３とエンクロージャ３１４とは、エンドプレート３０１ｃと直角に配置された仕切り板３０１ｆによって区画されており、この仕切り板３０１ｆにスピーカ３がブラケット３１を介して取り付けられている。仕切り板３０１ｆには、スピーカ３の振動板に対応する部分に多数の貫通孔３０１ｇが開口されており、スピーカ３が出力するスピーカ音を干渉室３１３内に放出することができる。なお、仕切り板３０１ｆの貫通孔３０１ｇの形成部分は、干渉室３１３側に突出する円形凹部となっており、スピーカ３の振動板等と仕切り板３０１ｆとが干渉しないように構成されている。   The interference chamber 313 and the enclosure 314 are partitioned by a partition plate 301f disposed at a right angle to the end plate 301c, and the speaker 3 is attached to the partition plate 301f via a bracket 31. A large number of through holes 301g are opened in the partition plate 301f at portions corresponding to the diaphragm of the speaker 3, and the speaker sound output from the speaker 3 can be emitted into the interference chamber 313. In addition, the formation part of the through-hole 301g of the partition plate 301f becomes a circular recessed part which protrudes to the interference chamber 313 side, and it is comprised so that the diaphragm etc. of the speaker 3 and the partition plate 301f may not interfere.

排気管３０２にはエンジンからの排気ガスが導入される。排気管３０２はマフラ本体３０１を貫通している。具体的には、排気管３０２は、フロントプレート３０１ｂ、低周波共鳴室３１１、仕切り板３０１ｄ、拡張室３１２、仕切り板３０１ｅ、干渉室３１３、及び、エンドプレート３０１ｃを順次貫通している。排気管３０２は、干渉室３１３の中央部を貫通しており、従って排気管３０２はマフラ本体３０１の中心に対して干渉室３１３側に偏心した状態で配置されている。   Exhaust gas from the engine is introduced into the exhaust pipe 302. The exhaust pipe 302 passes through the muffler main body 301. Specifically, the exhaust pipe 302 sequentially passes through the front plate 301b, the low frequency resonance chamber 311, the partition plate 301d, the expansion chamber 312, the partition plate 301e, the interference chamber 313, and the end plate 301c. The exhaust pipe 302 passes through the central portion of the interference chamber 313, and therefore the exhaust pipe 302 is arranged in an eccentric state toward the interference chamber 313 with respect to the center of the muffler main body 301.

排気管３０２は段付きの管であって、マフラ本体３０１を貫通する部分が両端部（入口部及び出口部）よりも縮径された形状に加工されており、その縮径部３２０に断熱材３０３が巻かれている。この断熱材３０３は、図２６及び図２７に示すように、排気管３０２の縮径部３２０両端の段部３０２ａ，３０２ｂの角によって位置決めされる。なお、断熱材３０３の詳細については後述する。   The exhaust pipe 302 is a stepped pipe, and a portion penetrating the muffler main body 301 is processed into a shape with a diameter reduced from both ends (an inlet portion and an outlet portion), and a heat insulating material is provided in the reduced diameter portion 320. 303 is wound. As shown in FIGS. 26 and 27, the heat insulating material 303 is positioned by the corners of the step portions 302 a and 302 b at both ends of the reduced diameter portion 320 of the exhaust pipe 302. Details of the heat insulating material 303 will be described later.

低周波共鳴室３１１内の排気管３０２には共鳴管３２１が設けられており、この共鳴管（開口）３２１を通じて排気管３０２の内部が低周波共鳴室３１１内に開放されている。   The exhaust pipe 302 in the low frequency resonance chamber 311 is provided with a resonance pipe 321, and the inside of the exhaust pipe 302 is opened to the low frequency resonance chamber 311 through the resonance pipe (opening) 321.

低周波共鳴室３１１は、共振周波数が１００Ｈｚ以下となるように容積が設定されており、排気音に含まれる１００Ｈｚ以下の低周波音の音圧レベルを低減することができる。なお、低周波共鳴室３１１の容積、共鳴管３２１の開口断面積及び長さは、上記した（１）式に基づいて決定すればよい。   The volume of the low frequency resonance chamber 311 is set so that the resonance frequency is 100 Hz or less, and the sound pressure level of the low frequency sound of 100 Hz or less included in the exhaust sound can be reduced. The volume of the low-frequency resonance chamber 311 and the opening cross-sectional area and length of the resonance tube 321 may be determined based on the above equation (1).

拡張室３１２内の排気管３０２には、多数の貫通孔３２２が設けられている。これら貫通孔３２２を設けることで、見かけ上、排気管３０２が拡張室３１２内で切断されたものと等価な構造となっており、これによって拡散室３１２において拡張効果を発揮することができ、１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルを低減することができる。   A large number of through holes 322 are provided in the exhaust pipe 302 in the expansion chamber 312. By providing these through-holes 322, it is apparent that the exhaust pipe 302 has a structure equivalent to that cut in the expansion chamber 312, whereby the expansion effect can be exhibited in the diffusion chamber 312. The sound pressure level in the medium frequency band of ˜1000 Hz can be reduced.

拡張室３１２の内壁全面は断熱材で覆われている。すなわち、共鳴室３１１と拡張室３１２との間の仕切り板３０１ｄの拡張室３１２側の面が断熱材３１５によって覆われており、拡張室３１２と干渉室３１３及びエンクロージャ３１４との間の仕切り板３０１ｅの拡張室３１２側の面が断熱材３１６によって覆われている。さらに、拡張室３１２の外周壁を構成するアウタシェル３０１ａの内周面が断熱材３１７によって覆われている。   The entire inner wall of the expansion chamber 312 is covered with a heat insulating material. That is, the surface on the expansion chamber 312 side of the partition plate 301d between the resonance chamber 311 and the expansion chamber 312 is covered with the heat insulating material 315, and the partition plate 301e between the expansion chamber 312 and the interference chamber 313 and the enclosure 314 is covered. The surface on the expansion chamber 312 side is covered with a heat insulating material 316. Further, the inner peripheral surface of the outer shell 301 a constituting the outer peripheral wall of the expansion chamber 312 is covered with a heat insulating material 317.

なお、断熱材３１５〜３１７としては、例えばグラスファイバーメッシュからなる断熱材や、ステンレスウールからなる断熱材が用いられる。   In addition, as the heat insulating materials 315 to 317, for example, a heat insulating material made of glass fiber mesh or a heat insulating material made of stainless wool is used.

干渉室３１３内の排気管３０２には、多数の貫通孔３２３が設けられており、これら貫通孔３２３を通じて排気音が干渉室３１３内に入り、その排気音とスピーカ３から出力されたスピーカ音とが干渉して音圧レベルが低減される。なお、排気管３０２に設ける孔は、図２０及び図２１などに示すような円形の貫通孔３２２,３２３のほか、排気管３０２の管軸方向に沿って延びるスリット状の孔であってもよい。   A large number of through holes 323 are provided in the exhaust pipe 302 in the interference chamber 313, and exhaust sound enters the interference chamber 313 through these through holes 323, and the exhaust sound and the speaker sound output from the speaker 3 Interferes with the sound pressure level. The holes provided in the exhaust pipe 302 may be slit-like holes extending along the tube axis direction of the exhaust pipe 302 in addition to circular through holes 322 and 323 as shown in FIGS. .

スピーカ３は、例えばボイスコイル式スピーカであって、排気音の逆位相の音、具体的には、エンジン回転数に同期した回転次数成分の音、及び、排気系の長さ・剛性等によって発生する固有の音を消音する相殺音を出力する。スピーカ３背面のエンクロージャ３１４は、目標とする最低共振周波数ｆｃ（例えば７０〜１００Ｈｚ）を達成できるような容積に設定されている。   The speaker 3 is, for example, a voice coil speaker, and is generated by a sound having an opposite phase of the exhaust sound, specifically, a sound of a rotation order component synchronized with the engine speed, and the length / rigidity of the exhaust system. A canceling sound is output to mute the specific sound. The enclosure 314 on the back side of the speaker 3 is set to a volume that can achieve a target minimum resonance frequency fc (for example, 70 to 100 Hz).

次に、排気管３０２の断熱材３０３及び保持筒３０４について説明する。   Next, the heat insulating material 303 and the holding cylinder 304 of the exhaust pipe 302 will be described.

断熱材３０３としては、例えばグラスファイバーメッシュからなる断熱材や、ステンレスウールからなる断熱材が用いられる。断熱材３０３には、図２８に示すように、排気管３０２の共鳴管３２１に対応する位置に、共鳴管３２１の挿通が可能な大きさの貫通孔３３１が設けられている。また、断熱材３０３には、拡張室３１２内に配置される部分に長孔３３２が設けられている。この長孔３３２は周方向の３箇所に設けられている。そしてこのような断熱材３０３が排気管３０２の縮径部３２０の外周に巻き付けられる。   As the heat insulating material 303, for example, a heat insulating material made of glass fiber mesh or a heat insulating material made of stainless wool is used. As shown in FIG. 28, the heat insulating material 303 is provided with a through hole 331 having a size that allows the resonance tube 321 to be inserted at a position corresponding to the resonance tube 321 of the exhaust pipe 302. Further, the heat insulating material 303 is provided with a long hole 332 at a portion disposed in the expansion chamber 312. The long holes 332 are provided at three locations in the circumferential direction. Such a heat insulating material 303 is wound around the outer periphery of the reduced diameter portion 320 of the exhaust pipe 302.

断熱材３０３が巻かれた排気管３０２は、円筒形状の保持筒３０４によって保持されている。保持筒３０４には、図２８に示すように、排気管３０２の共鳴管３２１との干渉を避けるための切欠き３４１が設けられている。   The exhaust pipe 302 around which the heat insulating material 303 is wound is held by a cylindrical holding cylinder 304. As shown in FIG. 28, the holding cylinder 304 is provided with a notch 341 for avoiding interference between the exhaust pipe 302 and the resonance pipe 321.

また、保持筒３０４には、断熱材３０３の長孔３３２に対応する位置に長孔３４２が設けられている。この保持筒３０４の長孔３４２は、断熱材３０３の長孔３３２と同様に周方向の３箇所に設けられている。ただし、保持筒３０４の長孔３４２は、断熱材３０３の長孔３３２よりも大きく開口されており、断熱材３０３の長孔３３２に保持筒３０４の管壁が被さらないようにしている。このように保持筒３０４の長孔３４２の方を大きくすることで、断熱材３０３の長孔３３２から噴出した排気ガスが保持筒３０４に衝突することを避けることができ、保持筒３０４の温度上昇つまりスピーカ３及びエンクロージャ３１４への伝熱量を低く抑えることができる。   The holding cylinder 304 is provided with a long hole 342 at a position corresponding to the long hole 332 of the heat insulating material 303. The long holes 342 of the holding cylinder 304 are provided at three locations in the circumferential direction, like the long holes 332 of the heat insulating material 303. However, the long hole 342 of the holding cylinder 304 is opened larger than the long hole 332 of the heat insulating material 303 so that the long hole 332 of the heat insulating material 303 does not cover the tube wall of the holding cylinder 304. Thus, by enlarging the long hole 342 of the holding cylinder 304, the exhaust gas ejected from the long hole 332 of the heat insulating material 303 can be prevented from colliding with the holding cylinder 304, and the temperature of the holding cylinder 304 is increased. That is, the amount of heat transfer to the speaker 3 and the enclosure 314 can be kept low.

さらに、保持筒３０４には、干渉室３１３内に配置される部分に長孔３４２が設けられている。この長孔３４２は周方向の３箇所に設けられている。そして、保持筒３０４は、入口側端部のみが排気管３０２に溶接によって固定されている。また、保持筒３０４の外周面に、フロントプレート３０１ｂ、仕切り板３０１ｄ，３０１ｅ及びエンドプレート３０１ｃが溶接によって固定されており、これらフロントプレート３０１ｂ、仕切り板３０１ｄ，３０１ｅ及びエンドプレート３０１ｃが保持筒３０４の外周部に、排気管３０２に対して断熱された状態で配置されている。   Further, the holding cylinder 304 is provided with a long hole 342 at a portion disposed in the interference chamber 313. The long holes 342 are provided at three locations in the circumferential direction. Only the inlet side end of the holding cylinder 304 is fixed to the exhaust pipe 302 by welding. Further, the front plate 301 b, the partition plates 301 d and 301 e and the end plate 301 c are fixed to the outer peripheral surface of the holding cylinder 304 by welding, and the front plate 301 b, the partition plates 301 d and 301 e and the end plate 301 c are fixed to the holding cylinder 304. It arrange | positions in the outer peripheral part in the state insulated with respect to the exhaust pipe 302. FIG.

以上の構造のスピーカ付きマフラＭ３において、排気管３０２を通じてマフラ本体３０１内に伝播した排気音のうち、１００Ｈｚ以下の低周波音は低周波共鳴室３１１によって低減され、さらに拡張室３１２の拡張効果により１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルが低減される。そして、排気管３０２を通じて排気ガスが干渉室３１３に到達すると、スピーカ３から出力されたスピーカ音との干渉により排気温の音圧レベルが低減される。   In the muffler with speaker M3 having the above-described structure, the low frequency sound of 100 Hz or less out of the exhaust sound propagating into the muffler body 301 through the exhaust pipe 302 is reduced by the low frequency resonance chamber 311 and further due to the expansion effect of the expansion chamber 312. The sound pressure level in the medium frequency band of 100 to 1000 Hz is reduced. When the exhaust gas reaches the interference chamber 313 through the exhaust pipe 302, the sound pressure level of the exhaust temperature is reduced due to the interference with the speaker sound output from the speaker 3.

以上のように、この例のスピーカ付きマフラＭ３によれば、低周波共鳴室３１１によって低周波音が低減されるので、上記した＜実施形態１＞と同様に、スピーカ３の大型化を最小限に止めることができる。しかも、スピーカ３を有する干渉室３１３を排気ガス流れの最下流に配置し、その干渉室３１３の上流に、上記した低周波音を低減する低周波共鳴室３１１と、１００〜１０００Ｈｚの中周波帯域の音圧レベルを低減する拡張室３１２とを配置しているので、干渉室３１３の配置位置つまりスピーカ３の配置位置に音が伝搬する前の段階で、低周波共鳴室３１１及び拡張室３１２の２つの消音室によって音圧レベルを十分に低減することができ、スピーカ３の出力音圧レベルを低くしても十分な消音効果を得ることができる。これによって、スピーカ３を更に小型化することが可能となり、マフラの小型化をはかることができる。そして、このような小型化によって省スペース化・軽量化、及び、コスト低減を達成することができる。   As described above, according to the muffler with speaker M3 of this example, since the low frequency sound is reduced by the low frequency resonance chamber 311, the enlargement of the speaker 3 is minimized as in the above <Embodiment 1>. Can be stopped. In addition, the interference chamber 313 having the speaker 3 is arranged on the most downstream side of the exhaust gas flow, and the upstream of the interference chamber 313 is a low frequency resonance chamber 311 for reducing the low frequency sound described above, and a medium frequency band of 100 to 1000 Hz. The expansion chamber 312 for reducing the sound pressure level of the low-frequency resonance chamber 311 and the expansion chamber 312 is disposed at a stage before the sound propagates to the arrangement position of the interference chamber 313, that is, the arrangement position of the speaker 3. The sound pressure level can be sufficiently reduced by the two sound deadening chambers, and a sufficient sound deadening effect can be obtained even if the output sound pressure level of the speaker 3 is lowered. As a result, the speaker 3 can be further downsized, and the muffler can be downsized. And by such size reduction, space saving and weight reduction and cost reduction can be achieved.

また、＜実施形態１＞と同様に、スピーカ３を有する干渉室３１３を排気ガス流れの最下流に配置しているので、スピーカ３の振動板に作用する排気ガスの静圧を最小限にすることができる。これによってスピーカ３の振動板の振動が阻害されることがなくなり、目的とする音圧レベルの音をスピーカ３から出力することができる。   Further, as in <Embodiment 1>, the interference chamber 313 having the speaker 3 is disposed on the most downstream side of the exhaust gas flow, so that the static pressure of the exhaust gas acting on the diaphragm of the speaker 3 is minimized. be able to. As a result, the vibration of the diaphragm of the speaker 3 is not hindered, and a sound having a target sound pressure level can be output from the speaker 3.

さらに、この例のスピーカ付きマフラＭ３においては、マフラ本体３０１を構成する部材（アウタシェル３０１ａ、フロントプレート３０１ｂ、エンドプレート３０１ｃ及び仕切り板３０１ｄ、３０１ｅ、３０１ｆ）と排気管３０２とは断熱材３０３によって断熱されており、排気管３０２からマフラ本体３０１への伝熱経路（熱的に接触する部分）は排気管３０２と保持筒３０４との溶接部位だけであるので、排気管３０２の熱がマフラ本体３０１を通じてスピーカ３及びエンクロージャ３１４に伝わることを防止することができる。   Further, in the muffler with speaker M3 of this example, the members (outer shell 301a, front plate 301b, end plate 301c and partition plates 301d, 301e, 301f) constituting the muffler main body 301 and the exhaust pipe 302 are insulated by the heat insulating material 303. Since the heat transfer path from the exhaust pipe 302 to the muffler main body 301 (the portion in thermal contact) is only the welded portion between the exhaust pipe 302 and the holding cylinder 304, the heat of the exhaust pipe 302 is increased by the muffler main body 301. Can be prevented from being transmitted to the speaker 3 and the enclosure 314.

このような点に加えて、（１）排気管３０２の縮径部３２０つまりマフラ本体３０１内に配置される部分の外周を断熱材３０３に覆っているので、拡張室３１２及び干渉室３１３の温度上昇を防止することができる。（２）拡張室３１２の内壁全面を断熱材３１５〜３１７によって覆っているので、拡張室３１２の熱が仕切り板３０１ｅを通じてエンクロージャ３１４に伝わることを防止できるとともに、拡張室３１２の外壁（アウタシェル３０１ａ）からスピーカ３及びエンクロージャ３１４に熱が伝わることも防止することができる。これによってスピーカ３をマフラ本体３０１に内蔵しても、スピーカ３の熱劣化を防止することが可能となり、スピーカ付きマフラＭ３の小型化を達成することができる。   In addition to these points, (1) the outer diameter of the reduced diameter portion 320 of the exhaust pipe 302, that is, the outer periphery of the portion disposed in the muffler body 301 is covered with the heat insulating material 303, so that the temperature of the expansion chamber 312 and the interference chamber 313 The rise can be prevented. (2) Since the entire inner wall of the expansion chamber 312 is covered with the heat insulating materials 315 to 317, heat from the expansion chamber 312 can be prevented from being transmitted to the enclosure 314 through the partition plate 301e, and the outer wall of the expansion chamber 312 (outer shell 301a) It is also possible to prevent heat from being transmitted to the speaker 3 and the enclosure 314. As a result, even if the speaker 3 is built in the muffler body 301, it is possible to prevent thermal degradation of the speaker 3 and to achieve downsizing of the muffler with speaker M3.

なお、この例のスピーカ付きマフラＭ３においても、スピーカ３背面のエンクロージャ３１４の容積が目標とする最低共振周波数ｆｃに対して不足する場合、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すような補正管（容器）４をエンクロージャ３１４に設けて、エンクロージャ３１４の容積不足分を補うようにすればよい。   Also in the muffler with speaker M3 of this example, when the volume of the enclosure 314 on the back of the speaker 3 is insufficient with respect to the target minimum resonance frequency fc, the correction tube as shown in FIGS. 9A and 9B. A (container) 4 may be provided in the enclosure 314 to compensate for the insufficient volume of the enclosure 314.

以上の例では、低周波共鳴室３１１の下流側に拡張室３１２を隣接して配置しているが、干渉室３１３が最下流であれば、低周波共鳴室３１１と拡張室３１２との位置関係は特に限定されず、拡張室３１２の下流側に低周波共鳴室３１１を配置してもよい。   In the above example, the expansion chamber 312 is disposed adjacent to the downstream side of the low frequency resonance chamber 311, but if the interference chamber 313 is the most downstream, the positional relationship between the low frequency resonance chamber 311 and the expansion chamber 312. Is not particularly limited, and the low-frequency resonance chamber 311 may be disposed downstream of the expansion chamber 312.

以上の例では、干渉室３１３の側方にエンクロージャ３１４を隣接して配置し、これら干渉室３１３とエンクロージャ３１４とを区画する仕切り板３０１ｆにスピーカ３を取り付けているが、これに限られることなく、例えば図２９に示すように、エンドプレート３０１ｃにスピーカ３の振動板に対応する大きさの穴３１０を開口し、そのエンドプレート３０１ｃにスピーカ３及びエンクロージャ３４０を取り付けて、スピーカ３をマフラ本体３０１の外部に配置してもよい。なお、上記した＜実施形態１＞及び＜実施形態２＞の各スピーカ付きマフラＭ１，Ｍ２についても、同様にして、マフラ本体１，２０１の外部にスピーカ３を配置してもよい。   In the above example, the enclosure 314 is disposed adjacent to the side of the interference chamber 313, and the speaker 3 is attached to the partition plate 301f that partitions the interference chamber 313 and the enclosure 314. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 29, a hole 310 having a size corresponding to the diaphragm of the speaker 3 is opened in the end plate 301c, the speaker 3 and the enclosure 340 are attached to the end plate 301c, and the speaker 3 is attached to the muffler body 301. You may arrange | position outside. Note that the speaker-equipped mufflers M1 and M2 in the above-described <Embodiment 1> and <Embodiment 2> may be similarly arranged outside the muffler main bodies 1 and 201.

−組み付け手順−
次に、図１９〜図２７に示す構造のスピーカ付きマフラＭ３の組み付け手順について図２８を参照して説明する。 -Assembly procedure-
Next, a procedure for assembling the muffler with speaker M3 having the structure shown in FIGS. 19 to 27 will be described with reference to FIG.

ＳＴ１：排気管３０２の外周部に断熱材３０３を配置し、排気管３０２の共鳴管３２１に断熱材３０３の貫通孔３３１を合わせた状態で、断熱材３０３を排気管３０２の縮径部３２０に巻き付ける。このような巻き付けを行う際に、断熱材３０３の端部を縮径部３２０の両端の段部３０２ａ，３０２ｂの角に合わせる（図２６及び図２７参照）だけで、断熱材３０３の位置決めを容易に行うことができる。   ST1: The heat insulating material 303 is disposed on the outer peripheral portion of the exhaust pipe 302, and the heat insulating material 303 is formed in the reduced diameter portion 320 of the exhaust pipe 302 in a state where the resonance pipe 321 of the exhaust pipe 302 is aligned with the through hole 331 of the heat insulating material 303. Wrap. When such winding is performed, the positioning of the heat insulating material 303 is easy only by aligning the end portions of the heat insulating material 303 with the corners of the step portions 302a and 302b at both ends of the reduced diameter portion 320 (see FIGS. 26 and 27). Can be done.

ＳＴ２：排気管３０２の縮径部３２０に断熱材３０３を巻き付けた状態で、それら排気管３０２及び断熱材３０３を保持筒３０４内に挿入（圧入）し、共鳴管３２１を保持筒３０４の切欠き３４１に嵌め込んだ後に、排気管３０２と保持筒３０４との位置合わせを行う。具体的には、図２６に示すように、排気管３０２の両端が保持筒３０４の段部３０２ａ，３０２ｂの角に合うように排気管３０２と保持筒３０４との位置を調整する。   ST2: With the heat insulating material 303 wound around the reduced diameter portion 320 of the exhaust pipe 302, the exhaust pipe 302 and the heat insulating material 303 are inserted (press-fitted) into the holding cylinder 304, and the resonance pipe 321 is cut out of the holding cylinder 304. After fitting in 341, the exhaust pipe 302 and the holding cylinder 304 are aligned. Specifically, as shown in FIG. 26, the positions of the exhaust pipe 302 and the holding cylinder 304 are adjusted so that both ends of the exhaust pipe 302 are aligned with the corners of the step portions 302a and 302b of the holding cylinder 304.

このような排気管３０２及び断熱材３０３の圧入を行うときに、断熱材３０３の両端の位置が排気管３０２の段部３０２ａ，３０２ｂによって規制されているので、断熱材３０３のずれが生じ難くなり、挿入作業を容易に行うことができる。なお、断熱材３０３の貫通孔３３１と排気管３０２の共鳴管３２１との係合だけでは、排気管３０２に対して断熱材３０３が斜めにずれる場合がある。   When the exhaust pipe 302 and the heat insulating material 303 are press-fitted, the positions of both ends of the heat insulating material 303 are regulated by the step portions 302a and 302b of the exhaust pipe 302, so that the heat insulating material 303 is hardly displaced. The insertion operation can be easily performed. Note that the heat insulating material 303 may be obliquely displaced with respect to the exhaust pipe 302 only by engagement between the through hole 331 of the heat insulating material 303 and the resonance pipe 321 of the exhaust pipe 302.

ＳＴ３：排気管３０２と保持筒３０４とを位置合わせした状態で、保持筒３０４の入口側端部を排気管３０２に溶接にて固定する。このとき、保持筒３０４と排気管３０２との溶接は、保持筒３０４の端部の周方向に沿って等ピッチで数箇所に施す。   ST3: With the exhaust pipe 302 and the holding cylinder 304 aligned, the inlet side end of the holding cylinder 304 is fixed to the exhaust pipe 302 by welding. At this time, welding between the holding cylinder 304 and the exhaust pipe 302 is performed at several positions at an equal pitch along the circumferential direction of the end of the holding cylinder 304.

なお、排気管３０２からマフラ本体３０１への伝熱抑制効果は少し低下するが、排気管３０２と保持筒３０４との固定を確実にするために、保持筒３０４の両端部を排気管３０２に溶接してもよい。   Although the effect of suppressing heat transfer from the exhaust pipe 302 to the muffler body 301 is slightly reduced, both ends of the holding cylinder 304 are welded to the exhaust pipe 302 in order to ensure the fixation between the exhaust pipe 302 and the holding cylinder 304. May be.

ＳＴ４：断熱材３１５，３１６をそれぞれ貼り付けた仕切り板３０１ｄと仕切り板３０１ｅとを保持筒３０４に挿し込み、所定位置に配置した状態で各仕切り板３０１ｄ，３０１ｅを保持筒３０４に溶接にて固定する。さらに、保持筒３０４の両端部にそれぞれフロントプレート３０１ｂ及びエンドプレート３０１ｃを挿し込み、その各プレート３０１ｂ，３０１ｃをそれぞれ溶接にて固定する。   ST4: The partition plate 301d and the partition plate 301e to which the heat insulating materials 315 and 316 are respectively attached are inserted into the holding cylinder 304, and the partition plates 301d and 301e are fixed to the holding cylinder 304 by welding in a state where they are arranged at predetermined positions. To do. Further, the front plate 301b and the end plate 301c are inserted into both ends of the holding cylinder 304, and the plates 301b and 301c are fixed by welding.

ＳＴ５：干渉室３１３とエンクロージャ３１４とを区画するスピーカ取付用の仕切り板３０１ｆを、エンドプレート３０１ｃと仕切り板３０１ｅとの間の所定位置に配置した状態で、スピーカ取付用の仕切り板３０１ｆをエンドプレート３０１ｃと仕切り板３０１ｅにそれぞれ溶接にて固定する。この溶接が終了した後に、仕切り板３０１ｆにスピーカ３を取り付ける。   ST5: With the speaker mounting partition plate 301f that partitions the interference chamber 313 and the enclosure 314 disposed at a predetermined position between the end plate 301c and the partition plate 301e, the speaker mounting partition plate 301f is moved to the end plate. It fixes to 301c and the partition plate 301e by welding, respectively. After this welding is finished, the speaker 3 is attached to the partition plate 301f.

ＳＴ６：拡張室３１２の外周壁の内面を覆う断熱材３１７を仕切り板３０１ｄと仕切り板,３０１ｅと間に挿入配置した後、アウタシェル３０１ａで全体を覆った状態で、フロントプレート３０１ｂ及びエンドプレート３０１ｃとアウタシェル３０１ａとの溶接（全周溶接）を行うことによって、図１９〜図２７に示す構造のスピーカ付きマフラＭ３を得る。   ST6: After the heat insulating material 317 covering the inner surface of the outer peripheral wall of the expansion chamber 312 is inserted and arranged between the partition plate 301d and the partition plate 301e, the front plate 301b and the end plate 301c are covered with the outer shell 301a. A muffler M3 with a speaker having the structure shown in FIGS. 19 to 27 is obtained by performing welding (whole circumference welding) with the outer shell 301a.

本発明のスピーカ付きマフラの一例を示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を併記して示す図である。It is a figure which writes and shows together the front view (A) and side view (B) which show an example of the muffler with a speaker of this invention. 図１（Ｂ）のＣ１−Ｃ１断面図である。It is C1-C1 sectional drawing of FIG. 1 (B). 図１（Ａ）のＣ２−Ｃ２断面図である。It is C2-C2 sectional drawing of FIG. 1 (A). 図１（Ｂ）のＣ３−Ｃ３断面図である。It is C3-C3 sectional drawing of FIG. 1 (B). 図１（Ｂ）のＣ４−Ｃ４断面図である。It is C4-C4 sectional drawing of FIG. 1 (B). 図１（Ｂ）のＣ５−Ｃ５断面図である。It is C5-C5 sectional drawing of FIG. 1 (B). 図６のＣ６−Ｃ６断面図である。It is C6-C6 sectional drawing of FIG. 図１のスピーカ付きマフラの変形例を示す断面図（Ａ）及び（Ｂ）である。It is sectional drawing (A) and (B) which show the modification of the muffler with a speaker of FIG. 図１のスピーカ付きマフラの変形例を示す側面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）を併記して示す図である。It is a figure which writes and shows side view (A) and the top view (B) which show the modification of the muffler with a speaker of FIG. 本発明のスピーカ付きマフラの他の例を示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を併記して示す図である。It is a figure which writes and shows together the front view (A) and side view (B) which show the other example of the muffler with a speaker of this invention. 図１０（Ｂ）のＤ１−Ｄ１断面図である。It is D1-D1 sectional drawing of FIG. 10 (B). 図１０（Ａ）のＤ２−Ｄ２断面図である。It is D2-D2 sectional drawing of FIG. 10 (A). 図１０（Ｂ）のＤ３−Ｄ３断面図である。It is D3-D3 sectional drawing of FIG. 10 (B). 図１０（Ｂ）のＤ４−Ｄ４断面図である。It is D4-D4 sectional drawing of FIG.10 (B). 図１０（Ｂ）のＤ５−Ｄ５断面図である。It is D5-D5 sectional drawing of FIG. 10 (B). 図１５のＤ６−Ｄ６断面図である。It is D6-D6 sectional drawing of FIG. 図１０のスピーカ付きマフラの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the muffler with a speaker of FIG. 図１０のスピーカ付きマフラの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the muffler with a speaker of FIG. 本発明のスピーカ付きマフラの他の例を示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を併記して示す図である。It is a figure which writes and shows together the front view (A) and side view (B) which show the other example of the muffler with a speaker of this invention. 図１９（Ｂ）のＥ１−Ｅ１断面図である。It is E1-E1 sectional drawing of FIG. 19 (B). 図１９（Ａ）のＥ２−Ｅ２断面図である。It is E2-E2 sectional drawing of FIG. 19 (A). 図１９（Ｂ）のＥ３−Ｅ３断面図である。It is E3-E3 sectional drawing of FIG. 19 (B). 図１９（Ｂ）のＥ４−Ｅ４断面図である。It is E4-E4 sectional drawing of FIG. 19 (B). 図１９（Ｂ）のＥ５−Ｅ５断面図である。It is E5-E5 sectional drawing of FIG. 19 (B). 図２のＥ６−Ｅ６断面図である。It is E6-E6 sectional drawing of FIG. 図１９のスピーカ付きマフラの要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the muffler with a speaker of FIG. 図１９のスピーカ付きマフラの排気管のみを抽出して示す側面図である。It is a side view which extracts and shows only the exhaust pipe of the muffler with a speaker of FIG. 図１９のスピーカ付きマフラの組み付け手順の説明図である。It is explanatory drawing of the assembly | attachment procedure of the muffler with a speaker of FIG. 図１９のスピーカ付きマフラの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the muffler with a speaker of FIG. 従来のＡＮＣ型のマフラの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional ANC type muffler.

符号の説明Explanation of symbols

Ｍ１，Ｍ２ スピーカ付きマフラ
１，２０１ マフラ本体
１ａ，２０１ａ アウタシェル
１ｂ，２０１ｂ フロントプレート
１ｃ，２０１ｃ エンドプレート
１ｄ，１ｅ，１ｆ 仕切り板
２０１ｄ，２０１ｅ，２０１ｆ 仕切り板
１ｇ，２０１ｇ 貫通孔
１１，２１１ 低周波共鳴室
１２，２１２ 拡張室
１３，２１３ 干渉室
１４，２１４ エンクロージャ
１５，１６ 断熱材
２１５〜２１７ 断熱材
１７，２１８ 吸音断熱材
２ 排気管
２０２ 排気導入管
２０３ 排気導出管
２１，２２１ 共鳴管
２２，２３ 貫通孔
２３１ 貫通孔
３ スピーカ
３１ ブラケット M1, M2 Muffler with speaker 1,201 Muffler body 1a, 201a Outer shell 1b, 201b Front plate 1c, 201c End plate 1d, 1e, 1f Partition plate 201d, 201e, 201f Partition plate 1g, 201g Through hole 11, 211 Low frequency resonance Chamber 12, 212 Expansion chamber 13, 213 Interference chamber 14, 214 Enclosure 15, 16 Heat insulating material 215-217 Heat insulating material 17, 218 Sound absorbing heat insulating material 2 Exhaust pipe 202 Exhaust inlet pipe 203 Exhaust outlet pipe 21, 221 Resonant pipe 22, 23 Through hole 231 Through hole 3 Speaker 31 Bracket

Claims (9)

内燃機関の排気系に配置されるマフラであって、
共鳴室と、拡張室と、スピーカを有する干渉室とを備え、前記干渉室が当該マフラの最下流に配置され、前記干渉室の上流に前記共鳴室及び拡張室が配置されているとともに、
前記共鳴室、前記拡張室及び前記干渉室を貫通する排気管を備え、前記排気管には、当該排気管の内部を前記共鳴室内に開放する開口が設けられ、前記拡張室内及び前記干渉室内に配置される部分にそれぞれ複数の貫通孔が設けられており、
当該マフラのマフラ本体が、筒状のアウタシェルと、前記アウタシェルの両端を塞ぐフロントプレート及びエンドプレートと、仕切り板とからなり、前記排気管の外周に断熱材が巻かれており、前記断熱材が巻かれた排気管が筒状の保持部材で保持されているとともに、前記保持部材の外周部に前記フロントプレート、エンドプレート及び仕切り板が配置されていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 A muffler disposed in an exhaust system of an internal combustion engine,
A resonance chamber, an expansion chamber, and an interference chamber having a speaker, the interference chamber is disposed at the most downstream of the muffler, and the resonance chamber and the expansion chamber are disposed upstream of the interference chamber,
An exhaust pipe that penetrates the resonance chamber, the extension chamber, and the interference chamber is provided, and the exhaust pipe is provided with an opening that opens the inside of the exhaust pipe into the resonance chamber, and is provided in the extension chamber and the interference chamber. A plurality of through holes are provided in each portion to be arranged,
The muffler body of the muffler is composed of a cylindrical outer shell, a front plate and an end plate that block both ends of the outer shell, and a partition plate. A muffler with a speaker , wherein the wound exhaust pipe is held by a cylindrical holding member, and the front plate, the end plate, and the partition plate are arranged on the outer periphery of the holding member . 請求項１記載のスピーカ付きマフラにおいて、
前記スピーカが当該マフラに内蔵されていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 The muffler with a speaker according to claim 1,
A muffler with a speaker, wherein the speaker is built in the muffler. 請求項１または２記載のスピーカ付きマフラにおいて、
１００Ｈｚ以下の低周波音を低減する共鳴室と、１００〜１０００Ｈｚの中周波音を低減する拡張室とを備えていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 The muffler with a speaker according to claim 1 or 2,
A muffler with a speaker, comprising a resonance chamber for reducing low frequency sound of 100 Hz or less and an expansion chamber for reducing medium frequency sound of 100 to 1000 Hz. 請求項２または３記載のスピーカ付きマフラにおいて、
前記スピーカのエンクロージャが前記干渉室に隣接して配置され、前記エンクロージャと前記干渉室とを区画する仕切り板に前記スピーカが取り付けられていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 The muffler with a speaker according to claim 2 or 3,
A muffler with a speaker, wherein an enclosure of the speaker is disposed adjacent to the interference chamber, and the speaker is attached to a partition plate that partitions the enclosure and the interference chamber. 請求項１〜４のいずれか一つに記載のスピーカ付きマフラにおいて、
排気導入管と排気導出管とを備え、前記排気導入管及び排気導出管の管端がそれぞれ前記拡張室内に開口しているとともに、前記排気導入管の管軸と前記排気導出管の管軸とがオフセットされていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 In the muffler with a speaker as described in any one of Claims 1-4,
An exhaust lead pipe and an exhaust lead pipe, and pipe ends of the exhaust lead pipe and the exhaust lead pipe open into the expansion chamber, respectively, and a pipe shaft of the exhaust lead pipe and a pipe shaft of the exhaust lead pipe A muffler with a speaker, characterized in that is offset . 請求項４記載のスピーカ付きマフラにおいて、
前記スピーカのエンクロージャの上流側に前記拡張室または共鳴室が隣接して配置されており、前記エンクロージャと前記拡張室または共鳴室との境界部に断熱材が設けられているとともに、前記干渉室内に断熱材が充填されていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 The muffler with a speaker according to claim 4 ,
The expansion chamber or the resonance chamber is arranged adjacent to the upstream side of the enclosure of the speaker, a heat insulating material is provided at a boundary portion between the enclosure and the expansion chamber or the resonance chamber, and the interference chamber A muffler with a speaker, which is filled with a heat insulating material . 請求項１記載のスピーカ付きマフラにおいて、
前記スピーカのエンクロージャの上流側に前記拡張室が隣接して配置されており、前記拡張室内に配置される排気管の外周に断熱材が巻かれているとともに、前記干渉室内に断熱材が充填されていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 The muffler with a speaker according to claim 1 ,
The extension chamber is disposed adjacent to the upstream side of the loudspeaker enclosure , a heat insulating material is wound around an exhaust pipe disposed in the expansion chamber, and the heat insulating material is filled in the interference chamber. A muffler with speakers, characterized by 請求項５記載のスピーカ付きマフラにおいて、
前記スピーカのエンクロージャの上流側に前記拡張室が隣接して配置されており、前記拡張室の内壁全面が断熱材で覆われているとともに、前記干渉室内に断熱材が充填されていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 The muffler with a speaker according to claim 5 ,
The extension chamber is disposed adjacent to the upstream side of the enclosure of the speaker, the entire inner wall of the extension chamber is covered with a heat insulating material, and the interference chamber is filled with a heat insulating material. A muffler with a speaker. 請求項１〜８のいずれか一つに記載のスピーカ付きマフラにおいて、
前記スピーカのエンクロージャの容積を増大させる容器が設けられていることを特徴とするスピーカ付きマフラ。 In the muffler with a speaker as described in any one of Claims 1-8 ,
With loudspeaker muffler, wherein the vessel increases the volume of the enclosure of the speaker are al provided.
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