JP4854838B2 - 液体の処理装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は金属溶融物のような液体を処理するための装置に関する。この装置は気体および/または粒状材料を反応室内の液体に供給するための回転体を備えている。
【0002】
【従来の技術】
異なる設計および型の回転体を使って液体を処理するための方法は、市場および文献から数多く知られている。例えば、本出願人自身が有する欧州特許第0151434号では、中空の円筒形回転体を使用し、粒状材料および/または気体を、回転体の軸に設けられたドリル穴を介して回転体の空洞に供給し、回転体の回転により、溶融物を回転体の基部の開口を通して吸い込み、気体および/または供給された材料と共に側面の開口から排出する液体処理法を開示している。この方法は、液体の乱流や攪拌を起こしにくく、非常に効果的で高処理能力を有しているが、本発明においては、液体の処理を行なう装置を製造し、特にアルミニウムの溶融物において、より効果的で、より高い処理能力を呈する装置を製造することを目的とする。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、特にアルミニウムの溶融物の処理においてより効果的でより処理能力の高い装置を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、液体が空気によって影響を受けることを防ぐために、処理済の液体が周囲の空気、特にその中の酸素と接触しないようにすることにある。さらにもう一つの目的は、アルミニウム溶融物に関し、水素とナトリウムの両方をより多く取除くことができるようにすることにある。さらにもう一つの目的は、鋳込みの最後に残留溶融物のほとんどまたはすべてを鋳込み炉に戻すことができる、あるいは、すべての溶融物を鋳込み機に供給できるようにすることにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は本発明によって達成することができる。本発明は、気体および/または粒状材料を反応室(1)内の液体に供給するための一つまたは二以上の回転体を備えた液体を連続的に処理するための装置であって、反応室(1)は、密閉されているとともに入口(3)と出口を有し且つ反応室(1)に接続された真空ポンプにより真空状態にできるように設計されており、反応室の前記出口には、出口パイプ(2’)が接続されており、且つ反応室(1)の前記出口は、反応室(1)の入口(3)および出口パイプ(2’)の出口よりも上方に配置されていることを特徴としている。
また、本発明は、気体および/または粒状材料を反応室(1)内の液体に供給するための一つまたは二以上の回転体(5)を備えた液体を連続的に処理するための装置であって、反応室(1)は、密閉されているとともに入口(3)と開口(16)を有し且つ反応室(1)に接続された真空ポンプにより真空状態にできるように設計されており、反応室(1)は、開口(16)を介して第2の反応室(2)と連通しており、反応室(1)の開口(16)が、第2の反応室(2)の出口(13)よりも上方に配置されていることを特徴としている。
【0005】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参考にして、以下に本発明を更に詳しく記載する。図1は、本発明による装置の略図である。この装置は、当初はアルミニウムの溶融物を対象に開発したものである。しかし、実際は、例えば、水から酸素を取り除くなどのような、いかなるタイプの液体の処理にも使用することができる。この装置は、円筒形の直立した反応室1と、出口パイプ2’の形状の出口通路を備えているのが好ましい。処理する液体は、反応室1の下側端部に設けられた入口3(開口)を介して流れ、接続ソケット4に接続された真空ポンプ(図示せず)を使って生成された反応室1内の真空状態によって汲み上げられる。回転体5が反応室1に配置されている。回転体5は、蓋11上に配置されたモータ6によって駆動される。回転体5は、例えば、回り継手7を介して回転体軸12を通して気体を供給するように設計された、本出願人の欧州特許第0151434で説明しているタイプのものでもよい。回転体5を通して気体を供給する代わりに、気体を容器の基部に配置した多孔質プラグストンなどのノズル8を通して供給してもよい。
【0006】
自重が変化するために、上昇する気体の泡により、液体が入口3から反応室1に流れ、そこからフランジ接続部15を介して反応室1に接続されている出口パイプ2’を通って排出される。この装置は、例えば、上記のアルミニウム溶融物のような液体を連続的に処理するためには、好ましくは、閉鎖された溝、あるいは長尺の容器9に配置するのが都合がよい。この場合、入口3は、溝9の一端に位置し、出口パイプ2’の出口は、その反対側端部に位置させることができる。この装置では、仕切り弁10も溝に配置する(その操作に関しては示していない)。
【0007】
液体処理工程が始まると、仕切り弁10が開き、液体が反応室1を通過して流れ、溝を一定のレベルまで満たす。仕切り弁は、ここで閉じることができる。真空ポンプまたはそれに類するもの(図示せず)によって接続ソケット4を介して真空状態とし、同時に気体を回転体5へ、またはノズル8を介して供給すると、上記の様に装置内における液体の循環が始まる。さらに、仕切り弁10は、気体が供給されたり、真空が不足していたり、あるいは、処理工程が終了すると開くように設計されているため、溶融物は液体タンク、保持炉、鋳込み炉またはそれに類するものまで流れて戻ることができる。
【0008】
変形例として、気体ノズルまたはそれに類するものを介して出口パイプ2’内で逆の流れで気体を供給することもできる(図示せず)。これにより、反応時間が長くなり、例えばアルミニウム溶融物から水素を取り除くといった処理の効率を更に上げることができる。すなわち、供給された処理用の気体は、出口パイプ2’の出口側端部で最も水素の濃度が低くなった溶融物と“出会い”、気体は出口パイプ2’の上流における濃度の高い溶融物と接触することとなる。反応室1内の回転体5と出口パイプ2’における気体の逆流供給の組合せにより、効率があがる。しかし、反応室1の中の液体と出口パイプ2’の液体との間のレベルの差は小さくなる。
【0009】
図2は、二つの回転体5とそれに付随して二つの反応室を使用する変形例を表している。二つの反応室1および2は、直列に連通している。反応室2は、図1で示した前の例の出口パイプ2’に相当する。
【0010】
前の例と同様、二つの反応室は、溝9と接続して配置されており、処理する液体が横方向の入口3(開口)を通して反応室1まで流れ、開口16を通して反応室2まで流れ、そこから出口13(開口)を通して溝9へ戻る。反応室1では、液体が回転体5を介して供給された気体と同じ方向に流れ、一方、反応室2では、液体は、同等の回転体5に供給された気体の流れと反対の方向に流れる。
【0011】
もう一つの仕切り弁14が溝9に配置されている。処理が始まると、仕切り弁14は、処理する液体が反応室1および2に流れるように開いたままの状態となる。反応室における液体レベルが溝の液体レベルに達すると、接続ソケット4によって真空状態とされ、反応室内の金属のレベルが(17で示すレベルまで)上がる。ここで、仕切り弁14を開いて仕切り弁10を閉じ、同時に処理用の気体を二つの回転体5それぞれに供給することによって、反応室での循環を開始できるようになる。この方法によると、前の例で説明したように、反応時間が増え、反応室2内で気体の流れに反して液体が流れるため、さらに効率を高めることができる。
【0012】
さらに、これについて、本発明は、上述の記載および図示した方法に制限されものではないことを明記しておく必要がある。すなわち、この液体を処理するための装置は、直列に並んだ三つ、四つ、もしくは五つ以上の反応室から構成してもよい。さらに、上から駆動される回転体の代わりに、図3に示すように反応室1の下側、もしくは図4に示すように、側面に配置されたモーターによって駆動される回転体を用いることもできる。この場合、回転体の軸は、反応室の基部または側面をそれぞれ通って延在している。
【0013】
【実施例】
実施例
開放された槽に配置された回転体(標準的方法)と、図1に示した装置に配置された回転体(本発明の方法)を使って、水から酸素を取り除く比較試験を行なった。標準的方法における槽の直径は、本発明による反応室(図1の1に相当する)と同じである。回転体の直径も同じである。どちらの場合も回転体を通して、窒素ガスを供給した。
【0014】
さらに、次の試験装置と構成要素を使用した。
動力装置
50Hzにおける回転数が1400RPMである1.5kWのモーター
周波数変換器
シーメンズ・ミクロ・マスター、3kW
変動範囲 0〜650Hz
窒素
気体は200バール50リットルのボトルから減圧弁を介して供給した。
純度99.7%
回転計
気体の速度はフィッシャー&ポータータイプの回転計によって測定した。
パイプFP−1/2−27−G−10/80
フロート:1/2GNSVT−48
水流量計
SPX(スパナー−ポルックスGMBH)、Q=2.5m3/h
断面開口約25mm
真空
反応室を真空にするため、工業用の真空掃除機KEW WD 40−11を使用した。
電力1400W
空気流量:最大60リットル/秒
酸素メーター
水に含まれる酸素の量を二台のOxi340型酸素計を使って測定した。
タコメータ
SHIMPO DT−205型のタコメータでRPMを測定した。
回転体
スタンダード・ハイキャストTMロータ。欧州特許第0151434号で示すように側面と基部に穴を有する。
【0015】
これらの試験結果を以下の表1に示す。
【0016】
【表1】
【0017】
表に示すように、本発明では、RPMに依存して、標準型の反応器と比較すると酸素除去効果が11〜15%の程度で改善された。これは、液体処理効果に関して、かなり改善されたことを表している。
【0018】
【発明の効果】
伝統的な溶融物処理方法と比較して、本発明は次のような利点をもたらしている。
1.反応室における真空により、液体中に溶解している溶融汚染物質にかかる分圧が低くなる。アルミニウム溶融物では、特にナトリウムと水素に対して適用される。溶融物にかかる蒸気圧が低いと、大気と液体との間の平衡状態に影響し、よって、反応器/処理装置における溶解成分の除去効果が増加する。
【0019】
2.反応室内の液体レベルを溝系統内のレベルより高く上げることによって、処理用の気体と液体の間の接触時間がかなり長くなる。これにより、処理用の気体を最大限利用でき、所定の量の気体の処理効果が改善される。
【0020】
3.反応室の中の大気は反応器を載置している部屋の大気によってほとんど影響を受けない。反応室における水素と水蒸気の含有量が低いため、反応器内において水素が吸収されにくくなる。また、酸素と水蒸気の含有量が低いため、アルミニウム処理用反応器においてスラグが形成されにくくなる。
【0021】
4.運転中に反応室で生成される埃や気体は、排気系統によって効率よく取り除くことができ、そのような気体が、反応器が置かれている部屋の中に排気されることがない。
【0022】
5.処理が完了すると(例えば、アルミニウムの鋳込みが完了すると)、液体は自動的に反応器の外に、そして例えば鋳込み機および/または炉から排出される。したがって、液体の組成を変える(例えば新しい合金)際に、液体/金属の排出を行なわなくても済み、生産ラインにおける炉の容量を最大限利用して商業的に成り立つ製品の生産を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明による装置の略図であり、a)は側面から、b)は上から見た図である。
【図2】図2は、本発明の変形例の略図であり、a)は正面から、b)は上から見た図である。
【図3】図3は、下側にモーター駆動を設けた変形例であり、a)は正面から、b)は上から見た図である。
【図4】図4は、側面にモーター駆動を設けた変形例であり、a)は正面から、b)は上から見た図である。
【符号の説明】
1 第1の反応室
2’ 出口パイプ
2 第2の反応室
3 入口
4 接続ソケット
5 回転体
6 モーター
7 回り継手
8 ノズル
9 溝
10 仕切り弁
11 蓋
12 回転軸
13 出口
14 仕切り弁
15 フランジ接続部
16 開口
Claims (7)
- 気体および/または粒状材料を反応室(1)内の液体に供給するための一つまたは二以上の回転体(5)を備えた液体を連続的に処理するための装置であって、反応室(1)は、密閉されているとともに入口(3)と出口を有し且つ反応室(1)に接続された真空ポンプにより真空状態にできるように設計されており、反応室(1)の前記出口には、出口パイプ(2’)が接続されており、且つ反応室(1)の前記出口は、反応室(1)の入口(3)および出口パイプ(2’)の出口よりも上方に配置されていることを特徴とする装置。
- 気体および/または粒状材料を反応室(1)内の液体に供給するための一つまたは二以上の回転体(5)を備えた液体を連続的に処理するための装置であって、反応室(1)は、密閉されているとともに入口(3)と開口(16)を有し且つ反応室(1)に接続された真空ポンプにより真空状態にできるように設計されており、反応室(1)は、開口(16)を介して第2の反応室(2)と連通しており、反応室(1)の開口(16)が、第2の反応室(2)の出口(13)よりも上方に配置されていることを特徴とする装置。
- 気体および/または粒状材料が回転体(5)によって供給されることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 気体および/または粒状材料が、それぞれの反応室(1,2)の基部に配置されたノズル(8)を介して供給されることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- それぞれの反応室の回転体が、反応室の上側、下側、または側面に配置したモータ(6)の軸(12)を介して駆動されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の装置。
- 液体が金属溶融物である請求項1〜5のいずれか1項に記載の装置。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の装置の使用方法であって、それぞれの反応室の真空が少なくとも0.2バールであることを特徴とする装置の使用方法。
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