JP4861225B2 - 細穴の放電加工方法及び細穴の放電加工装置 - Google Patents
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Description
図6は従来の放電加工方法を示す説明図である。
加工台101の上部に加工敷台102が設けられ、この加工敷台102上に被加工物103が固定され、この被加工物103に電極104が近づけられ、被加工物103と電極104との間に放電を起こして放電加工が行われる。
作用として、放電加工中の吸引によって、穴からスラッジが強制的に排出される。
請求項3に係る発明は、放電加工中に生成されたスラッジを、被加工物の回転による遠心力で、加工液とともにテーパ状の下穴に沿って外部に排出するようにしたことを特徴とする。
作用として、遠心力が作用して放電加工中に出来たスラッジ、スラグ(非金属物質)や金属粒等の生成物が加工液と共にテーパ状の下穴に沿って外部に流出しやすくなる。
請求項4に係る発明は、放電加工により被加工物に細穴を開ける加工装置において、電極による加工開始側を小径で、加工終了側を大径であるテーパ状の下穴が開けられた被加工物をセットし、被加工物に細穴加工部の外側から加工液をかける加工液供給装置を備え、加工液供給装置からの加工液を細穴加工部の電極と細穴との間に流し、且つこの電極の軸線を中心にして被加工物を回転させながら放電加工を行うことによって、被加工物を回転させることによる遠心力を、放電加工によって生成されるスラッジに作用させてこの加工液とともにテーパ状の穴に沿って前記細穴加工部から排出させるようにしたことを特徴とする。
請求項3に係る発明では、放電加工中に生成されたスラッジを、被加工物の回転による遠心力で、加工液とともにテーパ状の下穴に沿って外部に排出するようにしたので、遠心力が作用して放電加工中に出来たスラッジ、スラグ(非金属物質)や金属粒等の生成物が加工液と共にテーパ状の下穴に沿って外部に流出しやすくなる。
請求項4に係る発明では、放電加工により被加工物に細穴を開ける加工装置において、電極による加工開始側を小径で、加工終了側を大径であるテーパ状の下穴が開けられた被加工物をセットし、被加工物に細穴加工部の外側から加工液をかける加工液供給装置を備え、加工液供給装置からの加工液を細穴加工部の電極と細穴との間に流し、且つこの電極の軸線を中心にして被加工物を回転させながら放電加工を行うことによって、被加工物を回転させることによる遠心力を、放電加工によって生成されるスラッジに作用させてこの加工液とともにテーパ状の穴に沿って前記細穴加工部から排出させるようにしたので、従来のような電極を回転させた場合の電極の振れを防止することができ、細穴の加工精度を高めることができる細穴の放電加工装置を得ることができる。
また、被加工物の回転によって、放電加工中にできるスラッジを遠心力によって穴の外部に効率良く排出することができ、短絡、集中放電、二次放電の発生を防止することができ、従って、細穴の加工精度をより一層高めることができ、更に、加工時間も短縮することができる細穴の放電加工装置を得ることができる。
図1(a),(b)は本発明に係る放電加工方法により細穴が開けられる燃料噴射弁の説明図である。
(a)は燃料噴射弁10の側面図であり、燃料噴射弁10は、ノズルホルダ11と、このノズルホルダ11の先端部に保持されたノズル12とからなる。なお、15は燃料を吸入する吸入口である。
ノズル本体21は、突出する先端部21aに燃料を噴射する複数の噴口25が開けられている。これらの噴口25が、本発明の放電加工方法によって開けられる。
放電加工装置30は、電極支持部31と、この電極支持部31で支持された電極32と、これらの電極支持部31及び電極32の下方に配置されたワーク支持部33とからなる。
通電機構50は、電極支持部31に設けられた通電端子(不図示)を備える。
上記通路21b,43a,43b,51a,41a及び中空部53aは、放電加工中に加工液及びスラッジを流す加工液通路65を構成する部分である。
隣り合う凹部43d,43dの周方向の間隔(角度)は、ノズル本体21の先端部21aに開けられた噴口(図1(b)参照)の隣り同士の周方向の角度に一致している。
図3(a),(b)は本発明に係るノズル本体の噴口の放電加工方法を示す第1作用図である。
(a)において、まず、レーザ加工装置70からレーザビーム71を発射し、ノズル本体21の先端部21aにレーザビーム71を当ててテーパ状の下穴72を開ける。
下穴72は、ノズル本体21の内側の内径が外側の内径よりも大きいテーパ状に形成されている。
この加工液74及びスラッジは図2に示された加工液通路65から外部に排出される。
(a)において、放電加工中は、電極32(図3(b)参照)を回転させず、ノズル本体21を、ワーク支持部33(図3参照)によって、電極32の軸線を中心にして矢印の向きに回転させながら放電加工を行う。
(b)において、更にノズル本体21を矢印の向きに回転させる。放電加工中はノズル本体21を一定の方向に一定の速度で回転させる。
放電加工中にノズル本体21を回転させると、遠心力が作用して放電加工中に出来たスラッジ、スラグ(非金属物質)や金属粒等の生成物78が加工液と共にテーパ状の下穴72に沿って外部に流出しやすくなる。更に、ホース接続口43b(図2参照)から吸引することで、上記の生成物、加工液を排出しやすくなる。
Claims (4)
- 放電加工により被加工物に細穴を開ける加工方法において、
電極による加工開始側を小径で、加工終了側を大径であるテーパ状の下穴を被加工物に開け、
前記放電加工に使用する電極を前記加工開始側から加工終了側へ軸方向に送るとともに、この電極の軸線を中心にして被加工物を回転させながら放電加工を行い、
前記放電加工は、加工液供給装置によって被加工物の細穴加工部の外側から加工液をかけながら、前記加工液が前記細穴加工部の電極と細穴との間を流れることによって、前記放電加工によって生成されたスラッジを前記細穴加工部から排出する、
ことを特徴とする細穴の放電加工方法。 - 前記放電加工中は前記スラッジを吸引することを特徴とする請求項1記載の細穴の放電加工方法。
- 前記放電加工中に生成されたスラッジを、被加工物の回転による遠心力で、前記加工液とともに前記テーパ状の下穴に沿って外部に排出するようにしたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の細穴の放電加工方法。
- 放電加工により被加工物に細穴を開ける加工装置において、
電極による加工開始側を小径で、加工終了側を大径であるテーパ状の下穴が開けられた被加工物をセットし、被加工物に細穴加工部の外側から加工液をかける加工液供給装置を備え、
前記加工液供給装置からの加工液を前記細穴加工部の電極と細穴との間に流し、且つこの電極の軸線を中心にして被加工物を回転させながら放電加工を行うことによって、被加工物を回転させることによる遠心力を、前記放電加工によって生成されるスラッジに作用させてこの加工液とともに前記テーパ状の穴に沿って前記細穴加工部から排出させるようにした、
ことを特徴とする細穴の放電加工装置。
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