JP4855215B2 - Manufacturing method of hydraulic breaker - Google Patents
Manufacturing method of hydraulic breaker Download PDFInfo
- Publication number
- JP4855215B2 JP4855215B2 JP2006296782A JP2006296782A JP4855215B2 JP 4855215 B2 JP4855215 B2 JP 4855215B2 JP 2006296782 A JP2006296782 A JP 2006296782A JP 2006296782 A JP2006296782 A JP 2006296782A JP 4855215 B2 JP4855215 B2 JP 4855215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- front head
- screws
- pair
- hydraulic breaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/065—Details regarding assembling of the tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/121—Housing details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
本発明は、岩石等を破砕するための油圧ブレーカおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a hydraulic breaker for crushing rocks and the like and a manufacturing method thereof.
この種の油圧ブレーカは、例えば、図8に示す油圧ブレーカ100のように、シリンダ130と、そのシリンダ130の軸方向での先端側に設けられるフロントヘッド120と、後端側に設けられるバックヘッド4とを有して構成されている。シリンダ130およびフロントヘッド120は、不図示のブラケットによって保持するために、その外形形状が、略角形状(横断面が略矩形状)に形成されている。そして、シリンダ130には、不図示のピストンが前後進可能に摺嵌され、また油圧打撃機構が構成されており、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ130へ圧油を供給することにより、ピストンが前後進可能になっている。そして、フロントヘッド120内には、先端側からチゼル8が挿着され、チゼル8はピストンの打撃によって軸方向に所定距離の往復移動が可能になっている。
This type of hydraulic breaker includes, for example, a
ところで、図8に示す例では、上記フロントヘッド120、シリンダ130およびバックヘッド4は、軸方向に貫通するスルーボルト150によって相互に締結されている。このスルーボルト150は長尺のボルトであり、例えば呼び径の20倍の長さを有している(例えば特許文献1参照)。そのため、スルーボルト150は、長尺であることに起因して、緩みや折損といった問題には不利である。
そこで、例えば図9に示す油圧ブレーカ101のように、シリンダ160にフロントヘッドの機能をもたせて一つの部品とすることが考えられる。このような構成であれば、同図に示すように、スルーボルト5は、シリンダ160の後端部とバックヘッド4とを締結するのに必要な長さに短縮できるので、緩みや折損といった問題に対し有利になる。
しかしながら、この油圧ブレーカ101のように、シリンダ160にフロントヘッドの機能をもたせて一つの部品とすると部品の長さがその分増大するので、このような長尺なシリンダ160を生産するためには長尺部品の加工(特に内径加工)ができる大型の工作機械が必要になる。したがって、従来の生産設備をそのまま用いて製造する上では未だ検討の余地がある。
Therefore, for example, like the
However, if this
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、長尺のスルーボルトを不要とし、且つ大型の工作機械を用いなくとも製造可能な油圧ブレーカの製造方法を提供することを目的としている。 Accordingly, the present invention has been made paying attention to such problems, and provides a method of manufacturing a hydraulic breaker that does not require a long through bolt and can be manufactured without using a large machine tool. The purpose is to do.
上記課題を解決するために、本発明のうち第一の発明は、ピストンを前後進可能に摺嵌するシリンダと、そのシリンダの軸方向での先端側に装着されてチゼルを前後進可能に挿着するフロントヘッドとを備える油圧ブレーカを製造する方法であって、シリンダ用の素材およびフロントヘッドには、相互を直接締結可能な一対のねじが形成され、さらに、前記フロントヘッドには、少なくとも内径加工および外形加工を含む必要な加工が施され、前記シリンダ用の素材には、少なくとも内径加工が施されたものを用い、前記一対のねじで前記シリンダ用の素材および前記フロントヘッド相互を直接締結し、その締結後に、前記シリンダ用の素材に対し油圧通路および外形形状等の前記シリンダに必要な加工を施すことを特徴としている。 In order to solve the above problems, a first invention of the present invention is a cylinder in which a piston is slidably fitted forward and backward, and a chisel that is attached to the tip end side in the axial direction of the cylinder so as to be movable forward and backward. A hydraulic breaker comprising a front head to be worn, wherein a cylinder material and a front head are formed with a pair of screws capable of being directly fastened to each other, and the front head has at least an inner diameter. Necessary machining including machining and external machining is performed, and the cylinder material is at least subjected to inner diameter machining, and the cylinder material and the front head are directly fastened with the pair of screws. After the fastening, the cylinder material is subjected to necessary processing such as a hydraulic passage and an outer shape.
第一の発明によれば、製造される油圧ブレーカは、そのシリンダとフロントヘッドとが相互に一対のねじで直接締結されるので、長尺のスルーボルトが不要である。そして、このシリンダおよびフロントヘッドは、例えば、それぞれ従来のものとほぼ等しい大きさとすることができる。そして、フロントヘッドには、少なくとも内径加工および外形加工を含む必要な加工が施されており、シリンダ用の素材に、一対のねじで直接締結後にシリンダに必要な加工を加えて製造するので、大型の工作機械を用いなくとも従来の製造設備で製造することができる。 According to the first invention, the manufactured hydraulic breaker has its cylinder and front head fastened directly to each other with a pair of screws, so that a long through bolt is unnecessary. The cylinder and the front head can be approximately the same size as the conventional one, for example. The front head is subjected to necessary processing including at least inner diameter processing and outer shape processing, and is manufactured by adding the necessary processing to the cylinder after being directly fastened with a pair of screws to the cylinder material. It is possible to manufacture with conventional manufacturing equipment without using any machine tool.
なお、前記一対のねじとしては、例えば、前記フロントヘッドにはシリンダ側の内周面に雌ねじを形成し、前記シリンダには前記フロントヘッドの雌ねじに螺合可能な雄ねじを形成することで、前記一対のねじを好適に構成することができる。
ここで、第一の発明に係る油圧ブレーカの製造方法において、前記一対のねじでの締結後に且つ前記シリンダに必要な加工を施す前に、前記一対のねじにその軸方向とは交わる方向に貫通するピン孔を形成し、そのピン孔にピンを装着することは好ましい。
As the pair of screws, for example, the front head is formed with a female screw on the inner peripheral surface of the cylinder side, and the cylinder is formed with a male screw that can be screwed into the female screw of the front head. A pair of screws can be suitably configured.
Here, in the method of manufacturing the hydraulic breaker according to the first aspect of the present invention, after the pair of screws are fastened and before the necessary processing is performed on the cylinder, the pair of screws penetrates in a direction intersecting with the axial direction. It is preferable that a pin hole to be formed is formed and a pin is attached to the pin hole.
このような構成であれば、フロントヘッドおよびシリンダ用の素材相互を直接締結する一対のねじの固定状態を一層確実にできるので、シリンダ用の素材への加工の切削力によって一対のねじ部でのねじ緩みを防止する上でより好適である。 With such a configuration, the fixed state of the pair of screws that directly fasten the front head and the cylinder material can be more reliably secured. This is more suitable for preventing screw loosening .
上述のように、本発明によれば、長尺のスルーボルトを不要とし、且つ大型の工作機械を用いなくとも製造可能な油圧ブレーカおよびその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a hydraulic breaker that does not require a long through bolt and can be manufactured without using a large machine tool, and a manufacturing method thereof.
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図1は本発明に係る油圧ブレーカの一実施形態を説明する図であり、同図は、油圧ブレーカのフロントヘッドを、その軸線を含む断面にて図示している。なお、上記説明した従来の油圧ブレーカと同様の構成については同一の符号を付して説明する。
この油圧ブレーカ1は、軸方向での中央部にシリンダ3を有し、このシリンダ3の先端側にフロントヘッド2を有している。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 is a view for explaining an embodiment of a hydraulic breaker according to the present invention. FIG. 1 shows a front head of the hydraulic breaker in a cross section including its axis. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated about the structure similar to the conventional hydraulic breaker demonstrated above.
The
また、シリンダ3の後端側にはバックヘッド4を有し、バックヘッド4は、その四隅が4本の短いスルーボルト5でシリンダ3の後端に連結されている。つまり、このスルーボルト5は、図9に示した例同様に、シリンダ3の後端部とバックヘッド4とを締結するのに必要なだけの長さに短縮されており、緩みや折損といった問題に対し有利になっている。
A
さらに、シリンダ3内には、ピストン10が摺嵌されており、また、そのピストン10を囲繞してスリーブ11が内装されている。このスリーブ11にはピストン10を往復動させるための油圧室および油圧通路が形成され、公知の油圧打撃機構が構成される。これにより、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ3へ圧油を供給することにより、ピストン10が前後進可能になっている。
Further, a
また、フロントヘッド2内には、先端側からチゼル8が挿着され、このチゼル8の後端側とピストン10との間に打撃室12が形成されている。また、フロントヘッド2の内周面の先端側には、フロントブッシュ13が同軸に設けられている。そして、チゼル8は、このフロントブッシュ13によりピストン10と同軸線上に保持されており、上記ピストン10の打撃によって軸方向に所定距離の前後進が可能になっている。なお、チゼル8は、ロッドピン15によって、軸方向での移動が規制され、その往復移動範囲が制限されている。
A
ここで、このシリンダ3およびフロントヘッド2は、それぞれの軸方向の長さを含む全体の大きさが、従来のものとほぼ等しい大きさになっている。また、それぞれの外形形状は、不図示のブラケットによって保持するために、略角形状(横断面が略矩形状)に形成されている。そして、上記フロントヘッド2には、シリンダ3側の内周面に雌ねじ17が形成されている。また、上記シリンダ3には、フロントヘッド2側の端面から突出して雌ねじ17に螺合可能な雄ねじ19が形成されており、これら雌ねじ17および雄ねじ19は、互いに螺合する一対のねじになっている。これら一対のねじ17、19は、ピストン10と同軸に形成されており、その径は、スリーブ11の外径よりも大きい。そして、シリンダ3およびフロントヘッド2相互は、これら一対のねじ17、19で直接締結されている。
Here, the entire size of the
次に、この油圧ブレーカ1の製造方法について図2〜図6を適宜参照しつつ説明する。
上述の油圧ブレーカ1は、シリンダ3およびフロントヘッド2相互が、一対のねじ17、19で直接締結される構成なので、シリンダ3に必要な油圧通路や外形の加工は、図2に示すように、シリンダ3用の素材3S(以下「シリンダブランク」ともいう)をフロントヘッド2に装着した後に加工している。
Next, a method for manufacturing the
Since the
つまり、同図に示すように、フロントヘッド2には、上述のように、シリンダ3側の内周面に雌ねじ17を形成し、一方、シリンダ3には、シリンダブランク3Sの状態で、フロントヘッド2の雌ねじ17に螺合可能に雄ねじ19を形成する。ここで、この状態でのシリンダブランク3Sは、同図に示すように、略円筒状であり、上記スリーブ11を内装するための内径3n等については加工が施されているが、シリンダ3として必要な油圧通路および外形形状等は未加工である。つまり、これら油圧通路および外形形状等の加工については、フロントヘッド2との相対位置が関係するが、この油圧ブレーカ1では、フロントヘッド2とシリンダ3とが一対のねじ17、19で直接締結されるので、締結後に相対位置が確定した状態でこれらの加工を行うようにしている。これに対し、回転方向での位置が問題とならない内径3n等の旋削加工については加工済みになっている。
That is, as shown in the figure, the
一方、フロントヘッド2については、同図に示す段階において、打撃室12やフロントブッシュ13を装着するための軸受部の加工を含む内径加工、ロッドピン15を装着する部分の穴加工および4つの平面2gによって略矩形状に形成される外形加工等は加工済みである(図1参照)。また、油圧ブレーカ1での作業時における摩耗を防ぐため、フロントヘッド2には、所定の硬さとなるように熱処理を行っており、本実施形態の例では、フロントヘッド2については、完成状態であり、フロントヘッド2として必要な加工および処理はこの状態で既に施されている。
On the other hand, with respect to the
次いで、図3に示すように、フロントヘッド2およびシリンダブランク3Sにそれぞれ形成された一対のねじ17、19で、フロントヘッド2およびシリンダブランク3S相互を直接締結して一体化した状態20Sとする(以下、この一体化した完成前の状態を「本体ブランク」ともいう)。以下、この本体ブランク20Sは、「一つのシリンダ」として扱い、一対のねじ17、19を緩めて分解することは原則としてなく、また、この本体ブランク20Sに対し必要な加工や処理等を施して完成された一体化したフロントヘッド2およびシリンダ3において同様である。
Next, as shown in FIG. 3, the
次いで、図4に示すように、この本体ブランク20Sに機械加工を施す。なお、同図は、治具G1によって二つの本体ブランク20Sを同時に固定し、シリンダ3に必要な外形形状(平面3g)を、フロントヘッド2の平面2gを基準として、これと面一に平面3gをフライス工具Fで加工している図であり、フライス加工が周方向の4面に施される例である。ここで、この本体ブランク20Sの長さは、上記シリンダ3およびフロントヘッド2相互が一体化されているので全体の長さは増加している。しかし、それぞれは従来のものとほぼ等しい大きさであり、また、この工程での加工は、フライス加工が主であり、工作物の長さによる制約は受けにくい。そして、加工が施されるのは、本体ブランク20Sのうちのシリンダブランク3Sについてなされるので、本体ブランク20Sとして一体化した状態であっても、製造設備として大型の工作機械を用いなくとも従来のフライス盤での製造を可能としている。
Next, as shown in FIG. 4, the
次いで、図5に示すように、上記フライス加工後の本体ブランク20Sに、さらに必要な油圧通路等の加工を施す。この油圧通路等の加工についても、フロントヘッド2を基準として加工する。なお、同図は、治具G2によって二つの本体ブランクを固定し、必要な油圧通路を、ドリル工具Dで加工しており、バックヘッド4側の端面から軸方向にドリル加工が施されている例である。ここで、シリンダ3およびフロントヘッド2は、それぞれ従来のものとほぼ等しい大きさであり、この工程での加工についても、本体ブランク20Sのうちのシリンダブランク3Sについてなされるので、製造設備として従来の深穴加工機での製造を可能としている。
Next, as shown in FIG. 5, the milled
そして、上記のようにシリンダ3に必要な加工が施された本体ブランク20Sは、図6に示すように、相互に直接締結されてフロントヘッド2およびシリンダ3が一体化された状態20となる(以下、この一体化した完成後の状態を「一体シリンダ」ともいう)。
次に、この油圧ブレーカおよびその製造方法の作用・効果について説明する。
上述の油圧ブレーカの製造方法によれば、製造される油圧ブレーカ1は、そのシリンダ3とフロントヘッド2とが相互が一対のねじ17、19で直接締結された一体シリンダ20になっているので、長尺のスルーボルトが不要であり、さらに、シリンダ3の後端側には、バックヘッド4が短いスルーボルト5で連結されるので、このスルーボルト5は、シリンダ3の後端部とバックヘッド4とを締結するのに必要なだけの長さに短縮されており、緩みや折損といった問題に対し有利になっている。
And as shown in FIG. 6, the main body blank 20S in which the
Next, operations and effects of the hydraulic breaker and the manufacturing method thereof will be described.
According to the method of manufacturing a hydraulic breaker described above, the manufactured
そして、シリンダ3およびフロントヘッド2は、それぞれ従来ものとほぼ等しい大きさであり、さらに、フロントヘッド2(ないしはフロントヘッド用の素材)には、少なくとも内径加工および外形加工を含むフロントヘッドに必要な加工が施されており、シリンダブランク3Sには、一対のねじ17、19で直接締結後にシリンダ3に必要な加工を加えて一体シリンダ20を製造しているので、大型の工作機械を用いなくとも従来の製造設備で製造することができる。
The
なお、本発明に係る油圧ブレーカおよびその製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、一体シリンダ20を構成するフロントヘッド2とシリンダ3とは、相互に一対のねじ17、19のみで直接締結されている例で説明したが、これに限定されず、例えば一対のねじ17、19で締結されている部分を、さらに一層確実に固定するためのピンを装着するようにしてもよい。具体例を図7に示す。同図に示す例は、一対のねじ17、19を貫通するピン孔23が形成され、このピン孔23に、ピン24が装着されている点を除き、上記実施形態と同様の構成である。
The hydraulic breaker and the manufacturing method thereof according to the present invention are not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the
この例では、まず、同図(a)に示すように、予めフロントヘッド2に対し、予備的なピン孔23を雌ねじ17の軸方向とは交わる方向に貫通形成しておく。そして、一対のねじ17、19での締結後に且つシリンダ3に必要な加工を施す前に(図3参照)、フロントヘッド2の予備的なピン孔23を案内としてシリンダブランク3Sの雄ねじ19を貫通するピン孔23を穿孔する。次いで、締結後に雄ねじ19をも貫通して形成されたピン孔23に対し、ピン24を装着する(図7(b)参照)。以降は上記実施形態同様に必要な加工をする。これにより、一対のねじ17、19の固定が一層確実になるので、締結後のシリンダブランク3Sへの加工の切削力による一対のねじ17、19のねじ緩みを好適に防止することができる。
In this example, first, as shown in FIG. 5A, a
また、例えば、上記実施形態では、一対のねじとして、フロントヘッド2には、シリンダ雌ねじ17が形成されており、シリンダ3には、雌ねじ17に螺合可能な雄ねじ19が形成されている例で説明したが、これに限定されず、フロントヘッド2に雄ねじを設け、シリンダ3には、フロントヘッド2の雄ねじに螺合可能な雌ねじを設けて、一対のねじを構成してもよい。
For example, in the above embodiment, as a pair of screws, a cylinder
1 油圧ブレーカ
2 フロントヘッド
3 シリンダ
3S シリンダブランク(シリンダ用の素材)
4 バックヘッド
5 スルーボルト
8 チゼル
10 ピストン
11 スリーブ
12 打撃室
13 フロントブッシュ
15 ロッドピン
23 ピン孔
24 ピン
1
4 Back
Claims (3)
シリンダ用の素材およびフロントヘッドには、相互を直接締結可能な一対のねじが形成され、さらに、前記フロントヘッドには、少なくとも内径加工および外形加工を含む必要な加工が施され、前記シリンダ用の素材には、少なくとも内径加工が施されたものを用い、前記一対のねじで前記シリンダ用の素材および前記フロントヘッド相互を直接締結し、その締結後に、前記シリンダ用の素材に対し油圧通路および外形形状等の前記シリンダに必要な加工を施すことを特徴とする油圧ブレーカの製造方法。 A method of manufacturing a hydraulic breaker comprising a cylinder that is slidably fitted with a piston so that the piston can be moved forward and backward, and a front head that is attached to the tip side in the axial direction of the cylinder and is inserted so that the chisel can move forward and backward,
The cylinder material and the front head are formed with a pair of screws that can be directly fastened to each other. Further, the front head is subjected to necessary processing including at least inner diameter processing and outer shape processing. As the material, at least an inner diameter processed is used, and the cylinder material and the front head are directly fastened with the pair of screws, and after the fastening, the hydraulic passage and the outer shape with respect to the cylinder material. The manufacturing method of the hydraulic breaker characterized by performing required processing to the said cylinders, such as a shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006296782A JP4855215B2 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Manufacturing method of hydraulic breaker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006296782A JP4855215B2 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Manufacturing method of hydraulic breaker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008114300A JP2008114300A (en) | 2008-05-22 |
JP4855215B2 true JP4855215B2 (en) | 2012-01-18 |
Family
ID=39500699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006296782A Expired - Fee Related JP4855215B2 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Manufacturing method of hydraulic breaker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4855215B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009157599A1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | Jae-Mog Kim | Hydraulic breaker assembly |
EP2441914A4 (en) * | 2009-05-25 | 2017-05-17 | Young Seok Lee | Hydraulic breaker |
KR101021407B1 (en) | 2010-07-09 | 2011-03-14 | 구병서 | A hydraulic breaker |
ITMO20120194A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-03 | Socomec Societa Costruzioni Mecc Aniche Societa | DEMOLITION HAMMER WITH OPTIMIZED RESISTANCE. |
JP6030482B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-24 | 古河ロックドリル株式会社 | Hydraulic breaker |
EP2873489B1 (en) * | 2013-11-13 | 2018-10-24 | Sandvik Mining and Construction Oy | Impact device and method of dismounting the same |
GB2532934B (en) * | 2014-12-01 | 2019-08-14 | Arrowhead Rockdrill Company Ltd | A method of manufacturing a hydraulic hammer using male and female gauges |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62162476A (en) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | 本田技研工業株式会社 | Hammering device |
JPH0970774A (en) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Toyoda Mach Works Ltd | Hammering tool |
JP2005299091A (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Furukawa Co Ltd | Twisting prevention structure of through bolt |
-
2006
- 2006-10-31 JP JP2006296782A patent/JP4855215B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008114300A (en) | 2008-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4855215B2 (en) | Manufacturing method of hydraulic breaker | |
JP5873670B2 (en) | Angle head type tool holder | |
CN105612017A (en) | Tool spindle having an active magnetic bearing | |
JP2006518284A (en) | Indexable cutting tool | |
CN206643403U (en) | For boring the frock clamp of reaming | |
CN102785231A (en) | Tool receiving device | |
CN106964813A (en) | A kind of method of precise hole organisation of working and manual processing precise hole | |
KR101305422B1 (en) | Spindle unit for cnc lathe and matal packing manufacturing method for valve which uses this | |
CN101633049B (en) | Deep hole step end face multi-cutter boring and processing cutter | |
US20220184715A1 (en) | Drilling and countersinking tool and drilling and countersinking auxiliary tool | |
CN1319698C (en) | Small-modulus spiral bevel gear machining process | |
CN212704419U (en) | Numerical control turning and boring cutter head | |
CN2526493Y (en) | High-precision positioning screw jointing structure for rock bit | |
US5632580A (en) | Milling machine extension | |
CN106988370B (en) | Pull rod connection for hydraulic hammer | |
KR20180029354A (en) | Drill bit for drilling depth adjustment | |
CN212598989U (en) | Hole expanding device for deep hole drilling and boring machine | |
CN110640189A (en) | Novel strike hole saw | |
KR101912009B1 (en) | Diamond Burnishing Tool | |
CN114871692B (en) | Crank pin machining method and crank pin | |
CN106079109A (en) | A kind of Magnetitum counter bored holes method | |
JP2006159347A (en) | Small diameter honing tool | |
CN207189445U (en) | A kind of fixture of fixation hollow input shaft | |
JP2006102885A (en) | Workpiece-supporting device | |
CN204657509U (en) | A kind of multi-functional positioning drill jig |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20090806 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110802 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111004 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111026 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141104 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4855215 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |