JP4851788B2 - Linear body mounting structure and mounting method - Google Patents

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Description

本発明は、車両にワイヤーハーネスを配索する際などに適用するに好適な、線状体の取付構造および取付方法に関するものである。   The present invention relates to an attachment structure and attachment method for a linear body, which is suitable for application when wiring a wire harness to a vehicle.

図７は従来の線状体の取付構造の一例を示す平面図、図８は図７に示す線状体の取付構造のVIII−VIII線による断面図である。   FIG. 7 is a plan view showing an example of a conventional linear body mounting structure, and FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the linear body mounting structure shown in FIG.

従来、車両にワイヤーハーネスを配索する際には、図７および図８に示すように、ワイヤーハーネス３にバンドクリップ５を巻き付け、バンドクリップ５を車両のボディ２に固定することにより、ワイヤーハーネス３をバンドクリップ５でボディ２に取り付けていた。   Conventionally, when wiring a wire harness to a vehicle, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the band clip 5 is wound around the wire harness 3, and the band clip 5 is fixed to the vehicle body 2, thereby 3 was attached to the body 2 with a band clip 5.

ところが、ワイヤーハーネス３の配索状況によっては、ワイヤーハーネス３が他の部品６と干渉するため、ワイヤーハーネス３のレイアウト変更を余儀なくされる場合がある。   However, depending on the wiring situation of the wire harness 3, the wire harness 3 may interfere with other components 6, so the layout of the wire harness 3 may be forced to change.

そこで、このような事態に対処すべく、ワイヤーハーネス３をオフセットして取り付ける手法がいくつか提案されている。例えば、センタータイプ用バンド挿入口の他にオフセットタイプ用バンド挿入口を設ける手法（以下、公知技術１という。）がある（例えば、特許文献１参照）。また、固定部材に調節部材を摺動自在に取り付け、さらに、位置決め用の係止手段を付設する手法（以下、公知技術２という。）がある（例えば、特許文献２参照）。
特開平９−１６６２４５号公報 特開２００２−３４５１２９号公報 Therefore, several methods for offsetting and attaching the wire harness 3 have been proposed in order to cope with such a situation. For example, there is a method of providing an offset type band insertion port in addition to the center type band insertion port (hereinafter, referred to as known art 1) (see, for example, Patent Document 1). In addition, there is a technique (hereinafter referred to as well-known technique 2) in which an adjustment member is slidably attached to a fixed member, and a positioning locking means is attached (refer to Patent Document 2 below) (for example, see Patent Document 2).
JP-A-9-166245 JP 2002-345129 A

しかし、公知技術１では、ワイヤーハーネス３のオフセット量が一定であり、その微調整は困難である。   However, in the known technique 1, the offset amount of the wire harness 3 is constant, and fine adjustment thereof is difficult.

一方、公知技術２では、部品点数が多くて構造が複雑であるばかりか、オフセットの要否に応じて対処することができない点で汎用性に乏しい。   On the other hand, in the known technique 2, not only the number of parts is large and the structure is complicated, but also the versatility is poor because it cannot be dealt with according to the necessity of offset.

本発明は、こうした課題を解決することが可能な、線状体の取付構造および取付方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the attachment structure and attachment method of a linear body which can solve such a subject.

まず、請求項１に係る線状体の取付構造の発明では、線状体にバンドクリップが巻き付けられて被取付部材に固定され、前記線状体の前記バンドクリップが巻き付けられる部位に当該線状体とは別体のオフセットクランプが添設された線状体の取付構造であって、前記バンドクリップは、前記線状体に巻き付けられるバンド部と、前記被取付部材に固定される脚部と、当該バンド部及び当該脚部を一体に連設する基部とから構成され、前記オフセットクランプは、前記バンドクリップと別体に構成されて前記線状体に添設されており、前記線状体と共に前記バンドクリップに巻き付けられることで、前記バンドクリップに対する前記線状体の軸心が前記オフセットクランプの幅に対応したオフセット量だけ前記オフセットクランプと反対側にオフセットされることを特徴とする。
また、請求項２に係る線状体の取付構造の発明では、前記線状体の外周には、コルゲートチューブが嵌着され、前記オフセットクランプには、前記コルゲートチューブと係合するコルゲート係合突起が設けられていることを特徴とする。
また、請求項３に係る線状体の取付構造の発明では、前記オフセットクランプの幅は、前記線状体と他の部品との干渉量に対応していることを特徴とする。
また、請求項４に係る線状体の取付構造の発明では、前記オフセットクランプは、ブロック状の本体を有し、前記本体には、その背面に孔状のバンド挿通部が形成され、前記バンドクリップの前記バンド部は、前記オフセットクランプの前記バンド挿通部に挿通されていることを特徴とする。
また、請求項５に係る線状体の取付構造の発明では、前記オフセットクランプは、ブロック状の本体を有し、前記本体には、その背面に溝状のバンド挿通部が形成され、前記バンドクリップの前記バンド部は、前記オフセットクランプの前記バンド挿通部に巻付けられていることを特徴とする。
また、請求項６に係る線状体の取付方法の発明では、線状体を被取付部材に取り付ける際に、線状体に、当該線状体とは別体のオフセットクランプを添設するクランプ添設工程と、前記線状体および前記オフセットクランプに、当該線状体及び当該オフセットクランプとは別体のバンドクリップに設けられたバンド部を巻き付け、前記バンドクリップに対する前記線状体の軸心を前記オフセットクランプの幅に対応したオフセット量だけ前記オフセットクランプと反対側にオフセットするクリップ巻付工程と、前記バンドクリップに設けられた脚部を前記被取付部材に固定するクリップ固定工程とが含まれることを特徴とする。
また、請求項７に係る線状体の取付方法の発明では、前記クランプ添設工程は、前記線状体の外周にコルゲートチューブを嵌着するコルゲートチューブ嵌着工程と、当該コルゲートチューブ嵌着工程後に前記コルゲートチューブと前記オフセットクランプのコルゲート係合突起とを係合するコルゲート係合突起係合工程により構成されていることを特徴とする。
また、請求項８に係る線状体の取付方法の発明では、前記線状体と他の部品との干渉量に応じて前記オフセットクランプの幅を選定することを特徴とする。 First, in the invention of the mounting structure of the linear body according to claim 1, it is fixed to the mounting member band clip wrapped linear body, the linear to the site where the band clip of the linear body is wound A linear body mounting structure provided with an offset clamp that is separate from the body , wherein the band clip includes a band portion wound around the linear body, and a leg portion fixed to the mounted member. The band part and a base part integrally connecting the leg part, and the offset clamp is formed separately from the band clip and attached to the linear body. Together with the band clip, the axis of the linear body with respect to the band clip is opposite to the offset clamp by an offset amount corresponding to the width of the offset clamp. Characterized in that it is offset.
Moreover, in the invention of the attachment structure of the linear body which concerns on Claim 2, a corrugated tube is fitted by the outer periphery of the said linear body, and the corrugated engagement protrusion which engages with the said corrugated tube is attached to the said offset clamp. Is provided.
Further, in the invention of the linear body mounting structure according to claim 3, the width of the offset clamp corresponds to the amount of interference between the linear body and other parts.
Further, in the invention of the linear body mounting structure according to claim 4, the offset clamp has a block-shaped main body, and the main body is formed with a hole-shaped band insertion portion on the back surface thereof, and the band The band portion of the clip is inserted into the band insertion portion of the offset clamp.
Further, in the invention of the linear body mounting structure according to claim 5, the offset clamp has a block-shaped main body, and the main body has a groove-shaped band insertion portion formed on the back surface thereof, and the band The band part of the clip is wound around the band insertion part of the offset clamp.
Further, in the invention of the attachment method of the linear body according to claim 6 , when attaching the linear body to the member to be attached, the clamp is attached to the linear body separately from the linear body. An attaching step, a band portion provided on a band clip separate from the linear body and the offset clamp is wound around the linear body and the offset clamp, and an axis of the linear body with respect to the band clip and the offset clamping step with the offset amount by the offset clamp corresponding to the width clip winding you offset on the opposite side, and a clip fixing step of fixing leg portions provided on the band clip to the member being attached to the It is included.
Moreover, in invention of the attachment method of the linear body which concerns on Claim 7 , the said clamp attachment process is a corrugated tube fitting process which fits a corrugated tube to the outer periphery of the said linear body, and the said corrugated tube fitting process It is comprised by the corrugated engagement protrusion engagement process of engaging the corrugated tube and the corrugated engagement protrusion of the offset clamp later.
In the invention of the linear body mounting method according to claim 8 , the width of the offset clamp is selected in accordance with the amount of interference between the linear body and other components.

本発明によれば、オフセットクランプの添設によって線状体の軸心がずれることから、バンドクリップの取付位置を変更しなくても、線状体が他の部品と干渉する事態を回避することができる。したがって、線状体を配索する際に、他の部品との干渉による制限を受けることなく、線状体のレイアウトを容易に変更することができる。   According to the present invention, since the axis of the linear body is displaced by the addition of the offset clamp, it is possible to avoid the situation where the linear body interferes with other parts without changing the attachment position of the band clip. Can do. Therefore, when arranging the linear body, the layout of the linear body can be easily changed without being restricted by interference with other components.

しかも、オフセット量の微調整が容易であり、構造が簡単で汎用性にも優れる。   Moreover, fine adjustment of the offset amount is easy, the structure is simple, and the versatility is excellent.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第１の実施形態＞
図１は本発明に係る線状体の取付構造の一実施形態を示す平面図、図２は図１に示す線状体の取付構造のII−II線による断面図、図３は図１の線状体の取付構造に用いられるオフセットクランプの斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）である。 <First Embodiment>
1 is a plan view showing an embodiment of a linear body mounting structure according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the linear body mounting structure shown in FIG. 1 taken along line II-II, and FIG. It is the perspective view of the offset clamp used for the attachment structure of a linear body, Comprising: The figure (upper figure) looked down diagonally forward, and the figure (lower figure) looked down diagonally back.

取付構造１では、図１および図２に示すように、ワイヤーハーネス（線状体）３が合成樹脂製のバンドクリップ５で車両のボディ（被取付部材）２に取り付けられており、ワイヤーハーネス３には、バンドクリップ５が巻き付けられる部位に合成樹脂製のオフセットクランプ７が添設されている。   In the attachment structure 1, as shown in FIGS. 1 and 2, a wire harness (linear body) 3 is attached to a vehicle body (attached member) 2 with a synthetic resin band clip 5. In addition, an offset clamp 7 made of synthetic resin is attached to a portion around which the band clip 5 is wound.

ここで、バンドクリップ５は、図２に示すように、基部５１にバンド部５２および脚部５３が一体に連設された構造を備えている。バンドクリップ５のバンド部５２には、ワイヤーハーネス３およびオフセットクランプ７が把持されており、バンドクリップ５の脚部５３はボディ２のクリップ取付孔２１に嵌入されている。   Here, as shown in FIG. 2, the band clip 5 has a structure in which a band portion 52 and a leg portion 53 are integrally connected to a base portion 51. The wire harness 3 and the offset clamp 7 are gripped by the band portion 52 of the band clip 5, and the leg portion 53 of the band clip 5 is fitted into the clip mounting hole 21 of the body 2.

また、オフセットクランプ７は、図３に示すように、ブロック状の本体７１を有している。本体７１には、その背面に孔状のバンド挿通部７２が形成されているとともに、前面に２個のコルゲート係合突起７３が円弧状に形成されている。そして、バンドクリップ５のバンド部５２は、オフセットクランプ７のバンド挿通部７２に挿通されている。また、ワイヤーハーネス３には、その外周部にコルゲートチューブ（図示せず）が嵌着されており、このコルゲートチューブはオフセットクランプ７の各コルゲート係合突起７３に係合している。   Moreover, the offset clamp 7 has the block-shaped main body 71, as shown in FIG. The main body 71 has a hole-shaped band insertion portion 72 formed on the back surface thereof, and two corrugated engagement protrusions 73 formed in an arc shape on the front surface. The band portion 52 of the band clip 5 is inserted into the band insertion portion 72 of the offset clamp 7. Further, a corrugated tube (not shown) is fitted to the outer periphery of the wire harness 3, and this corrugated tube is engaged with each corrugated protrusion 73 of the offset clamp 7.

なお、オフセットクランプ７の幅Ｄ２は、ワイヤーハーネス３と他の部品６との干渉量Ｄ３（図７、図８参照）の約２倍以上となっている。   The width D2 of the offset clamp 7 is about twice or more the interference amount D3 (see FIGS. 7 and 8) between the wire harness 3 and the other component 6.

このような構成を有する取付構造１を完成させる際には、次に述べる手順に従って、ワイヤーハーネス３をボディ２に取り付ける。   When completing the attachment structure 1 having such a configuration, the wire harness 3 is attached to the body 2 according to the procedure described below.

まず、ワイヤーハーネス３にオフセットクランプ７を添設する。それには、ワイヤーハーネス３の外周部にコルゲートチューブが嵌着されてテーピングされた状態で、このコルゲートチューブにオフセットクランプ７を宛う。このとき、オフセットクランプ７の各コルゲート係合突起７３を当該コルゲートチューブに係合させる。すると、このコルゲートチューブ、ひいてはワイヤーハーネス３の位置ずれを防止することができる。   First, an offset clamp 7 is attached to the wire harness 3. To do so, the offset clamp 7 is applied to the corrugated tube in a state where the corrugated tube is fitted and taped to the outer peripheral portion of the wire harness 3. At this time, each corrugated protrusion 73 of the offset clamp 7 is engaged with the corrugated tube. Then, the position shift of this corrugated tube and by extension the wire harness 3 can be prevented.

次に、ワイヤーハーネス３およびオフセットクランプ７にバンドクリップ５を巻き付ける。このとき、バンドクリップ５のバンド部５２をオフセットクランプ７のバンド挿通部７２に挿通する。   Next, the band clip 5 is wound around the wire harness 3 and the offset clamp 7. At this time, the band portion 52 of the band clip 5 is inserted into the band insertion portion 72 of the offset clamp 7.

最後に、バンドクリップ５を車両のボディ２に固定する。それには、バンドクリップ５の脚部５３をボディ２のクリップ取付孔２１に嵌入する。   Finally, the band clip 5 is fixed to the vehicle body 2. For this purpose, the leg 53 of the band clip 5 is inserted into the clip mounting hole 21 of the body 2.

ここで、ワイヤーハーネス３の取付作業が終了し、取付構造１が完成する。   Here, the attachment work of the wire harness 3 is completed, and the attachment structure 1 is completed.

この取付構造１では、図２に示すように、ワイヤーハーネス３の軸心ＣＴ１が、オフセットクランプ７の幅Ｄ２に対応したオフセット量Ｄ１だけオフセットクランプ７と反対側にずれている。そのため、バンドクリップ５の取付位置を変更しなくても、ワイヤーハーネス３が他の部品６と干渉する事態を回避することができる。   In this mounting structure 1, as shown in FIG. 2, the axis CT <b> 1 of the wire harness 3 is shifted to the opposite side of the offset clamp 7 by an offset amount D <b> 1 corresponding to the width D <b> 2 of the offset clamp 7. Therefore, even if it does not change the attachment position of the band clip 5, the situation where the wire harness 3 interferes with the other components 6 can be avoided.

このとき、オフセット量Ｄ１は、ワイヤーハーネス３の直径の大小にかかわらず、オフセットクランプ７の幅Ｄ２の半分程度となるので、ワイヤーハーネス３と他の部品６との干渉量Ｄ３の約２倍以上の幅Ｄ２を持つオフセットクランプ７を用いることにより、他の部品６との干渉を確実に避けることができる。したがって、幅Ｄ２の異なる複数種類のオフセットクランプ７を用意しておき、干渉量Ｄ３に応じてオフセットクランプ７の幅Ｄ２を適宜選定すれば、公知技術１と異なり、ワイヤーハーネス３のオフセット量Ｄ１を微調整することが容易となる。   At this time, the offset amount D1 is about half of the width D2 of the offset clamp 7 regardless of the diameter of the wire harness 3, so that the amount of interference D3 between the wire harness 3 and the other component 6 is about twice or more. By using the offset clamp 7 having the width D2, it is possible to reliably avoid interference with other components 6. Accordingly, if a plurality of types of offset clamps 7 having different widths D2 are prepared and the width D2 of the offset clamps 7 is appropriately selected according to the interference amount D3, unlike the known technique 1, the offset amount D1 of the wire harness 3 is set. Fine adjustment is facilitated.

また、ワイヤーハーネス３をオフセットさせるときには、上述したとおり、ワイヤーハーネス３にオフセットクランプ７を添設するだけで済む。そのため、公知技術２と違って、部品点数が少なくて構造が簡単であるばかりか、ワイヤーハーネス３のオフセットの要否に応じて対処することができるため、汎用性に優れる。さらに、バンドクリップ５は従来品をそのまま利用できるので、実用性が高い。   Further, when the wire harness 3 is offset, it is only necessary to attach the offset clamp 7 to the wire harness 3 as described above. Therefore, unlike the known technique 2, not only the number of parts is small and the structure is simple, but also it can be dealt with according to the necessity of offset of the wire harness 3, and therefore it is excellent in versatility. Furthermore, since the conventional band clip 5 can be used as it is, it is highly practical.

＜その他の実施形態＞
図４はオフセットクランプの別の例を示す斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）、図５はオフセットクランプのさらに別の例を示す斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）、図６はオフセットクランプのさらに別の例を示す斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）である。 <Other embodiments>
FIG. 4 is a perspective view showing another example of the offset clamp. FIG. 5 is a view looking down from the front (upper view), a view looking down from the rear (lower view), and FIG. 5 shows still another example of the offset clamp. FIGS. 6A and 6B are perspective views, a view looking down obliquely from above (upper view), a view looking down obliquely from the bottom (lower view), and FIG. It is the figure (upper figure) and the figure (lower figure) looked down from diagonally backward.

上述の実施形態で採用したオフセットクランプ７（図３参照）に代えて、図４から図６までに示すように、各種の形状のオフセットクランプ７を代用することも可能である。   Instead of the offset clamp 7 (see FIG. 3) employed in the above-described embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6, various shapes of the offset clamp 7 can be substituted.

このとき、図５に示すように、溝状のバンド挿通部７２を採用してもよい。この場合、ワイヤーハーネス３およびオフセットクランプ７にバンドクリップ５を巻き付けるときに、バンドクリップ５のバンド部５２をオフセットクランプ７のバンド挿通部７２に挿通する必要がないので、バンドクリップ５の巻付作業を素早く実行することができる。   At this time, as shown in FIG. 5, a groove-shaped band insertion portion 72 may be employed. In this case, when the band clip 5 is wound around the wire harness 3 and the offset clamp 7, it is not necessary to insert the band portion 52 of the band clip 5 into the band insertion portion 72 of the offset clamp 7. Can be executed quickly.

また、図６に示すように、本体７１の左右両側にそれぞれテーピング用羽根７４を延伸して形成し、各テーピング用羽根７４の先端にそれぞれフランジ７５を形成しても構わない。この場合、テーピング用羽根７４により、ワイヤーハーネス３の剛性を高めることができる。また、フランジ７５により、テーピング用羽根７４が補強されると同時に、テーピング範囲が明確になる。   Further, as shown in FIG. 6, taping blades 74 may be formed on both the left and right sides of the main body 71 so as to extend, and a flange 75 may be formed at the tip of each taping blade 74. In this case, the rigidity of the wire harness 3 can be increased by the taping blades 74. In addition, the taping blade 74 is reinforced by the flange 75, and at the same time, the taping range becomes clear.

上述の実施形態においては、被取付部材が車両のボディ２である場合について説明したが、ボディ２以外の被取付部材（例えば、エンジン、トランスミッションおよびこれらに取り付けられたステーなど）に本発明を適用することもできる。   In the above-described embodiment, the case where the mounted member is the vehicle body 2 has been described. However, the present invention is applied to a mounted member other than the body 2 (for example, an engine, a transmission, and a stay attached to these). You can also

上述の実施形態においては、線状体がワイヤーハーネス３である場合について説明したが、ワイヤーハーネス３以外の線状体（例えば、ウインドウォッシャー液配管、ブレーキ配管、エンジンの負圧配管などの可とう性のある配管）に本発明を適用することもできる。   In the above-described embodiment, the case where the linear body is the wire harness 3 has been described. However, a linear body other than the wire harness 3 (for example, a window washer liquid pipe, a brake pipe, an engine negative pressure pipe, etc.) The present invention can also be applied to piping having a characteristic.

本発明は、自動車、航空機、電車、製造プラント、電化製品、ＯＡ機器など各種の産業分野に広く適用することができる。   The present invention can be widely applied to various industrial fields such as automobiles, airplanes, trains, manufacturing plants, electrical appliances, and OA equipment.

本発明に係る線状体の取付構造の一実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows one Embodiment of the attachment structure of the linear body which concerns on this invention. 図１に示す線状体の取付構造のII−II線による断面図である。It is sectional drawing by the II-II line of the attachment structure of the linear body shown in FIG. 図１の線状体の取付構造に用いられるオフセットクランプの斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）である。It is the perspective view of the offset clamp used for the attachment structure of the linear body of FIG. 1, Comprising: They are the figure (upper figure) looked down from diagonally forward, and the figure (lower figure) looked down diagonally backward. オフセットクランプの別の例を示す斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）である。It is the perspective view which shows another example of an offset clamp, Comprising: It is the figure (upper figure) looked down from diagonally forward, and the figure (lower figure) looked down from diagonally backward. オフセットクランプのさらに別の例を示す斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）である。It is the perspective view which shows another example of an offset clamp, Comprising: It is the figure (upper figure) looked down from diagonally forward, and the figure (lower figure) looked down from diagonally backward. オフセットクランプのさらに別の例を示す斜視図であって、斜め前方から見下ろした図（上図）および斜め後方から見下ろした図（下図）である。It is the perspective view which shows another example of an offset clamp, Comprising: It is the figure (upper figure) looked down from diagonally forward, and the figure (lower figure) looked down from diagonally backward. 従来の線状体の取付構造の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the attachment structure of the conventional linear body. 図７に示す線状体の取付構造のVIII−VIII線による断面図である。It is sectional drawing by the VIII-VIII line of the attachment structure of the linear body shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１……取付構造
２……ボディ（被取付部材）
３……ワイヤーハーネス（線状体）
５……バンドクリップ
５１……基部
５２……バンド部
５３……脚部
６……他の部品
７……オフセットクランプ
７１……本体
７２……バンド挿通部
７３……コルゲート係合突起
７４……テーピング用羽根
７５……フランジ
ＣＴ１……ワイヤーハーネスの軸心
Ｄ１……オフセット量
Ｄ２……オフセットクランプの幅
Ｄ３……干渉量 1 …… Mounting structure 2 …… Body (attached member)
3 ... Wire harness (linear body)
5 …… Band clip 51 …… Base 52 …… Band part 53 …… Leg 6 …… Other parts 7 …… Offset clamp 71 …… Body 72 …… Band insertion part 73 …… Corrugated protrusion 74 …… Taping blade 75 …… Flange CT1 …… Wire harness axis D1 …… Offset amount D2 …… Offset clamp width D3 …… Interference amount

Claims (8)

線状体にバンドクリップが巻き付けられて被取付部材に固定され、
前記線状体の前記バンドクリップが巻き付けられる部位に当該線状体とは別体のオフセットクランプが添設された線状体の取付構造であって、
前記バンドクリップは、前記線状体に巻き付けられるバンド部と、前記被取付部材に固定される脚部と、当該バンド部及び当該脚部を一体に連設する基部とから構成され、
前記オフセットクランプは、前記バンドクリップと別体に構成されて前記線状体に添設されており、前記線状体と共に前記バンドクリップに巻き付けられることで、前記バンドクリップに対する前記線状体の軸心が前記オフセットクランプの幅に対応したオフセット量だけ前記オフセットクランプと反対側にオフセットされることを特徴とする、線状体の取付構造。 A band clip is wound around the linear body and fixed to the attached member,
A linear body mounting structure in which an offset clamp separate from the linear body is attached to a portion of the linear body around which the band clip is wound,
The band clip is composed of a band part wound around the linear body, a leg part fixed to the attached member, and a base part integrally connecting the band part and the leg part,
The offset clamp is configured separately from the band clip and attached to the linear body, and is wound around the band clip together with the linear body so that the axis of the linear body with respect to the band clip The attachment structure of a linear body, wherein the core is offset to the opposite side of the offset clamp by an offset amount corresponding to the width of the offset clamp . 前記線状体の外周には、コルゲートチューブが嵌着され、
前記オフセットクランプには、前記コルゲートチューブと係合するコルゲート係合突起が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の線状体の取付構造。 On the outer periphery of the linear body, a corrugated tube is fitted,
2. The linear body mounting structure according to claim 1, wherein the offset clamp is provided with a corrugated engagement protrusion that engages with the corrugated tube. 前記オフセットクランプの幅は、前記線状体と他の部品との干渉量に対応していることを特徴とする、請求項２に記載の線状体の取付構造。   The linear body mounting structure according to claim 2, wherein a width of the offset clamp corresponds to an amount of interference between the linear body and another component. 前記オフセットクランプは、ブロック状の本体を有し、  The offset clamp has a block-shaped body,
前記本体には、その背面に孔状のバンド挿通部が形成され、  The main body is formed with a hole-shaped band insertion part on the back surface thereof,
前記バンドクリップの前記バンド部は、前記オフセットクランプの前記バンド挿通部に挿通されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の線状体の取付構造。  The attachment structure for a linear body according to any one of claims 1 to 3, wherein the band portion of the band clip is inserted into the band insertion portion of the offset clamp. 前記オフセットクランプは、ブロック状の本体を有し、  The offset clamp has a block-shaped body,
前記本体には、その背面に溝状のバンド挿通部が形成され、  The main body is formed with a groove-shaped band insertion part on the back surface thereof,
前記バンドクリップの前記バンド部は、前記オフセットクランプの前記バンド挿通部に巻付けられていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の線状体の取付構造。  The attachment structure for a linear body according to any one of claims 1 to 3, wherein the band portion of the band clip is wound around the band insertion portion of the offset clamp. 線状体を被取付部材に取り付ける際に、
線状体に、当該線状体とは別体のオフセットクランプを添設するクランプ添設工程と、
前記線状体および前記オフセットクランプに、当該線状体及び当該オフセットクランプとは別体のバンドクリップに設けられたバンド部を巻き付け、前記バンドクリップに対する前記線状体の軸心を前記オフセットクランプの幅に対応したオフセット量だけ前記オフセットクランプと反対側にオフセットするクリップ巻付工程と、
前記バンドクリップに設けられた脚部を前記被取付部材に固定するクリップ固定工程と
が含まれることを特徴とする、線状体の取付方法。 When attaching the linear body to the attached member,
A clamp attaching step of attaching an offset clamp separate from the linear body to the linear body;
A band portion provided on a band clip separate from the linear body and the offset clamp is wound around the linear body and the offset clamp, and the axis of the linear body with respect to the band clip is wound on the offset clamp. a clip winding process you offset on the opposite side of the offset clamp offset amount corresponding to the width,
And a clip fixing step of fixing a leg portion provided on the band clip to the attached member. 前記クランプ添設工程は、前記線状体の外周にコルゲートチューブを嵌着するコルゲートチューブ嵌着工程と、当該コルゲートチューブ嵌着工程後に前記コルゲートチューブと前記オフセットクランプのコルゲート係合突起とを係合するコルゲート係合突起係合工程により構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の線状体の取付方法。 The clamp attaching step includes: a corrugated tube fitting step for fitting a corrugated tube on the outer periphery of the linear body; and an engagement between the corrugated tube and the corrugated engagement protrusion of the offset clamp after the corrugated tube fitting step. The linear body attaching method according to claim 6 , comprising a corrugated engaging protrusion engaging step. 前記線状体と他の部品との干渉量に応じて前記オフセットクランプの幅を選定することを特徴とする、請求項７に記載の線状体の取付方法。 The method for attaching a linear body according to claim 7 , wherein a width of the offset clamp is selected in accordance with an amount of interference between the linear body and another component.
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