JP4853067B2 - タイヤ成形用剛性中子の分離取出し方法及びその分離取出し装置 - Google Patents
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Description
(b).剛性中子本体を分離させる際、人手を介することなく自動的に行うことが出来るので作業能率を著しく向上させることが出来る。また、分離工程と逆の工程を行うことで、分離した剛性中子本体を組立ることも可能である。
(c).装置全体は、比較的簡単で安価に製造でき、コンパクトに構成することが出来る。
図1は、この発明のタイヤ成形用剛性中子の分離取出し方法を実施するための分離取出し装置の一部断面にした正面図、図2は図1の平面図、図3は図1の側面図を示し、前記分離取出し装置は、ベースG上に設置された支持テーブル1上にガイドレール1aが配設され、このガイドレール1aに沿って剛性中子本体2及び中子保持機構3により内表面を保持された加硫済みのタイヤWまたは未加硫のタイヤWを前記支持テーブル1上の中心位置X−Xまで搬送するスライド可能なスライドテーブル4が載置され、また支持テーブル1上の中心位置X−Xの周囲には、タイヤWの外周面を保持してセンターリングを行う複数(この実施形態では周方向に所定の間隔で5台設置してあるが台数には限定されない)のタイヤ位置決め手段5が設けてある。
2 剛性中子本体 3 中子保持機構
2a 扇形セグメント 2b 山形状セグメント
2A,2B セグメント群 2x 上部開口縁部
W タイヤ G ベース
X−X 中心位置 4 スライドテーブル
5 タイヤ位置決め手段 6 昇降装置
6x クランプ手段 7a,7b 中子分離取出し機構
8 中心軸 9 支持部材
10a,10b 支持プレート 11 ビードリング
12 支持フレーム 13 昇降シリンダー
14 支持プレート 15 ガイドロッド
16 クランププレート 17 クランプシリンダー
17a ロッド 18 連結プレート
19 押え部材 20 押えガイド
21 クランプ機構 22 支持部材
23 クランプ爪 24 ロック手段
25 リンク機構 26 弾性部材
27 当接プレート 28 ロック爪
30 水平なプレート 31 鉛直シリンダー
31a ロッド
32 支持ロッド 33 支持台
34 ガイドレール 35 スライドテーブル
36 支持部材 37 第1保持プレート
38 第2保持プレート 39 脱着シリンダー
40 係合部 41 係合部材
42 ガイドロッド 43 ロックシリンダー
44 アーム 45 ロックアーム
O 支点
Claims (5)
- タイヤ成形時の加硫済みのタイヤまたは未加硫のタイヤ内から、周方向に複数に分割された二種類のセグメント群から成る剛性中子本体をセグメントの種類毎に分離して取り出すタイヤ成形用剛性中子の分離取出し方法であって、
前記タイヤ内から前記剛性中子本体を分離取出す際、前記タイヤ内に配設された剛性中子本体から中子保持機構及び上下支持プレートを取外した後、該タイヤを支持テーブル上の所定位置に移載して位置決め固定し、その後、前記支持テーブルのタイヤ中心下方に待機していた第1の中子分離機構を上昇させて、一種類目のセグメント群の内壁面中央を保持すると共にタイヤ中心側に水平に引き寄せて、このセグメント群のセグメントを同時にタイヤ内から分離させると共に、この分離させた一種類目のセグメント群を前記支持テーブルの中心下方の待機位置まで下降させて待機させ、次いで別の待機位置に待機していた第2の中子分離取出し機構を剛性中子本体の高さ中央位置まで上昇させると共に二種類目のセグメント群の内壁面中央を保持してタイヤ中心側に水平に引き寄せて、このセグメント群のセグメントを同時にタイヤ内面から分離させ、その後、この二種類目のセグメント群を前記第2の中子分離取出し機構により待機位置まで移動させ、前記剛性中子本体が分離されたタイヤを搬送装置により次工程へ搬送することを特徴とするタイヤ成形用剛性中子の分離取出し方法。 - タイヤ成形時の加硫済みのタイヤまたは未加硫のタイヤ内から、周方向に複数に分割された二種類のセグメント群から成る剛性中子本体をセグメントの種類毎に分離して取り出すタイヤ成形用剛性中子の分離取出し方法であって、
前記タイヤ内から前記剛性中子本体を分離取出す際、前記タイヤ内に配設された剛性中子本体から中子保持機構及び上下支持プレートを取外した後、該タイヤを支持テーブル上の所定位置に移載して位置決め固定し、その後、前記支持テーブルのタイヤ中心下方に待機していた上下一対の中子分離機構を昇降手段を介して上昇させて、上下一対の中子分離機構のうち、下方側に位置する第2の中子分離機構を剛性中子本体の高さ中央位置まで上昇させ、この第2の中子分離機構により、一種類目のセグメント群の内壁面中央を保持すると共にタイヤ中心側に水平に引き寄せて、このセグメント群のセグメントを同時にタイヤ内から分離させると共に、上下一対の中子分離機構を昇降手段を介して下降させて、この分離させた一種類目のセグメント群を前記支持テーブルの中心下方の待機位置まで下降させて待機させ、その後、上方側に位置する第1の中子分離機構を剛性中子本体の高さ中央位置まで移動させて第1の中子分離取出し機構により二種類目のセグメント群の内壁面中央を保持してタイヤ中心側に水平に引き寄せて、このセグメント群のセグメントを同時にタイヤ内面から分離させた後、この二種類目のセグメント群を前記第2の中子分離取出し機構により待機位置まで移動させ、前記剛性中子本体が分離されたタイヤを搬送装置により次工程へ搬送することを特徴とするタイヤ成形用剛性中子の分離取出し方法。 - タイヤ成形時の加硫済みのタイヤまたは未加硫のタイヤ内から、周方向に複数に分割された二種類のセグメント群から成る剛性中子本体をセグメントの種類毎に分離して取り出すタイヤ成形用剛性中子の分離取出し装置であって、
前記分離取出し装置の支持テーブル上に、前記剛性中子本体及び中子保持機構により内表面を保持されたタイヤを前記支持テーブル上の中心位置まで搬送するスライド可能なスライドテーブルと位置決め手段とを設け、前記支持テーブルの中心軸上に、中子保持機構を取り除いたタイヤ及び剛性中子本体を、中子保持機構と干渉しない位置まで昇降させるクランプ手段を備えた昇降装置を設置し、前記支持テーブルの中心下方に、前記セグメント群の種類毎に縮径させて取り出す一対の昇降かつ水平方向に移動可能な中子分離取出し機構を配設し、前記中子保持機構は、中心軸の両端に、支持部材を介して上下の支持プレートを着脱可能に取付け、かつ上下の支持プレートの周縁部にビードリングを着脱可能に設けたことを特徴とするタイヤ成形用剛性中子の分離取出し装置。 - 前記一対の中子分離取出し機構は、支持テーブルの中心軸下部に設置した鉛直シリンダーに、第1の中子分離機構と第2の中子分離機構とを上下に所定の間隔を隔てて配設した請求項3に記載のタイヤ成形用剛性中子の分離取出し装置。
- 前記中子分離取出し機構は、前記支持テーブルの中心下方に鉛直シリンダーを鉛直向きに配設すると共に、支持テーブルの下部にガイドレールを配設したスライドテーブルを配設し、このスライドテーブル上に、前記鉛直シリンダーの先端に放射方向に一種類目のセグメント群を保持する複数本の脱着シリンダーを配設した第1保持プレートを着脱可能に取付けるとともに、二種類目のセグメント群を保持する複数本の脱着シリンダーを配設した着脱可能でスライド可能な第2保持プレートを配設した請求項3に記載のタイヤ成形用剛性中子の分離取出し装置。
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