JP4861548B2

JP4861548B2 - Flexible circuit board mounting structure of liquid crystal display panel

Info

Publication number: JP4861548B2
Application number: JP2000300308A
Authority: JP
Inventors: 雅仁中山
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002107754A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造に係り、特に、液晶表示パネル上に液晶駆動用ドライバＩＣを直接実装したチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）実装に好適な液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として、液晶表示装置が知られており、このような液晶表示装置の表示部として一対の透明基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用いられている。
【０００３】
図３および図４はＣＯＧ実装された従来の液晶表示パネルの要部を示すものであり、従来の液晶表示パネル１においては、例えば、ガラスなどからなる一対の基板２をそれぞれ対向して配置し、これら各基板２の互いに対向する面には、酸化インジウム錫（以下、ＩＴＯという）などからなる透明電極３が積層形成されている。そして、透明電極３が形成された基板２の表面には、互いに対向する透明電極３の間で液晶分子を一定の形態に配列させるために表面にラビング処理が施されたポリイミドなどの高分子材料からなる配向膜（図示せず）が積層形成されている。このような配向処理が施された２枚の基板２は、相互間の間隔が図示しないスペーサによって数μｍ程度に保持されている。また、２枚の基板２は、接着材を兼ねたシール材４によって貼り合わされており、予め設けられた図示しない注入口から液晶が注入され、その後注入口を封止することで、２枚の基板２の間に液晶が密封されている。
【０００４】
また、ＣＯＧ実装された従来の液晶表示パネル１の電極端子構造においては、例えば、一対の基板２の間に液晶を注入、封止してなる一対の基板２のうちの図３下方に示す一方の基板２は、図３上方に示す他方の基板２に対して大きく形成されており、この大きく形成された一方の基板２の突出部分の他方の基板２側の表面は、電極端子形成部２ａとされている。この電極端子形成部２ａには、液晶駆動用ドライバＩＣ（駆動回路）５が実装されており、この液晶駆動用ドライバＩＣ５の出力側のＩＣ電極５ａは、液晶表示部６に位置する表示用電極としての透明電極３から引き出された所定パターンの多数の出力配線７と電気的に接続されている。また、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側（図３左側）のＩＣ電極端子５ｂには、所定パターンの多数の入力配線８とこれに連なる外部接続用端子９が形成されており、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側のＩＣ電極端子５ｂは、入力配線８と電気的に接続されている。
【０００５】
前記出力配線７、入力配線８および外部接続端子９により、パネル電極端子１０が形成されている。
【０００６】
これらのパネル電極端子１０は、基板２上に形成したＩＴＯ膜をパターニングして透明電極３を形成する際に、基板２の電極端子形成部２ａに位置するＩＴＯ膜をパネル電極端子１０の形状にパターニングすることで形成されている。すなわち、パネル電極端子１０は、透明電極３と同一厚さのＩＴＯ膜により、透明電極３の形成と同時に設けられている。なお、パネル電極端子１０としては、電極端子形成部２ａにバス配線および電源配線を配置する構成もある。
【０００７】
そして、外部接続端子９には、フレキシブル回路基板１１の接続端子１１ａが、異方性導電膜などの接合部材１２を介して接続されるようになっている。そして、フレキシブル回路基板１１から送られる信号および電力は、入力配線８を介して液晶駆動用ドライバＩＣ５に入力され、この液晶駆動用ドライバＩＣ５からの信号を入力配線７を介して液晶表示部６に送ることにより、所望の画像の表示を行なうことができるようになっている。
【０００８】
また、少なくともパネル電極端子１０とＩＣ電極端子５ａ，５ｂとの接続部位は、図３に示すように、シリコーンレジン１３によりモールドされており、接合部に働く収縮力に対し柔軟な構造を取ることにより安定性を確保している。このシリコーンレジン１３は、未硬化状態において流動性を具備する液状に形成されており、塗布した後、加熱することなどにより硬化（固化）される。なお、シリコーンレジン１３は、液晶駆動用ドライバＩＣ５の固定と保護のため、液晶駆動用ドライバＩＣ５を覆うように塗布されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の液晶表示パネル１においては、シリコーンレジン１３の粘度が低く流動性に富むため、図３に示すように、シリコーンレジン１３が外部接続端子９とフレキシブル回路基板１１の接続端子１１ａとの接続部位にも接触した状態となる。そして、シリコーンレジン１３には、硬化した後もモノマーやオリゴマーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイルが含有されており、このシリコーンオイルは僅かな隙間に対して浸透する性質をもつため、外部接続端子９と接続端子１１ａとの接続部位に接触しているシリコーンレジン１３からシリコーンオイルが、外部接続端子９と接合部材１２との界面、および、接合部材１２と接続端子１１ａとの界面とに浸透し、その結果、接合部材１２を介した外部接続端子９と接続端子１１ａとの接合強度（剥離強度）が時間の経過とともに低下し、接合部位の剥離につながるという問題点があった。
【００１０】
そこで、パネル電極端子とフレキシブル回路基板の接続端子との接合強度を長期間に亘り保持することのできる液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造が望まれている。
【００１１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、パネル電極端子とフレキシブル回路基板の接続端子との接合強度を長期間に亘り保持することのできる液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の特徴は、液晶表示パネルの基板に形成した所定パターンのパネル電極端子に液晶駆動用ドライバＩＣのＩＣ電極端子を電気的に接続するとともに、前記パネル電極端子のうちの前記液晶駆動用ドライバＩＣの入力側に位置するパネル電極端子にフレキシブル回路基板の接続端子を電気的に接続し、少なくとも前記パネル電極端子と前記ＩＣ電極端子との接続部位をシリコーンレジンによりモールドしてなる液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造において、前記パネル電極端子と前記接続端子との接続部位が前記シリコーンレジンに接触するのを防止する堰が設けられており、前記堰が、前記パネル電極端子に前記接続端子を接続した後に、前記パネル電極端子と前記接続端子との接続部位の周辺で前記フレキシブル回路基板を囲むように覆って形成されており、前記シリコーンレジンによるモールドが、前記堰を形成した後に、前記パネル電極端子と前記ＩＣ電極端子との接続部位に前記シリコーンレジンを塗布することにより形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、堰は、シリコーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続部位に接触するのを防止することができる。したがって、シリコーンレジンに含有されるモノマーやオリゴマーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイルがパネル電極端子と接続端子との接続部位に接触することに起因して生じる接合部材を介した外部接続端子と接続端子との接合強度が時間の経過とともに低下するという不都合を確実に防止することができるため、パネル電極端子とフレキシブル回路基板の接続端子との接合強度を長期間に亘り保持することができる。
【００１３】
また、請求項２に係る本発明の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の特徴は、請求項１において、堰が、紫外線硬化樹脂により形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、任意の位置に堰を容易に形成することができる。
【００１４】
また、請求項３に係る本発明の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の特徴は、請求項２において、紫外線硬化樹脂が、ディスペンサを用いて塗工されている点にある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付す。
【００１６】
図１および図２は本発明に係る液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の要部を示すものであり、図１は断面図、図２は平面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施形態の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造２０において、図１下方に示す基板２のパネル電極端子形成部２ａ上には、液晶駆動用ドライバＩＣ５が実装されている。この液晶駆動用ドライバＩＣ５の出力側のＩＣ電極５ａは、液晶表示部６に位置する表示用電極としての透明電極３から引き出された所定パターンの多数の出力配線７と電気的に接続されている。また、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側には、所定パターンの多数の入力配線８とこれに連なる外部接続用端子９が形成されており、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側のＩＣ電極端子５ｂは、入力配線８と電気的に接続されている。
【００１８】
前記出力配線７、入力配線８および外部接続端子９により、パネル電極端子１０が形成されている。
【００１９】
前記外部接続端子９には、フレキシブル回路基板１１の接続端子１１ａが異方性導電膜などの接合部材１２を介して接続されている。また、パネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位の周辺には、接触防止手段としての紫外線硬化樹脂により形成された堰２１が形成されている。この堰１３は、液晶駆動用ドライバＩＣ５の固定と保護のため、液晶駆動用ドライバＩＣ５を覆うように塗布されるシリコーンレジン１３が乗り越えない高さに形成することが肝要である。
【００２０】
前記堰２１は、シリコーンレジン１３を塗布する前（パネル電極１０に液晶駆動用ドライバＩＣ５およびフレキシブル回路基板１１を接続した後）に形成する形成方法が用いられている。
【００２１】
また、本実施形態の堰２１は、紫外線硬化樹脂としての紫外線硬化型アクリル樹脂をディスペンサを用いてパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位の周辺に幅１ｍｍ程度に塗工し、その後、高圧水銀灯を用いた紫外線照射を行って紫外線硬化型アクリル樹脂を固化することにより形成されている。
【００２２】
その他の構成は従来と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００２３】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００２４】
本実施形態の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造２０によれば、接触防止手段としての堰２１は、シリコーンレジン１３を液晶駆動用ドライバＩＣ５を覆うように塗布した際に、流動性を有するシリコーンレジン１３がパネル電極端子１０の一部を構成する外部接続端子９とフレキシブル回路基板１１の接続端子１１ａとの接続部位に接触するのを防止することができる。
【００２５】
したがって、本実施形態の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造２０の堰２１によれば、シリコーンレジン１３に含有されるモノマーやオリゴマーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイルがパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位に接触することに起因して生じる接合部材１２を介した外部接続端子９と接続端子１１ａとの接合強度が時間の経過とともに低下するという不都合を確実に防止することができるため、パネル電極端子１０とフレキシブル回路基板１１の接続端子１１ａとの接合強度を長期間に亘り容易かつ確実に保持することができる。
【００２６】
このことは、本実施形態の堰２１を設けたパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位の接合強度としての剥離強度が、初期値に対して室温にて１０００時間放置した後に２０％程度の低下にとどまるのに対し、従来のシリコーンレジン１３がパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位に接触した堰２１を設けない構成の場合には、初期値に対して室温にて１０００時間放置した後に５０％程度に半減するという比較実験結果により確認することができた。
【００２７】
また、本実施形態の接触防止手段としての堰２１は、紫外線硬化樹脂により形成されており、未硬化の紫外線硬化樹脂を所定の位置に塗工した後に、紫外線を照射することで紫外線硬化樹脂を硬化（固化）させることができるので、任意の位置に堰２１を容易に形成することができる。
【００２８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００２９】
以上説明したように請求項１に係る本発明の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造によれば、堰は、シリコーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続部位に接触するのを防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。したがって、シリコーンレジンに含有されるモノマーやオリゴマーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイルがパネル電極端子と接続端子との接続部位に接触することに起因して生じる接合部材を介した外部接続端子と接続端子との接合強度が時間の経過とともに低下するという不都合を確実に防止することができるため、パネル電極端子とフレキシブル回路基板の接続端子との接合強度を長期間に亘り保持することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００３０】
また、請求項２に係る本発明の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造によれば、任意の位置に堰を容易に形成することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の要部の構成を示す断面図
【図２】本発明に係る液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の要部の構成を示す平面図
【図３】従来の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の要部の構成を示す断面図
【図４】従来の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造の要部の構成を示す平面図
【符号の説明】
２基板
２ａパネル電極端子形成部
３透明電極
５液晶駆動用ドライバＩＣ
６液晶表示部
１０パネル電極端子
１１フレキシブル回路基板
１１ａ（フレキシブル回路基板の）接続端子
１２接合部材
１３シリコーンレジン
２０パネル電極端子構造
２１（接触防止手段としての）堰[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible circuit board mounting structure for a liquid crystal display panel, and in particular, a flexible circuit for a liquid crystal display panel suitable for chip-on-glass (COG) mounting in which a liquid crystal driving driver IC is directly mounted on the liquid crystal display panel. The present invention relates to a substrate mounting structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a liquid crystal display device is known as a kind of display device that displays various images such as characters and figures, and a liquid crystal is sealed between a pair of transparent substrates as a display unit of such a liquid crystal display device. A liquid crystal display panel is used.
[0003]
3 and 4 show the main part of a conventional liquid crystal display panel mounted with COG. In the conventional liquid crystal display panel 1, for example, a pair of substrates 2 made of glass or the like are arranged facing each other. A transparent electrode 3 made of indium tin oxide (hereinafter referred to as ITO) is laminated on the surfaces of the substrates 2 facing each other. Further, on the surface of the substrate 2 on which the transparent electrode 3 is formed, a polymer material such as polyimide whose surface is rubbed in order to arrange liquid crystal molecules in a certain form between the transparent electrodes 3 facing each other. An alignment film (not shown) made of is laminated. The two substrates 2 subjected to such an alignment treatment are held at a distance of about several μm by a spacer (not shown). Further, the two substrates 2 are bonded together by a sealing material 4 that also serves as an adhesive, and liquid crystal is injected from an injection port (not shown) provided in advance, and then the injection port is sealed, whereby two sheets are sealed. A liquid crystal is sealed between the substrates 2.
[0004]
In addition, in the electrode terminal structure of the conventional liquid crystal display panel 1 mounted with COG, for example, one of the pair of substrates 2 formed by injecting and sealing a liquid crystal between the pair of substrates 2 is shown below in FIG. The substrate 2 is formed larger than the other substrate 2 shown in the upper part of FIG. 3, and the surface of the projecting portion of the one substrate 2 formed on the other substrate 2 side is the electrode terminal forming portion 2a. It is said that. A liquid crystal driving driver IC (driving circuit) 5 is mounted on the electrode terminal forming portion 2 a, and the output-side IC electrode 5 a of the liquid crystal driving driver IC 5 is a display electrode located in the liquid crystal display portion 6. Are electrically connected to a number of output wirings 7 in a predetermined pattern drawn from the transparent electrode 3. The input electrode IC 5b on the input side (left side in FIG. 3) of the liquid crystal drive driver IC 5 is provided with a large number of input wirings 8 in a predetermined pattern and external connection terminals 9 connected to the input wirings 8. The IC electrode terminal 5 b on the input side of the IC 5 is electrically connected to the input wiring 8.
[0005]
A panel electrode terminal 10 is formed by the output wiring 7, the input wiring 8 and the external connection terminal 9.
[0006]
When these panel electrode terminals 10 form the transparent electrode 3 by patterning the ITO film formed on the substrate 2, the ITO film located on the electrode terminal forming portion 2 a of the substrate 2 is formed into the shape of the panel electrode terminal 10. It is formed by patterning. That is, the panel electrode terminal 10 is provided simultaneously with the formation of the transparent electrode 3 by an ITO film having the same thickness as the transparent electrode 3. In addition, as the panel electrode terminal 10, there also exists a structure which arrange | positions a bus wiring and a power supply wiring in the electrode terminal formation part 2a.
[0007]
And the connection terminal 11a of the flexible circuit board 11 is connected to the external connection terminal 9 via the joining member 12, such as an anisotropic conductive film. The signal and power sent from the flexible circuit board 11 are input to the liquid crystal driving driver IC 5 through the input wiring 8, and the signal from the liquid crystal driving driver IC 5 is input to the liquid crystal display unit 6 through the input wiring 7. By sending it, a desired image can be displayed.
[0008]
Further, at least the connection part between the panel electrode terminal 10 and the IC electrode terminals 5a and 5b is molded by the silicone resin 13 as shown in FIG. 3, and has a flexible structure against the contraction force acting on the joint. To ensure stability. The silicone resin 13 is formed in a liquid state having fluidity in an uncured state, and is cured (solidified) by heating after application. The silicone resin 13 is applied to cover the liquid crystal driving driver IC 5 in order to fix and protect the liquid crystal driving driver IC 5.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional liquid crystal display panel 1 described above, since the viscosity of the silicone resin 13 is low and the fluidity is high, the silicone resin 13 is connected to the external connection terminals 9 and the connection terminals 11a of the flexible circuit board 11 as shown in FIG. It will be in the state which also contacted the connection part. The silicone resin 13 contains a low molecular weight silicone oil having a low degree of polymerization, such as a monomer or oligomer, even after curing, and this silicone oil has the property of penetrating into a slight gap. Silicone oil from the silicone resin 13 that is in contact with the connection site between the external connection terminal 9 and the connection terminal 11a, the interface between the external connection terminal 9 and the bonding member 12, and the interface between the bonding member 12 and the connection terminal 11a As a result, the bonding strength (peeling strength) between the external connection terminal 9 and the connection terminal 11a via the bonding member 12 decreases with the lapse of time, and there is a problem that the bonding site is peeled off.
[0010]
Therefore, there is a demand for a flexible circuit board mounting structure for a liquid crystal display panel that can maintain the bonding strength between the panel electrode terminals and the connection terminals of the flexible circuit board for a long period of time.
[0011]
The present invention has been made in view of these points, and provides a flexible circuit board mounting structure for a liquid crystal display panel capable of maintaining the bonding strength between a panel electrode terminal and a connection terminal of a flexible circuit board over a long period of time. The purpose is to do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the flexible circuit board mounting structure of the liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention is characterized in that the liquid crystal driving driver IC is connected to the panel electrode terminal of a predetermined pattern formed on the substrate of the liquid crystal display panel. An electrode terminal is electrically connected, and a connection terminal of a flexible circuit board is electrically connected to a panel electrode terminal located on an input side of the liquid crystal driving driver IC among the panel electrode terminals, and at least the panel electrode In a flexible circuit board mounting structure of a liquid crystal display panel formed by molding a connection part between a terminal and the IC electrode terminal with a silicone resin, the connection part between the panel electrode terminal and the connection terminal is in contact with the silicone resin. A dam is provided to prevent the dam from contacting the connection terminal to the panel electrode terminal. After, after the panel electrode terminal and is formed to cover so as to surround the flexible circuit board at the periphery of the connection portion between the connection terminal, the mold according to the silicone resin, the formation of the dam, the panel electrode The silicone resin is applied to the connection portion between the terminal and the IC electrode terminal. And by adopting such a configuration, the weir can prevent the silicone resin from coming into contact with the connection portion between the panel electrode terminal and the connection terminal. Therefore, low-molecular-weight silicone oil with a low degree of polymerization, such as monomers and oligomers contained in the silicone resin, comes into contact with the connection part between the panel electrode terminal and the connection terminal, resulting in an external connection via a joining member. Since it is possible to reliably prevent the disadvantage that the bonding strength between the terminal and the connection terminal decreases with time, the bonding strength between the panel electrode terminal and the connection terminal of the flexible circuit board can be maintained for a long period of time. it can.
[0013]
The flexible circuit board mounting structure of the liquid crystal display panel according to the second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the weir is formed of an ultraviolet curable resin . And by adopting such a configuration, the weir can be easily formed at an arbitrary position.
[0014]
The flexible circuit board mounting structure of the liquid crystal display panel according to the third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect, the ultraviolet curable resin is applied using a dispenser .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected in drawing about the structure which is the same as that of the conventional thing mentioned above, or is equivalent.
[0016]
FIG. 1 and FIG. 2 show the main part of a flexible circuit board mounting structure for a liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 1 is a sectional view and FIG. 2 is a plan view.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, in the flexible circuit board mounting structure 20 of the liquid crystal display panel of the present embodiment, a liquid crystal driving driver IC 5 is provided on the panel electrode terminal forming portion 2a of the substrate 2 shown in the lower part of FIG. Has been implemented. The IC electrode 5a on the output side of the driver IC 5 for driving the liquid crystal is electrically connected to a large number of output wirings 7 having a predetermined pattern drawn from the transparent electrode 3 serving as a display electrode located on the liquid crystal display unit 6. . Further, a large number of input wirings 8 having a predetermined pattern and external connection terminals 9 connected to the input wiring 8 are formed on the input side of the driver IC 5 for driving the liquid crystal, and the IC electrode terminal 5b on the input side of the driver IC 5 for driving the liquid crystal is The input wiring 8 is electrically connected.
[0018]
A panel electrode terminal 10 is formed by the output wiring 7, the input wiring 8 and the external connection terminal 9.
[0019]
A connection terminal 11a of a flexible circuit board 11 is connected to the external connection terminal 9 through a bonding member 12 such as an anisotropic conductive film. Further, a dam 21 made of an ultraviolet curable resin as a contact preventing means is formed around the connection portion between the panel electrode terminal 10 and the connection terminal 11a. In order to fix and protect the liquid crystal driving driver IC 5, it is important that the weir 13 be formed at a height that the silicone resin 13 applied so as to cover the liquid crystal driving driver IC 5 does not get over.
[0020]
A forming method is used in which the weir 21 is formed before the silicone resin 13 is applied (after the liquid crystal driving driver IC 5 and the flexible circuit board 11 are connected to the panel electrode 10).
[0021]
Further, the weir 21 of the present embodiment is coated with UV curable acrylic resin as UV curable resin to a width of about 1 mm around the connection portion between the panel electrode terminal 10 and the connection terminal 11a using a dispenser, It is formed by solidifying an ultraviolet curable acrylic resin by performing ultraviolet irradiation using a high-pressure mercury lamp.
[0022]
Since the other configuration is the same as that of the prior art, detailed description thereof is omitted.
[0023]
Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.
[0024]
According to the flexible circuit board mounting structure 20 of the liquid crystal display panel of the present embodiment, the weir 21 as the contact prevention means is fluid silicone when the silicone resin 13 is applied so as to cover the liquid crystal driving driver IC 5. It is possible to prevent the resin 13 from coming into contact with the connection portion between the external connection terminal 9 constituting a part of the panel electrode terminal 10 and the connection terminal 11 a of the flexible circuit board 11.
[0025]
Therefore, according to the weir 21 of the flexible circuit board mounting structure 20 of the liquid crystal display panel of the present embodiment, the low molecular weight silicone oil such as a monomer or oligomer contained in the silicone resin 13 is transferred to the panel electrode terminal 10. To reliably prevent inconvenience that the bonding strength between the external connection terminal 9 and the connection terminal 11a via the bonding member 12 caused by coming into contact with the connection portion between the connection terminal 11a and the connection terminal 11a decreases with time. Therefore, the bonding strength between the panel electrode terminal 10 and the connection terminal 11a of the flexible circuit board 11 can be easily and reliably maintained over a long period of time.
[0026]
This means that the peel strength as the joint strength of the connection portion between the panel electrode terminal 10 provided with the weir 21 of this embodiment and the connection terminal 11a is about 20% after being left at room temperature for 1000 hours with respect to the initial value. In the case where the conventional silicone resin 13 is not provided with the weir 21 in contact with the connection portion between the panel electrode terminal 10 and the connection terminal 11a, the conventional silicone resin 13 is 1000 hours at room temperature with respect to the initial value. It could be confirmed by the result of a comparative experiment that it was reduced to about 50% after being left.
[0027]
Further, the weir 21 as the contact preventing means of the present embodiment is formed of an ultraviolet curable resin. After the uncured ultraviolet curable resin is applied to a predetermined position, the ultraviolet curable resin is irradiated by irradiating ultraviolet rays. Since it can be hardened (solidified), the weir 21 can be easily formed at an arbitrary position.
[0028]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be made as needed.
[0029]
As described above, according to the flexible circuit board mounting structure of the liquid crystal display panel of the present invention according to claim 1, the weir prevents the silicone resin from coming into contact with the connection portion between the panel electrode terminal and the connection terminal. It produces extremely excellent effects such as Therefore, low-molecular-weight silicone oil with a low degree of polymerization, such as monomers and oligomers contained in the silicone resin, comes into contact with the connection part between the panel electrode terminal and the connection terminal, resulting in an external connection via a joining member. Since it is possible to reliably prevent the disadvantage that the bonding strength between the terminal and the connection terminal decreases with time, the bonding strength between the panel electrode terminal and the connection terminal of the flexible circuit board can be maintained for a long period of time. It has an extremely excellent effect.
[0030]
Moreover, according to the flexible circuit board mounting structure of the liquid crystal display panel of the present invention according to claim 2, there is an extremely excellent effect that a weir can be easily formed at an arbitrary position .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a main part of a flexible circuit board mounting structure of a liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 2 shows a configuration of a main part of a flexible circuit board mounting structure of a liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a main part of a conventional flexible circuit board mounting structure of a liquid crystal display panel. FIG. 4 is a plan view showing a configuration of a main part of a conventional flexible circuit board mounting structure of a liquid crystal display panel. [Explanation of symbols]
2 Substrate 2a Panel electrode terminal forming part 3 Transparent electrode 5 Driver IC for driving liquid crystal
6 Liquid Crystal Display Unit 10 Panel Electrode Terminal 11 Flexible Circuit Board 11a (Flexible Circuit Board) Connection Terminal 12 Joining Member 13 Silicone Resin 20 Panel Electrode Terminal Structure 21 Weir (as Contact Prevention Means)

Claims

液晶表示パネルの基板に形成した所定パターンのパネル電極端子に液晶駆動用ドライバＩＣのＩＣ電極端子を電気的に接続するとともに、前記パネル電極端子のうちの前記液晶駆動用ドライバＩＣの入力側に位置するパネル電極端子にフレキシブル回路基板の接続端子を電気的に接続し、少なくとも前記パネル電極端子と前記ＩＣ電極端子との接続部位をシリコーンレジンによりモールドしてなる液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造において、
前記パネル電極端子と前記接続端子との接続部位が前記シリコーンレジンに接触するのを防止する堰が設けられており、
前記堰が、前記パネル電極端子に前記接続端子を接続した後に、前記パネル電極端子と前記接続端子との接続部位の周辺で前記フレキシブル回路基板を囲むように覆って形成されており、
前記シリコーンレジンによるモールドが、前記堰を形成した後に、前記パネル電極端子と前記ＩＣ電極端子との接続部位に前記シリコーンレジンを塗布することにより形成されていることを特徴とする液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造。An IC electrode terminal of a liquid crystal driving driver IC is electrically connected to a panel electrode terminal of a predetermined pattern formed on the substrate of the liquid crystal display panel, and is positioned on the input side of the liquid crystal driving driver IC among the panel electrode terminals In a flexible circuit board mounting structure for a liquid crystal display panel, wherein a connection terminal of a flexible circuit board is electrically connected to a panel electrode terminal to be molded, and at least a connection portion between the panel electrode terminal and the IC electrode terminal is molded with a silicone resin ,
A weir is provided to prevent the connection part between the panel electrode terminal and the connection terminal from contacting the silicone resin,
The dam is formed so as to surround the flexible circuit board around the connection portion between the panel electrode terminal and the connection terminal after connecting the connection terminal to the panel electrode terminal,
The liquid crystal display panel flexible, wherein the silicone resin mold is formed by applying the silicone resin to a connection portion between the panel electrode terminal and the IC electrode terminal after forming the weir. Circuit board mounting structure.

前記堰が、紫外線硬化樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造。 The flexible circuit board mounting structure for a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the weir is formed of an ultraviolet curable resin.

前記紫外線硬化樹脂が、ディスペンサを用いて塗工されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造。 The flexible circuit board mounting structure for a liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the ultraviolet curable resin is applied using a dispenser.