JP4857130B2

JP4857130B2 - フィンガージョイントの回転式圧締装置

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Publication number: JP4857130B2
Application number: JP2007003261A
Authority: JP
Inventors: 隆幸指吸; 重雄藤近; 圭若林
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 2007-01-11
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2027-01-11
Also published as: JP2008168496A

Description

この発明は、両端木口にフィンガージョイント加工が施され、このフィンガージョイントに接着剤が塗布された複数の木材要素をフィンガージョイントの仮圧入により接続して形成された木材要素列を長さ方向から加圧し、フィンガージョイントを圧締することによって木材接合体を得るフィンガージョイントの回転式圧締装置に関する。

長い木材を得るため、図１４（ａ）と（ｂ）に示すように、木材要素ａの長さ方向の両端木口にフィンガージョイントｂを加工し、複数の木材要素ａをフィンガージョイントｂで接合することにより木材接合体を得る方法があり、木材要素ａの接合のためにフィンガージョイントの圧締装置が使用されている。

従来、木材要素列の圧締を行う圧締装置（フィンガーコンポーザー）１は、図１２と図１３に示すように、その前段に配置した送り込み機構２及び仮圧入装置３と組み合わせ使用され、前後の木口に加工されたフィンガージョイントｂに接着剤が塗布された木材要素ａを送り込み機構２で支持して仮圧入装置３に送り、この仮圧入装置３が、送り込まれた木材要素ａのフィンガージョイントｂを仮圧入して木材要素列Ａとし、これを前方に位置する圧締装置１に送り込み、圧締装置１で所定長さに切断した木材要素列Ａの本圧締を行うようになっている。

上記木材要素ａを接続するには、図１２（ａ）と（ｂ）において、送り込み機構２で木材要素ａを順次直列に前方へ送り、送り込み機構２の送り速度を仮圧入装置３の送り速度よりも早く設定し、その速度差により、仮圧入装置３にて木材要素ａを送りながら前後木材要素ａの接着剤が塗布されたフィンガージョイントｂを連続的に仮圧入し、仮圧入の接続状態にある木材要素列Ａを圧締装置１の受け取りラインＬ上に送り込み、木材要素列Ａの先端を設定された長さ決めセンサ４にて検出すると、送り込み機構２と仮圧入装置３を停止させ、圧締装置１の受け取りラインＬの入り側に設けた定尺切断用鋸５で木材要素列Ａを定尺長さに切断する。

このようにして所定長さに切断された受け取りライン上の木材要素列Ａは、図１３のように、木材要素列Ａの送り方向に対して直角の一方横方向からシリンダを用いた横送りプッシャー６で圧締ラインＬ_１上に横送りされ、この圧締ラインＬ_１上において、圧締シリンダ７の作用により木材要素列Ａの切断端にシリンダ７のヘッド部を当接させ、木材要素列Ａを列方向へ加圧すると、加圧にともない先行木材要素の先端がストッパー８に当接して列方向の移動が停止する。

その結果、木材要素列Ａは、上記ストッパー８と圧締シリンダ７のヘッド部で挟まれて本圧締されるため、木材要素列Ａは仮圧入されていたフィンガージョイントｂが接着剤により対向面が接着一体化され、所定長さの長尺木材接合体となる。

なお、圧締時の木材要素列Ａの上部方向と横方向の座屈に対しては、上面押え９と側面押え１０及び１０−１によって加圧することにより防止される。

上記のような従来のフィンガージョイント用圧締装置１は、仮圧入の状態にある木材要素列Ａを設定された長さに切断し、その後にこの木材要素列Ａを、木材要素列Ａの送り方向に対して直角の一方横方向から、シリンダを用いた横送りプッシャー６で圧締ラインＬ_１上に横送りするようになっているが、この横送りプッシャー６の動きは、エアシリンダによる往復運動のため、木材要素列Ａを圧締ラインＬ_１上に横送りするために横送りプッシャー６が前進しているときは、そのピストンロッドが受け取りライン上に突出した状態になるので、後続の木材要素列Ａを受け取りラインＬ上に送り込むことができないことになり、このため、木材要素列Ａの送り込みにおいて、横送りプッシャー６が後退しシャッターが下降するまでの間に長い待ち時間が発生し、この待ち時間が木材接合体の生産性を上げるのを阻害するという問題があった。

そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決するため、木材要素列を受け取りライン上から圧締ライン上に横送りする場合に、横送り完了と同時に後続の木材要素列を受け取りライン上に送り込むことができるようにし、木材要素列の送り込みの待ち時間を短くすることで、木材接合体の生産性の向上を図ることができるフィンガージョイントの圧締装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、この発明は、長さ方向の両端木口にフィンガージョイントが加工された複数の木材要素を前記フィンガージョイントの仮圧入により接続して木材要素列が形成され、長さ方向に沿って送り込まれた前記木材要素列を支持して所定長さに切断する受け取りラインと、この受け取りラインの一方側方位置に併設され、受け取りラインから送り込まれた木材要素列を支持してこの木材要素列を長さ方向から圧締する圧締ラインと、前記受け取りライン及び圧締ラインの長さ方向の途中で複数箇所の位置に配置され、前記受け取りライン上の木材要素列を圧締ライン上に移送する横送り機構とからなり、前記横送り機構が、上部の直線走行部分を受け取りライン及び圧締ラインと直交する配置としたエンドレスチエンを用い、このエンドレスチエンに駆動手段で一定ストロークの間歇回動を与えることにより、このチエンに一定間隔の配置で取付けたプッシャーで、受け取りライン上の木材要素列を圧締ライン上に横送りするように形成されている構成を採用したものである。

上記横送り機構の駆動手段が、エンドレスチエンの上部走行部分の下方位置に平行状態で配置され、起伏可能なプッシャー用爪をチエンの回動方向に一定ストローク往復動させるプッシャー用のロッドレスシリンダを用い、プッシャー用爪が、その前進動時にエンドレスチエンに一定間隔の配置で取付けた受け爪に係合することでチエンを一定ストローク送り、後退動時に次位置受け爪に対して伏倒通過することでこの次位置受け爪への係合可能な位置に戻るようになっている構造とすることができる。

また、横送り機構の駆動手段に用いたロッドレスシリンダが、プッシャー用爪の往復動方向に位置調整可能になっているようにしてもよい。

更に、上記横送り機構の駆動手段を、サーボモータを用い、エンドレスチエンの上部走行部分の両端に位置するスプロケットの一方を前記サーボモータで駆動することにより、チエンを一定ストローク送るようにすることができる。

ここで、横送り機構を形成するエンドレスチエンは、上部の直線走行部分の上面が受け取りライン及び圧締ラインと同一平面レベルとなり、駆動手段で一定ストロークの走行が与えられると、直線走行部分の上面に位置するプッシャーが受け取りライン上の木材要素列に係合し、この木材要素列を圧締ライン上に横送りすることになる。

上記エンドレスチエンの上部直線走行部分の上面が受け取りライン及び圧締ラインと同一平面レベルとなり、このチエンに取付けたプッシャーで木材要素列を横送りするので、木材要素列を圧締ライン上に横送りした状態で受け取りライン上への突出物の発生がなく、従って、横送り完了と同時に受け取りライン上へ次の木材要素列の送り込みが支障なく行え、次の木材要素列の送り込み待ち時間を短くすることができる。

この発明によると、受け取りライン上の木材要素列を圧締ライン上に移送する横送り機構を、上部の直線走行部分を受け取りライン及び圧締ラインと直交する配置としたエンドレスチエンを用い、このエンドレスチエンに駆動手段で一定ストロークの間歇回動を与えることにより、このチエンに一定間隔の配置で取付けたプッシャーで、受け取りライン上の木材要素列を圧締ライン上に横送りするように形成したので、木材要素列を圧締ライン上に横送りした状態で受け取りライン上への突出物の発生がなく、木材要素列の横送り完了と同時に受け取りライン上へ次の木材要素列の送り込みが支障なく行え、次の木材要素列の送り込み待ち時間を短くし、長尺木材接合体の生産性の向上を図ることができる。

以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。

図１（ａ）と（ｂ）は、フィンガージョイント用圧締装置１１の全体構造を示し、長さ方向の両端にフィンガージョイントｂが加工され、このフィンガージョイントｂに接着剤が塗布された木材要素ａを支持して長さ方向に送るコンベアを用いた送り込み機構（図示省略）及び仮圧入装置３の前方に直列に配置されている。

上記仮圧入装置３は、図１０（ａ）と（ｂ）に示すように、両側の定規１２と１３で誘導された木材要素列Ａを前方に送るための下部送りロール１４及び上部送りロール１５と、上部送りロール１５の出側に設けたブレーキ１６と、上部送りロール１５の入り側に設けた材料浮き上がり止め１７で形成され、上記送り込み機構２による木材要素Ａの送り速度をこの仮圧入装置３の送り速度よりも早く設定し、その速度差により、仮圧入装置３にて木材要素ａを送りながら前後木材要素ａの接着剤が塗布されたフィンガージョイントｂを連続的に仮圧入し、仮圧入の接続状態にある木材要素列Ａを圧締装置１１に向けて送り込むようになっている。

上記圧締装置１１は、図１乃至図３のように、仮圧入装置３で長さ方向に沿って送り込まれた仮圧入の接続状態にある上記木材要素列Ａを水平に支持して所定長さに切断する受け取りラインＬと、この受け取りラインＬの一方側方位置に併設され、受け取りラインＬから送り込まれた木材要素列Ａを水平に支持してこの木材要素列Ａを長さ方向から圧締する圧締ラインＬ_１と、前記受け取りラインＬ及び圧締ラインＬ_１の長さ方向の途中で複数箇所の位置に配置され、前記受け取りラインＬ上の木材要素列Ａを圧締ラインＬ_１上に移送する横送り機構１８とで形成されている。

上記受け取りラインＬと圧締ラインＬ_１は、木材要素列Ａの送り込み方向に沿って前後に長い支持フレーム１９の上面に木材要素列Ａを水平に支持する底板２０が張設され、この受け取りラインＬと圧締ラインＬ_１間の上部位置に、水平の梁２１が支持フレーム１９の両端に設けられた取付け台と一方向に設けた複数の支持アーム２２への取付けによって、支持フレーム１９の全長にわたるように架設されている。

上記受け取りラインＬには、上部の位置に、長さ方向に送り込まれる木材要素列Ａの先端木口を検知する長さ決めセンサ２３及び、送り込まれた木材要素列を長さ方向に誘導するシャッター２４が配置され、更に、受け取りラインＬの入り側の位置に、木材要素列Ａを所要長さに切断するための切断機構である寸法切断用鋸２５が昇降動するよう配置されている。

上記長さ決めセンサ２３は、受け取りラインＬの上部位置に、木材要素列Ａの送り込み方向に沿って固定配置された前後に長いレール２６に取付けられ、このレール２６に沿ってネジの締め緩めで位置を移動させることにより、木材要素列Ａの切断長さを任意に設定することができることになる。

この長さ決めセンサ２３は、光電管、レーザセンサ近接スイッチ、及びエンコーダーによる測長方式等を用い、受け取りラインＬに送り込まれた木材要素列Ａの先端木口を検知すると、送り込み機構を停止させ、木材要素列Ａの送り込みを止めた後、寸法切断用鋸２５を作動させ、この鋸２５の回転と昇降動によって木材要素列Ａを所定の長さ寸法に切断することになる。

上記シャッター２４は、支持フレーム１９の略全長にわたる長さを有する角パイプを用い、梁２１にシリンダ取付け金具２７を介して固定した複数の昇降用シリンダ２８のロッドの下部に水平に取付けられ、上昇位置で受け取りラインＬに送り込まれた木材要素列Ａの上面よりも上方に待機し、下降位置で受け取りラインＬの底板２０上に重なり、木材要素列Ａの圧締ラインＬ_１側に臨む側面を長さ方向に沿って誘導するようになっている。

このシャッター２４の一方側面に、バネ取付け板２９が長さ方向に沿って固定され、バネ取付け板２９には、シャッター２４の下降時に木材要素列Ａを上面から押圧する板バネ３０が所定の間隔で取付けられ、図４（ａ）のように、受け取りラインＬに送り込まれた木材要素列Ａが長さ方向に直進するようシャッター２４と上面から押圧する板バネ３０で誘導するようになっている。

上記圧締ラインＬ_１は、上部の位置に、支持フレーム１９の略全長にわたる長さを有し、圧締ラインＬ_１上の木材要素列Ａを上から押圧する上部材料押え３１と、この上部材料押え３１に対して、木材要素列Ａの横送り方向の横送り前方の位置に平行状態で配置された昇降ストッパー３２が、昇降動と木材要素列Ａの横送り方向（木材要素列Ａの幅方向）に揺動可能となるよう配置され、この圧締ラインＬ_１の先端部に、圧締ラインＬ_１上へ送り込まれた木材要素列Ａを長さ方向へ押圧する圧締シリンダ３３が固定され、前記上部材料押え３１の途中に、圧締ラインＬ_１上へ送り込まれた木材要素列Ａの先端を受けるストッパー３４が位置変更可能に設けられている。

上記上部材料押え３１は、梁２１の上面で複数箇所に立設した取付け板３５の上端に支点ピン３６で揺動板３７を枢止し、この揺動板３７の一面側にシリンダ３８を垂直に固定し、Ｈ型鋼を用いた取付け用梁３９を前記シリンダ３８のロッドの下端に水平の配置で取付け、シリンダ３８の伸縮で取付け用梁３９を上下動させるようにすると共に、この取付け用梁３９の下面側に押え部材４０及び４１を取付けた構造になっている。

この押え部材４０は、取付け用梁３９の下部フランジに嵌まり込み、長さ方向へ移動することができ、また、押え部材４１は、取付け用梁３９の下部フランジへ外嵌できるような断面形状で長さが比較的短く、取付け用梁３９の長さ方向への移動と着脱が可能な構造を有し、この押え部材４０及び４１を取付け用梁３９の長さ方向にわたって多数を直列に取付けるようになっている。

図９のように、木材要素列Ａの先端を受けるストッパー３４は、上記押え部材４１と同様の構造を有し、その下面に木材要素列Ａの先端が当接する突部３４ａを設けて形成され、ストッパー３４の位置を移動するには、押え部材４１及びストッパー３４を取り外し、押え部材４０を長さ方向へ移動させ、移動することにより空いた取付け用梁３９のフランジ部の位置へストッパー３４及び押え部材４１を外嵌することにより、取付け用梁３９の任意の位置へ移動し固定することができる。

なお、このストッパー３４は、上記した長さ決めセンサ２３と木材要素列Ａの長さ方向に対して略同位置に設定される。

上記上部材料押え３１は、図４のように、上昇位置で圧締ラインＬ_１に送り込まれた木材要素列Ａの上面よりも上方に待機し、図５（ａ）のように、下降位置で木材要素列Ａの全長を上面から押圧することになる。

また、上記揺動板３７の他面側にシリンダ４２を垂直に固定し、角パイプを用いた上記昇降ストッパー３２をこのシリンダ４２のロッドの下端に水平の配置で取付け、揺動板３７と昇降ストッパー３２の間にストッパーガイド４３を設け、前記シリンダ４２の伸縮で昇降ストッパー３２を上下動させ、上昇位置で圧締ラインＬ_１に送り込まれた木材要素列Ａの上面よりも上方に待機し、下降位置で圧締ラインＬ_１の底板２０上に重なり、横送りされてきた木材要素列Ａの側面を受けることで木材要素列Ａを圧締ラインＬ_１上の定位置に停止させることになる。

上記揺動板３７は、梁２１に水平状態で取付けた揺動用シリンダ４４と連結され、この揺動用シリンダ４４で揺動板３７を常時垂直姿勢にあるよう保持し、圧締ラインＬ_１に横送りされてきた木材要素列Ａに多少の幅誤差があって広幅である場合、揺動板３７に取付けられている上部材料押え３１と昇降ストッパー３２が外方へ少し揺動することで、前記幅誤差を自動的に調整できるようになっている。

上記横送り機構１８は、図１のように、受け取りラインＬ及び圧締ラインＬ_１の長さ方向の途中で複数箇所の位置に所定の間隔で配置され、木材要素列Ａの横送りにエンドレスチエン４５を用い、このエンドレスチエン４５の上部の直線走行部分を受け取りラインＬ及び圧締ラインＬ_１と直交する配置とし、このエンドレスチエン４５に駆動手段で一定ストロークの間歇回動を与えることにより、このチエン４５に一定間隔の配置で取付けたプッシャー４６で、受け取りラインＬ上の木材要素列Ａを圧締ラインＬ_１上に横送りするように形成されている。

図２と図３のように、上記エンドレスチエン４５は、支持フレーム１９の上部両側に取付けたスプロケット４７、４８間と支持フレーム１９の下部両側に取付けたチエン案内具４９、５０の外周に巻回し、スプロケット４７，４８の間を水平で直線の上部走行部分４５ａとし、この上部走行部分４５ａが受け取りラインＬ及び圧締ラインＬ_１と直交し、受け取りラインＬ及び圧締ラインＬ_１の底板２０は、各横送り機構１８の部分で分断された配置となり、底板２０の上面とチエン受け５１で下部が支持された上部走行部分４５ａの上面は同一平面高さとなり、受け取りラインＬへの木材要素列の進入が支障なく行えるようになっている。

上記各エンドレスチエン４５の外周に、支持フレーム１９の略全長に見合う長さの帯板状となるプッシャー４６が走行方向に一定間隔の配置で固定され、エンドレスチエン４５の回動時に上部走行部分４５ａに位置するプッシャー４６は、底板２０上を横移動することになる。

上記各プッシャー４６の下面側で各エンドレスチエン４５との結合部分において、エンドレスチエン４５を挟む一方側に、エンドレスチエン４５の内周側に向けて突出するプッシャー用の受け爪５２が固定され、図７に示すように、同他方側にプッシャー位置決め具５３が固定されている。従って、各エンドレスチエン４５には、プッシャー４６と受け爪５２及びプッシャー位置決め具５３が、チエン４５の回動方向に同じ一定の間隔で取付けられていることになる。

各エンドレスチエン４５の上部走行部分４５ａの下方で受け爪５２の直下位置に、この各エンドレスチエン４５を同調して間歇走行させるための駆動手段となるロッドレスシリンダ５４が上部走行部分４５ａと平行するように配置され、このロッドレスシリンダ５４は、支持フレーム１９に取付けた固定板５５の上面に移動可能となるよう設けた可動板５６上に載置固定され、上部走行部分４５ａの走行方向に位置調整可能になっている。

上記ロッドレスシリンダ５４はその上部に圧力流体の給排でプッシャー４６の配置間隔に等しいストロークを往復移動する直線進退部材５７が位置し、この直線進退部材５７の上面にプッシャー用爪５８が取付けられている。このプッシャー用爪５８は、起立状態から上部走行部分４５ａの走行方向の前方側に伏倒可能となるようその下部がピンで直線進退部材５７に枢止され、スプリング５９によって常時起立する方向の弾性が付勢されている。

このロッドレスシリンダ５４のプッシャー用爪５８は、図３の実線で示すように、後退位置にあるとき受け爪５２の後部に位置して起立し、直線進退部材５７と共にこのプッシャー用爪５８が前進動すると受け爪５２と係合し、受け爪５２を介して上部走行部分４５ａをプッシャー４６の配置間隔に等しいストロークだけ移動させることでチエン４５は全体が回動し、これによって、チエン４５に取付けたプッシャー４６が受け取りラインＬ上に位置する木材要素列Ａを押圧して横移動させ、プッシャー用爪５８の前進停止位置で木材要素列Ａは、圧締ラインＬ_１上の定位置に送り込まれることになる。

上記プッシャー用爪５８が後退限位置に戻るとき、起立するプッシャー用爪５８は係合していた受け爪５２から離れ、移動途中で後続位置にある受け爪５２と干渉することになるが、後退移動しているプッシャー用爪５８は、受け爪５２に当接すると下部の枢止点を支点に伏倒することでこの受け爪５２の下を通過し、後退位置でスプリング５９によって起立姿勢に復帰することになる。

上記のように、横送り機構１８は、ロッドレスシリンダ５４の一定ストロークとなる往復動により、エンドレスチエン４５をプッシャー４６の配置間隔に等しいピッチで間歇回動させ、木材要素列Ａを受け取りラインＬ上から圧締ラインＬ_１上に横送りするものである。
この横送り機構１８は、木材要素列Ａの幅寸法の変化に対応するため、図３のように、ロッドレスシリンダ５４を取付けた可動板５６の下部雌ねじ部材６０に固定板５５で支持した雄ねじ軸６１を螺合し、支持フレーム１９の長さ方向に沿って取付けた調整軸６２と雄ねじ軸６１を傘歯車６３で連動し、図１で示したハンドル６４で調整軸６２を回動させると、各横送り機構１８におけるロッドレスシリンダ５４がプッシャー４６の横送り方向に同調して移動し、これによってチエン４５の受け爪５２に対するプッシャー用爪５８の後退限位置を変化させることができるようにしている。

例えば、木材要素列Ａの幅寸法が規定よりも広い場合、プッシャー用爪５８の後退限位置を規定位置よりも後方にセットし、幅の広くなった分だけ受け取りラインＬ上の木材要素列Ａの押し出し開始位置を後方にずらすことで、圧締ラインＬ_１上に横送りした木材要素列Ａの先端側縁が一定位置になるようにする。

図１１（ａ）と（ｂ）は、横送り機構１８の第２の例を示し、チエン４５の間歇駆動手段として上記ロッドレスシリンダ５４に代え、サーボモータ６５を用いている。なお、第１の例と同一部分には同一符号を付して説明に代える。

この第２の例は、エンドレスチエン４５と咬み合うスプロケット４７をサーボモータ６５で間歇駆動するようにし、エンドレスチエン４５の進む距離を演算してサーボモータ６５に指示し、プッシャー４６の横移動ストロークを制御するようにしている。

この発明のフィンガージョイントの圧締装置は、上記のような構成であり、次に、第１の例の横送り機構１８を用いた装置の作用を説明する。

長さ方向の両端木口にフィンガージョイントｂが加工され、このフィンガージョイントｂに接着剤が塗布された木材要素ａが、送り込み機構から仮圧入装置３に向けて送り込まれるとき、図４（ａ）のように、圧締装置１１は、シャッター２４が下降限まで下がり、昇降用シリンダ２８の下降限の検出により、仮圧入装置３の上部送りロール１５が回転しながら待機している。

また、横送り機構１８においては、ロッドレスシリンダ５４のプッシャー用爪５８が後退限位置に待機している。

送り込み機構から図１０の仮圧入装置３に送り込まれた木材要素ａは、ブレーキ１６に押し付けつつ上下の送りロール１４、１５で送ることにより、送り込み機構の送り込み速度との差によって各木材要素ａのフィンガージョイントｂが仮圧入され、各木材要素ａが接続された木材要素列Ａとなり、圧締装置１１の定尺切断部となる受け取りラインＬ上に供給される。

受け取りラインＬ上に送り込まれた木材要素列Ａは、図４（ａ）のごとく、シャッター２４とこのシャッター２４に取付けた板バネ３０に押えられて案内されながら長さ方向に進行し、この木材要素列Ａの先端を設定された長さ決めセンサ２３が検出すると、送り込み機構を停止させ、停止した木材要素列Ａに対して寸法切断用鋸２５が昇降動し、木材要素列Ａを設定された定尺長さに切断する。

木材要素列Ａの切断が完了すると、図４（ｂ）のように、昇降用シリンダ２８の収縮でシャッター２４と板バネ３０が上昇し、シリンダ４２が伸長して昇降ストッパー３２が下降し、シリンダ４２の下降限位置の検知とシャッター２４の上昇限の検知及び上部材料押え３１の昇降用シリンダ３８の上昇限の検知により、横送り機構１８のロッドレスシリンダ５４が前進作動する。

図４（ｂ）のように、上記ロッドレスシリンダ５４のプッシャー用爪５８が後退限位置から前進動すると、このプッシャー用爪５８がエンドレスチエン４５の上部走行部４５ａに位置するプッシャー用受け爪５２に係合してこれを押すことにより、エンドレスチエン４５が回動して上部走行部４５ａがロッドレスシリンダ５４のストローク分だけ移動し、このチエン４５に取付けられている上部走行部４５ａのプッシャー４６が前進し、同図二点鎖線で示す受け取りラインＬ上の定尺長さに切断された木材要素列Ａを、同図実線で示すように圧締ラインＬ_１上に横送り移動させる。

このとき、プッシャー４６がロッドレスシリンダ５４の前進限まで前進した位置で、チエン位置決めシリンダ６６のロッドが上昇し、その先端がチエン位置決め具５３の孔に嵌り込み、圧締時のチエン４５の位置ずれ発生を防止することになる。

ロッドレスシリンダ５４のプッシャー用爪５８が前進限位置まで前進し、この前進限をセンサが検知すると、図５（ａ）のように、昇降用シリンダ２８が伸長してシャッター２４が下降限まで下がり、そのシリンダ２８の下降限の検知により、送り込み機構が作動し、待機していた次の木材要素列Ａの受け取りラインＬ上への送り出しが開始される。

上記ロッドレスシリンダ５４のプッシャー用爪５８が前進限位置まで前進し、このシリンダ５４の前進限リードスイッチが働くと、ロッドレスシリンダ５４のプッシャー用爪５８が後退限位置に戻るが、このとき、起立するプッシャー用爪５８は係合していた受け爪５２から離れ、移動途中で後続位置にある受け爪５２と干渉することになるが、後退移動しているプッシャー用爪５８は、受け爪５２に当接すると下部の枢止点を支点に伏倒して逃げ、後退限位置で起立姿勢に復帰することになる。

上記ロッドレスシリンダ５４のプッシャー用爪５８が前進限位置まで前進し、このシリンダ５４の前進限リードスイッチが働くと、図５（ａ）の如くシリンダ３８の伸長により上部材料押え３１が下降し、木材要素列Ａの上面を押え部材３１で押圧すると共に、昇降ストッパー３２が木材要素列Ａの側面に位置し、圧締時の木材要素列Ａの座屈発生を防ぐようにすると共に、前記上部材料押え３１と一緒にストッパー３４も下降する。

昇降ストッパー３２と上部材料押え３１の下降を検知すると、定尺に切断されて圧締ラインＬ_１に送られた木材要素列Ａは、圧締シリンダ３３の伸長で列方向へ加圧され、この木材要素列Ａの先端が図９で示したストッパー３４の突部３４ａに当接することで、図１の圧締シリンダ３３とストッパー３４により挟圧され、フィンガージョイントｂの圧入接着が完了することで木材接合体が得られる。

上記のように、フィンガージョイントｂの圧入接着が完了して圧締シリンダ３３の後退を検知すると、シリンダ３８、４２のが収縮して昇降ストッパー３２と上部材料押え３１が上昇限位置に戻り、この上昇限位置への復帰を検知すると、シャッター２４が上降限まで上がり、受け取りラインＬ上の定尺長さに切断された次の木材要素列Ａを圧締ラインＬ_１上に横送り移動させ、フィンガージョイントｂの圧入接着が完了した木材接合体は、図５（ｂ）のごとく、次の木材要素列Ａの横送り工程時にプッシャー４６で押されて機外に排出される。

上記横送り機構１８は、エンドレスチエン４５の上部走行部４５ａの上面と、受け取りラインＬ及び圧締ラインＬ_１の底面が同一面になっているので、圧締ラインＬ_１でのフィンガージョイントｂの圧入接着工程時に、受け取りラインＬ上への突出物の発生がなく、このため、圧締ラインＬ_１上でフィンガージョイントｂの圧入接着が完了した時点で、受け取りラインＬ上に次の木材要素列Ａを送り込むことができ、受け取りラインＬ上への次の木材要素列Ａの送り込みの待ち時間を短縮でき、これによって、木材接合体の生産性の向上を図ることができる。

（ａ）はフィンガージョイントの圧締装置を示す全体構造の平面図、（ｂ）は同正面図（ａ）は上記圧締装置における横送り機構の部分での縦断側面図、（ｂ）は圧締装置におけるシャッターと上部押え及び昇降ストッパーの部分を示す平面図圧締装置における横送り機構の部分での拡大した縦断側面図（ａ）は横送り機構において、受け取りラインに木材要素列Ａが送り込まれた状態を示す縦断側面図、（ｂ）は受け取りラインの木材要素列を圧締ラインに横送りした状態を示す縦断側面図（ａ）は横送り機構において、圧締ラインでの木材要素列の圧締と受け取りラインへ次の木材要素列が送り込まれた状態を示す縦断側面図、（ｂ）は圧締した木材要素列と次の木材要素列の横送り状態を示す縦断側面図圧締装置における横送り機構の部分での拡大した平面図図６の縦断正面図（ａ）は圧締装置におけるシャッターを昇降させる構造を示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ｂ）の矢印ｃ−ｃでの縦断側面図圧締装置における上部材料押えとストッパーを示す拡大した正面図（ａ）は圧締装置に組み合わせ使用する送り機構と仮圧入装置の正面図、（ｂ）は同側面図（ａ）は圧締装置における横送り機構の第２の例を示す平面図（ｂ）は同正面図（ａ）は従来のフィンガージョイントの圧締装置を示す平面図（ｂ）は同正面図従来のフィンガージョイントの圧締装置における横送り機構を示す拡大した側面図（ａ）はフィンガージョイントを用いて接続した木材要素列の平面図、（ｄ）は同正面図

符号の説明

１１フィンガージョイント用圧締装置
１２定規
１３定規
１４下部送りロール
１５上部送りロール
１６ブレーキ
１７材料浮き上がり止め
１８横送り機構
１９支持フレーム
２０底板
２１梁
２２支持アーム
２３センサ
２４シャッター
２５寸法切断用鋸
２６レール
２７シリンダ取付け金具
２８昇降用シリンダ
２９バネ取付け板
３０板バネ
３１上部材料押え
３２昇降ストッパー
３３圧締シリンダ
３４ストッパー
３５取付け板
３６支点ピン
３７揺動板
３８シリンダ
３９取付け用梁
４０押え部材
４１押え部材
４２シリンダ
４３ストッパーガイド
４４揺動用シリンダ
４５エンドレスチエン
４６プッシャー
４７スプロケット
４８スプロケット
４９案内具
５０案内具
５１チエン受け
５２受け爪
５３位置決め具
５４ロッドレスシリンダ
５５固定板
５６可動板
５７直線進退部材
５８プッシャー用爪
５９スプリング
６０雌ねじ部材
６１雄ねじ軸
６２調整軸
６３傘歯車
６４ハンドル
６５サーボモータ
６６チエン位置決めシリンダ
ａ木材要素
ｂフィンガージョイント
Ａ木材要素列

Claims

長さ方向の両端木口にフィンガージョイントが加工された複数の木材要素を前記フィンガージョイントの仮圧入により接続して木材要素列が形成され、長さ方向に沿って送り込まれた前記木材要素列を支持して所定長さに切断する受け取りラインと、この受け取りラインの一方側方位置に併設され、受け取りラインから送り込まれた木材要素列を支持してこの木材要素列を長さ方向から圧締する圧締ラインと、前記受け取りライン及び圧締ラインの長さ方向の途中で複数箇所の位置に配置され、前記受け取りライン上の木材要素列を圧締ライン上に移送する横送り機構とからなり、前記横送り機構が、上部の直線走行部分を受け取りライン及び圧締ラインと直交する配置としたエンドレスチエンを用い、このエンドレスチエンに駆動手段で一定ストロークの間歇回動を与えることにより、このチエンに一定間隔の配置で取付けたプッシャーで、受け取りライン上の木材要素列を圧締ライン上に横送りするように形成されているフィンガージョイントの回転式圧締装置。
上記横送り機構の駆動手段が、エンドレスチエンの上部走行部分の下方位置に平行状態で配置され、起伏可能なプッシャー用爪をチエンの回動方向に一定ストローク往復動させるプッシャー用のロッドレスシリンダを用い、プッシャー用爪が、その前進動時にエンドレスチエンに一定間隔の配置で取付けた受け爪に係合することでチエンを一定ストローク送り、後退動時に次位置受け爪に対して伏倒通過することでこの次位置受け爪への係合可能な位置に戻るようになっている請求項１に記載のフィンガージョイントの回転式圧締装置。
上記横送り機構の駆動手段が、サーボモータを用い、エンドレスチエンの上部走行部分の両端に位置するスプロケットの一方を前記サーボモータで駆動することにより、チエンを一定ストロークだけ間歇的に送るようになっている請求項１に記載のフィンガージョイントの回転式圧締装置。
上記横送り機構の駆動手段に用いたロッドレスシリンダが、プッシャー用爪の往復動方向に位置調整可能になっている請求項２に記載のフィンガージョイントの回転式圧締装置。