JP4852907B2 - Display panel bonding equipment - Google Patents
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Description
本発明は、液晶パネル等のディスプレイパネルの組立工程において、２枚の光透過性基板を光硬化型のシール剤で貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合せ装置に関する。 The present invention relates to a display panel bonding apparatus for bonding two light-transmitting substrates with a photo-curable sealing agent in an assembly process of a display panel such as a liquid crystal panel.
２枚の光透過性基板を光硬化型のシール剤で貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合せ装置として、ディスプレイパネルの全面に光照射を行ない、遮光マスクでシール剤が塗布されたシール部以外に照射される不要な光を遮断する装置が知られている。
近年、ディスプレイパネルを製作するための基板（マザーガラスともいう）の大きさは大型化してきている。現在、Ｇ６と呼ばれる１８５０×１５００ｍｍの大きさの基板が使用されるようになってきており、今後、Ｇ７（２１００×１８５０ｍｍ）、Ｇ８（２４００×２１００ｍｍ）と大型化すると予想されている。
上記のように基板が大型化すると、ディスプレイパネルの全面に光照射を行なうタイプの貼り合せ装置では、それに応じてランプも大型化して消費電力も大きくなる。
例えばＧ６基板の貼り合せには、１台につき定格が３０ｋＷを超えるの棒状ランプを複数灯並べ、パネル全面を照射する装置が使われているが、この場合ランプの消費電力は２００ｋＷ以上となる。
基板がＧ７、Ｇ８と大型化するのに対し、このまま基板の全面を照射するタイプの装置を適用すると、ランプの定格も灯数も増え、消費電力はさらに大きくなる。
光照射を行うシール部はパネル全体から見るとごく一部であり、実際には、照射される光のうちで実際に使用されるのは５％〜１０％程度といわれており、基板の全面を照射するタイプの装置は、電力の利用効率も極めて悪い。
As a bonding device for a display panel that bonds two light-transmitting substrates with a photo-curable sealant, the entire surface of the display panel is irradiated with light, and irradiated to areas other than the seal part where the sealant is applied with a light-shielding mask. Devices that block unnecessary light are known.
In recent years, the size of a substrate (also referred to as mother glass) for manufacturing a display panel has been increased. At present, a substrate having a size of 1850 × 1500 mm called G6 has been used, and it is expected that the size will increase to G7 (2100 × 1850 mm) and G8 (2400 × 2100 mm) in the future.
When the substrate becomes large as described above, in a bonding apparatus of a type that irradiates light on the entire surface of the display panel, the lamp becomes large and the power consumption increases accordingly.
For example, for bonding G6 substrates, a device is used in which a plurality of rod-shaped lamps each having a rating exceeding 30 kW are arranged to irradiate the entire surface of the panel. In this case, the power consumption of the lamp is 200 kW or more.
Whereas the substrates are enlarged to G7 and G8, if a device of the type that irradiates the entire surface of the substrate is applied as it is, the rating of the lamp and the number of lamps increase, and the power consumption further increases.
The seal part that performs light irradiation is only a small part when viewed from the whole panel. Actually, it is said that about 5% to 10% of the irradiated light is actually used. The type of apparatus that irradiates the light has very poor power utilization efficiency.
また、ランプの大型化や灯数の増加にともない、その付帯装置、例えばランプの冷却風の送風機や排気温度を冷却するラジエタといった冷却機構、ランプ点灯電源、配電盤等も大型化する。そのため、基板が大型化しても、消費電力や付帯装置が大型化しないような貼り合せ装置が望まれている。
このような要望に基づき、本出願人は、シール剤が塗布された部分のみに光を照射するディスプレイパネルの貼り合せ装置として、先に特許文献１に記載の装置を提案している。
上記出願に記載の装置は、線状の光源（棒状ランプ）が内蔵された光照射部が、貼り合せを行う基板上を移動し、液晶パネルの画郭のシール剤の位置にのみ光が照射される。したがって、効率よく光を照射することができ、電力を節約できる。
Based on such a request, the present applicant has previously proposed an apparatus described in Patent Document 1 as a display panel bonding apparatus that irradiates light only to a portion where a sealant is applied.
In the device described in the above application, a light irradiation unit incorporating a linear light source (rod lamp) moves on the substrate to be bonded, and light is irradiated only to the position of the sealant on the outline of the liquid crystal panel. Is done. Therefore, light can be efficiently irradiated, and power can be saved.
しかしながら、上記で示した貼り合せ装置は、１回では、画郭の一方向のシール剤に対してしか光照射を行なうことができない。したがって、基板を９０°回転させるか、直交する方向に光照射が可能な別の貼り合せ装置を並べるかして、一方向のシール剤に光照射を行なった後、直交する方向のシール剤に光照射を行なう。
基板を回転させる場合は、基板の回転に必要なスペースの確保や回転機構が必要になるとともに、基板を回転させる分、貼り合せのための処理時間が長くなり、従来の全面照射を行なう場合に比べて不利である。
貼り合せ装置を２台並べる場合は、貼り合せ装置の大きさが実質上２倍になるということであり、不利である。
However, the bonding apparatus described above can irradiate light only to the sealant in one direction of the contour at a time. Therefore, after rotating the substrate by 90 ° or arranging another bonding device that can irradiate light in the orthogonal direction, after irradiating the sealing agent in one direction with light, Light irradiation is performed.
When rotating the substrate, it is necessary to secure the space necessary for rotating the substrate and a rotation mechanism, and the processing time for bonding becomes longer by the amount of rotation of the substrate. It is disadvantageous compared.
When two bonding apparatuses are arranged, it means that the size of the bonding apparatus is substantially doubled, which is disadvantageous.
さらに、上記で示した貼り合せ装置では、画郭の縦方向と横方向のシール剤に対して同時に光照射をすることができないため、縦方向のシール剤の硬化と、横方向のシール剤の硬化に時間差が生じる。
シール剤は、光を照射により硬化する時、収縮するものもあり、縦方向と横方向のシール剤の硬化に時間差が生じると、パネルに不必要な歪が生じるとして、縦方向と横方向のシール剤を同時に硬化させたいという要望もある。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであって、基板の大きさが大きくなっても消費電力や付帯装置の大型化を防ぐことができ、貼り合せの処理時間も長くならず、さらに、画郭の縦方向と横方向のシール剤に対して同時に光照射して、同時に硬化させることができるディスプレイパネルの貼り合せ装置を提供することを目的とする。
Furthermore, in the bonding apparatus shown above, since it is not possible to irradiate light simultaneously to the vertical and horizontal sealants of the contour, the curing of the vertical sealant and the horizontal sealant There is a time difference in curing.
Some sealants shrink when cured by irradiation with light, and if there is a time difference between the curing of the sealant in the vertical and horizontal directions, unnecessary distortion will occur in the panel. There is also a desire to cure the sealant at the same time.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and even if the size of the substrate is increased, it is possible to prevent the power consumption and the size of the auxiliary device from being increased, and the bonding processing time is also increased. Furthermore, it aims at providing the bonding apparatus of the display panel which can be simultaneously irradiated and irradiated with light with respect to the sealing agent of the vertical direction and horizontal direction of an outline simultaneously.
上記課題を本発明においては、次のように解決する。
（１）ディスプレイパネルの貼り合わせ装置の光照射部をディスプレイパネルに形成される画郭の数に応じて複数設け、この光照射部を周辺に塗布された四辺のシール剤に対向するように枠状に配置された複数の点状光源から構成し、複数の点状光源から構成される枠状体の内側の四辺と外側の四辺に沿って側壁を設け、この側壁の点状光源が配置された側の面を反射面とする。
上記側壁の反射面により、上記複数の点状光源からの光を反射させ、シール剤の伸びる方向に均一な照度分布を持つ細い光照射領域を形成し、四辺のシール剤に同時に光を照射する。
（２）上記光照射部の点状光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザダイオード（ＬＤ）等の固体発光素子や、放電ランプと該ランプからの光を反射する反射ミラーを組み合せたものを用いることができる。
In the present invention, the above problem is solved as follows.
(1) A plurality of light irradiating portions of the display panel bonding apparatus are provided in accordance with the number of contours formed on the display panel, and the light irradiating portions are framed so as to face the four-side sealant applied to the periphery. A plurality of point light sources arranged in a shape, and a side wall is provided along the inner four sides and the outer four sides of a frame formed of a plurality of point light sources, and the point light sources on the side walls are arranged. The surface on the opposite side is the reflective surface.
The reflective surface of the side wall reflects light from the plurality of point light sources to form a thin light irradiation region having a uniform illuminance distribution in the direction in which the sealant extends, and simultaneously irradiates light on the four sides of the sealant. .
(2) As the point light source of the light irradiation unit, a solid light emitting element such as a light emitting diode (LED) or a laser diode (LD), or a combination of a discharge lamp and a reflecting mirror for reflecting light from the lamp is used. Can be used.
本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）シール剤により形成された画郭の四辺に対して同時に光照射を行なうので、処理時間が短くなる。
また、縦方向と横方向のシール剤が同時に硬化し、パネルに歪が生じる心配がない。
（２）シール剤により形成された画郭の四辺に対してのみ光照射を行なうので、基板が大型化しても、消費電力や付帯装置の大型化を防ぐことができる。
（３）点状の光源を枠状に配置して光照射部を構成しているので、シール剤の四隅の部分にも、均一に光を照射することができる。
In the present invention, the following effects can be obtained.
(1) Since the light irradiation is simultaneously performed on the four sides of the contour formed by the sealant, the processing time is shortened.
Further, the vertical and horizontal sealants are cured at the same time, and there is no fear that the panel is distorted.
(2) Since light irradiation is performed only on the four sides of the contour formed by the sealant, even if the substrate is increased in size, it is possible to prevent power consumption and increase in the size of the incidental device.
(3) Since the light irradiation unit is configured by arranging the point light sources in a frame shape, it is possible to uniformly irradiate light to the four corners of the sealant.
図１は、本発明の実施例のディスプレイパネルの貼り合せ装置の構成を示す図である。同図は、貼り合わせを行なうパネル（マザーガラス）に４枚の画郭（シール剤１１で囲まれた領域、各画郭の部分が液晶表示画面になる）が形成されている場合に対応する装置の構成例を示している。なお、各構成要素を支持するフレーム等は省いて示している。
なお、本実施例においては、貼り合せを行うパネルとして液晶パネルを例にして説明するが、プラズマパネルも、２枚の光透過性基板を光硬化性シール剤で貼り合せるものであり、したがって、プラズマパネルであっても本発明の装置を適用することができる。
図１において、光照射部１は、シール剤を硬化させる波長の光を放射するＬＥＤやランプ等の点光源を複数線状に並べたものである。点状光源はシール剤１１の塗布されているパネル１０の画郭の周辺部（四辺）に対向するように配置され、四角い枠状（口の字型）に組み合わされている。この枠状に構成された光照射部１は、パネル１０に形成される画郭の数に応じて設けられる。
なお、点状光源には、後述するように枠状に配置された点状光源を囲むように内面が反射面の側壁（後述する）が取り付けられ、この側壁がシール剤１１の近傍まで延び、側壁により点状光源からの光がシール剤１１に導かれるが、同図ではパネル１０に形成された画郭（シール剤の塗布位置）と光照射部１との関係をわかりやすく示すため、光照射部１とパネル１０間の側壁は省かれている。また、同図では個々の点状光源は示していない。
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a display panel bonding apparatus according to an embodiment of the present invention. This figure corresponds to the case where four panels (a region surrounded by the sealant 11 and each section is a liquid crystal display screen) are formed on a panel (mother glass) to be bonded. An example of the configuration of the apparatus is shown. In addition, the frame etc. which support each component are omitted and shown.
In this embodiment, a liquid crystal panel will be described as an example of a panel to be bonded. However, the plasma panel is also a structure in which two light-transmitting substrates are bonded with a photocurable sealant. The apparatus of the present invention can be applied even to a plasma panel.
In FIG. 1, the light irradiation part 1 arrange | positions point light sources, such as LED and a lamp | ramp which radiate | emit the light of the wavelength which hardens a sealing compound, in two or more linear form. The point light source is disposed so as to face the peripheral portion (four sides) of the outline of the panel 10 to which the sealant 11 is applied, and is combined in a square frame shape (mouth shape). The light irradiation unit 1 configured in the frame shape is provided according to the number of contours formed on the panel 10.
In addition, a side wall (described later) is attached to the point light source so that the inner surface surrounds the point light source arranged in a frame shape as described later, and this side wall extends to the vicinity of the sealant 11, The light from the point light source is guided to the sealant 11 by the side wall, but in the same figure, in order to show the relationship between the outline (the position where the sealant is applied) formed on the panel 10 and the light irradiation unit 1 in an easy-to-understand manner, The side wall between the irradiation unit 1 and the panel 10 is omitted. In addition, the individual point light sources are not shown in FIG.
ワークステージ１２には貼り合わせを行なうパネル１０が載置される。その際、パネル１０はワークステージ１２に設けた位置決めピン（不図示）に突き当てられ、光照射部１から出射する光とパネル１０のシール剤１１が塗布された位置との位置合せが行われる。 貼り合わせを行なうパネル１０は、図１のＡに示すように、２枚の光透過性基板（ガラス基板）１０ａを、画郭を形成する光硬化性のシール剤１１を介して重ね合わせたものである。シール剤１１で囲まれた画郭の中に液晶１０ｂがためられており、シール剤１１に光が照射されることにより、シール剤１１が硬化し、２枚の基板１０ａが液晶１０ｂを挟み込んだ状態で張り合わされる。
ワークステージ１２に載置され位置決めされたパネル１０に対し、光照射部１から、画郭の形状に合せた四角形状の光が照射され、画郭の縦方向と横方向のシール剤１１が同時に硬化し、パネルが貼り合わされる。
A panel 10 to be bonded is placed on the work stage 12. At that time, the panel 10 is abutted against a positioning pin (not shown) provided on the work stage 12, and alignment between the light emitted from the light irradiation unit 1 and the position where the sealant 11 of the panel 10 is applied is performed. . As shown in FIG. 1A, the panel 10 to be bonded is obtained by superimposing two light transmissive substrates (glass substrates) 10a with a photocurable sealant 11 forming an outline. It is. The liquid crystal 10b is stored in the outline surrounded by the sealant 11, and the sealant 11 is cured by irradiating the sealant 11 with light, and the two
The panel 10 placed and positioned on the work stage 12 is irradiated from the light irradiator 1 with a quadrangular light that matches the shape of the contour, and the vertical and horizontal sealants 11 are simultaneously applied to the contour. Cured and the panels are stuck together.
図２に、本発明の第１の実施例の光照射部の具体的構成例を示す。同図は点状光源として固体発光素子である発光ダイオード（以下ＬＥＤ）を使用したものである。
図２（ｂ）は、光照射部１をパネルの側から見た平面図、図２（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａにおける断面図である。
図２（ｂ）に示すように、光照射部１はシール剤を硬化させる波長の光を放射するＬＥＤ２を複数並べたものであり、ＬＥＤ２はパネルの画郭の形状（シール剤の塗布形状）に合せて四角い枠状（口の字型）に組み合わされている。
図２（ａ）に示すように、ＬＥＤ２の光出射側にはレンズ２ａを設け、発散角度の大きいＬＥＤ２からの光をある程度集光する。
個々のＬＥＤ２は点状光源であり、これを並べると、光が放射される部分と放射されない部分が交互にできる。そのため、光照射部１とパネル１０の間隔が狭いと、ＬＥＤ２を並べた方向（以下長手方向という）に照度分布が生じる。その対策として光照射部１とパネル１０との間隔を広くして、光を広がらせて照度分布をなくし、均一な光がシール剤１１に照射されるようにする。
FIG. 2 shows a specific configuration example of the light irradiation unit of the first embodiment of the present invention. In the figure, a light emitting diode (hereinafter referred to as LED) which is a solid light emitting element is used as a point light source.
2B is a plan view of the light irradiation unit 1 as viewed from the panel side, and FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2B.
As shown in FIG. 2 (b), the light irradiation unit 1 includes a plurality of LEDs 2 that emit light having a wavelength that cures the sealing agent, and the LED 2 is a shape of a panel (applying shape of the sealing agent). It is combined in a square frame shape (mouth shape) to match.
As shown in FIG. 2A, a lens 2a is provided on the light emitting side of the LED 2 to collect light from the LED 2 having a large divergence angle to some extent.
The individual LEDs 2 are point light sources, and when they are arranged, portions where light is emitted and portions where light is not emitted can be alternated. Therefore, when the space between the light irradiation unit 1 and the panel 10 is narrow, an illuminance distribution is generated in the direction in which the LEDs 2 are arranged (hereinafter referred to as the longitudinal direction). As a countermeasure, the gap between the light irradiation unit 1 and the panel 10 is widened to spread the light to eliminate the illuminance distribution, so that the uniform light is irradiated to the sealant 11.
しかし、そのようにするとＬＥＤ２を並べた方向（長手方向）に対して直交する方向（以下幅方向）にも光が広がるので、シール剤１１以外の不所望な部分（例えば液晶が封入された画郭の内側）にも光が照射される。そこで、並べたＬＥＤ２を取り囲むように、枠状に形成された光照射部１の形状に合わせて内面（ＬＥＤ２が設けられた側の面）が反射面である側壁３を、光照射部１とワークステージ１２との間に設ける。
側壁４は図２（ｂ）に示すように、枠状の配置されたＬＥＤ２の内側の４辺と外側の４辺に沿って、ＬＥＤ２を取り囲むように配置される。
ＬＥＤ２から出射した光は、側壁３の内面の反射面により多重反射されることにより、シール剤１１の伸びる方向に均一な照度分布を持つ細長い光照射領域を形成し、パネル１０のシール剤１１の位置にまで導かれる。なお、レンズ２ａの設計により、ＬＥＤ２から放射される光の側壁３での反射回数を変えることができ、反射回数を少なくすればＬＥＤ２から放射する光の反射による減衰量を少なくすることができる。
ＬＥＤ２の背面（パネル１０とは反対側）には、冷却フィン２ｂと冷却用ファン２ｃを設け、ＬＥＤ２を冷却する。
パネル１０のシール剤１１の幅は例えば１．５〜２．５ｍｍ程度であり、位置決めの余裕度を考慮して向かい合った側壁３の間隔は、ＬＥＤ２の光出射口の幅である３〜５ｍｍ程度にまでせばめて設定される。
なお、上記では点状光源としてＬＥＤを用いる場合について示したが、ＬＥＤの代わりにシール剤を硬化させる波長の光を放射するレーザダイオード（ＬＤ）を用いることもできる。シール剤１１は主に紫外線硬化型の樹脂（接着剤）が使用されるので本実施例で使用されるＬＥＤ、ＬＤとしては、最近開発が進んでいる発光波長が例えば４１０ｍｍ以下のもの使用される。
なお、レーザダイオードは、ＬＥＤと同様固体発光素子であるが、通常、発散角度がＬＥＤほど大きくないので、レーザダイオードを用いる場合には、必ずしもレンズ２ａを設ける必要はない。
However, since the light spreads in a direction (hereinafter referred to as a width direction) orthogonal to the direction in which the LEDs 2 are arranged (longitudinal direction), an undesired portion other than the sealant 11 (for example, an image in which liquid crystal is sealed). Light is also radiated to the inside of the box. Therefore, the
As shown in FIG. 2B, the side wall 4 is disposed so as to surround the LED 2 along the inner four sides and the outer four sides of the frame-shaped LED 2.
The light emitted from the LED 2 is multiple-reflected by the reflection surface of the inner surface of the
Cooling fins 2b and a cooling fan 2c are provided on the back surface (the side opposite to the panel 10) of the LED 2 to cool the LED 2.
The width of the sealant 11 of the panel 10 is, for example, about 1.5 to 2.5 mm, and the interval between the
In addition, although the case where LED was used as a point light source was shown above, the laser diode (LD) which radiates | emits the light of the wavelength which hardens a sealing compound instead of LED can also be used. Since the sealant 11 is mainly made of an ultraviolet curable resin (adhesive), the LED and LD used in this embodiment are those having a light emission wavelength of 410 mm or less, which has recently been developed. .
The laser diode is a solid light emitting element like the LED, but usually has a divergence angle that is not as large as that of the LED. Therefore, when the laser diode is used, it is not always necessary to provide the lens 2a.
図３は、本発明の第２の実施例の光照射部の詳細構成を示す図であり、本実施例は点状光源としてランプを使用したものである。
図３（ａ）（ｂ）は、図３（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、図３（ｃ）は、光照射部をパネルの側から見た平面図である。なお、図３（ｃ）では図３（ａ）（ｂ）に示されているアパーチャは図示していない。
前記したように、シール剤１１は主に紫外線硬化型の樹脂（接着剤）が使用されるので、本実施例で使用されるランプの種類としては、紫外線を効率よく放射する、石英ガラスからなる放電容器内に一対の電極が対向配置された放電ランプである。例えば、上記放電容器に、０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 の水銀と、希ガスと、ハロゲンを封入し、電極間距離が０．５〜２．０ｍｍであり、３００〜４５０ｎｍの紫外光を効率よく放射する超高圧水銀ランプを用いることができる。
FIG. 3 is a diagram showing a detailed configuration of a light irradiation unit according to the second embodiment of the present invention. In this embodiment, a lamp is used as a point light source.
3A and 3B are cross-sectional views taken along the line BB of FIG. 3C, and FIG. 3C is a plan view of the light irradiation unit viewed from the panel side. In FIG. 3C, the apertures shown in FIGS. 3A and 3B are not shown.
As described above, since the ultraviolet ray curable resin (adhesive) is mainly used as the sealant 11, the kind of the lamp used in this embodiment is made of quartz glass that efficiently radiates ultraviolet rays. This is a discharge lamp in which a pair of electrodes are arranged to face each other in a discharge vessel. For example, 0.08 to 0.30 mg / mm 3 mercury, rare gas, and halogen are sealed in the discharge vessel, the distance between the electrodes is 0.5 to 2.0 mm, and the ultraviolet light is 300 to 450 nm. It is possible to use an ultra-high pressure mercury lamp that efficiently radiates light.
図３（ａ）（ｂ）に示すように、ランプ４ａはランプ４ａを取り囲む凹面鏡４ｂと一体にランプベース４ｃに固定され、装置のフレーム４ｄに取り付けられる。同図では、ランプ４ａは、ランプ４ａの一対の電極４ｅを結ぶ線と、凹面鏡４ｂの光軸とが平行になるように配置されている。しかし、ランプ４ａは、ランプ４ａの電極４ｅを結ぶ線と、凹面鏡４ｂの光軸とが直交するように配置されていても良い。以下、このランプ４ａと凹面鏡４ｂの一体化した組み合わせをランプ光源４と呼ぶ。
図３（ｃ）に示すように、ランプ４ａは、ランプを囲む凹面鏡４ｂが、互いに接する程度にまで接近させて、四角い枠状（口の字型）に並べる。
凹面鏡４ｂは、第１の実施例で用いたレンズ２ａと同様に、ランプ４ａからの光をある程度集光する。
また、ランプ光源４を並べた方向（長手方向）に照度分布が生じないように、ランプ光源４とパネル１０との間隔を広くする。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the lamp 4a is fixed to the lamp base 4c integrally with the concave mirror 4b surrounding the lamp 4a, and is attached to the frame 4d of the apparatus. In the figure, the lamp 4a is arranged so that the line connecting the pair of electrodes 4e of the lamp 4a and the optical axis of the concave mirror 4b are parallel. However, the lamp 4a may be arranged so that the line connecting the electrodes 4e of the lamp 4a and the optical axis of the concave mirror 4b are orthogonal to each other. Hereinafter, an integrated combination of the lamp 4a and the concave mirror 4b is referred to as a lamp light source 4.
As shown in FIG. 3C, the lamps 4a are arranged in a square frame shape (mouth shape) so that the concave mirrors 4b surrounding the lamps are brought close to each other.
The concave mirror 4b collects the light from the lamp 4a to some extent, like the lens 2a used in the first embodiment.
Further, the interval between the lamp light source 4 and the panel 10 is increased so that the illuminance distribution does not occur in the direction (longitudinal direction) in which the lamp light sources 4 are arranged.
ランプの種類によっては、瞬時の点灯消灯が困難のものがあるので、ランプ光源４の光出射側にシャッタ５を設け、光の照射を制御する。図３（ａ）（ｂ）においては、シャッタ５の一例として、２枚の板状部材５ａ（シャッタ板）が両側に広がるシャッタ構造を示している。
また、光照射部１とワークステージ１２との間には、第１の実施例と同様に、並べたランプ光源４を取り囲むように、枠状に構成された光照射部１の形状に対応させて内面が反射面である側壁３が設けられ、ランプ光源４からの光を多重反射させて、シール剤の伸びる方向に均一な照度分布を持つ細長い光照射領域を形成する。
ここで、点状光源としてランプを用いる場合、凹面鏡４ｂがあるために、ランプ光源４の大きさをＬＥＤのように小さくすることができない。このため、側壁３の間隔は凹面鏡の開口径である概ね３０〜５０ｍｍにまでしか設定できない。
前記したようにシール剤１１の幅は例えば１．５〜２．５ｍｍ程度であり、側壁３により導かれた光をそのままシール剤に照射すると、シール剤１１以外の不所望な部分にも光が照射される。
Depending on the type of lamp, since it is difficult to turn on and off instantaneously, a shutter 5 is provided on the light emission side of the lamp light source 4 to control light irradiation. 3A and 3B show a shutter structure in which two plate-
Also, between the light irradiation unit 1 and the work stage 12, as in the first embodiment, it is made to correspond to the shape of the light irradiation unit 1 configured in a frame shape so as to surround the arranged lamp light sources 4. Then, the
Here, when a lamp is used as the point light source, the size of the lamp light source 4 cannot be made as small as that of an LED because of the concave mirror 4b. For this reason, the space | interval of the
As described above, the width of the sealing agent 11 is, for example, about 1.5 to 2.5 mm, and when the light guided by the
そこで、側壁３の光出射側にアパーチャ６を設けて、シール剤１１の幅に応じて光の幅を絞る。これによりシール剤１１の形状に応じた照射光が得られる。上記アパーチャの開口幅は、例えばシール剤の幅が１．５〜２．５ｍｍの場合、３〜５ｍｍ程度に設定される。
図３（ａ）はシャッタ５が閉じた状態を示し、図３（ｂ）はシャッタ５が開いた状態を示している。シャッタ５のシャッタ板５ａは、内側が鏡面加工された反射面であり、図３（ｂ）に示すように、シャッタ５が開くと、上記側壁３と一体化し、ランプ光源４からの光は、凹面鏡４ｂと内面が反射面であるシャッタ板５ａや側壁３により反射され、シール剤１１の伸びる方向に均一な照度分布を持つ細い光照射領域を形成し、アパーチャ６を介してパネル１０のシール剤１１に照射される。
Therefore, an aperture 6 is provided on the light emitting side of the
FIG. 3A shows a state where the shutter 5 is closed, and FIG. 3B shows a state where the shutter 5 is opened. The
図４に、光照射部１の四角い枠状に並べられたランプ４及び凹面鏡４ａと、シャッタ５との関係を示す。
図４（ａ）は、光照射部１をパネルの側から見た平面図であり、シャッタ５が閉の状態を示す。また、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、シャッタ５が開の状態を示している。なお、同図ではアパーチャ６は省略されている。
上記したように、シャッタ５は２枚の板状の部材から構成され、光照射部１の角の部分にあるランプ光源４と、その隣のランプ光源との間に、シャッタ板５ａが入り込むため、形成される光照射領域の照度分布に影響を与えることが考えられる。
このような場合は、図４（ｂ）に示すように、シャッタ板の両面を鏡面加工した反射面とし、ランプ光源４からの光を反射させ、形成される光照射領域の照度分布への影響をできるだけ少なくする。
FIG. 4 shows the relationship between the shutter 5 and the lamp 4 and the concave mirror 4 a arranged in a rectangular frame shape of the light irradiation unit 1.
FIG. 4A is a plan view of the light irradiation unit 1 viewed from the panel side, and shows a state in which the shutter 5 is closed. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4A and shows a state where the shutter 5 is open. In the figure, the aperture 6 is omitted.
As described above, the shutter 5 is composed of two plate-like members, and the
In such a case, as shown in FIG. 4 (b), both surfaces of the shutter plate are made into reflective surfaces, and the light from the lamp light source 4 is reflected to affect the illuminance distribution in the formed light irradiation region. Reduce as much as possible.
図５は上記第２の実施例の変形例を示す図である。本実施例は、個々のランプに凹面鏡を設けずに、線状に配置されたランプ４に共通の樋状の凹面反射鏡を用いたものである。 図５（ａ）は、光照射部１をパネルの側から見た平面図でありシャッタ５が閉の状態を示す。また、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、シャッタ５が開の状態を示している。なお、同図ではアパーチャ６は省略されている。
図５において、樋状の凹面反射鏡７は、ランプ４ａの配置に合わせて枠状に配置され、線状に並んだ複数のランプ４ａと、各辺を構成する樋状の凹面鏡７とが一体にランプベース４ｃに固定され、装置のフレーム４ｄに取り付けられる。
ランプ４ａは、前記したようにランプ４ａの一対の電極を結ぶ線と、樋状の凹面鏡７の長手方向とが直交するように配置されている。
FIG. 5 is a diagram showing a modification of the second embodiment. In this embodiment, the concave mirrors common to the lamps 4 arranged linearly are used without providing the concave mirrors for the individual lamps. FIG. 5A is a plan view of the light irradiation unit 1 viewed from the panel side, and shows a state in which the shutter 5 is closed. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 5A and shows a state where the shutter 5 is open. In the figure, the aperture 6 is omitted.
In FIG. 5, the bowl-shaped concave reflecting mirror 7 is arranged in a frame shape in accordance with the arrangement of the lamps 4a, and a plurality of lamps 4a arranged in a line and the bowl-shaped concave mirror 7 constituting each side are integrated. Are fixed to the lamp base 4c and attached to the frame 4d of the apparatus.
The lamp 4a is arranged so that the line connecting the pair of electrodes of the lamp 4a and the longitudinal direction of the bowl-shaped concave mirror 7 are orthogonal to each other as described above.
樋状の凹面反射鏡７は、その長手方向に垂直な断面がランプ４ａの取り付け側が凹になるような曲線形状であり、ランプ４ａから放射される樋状の凹面反射鏡７の長手方向に垂直な方向の光の成分を集光する。なお、ランプ４ａからの光を完全に集光すると、照射される光の形状が線状となるので、前記したようにランプ４ａからの光を適度に拡散させ、シール剤１１上に均一に光が照射されるようにする。
シャッタ５が開くと、ランプ４ａから放射される光は、上記樋状の凹面反射鏡７で集光され、内面が反射面であるシャッタ板５ａや側壁３により反射され、シール剤１１の伸びる方向に均一な照度分布を持つ細い光照射領域を形成し、アパーチャ（図示せず）を介してシール剤に照射される。
なお、図５（ｂ）に示すようにシャッタ板の両面を鏡面加工した反射面とすれば、前記したように、シャッタ板５ａによる光照射領域の照度分布に影響をできるだけ少なくすることができる。
The saddle-shaped concave reflecting mirror 7 has a curved shape in which a section perpendicular to the longitudinal direction is concave on the mounting side of the lamp 4a, and is perpendicular to the longitudinal direction of the saddle-shaped concave reflecting mirror 7 radiated from the lamp 4a. Concentrate light components in various directions. Note that when the light from the lamp 4a is completely collected, the shape of the irradiated light becomes a linear shape. Therefore, as described above, the light from the lamp 4a is appropriately diffused, and the light is uniformly distributed on the sealant 11. To be irradiated.
When the shutter 5 is opened, the light emitted from the lamp 4a is collected by the bowl-shaped concave reflecting mirror 7, reflected by the
As shown in FIG. 5B, if both surfaces of the shutter plate are mirror-finished reflecting surfaces, as described above, the influence on the illuminance distribution in the light irradiation region by the
ここで、上記実施例に示した貼り合せ装置においては、パネルの形成する画郭の大きさが異なると、光照射部全体を、画郭の大きさに合うものと交換する。例えばＧ６サイズの場合、３６インチの画面を６面取りする場合もあるし、３２インチの画面を８面取りする場合がある。したがって、光照射部は、製造する画郭の大きさと面取り数に合わせて複数の種類と個数準備しておく必要がある。
ただし、本装置を大型の品種の少ないパネルの生産について使用するのであれば、準備する光照射部の数は、比較的少なくてすむ。
Here, in the bonding apparatus shown in the above embodiment, when the size of the outline formed by the panel is different, the entire light irradiation unit is replaced with one that matches the size of the outline. For example, in the case of the G6 size, there are cases where six 36-inch screens are taken or eight 32-inch screens are taken. Therefore, it is necessary to prepare a plurality of types and numbers of light irradiation units according to the size of the contour to be manufactured and the number of chamfers.
However, if this apparatus is used for the production of a large panel with few varieties, the number of light irradiation sections to be prepared is relatively small.
なお、上記点状光源を用いる代わりに、４本の棒状ランプを枠状に組み合わせて、光照射部を構成することも考えられるが、この場合には、以下のような問題がある。
棒状ランプは、発光管の両側に、非発光部であるシール部やランプを固定するランプベースが存在する。このような棒状ランプを枠状に組み合わせると、非発光部である四隅に光が照射されない領域ができ、その位置に対応するシール剤に光が照射されない。
そこで、本発明では、上記のように複数の点状光源を用い、四隅にも効果的に光が照射されるように構成している。点状光源を用いれば、上記のように光が照射されない部分が生ずることがなく、シール剤の四隅の部分にも、均一に光を照射することができる。
Note that, instead of using the point light source, it may be possible to configure the light irradiation unit by combining four rod-shaped lamps in a frame shape, but in this case, there are the following problems.
A rod-shaped lamp has a non-light emitting seal part and a lamp base for fixing the lamp on both sides of the arc tube. When such rod-shaped lamps are combined in a frame shape, areas where light is not irradiated are formed at the four corners which are non-light emitting portions, and light is not irradiated to the sealant corresponding to the position.
Therefore, in the present invention, a plurality of point light sources are used as described above, and light is effectively irradiated to the four corners. If a point light source is used, the part which is not irradiated with light as mentioned above does not arise, and it can irradiate light uniformly also to the four corner parts of a sealing agent.
１ 光照射部
２ ＬＥＤ
２ａ レンズ
２ｂ 冷却フィン
２ｃ 冷却用ファン
３ 側壁
４ ランプ光源
４ａ ランプ
４ｂ 凹面鏡
５ シャッタ
６ アパーチャ
７ 樋状の凹面鏡
１０ ディスプレイパネル
１１ シール剤
１２ ワークステージ
1 Light irradiation part 2 LED
2a lens 2b cooling fin 2c
Claims (3)
上記光照射部は、
ディスプレイパネルの画郭の周辺に塗布された四辺のシール剤の形状に合わせて四辺のシール剤に対向するように枠状に配置された複数の点状光源と、
上記複数の点状光源から構成される枠状体の内側の四辺と外側の四辺に沿って設けられ点状光源が配置された側の面が反射面である側壁を備え、
上記側壁の反射面により、四辺のシール剤に上記複数の点状光源からの光を導き、四辺のシール剤に同時に光を照射するものであり、
上記ディスプレイパネルに形成される画郭の数に応じて、上記光照射部が複数設けられる
ことを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ装置。 Bonding of a display panel that irradiates light-curing sealing agent applied between a plurality of light-transmitting substrates with light from a light irradiation unit and bonds the plurality of light-transmitting substrates having a plurality of outlines. A device,
The light irradiation part is
A plurality of point light sources arranged in a frame shape so as to face the sealant on the four sides according to the shape of the sealant on the four sides applied to the periphery of the display panel,
Provided along the inner four sides and the outer four sides of the frame formed of the plurality of point light sources, the side surface on which the point light sources are arranged is a side wall that is a reflection surface,
By the reflective surface of the side wall, the light from the plurality of point light sources is guided to the four-side sealant, and the four-side sealant is irradiated with light simultaneously ,
The display panel bonding apparatus, wherein a plurality of the light irradiation units are provided according to the number of contours formed on the display panel.
ことを特徴とする請求項１記載のディスプレイパネルの貼り合せ装置。 2. The display panel bonding apparatus according to claim 1, wherein the point light source of the light irradiation unit is a solid light emitting element.
ことを特徴とする請求項１記載のディスプレイパネルの貼り合せ装置。 2. The display panel bonding apparatus according to claim 1, wherein the point light source of the light irradiation unit is a combination of a discharge lamp and a reflection mirror that reflects light from the lamp.
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