JP4861805B2

JP4861805B2 - OA equipment roll regeneration processing method and OA equipment roll

Info

Publication number: JP4861805B2
Application number: JP2006332375A
Authority: JP
Inventors: 和志山口; 政典石田
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2026-12-08
Also published as: JP2008145710A

Description

本発明は、主に、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等のＯＡ（オフィス・オートメイション：Office Automation ）機器に用いられる、複数の構成層を備えたＯＡ機器用ロールに対する、有用な再生処理方法、およびそのＯＡ機器用ロールに関するものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention mainly provides a useful reproduction processing method for rolls for office automation equipment (OA) equipment having a plurality of constituent layers, which is used in office automation (OA) equipment such as electrophotographic copying machines, printers, and facsimiles. , And its roll for OA equipment.

電子写真複写機やプリンター等のＯＡ機器に用いられるロールには、現像ロール、帯電ロール、転写ロール、定着ロール、トナー供給ロール、除電ロール、搬送ロール、クリーニングロール等の各種ロールがあり、これらの多くは、軸体となる芯金の外周に、弾性ゴムによるベースゴム層や、樹脂による保護層等を多数積層し、形成されたものである。そして、このようなロールは、その使用により、磨耗を生じたり、汚染等による外観不良を生じたりした結果、実使用に支障をきたす状態になると、メンテナンスにより、そのロール自体の交換がなされるか、あるいは、そのロールが一体化されたカートリッジの交換がなされる。このようにして取り外されたロールは、通常、そのまま廃棄処分される。 The rolls used in OA equipment such as electrophotographic copying machines and printers include various rolls such as a developing roll, a charging roll, a transfer roll, a fixing roll, a toner supply roll, a static elimination roll, a transport roll, and a cleaning roll. Many of them are formed by laminating a large number of base rubber layers made of elastic rubber, protective layers made of resin, and the like on the outer periphery of a cored bar serving as a shaft body. And if such a roll is worn out or has a poor appearance due to contamination or the like, the roll itself may be replaced by maintenance if it becomes in a state that hinders actual use. Alternatively, the cartridge in which the roll is integrated is replaced. The roll thus removed is usually discarded as it is.

ところで、上記のような廃棄処分の対象となったロールであっても、ロールから芯金（基材）のみを取り外しリサイクル使用することは比較的容易である。また、ロール表面を洗浄すれば再利用できる場合もあり、さらに、ロール表面の摩耗や傷がひどくて洗浄では再生不可能な場合であっても、ベースゴム層等の内側の層は、特に傷み等がみられない場合が多い。これらのことから、上記のような部分を再利用せずに廃棄処分するのは、省資源や環境保全の観点からみても好ましくない。そこで、近年、磨耗や汚染等が生じたロールの外周部分のみを除去してベースゴム層等の内側の層は残したまま芯金を回収し、これを再利用するといった方法が各種検討されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
特開平８−１７１２６４号公報特開平８−９１６１６号公報特開２００３−１３１４５１公報 By the way, even if it is the roll used as the object of disposal as mentioned above, it is comparatively easy to remove only a metal core (base material) from a roll and to recycle. In addition, if the roll surface is cleaned, it can be reused. Furthermore, even if the roll surface is so worn and scratched that it cannot be regenerated by cleaning, the inner layers such as the base rubber layer are particularly damaged. Etc. are often not seen. For these reasons, it is not preferable to dispose of the above parts without reusing them from the viewpoint of resource saving and environmental conservation. Therefore, in recent years, various methods have been studied in which only the outer peripheral portion of the roll, which has been worn or contaminated, is removed, the core metal is recovered while leaving the inner layer such as the base rubber layer, and this is reused. (For example, refer to Patent Documents 1 to 3).
JP-A-8-171264 JP-A-8-91616 JP 2003-131451 A

しかしながら、上記特許文献に開示されている方法には、以下のような欠点がある。すなわち、上記特許文献１および２に開示の方法は、ロールの外周部分を研磨・切削により除去する方法であるが、ロールの保護層の厚みは１〜１００μｍ程度と非常に薄いことから、この方法で保護層のみを除去するのは非常に困難であり、しかも、上記研磨・切削により、保護層除去後のロールの表面性や外径寸法を変化させるおそれもある。また、上記特許文献３に開示の方法は、有機溶剤により保護層を剥離除去する方法であるが、有機溶剤が引火性を有するために取り扱いに注意が必要であり、さらには有機溶剤によるベースゴム層の劣化、およびそれに伴うロール物性の低下を引き起こすおそれもある。 However, the methods disclosed in the above patent documents have the following drawbacks. That is, the methods disclosed in Patent Documents 1 and 2 above are methods for removing the outer peripheral portion of the roll by polishing / cutting. However, since the thickness of the protective layer of the roll is as very thin as about 1 to 100 μm, this method is used. Therefore, it is very difficult to remove only the protective layer, and the surface property and outer diameter of the roll after removal of the protective layer may be changed by the polishing and cutting. Further, the method disclosed in Patent Document 3 is a method in which the protective layer is peeled and removed with an organic solvent. However, since the organic solvent is flammable, handling is necessary. There is also a risk of causing deterioration of the layer and accompanying roll physical properties.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ロール最外層の剥離除去を効率的に行い、内側の層は残したまま、ロールの軸体を効率的に回収および再利用するのに優れたＯＡ機器用ロールの再生処理方法、およびそのＯＡ機器用ロールの提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and efficiently removes and removes the outermost layer of the roll, and efficiently recovers and reuses the roll shaft body while leaving the inner layer remaining. An object of the present invention is to provide an excellent OA equipment roll recycling method and the OA equipment roll.

上記の目的を達成するため、本発明は、軸体と、この軸体の外周に形成される複数の構成層とを備えたＯＡ機器用ロールの再生処理方法であって、予め、上記複数の構成層における最外層の近赤外レーザー吸収率を６０％以上に設定し、上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定し、再生処理段階で、上記最外層に対して近赤外レーザーを照射し、上記２層の界面から最外層を剥離除去し、上記内側の層を含む軸体を回収し再利用に供するＯＡ機器用ロールの再生処理方法を第１の要旨とする。また、上記再生処理方法に用いられるＯＡ機器用ロールであり、軸体と、この軸体の外周に形成される複数の構成層とを備え、上記複数の構成層における最外層の近赤外レーザー吸収率が６０％以上に設定され、上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率が６０％以上に設定されているＯＡ機器用ロールを第２の要旨とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a method for regenerating a roll for OA equipment comprising a shaft body and a plurality of constituent layers formed on the outer periphery of the shaft body. The near-infrared laser absorptivity of the outermost layer in the constituent layers is set to 60% or more, and the near-infrared laser reflectance of the layer adjacent to the inner side of the outermost layer is set to 60% or more. A method of reclaiming a roll for OA equipment that irradiates the outermost layer with a near-infrared laser, peels and removes the outermost layer from the interface between the two layers, collects the shaft including the inner layer, and recycles it. This is the first gist. Moreover, it is a roll for OA equipment used for the said reproduction | regeneration processing method, Comprising: A shaft body and the some structure layer formed in the outer periphery of this shaft body, The near-infrared laser of the outermost layer in the said some structure layer A roll for OA equipment in which the absorptance is set to 60% or more and the near-infrared laser reflectivity of the layer adjacent to the inside of the outermost layer is set to 60% or more is a second gist.

すなわち、本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ね、その過程で、ロール表面にレーザー光を照射し、これによりロール最外層を熱昇華させて除去することを想起した。しかしながら、単にレーザー光を照射する方法では、レーザー出力によっては最外層の内側の層まで冒すこととなったり、あるいは最外層の熱昇華が不充分となったりし、最外層除去後のロール表面の粗度を大きくしてしまう問題がある。そこで、これを中心に、本発明者らが研究に研究を重ねた結果、予め、ロール最外層の近赤外レーザー吸収率を６０％以上に設定し、その最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定し、再生処理段階で、その最外層に対して近赤外レーザーの照射を行うようにしたところ、内側の層が近赤外レーザーを反射するため、内側の層が冒されることなく最外層にのみ近赤外レーザーのエネルギーが集中し、これにより、最外層のみが近赤外レーザーを吸収して分解することを突き止めた。そして、上記２層の界面での層間剥離が容易になされ、表面性や外径の変化のない内側の層を含む軸体を容易に回収し再利用することができるようになることを見いだし、本発明に到達した。 That is, the present inventors have intensively studied in order to solve the above-mentioned problems, and recalled that in the process, the surface of the roll was irradiated with laser light, thereby removing the roll outermost layer by heat sublimation. However, in the method of simply irradiating the laser beam, depending on the laser output, the inner layer of the outermost layer may be affected, or the sublimation of the outermost layer may be insufficient, and the surface of the roll after the outermost layer is removed There is a problem of increasing the roughness. Therefore, mainly as a result of this, as a result of repeated researches by the present inventors, the near-infrared laser absorption rate of the outermost roll layer is set to 60% or more in advance, and the layer adjacent to the inner side of the outermost layer is set. When the near-infrared laser reflectivity is set to 60% or more and the near-infrared laser is irradiated to the outermost layer in the regeneration process stage, the inner layer reflects the near-infrared laser. It was found that the energy of the near infrared laser was concentrated only on the outermost layer without being affected by the inner layer, and only the outermost layer absorbed and decomposed the near infrared laser. Then, it has been found that delamination at the interface between the two layers is facilitated, and that the shaft including the inner layer having no change in surface properties and outer diameter can be easily recovered and reused. The present invention has been reached.

以上のように、本発明のＯＡ機器用ロールの再生処理方法は、その複数の構成層における最外層の近赤外レーザー吸収率を６０％以上に設定し、上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定し、再生処理段階で、上記最外層に対して近赤外レーザーを照射し、上記２層の界面から最外層を剥離除去し、内側の層を傷つけずに、この内側の層を含む軸体を回収し再利用に供する方法である。そのため、磨耗や汚染等が生じた最外層のみを容易に剥離除去することができ、その結果、従来、廃棄処分か、あるいは、芯金のみのリサイクル使用ぐらいしか再利用の途がなかった使用済みロールを、効率よくリサイクルすることができるようになる。また、これにより有効な資源活用を行うこともできる。しかも、回収されたものは、研磨除去のように表面性や外径の変化を生じていないことから、再利用しやすい。 As described above, in the method for regenerating a roll for OA equipment of the present invention, the near infrared laser absorption rate of the outermost layer in the plurality of constituent layers is set to 60% or more, and the layer adjacent to the inner side of the outermost layer. The near-infrared laser reflectivity is set to 60% or more, and the outermost layer is irradiated with a near-infrared laser in the reproduction processing stage, and the outermost layer is peeled off from the interface between the two layers, and the inner layer The shaft body including the inner layer is collected and reused without damaging the surface. Therefore, it is possible to easily peel and remove only the outermost layer that has been worn or contaminated. As a result, it has been used up to now only for disposal or recycle of cored bar only. Rolls can be recycled efficiently. This also enables effective resource utilization. In addition, the recovered material is easy to reuse because it has no change in surface properties or outer diameter as in polishing removal.

つぎに、本発明の実施の形態を説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described.

本発明のＯＡ機器用ロール（以下、「ロール」と略す）の再生処理方法では、例えば、図１に示すように、軸体１と、この軸体１の外周に形成される構成層２（上記構成層２は、複数の層からなる。図１では、上記構成層２は、ベースゴム層２１と、保護層２２との、２層構造である）とを備えた、再生処理対象のロール３を、そのロール３製造時において、予め、上記構成層２における最外層（図１では保護層２２）の近赤外レーザー吸収率を６０％以上に設定し、上記最外層の内側に隣接する層（図１ではベースゴム層２１）の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定し、製造しておく。そして、上記ロール３が、磨耗や汚染等によって使用することができなくなり、再生処理が必要になったら、図示のように、上記最外層に対して、レーザー照射口６から近赤外レーザー４を照射する。この照射処理は、通常、図示のように、上記ロール３を軸中心に回転させ、その状態で軸方向に移動させながら行い、ロール３の一端から他端に向かって処理する。なお、回転および移動の方向は、図１と逆であってもよい。また、レーザー照射口６を軸方向に移動するようにしてもよい。これにより、上記最外層のみが熱昇華し、除去される。したがって、この方法により、上記２層の界面で、磨耗や汚染等が生じた最外層のみを容易に剥離除去することができ、その結果、表面性や外径の変化がみられない内側の層（図１ではベースゴム層２１）を含む軸体１を、効率的に回収することができるようになる。 In the OA equipment roll (hereinafter abbreviated as “roll”) method of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, a shaft body 1 and a component layer 2 formed on the outer periphery of the shaft body 1 ( The constituent layer 2 includes a plurality of layers, and in FIG. 1, the constituent layer 2 has a two-layer structure including a base rubber layer 21 and a protective layer 22). 3, the near-infrared laser absorptivity of the outermost layer (the protective layer 22 in FIG. 1) in the constituent layer 2 is set to 60% or more in advance when the roll 3 is manufactured, and is adjacent to the inner side of the outermost layer. The near-infrared laser reflectance of the layer (base rubber layer 21 in FIG. 1) is set to 60% or more and manufactured. Then, when the roll 3 cannot be used due to wear or contamination and needs to be regenerated, the near-infrared laser 4 is applied from the laser irradiation port 6 to the outermost layer as shown in the figure. Irradiate. As shown in the figure, this irradiation process is usually performed while rotating the roll 3 around the axis and moving in the axial direction in this state, and processing from one end of the roll 3 toward the other end. In addition, the direction of rotation and movement may be opposite to that in FIG. Further, the laser irradiation port 6 may be moved in the axial direction. Thereby, only the outermost layer is thermally sublimated and removed. Therefore, by this method, it is possible to easily peel and remove only the outermost layer that has been worn or contaminated at the interface between the two layers, and as a result, the inner layer in which no change in surface property or outer diameter is observed. The shaft body 1 including the base rubber layer 21 in FIG. 1 can be efficiently recovered.

上記軸体１としては、特に限定されるものではなく、例えば、中空円筒体からなる芯金であっても、中実体からなる芯金であってもよい。そして、その形成材料についても、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属材料等があげられる。なお、必要に応じ、軸体１上に接着剤、プライマー等を塗布してもよい。また、接着剤、プライマー等には、必要に応じて導電化を行ってもよい。 The shaft body 1 is not particularly limited, and may be, for example, a cored bar made of a hollow cylindrical body or a cored bar made of a solid body. The forming material is not particularly limited, and examples thereof include metal materials such as aluminum and stainless steel. In addition, you may apply | coat an adhesive agent, a primer, etc. on the shaft 1 as needed. In addition, the adhesive, primer, etc. may be made conductive as necessary.

上記軸体１の外周面に形成される構成層２は、複数の層からなるものであり、２層以上であれば、その層構成は特に限定されるものではないが、例えば、上記軸体１から、ベースゴム層，保護層の順に形成された２層構造のもの（図１参照）や、ベースゴム層，中間層，保護層の順に形成された３層構造のものがあげられる。 The constituent layer 2 formed on the outer peripheral surface of the shaft body 1 is composed of a plurality of layers, and the layer structure is not particularly limited as long as it is two or more layers. 1 to a two-layer structure formed in the order of a base rubber layer and a protective layer (see FIG. 1) and a three-layer structure formed in the order of a base rubber layer, an intermediate layer and a protective layer.

そして、本発明では、先にも述べたように、上記構成層２における最外層の近赤外レーザー吸収率を６０％以上に設定し、上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定し、ロール３を製造する必要がある。好ましくは、上記最外層の近赤外レーザー吸収率を８０％以上に設定し、上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率を８０％以上に設定することである。このように各層のレーザー特性を設定することにより、レーザー照射による最外層の熱昇華がスムーズに行われ、最外層の剥離除去を良好に行うことができるようになる。なお、このように、上記ロール３における各層のレーザー特性を設定しても、電子写真複写機等の実機でロールを使用する際の条件等により層間剥離を生じることはないため、上記各層のレーザー特性が、直接的に、実使用時の層間密着性を損ねる要因となることはなく、上記ロール３は、本発明の処理を行うことにより、はじめて、層間剥離を生じるものとなる。 In the present invention, as described above, the near infrared laser absorption rate of the outermost layer in the constituent layer 2 is set to 60% or more, and the near infrared laser of the layer adjacent to the inner side of the outermost layer is set. It is necessary to manufacture the roll 3 by setting the reflectance to 60% or more. Preferably, the near-infrared laser absorption rate of the outermost layer is set to 80% or more, and the near-infrared laser reflectance of a layer adjacent to the inner side of the outermost layer is set to 80% or more. By setting the laser characteristics of each layer in this manner, the outermost layer is thermally sublimated smoothly by laser irradiation, and the outermost layer can be peeled and removed satisfactorily. As described above, even if the laser characteristics of each layer in the roll 3 are set, delamination does not occur depending on conditions when the roll is used in an actual machine such as an electrophotographic copying machine. The property does not directly impair the interlaminar adhesion during actual use, and the roll 3 does not cause delamination until the treatment of the present invention is performed.

上記ロール各層の近赤外レーザー吸収率および近赤外レーザー反射率は、具体的には、ロール各層と同じ材料からなるサンプルシート（厚みも、ロールの各層と同じもの）に対し、光入射角をシートに対して垂直入射し、分光光度計（ＵＶ−３１５０、ＳＨＩＭＡＺＵ社製）にて、近赤外光波長領域（１０６４ｎｍ）で測定される。なお、近赤外レーザー吸収率は、〔１００％−（近赤外レーザー反射率＋近赤外レーザー透過率）〕の算出により求められる。 Specifically, the near-infrared laser absorptivity and near-infrared laser reflectivity of each layer of the roll are as follows: light incident angle with respect to a sample sheet (thickness is the same as that of each layer of the roll) made of the same material as each layer Is measured with a spectrophotometer (UV-3150, manufactured by SHIMAZU) in the near-infrared wavelength region (1064 nm). The near-infrared laser absorptance is obtained by calculating [100% − (near-infrared laser reflectance + near-infrared laser transmittance)].

なお、上記構成層２において、そのベースゴム層２１の形成材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリノルボルネンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、シリコーンゴム等があげられ、これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。また、導電性付与のため、カーボンブラック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、イオン導電剤（四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等の従来公知の導電剤が、上記材料中に適宜添加される。さらに、必要に応じて、発泡剤、架橋剤、架橋促進剤、オイル等を適宜添加してもよい。 In the constituent layer 2, the material for forming the base rubber layer 21 is not particularly limited. For example, polynorbornene rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), Examples thereof include hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (H-NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), natural rubber (NR), silicone rubber, and the like. Two or more types are used in combination. In order to impart conductivity, conventionally known conductive agents such as carbon black, graphite, potassium titanate, iron oxide, ionic conductive agents (quaternary ammonium salts, borates, surfactants, etc.) are included in the above materials. To be added as appropriate. Further, if necessary, a foaming agent, a crosslinking agent, a crosslinking accelerator, oil, and the like may be added as appropriate.

そして、上記構成層２を、図１に示すように、ベースゴム層２１と保護層２２との２層からなるものとし、ベースゴム層２１と保護層２２との界面で層間剥離が行われるようにする場合には、上記ベースゴム層２１の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定する必要があるため、酸化チタン，硫酸バリウム，酸化亜鉛等の白色材料が上記ベースゴム層材料中に適宜添加される。この場合、酸化チタン等の混合割合は、レーザーを効率よく反射させる観点から、ベースゴム層材料の主材料であるゴム１００重量部（以下、「部」と略す）に対して、１０〜５０部の範囲内とすることが好ましい。 As shown in FIG. 1, the component layer 2 is composed of two layers, a base rubber layer 21 and a protective layer 22, and delamination is performed at the interface between the base rubber layer 21 and the protective layer 22. In this case, since the near-infrared laser reflectance of the base rubber layer 21 needs to be set to 60% or more, white materials such as titanium oxide, barium sulfate, and zinc oxide are included in the base rubber layer material. Add as appropriate. In this case, the mixing ratio of titanium oxide or the like is 10 to 50 parts with respect to 100 parts by weight of rubber (hereinafter abbreviated as “part”), which is the main material of the base rubber layer material, from the viewpoint of efficiently reflecting the laser. It is preferable to be within the range.

また、上記構成層２において、上記ベースゴム層２１の外周面に、中間層を形成し、その後、上記中間層の外周面に保護層２２を形成してもよい。上記中間層の形成材料としては、例えば、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等が、単独であるいは二種以上併せて用いられる。また、ベースゴム層と同様、カーボンブラック、イオン導電剤等の導電剤が、上記材料中に適宜添加される。 In the component layer 2, an intermediate layer may be formed on the outer peripheral surface of the base rubber layer 21, and then a protective layer 22 may be formed on the outer peripheral surface of the intermediate layer. Examples of the material for forming the intermediate layer include epichlorohydrin rubber (ECO), NBR, EPDM, SBR, H-NBR, polyurethane elastomer, polyester, N-methoxymethylated nylon, and the like. Used. Further, similarly to the base rubber layer, a conductive agent such as carbon black or an ionic conductive agent is appropriately added to the material.

そして、上記のように、構成層２を、ベースゴム層と中間層と保護層との３層からなるものとし、中間層と保護層との界面で層間剥離が行われるようにする場合には、上記中間層の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定する必要があるため、酸化チタン，硫酸バリウム，酸化亜鉛等の白色材料が上記中間層材料中に適宜添加される。この場合、酸化チタン等の混合割合は、レーザーを効率よく反射させる観点から、中間層材料の主材料（ゴム等）１００部に対して、１０〜５０部の範囲内とすることが好ましい。 And, as described above, the constituent layer 2 is composed of three layers of a base rubber layer, an intermediate layer, and a protective layer, and when delamination is performed at the interface between the intermediate layer and the protective layer, Since the near-infrared laser reflectance of the intermediate layer needs to be set to 60% or more, a white material such as titanium oxide, barium sulfate, or zinc oxide is appropriately added to the intermediate layer material. In this case, the mixing ratio of titanium oxide or the like is preferably in the range of 10 to 50 parts with respect to 100 parts of the main material (rubber etc.) of the intermediate layer material from the viewpoint of efficiently reflecting the laser.

さらに、上記構成層２において、最外層として形成される保護層２２の形成材料としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ブチラール樹脂（ＰＶＢ）等があげられ、これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。なかでも、塗工性の点で、ポリアミド樹脂が好適に用いられる。なお、上記成分以外に、必要により、導電剤、帯電制御剤等を適宜に添加してもよい。 Furthermore, examples of the material for forming the protective layer 22 formed as the outermost layer in the component layer 2 include urethane resin, polyamide resin, acrylic resin, acrylic silicone resin, butyral resin (PVB), and the like. It is used alone or in combination of two or more. Especially, a polyamide resin is used suitably at the point of coating property. In addition to the above components, a conductive agent, a charge control agent and the like may be appropriately added as necessary.

そして、上記保護層（最外層）の近赤外レーザー吸収率は、先にも述べたように、６０％以上に設定する必要がある。そのため、この層の形成材料中には、レーザー吸収成分が適宜添加される。上記レーザー吸収成分としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、カラーブラック等のカーボンブラックや、フタロシアニン系色素、インモニウム系色素、アミニウム系色素、ナフタロシアニン系色素、ジオキサジン系色素等の着色剤があげられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。ここで、カーボンブラックによって上記保護層の近赤外レーザー吸収率を６０％以上に設定する場合、保護層材料の主材料である樹脂１００部に対して、０．００５〜５０部の範囲内で配合することが好ましい。 And the near-infrared laser absorptivity of the said protective layer (outermost layer) needs to be set to 60% or more as described above. Therefore, a laser absorption component is appropriately added to the material for forming this layer. Examples of the laser absorption component include carbon black such as ketjen black, acetylene black, furnace black, channel black, thermal black, color black, phthalocyanine dyes, immonium dyes, aminium dyes, and naphthalocyanine dyes. And colorants such as dioxazine dyes. These may be used alone or in combination of two or more. Here, when the near-infrared laser absorptivity of the protective layer is set to 60% or more with carbon black, within a range of 0.005 to 50 parts with respect to 100 parts of the resin that is the main material of the protective layer material. It is preferable to mix.

そして、上記ロール３は、例えば、つぎのようにして製造することができる。 And the said roll 3 can be manufactured as follows, for example.

すなわち、まず、上記ベースゴム層形成用の各成分材料をニーダーやロール等の混練機を用いて混練し、ベースゴム層用材料（コンパウンド）を調製する。また、中間層を形成する場合、その各成分材料をＭＥＫ等の溶剤に溶解し、中間層用材料（コーティング液）を調製する。保護層用材料（コーティング液）も、その各成分材料をＭＥＫ等の溶剤に溶解し、サンドミル等で分散することにより調製する。 That is, first, each component material for forming the base rubber layer is kneaded using a kneader such as a kneader or a roll to prepare a base rubber layer material (compound). Moreover, when forming an intermediate | middle layer, each component material is melt | dissolved in solvents, such as MEK, and intermediate layer material (coating liquid) is prepared. The protective layer material (coating solution) is also prepared by dissolving each component material in a solvent such as MEK and dispersing with a sand mill or the like.

ついで、円筒状金型の中空部に、金属製の軸体１をセットし、上記円筒状金型と軸体１との空隙部に、上記ベースゴム層用材料を注型した後、金型を蓋し、加熱して、ベースゴム層用材料を架橋させる。その後、上記円筒状金型から脱型することにより、軸体１の外周面にベースゴム層が形成されたものを取り出す。ついで、上記ベースゴム層の外周面に、中間層形成用溶液や保護層形成用溶液を塗工（中間層形成用溶液の塗工は任意）し、層形成を行う。なお、この塗工法は、特に制限するものではなく、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法等の従来の方法が適用できる。また、上記塗工後の層形成は、その塗工部分の乾燥および加熱処理（加硫処理、条件：１２０〜２００℃×２０〜９０分）によりなされる。このようにして、軸体１の外周に複数の層が形成されたロール３を作製することができる。なお、上記各層の形成方法は、この製法に特に限定されるものではなく、例えば、押出形成等により形成してもよい。そして、このロール３において、ベースゴム層の厚みは１〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは２〜６ｍｍである。また、中間層（任意）の厚みは３〜３０μｍの範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍである。そして、保護層の厚みは３〜３０μｍの範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍである。 Next, the metal shaft body 1 is set in the hollow portion of the cylindrical mold, and the base rubber layer material is poured into the gap between the cylindrical mold and the shaft body 1. Is covered and heated to crosslink the base rubber layer material. Thereafter, by removing from the cylindrical mold, the shaft body 1 with the base rubber layer formed on the outer peripheral surface is taken out. Next, an intermediate layer forming solution or a protective layer forming solution is applied to the outer peripheral surface of the base rubber layer (application of the intermediate layer forming solution is optional) to form a layer. This coating method is not particularly limited, and conventional methods such as a dipping method, a spray method, and a roll coating method can be applied. In addition, the layer formation after the coating is performed by drying and heat treatment (vulcanization treatment, conditions: 120 to 200 ° C. × 20 to 90 minutes) of the coated portion. In this way, the roll 3 having a plurality of layers formed on the outer periphery of the shaft body 1 can be produced. In addition, the formation method of said each layer is not specifically limited to this manufacturing method, For example, you may form by extrusion formation etc. And in this roll 3, it is preferable to set the thickness of a base rubber layer to the range of 1-10 mm, Most preferably, it is 2-6 mm. Moreover, it is preferable to set the thickness of an intermediate | middle layer (arbitrary) in the range of 3-30 micrometers, Most preferably, it is 5-20 micrometers. And it is preferable to set the thickness of a protective layer to the range of 3-30 micrometers, Most preferably, it is 5-20 micrometers.

そして、このようにして作製したロール３が、実機使用により磨耗や汚染等が生じ、そのままでは継続して使用することができない状態になったら、図１に示すように、このロール３の保護層２２（最外層）に対して近赤外レーザー４を照射し、上記保護層２２の熱昇華を行う。このようにして、磨耗や汚染等が生じた保護層２２のみを除去し、表面性や外径の変化がみられない内側の層（図１ではベースゴム層２１）を含む軸体１を、効率的に回収することができるようになる。 When the roll 3 produced in this way is worn or contaminated by use of the actual machine and cannot be used as it is, the protective layer of the roll 3 is used as shown in FIG. 22 (outermost layer) is irradiated with the near infrared laser 4 to thermally sublimate the protective layer 22. In this way, the shaft body 1 including the inner layer (the base rubber layer 21 in FIG. 1) in which only the protective layer 22 in which wear, contamination or the like has occurred is removed and the surface property or the outer diameter is not changed is seen. It becomes possible to collect efficiently.

上記近赤外レーザー４の照射条件は、保護層２２を熱昇華させるために必要な出力が要求される。その具体例としては、下記のような条件でのレーザー照射があげられる。
レーザー装置：サマック社製、ＣＬ５００Ｑ
レーザー照射条件：波長１０６４ｎｍ、パルス周波数４４ｋＨｚ、出力２３Ａ
レーザー照射時ロール回転数（図１参照）：６０ｒｐｍ
レーザー照射時ロール軸方向送り速度（図１参照）：１０ｍｍ／ｓｅｃ The irradiation conditions of the near-infrared laser 4 require an output necessary to thermally sublimate the protective layer 22. Specific examples thereof include laser irradiation under the following conditions.
Laser device: CL500Q, manufactured by Samac
Laser irradiation conditions: wavelength 1064 nm, pulse frequency 44 kHz, output 23 A
Roll rotation speed during laser irradiation (see Fig. 1): 60rpm
Roll axis feed rate during laser irradiation (see Fig. 1): 10mm / sec

このようにして、上記保護層２２を剥離除去し、回収されたロール体は、前述のように、表面性や外径の変化を生じておらず、そのため、新たに保護層２２のみを形成することにより、新品同様のものとして再度、使用および販売することができる。したがって、本発明の再生処理方法は、有効な資源活用を行うことができるとともに、リサイクル率がよいことから、全体的に製造コストをダウンさせることもできる。 In this way, the protective layer 22 is peeled and removed, and the recovered roll body has no change in surface property and outer diameter as described above. Therefore, only the protective layer 22 is newly formed. Thus, it can be used and sold again as a new one. Therefore, the regeneration processing method of the present invention can effectively utilize resources and can reduce the manufacturing cost as a whole because the recycling rate is good.

なお、本発明の再生処理方法が適用できるＯＡ機器用ロールは、前記のような２層構造および３層構造のものに限定されるものではなく、その最外層の近赤外レーザー吸収率と上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率とが特定範囲内になっておれば、それ以上の数の層を構成しても差し支えない。 The roll for OA equipment to which the regeneration processing method of the present invention can be applied is not limited to the two-layer structure and the three-layer structure as described above, and the near-infrared laser absorption rate of the outermost layer and the above-mentioned If the near infrared laser reflectivity of the layer adjacent to the inside of the outermost layer is within a specific range, a larger number of layers may be formed.

そして、上記ＯＡ機器用ロールは、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等のＯＡ機器における、現像ロール、帯電ロール、転写ロール、定着ロール、トナー供給ロール、除電ロール、搬送ロール、クリーニングロール等の各種ロールとして用いることができる。 The rolls for OA equipment include various types of rolls such as developing rolls, charging rolls, transfer rolls, fixing rolls, toner supply rolls, static elimination rolls, transport rolls, and cleaning rolls in OA equipment such as electrophotographic copying machines, printers, and facsimiles. Can be used as a roll.

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Next, examples will be described together with comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.

〔ベースゴム層形成材料の調製〕
ＥＰＤＭ（デュポンダウエラストマー社製、ＮｏｒｄｅｌｌＰ５５６５）１００部と、ステアリン酸１部と、酸化亜鉛５部と、酸化チタン（石原産業社製、ＥＴ−３００Ｗ）３０部と、プロセスオイル３０部と、硫黄１部と、加硫促進剤であるジベンゾチアゾールスルフィド２部と、加硫促進剤であるテトラメチルチウラムモノサルファイド１部とを混合・攪拌することにより、ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを調製した。 [Preparation of base rubber layer forming material]
100 parts of EPDM (DuPond Dow Elastomer, Nordell P5565), 1 part of stearic acid, 5 parts of zinc oxide, 30 parts of titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., ET-300W), 30 parts of process oil, 1 sulfur A rubber compound for forming a base rubber layer was prepared by mixing and stirring 2 parts of dibenzothiazole sulfide as a vulcanization accelerator and 1 part of tetramethylthiuram monosulfide as a vulcanization accelerator.

〔保護層形成用溶液の調製〕
アクリル樹脂（住友化学社製、スミベックスＬＧ６Ａ）１００部と、カーボンブラック（昭和キャボット社製、ショウブラックＮ２３４）０．００６部と、酸化チタン（石原産業社製、ＥＴ−３００Ｗ）１部とを、溶剤（ＭＥＫ）に溶解した後、混合・攪拌することにより、保護層形成用溶液を調製した。 (Preparation of protective layer forming solution)
100 parts of an acrylic resin (Sumitomo Chemical Co., Sumibex LG6A), 0.006 parts of carbon black (Showa Cabot, Show Black N234), and 1 part of titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., ET-300W) After dissolving in a solvent (MEK), a solution for forming a protective layer was prepared by mixing and stirring.

〔ロールの作製〕
まず、芯金としてアルミニウム製芯金を準備し、上記芯金の外周面に接着剤を塗布した。ついで、円筒状金型の中空部に、上記芯金をセットし、円筒状金型と芯金との空隙部に、上記ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを注型した後、金型に蓋をし、これを加熱（１７０℃×３０分）して、ゴムコンパウンドを加硫し、その後脱型して、ベースゴム層付き芯金（ベースロール）を作製した。続いて、上記ベースロールの外周面に、上記調製の保護層形成用溶液をロールコート法により塗工し、乾燥処理を行ない、保護層を形成した。このようにして、２層構造のロール（ベースゴム層の厚み２ｍｍ。保護層の厚み１０μｍ。）を作製した。 [Production of rolls]
First, an aluminum cored bar was prepared as a cored bar, and an adhesive was applied to the outer peripheral surface of the cored bar. Next, the core metal is set in the hollow portion of the cylindrical mold, and the rubber compound for forming the base rubber layer is poured into the gap between the cylindrical mold and the core metal, and then the lid is attached to the mold. This was heated (170 ° C. × 30 minutes) to vulcanize the rubber compound, and then demolded to produce a core metal with a base rubber layer (base roll). Subsequently, the protective layer-forming solution prepared above was applied to the outer peripheral surface of the base roll by a roll coating method, followed by drying treatment to form a protective layer. In this way, a roll having a two-layer structure (a base rubber layer thickness of 2 mm. A protective layer thickness of 10 μm) was produced.

保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．１部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 The blending amount of carbon black in the protective layer forming solution was 0.1 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を２０部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 The amount of carbon black in the protective layer forming solution was 20 parts. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＳＢＲ（旭化成社製、タフデン１０００）１００部と、酸化チタン（石原産業社製、ＥＴ−３００Ｗ）３０部と、加硫促進剤であるノクセラーＣＺ（大内新興科学社製）０．５部と、加硫促進剤であるノクセラーＢＺ（大内新興科学社製）０．５部とを混合・攪拌することにより調製した。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 100 parts of SBR (Asahi Kasei Corporation, Toughden 1000), 30 parts of titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., ET-300W), and Noxeller CZ (Ouchi) It was prepared by mixing and stirring 0.5 part of Shinsei Kagaku Co., Ltd.) and 0.5 part of Noxeller BZ (Ouchi Shinsei Kagaku Co., Ltd.) which is a vulcanization accelerator. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

まず、芯金としてアルミニウム製芯金を準備し、上記芯金の外周面に接着剤を塗布した。ついで、円筒状金型の中空部に、上記芯金をセットし、円筒状金型と芯金との空隙部に、シリコーンゴム（信越化学社製、Ｘ−３４−３８７Ａ／Ｂ）を注型した後、金型に蓋をし、これを加熱（１８０℃×２０分）して、シリコーンゴムを加硫し、その後脱型して、ベースゴム層付き芯金（ベースロール）を作製した。一方、Ｈ−ＮＢＲ（日本ゼオン社製、ゼットポール２０２０）１００部と、ステアリン酸０．５部と、亜鉛華５部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）０．１部と、酸化チタン（石原産業社製、ＥＴ−３００Ｗ）３０部と、加硫促進剤であるノクセラーＣＺ（大内新興科学社製）０．５部と、加硫促進剤であるノクセラーＢＺ（大内新興科学社製）０．５部とを、溶剤（ＭＥＫ）に溶解した後、混合・攪拌することにより、中間層形成用溶液を調製した。また、アクリル樹脂（住友化学社製、スミベックスＬＧ６Ａ）１００部と、カーボンブラック（昭和キャボット社製、ショウブラックＮ２３４）０．００６部とを、溶剤（ＭＥＫ）に溶解した後、混合・攪拌することにより、保護層形成用溶液を調製した。そして、上記ベースロールの外周面に、上記中間層形成用溶液をロールコート法により塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、ベースゴム層の外周面に中間層を形成し、さらに、上記中間層の外周面に、上記保護層形成用溶液をロールコート法により塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、中間層の外周面に保護層を形成した。このようにして、３層構造のロール（ベースゴム層の厚み２ｍｍ。中間層の厚み１５μｍ。保護層の厚み１０μｍ。）を作製した。 First, an aluminum cored bar was prepared as a cored bar, and an adhesive was applied to the outer peripheral surface of the cored bar. Next, the core metal is set in the hollow portion of the cylindrical mold, and silicone rubber (X-34-387 A / B, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is poured into the gap between the cylindrical mold and the core metal. After molding, the mold was covered and heated (180 ° C. × 20 minutes) to vulcanize the silicone rubber, and then demolded to produce a core metal with a base rubber layer (base roll) . On the other hand, 100 parts of H-NBR (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Zetpol 2020), 0.5 part of stearic acid, 5 parts of zinc white, and acetylene black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 1 part, 30 parts of titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., ET-300W), 0.5 part of Noxeller CZ (Ouchi Shinsei Kagaku Co., Ltd.) as a vulcanization accelerator, and Noxeller BZ as a vulcanization accelerator An intermediate layer forming solution was prepared by dissolving 0.5 part (manufactured by Ouchi Shinsei Kagaku Co., Ltd.) in a solvent (MEK), followed by mixing and stirring. Also, 100 parts of acrylic resin (Sumitomo Chemical Co., Sumibex LG6A) and 0.006 parts of carbon black (Showa Cabot, Show Black N234) are dissolved in a solvent (MEK), and then mixed and stirred. Thus, a protective layer forming solution was prepared. Then, after applying the intermediate layer forming solution on the outer peripheral surface of the base roll by a roll coating method, drying and heat treatment are performed to form an intermediate layer on the outer peripheral surface of the base rubber layer. The protective layer forming solution was applied to the outer peripheral surface of the layer by a roll coating method, and then dried and heat-treated to form a protective layer on the outer peripheral surface of the intermediate layer. Thus, a roll having a three-layer structure (a thickness of the base rubber layer of 2 mm, a thickness of the intermediate layer of 15 μm, and a thickness of the protective layer of 10 μm) was produced.

中間層形成用溶液中のアセチレンブラックの配合量を０．０７部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 The amount of acetylene black in the intermediate layer forming solution was 0.07 part. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

中間層形成用溶液中のアセチレンブラックの配合量を０部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 The blending amount of acetylene black in the intermediate layer forming solution was 0 part. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．１部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 The blending amount of carbon black in the protective layer forming solution was 0.1 part. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を２０部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 The amount of carbon black in the protective layer forming solution was 20 parts. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

〔比較例１〕
保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量および酸化チタンの配合量を０部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 1]
The blending amount of carbon black and the blending amount of titanium oxide in the protective layer forming solution was set to 0 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例２〕
保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．００４部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 2]
The amount of carbon black in the protective layer forming solution was 0.004 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例３〕
ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＳＢＲ（旭化成社製、タフデン１０００）１００部と、酸化チタン（石原産業社製、ＥＴ−３００Ｗ）３０部と、加硫促進剤であるノクセラーＣＺ（大内新興科学社製）０．５部と、加硫促進剤であるノクセラーＢＺ（大内新興科学社製）０．５部とを混合・攪拌することにより調製した。そして、保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．００４部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 3]
100 parts of SBR (Asahi Kasei Corporation, Toughden 1000), 30 parts of titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., ET-300W), and Noxeller CZ (Ouchi) It was prepared by mixing and stirring 0.5 part of Shinsei Kagaku Co., Ltd.) and 0.5 part of Noxeller BZ (Ouchi Shinsei Kagaku Co., Ltd.) which is a vulcanization accelerator. And the compounding quantity of the carbon black in the solution for protective layer formation was 0.004 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例４〕
ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＳＢＲ（旭化成社製、タフデン１０００）１００部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）２０部と、加硫促進剤であるノクセラーＣＺ（大内新興科学社製）０．５部と、加硫促進剤であるノクセラーＢＺ（大内新興科学社製）０．５部とを混合・攪拌することにより調製した。そして、保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．００６部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 4]
The rubber compound for forming the base rubber layer is 100 parts of SBR (Asahi Kasei Co., Ltd., Toughden 1000), 20 parts of acetylene black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.), and Noxeller CZ which is a vulcanization accelerator. It was prepared by mixing and stirring 0.5 part (manufactured by Ouchi Shinsei Kagaku) and 0.5 part of Noxeller BZ (manufactured by Ouchi Shinsei Kagaku) as a vulcanization accelerator. And the compounding quantity of the carbon black in the solution for protective layer formation was 0.006 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例５〕
ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＥＰＤＭ（デュポンダウエラストマー社製、ＮｏｒｄｅｌｌＰ５５６５）１００部と、ステアリン酸１部と、酸化亜鉛５部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）２０部と、プロセスオイル３０部と、硫黄１部と、加硫促進剤であるジベンゾチアゾールスルフィド２部と、加硫促進剤であるテトラメチルチウラムモノサルファイド１部とを混合・攪拌することにより調製した。そして、保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量および酸化チタンの配合量を０部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 5]
A rubber compound for forming a base rubber layer was prepared by using 100 parts of EPDM (DuPond Dow Elastomer, Nordell P5565), 1 part of stearic acid, 5 parts of zinc oxide, and acetylene black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.). ) By mixing and stirring 20 parts, 30 parts process oil, 1 part sulfur, 2 parts dibenzothiazole sulfide as a vulcanization accelerator, and 1 part tetramethylthiuram monosulfide as a vulcanization accelerator Prepared. And the compounding quantity of the carbon black and the compounding quantity of a titanium oxide in the solution for protective layer formation were made into 0 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例６〕
ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＥＰＤＭ（デュポンダウエラストマー社製、ＮｏｒｄｅｌｌＰ５５６５）１００部と、ステアリン酸１部と、酸化亜鉛５部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）２０部と、プロセスオイル３０部と、硫黄１部と、加硫促進剤であるジベンゾチアゾールスルフィド２部と、加硫促進剤であるテトラメチルチウラムモノサルファイド１部とを混合・攪拌することにより調製した。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 6]
A rubber compound for forming a base rubber layer was prepared by using 100 parts of EPDM (DuPond Dow Elastomer, Nordell P5565), 1 part of stearic acid, 5 parts of zinc oxide, and acetylene black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.). ) By mixing and stirring 20 parts, 30 parts process oil, 1 part sulfur, 2 parts dibenzothiazole sulfide as a vulcanization accelerator, and 1 part tetramethylthiuram monosulfide as a vulcanization accelerator Prepared. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例７〕
ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＥＰＤＭ（デュポンダウエラストマー社製、ＮｏｒｄｅｌｌＰ５５６５）１００部と、ステアリン酸１部と、酸化亜鉛５部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）２０部と、プロセスオイル３０部と、硫黄１部と、加硫促進剤であるジベンゾチアゾールスルフィド２部と、加硫促進剤であるテトラメチルチウラムモノサルファイド１部とを混合・攪拌することにより調製した。そして、保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．１部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 7]
A rubber compound for forming a base rubber layer was prepared by using 100 parts of EPDM (DuPond Dow Elastomer, Nordell P5565), 1 part of stearic acid, 5 parts of zinc oxide, and acetylene black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.). ) By mixing and stirring 20 parts, 30 parts process oil, 1 part sulfur, 2 parts dibenzothiazole sulfide as a vulcanization accelerator, and 1 part tetramethylthiuram monosulfide as a vulcanization accelerator Prepared. And the compounding quantity of the carbon black in the solution for protective layer formation was 0.1 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例８〕
ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＥＰＤＭ（デュポンダウエラストマー社製、ＮｏｒｄｅｌｌＰ５５６５）１００部と、ステアリン酸１部と、酸化亜鉛５部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）２０部と、プロセスオイル３０部と、硫黄１部と、加硫促進剤であるジベンゾチアゾールスルフィド２部と、加硫促進剤であるテトラメチルチウラムモノサルファイド１部とを混合・攪拌することにより調製した。そして、保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を２０部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 8]
A rubber compound for forming a base rubber layer was prepared by using 100 parts of EPDM (DuPond Dow Elastomer, Nordell P5565), 1 part of stearic acid, 5 parts of zinc oxide, and acetylene black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.). ) By mixing and stirring 20 parts, 30 parts process oil, 1 part sulfur, 2 parts dibenzothiazole sulfide as a vulcanization accelerator, and 1 part tetramethylthiuram monosulfide as a vulcanization accelerator Prepared. And the compounding quantity of the carbon black in the solution for protective layer formation was 20 parts. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例９〕
ベースゴム層形成用のゴムコンパウンドを、ＥＰＤＭ（デュポンダウエラストマー社製、ＮｏｒｄｅｌｌＰ５５６５）１００部と、ステアリン酸１部と、酸化亜鉛５部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）２０部と、プロセスオイル３０部と、硫黄１部と、加硫促進剤であるジベンゾチアゾールスルフィド２部と、加硫促進剤であるテトラメチルチウラムモノサルファイド１部とを混合・攪拌することにより調製した。そして、保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．００４部にした。それ以外は、実施例１と同様にして、同寸法の２層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 9]
A rubber compound for forming a base rubber layer was prepared by using 100 parts of EPDM (DuPond Dow Elastomer, Nordell P5565), 1 part of stearic acid, 5 parts of zinc oxide, and acetylene black (Denka Black HS-100, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.). ) By mixing and stirring 20 parts, 30 parts process oil, 1 part sulfur, 2 parts dibenzothiazole sulfide as a vulcanization accelerator, and 1 part tetramethylthiuram monosulfide as a vulcanization accelerator Prepared. And the compounding quantity of the carbon black in the solution for protective layer formation was 0.004 part. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the roll of the 2 layer structure of the same dimension.

〔比較例１０〕
中間層形成用溶液中のアセチレンブラックの配合量を０．１３部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 10]
The amount of acetylene black in the intermediate layer forming solution was 0.13 part. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

〔比較例１１〕
中間層形成用溶液中のアセチレンブラックの配合量を０．１１部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 11]
The blending amount of acetylene black in the intermediate layer forming solution was 0.11 part. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

〔比較例１２〕
保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量および酸化チタンの配合量を０部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 12]
The blending amount of carbon black and the blending amount of titanium oxide in the protective layer forming solution was set to 0 part. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

〔比較例１３〕
保護層形成用溶液中のカーボンブラックの配合量を０．００４部にした。それ以外は、実施例５と同様にして、同寸法の３層構造のロールを作製した。 [Comparative Example 13]
The amount of carbon black in the protective layer forming solution was 0.004 part. Other than that was carried out similarly to Example 5, and produced the roll of the 3 layer structure of the same dimension.

このようにして得られた各ロールに関し、その最外層（保護層）の近赤外レーザー吸収率、および上記最外層の内側に隣接する内面層（ベースゴム層または中間層）の近赤外レーザー反射率を、その各層と同じ材料からなるサンプルシート（厚みも、ロールの各層と同じもの）に対し、光入射角をシートに対して垂直入射し、分光光度計（ＵＶ−３１５０、ＳＨＩＭＡＺＵ社製）にて、近赤外光波長領域（１０６４ｎｍ）で測定した。なお、近赤外レーザー吸収率は、〔１００％−（近赤外レーザー反射率＋近赤外レーザー透過率）〕の算出により求めた。 For each roll thus obtained, the near-infrared laser absorption rate of the outermost layer (protective layer) and the near-infrared laser of the inner surface layer (base rubber layer or intermediate layer) adjacent to the inner side of the outermost layer With respect to the reflectance of the sample sheet made of the same material as each layer (thickness is also the same as that of each layer of the roll), the light incident angle is perpendicularly incident on the sheet, and the spectrophotometer (UV-3150, manufactured by SHIMAZU) ) In the near infrared wavelength region (1064 nm). In addition, the near-infrared laser absorptivity was calculated | required by calculation of [100%-(near-infrared laser reflectance + near-infrared laser transmittance)].

また、上記各ロールを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１〜表３に併せて示した。 Moreover, each characteristic was evaluated according to the following reference | standard using each said roll. These results are shown in Tables 1 to 3 below.

〔剥離状態〕
まず、上記各ロールの保護層に対し、レーザー装置（サマック社製、ＣＬ５００Ｑ）により、下記の条件で近赤外線レーザーを照射し、保護層の熱昇華（剥離除去）を行った。
・レーザー波長１０６４ｎｍ、パルス周波数４４ｋＨｚ、出力２３Ａ
・レーザー照射時ロール回転数（図１参照）：６０ｒｐｍ
・レーザー照射時ロール軸方向送り速度（図１参照）：１０ｍｍ／ｓｅｃ [Peeled state]
First, the protective layer of each roll was irradiated with a near-infrared laser under the following conditions by a laser device (manufactured by Samac, CL500Q) to perform thermal sublimation (peeling removal) of the protective layer.
・ Laser wavelength 1064nm, pulse frequency 44kHz, output 23A
・ Roll rotation speed during laser irradiation (see Fig. 1): 60 rpm
-Roll axis direction feed speed during laser irradiation (see Fig. 1): 10mm / sec

そして、上記照射後、ロール表面の目視評価により、保護層が良好に剥離されたもの（保護層の剥離率がロール表面積の９５％を超えるもの）を○、保護層の剥離率がロール表面積の８０％以上９５％未満のものを△、保護層の剥離率がロール表面積の８０％未満のものを×と評価した。 And after the said irradiation, according to the visual evaluation of the roll surface, ○ (thickness of the protective layer exceeds 95% of the surface area of the roll) with the protective layer peeled off is good, and the peel rate of the protective layer is the roll surface area. A film having 80% or more and less than 95% was evaluated as Δ, and a film having a protective layer peeling rate of less than 80% of the roll surface area was evaluated as ×.

〔再生特性〕
各ロールにおいて、その初期製品の表面粗さ（Ｒａ）と、上記条件で保護層の剥離除去を行った後、再度保護層の形成を行った再生製品の表面粗さ（Ｒａ）とを測定した。そして、表面粗さの変化量〔再生製品の表面粗さ（Ｒａ）−初期製品の表面粗さ（Ｒａ）〕が、０．３μｍ未満であるものを○、０．３μｍ以上０．５μｍ未満であるものを△、０．５μｍを超えるものを×と評価した。 [Reproduction characteristics]
In each roll, the surface roughness (Ra) of the initial product and the surface roughness (Ra) of the recycled product in which the protective layer was formed again after the protective layer was peeled and removed under the above conditions were measured. . And, the amount of change in surface roughness [surface roughness of recycled product (Ra) −surface roughness of initial product (Ra)] is less than 0.3 μm, ○, 0.3 μm or more and less than 0.5 μm Some were evaluated as Δ, and more than 0.5 μm was evaluated as x.

上記の結果から、実施例のロールは、本発明の再生処理方法により、保護層（最外層）の層間剥離が良好になされ、その後の再生特性も良好であることがわかる。なお、これら実施例のロールは、現像ロールや帯電ロールとして使用することが可能であることが試験により確認されている。 From the above results, it can be seen that the rolls of the examples have good delamination of the protective layer (outermost layer) and good reproduction characteristics thereafter by the regeneration treatment method of the present invention. It has been confirmed by tests that the rolls of these examples can be used as a developing roll or a charging roll.

これに対し、比較例１，５および１２のロールは、最外層（保護層）レーザー吸収率が低すぎるため、剥離除去が良好になされなかった。また、その他の比較例のロールに関しては、たとえ最外層レーザー吸収率が所望のレベルに達している場合であっても、その最外層の内側に隣接する内面層のレーザー反射率が６０％未満である場合、最外層の良好な剥離除去がなされず、再生特性の評価にも悪影響を及ぼした。 On the other hand, since the rolls of Comparative Examples 1, 5 and 12 had an outermost layer (protective layer) laser absorptivity that was too low, peeling and removal were not performed well. Further, regarding the rolls of other comparative examples, even when the outermost layer laser absorption rate has reached a desired level, the laser reflectance of the inner surface layer adjacent to the inner side of the outermost layer is less than 60%. In some cases, good peeling and removal of the outermost layer was not performed, which adversely affected the evaluation of the reproduction characteristics.

本発明のロールの再生処理方法は、電子写真複写機等のＯＡ機器用のロール（帯電ロール、現像ロール等）の再生処理に有用であるが、これ以外にも、あらゆる分野において使用される、積層構造を備えたロールの再生処理に適用することが可能である。 The roll regeneration processing method of the present invention is useful for the regeneration processing of rolls (charging rolls, developing rolls, etc.) for OA equipment such as electrophotographic copying machines, but besides this, it is used in all fields. The present invention can be applied to a recycling process for a roll having a laminated structure.

本発明のロールの再生処理方法の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the reproduction | regeneration processing method of the roll of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１軸体
２構成層
３ロール
４近赤外線レーザー 1 shaft body 2 component layer 3 roll 4 near infrared laser

Claims

軸体と、この軸体の外周に形成される複数の構成層とを備えたＯＡ機器用ロールの再生処理方法であって、予め、上記複数の構成層における最外層の近赤外レーザー吸収率を６０％以上に設定し、上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率を６０％以上に設定し、再生処理段階で、上記最外層に対して近赤外レーザーを照射し、上記２層の界面から最外層を剥離除去し、上記内側の層を含む軸体を回収し再利用に供することを特徴とするＯＡ機器用ロールの再生処理方法。 A method for regenerating an OA equipment roll comprising a shaft body and a plurality of constituent layers formed on the outer periphery of the shaft body, wherein the near-infrared laser absorptance of the outermost layer in the plurality of constituent layers in advance Is set to 60% or more, the near-infrared laser reflectance of the layer adjacent to the inside of the outermost layer is set to 60% or more, and the outermost layer is irradiated with a near-infrared laser in the reproduction processing stage. A method for reclaiming a roll for OA equipment, wherein the outermost layer is peeled and removed from the interface between the two layers, and the shaft body including the inner layer is collected and reused.

上記複数の構成層が、ベースゴム層と保護層との２層からなり、ベースゴム層と保護層との界面で層間剥離が行われる、請求項１記載のＯＡ機器用ロールの再生処理方法。 The method for reclaiming a roll for OA equipment according to claim 1, wherein the plurality of constituent layers comprise two layers of a base rubber layer and a protective layer, and delamination is performed at an interface between the base rubber layer and the protective layer.

上記複数の構成層が、ベースゴム層と中間層と保護層との３層からなり、中間層と保護層との界面で層間剥離が行われる、請求項１記載のＯＡ機器用ロールの再生処理方法。 The regeneration process of the roll for OA equipment according to claim 1, wherein the plurality of constituent layers include three layers of a base rubber layer, an intermediate layer, and a protective layer, and delamination is performed at an interface between the intermediate layer and the protective layer. Method.

上記最外層の内側に隣接する層が、酸化チタン，硫酸バリウムおよび酸化亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも一つの白色材料を含有するゴムからなる請求項１〜３のいずれか一項に記載のＯＡ機器用ロールの再生処理方法。The layer adjacent to the inner side of the outermost layer is made of rubber containing at least one white material selected from the group consisting of titanium oxide, barium sulfate, and zinc oxide. OA equipment roll regeneration processing method.

上記最外層の内側に隣接する層の形成材料中のゴム１００重量部に対する、上記白色材料の含有量が１０〜５０重量部の範囲である請求項４記載のＯＡ機器用ロールの再生処理方法。The regeneration processing method for rolls for OA equipment according to claim 4, wherein the content of the white material is in the range of 10 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of rubber in the forming material of the layer adjacent to the inside of the outermost layer.

上記最外層が、ケッチェンブラック，アセチレンブラック，ファーネスブラック，チャンネルブラック，サーマルブラック，カラーブラック，フタロシアニン系色素，インモニウム系色素，アミニウム系色素，ナフタロシアニン系色素およびジオキサジン系色素からなる群から選ばれた少なくとも一つのレーザー吸収成分を含有する樹脂からなる請求項１〜５のいずれか一項に記載のＯＡ機器用ロールの再生処理方法。The outermost layer is selected from the group consisting of ketjen black, acetylene black, furnace black, channel black, thermal black, color black, phthalocyanine dyes, immonium dyes, aminium dyes, naphthalocyanine dyes and dioxazine dyes The regeneration processing method of the roll for OA equipment as described in any one of Claims 1-5 which consists of resin containing the said at least 1 laser absorption component.

上記最外層の形成材料中の樹脂１００重量部に対する、カーボンブラックの含有量が０．００５〜５０重量部の範囲である請求項１〜６のいずれか一項に記載のＯＡ機器用ロールの再生処理方法。The reproduction | regeneration of the roll for OA equipment as described in any one of Claims 1-6 whose content of carbon black is the range of 0.005-50 weight part with respect to 100 weight part of resin in the formation material of the said outermost layer. Processing method.

請求項１〜７のいずれか一項に記載の再生処理方法に用いられるＯＡ機器用ロールであり、軸体と、この軸体の外周に形成される複数の構成層とを備え、上記複数の構成層における最外層の近赤外レーザー吸収率が６０％以上に設定され、上記最外層の内側に隣接する層の近赤外レーザー反射率が６０％以上に設定されていることを特徴とするＯＡ機器用ロール。 It is a roll for OA equipment used for the reproduction processing method according to any one of claims 1 to 7 , comprising a shaft body and a plurality of constituent layers formed on an outer periphery of the shaft body, The near-infrared laser absorptance of the outermost layer in the constituent layers is set to 60% or more, and the near-infrared laser reflectance of a layer adjacent to the inner side of the outermost layer is set to 60% or more. Roll for OA equipment.