JP4859252B2 - Image forming apparatus - Google Patents
Image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP4859252B2 JP4859252B2 JP2008242899A JP2008242899A JP4859252B2 JP 4859252 B2 JP4859252 B2 JP 4859252B2 JP 2008242899 A JP2008242899 A JP 2008242899A JP 2008242899 A JP2008242899 A JP 2008242899A JP 4859252 B2 JP4859252 B2 JP 4859252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- jam
- transport unit
- paper feed
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Description
本発明は、印刷装置としてのプリンタ等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer as a printing apparatus.
従来の印刷装置では、給紙ジャムが発生した場合に、次の対処方法が採用されていた。直ちに印刷処理を停止して、オペレータパネルなどに給紙ジャムの発生を表示し、オペレータに給紙ジャムの解除を要求する。オペレータが給紙ジャムの解除をした後に印刷処理を再開する。この場合に印刷途中にあった媒体は廃棄される。 In the conventional printing apparatus, when a paper jam occurs, the following countermeasure is adopted. Immediately stop the printing process, display the occurrence of paper jam on the operator panel or the like, and request the operator to release the paper jam. The printing process is resumed after the operator clears the paper jam. In this case, the medium that was in the middle of printing is discarded.
上記従来の技術には以下に記すような解決すべき課題が残されていた。即ち、給紙ジャム発生時点において、すでに片面の印刷が完了済みであってデュプレックスユニット内に待機している用紙が存在する場合がある。この場合、直ちに印刷処理が停止されてオペレータパネルにジャム発生表示が行われてしまう。このためオペレータが給紙ジャムの解除操作を行って装置がリセットされてしまうため、再度、片面印刷から印刷が開示される。従って、上記デュプレックスユニット内に待機している片面印刷の用紙を廃棄せざるを得なかった。 The above conventional techniques still have the following problems to be solved. That is, when a paper jam occurs, there may be a sheet that has already been printed on one side and is waiting in the duplex unit. In this case, the printing process is immediately stopped and a jam occurrence display is performed on the operator panel. For this reason, since the operator performs a paper jam release operation and the apparatus is reset, printing is disclosed again from single-sided printing. Therefore, the single-sided printing paper waiting in the duplex unit has to be discarded.
更に、給紙ジャム発生時において、別のトレイやデュプレックスユニットから給紙可能な状態にあっても印刷処理は直ちに停止され、ジャム発生表示が行われていた。 Further, when a paper jam occurs, the printing process is immediately stopped even when a paper can be fed from another tray or duplex unit, and a jam occurrence display is performed.
本発明は以上の点を解決するため次の構成を採用する。
本体に着脱可能に装着され、媒体を収納する給紙カセットと、媒体を搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部によって搬送される媒体を検知する第１搬送部センサと、媒体を反転し、反転した媒体を搬送し、かつ前記給紙カセットの装着位置に設けられる第２搬送部と、前記第１搬送部から搬送された媒体の第１面上、又は前記第２搬送部から搬送された媒体の第２面上に画像を形成する画像形成部と、前記給紙カセットの着脱を検知する第２搬送部センサと、前記第１搬送部センサによって媒体のジャムが検知されると、該ジャムの発生表示を行う表示手段とを備え、前記第１搬送部が第１媒体を搬送した後で第２媒体を搬送するとき、前記第１搬送部センサによって前記第２媒体のジャムが検知されると、前記第２搬送部は、前記画像形成部から第１面上に画像形成済みの前記第１媒体を搬送して保持し、前記表示手段は、前記第２媒体のジャムの発生表示を行い、前記第２搬送部が前記第１媒体を保持してから前記第１搬送部センサによって前記第２媒体のジャム解除を検知するまでに前記第２搬送部センサが前記給紙カセットの着脱を検知すると、前記表示手段は、該第２搬送部で保持されている第１媒体についてもジャム発生の表示を行い、一方、前記第２搬送部センサが前記給紙カセットの着脱を検知しないと、前記第２媒体のジャムの解除後に、前記第２搬送部は、保持した第１媒体を搬送することを特徴とする画像形成装置。
The present invention adopts the following configuration in order to solve the above points.
A paper feed cassette that is detachably attached to the main body and stores the medium, a first transport unit that transports the medium, a first transport unit sensor that detects the medium transported by the first transport unit, and a reverse medium Then, the reversed medium is transported and transported from the second transport section provided at the mounting position of the paper feed cassette and the first surface of the medium transported from the first transport section or from the second transport section. an image forming unit for forming an image on the second surface on the media, and a second conveying section sensor for detecting the detachment of the paper feed cassette, a jam of the medium by the first conveying section sensor is detected, Display means for displaying the occurrence of the jam, and when the first transport unit transports the second medium after transporting the first medium, the first transport unit sensor detects the jam of the second medium. Then, the second transport unit is The first medium on which the image has been formed is transported and held on the first surface from the section, the display means displays the occurrence of jam of the second medium, and the second transport section holds the first medium. When the second transport unit sensor detects the attachment / detachment of the paper feed cassette from the holding until the first transport unit sensor detects the jam release of the second medium, the display means displays the second transport unit. If the second transport sensor does not detect the attachment / detachment of the paper feed cassette , the second medium is held after the second medium is released. An image forming apparatus, wherein the transport unit transports the held first medium.
本発明によれば、第１、第２、第３の媒体を一定順序で搬送及び反転して各媒体に両面印刷を行う場合に、第２の媒体のジャムが検知されると片面印刷済みの第１の媒体を反転側で保持し、ジャムが解除されると搬送順序を変えて第３の媒体に続いて第１の媒体を画像形成部へ搬送するので、効率的な搬送により印刷処理の高速化を図ることができる。 According to the present invention, when the first medium, the second medium, and the third medium are transported and reversed in a predetermined order to perform double-sided printing on each medium, the single-sided printing is completed when the jam of the second medium is detected. The first medium is held on the reverse side, and when the jam is released, the conveyance order is changed, and the first medium is conveyed to the image forming unit following the third medium. The speed can be increased.
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
〈具体例１〉
具体例１は、デュプレックスユニットの監視を続け、給紙ジャム発生時から給紙ジャムの解除終了時までの間に、上記給紙ジャムが発生しなかった場合に進行したであろう状態と同一状態が維持されている片面印刷完の印刷媒体が存在する場合には、この印刷媒体の再利用を認める印刷方法に関する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described using specific examples.
<Specific example 1>
In the first specific example, monitoring of the duplex unit is continued, and the same state as that which would have been progressed when the paper feeding jam did not occur between the time when the paper feeding jam occurred and the time when the paper feeding jam was released. The present invention relates to a printing method for permitting reuse of a print medium when there is a single-sided print medium in which printing is maintained.
図１は、具体例１の処理フローである。
図１より、具体例１による印刷装置の印刷方法は、Ａ（１）排出可能媒体の有無監視手順、Ａ（２）給紙ジャム解除要求手順、Ａ（３）給紙ジャム解除確認手順、Ａ（４）デュプレックスユニット内監視手順、Ａ（５）デュプレックスユニット内媒体存否監視手順、Ａ（６）片面印刷完媒体の再利用手順、Ａ（７）片面印刷完媒体の除去手順とを備える。
FIG. 1 is a processing flow of the first specific example.
1A and 1B, the printing method of the printing apparatus according to the first specific example includes A (1) a procedure for monitoring the presence / absence of ejectable media, A (2) a paper jam release request procedure, A (3) a paper jam release check procedure, A (4) A duplex unit monitoring procedure, A (5) duplex unit medium presence / absence monitoring procedure, A (6) single-sided printing complete medium reuse procedure, and A (7) single-sided printing complete medium removal procedure.
上記手順について説明する前に他の図を用いて本発明が適用される印刷装置（一例）の構造並びに動作の概要について説明する。この詳細は、例えば特開平１１−２０８９６２号（出願人本願と同一）に記載されている。
図２は、印刷装置の構造図である。
図２において、印刷装置には、用紙（印刷媒体）２を収納する給紙カセット（トレイ）３が着脱自在に装着されている。給紙カセット３は、矢印方向に抜き出し可能になっている。給紙カセット３の用紙２の繰り出し部上方には給紙ローラ４が回転可能に配置され、更にその上方には搬送ローラ対５が回転可能に配置されている。
Before describing the above procedure, an outline of the structure and operation of a printing apparatus (one example) to which the present invention is applied will be described with reference to other drawings. Details of this are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-208962 (same as the applicant of the present application).
FIG. 2 is a structural diagram of the printing apparatus.
In FIG. 2, a paper feed cassette (tray) 3 for storing paper (print medium) 2 is detachably mounted in the printing apparatus. The
搬送ローラ対５よりも搬送方向下流には搬送ローラ対６が配置され、その下流に画像形成部７が配置されている。画像形成部７は、用紙２上に記録データに応じたトナー画像を転写する部分である。画像形成部７の下流には、定着部８が配置されている。定着部８の下流には搬送ローラ対９が配置されその下流には切り替えブレード１０が軸１０ａを中心にして回転可能に配置されている。
A
切り替えブレード１０は、用紙２の搬送方向を切り替える部分で、排出部１１へ搬送する経路と用紙２を反転させる経路とに切り替える。切り替えブレード１０と排出部（スタッカ）１１との間には、搬送ローラ１２、１３が配置されている。切り替えブレード１０の下方には反転ローラ対１４が正逆転可能に配置されている。反転ローラ対１４の下方で給紙カセット３の後部には待避路Ａ１５が形成され、更に給紙カセット３の底部には待避路Ｂ１５が設けられている。
The switching
この待避路Ａ１５と待避路Ｂ１５とをまとめて、以後デュプレックスユニット１５と記す。この部分は用紙２が反転する際に挿入される部分である。反転ローラ対１４の左方には搬送ローラ対１９、２０が、それぞれ回転可能に配置されている。給紙ローラ４のそばに給紙センサ２２が、デュプレックスユニット１５の挿入口近傍に待避路センサ２３が、画像形成部７の近傍に記録センサ２４が、排出部１１の入り口近傍に排出センサ２５がそれぞれ配置されている。
The retreat path A15 and the retreat path B15 are collectively referred to as a
以上説明した印刷装置１の内部を用紙２がどのように搬送されるかについて、その概要について説明する。一例としてＡ４縦型の用紙４枚（１、２、３、４）の表（Ｆと記す）、裏（Ｂと記す）の両面に印刷する場合について説明する。通常の場合、１Ｂ、２Ｂ、１Ｆ、３Ｂ、２Ｆ、４Ｂ、３Ｆ、４Ｆの順番で印刷される。
An outline of how the
一例として、１枚目の両面が印刷完了して排出部（スタッカ）１１に排出される時に他の３枚の用紙が印刷装置１内の搬送路上どの位置にいるかについて図２に黒い太線で示してある。ここで１Ｂ、１Ｆなどと括弧でくくられていない表記は印刷処理完状態を表し、（３Ｂ）、（３Ｆ）などと括弧でくくられている表記は未印刷処理状態を表している。
As an example, when printing on both sides of the first sheet and being discharged to the discharge unit (stacker) 11, the position of the other three sheets on the conveyance path in the
即ち、図２の状態は、上記印刷順番にして１Ｂ、２Ｂ、１Ｆまで進んだ状態である。この段階では両面印刷処理完１Ｆ、１Ｂの１枚目が排出部１１に排出されている。又、片面（裏面）のみ印刷処理完の２枚目（２Ｆ）、２Ｂがデュプレックスユニット１５内に挿入されている。更に、次に裏面に印刷処理される予定の３枚目（３Ｆ）、（３Ｂ）が画像形成部７のそばまできている。４枚目は、まだ給紙カセット３の中にある。
That is, the state of FIG. 2 is a state in which the printing order has advanced to 1B, 2B, and 1F. At this stage, the first sheets of the double-sided
以上で本発明が適用される印刷装置（一例）の構造並びに動作の概要についての説明を終了したので、再度図１に戻って本発明を構成する手順について説明する。
Ａ（１） 排出可能媒体の有無監視手順
給紙ジャムが発生した時に、印刷装置１（図２）内に印刷処理途中の媒体がある場合に、印刷処理途中の面の印刷処理が完了するまで印刷処理の続行を監視する手順である。以後、印刷処理途中の媒体を排出（挿入）可能媒体と記すことにする。尚、給紙ジャムとは、給紙動作が開始されてから一定時間経過しても給紙センサ２２（図２）がＯＮしない状態をいう。
The description of the outline of the structure and operation of the printing apparatus (one example) to which the present invention is applied has been completed, and the procedure for configuring the present invention will be described again with reference to FIG.
A (1) Ejectable medium presence / absence monitoring procedure When a paper jam occurs, and there is a medium in the middle of the printing process in the printing apparatus 1 (FIG. 2), the printing process on the surface in the middle of the printing process is completed. This is a procedure for monitoring the continuation of the printing process. Hereinafter, a medium in the middle of the printing process is referred to as a dischargeable (insertable) medium. The paper jam is a state in which the paper feed sensor 22 (FIG. 2) is not turned on even if a predetermined time has elapsed after the paper feed operation is started.
この手順は、フローのＳ（１）１に該当する。排出（挿入）可能媒体が存在している場合には印刷途中の面の印刷処理の完了まで監視が続行される。その面の印刷が完了された後に次のステップへ進む。ただし、給紙ジャムが発生した時に排出（挿入）可能媒体が無ければそのまま次のステップへ進む。ここでは、給紙ジャムが発生していると仮定して新たな媒体は供給されない。この状態を他の図を併用して説明する。 This procedure corresponds to S (1) 1 of the flow. If there is a medium that can be ejected (inserted), the monitoring is continued until the printing process for the surface being printed is completed. After the printing of the surface is completed, the process proceeds to the next step. However, if there is no medium that can be ejected (inserted) when a paper jam occurs, the process proceeds to the next step. Here, a new medium is not supplied on the assumption that a paper feed jam has occurred. This state will be described with reference to other drawings.
図３は、具体例１の用紙搬送状態説明図である。
図３より、１枚目の用紙１Ｆ、１Ｂ（両面印刷処理完）は、まだ排出完了していないが、３枚目の用紙（３Ｆ）（３Ｂ）（両面未印刷処理）が給紙ジャム状態になっている。又、２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂがデュプレックスユニット１５に挿入完あるいは挿入完寸前の場合である。
FIG. 3 is an explanatory diagram of the paper conveyance state of the first specific example.
As shown in FIG. 3, the
Ａ（２）給紙ジャム解除要求手順
オペレータパネルなどに給紙ジャムが発生したことを表示してオペレータに対して給紙ジャムの解除を要求する手順である。フローのＳ（１）２に該当する手順である。排出可能媒体が印刷装置１（図３）の排出部１１（図３）又はデュプレックスユニット１５（図３）内に排出又は挿入された後にオペレータパネルなどに給紙ジャムの発生を表示してオペレータに対して給紙ジャムの解除を要求する。図３上では、１枚目の用紙１Ｆ、１Ｂ（両面印刷処理完）が完全に排出され、かつ、２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂがデュプレックスユニット１５に完全に挿入された後に給紙ジャムの解除を要求することになる。
A (2) Paper Jam Release Request Procedure This is a procedure for displaying the occurrence of paper jam on the operator panel and requesting the operator to release the paper jam. This is a procedure corresponding to S (1) 2 of the flow. After the dischargeable medium is discharged or inserted into the discharge unit 11 (FIG. 3) or the duplex unit 15 (FIG. 3) of the printing apparatus 1 (FIG. 3), an occurrence of paper jam is displayed on the operator panel and the like to the operator. It requests the paper jam to be released. In FIG. 3, the
Ａ（３）給紙ジャム解除確認手順
給紙ジャムがオペレータなどによって解除され用紙の供給が正常になったことを確認する手順であってフローのＳ（１）３に該当する。給紙センサ２２（図３）によって用紙の供給が正常になったことが確認されるまでこの手順は続行され、確認されたときに次のステップへ進む。
A (3) Paper Jam Release Confirmation Procedure This is a procedure for confirming that the paper supply jam has been released by an operator or the like and the paper supply has become normal, and corresponds to S (1) 3 of the flow. This procedure is continued until it is confirmed by the paper feed sensor 22 (FIG. 3) that the paper supply is normal, and when it is confirmed, the procedure proceeds to the next step.
Ａ（４）デュプレックスユニット内監視手順
給紙カセット３（図３）の取り外しなどについて監視している手順であってフローのＳ（１）４に該当する。待避路センサ２３（図３）等によって監視される。即ち、給紙ジャム発生後、給紙ジャム解除までの間に給紙カセットの取り外しなどがあると、給紙ジャム発生時から前記給紙ジャムの解除終了時までの間に、給紙ジャムが発生しなかった場合に進行したであろう状態と同一状態を維持していることを保証できなくなるからである。例えば反転ローラ対１４から２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂの先端が外れている場合などがあるからである。デュプレックスユニットに変化があった場合にはフローのＳ（１）７へ進み、変化が無かった場合にはフローのＳ（１）５へ進む。
A (4) Duplex Unit Monitoring Procedure This procedure monitors the removal of the paper feed cassette 3 (FIG. 3) and corresponds to S (1) 4 of the flow. It is monitored by the shunt path sensor 23 (FIG. 3) or the like. In other words, if a paper cassette is removed after a paper jam has occurred and before the paper jam is released, a paper jam will occur between the time when the paper jam occurs and the time when the paper jam is released. This is because it cannot be assured that the same state as would have been proceeded if not performed is maintained. For example, there is a case where the leading edge of the second sheet (2F), 2B is detached from the pair of reversing rollers 14. When there is a change in the duplex unit, the process proceeds to S (1) 7 of the flow, and when there is no change, the process proceeds to S (1) 5 of the flow.
Ａ（５）デュプレックスユニット内媒体存否監視手順
デュプレックスユニット１５（図３）内に片面印刷完の用紙が存在するかどうかを監視する手順であってフローのＳ（１）５に該当する手順である。待避路センサ２３（図３）などによって判断される。デュプレックスユニット１５（図３）内に片面印刷完の用紙が無かった場合はフローのＳ（１）７へ進み、存在した場合にはフローのＳ（１）６へ進む。図３の例では２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂがデュプレックスユニット１５内に存在するのでフローのＳ（１）６へ進む。
A (5) Duplex Unit Medium Presence Monitoring Procedure This is a procedure for monitoring whether or not a single-sided printing completed sheet exists in the duplex unit 15 (FIG. 3), and corresponds to S (1) 5 of the flow. . Judgment is made by the shunt path sensor 23 (FIG. 3) or the like. If there is no sheet for which single-sided printing is completed in the duplex unit 15 (FIG. 3), the process proceeds to S (1) 7 of the flow, and if it exists, the process proceeds to S (1) 6 of the flow. In the example of FIG. 3, since the second sheet (2F) and 2B are present in the
Ａ（６）片面印刷完媒体の再利用手順
デュプレックスユニット１５（図３）内に存在する２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂは再利用可能と判断され再利用される手順である。フローのＳ（１）６に相当する。図３の場合は再利用可能と判断され２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂが、給紙ジャム排除後に３枚目の用紙（３Ｆ）、（３Ｂ）に続いて印刷処理されて排出部１１（図３）に排出される。ただし、この場合に３枚目の用紙（３Ｆ）、（３Ｂ）に先行して２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂを印刷処理することも可能である。
A (6) Reuse Procedure for Single-Sided Print Complete Medium The second sheet (2F) and 2B existing in the duplex unit 15 (FIG. 3) are determined to be reusable and reused. This corresponds to S (1) 6 of the flow. In the case of FIG. 3, the second sheet (2F), 2B is judged to be reusable, and after the paper jam is removed, the third sheet (3F), (3B) is subjected to a printing process and the discharge unit 11 (Fig. 3). However, in this case, the second sheet (2F), 2B can be printed prior to the third sheet (3F), (3B).
Ａ（７）片面印刷完媒体の除去手順
デュプレックスユニット１５（図３）内の片面印刷完の用紙は再利用できないと判断して、取り除くことをオペレータに要求し、片面印刷完の面については再度印刷をやり直す手順である。この手順はフローのＳ（１）７に相当する。図３の場合に適用すると、２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂが再利用不可能と判断され、取り除くことがオペレータに要求され、２枚目の用紙は最初から再度印刷されることになる。
A (7) Single-sided printing complete media removal procedure It is determined that the single-sided printing-completed paper in the duplex unit 15 (FIG. 3) cannot be reused, and the operator is requested to remove it. This is the procedure for reprinting. This procedure corresponds to S (1) 7 of the flow. When applied to the case of FIG. 3, it is determined that the second sheet (2F), 2B is not reusable, the operator is required to remove it, and the second sheet is printed again from the beginning. .
以上説明した動作は印刷装置１の図示しない制御部によって実行される。尚、これらの手順の全てが印刷方法として独自に構成されるものとして説明した。しかし、本発明はこの例に限定されるものではない。即ち、各手順の全てが印刷装置１（図３）の制御プログラムの一部として組み込まれ、印刷装置の他の制御と一体になって併用されるものであっても良い。
The operations described above are executed by a control unit (not shown) of the
〈具体例１の効果〉
デュプレックスユニット内の監視を続け、給紙ジャム発生時から給紙ジャムの解除終了時までの間に、上記給紙ジャムが発生しなかった場合に進行したであろう状態と同一状態が維持されている片面印刷完の印刷媒体が存在する場合には、この印刷媒体の再利用を認めることで印刷再開時における無駄な印刷処理を排除することができる。
<Effect of specific example 1>
The monitoring in the duplex unit is continued, and the same state as would have been achieved if the paper jam has not occurred is maintained between the time of paper jam occurrence and the end of paper jam release. If there is a single-sided printing medium that is complete, useless printing processing at the time of resuming printing can be eliminated by permitting reuse of the printing medium.
〈具体例２〉
具体例２は、給紙ジャムが発生した時にデュプレックスユニットからの媒体搬送路が確保されており、かつ、デュプレックスユニット内に片面印刷完の媒体が存在する場合の印刷方法に関する。即ち、すでに片面の印刷が印刷完了済みで、給紙ジャム発生時に他面印刷中の用紙があった場合に印刷処理を続行する。この媒体を排出した後に印刷処理を停止し、オペレータパネルなどに給紙ジャムの発生を表示して給紙ジャムの解除を要求する。オペレータが給紙ジャムの解除をした後に印刷処理を再開する。ここで給紙ジャムとは、給紙動作が開始されてから一定時間経過しても給紙センサがＯＮしない状態をいう。ここで媒体搬送路が確保されているとは、当該媒体の搬送路中に給紙ジャムなどの媒体搬送に障害になる状態が存在しないことをいう。
<Specific example 2>
The second specific example relates to a printing method in which a medium conveyance path from the duplex unit is secured when a paper jam occurs, and a single-sided printing completed medium exists in the duplex unit. That is, if the printing on one side has already been completed and there is a sheet being printed on the other side when a paper jam occurs, the printing process is continued. After discharging the medium, the printing process is stopped, the occurrence of paper jam is displayed on the operator panel or the like, and the paper jam is requested to be released. The printing process is resumed after the operator clears the paper jam. Here, the paper feed jam refers to a state in which the paper feed sensor does not turn on even after a predetermined time has elapsed since the paper feed operation was started. Here, the fact that the medium conveyance path is secured means that there is no state in the medium conveyance path that interferes with medium conveyance such as a paper feed jam.
図４は、具体例２の処理フローである。
図４より、具体例２による印刷装置の印刷方法は、Ｂ（１）給紙ジャム検出手順、Ｂ（２）デュプレックスユニット内媒体存否監視手順、Ｂ（３）デュプレックスユニットからの媒体供給開始手順、Ｂ（４）デュプレックスユニットからの媒体供給監視手順、Ｂ（５）給紙ジャム解除要求手順とを備える。
図５は、具体例２の用紙搬送状態説明図である。
図５より、１枚目の用紙（１Ｆ）、１Ｂが搬送ローラ対１９、２０の配置場所にあり、２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂがデュプレックスユニット１５内に存在する状態で、３枚目が給紙ジャムを起こしている。
FIG. 4 is a processing flow of the second specific example.
From FIG. 4, the printing method of the printing apparatus according to the specific example 2 includes a B (1) paper jam detection procedure, a B (2) medium presence / absence monitoring procedure in a duplex unit, a B (3) medium supply start procedure from the duplex unit, B (4) a medium supply monitoring procedure from the duplex unit, and B (5) a paper jam release request procedure.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a paper conveyance state according to the second specific example.
As shown in FIG. 5, the first sheet (1F), 1B is located at the position where the
Ｂ（１）給紙ジャム検出手順
給紙ジャムの発生を絶えず監視している手順である。給紙センサ２２（図５）が搬送路上を監視し続ける。給紙動作が開始されてから一定時間経過しても印刷媒体が給紙センサ２２（図５）通過しない場合に給紙ジャムが検出される。この手順は、フローのＳ（２）１に該当する。
B (1) Paper Jam Detection Procedure This is a procedure for continuously monitoring the occurrence of paper jam. The paper feed sensor 22 (FIG. 5) continues to monitor the conveyance path. A paper jam is detected when the print medium does not pass through the paper feed sensor 22 (FIG. 5) even after a predetermined time has elapsed since the paper feed operation was started. This procedure corresponds to S (2) 1 of the flow.
Ｂ（２）デュプレックスユニット内媒体存否監視手順
デュプレックスユニット１５（図５）内に片面印刷完の用紙が存在するかどうかを監視する手順であってフローのＳ（２）２に該当する手順である。待避路センサ２３（図５）などによって判断される。デュプレックスユニット１５（図５）内に片面印刷完の用紙が無かった場合はフローのＳ（２）４へ跳び、存在した場合にはフローのＳ（２）３へ進む。図５の例では１枚目の用紙（１Ｆ）、１Ｂが搬送ローラ対１９、２０の配置場所と２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂがデュプレックスユニット１５内に存在するのでフローのＳ（２）３へ進む。
B (2) Medium presence / absence monitoring procedure in duplex unit This is a procedure for monitoring whether or not a single-sided printing complete sheet exists in the duplex unit 15 (FIG. 5), and corresponds to S (2) 2 of the flow. . Judgment is made by the shunt path sensor 23 (FIG. 5) or the like. If there is no sheet for which single-sided printing is completed in the duplex unit 15 (FIG. 5), the process jumps to S (2) 4 of the flow, and if it exists, the process proceeds to S (2) 3 of the flow. In the example of FIG. 5, the first sheet (1F), 1B is located in the arrangement position of the pair of conveying
Ｂ（３）デュプレックスユニットからの媒体供給開始手順
デュプレックスユニットから媒体が供給される手順であり、フローのＳ（２）３に該当する手順である。図５の場合には、１枚目の用紙（１Ｆ）、１Ｂと２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂがそれぞれ印刷されて次のフローへ進む。記録センサ２４（図５）などによって確認される。
B (3) Medium supply start procedure from duplex unit This is a procedure in which a medium is supplied from the duplex unit, and corresponds to S (2) 3 of the flow. In the case of FIG. 5, the first sheet (1F), 1B and the second sheet (2F), 2B are printed, and the process proceeds to the next flow. This is confirmed by the recording sensor 24 (FIG. 5) or the like.
Ｂ（４）デュプレックスユニットからの媒体供給監視手順
デュプレックスユニットから供給された媒体の全てが排出されたか否かを監視し続ける手順であってフローのＳ（２）４に該当する手順である。記録センサ２４（図５）、排出センサ２５（図５）などによってデュプレックスユニット１５（図５）から供給された媒体の全てが排出されたことが確認されたとき次のフローへ進む。
B (4) Procedure for monitoring medium supply from duplex unit This is a procedure that continues to monitor whether all of the media supplied from the duplex unit has been discharged, and corresponds to S (2) 4 of the flow. When it is confirmed that all of the medium supplied from the duplex unit 15 (FIG. 5) is discharged by the recording sensor 24 (FIG. 5), the discharge sensor 25 (FIG. 5), etc., the process proceeds to the next flow.
Ｂ（５）給紙ジャム解除要求手順
オペレータパネルなどに給紙ジャムが発生したことを表示してオペレータに対して給紙ジャムの解除を要求する手順である。フローのＳ（２）５に該当する手順である。片面印刷完の媒体の他の面が印刷され排出部１１（図５）に排出された後にオペレータパネルなどに給紙ジャムが発生したことを表示してオペレータに対して給紙ジャムの解除を要求する。図５上では、１枚目の用紙（１Ｆ）、１Ｂと、２枚目の用紙（２Ｆ）、２Ｂとが１Ｆ、１Ｂ及び２Ｆ、２Ｂとなって排出部１１（図５）に排出された後に給紙ジャムの解除を要求することになる。
B (5) Paper Jam Release Request Procedure This is a procedure for displaying the occurrence of paper jam on the operator panel and requesting the operator to release the paper jam. This is a procedure corresponding to S (2) 5 of the flow. After the other side of the medium that has been printed on one side is printed and discharged to the discharge unit 11 (FIG. 5), the operator panel displays that a paper jam has occurred and requests the operator to release the paper jam. To do. In FIG. 5, the first sheet (1F) and 1B and the second sheet (2F) and 2B are discharged to the discharge unit 11 (FIG. 5) as 1F, 1B, 2F, and 2B. Later, it is requested to release the paper jam.
以上説明した動作は印刷装置１の図示しない制御部によって実行される。尚、これらの手順の全てが印刷方法として独自に構成されるものとして説明した。しかし、本発明はこの例に限定されるものではない。即ち、各手順の全てが印刷装置の制御プログラムの一部として組み込まれ、印刷装置の他の制御と一体になって併用されるものであっても良い。
The operations described above are executed by a control unit (not shown) of the
〈具体例２の効果〉
以上説明したように、給紙ジャムが発生した場合にデュプレックスユニットからの媒体搬送路が確保され、かつ、デュプレックスユニット内に片面印刷完の印刷媒体が存在する場合には、その片面印刷完の印刷媒体の他面を印刷処理して排出した後に給紙ジャムの解除を要求することによって以下の効果を得る。
（１） デュプレックスユニット内に片面印刷完の媒体を無駄にすることが無くなる。
（２） 給紙ジャム解除後に再度片面を印刷処理する必要が無くなる。
<Effect of specific example 2>
As described above, when a paper feeding jam occurs, a medium conveyance path from the duplex unit is secured, and when a single-sided printing complete print medium exists in the duplex unit, the single-sided printing is completed. The following effects are obtained by requesting the release of the paper jam after the other side of the medium is printed and discharged.
(1) A single-sided printing complete medium is not wasted in the duplex unit.
(2) There is no need to print one side again after the paper jam is released.
〈具体例３〉
具体例３は、給紙ジャムが発生した時に、現時点で媒体を供給している給紙カセットとは異なる別の給紙カセットからの媒体搬送路が確保されており、かつ、上記双方の給紙カセットの媒体条件が同一である場合に、給紙カセットを交換して印刷を続行する場合に関する。ここで媒体搬送路が確保されているとは、当該媒体搬送路中に給紙ジャムなどの媒体搬送に障害になる状態が存在しないことをいう。
<Specific example 3>
In specific example 3, when a paper feed jam occurs, a medium transport path from another paper feed cassette different from the paper feed cassette currently supplying the medium is secured, and both of the above paper feeds are performed. The present invention relates to a case where printing is continued by replacing a paper feed cassette when the medium conditions of the cassette are the same. Here, the fact that the medium conveyance path is secured means that there is no state in the medium conveyance path that interferes with medium conveyance such as a paper feed jam.
図６は、具体例３の処理フローである。
図６より、具体例３の印刷方法は、Ｃ（１）走行経路確保手順、Ｃ（２）トレイ切り替え可否の判断手順、Ｃ（３）トレイ切り替え手順、Ｃ（４）印刷処理再開手順、Ｃ（５）印刷完了確認手順、Ｃ（６）給紙ジャム解除要求手順とを備える。
FIG. 6 is a processing flow of the third specific example.
From FIG. 6, the printing method of the specific example 3 is C (1) traveling route securing procedure, C (2) determination procedure of tray switching possibility, C (3) tray switching procedure, C (4) printing process resuming procedure, C (5) a printing completion confirmation procedure and C (6) a paper jam release request procedure.
図７は、具体例３の用紙搬送状態説明図である。
図７より、具体例３において用いられる印刷装置３１は、一例として３−１及び３−２の２個（複数）の給紙カセットを有する。給紙カセット３−１から供給された１枚目の用紙（１Ｆ）、１Ｂは、デュプレックスユニット１５に挿入され２枚目の用紙（２Ｆ）、（２Ｂ）が給紙ローラ４の位置で給紙ジャムを起こしている。そのため給紙カセット３−１に代えて給紙カセット３−２から１枚目の用紙（２ｆ）、（２ｂ）が供給されようとしている状態を表している。給紙カセット３−２から供給される用紙は、以後、１枚目の用紙（２ｆ）、（２ｂ）の如く表裏を小英字で表すこととする。
FIG. 7 is an explanatory diagram of the paper conveyance state of the third specific example.
From FIG. 7, the printing apparatus 31 used in the specific example 3 has two (plural) paper feed cassettes 3-1 and 3-2 as an example. The first sheet (1F) and 1B supplied from the sheet feeding cassette 3-1 are inserted into the
Ｃ（１）走行経路確保手順
走行経路が確保されている給紙カセット（トレイ）があるかどうかを調べる手順でありフローのＳ（３）１に該当する手順である。図７に示すように、現時点で媒体を供給している給紙カセット３−１とは異なる別の給紙カセット３−２が装填されている。給紙カセット３−１での給紙ジャム発生位置が給紙ローラ４の位置であり給紙カセット３−２からの給紙には特に支障が無いと仮定する。このような場合には走行経路が確保されていると判断して次のフローへ進む。これに反して、給紙ジャム発生位置が画像形成部７の位置である場合などは、走行経路が確保されていないと判断されてフローのＳ（３）６へ跳ぶ。
C (1) Traveling route securing procedure This is a procedure for checking whether there is a paper feed cassette (tray) for which a traveling route is secured, and is a procedure corresponding to S (3) 1 of the flow. As shown in FIG. 7, another paper feed cassette 3-2 different from the paper feed cassette 3-1 currently supplying the medium is loaded. It is assumed that the paper feed jam occurrence position in the paper feed cassette 3-1 is the position of the
Ｃ（２）トレイ切り替え可否の判断手順
現時点で媒体を供給中の給紙カセット（図７では３−１）と、切り替えようとしている給紙カセット（図７では３−２）との媒体条件が一致しているか否かを判断する手順でありフローのＳ（３）２に該当する手順である。両カセットでの用紙サイズ、メディアタイプ、メディアユニットなどを比較して切り替え不可能と判断した場合にはフローのＳ（３）６へ跳び、切り替え可能と判断した場合には次のフローへ進む。この判断は、図示していない用紙サイズセンサなどの各種センサの情報に基づいて判断される。
C (2) Judgment procedure of tray switching possibility The medium conditions of the paper feeding cassette (3-1 in FIG. 7) that is currently supplying the medium and the paper feeding cassette (3-2 in FIG. 7) that is about to be switched are This is a procedure for determining whether or not they match, and is a procedure corresponding to S (3) 2 of the flow. If the paper size, media type, media unit, etc. in both cassettes are compared and it is determined that switching is not possible, the process jumps to S (3) 6 of the flow, and if it is determined that switching is possible, the process proceeds to the next flow. This determination is made based on information from various sensors such as a paper size sensor (not shown).
Ｃ（３）トレイ切り替え手順
給紙カセットを現時点で媒体を供給中の給紙カセット（図７では３−１）から切り替え可能な給紙カセット（図７では３−２）へ切り替える手順であり、フローのＳ（３）３に該当する手順である。ここでは、給紙カセット３−１の給紙ローラ４（図７）が停止し、代わって給紙カセット３−２の給紙ローラ３４（図７）が回転して次のフローへ進む。
C (3) Tray switching procedure This is a procedure for switching the paper feeding cassette from the paper feeding cassette (3-1 in FIG. 7) that is currently supplying the medium to a paper feeding cassette (3-2 in FIG. 7) that can be switched. This is a procedure corresponding to S (3) 3 of the flow. Here, the paper feed roller 4 (FIG. 7) of the paper feed cassette 3-1 stops, and instead, the paper feed roller 34 (FIG. 7) of the paper feed cassette 3-2 rotates to proceed to the next flow.
Ｃ（４）印刷処理再開手順
印刷装置３１（図７）が、印刷を再開する手順でありフローのＳ（３）４に該当する手順である。ここでは給紙ジャムが発生している給紙カセット３−１（図７）に代わって、給紙カセット３−２（図７）が新規印刷媒体を供給することになる。
C (4) Printing process resumption procedure The printing device 31 (FIG. 7) is a procedure for resuming printing, and corresponds to S (3) 4 of the flow. Here, instead of the paper feed cassette 3-1 (FIG. 7) in which a paper feed jam has occurred, the paper feed cassette 3-2 (FIG. 7) supplies a new print medium.
Ｃ（５）印刷完了確認手順
給紙カセット３−２（図７）の新規印刷媒体を監視する手段であってフローのＳ（３）５に該当する手順である。ここでは、給紙センサ２２−２（図７）、排出センサ２５（図７）などによって給紙カセット３−２（図７）に格納されている用紙全ての印刷が完了して排出部１１（図７）に排出されるまで監視され、全ての印刷が完了したと判断された時に次のフローへ進む。
C (5) Print Completion Confirmation Procedure This is means for monitoring a new print medium in the paper feed cassette 3-2 (FIG. 7) and corresponds to S (3) 5 of the flow. Here, printing of all the sheets stored in the paper feed cassette 3-2 (FIG. 7) is completed by the paper feed sensor 22-2 (FIG. 7), the discharge sensor 25 (FIG. 7), and the like. The process is monitored until it is discharged as shown in FIG. 7, and when it is determined that all printing is completed, the process proceeds to the next flow.
Ｃ（６）給紙ジャム解除要求手順
オペレータパネルなどに給紙ジャムが発生したことを表示してオペレータに対して給紙ジャムの解除を要求する手順であってフローのＳ（３）６に該当する手順である。給紙カセット３−２（図７）に格納されている用紙全ての印刷が完了して排出部１１（図７）に排出され全ての印刷が完了したときに実行される手順である。
C (6) Paper Jam Release Request Procedure This is a procedure for displaying the occurrence of paper jam on the operator panel or the like and requesting the operator to release the paper jam and corresponds to S (3) 6 in the flow. It is a procedure to do. This is a procedure executed when printing of all the sheets stored in the paper feed cassette 3-2 (FIG. 7) is completed and discharged to the discharge unit 11 (FIG. 7) and all printing is completed.
以上説明した動作は印刷装置３１の図示しない制御部によって実行される。尚、上記の説明では給紙カセットが２個装填されている場合に限定して説明したが、本発明は、この例に限定されるものでは無い。即ち媒体搬送路が確保されている限り給紙カセットの数は２個を越える場合であっても良い。又、この具体例３に上記具体例１又は具体例２を併用して動作させることも可能である。 The operation described above is executed by a control unit (not shown) of the printing apparatus 31. Although the above description is limited to the case where two sheet feeding cassettes are loaded, the present invention is not limited to this example. In other words, as long as the medium conveyance path is secured, the number of paper feed cassettes may exceed two. Further, it is possible to operate the specific example 3 in combination with the specific example 1 or the specific example 2.
又、上記説明では、具体例３の動作を各手順毎に分解し、これらの手順の全てが印刷方法として独自に構成されるものとして説明した。しかし、本発明はこの例に限定されるものではない。即ち、各手順の全てが印刷装置の制御プログラムの一部として組み込まれ、印刷装置の他の制御と一体になって併用されるものであっても良い。 Further, in the above description, the operation of the specific example 3 is disassembled for each procedure, and all of these procedures are uniquely configured as a printing method. However, the present invention is not limited to this example. That is, all the procedures may be incorporated as a part of the control program of the printing apparatus and used together with other controls of the printing apparatus.
〈具体例３の効果〉
以上説明したように、給紙ジャムが発生した給紙カセットに代わって媒体搬送路が確保されており、かつ媒体条件の一致する他の給紙カセットに切り替えることによって以下の効果を得る。
（１）切り替えた給紙カセットに新規印刷媒体が格納されている限りにおいて印刷処理を続行することができる。
（２）従って、現在実行中のワークの一区切りがついた後に給紙ジャムの解除処理ができるので効率的な印刷処理の実行が可能になる。
<Effect of specific example 3>
As described above, the following effects are obtained by switching to another sheet feeding cassette that has a medium conveyance path secured in place of the sheet feeding cassette in which the sheet feeding jam has occurred and that matches the medium conditions.
(1) The printing process can be continued as long as a new print medium is stored in the switched paper feed cassette.
(2) Therefore, it is possible to cancel the paper feed jam after a section of the work currently being executed, so that efficient print processing can be executed.
印刷途中で給紙ジャムが発生した場合、印刷途中の媒体を片面又は両面印刷まで終わらせて給紙ジャム解除を行い、印刷を続行することにより正常印刷途中の印刷媒体を利用することができ、排除して無駄にする印刷媒体を減らすことができる。 If a paper jam occurs during printing, you can use the print medium that is in the middle of normal printing by canceling the paper jam after finishing the medium being printed up to single-sided or double-sided printing, and continuing printing. It is possible to reduce print media that are eliminated and wasted.
Ａ（１）排出可能媒体の有無監視手順
Ａ（２）給紙ジャム解除要求手順
Ａ（３）給紙ジャム解除確認手順
Ａ（４）デュプレックスユニット内監視手順
Ａ（５）デュプレックスユニット内媒体存否監視手順
Ａ（６）片面印刷完媒体の再利用手順
Ａ（７）片面印刷完媒体の再除去手順
A (1) Monitoring procedure for presence / absence of ejectable media A (2) Procedure for requesting paper jam release cancellation A (3) Procedure for checking paper jam cancellation A (4) Procedure for monitoring in duplex unit A (5) Monitoring for media presence in duplex unit Procedure A (6) Single-sided printing complete medium reuse procedure A (7) Single-sided printing complete medium reuse procedure
Claims (3)
媒体を搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部によって搬送される媒体を検知する第１搬送部センサと、
媒体を反転し、反転した媒体を搬送し、かつ前記給紙カセットの装着位置に設けられる第２搬送部と、
前記第１搬送部から搬送された媒体の第１面上、又は前記第２搬送部から搬送された媒体の第２面上に画像を形成する画像形成部と、
前記給紙カセットの着脱を検知する第２搬送部センサと、
前記第１搬送部センサによって媒体のジャムが検知されると、該ジャムの発生表示を行う表示手段とを備え、
前記第１搬送部が第１媒体を搬送した後で第２媒体を搬送するとき、前記第１搬送部センサによって前記第２媒体のジャムが検知されると、前記第２搬送部は、前記画像形成部から第１面上に画像形成済みの前記第１媒体を搬送して保持し、
前記表示手段は、前記第２媒体のジャムの発生表示を行い、
前記第２搬送部が前記第１媒体を保持してから前記第１搬送部センサによって前記第２媒体のジャム解除を検知するまでに前記第２搬送部センサが前記給紙カセットの着脱を検知すると、前記表示手段は、該第２搬送部で保持されている第１媒体についてもジャム発生の表示を行い、
一方、前記第２搬送部センサが前記給紙カセットの着脱を検知しないと、前記第２媒体のジャムの解除後に、前記第２搬送部は、保持した第１媒体を搬送する、
ことを特徴とする画像形成装置。 A paper feed cassette that is detachably attached to the main body and stores media;
A first transport unit for transporting the medium;
A first transport unit sensor for detecting a medium transported by the first transport unit;
A second transport unit that reverses the medium, transports the reversed medium , and is provided at a mounting position of the paper feed cassette ;
An image forming unit that forms an image on the first surface of the medium transported from the first transport unit or on the second surface of the medium transported from the second transport unit;
A second transport unit sensor for detecting attachment and detachment of the paper feed cassette ;
When a jam of a medium is detected by the first transport unit sensor, a display unit that displays the occurrence of the jam is provided.
When the first transport unit transports the second medium after transporting the first medium, if the jam of the second medium is detected by the first transport unit sensor, the second transport unit detects the image. Transport and hold the image-formed first medium from the forming unit on the first surface;
The display means displays the occurrence of a jam in the second medium,
When the second transport unit sensor detects attachment / detachment of the paper feed cassette from when the second transport unit holds the first medium to when the first transport unit sensor detects the jam release of the second medium. The display means also displays the occurrence of jam for the first medium held by the second transport unit,
On the other hand, if the second transport unit sensor does not detect the attachment / detachment of the paper feed cassette , the second transport unit transports the held first medium after the jam of the second medium is released.
An image forming apparatus.
前記画像形成部は、前記搬送された第１媒体の第２面上に画像を形成し、
前記第１媒体の第２面上への画像形成が終わると、前記第１搬送部は、前記ジャムの発生で給紙不能となった前記給紙カセットに代えて他の給紙カセットから他の媒体を順次給紙して搬送し、
更に、前記画像形成部は、前記順次搬送された他の媒体上にジョブ単位の画像形成を順次行い、
前記画像形成を終えた全ての媒体が装置外に排出されると、前記表示手段は、前記第２媒体のジャムの発生表示を行う、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 When the jam of the second medium is detected, the second transport unit transports and holds the first medium on which the image has been formed on the first surface from the image forming unit, and then holds the held first medium. Transport the medium,
The image forming unit forms an image on a second surface of the conveyed first medium;
When the image formation on the second surface of the first medium is completed, the first conveying unit includes a sheet feeding crippled since the paper feed cassette from another sheet cassette other place in the occurrence of the jam The media is sequentially fed and transported,
Further, the image forming unit sequentially performs image formation in units of jobs on the sequentially conveyed other media,
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when all the media on which the image formation has been completed are discharged out of the apparatus, the display unit displays the occurrence of a jam of the second medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008242899A JP4859252B2 (en) | 2008-09-22 | 2008-09-22 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008242899A JP4859252B2 (en) | 2008-09-22 | 2008-09-22 | Image forming apparatus |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002237505A Division JP2004077760A (en) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | Printing method for printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008304953A JP2008304953A (en) | 2008-12-18 |
| JP4859252B2 true JP4859252B2 (en) | 2012-01-25 |
Family
ID=40233669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008242899A Expired - Fee Related JP4859252B2 (en) | 2008-09-22 | 2008-09-22 | Image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4859252B2 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07128922A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-19 | Canon Inc | Image forming device |
| JPH07287425A (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Canon Inc | Image forming device |
| JP3282373B2 (en) * | 1994-05-16 | 2002-05-13 | 富士ゼロックス株式会社 | Jam processing equipment for image forming equipment |
| JPH10152246A (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Canon Inc | Control method for image forming device |
| JPH1184955A (en) * | 1997-09-01 | 1999-03-30 | Canon Inc | Image forming device |
| JP2991709B2 (en) * | 1997-10-24 | 1999-12-20 | 株式会社沖データ | Image recording device |
| JP2000112193A (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
-
2008
- 2008-09-22 JP JP2008242899A patent/JP4859252B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008304953A (en) | 2008-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3897007B2 (en) | Inkjet printer | |
| JP2004077760A (en) | Printing method for printer | |
| US8672568B2 (en) | Printing apparatus | |
| US8861989B2 (en) | Printer capable of resolving a jam of a print medium | |
| JP7242336B2 (en) | Dust removal device and printing device | |
| JP2010241029A (en) | Liquid ejecting apparatus | |
| US9162490B2 (en) | Sheet supply apparatus and printing apparatus | |
| US8770876B2 (en) | Conveyance speed control in a printing apparatus | |
| JP4859252B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2018065674A (en) | Medium conveyance device and image formation apparatus | |
| EP3745210B1 (en) | Cleaning device and image forming apparatus | |
| JP6911224B2 (en) | Image forming device | |
| US9248987B2 (en) | Recording medium conveyance apparatus, image forming apparatus, recording medium conveyance method and recording medium storing program of recording medium conveyance method | |
| JP5300450B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2007320249A (en) | Recorder and control method of recorder | |
| JP2018065676A (en) | Medium conveyance device and image formation apparatus | |
| JP2007331125A (en) | Recorder and method for controlling recorder | |
| JP6408782B2 (en) | Recording apparatus and recording method | |
| JP2009131997A (en) | Waiting method of image recorder and continuous medium | |
| JP2022099033A (en) | Sheet loading device, recording device, control method, and program | |
| JP2023174058A (en) | Image formation apparatus | |
| KR20140092673A (en) | Apparatus and method for printing image on a paper | |
| JPH07252018A (en) | Image forming device | |
| JPH07276716A (en) | Printer capable of printing on both sides | |
| JP2010214733A (en) | Printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110627 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111025 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111031 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141111 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |