JP4851895B2

JP4851895B2 - シュレッダーダストの溶融処理方法

Info

Publication number: JP4851895B2
Application number: JP2006248425A
Authority: JP
Inventors: 健高宮; 宏和田中
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2026-09-13
Also published as: JP2008070033A

Description

本発明は、シュレッダーダストをシャフト炉式ガス化溶融炉にて溶融処理する際にタール分の滞留を抑えて安定して操業できるシュレッダーダストの溶融処理方法に関するものである。

廃棄された自動車、家電製品等の解体処理時には、シュレッダマシン等により細かく裁断されたシュレダーダストが発生する。シュレダーダストの処理方法として、シャフト炉式ガス化溶融炉においてシュレッダーダストを溶融処理して再資源化する方法が知られている。この溶融処理は、シャフト炉式ガス化溶融炉へシュレッダーダスト、その他の廃棄物とともにコークス、石灰石等の副原料を投入し、炉底部の下段羽口から空気及び酸素が吹き込まれ、シャフト部上部での乾燥帯で廃棄物を乾燥させ、可燃性物質をシャフト部下部から朝顔部の熱分解帯で熱分解し、熱分解残渣を熱分解帯の下方の燃焼溶融帯で燃焼溶融するものである。

シュレッダーダストはウレタンなどのプラスチック系材料を多く含む。そのため、シュレッダーダストをシャフト炉式ガス化溶融炉に投入すると、乾燥帯の上方の温度が５００℃以下となっているので、タール分の発生割合が高くなる。発生したタール分は、固液状化し乾燥帯の上方に滞留し、投入されている廃棄物や炉壁に付着して通気抵抗層となる結果、操業が不安定になる。また、排ガスを排気するガス管内にタール分が付着してガス管を閉塞させるという問題も発生する。

そこで、本出願人は、シュレッダーダストの溶融処理方法において、発生するタール分が乾燥帯の上方に滞留するのを防止する技術を提案した（特許文献１参照）。

図４は前記特許文献１のシュレッダーダストの溶融処理方法において、（ａ）は羽口の位置を示し、（ｂ）は炉内雰囲気温度の変化を示す図である。

図４（ａ）において、シャフト炉式ガス化溶融炉１は、被処理物が上下にシール弁を備えた装入装置８から廃棄物が炉内に投入され、下段羽口２からエア＋酸素が吹き込まれて溶融処理される。炉内の温度は温度計５、炉頂温度計６、耐火物内の温度は耐火物温度計７で計測される。シャフト炉式ガス化溶融炉１のストックラインに近接し、且つ、ストックラインを越えない位置に配置した羽口４から、ストックライン近傍の炉内雰囲気温度が５５０℃〜６５０℃になるように炉内の被処理物充填層内に空気又は酸素を吹き込むものである。
特開２００３−２４７７０８号公報

しかしながら、前記特許文献１により操業した場合、図４（ｂ）に示すように、炉床部の燃焼溶融帯が約１８００℃、ソリューションロス反応帯が約１０００℃と高いが、朝顔から上方のシャフト部の熱分解帯・乾燥帯においては、ごみ充填上端部は６００℃以上あっても、ソリューションロス反応の吸熱により一旦５５０℃未満に温度が低下する部分があった。その結果、ストックライン近傍は羽口からの送風により５５０〜６５０℃でタール分の滞留の防止はできても、ストックライン近傍より下部でタールが滞留し残渣が炉内で凝着し、棚つりをおこす結果、荷下がりが不良となり、処理量が低下する場合があった。また、棚つりが解消した際にはチャーが飛散し、後流の燃焼室温度が急激に上昇し、燃焼室内にクリンカが生成するため、炉を停止して定期的に除去する必要があった。

そこで、本発明は、シャフト炉式ガス化溶融炉でシュレッダーダストを溶融処理する際に、タール分の滞留を防止するとともに炉内雰囲気温度の低下を防止して確実に安定した操業ができるようにすることを目的とする。

本発明のシャフト炉式ガス化溶融炉によるシュレッダーダストの溶融処理方法は、シャフト部又は朝顔部においてソリューションロス反応の吸熱により炉内雰囲気温度が低下する領域又はそれよりも下方から、空気又は酸素を吹き込んで炉内雰囲気を全域に亘り５００℃以上として、温度の部分的な低下（５００℃未満）を防止するものである。

前記特許文献１のシュレッダーダストの溶融処理方法において、操業が不安定となる現象が見られた原因を究明したところ、（１）ストックライン近傍の羽口よりも上方で完全に乾留できなかった一部のシュレッダーダストが炉内を降下した際に、ソリューションロス反応の吸熱により温度の低下したガスでは固体の昇温が進まず、低温領域がシャフト部あるいは朝顔部に形成さることがわかった。この低温領域は、揮発しきれないタール分が滞留して炉内チャー（乾留残渣）とまじって通気抵抗層となったり、（２）前記低温領域で熱分解速度が低下することにより体積収縮が抑制され、荷下がりが不良となったりすることが分かった。

そこで、ソリューションロス反応の吸熱による部分的な低温領域が形成されるのを防止するため、雰囲気温度が低下する領域またはそれよりも下方に、羽口を設置し空気又は酸素を吹込み炉内のタール、ガス、乾留残渣中の可燃分を燃やすことにより、溶融炉内雰囲気温度を５００℃以上に確保することにより揮発しきれない、タール分の滞留による通気抵抗層の形成を防止し、また、熱分解速度が低下することにより体積収縮が抑制されて荷下がりが不良となることを防止する。

そのため、本発明は、炉内の被処理物充填層内に空気又は酸素を吹き込む上段羽口の位置をストックラインから下方の位置で、且つストックラインからストックラインと下段羽口との距離の４０％未満の位置に１段以上設置するとともに、同様に４０％〜６０％の位置に１段以上設置し、朝顔及びシャフト部の炉内雰囲気を全域に亘り、５００℃以上に維持する。なお、ストックラインは、定常運転時に、炉内に投入される被処理物で形成される被処理物充填層の表面レベルであり、下段羽口は炉床部に設けられるエア＋酸素を吹き込む羽口である。

図３のグラフに示すようにシャフト炉式ガス化溶融炉では上段羽口から吹き込む酸素量を増やすと炉内の温度が上昇することがわかった。従って上記上段羽口から吹き込む酸素量は全体に吹き込む酸素量の５０体積％以上とし、シュレッダーダストの処理割合を被処理量の８０質量％以下にして、温度の部分的な低下（５００℃未満）を防止することができる。

本発明は、シャフト炉式ガス化溶融炉でシュレッダーダストの溶融処理する際に、ソリューションロス反応の吸熱による温度低下領域に位置する羽口から酸素又は空気を送風することにより、溶融炉炉内雰囲気を５００℃以上とすることができるので、タール分の滞留による通気抵抗層の形成を防止することができ、炉内の差圧は低下した。また、熱分解速度の低下を防止できるので、安定操業が可能となる。さらに、詰まり、荷下がりが安定し、処理量が増加するとともに、燃焼室温度変動は小さくなり、燃焼室内のクリンカの生成が大きく抑制され、クリンカ除去作業の負荷も低くなった。

本発明の実施例について図を参照して説明する。図１は本発明のシュレッダーダストの溶融処理方法において、（ａ）は羽口の位置を示し、（ｂ）は炉内雰囲気温度の状態を示す図、図２は本発明において上部羽口位置における水平断面部の羽口構成を示す図で、前述の図４と同一構成には同一符号を付す。

上段羽口３ａはストックラインから下方の方向で、充填層全体の高さ（下段羽口〜ストックラインの距離）Ｌ_０の０％から４０％の距離（Ｌ_１）に少なくとも１段以上設置し、上段羽口３ｂは、同様に４０％超の距離（Ｌ_１超）から６０％の距離（Ｌ_２＋Ｌ_１）に少なくとも１段以上設置する。上段羽口３ａ、３ｂから吹き込む空気や酸素から換算した上段羽口部酸素量は、総酸素量の５０体積％以上とする。

図１（ａ）に示すように、酸素富化空気を吹き込む下段羽口２からシャフト炉式ガス化溶融炉１でシュレッダーダストを溶融処理する際に、低温領域の形成を防止するために、ソリューションロス反応の吸熱により炉内雰囲気温度が低下する領域近傍に配置された羽口３ａ、３ｂから空気又は酸素を吹き込む。

図１（ｂ）に示すように、炉内雰囲気温度は、炉床部の燃焼溶融帯が約１８００℃、ソリューションロス反応帯が約１０００℃、朝顔部１ａから上方のシャフト部１ｂは熱分解帯・乾燥帯となり、ソリューションロス反応により温度が低下していくが、羽口３ａ、３ｂから空気又は酸素富化空気を吹き込むことによりシャフト部１ｂの炉内雰囲気温度が昇温して熱分解帯・乾燥帯を５００℃以上の範囲に維持することができる。なお、今回はシャフト中間部、朝顔上部から温度計５を差し込み複数点で温度測定を行い、平均したが、測定箇所はシャフト部、朝顔部であればどこでもよい。また、温度実測結果と代表点、例えば耐火物内温度を測定する耐火物温度計７や炉頂部の温度計６の測定値との相関を予め把握し、間接的に耐火物温度や炉頂部のガス温度で管理・制御しても良い。

表１に本実施例で溶融処理したＡ社のシュレッダーダストの性状を示す。

表２に同Ｂ市の一般ごみの性状を示す。

表１に示すシュレッダーダストに表２に示す一般ごみを混合した時の溶融処理条件及び処理結果を表３に示す。

本実施例では、シャフト部、朝顔部の温度が５５０℃〜６５０℃に維持され、タール分の滞留が防止され、棚つりを起こすことなく安定した操業を行うことができた。

（ａ）は本発明における羽口の位置を示し、（ｂ）は炉内雰囲気温度の状態を示す図である。本発明において上部羽口位置における水平断面部の羽口構成を示す図である。上段羽口から吹き込む酸素割合と平均溶融炉内温度との関係を示すグラフである。従来のシュレッダーダストの溶融処理方法において、（ａ）は羽口の位置を示し、（ｂ）は炉内雰囲気温度の変化を示す図である。

符号の説明

１：シャフト炉式ガス化溶融炉
１ａ：朝顔部
１ｂ：シャフト部
２：下段羽口
３ａ、３ｂ：上部羽口
４：上部羽口
５：温度計
６：炉頂部温度計
７：耐火物温度
８：装入装置

Claims

下段羽口を設けた炉床部、朝顔及びシャフト部を有するシャフト炉式ガス化溶融炉によるシュレッダーダストの溶融処理方法において、
炉内の被処理物充填層内に空気又は酸素を吹き込む上段羽口の位置をストックラインから下方の位置で、且つストックラインからストックラインと下段羽口との距離の４０％未満の位置に１段以上設置するとともに、同様に４０％〜６０％の位置に１段以上設置し、朝顔及びシャフト部の炉内雰囲気を全域に亘り、５００℃以上に維持し、上記上段羽口から吹き込む酸素量を、全体に吹き込む酸素量の５０体積％以上とし、シュレッダーダストの処理割合を被処理量の８０質量％以下にしてタール分の滞留を防止することを特徴とするシュレッダーダストの溶融処理方法。