JP4851259B2 - Compressor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent deterioration, wrong operation or the like of a component due to high temperature and materialize stable compression operation by performing no-load operation at detection of high temperature. <P>SOLUTION: Cooling fans 23, 24 driven by a motor 18 together with a compressor main body 3, an un-load mechanism 25 changing over a compressor main body 3 between normal operation and no-load operation, and a temperature sensor 36 detecting temperature around the compressor main body 3 as in-box temperature T1 are provided in a sound insulation box 1. The compressor main body 3 is changed over to no-load operation by CPU 38 or the like when in-box temperature T1 exceeds upper limit temperature H and the compressor main body 3 is returned to normal operation when in-box temperature T1 gets to return temperature L or less. Consequently, temperature in the sound insulation box 1 can be reduced by cooling fans 23, 24 while limiting heat generation quantity of the compressor main body 3 during no-load operation, and wrong operation of a thermal relay 34 or the like due to high temperature can be prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、例えば空気等の流体を圧縮するのに好適に用いられる圧縮機に関する。   The present invention relates to a compressor suitably used for compressing a fluid such as air.

一般に、圧縮機は、モータ等の駆動源によって圧縮機本体を駆動することにより、例えば空気、冷媒等の流体を圧縮するものであり、その一例としては、パッケージ型の空気圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。   In general, a compressor compresses a fluid such as air or a refrigerant by driving a compressor main body with a drive source such as a motor. As an example, a package type air compressor is known. (For example, refer to Patent Document 1).

特開昭６３−２３５６７７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 63-235679

この種の従来技術による空気圧縮機は、圧縮機本体、モータ、タンク等の機器が防音箱内に収容されている。そして、圧縮運転を行うときには、外部の電源等によってモータを作動させると、圧縮機本体がモータによって駆動される。これにより、圧縮機本体は、空気を吸込んで圧縮空気を吐出し、この圧縮空気はタンク内に貯留された後に、外部の空圧機器等に供給される。   In this type of conventional air compressor, devices such as a compressor body, a motor, and a tank are accommodated in a soundproof box. When the compression operation is performed, when the motor is operated by an external power source or the like, the compressor body is driven by the motor. As a result, the compressor body sucks air and discharges the compressed air, and the compressed air is stored in the tank and then supplied to an external pneumatic device or the like.

ここで、モータと電源との間には、過電流等を遮断するためのサーマルリレーが接続されている。この場合、サーマルリレーは、過電流等によって生じる高温を検出したときに、モータを電源から遮断することによって圧縮機を強制的に停止させ、モータ等を過電流から保護するものである。   Here, a thermal relay for interrupting overcurrent or the like is connected between the motor and the power source. In this case, when detecting a high temperature caused by an overcurrent or the like, the thermal relay forcibly stops the compressor by shutting off the motor from the power source and protects the motor and the like from the overcurrent.

一方、従来技術では、圧縮機本体を通常運転（負荷運転）と無負荷運転との間で切換えるアンロード機構を設け、このアンロード機構をタンク内の圧力に応じて作動させる構成としている。この場合、従来技術では、空圧機器等による圧縮空気の消費量を、タンク内の圧力変化によって検出する。そして、圧縮空気の消費量が多い場合には、タンク内の圧力が上限温度に達したとしても、圧縮機本体を停止させずにアンロード機構によって無負荷運転を行うようにしている。   On the other hand, in the prior art, an unload mechanism for switching the compressor main body between normal operation (load operation) and no-load operation is provided, and the unload mechanism is operated according to the pressure in the tank. In this case, in the prior art, the amount of compressed air consumed by a pneumatic device or the like is detected by a pressure change in the tank. And when consumption of compressed air is large, even if the pressure in a tank reaches upper limit temperature, it is made to perform a no-load driving | operation with an unload mechanism, without stopping a compressor main body.

ところで、上述した従来技術では、モータと電源との間に過電流防止用のサーマルリレーを設ける構成としている。しかし、サーマルリレーの取付位置によっては、圧縮機本体やモータ等で発生する熱がサーマルリレーに作用し、リレーの温度を上昇させることがある。特に、パッケージ型圧縮機では、これらの熱によって防音箱内の雰囲気温度が上昇するため、防音箱内に配置されたサーマルリレーが高温となり易い。   By the way, in the prior art mentioned above, it is set as the structure which provides the thermal relay for an overcurrent prevention between a motor and a power supply. However, depending on the mounting position of the thermal relay, heat generated by the compressor main body, the motor, or the like may act on the thermal relay and raise the temperature of the relay. In particular, in a package type compressor, the ambient temperature in the soundproof box rises due to these heats, so the thermal relay arranged in the soundproof box is likely to be hot.

このため、従来技術では、圧縮運転中にサーマルリレーが高温によって誤作動し、過電流が生じていないにも拘らず、モータが電源から遮断されて圧縮機が不意に停止することがあり、しかもこの停止状態はリレーの温度が低下するまで解除されないため、圧縮機を使用し難くなるという問題がある。   For this reason, in the prior art, the thermal relay may malfunction due to high temperature during the compression operation, and the motor may be cut off from the power source and the compressor may be stopped unexpectedly even though no overcurrent has occurred. Since this stop state is not released until the temperature of the relay is lowered, there is a problem that it becomes difficult to use the compressor.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、圧縮機本体やその周囲を低い温度に保持することができ、例えばサーマルリレー等の部品を高温による誤作動、劣化から確実に保護できると共に、安定した圧縮運転を実現できるようにした圧縮機を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to maintain the compressor body and its surroundings at a low temperature. An object of the present invention is to provide a compressor capable of reliably protecting against deterioration and realizing a stable compression operation.

上述した課題を解決するために本発明は、流体を吸込んで圧縮し圧縮流体を吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体を駆動する駆動源と、該駆動源により前記圧縮機本体と一緒に駆動される冷却ファンと、前記圧縮機本体を通常運転と無負荷運転との間で切換えるアンロード機構とを備えてなる圧縮機に適用される。   In order to solve the above-described problems, the present invention relates to a compressor body that sucks and compresses fluid and discharges the compressed fluid, a drive source that drives the compressor body, and the compressor body together with the compressor body. The present invention is applied to a compressor including a driven cooling fan and an unload mechanism that switches the compressor main body between a normal operation and a no-load operation.

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記圧縮機本体またはその周囲の温度を検出する温度センサを設け、前記温度センサにより検出した温度が上限温度を超えたときに前記アンロード機構により前記圧縮機本体を無負荷運転に切換え、前記温度が復帰温度以下となったときに前記圧縮機本体を通常運転に復帰させるアンロード制御手段を設ける構成としたことにある。 A feature of the configuration adopted by the invention of claim 1 is that a temperature sensor for detecting the temperature of the compressor body or its surroundings is provided, and the unloading is performed when the temperature detected by the temperature sensor exceeds an upper limit temperature. switching the compressor body to no-load operation by a mechanism lies in the fact that the configuration of providing the unload control means normally Ru is returned to the operation of the compressor main body when said temperature is equal to or less than the return temperature.

また、請求項２の発明によると、前記温度センサにより検出した温度に応じて無負荷運転を行うときにこれを報知する報知手段を設ける構成としている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a notification means for notifying when no-load operation is performed according to the temperature detected by the temperature sensor.

また、請求項３の発明によると、前記アンロード制御手段によって無負荷運転を行う回数が停止用判定回数に達したときに前記圧縮機本体を停止させる運転停止手段を設ける構成としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an operation stop means for stopping the compressor main body when the number of times of performing no-load operation by the unload control means reaches the stop determination number.

さらに、請求項４の発明によると、前記アンロード制御手段によって行われる無負荷運転が所定時間以上継続したときに前記圧縮機本体を停止させる運転停止手段を設ける構成としている。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an operation stop means for stopping the compressor body when no-load operation performed by the unload control means continues for a predetermined time or more.

請求項１の発明によれば、圧縮機の運転時には、圧縮機本体またはその周囲の温度を温度センサによって検出することができる。そして、アンロード制御手段は、この検出温度に応じてアンロード機構を作動，停止させることができ、例えば検出温度が許容範囲を超えて上昇したときには、圧縮機本体を無負荷運転に切換えることができる。この結果、無負荷運転時には、圧縮機本体の発熱量を減少させつつ、冷却ファンを駆動することができるから、圧縮機本体、駆動源等の機器を冷却ファンによって効率よく冷却でき、各機器の温度を容易に低下させることができる。   According to the first aspect of the present invention, during operation of the compressor, the temperature of the compressor body or its surroundings can be detected by the temperature sensor. The unload control means can operate and stop the unload mechanism according to the detected temperature. For example, when the detected temperature rises beyond an allowable range, the compressor body can be switched to no-load operation. it can. As a result, during no-load operation, the cooling fan can be driven while reducing the amount of heat generated by the compressor body. Therefore, the compressor body and the drive source can be efficiently cooled by the cooling fan. The temperature can be easily reduced.

従って、例えばサーマルリレー等のように、圧縮機本体の周囲に配置される部品を高温による誤作動、劣化等から確実に保護することができ、圧縮運転を安定的に行うことができる。これにより、圧縮機の使用者等は、圧縮機の誤作動等による停止を避けることができ、取扱いが容易な圧縮機を実現することができる。   Therefore, for example, components arranged around the compressor body, such as a thermal relay, can be reliably protected from malfunction or deterioration due to high temperature, and the compression operation can be performed stably. Thereby, the user of a compressor can avoid the stop by the malfunction of a compressor, etc., and can implement | achieve the compressor which is easy to handle.

また、部品の誤作動を防止することにより、圧縮機に何らかの異常が生じた場合には、誤作動の可能性を除外して異常の原因を調べることができる。このため、原因の究明やこれに対処する作業を効率よく行うことができ、メンテナンス性を高めることができる。   Further, by preventing malfunction of components, if any abnormality occurs in the compressor, the cause of the abnormality can be investigated by excluding the possibility of malfunction. Therefore, investigation of the cause and work for coping with this can be performed efficiently, and maintenance can be improved.

また、アンロード制御手段は、圧縮機本体またはその周囲の温度が上限温度を超えたときに、無負荷運転を行うことができ、この温度が復帰温度以下に低下したときには、通常運転へと速やかに復帰させることができる。このため、例えばサーマルリレー等の部品の耐熱温度（部品の誤作動、劣化等が生じない温度）に応じて、上限温度と復帰温度とを予め適切に設定しておくことにより、圧縮機の運転効率を可能な限り確保しつつ、必要最低限の無負荷運転によって部品を保護することができる。 Further, unload control means, when the compressor body or the ambient temperature thereof exceeds the upper limit temperature, it is possible to carry out the no-load operation, when the temperature drops below the return temperature, rapidly to the normal operation Can be restored. For this reason, for example, by setting the upper limit temperature and the return temperature appropriately in advance according to the heat-resistant temperature of the component such as a thermal relay (the temperature at which the component does not malfunction or deteriorate), the compressor is operated. While ensuring the efficiency as much as possible, the parts can be protected by the minimum load-free operation.

また、請求項２の発明によれば、高温による無負荷運転を行うときには、そのことを報知手段によって報知することができる。このため、圧縮機の使用者等は、無負荷運転が必要となる程度に温度が上昇したことを確実に認識することができ、温度上昇の原因等に対して適切に対処することができる。しかも、圧縮機を停止させなくても、温度上昇したことを知らせることができるので、使用者は必要に応じて圧縮運転を優先させることもでき、利便性を高めることができる。 According to the invention of claim 2 , when performing no-load operation at a high temperature, this can be notified by the notification means. For this reason, a compressor user can reliably recognize that the temperature has increased to such an extent that no-load operation is required, and can appropriately cope with the cause of the temperature increase. In addition, since it is possible to notify that the temperature has risen without stopping the compressor, the user can prioritize the compression operation as necessary, and the convenience can be improved.

また、請求項３の発明によれば、例えば想定外の発熱、冷却系統の故障等のように、圧縮機に何らかの異常が生じている場合には、無負荷運転を何回か実行しても適切な温度にならないことがある。この場合、運転停止手段は、高温による無負荷運転が繰返されたときに、圧縮機を強制的に停止させることができる。 Further, according to the invention of claim 3 , when some abnormality occurs in the compressor, for example, unexpected heat generation, cooling system failure, etc., no-load operation is executed several times. The temperature may not be appropriate. In this case, the operation stopping means can forcibly stop the compressor when the no-load operation at a high temperature is repeated.

従って、例えば圧縮機本体、駆動源等の部品を高温による故障や劣化から保護することができ、部品の寿命を延ばして耐久性を高めることができる。また、圧縮機の使用者等には、例えばメンテナンスが必要な異常が生じたことを運転停止によって知らせることができる。   Therefore, for example, components such as the compressor main body and the drive source can be protected from failure and deterioration due to high temperatures, and the life of the components can be extended and the durability can be enhanced. In addition, the compressor user or the like can be informed by an operation stop, for example, that an abnormality requiring maintenance has occurred.

さらに、請求項４の発明によれば、何らかの異常が生じたことにより、無負荷運転を行っても温度が下がらず、無負荷運転が所定時間以上継続したときには、運転停止手段によって圧縮機本体を強制的に停止させることができる。この結果、請求項３の場合とほぼ同様に、例えば圧縮機本体、駆動源等の部品を高温状態から保護することができる。 Furthermore, according to the invention of claim 4 , when some abnormality occurs, the temperature does not decrease even when the no-load operation is performed, and when the no-load operation continues for a predetermined time or more, the operation stop means causes the compressor body to be It can be forcibly stopped. As a result, as in the case of claim 3 , it is possible to protect components such as the compressor body and the drive source from a high temperature state.

以下、本発明の実施の形態による圧縮機として、パッケージ型の空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。   Hereinafter, as a compressor according to an embodiment of the present invention, a package type air compressor will be described as an example and described in detail with reference to the accompanying drawings.

ここで、図１ないし図５は第１の実施の形態を示している。また、図１ないし図３は、後述する第２の実施の形態と共通な構成を示しているので、まず最初に、この共通な構成について説明する。   Here, FIG. 1 thru | or FIG. 5 has shown 1st Embodiment. 1 to 3 show a configuration common to a second embodiment described later. First, the common configuration will be described.

図中、１はパッケージ型圧縮機の外郭を構成する四角形状の防音箱で、該防音箱１は、前面板（図示せず）、後面板１Ａ、左側面板１Ｂ、右側面板１Ｃ、天面板１Ｄ及び底面板１Ｅによって構成されている。   In the figure, reference numeral 1 denotes a rectangular soundproof box that constitutes the outer shell of the package compressor. The soundproof box 1 includes a front panel (not shown), a rear panel 1A, a left panel 1B, a right panel 1C, and a top panel 1D. And the bottom plate 1E.

そして、防音箱１内には、後述の圧縮機本体３、モータ１８、タンク２２、冷却ファン２３，２４、アンロード機構２５、制御装置３５等の機器が収容されている。また、防音箱１の後面板１Ａには、吸気用冷却ファン２３と対面する位置に吸気口１Ｆが設けられ、排気用冷却ファン２４と対面する位置に排気口１Ｇが設けられている。また、防音箱１内には枠状の支持台２が設けられている。   The soundproof box 1 accommodates devices such as a compressor body 3, a motor 18, a tank 22, cooling fans 23 and 24, an unload mechanism 25, and a control device 35 which will be described later. The rear plate 1A of the soundproof box 1 is provided with an intake port 1F at a position facing the intake cooling fan 23 and an exhaust port 1G at a position facing the exhaust cooling fan 24. In addition, a frame-like support base 2 is provided in the soundproof box 1.

３は防音箱１内に位置して支持台２上に設けられた圧縮機本体で、該圧縮機本体３は、例えば３気筒２段式の往復動型空気圧縮機からなり、図１、図２に示す如く、支持台２に取付られたクランクケース４と、該クランクケース４に回転可能に設けられ、後端側がクランクケース４の外部に突出したクランク軸５と、後述の低圧気筒６，７、高圧気筒８とによって大略構成されている。   Reference numeral 3 denotes a compressor main body which is located in the soundproof box 1 and is provided on the support base 2. The compressor main body 3 is composed of, for example, a three-cylinder two-stage reciprocating air compressor. 2, a crankcase 4 attached to the support base 2, a crankshaft 5 rotatably provided on the crankcase 4 and having a rear end projecting outside the crankcase 4, and a low-pressure cylinder 6 described later. 7 and a high-pressure cylinder 8.

６，７はクランクケース４上に設けられた例えば２個の低圧気筒で、これらの低圧気筒６，７は、高圧気筒８とほぼ同様に、シリンダ、ピストン（図示せず）等を有している。また、各低圧気筒６，７の吸込ポートには吸込フィルタ６Ａ，７Ａが設けられ、各低圧気筒６，７の吐出ポートには、後述の中間配管１６がそれぞれ接続されている。   6 and 7 are, for example, two low-pressure cylinders provided on the crankcase 4, and these low-pressure cylinders 6 and 7 have cylinders, pistons (not shown), etc., as in the high-pressure cylinder 8. Yes. Suction filters 6A and 7A are provided at the suction ports of the low pressure cylinders 6 and 7, respectively, and intermediate pipes 16 to be described later are connected to the discharge ports of the low pressure cylinders 6 and 7, respectively.

そして、低圧気筒６，７は、クランク軸５が回転することにより個々のシリンダ内でピストンが往復動し、これによって吸込フィルタ６Ａ，７Ａから空気を吸込んで圧縮すると共に、中間配管１６内に中間圧の圧縮空気を吐出する。この中間圧の圧縮空気は、高圧気筒８内でさらに圧縮され、高圧の圧縮空気となって後述の吐出配管１７内に吐出される。   In the low-pressure cylinders 6 and 7, the pistons reciprocate in the individual cylinders as the crankshaft 5 rotates, whereby air is sucked and compressed from the suction filters 6A and 7A, and the intermediate pipe 16 is in the middle. Compressed compressed air. This intermediate-pressure compressed air is further compressed in the high-pressure cylinder 8 and discharged as high-pressure compressed air into a later-described discharge pipe 17.

８はクランクケース４上に設けられた高圧気筒で、該高圧気筒８は、図２に示す如く、クランクケース４上に取付けられたシリンダ９と、該シリンダ９内に摺動可能に挿嵌されたピストン１０と、後述のシリンダヘッド１２、弁部材１３とによって大略構成されている。   Reference numeral 8 denotes a high-pressure cylinder provided on the crankcase 4. The high-pressure cylinder 8 is slidably inserted into the cylinder 9 and a cylinder 9 mounted on the crankcase 4 as shown in FIG. The piston 10 is generally constituted by a cylinder head 12 and a valve member 13 which will be described later.

ここで、シリンダ９内には、ピストン１０と弁部材１３との間に圧縮室１１が画成されている。また、ピストン１０は、連接棒１０Ａ等によってクランク軸５の偏心部位に連結されている。また、シリンダヘッド１２は、平板状の弁部材１３を介してシリンダ９上に搭載されている。   Here, a compression chamber 11 is defined in the cylinder 9 between the piston 10 and the valve member 13. The piston 10 is connected to an eccentric portion of the crankshaft 5 by a connecting rod 10A or the like. The cylinder head 12 is mounted on the cylinder 9 via a flat valve member 13.

そして、シリンダヘッド１２には、吸込ポート１２Ａと吐出ポート１２Ｂとが互いに遮断された状態で設けられると共に、吸込ポート１２Ａ側に位置して後述のアンロード機構２５が設けられている。また、弁部材１３には、吸込ポート１２Ａと圧縮室１１とを連通する位置に吸込穴１３Ａが設けられ、吐出ポート１２Ｂと圧縮室１１とを連通する位置に吐出穴１３Ｂが設けられている。   The cylinder head 12 is provided with the suction port 12A and the discharge port 12B shut off from each other, and is provided with an unload mechanism 25 (described later) located on the suction port 12A side. Further, the valve member 13 is provided with a suction hole 13 </ b> A at a position where the suction port 12 </ b> A communicates with the compression chamber 11, and a discharge hole 13 </ b> B is provided at a position where the discharge port 12 </ b> B communicates with the compression chamber 11.

１４は基端側が弁部材１３に設けられた吸込弁で、該吸込弁１４は、図２中に実線と仮想線で示すように、先端側が撓み変形することによって吸込穴１３Ａを開，閉し、吸込ポート１２Ａと圧縮室１１とを連通，遮断するものである。また、１５は弁部材１３に設けられ、吐出穴１３Ｂを開，閉する吐出弁である。   14 is a suction valve provided on the valve member 13 on the base end side, and the suction valve 14 opens and closes the suction hole 13A by bending and deforming the distal end side as shown by a solid line and a virtual line in FIG. The suction port 12A and the compression chamber 11 are communicated with each other. Reference numeral 15 denotes a discharge valve provided in the valve member 13 for opening and closing the discharge hole 13B.

一方、１６は低圧気筒６，７の吐出ポートと高圧気筒８の吸込ポート１２Ａとを接続する中間配管を示し、１７は高圧気筒８の吐出ポート１２Ｂを後述のタンク２２に接続する吐出配管を示している。   On the other hand, 16 indicates an intermediate pipe for connecting the discharge ports of the low pressure cylinders 6 and 7 and the suction port 12A of the high pressure cylinder 8, and 17 indicates a discharge pipe for connecting the discharge port 12B of the high pressure cylinder 8 to a tank 22 described later. ing.

次に、図１を参照しつつ、圧縮機本体３の周辺機器について説明すると、まず１８は支持台２の下部側に設けられた駆動源としてのモータを示している。   Next, peripheral devices of the compressor main body 3 will be described with reference to FIG. 1. First, reference numeral 18 denotes a motor as a drive source provided on the lower side of the support base 2.

そして、モータ１８は、後述の電源２６から通電されることによって作動し、圧縮機本体３を駆動すると共に、このときに後述の冷却ファン２３，２４も一緒に回転駆動するものである。この場合、モータ１８の出力軸には駆動プーリ１９が設けられ、圧縮機本体３のクランク軸５には従動プーリ２０が設けられると共に、これらのプーリ１９，２０はベルト２１によって連結されている。   The motor 18 operates by being energized from a power source 26 described later, and drives the compressor main body 3. At this time, the cooling fans 23 and 24 described later are also rotated together. In this case, a drive pulley 19 is provided on the output shaft of the motor 18, a driven pulley 20 is provided on the crankshaft 5 of the compressor body 3, and these pulleys 19, 20 are connected by a belt 21.

２２はモータ１８と共に支持台２の下部側に設けられた円筒形状のタンクで、該タンク２２は、吐出配管１７によって高圧気筒８の吐出ポート１２Ｂと接続されている。そして、タンク２２内には、高圧気筒８から吐出される圧縮空気が貯留され、この圧縮空気は、タンク２２に設けられたエア供給口２２Ａから外部の空圧機器（図示せず）等に供給される。   A cylindrical tank 22 is provided on the lower side of the support base 2 together with the motor 18, and the tank 22 is connected to the discharge port 12 </ b> B of the high-pressure cylinder 8 by a discharge pipe 17. Compressed air discharged from the high pressure cylinder 8 is stored in the tank 22, and this compressed air is supplied from an air supply port 22 </ b> A provided in the tank 22 to an external pneumatic device (not shown). Is done.

２３は例えば従動プーリ２０の内周側に設けられた吸気用冷却ファンを示し、２４は駆動プーリ１９の内周側に設けられた排気用冷却ファンを示している。これらの冷却ファン２３，２４は、モータ１８によって回転駆動されることにより、防音箱１内に冷却風を発生し、圧縮機本体３、モータ１８、タンク２２等の機器を冷却するものである。   Reference numeral 23 denotes, for example, an intake cooling fan provided on the inner peripheral side of the driven pulley 20, and reference numeral 24 denotes an exhaust cooling fan provided on the inner peripheral side of the drive pulley 19. These cooling fans 23 and 24 are driven to rotate by the motor 18, thereby generating cooling air in the soundproof box 1 and cooling devices such as the compressor body 3, the motor 18, and the tank 22.

この場合、吸気用冷却ファン２３は、防音箱１の吸気口１Ｆから外部の空気を冷却風として吸込み、排気用冷却ファン２４は、各機器を冷却した後の冷却風を防音箱１の排気口１Ｇから外部に排出する。   In this case, the intake cooling fan 23 sucks external air from the intake port 1F of the soundproof box 1 as cooling air, and the exhaust cooling fan 24 uses the cooling air after cooling each device to the exhaust port of the soundproof box 1. Discharge from 1G to the outside.

２５は例えば圧縮機本体３の各気筒６，７，８にそれぞれ設けられたアンロード機構（高圧気筒８側のみ図示）を示している。このアンロード機構２５は、圧縮機本体３の運転状態を通常運転と無負荷運転との間で切換えるものである。この場合、通常運転とは、空気の圧縮動作を行う負荷運転（圧縮運転）であり、無負荷運転とは圧縮動作を行わない運転状態である。   Reference numeral 25 denotes an unload mechanism (only the high pressure cylinder 8 side is shown) provided in each of the cylinders 6, 7, 8 of the compressor body 3, for example. The unload mechanism 25 switches the operation state of the compressor body 3 between normal operation and no-load operation. In this case, the normal operation is a load operation (compression operation) in which air is compressed, and the no-load operation is an operation state in which the compression operation is not performed.

そして、アンロード機構２５は、例えば圧縮機を始動するとき、または高温による無負荷運転を行うとき等に、吸込弁１４を強制的に開弁状態に保持し、これによって無負荷運転を行う構成となっている。   The unload mechanism 25 is configured to forcibly hold the suction valve 14 in an open state, for example, when starting the compressor or performing a no-load operation at a high temperature, thereby performing the no-load operation. It has become.

また、アンロード機構２５は、図２に示す如く、シリンダヘッド１２に設けられた筒部２５Ａと、該筒部２５Ａを外側から閉塞するブッシュ２５Ｂと、筒部２５Ａ内に摺動可能に挿嵌され、先端側が吸込弁１４に対して進退するアンロードピストン２５Ｃと、該アンロードピストン２５Ｃを後退方向に付勢する戻しばね２５Ｄと、アンロードピストン２５Ｃとブッシュ２５Ｂの間に画成され、外部から空気圧が供給されるエア室２５Ｅとによって構成されている。   Further, as shown in FIG. 2, the unload mechanism 25 includes a cylindrical portion 25A provided in the cylinder head 12, a bush 25B that closes the cylindrical portion 25A from the outside, and a slidable fit in the cylindrical portion 25A. An unload piston 25C whose front end is advanced and retracted relative to the suction valve 14, a return spring 25D that urges the unload piston 25C in the backward direction, and defined between the unload piston 25C and the bush 25B, And an air chamber 25E to which air pressure is supplied.

そして、アンロード機構２５の停止時には、後述のアンロード弁４０が閉弁状態に保持されているため、エア室２５Ｅがタンク２２等の空圧源から遮断されている。このため、アンロードピストン２５Ｃは、図２中に実線で示す如く、戻しばね２５Ｄによって吸込弁１４から離れた位置に保持されている。従って、圧縮機は、吸込弁１４によって弁部材１３の吸込穴１３Ａを開，閉しつつ、通常の負荷運転を行うことができる。   When the unload mechanism 25 is stopped, an unload valve 40, which will be described later, is held in a closed state, so that the air chamber 25E is shut off from an air pressure source such as the tank 22. Therefore, the unload piston 25C is held at a position away from the suction valve 14 by the return spring 25D, as shown by a solid line in FIG. Therefore, the compressor can perform normal load operation while opening and closing the suction hole 13 </ b> A of the valve member 13 by the suction valve 14.

一方、アンロード機構２５の作動時には、アンロード弁４０が開弁し、エア室２５Ｅ内に空気圧が供給される。このため、アンロードピストン２５Ｃは、図２中に仮想線で示す如く、この空気圧によってシリンダ９側に進入し、吸込弁１４を強制的に開弁させた状態となる。これにより、圧縮機を無負荷状態で運転することができる。   On the other hand, when the unload mechanism 25 is operated, the unload valve 40 is opened, and air pressure is supplied into the air chamber 25E. For this reason, the unload piston 25C enters the cylinder 9 side by this air pressure as shown by the phantom line in FIG. 2, and the suction valve 14 is forcibly opened. Thereby, the compressor can be operated in a no-load state.

次に、図３を参照しつつ、圧縮機の制御系統について説明すると、まず２６は圧縮機の運転に用いられる例えば３相交流等の電源を示し、２７は該電源２６とモータ１８との間に接続された３本の電源配線を示している。   Next, the control system of the compressor will be described with reference to FIG. 3. First, reference numeral 26 denotes a power source such as a three-phase alternating current used for the operation of the compressor, and 27 denotes between the power source 26 and the motor 18. The three power supply wirings connected to are shown.

２８は電源２６とモータ１８との間に開，閉可能に設けられた電磁接触器で、該電磁接触器２８は、例えば４接点型のリレー等によって構成され、その励磁コイル２８Ａは、２本の配線２９，３０によって互いに異なる電源配線２７，２７の間に接続されている。   An electromagnetic contactor 28 is provided between the power source 26 and the motor 18 so as to be openable and closable. The electromagnetic contactor 28 is constituted by, for example, a four-contact type relay, and the like, and the excitation coil 28A includes two excitation coils 28A. Are connected between different power supply lines 27 and 27.

ここで、各配線２９，３０のうち一方の配線２９には、圧縮機を作動させるときに操作する常開型の作動スイッチ３１と、圧縮機を停止させるときに操作する常閉型の停止スイッチ３２と、後述の電源リレー４１とが直列に設けられ、他方の配線３０には、後述するサーマルリレー３４の一部が設けられている。この場合、各スイッチ３１，３２は自動復帰式のスイッチとなっている。   Here, one of the wires 29 and 30 includes a normally open type operation switch 31 operated when the compressor is operated and a normally closed type stop switch operated when the compressor is stopped. 32 and a power relay 41 described later are provided in series, and the other wiring 30 is provided with a part of a thermal relay 34 described later. In this case, each of the switches 31 and 32 is an automatic return type switch.

また、電磁接触器２８を構成する４個の接点のうち、３個の接点２８Ｂ，２８Ｂ，２８Ｂは各電源配線２７の途中に接続されている。また、残りの接点２８Ｃは、通電保持用配線３３によって各スイッチ３１，３２の間で配線２９に接続されている。これにより、接点２８Ｃは、電源リレー４１に対して作動スイッチ３１と並列で、かつ停止スイッチ３２と直列に配置されている。   Further, among the four contacts constituting the electromagnetic contactor 28, the three contacts 28B, 28B, 28B are connected in the middle of each power supply wiring 27. Further, the remaining contact 28 </ b> C is connected to the wiring 29 between the switches 31 and 32 by the energization holding wiring 33. Thereby, the contact 28 </ b> C is arranged in parallel with the operation switch 31 and in series with the stop switch 32 with respect to the power supply relay 41.

そして、圧縮機の始動時には、停止スイッチ３２と電源リレー４１とが閉成した状態で、圧縮機の使用者等が作動スイッチ３１を押すと、各電源配線２７の間の電圧によって励磁コイル２８Ａが通電される。これにより、電磁接触器２８の各接点２８Ｂ，２８Ｃが閉成し、電源２６とモータ１８とが接続されるので、圧縮機が作動する。   When the compressor is started and the stop switch 32 and the power supply relay 41 are closed, when the compressor user presses the operation switch 31, the excitation coil 28 </ b> A is turned on by the voltage between the power supply wires 27. Energized. As a result, the contacts 28B and 28C of the electromagnetic contactor 28 are closed and the power source 26 and the motor 18 are connected, so that the compressor operates.

また、電磁接触器２８の接点２８Ｃが閉成すると、励磁コイル２８Ａには、通電保持用配線３３等を介して電圧が印加される。このため、作動スイッチ３１が非操作状態となることにより開成位置に復帰しても、電磁接触器２８は閉成状態に保持され、モータ１８が作動し続ける。   When the contact 28C of the electromagnetic contactor 28 is closed, a voltage is applied to the exciting coil 28A via the energization holding wiring 33 and the like. For this reason, even if the operation switch 31 returns to the open position due to the non-operation state, the electromagnetic contactor 28 is held in the closed state, and the motor 18 continues to operate.

一方、停止スイッチ３２が押されたり、後述のＣＰＵ３８によって電源リレー４１が開成されたときには、励磁コイル２８Ａへの通電が停止して電磁接触器２８が開成する。この結果、モータ１８が電源２６から遮断され、圧縮機が停止する構成となっている。   On the other hand, when the stop switch 32 is pressed or the power relay 41 is opened by the CPU 38 to be described later, the energization to the exciting coil 28A is stopped and the electromagnetic contactor 28 is opened. As a result, the motor 18 is disconnected from the power source 26 and the compressor is stopped.

３４は電源２６とモータ１８との間に開，閉可能に設けられたサーマルリレーで、該サーマルリレー３４は、例えば温度ヒューズ等として機能するものであり、過電流等によって電源配線２７の温度が上昇したときに、接点が開成することによってモータ１８を電源２６から遮断し、これを過電流から保護する構成となっている。   A thermal relay 34 is provided between the power source 26 and the motor 18 so as to be openable and closable. The thermal relay 34 functions as, for example, a temperature fuse or the like. When it rises, the motor 18 is disconnected from the power source 26 by opening the contact, and this is protected from overcurrent.

３５は圧縮機の運転状態を制御する制御装置で、該制御装置３５は、防音箱１内に配置され、後述の第１温度センサ３６、ＣＰＵ３８、電源回路３９、電源リレー４１等によって構成されている。   A control device 35 controls the operation state of the compressor. The control device 35 is disposed in the soundproof box 1 and is composed of a first temperature sensor 36, a CPU 38, a power circuit 39, a power relay 41, and the like which will be described later. Yes.

３６は例えば防音箱１内で制御装置３５に搭載された第１温度センサを示し、該第１温度センサ３６は、第１の実施の形態による制御処理（後述の図４、図５参照）で用いられるものである。そして、第１温度センサ３６は、防音箱１内の空気の温度（例えば、圧縮機本体３の周囲の雰囲気温度）を箱内温度Ｔ1として検出し、その検出信号をＣＰＵ３８に出力する。   Reference numeral 36 denotes, for example, a first temperature sensor mounted on the control device 35 in the soundproof box 1, and the first temperature sensor 36 is a control process according to the first embodiment (see FIGS. 4 and 5 described later). It is used. The first temperature sensor 36 detects the temperature of the air in the soundproof box 1 (for example, the ambient temperature around the compressor body 3) as the box temperature T1, and outputs the detection signal to the CPU 38.

３７は例えば圧縮機本体３の高圧気筒８に設けられた第２温度センサで、該第２温度センサ３７は、第２の実施の形態による制御処理（後述の図６、図７参照）で用いられるものである。そして、第２温度センサ３７は、例えば高圧気筒８の温度を圧縮機温度Ｔ2として検出し、その検出信号をＣＰＵ３８に出力する。   37 is, for example, a second temperature sensor provided in the high pressure cylinder 8 of the compressor body 3, and the second temperature sensor 37 is used in control processing according to the second embodiment (see FIGS. 6 and 7 to be described later). It is what The second temperature sensor 37 detects, for example, the temperature of the high-pressure cylinder 8 as the compressor temperature T2, and outputs a detection signal to the CPU 38.

３８はアンロード制御手段としてのＣＰＵ（中央演算処理装置）を示し、該ＣＰＵ３８は、電源回路３９を介して通電されることにより作動するもので、例えばＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶回路を備えている。そして、この記憶回路には、例えば図４、図６に示す制御処理のプログラムと、後述する上限温度Ｈ，Ｈ′、復帰温度Ｌ，Ｌ′、停止用判定回数Ｅ、時間判定値Ｆ，Ｇ等の設定値が予め記憶されている。   Reference numeral 38 denotes a CPU (Central Processing Unit) as an unload control means, which operates when energized through a power supply circuit 39, and includes a storage circuit such as a ROM or a RAM. . In this memory circuit, for example, the control processing program shown in FIGS. 4 and 6, upper limit temperatures H and H ′, return temperatures L and L ′, stop determination times E, and time determination values F and G, which will be described later. Etc. are stored in advance.

ここで、上限温度Ｈは、例えばサーマルリレー３４が誤作動し易くなるような高温状態に対応する防音箱１内の雰囲気温度として設定され、上限温度Ｈ′は、前記高温状態に対応する圧縮機本体３の温度として設定されている。また、復帰温度Ｌ，Ｌ′は、例えばサーマルリレー３４が正常に作動するような低い温度、即ち上限温度Ｈ，Ｈ′よりも低い温度として定められ（Ｈ＞Ｌ、Ｈ′＞Ｌ′）、上限温度Ｈ，Ｈ′との間に一定のヒステリシス領域を設定している。   Here, the upper limit temperature H is set, for example, as the ambient temperature in the soundproof box 1 corresponding to a high temperature state in which the thermal relay 34 is likely to malfunction, and the upper limit temperature H ′ is a compressor corresponding to the high temperature state. The temperature of the main body 3 is set. The return temperatures L and L 'are determined as low temperatures at which the thermal relay 34 operates normally, that is, lower than the upper limit temperatures H and H' (H> L, H '> L'), for example. A certain hysteresis region is set between the upper limit temperatures H and H ′.

そして、ＣＰＵ３８は、第１の実施の形態において、第１温度センサ３６により検出した箱内温度Ｔ1が上限温度Ｈを超えたときに、高温状態と判定してアンロード機構２５を作動させ、圧縮機を無負荷運転する。これにより、圧縮機本体３から発生する圧縮熱が減少するので、その分だけ冷却ファン２３，２４によって防音箱１内を効率よく冷却することができ、サーマルリレー３４を含めて防音箱１内の温度を速やかに低下させることができる。このため、高温によるサーマルリレー３４の誤作動を防止することができる。   Then, in the first embodiment, when the in-box temperature T1 detected by the first temperature sensor 36 exceeds the upper limit temperature H, the CPU 38 determines that the temperature is high and activates the unload mechanism 25 to perform compression. Operate the machine with no load. Thereby, since the compression heat generated from the compressor body 3 is reduced, the inside of the soundproof box 1 can be efficiently cooled by the cooling fans 23 and 24, and the inside of the soundproof box 1 including the thermal relay 34 can be cooled. The temperature can be quickly reduced. For this reason, malfunction of the thermal relay 34 due to high temperature can be prevented.

また、箱内温度Ｔ1が復帰温度Ｌ以下となったときには、防音箱１内の温度が十分に低下したので、アンロード弁４０を閉弁してアンロード機構２５を停止させることにより、圧縮機を通常運転に復帰させる。   Further, when the box internal temperature T1 becomes equal to or lower than the return temperature L, the temperature in the soundproof box 1 has sufficiently decreased. Therefore, the compressor is closed by closing the unload valve 40 and stopping the unload mechanism 25. To return to normal operation.

一方、第２の実施の形態では、第２温度センサ３７により検出した圧縮機温度Ｔ2が上限温度Ｈ′を超えたときに、高温状態と判定して無負荷運転を行う。また、圧縮機温度Ｔ2が復帰温度Ｌ′以下となったときには、圧縮機を通常運転に復帰させる構成となっている。   On the other hand, in the second embodiment, when the compressor temperature T2 detected by the second temperature sensor 37 exceeds the upper limit temperature H ′, it is determined that the temperature is high and the no-load operation is performed. Further, when the compressor temperature T2 becomes equal to or lower than the return temperature L ′, the compressor is returned to the normal operation.

また、ＣＰＵ３８は、高温による無負荷運転を行うときに、後述の報知器４２によって高温無負荷運転であることを報知し、防音箱１内または圧縮機本体３が高温となったので無負荷運転が行われていることを使用者等に認識させる。   Further, when performing the no-load operation at a high temperature, the CPU 38 informs that the high-temperature no-load operation is performed by an alarm device 42 described later, and the no-load operation is performed because the temperature inside the soundproof box 1 or the compressor body 3 is high. Make the user aware that this is happening.

また、ＣＰＵ３８は、無負荷運転を何回か実行しても高温状態が解消されず、その実行回数が停止用判定回数Ｅに達したときに、電源リレー４１を開成して圧縮機の運転を強制的に停止する。ここで、停止用判定回数Ｅとは、何らかの異常等によって高温状態が繰返し発生したことを検出するための判定値である。そして、報知器４２によって高温運転停止であることを報知し、例えばメンテナンスが必要な異常が生じたので圧縮機を停止したことを使用者等に認識させる。   Further, the CPU 38 opens the power relay 41 to operate the compressor when the high temperature state is not eliminated even if the no-load operation is executed several times and the number of execution reaches the stop determination number E. Stop forcibly. Here, the stop determination count E is a determination value for detecting that a high temperature state has repeatedly occurred due to some abnormality or the like. Then, the notification device 42 notifies that the high-temperature operation is stopped, and allows the user or the like to recognize that the compressor has been stopped because an abnormality requiring maintenance has occurred, for example.

さらに、ＣＰＵ３８は、高温による無負荷運転の継続時間を後述のカウンタＤによって計測し、この継続時間が時間判定値Ｇに対応する所定時間以上継続したときにも、電源リレー４１によって圧縮機の運転を強制的に停止し、報知器４２によって高温運転停止であることを報知する。   Further, the CPU 38 measures the duration of the no-load operation due to the high temperature by a counter D described later, and the compressor relay is operated by the power relay 41 even when the duration continues for a predetermined time corresponding to the time determination value G. Is forcibly stopped, and the notification device 42 notifies that the high-temperature operation is stopped.

４０はＣＰＵ３８の出力側に接続されたアンロード弁を示し、該アンロード弁４０は、ＣＰＵ３８によって開，閉される電磁弁等からなり、例えばタンク２２等の空圧源により発生された空気圧を、アンロード機構２５のエア室２５Ｅに対して供給，遮断するものである。   Reference numeral 40 denotes an unload valve connected to the output side of the CPU 38. The unload valve 40 is composed of an electromagnetic valve or the like that is opened and closed by the CPU 38. For example, an air pressure generated by an air pressure source such as the tank 22 is obtained. The air chamber 25E of the unload mechanism 25 is supplied and shut off.

４１はＣＰＵ３８によって開，閉される運転停止手段としての例えば常閉型の電源リレーで、該電源リレー４１は、ＣＰＵ３８の出力側に接続された励磁コイル４１Ａと、電源２６と電磁接触器２８の励磁コイル２８Ａとの間に位置して配線２９に開，閉可能に設けられた接点４１Ｂとによって構成されている。そして、電源リレー４１は、電磁接触器２８を電源２６に対して接続，遮断し、圧縮機を運転可能な状態としたり、その運転を停止させるものである。   Reference numeral 41 denotes, for example, a normally closed power supply relay as an operation stop means that is opened and closed by the CPU 38. The power supply relay 41 includes an exciting coil 41A connected to the output side of the CPU 38, the power supply 26, and the electromagnetic contactor 28. The contact point 41B is provided between the exciting coil 28A and can be opened and closed on the wiring 29. The power supply relay 41 connects and disconnects the electromagnetic contactor 28 to and from the power supply 26 so that the compressor can be operated or the operation is stopped.

４２は圧縮機に設けられた報知手段としての報知器で、該報知器４２は、例えばブザー、ランプ等の警報機器や、ディスプレイ、音声発生装置等の警告機器、またはこれらを組合わせた機器によって構成されている。そして、報知器４２は、図３に示す如く、ＣＰＵ３８からの信号を受けることにより、例えば高温無負荷運転、高温運転停止等を含む各種の情報を、それぞれ識別可能な内容として圧縮機の使用者等に報知するものである。   42 is a notification device provided as a notification means provided in the compressor. The notification device 42 is, for example, an alarm device such as a buzzer or a lamp, a warning device such as a display or a sound generator, or a combination of these devices. It is configured. As shown in FIG. 3, the alarm device 42 receives a signal from the CPU 38, so that various information including, for example, high temperature no-load operation, high temperature operation stop, etc. can be identified as identifiable contents. Etc.

本発明の実施の形態による空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次に第１，第２の実施の形態で共通となる圧縮機の基本的な作動について説明する。   The air compressor according to the embodiment of the present invention has the above-described configuration. Next, the basic operation of the compressor common to the first and second embodiments will be described.

まず、圧縮機の使用者等が作動スイッチ３１を押したときには、何れも閉成状態となっている停止スイッチ３２と電源リレー４１とを介して電源２６から電磁接触器２８に通電が行われ、電磁接触器２８が閉成する。この結果、モータ１８が電源２６と接続されて作動し、このモータ１８によりプーリ１９，２０とベルト２１とを介してクランク軸５が回転駆動される。   First, when a compressor user or the like presses the operation switch 31, the electromagnetic contactor 28 is energized from the power supply 26 through the stop switch 32 and the power supply relay 41 that are both closed. The electromagnetic contactor 28 is closed. As a result, the motor 18 is connected to the power supply 26 to operate, and the crankshaft 5 is rotationally driven by the motor 18 via the pulleys 19 and 20 and the belt 21.

そして、クランク軸５が回転すると、各気筒６，７，８のシリンダ内でピストンが往復動し、個々の気筒で吸込行程と吐出行程とが交互に行われる。この場合、高圧気筒８を例に挙げると、吸込行程では、吸込弁１４が開弁して吐出弁１５が閉弁することにより、シリンダヘッド１２の吸込ポート１２Ａからシリンダ９内に空気が吸込まれる。また、吐出行程では、吸込弁１４が閉弁して吐出弁１５が開弁することにより、シリンダ９内で圧縮された圧縮空気が吐出ポート１２Ｂから外部に吐出される。   When the crankshaft 5 rotates, the pistons reciprocate in the cylinders 6, 7, and 8, and the suction stroke and the discharge stroke are alternately performed in each cylinder. In this case, taking the high-pressure cylinder 8 as an example, in the suction stroke, the suction valve 14 is opened and the discharge valve 15 is closed, so that air is sucked into the cylinder 9 from the suction port 12A of the cylinder head 12. It is. In the discharge stroke, the suction valve 14 is closed and the discharge valve 15 is opened, so that the compressed air compressed in the cylinder 9 is discharged from the discharge port 12B to the outside.

この場合、圧縮機を始動するときには、アンロード機構２５を作動させることによって吸込弁１４を常に開弁した状態に保持し、無負荷状態で運転を開始する。また、モータ１８の回転数が上昇した後には、アンロード機構２５を停止して通常の圧縮運転を行う。そして、通常運転時には、低圧気筒６，７で圧縮された中間圧の圧縮空気が中間配管１６内に吐出され、この圧縮空気は高圧気筒８でさらに圧縮されて吐出配管１７内に吐出されることにより、高圧の圧縮空気となってタンク２２に貯留される。   In this case, when starting the compressor, the suction valve 14 is always kept open by operating the unload mechanism 25, and the operation is started in a no-load state. Moreover, after the rotation speed of the motor 18 rises, the unload mechanism 25 is stopped and a normal compression operation is performed. During normal operation, intermediate pressure compressed air compressed in the low pressure cylinders 6 and 7 is discharged into the intermediate pipe 16, and this compressed air is further compressed in the high pressure cylinder 8 and discharged into the discharge pipe 17. Thus, high pressure compressed air is stored in the tank 22.

一方、圧縮機の運転時には、モータ１８によって吸気用冷却ファン２３と排気用冷却ファン２４とが回転駆動される。これにより、防音箱１内には、吸気口１Ｆから流入して排気口１Ｇから流出する冷却風の流れが生じるので、この冷却風によって圧縮機本体３、モータ１８、タンク２２等の機器を効率よく冷却することができる。   On the other hand, during the operation of the compressor, the intake cooling fan 23 and the exhaust cooling fan 24 are rotationally driven by the motor 18. Thereby, in the soundproof box 1, a flow of cooling air flowing in from the intake port 1F and flowing out from the exhaust port 1G is generated, so that the cooling air can efficiently use the devices such as the compressor body 3, the motor 18, the tank 22 and the like. Can cool well.

次に、図４、図５を参照しつつ、第１の実施の形態による圧縮機の制御処理について説明する。   Next, a compressor control process according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

まず、図４中のステップ１では、通常運転の継続時間を計測するカウンタＢと、高温による無負荷運転の実行回数を数えるカウンタＣと、高温による無負荷運転の継続時間を計測するカウンタＤとをそれぞれ零にクリアする。これらのカウンタＢ，Ｃ，Ｄは、ＣＰＵ３８またはこれに付設された記憶回路（図示せず）等に書換可能に記憶されている。   First, in step 1 in FIG. 4, a counter B for measuring the duration of normal operation, a counter C for counting the number of times of no-load operation due to high temperature, a counter D for measuring the duration of no-load operation due to high temperature, Clear each to zero. These counters B, C, and D are stored in a rewritable manner in the CPU 38 or a storage circuit (not shown) attached thereto.

次に、ステップ２では、報知器４２の報知動作を停止（制御を開始した時点では停止状態を保持）し、ステップ３では、アンロード機構２５を停止した状態で通常の圧縮運転を行う。   Next, in step 2, the notification operation of the notification device 42 is stopped (the stopped state is maintained when control is started), and in step 3, the normal compression operation is performed with the unload mechanism 25 stopped.

次に、ステップ４では、第１温度センサ３６により検出した箱内温度Ｔ1を読込む。また、ステップ５では、通常運転の継続時間を計測するカウンタＢを１だけ増加させる。この場合、通常運転時には、ステップ２〜８の処理がほぼ一定の時間毎に繰返されるので、その繰返し回数を通常運転の継続時間として計測することができる。   Next, in step 4, the in-box temperature T1 detected by the first temperature sensor 36 is read. In step 5, the counter B for measuring the duration of normal operation is incremented by one. In this case, during the normal operation, the processes in steps 2 to 8 are repeated at almost constant time, so that the number of repetitions can be measured as the duration of the normal operation.

そして、ステップ６では、カウンタＢの値が時間判定値Ｆよりも小さいか否かを判定する。この時間判定値Ｆとは、圧縮機が正常であると判定するのに十分な時間だけ通常運転が継続したか否かを判定するものである。そして、ステップ６で「ＹＥＳ」と判定したときには、まだカウンタＢの値が時間判定値Ｆに達していないので、後述のステップ８に移る。   In step 6, it is determined whether or not the value of the counter B is smaller than the time determination value F. The time determination value F is used to determine whether normal operation has continued for a time sufficient to determine that the compressor is normal. If “YES” is determined in the step 6, the value of the counter B has not yet reached the time determination value F, and the process proceeds to a step 8 to be described later.

また、ステップ６で「ＮＯ」と判定したときには、圧縮機が正常であると判断できるから、ステップ７では、圧縮機の異常に対処するために無負荷運転を計数するカウンタＣを零にクリアする。   Further, when “NO” is determined in Step 6, it can be determined that the compressor is normal. Therefore, in Step 7, the counter C for counting no-load operation is cleared to zero in order to cope with the abnormality of the compressor. .

次に、ステップ８では、この箱内温度Ｔ1が所定の上限温度Ｈ以下であるか否かを判定する。そして、ステップ８で「ＹＥＳ」と判定したときには、例えば図５中の状態１に示すように、箱内温度Ｔ1が許容範囲内にあるので、ステップ２〜８の処理を繰返すことにより、通常の圧縮運転を続行する。   Next, in step 8, it is determined whether or not the in-box temperature T1 is equal to or lower than a predetermined upper limit temperature H. And when it determines with "YES" at step 8, as shown in the state 1 in FIG. 5, for example, since the in-box temperature T1 is within the allowable range, by repeating the processing of steps 2 to 8, Continue compression operation.

また、ステップ８で「ＮＯ」と判定したときには、箱内温度Ｔ1が許容範囲を超えて高温となり、この高温状態では、例えばサーマルリレー３４が誤作動する虞れがある。このため、ステップ９では、カウンタＣを１だけ増加させる。   If “NO” is determined in step 8, the in-box temperature T1 exceeds the allowable range and becomes high. In this high temperature state, for example, the thermal relay 34 may malfunction. For this reason, in step 9, the counter C is incremented by one.

そして、ステップ１０では、無負荷運転を計数するカウンタＣが停止用判定回数Ｅよりも小さいか否かを判定し、「ＹＥＳ」と判定したときには、後述のステップ１１以降で無負荷運転を行い、「ＮＯ」と判定したときには、後述のステップ１８以降で圧縮機を停止させる。   In step 10, it is determined whether or not the counter C that counts the no-load operation is smaller than the stop determination number E. When the determination is “YES”, the no-load operation is performed in step 11 and later described below, When it is determined “NO”, the compressor is stopped in step 18 and later described.

次に、ステップ１１では、報知器４２によって高温無負荷運転を行うことを報知し、ステップ１２では、アンロード機構２５を作動させて無負荷運転を行う。これにより、圧縮機本体３からの発熱量が減少し、一方で冷却ファン２３，２４は作動した状態に保持されるので、防音箱１内の温度（箱内温度Ｔ1）は、例えば図５中の状態２に示すように徐々に低下する。   Next, in step 11, the notification device 42 notifies that the high-temperature no-load operation is performed, and in step 12, the unload mechanism 25 is operated to perform the no-load operation. As a result, the amount of heat generated from the compressor main body 3 is reduced, while the cooling fans 23 and 24 are kept in an activated state. Therefore, the temperature in the soundproof box 1 (in-box temperature T1) is, for example, in FIG. As shown in state 2 of FIG.

そこで、ステップ１３では、第１温度センサ３６によって箱内温度Ｔ1を読込む。また、ステップ１４では、無負荷運転の継続時間を計測するカウンタＤを１だけ増加させる。このカウンタＤは、カウンタＢの場合とほぼ同様に、ステップ１１〜１６の処理が繰返されるときに無負荷運転の継続時間を計測するものである。そして、ステップ１５では、カウンタＤの値が時間判定値Ｇよりも小さいか否かを判定する。この時間判定値Ｇとは、圧縮機が異常であると判定するのに十分な時間だけ無負荷運転が継続したか否かを判定するものである。   Therefore, in step 13, the in-box temperature T1 is read by the first temperature sensor. In step 14, the counter D for measuring the duration of the no-load operation is incremented by 1. This counter D measures the duration of no-load operation when the processes of steps 11 to 16 are repeated, as in the case of the counter B. In step 15, it is determined whether or not the value of the counter D is smaller than the time determination value G. The time determination value G is used to determine whether or not the no-load operation has continued for a time sufficient to determine that the compressor is abnormal.

そして、ステップ１５で「ＹＥＳ」と判定したときには、まだカウンタＤの値が時間判定値Ｇに達していないので、後述のステップ１６に移る。また、ステップ１５で「ＮＯ」と判定したときには、何らかの異常により無負荷運転でも温度が低下しないと判断できるから、後述のステップ１８に移って圧縮機を強制的に停止させる。 If “YES” is determined in the step 15, the value of the counter D has not yet reached the time determination value G , so that the process proceeds to a step 16 to be described later. Further, when it is determined as “NO” in step 15, it can be determined that the temperature does not decrease even in the no-load operation due to some abnormality, so the process proceeds to step 18 described later and the compressor is forcibly stopped.

次に、ステップ１６では、この箱内温度Ｔ1が所定の復帰温度Ｌ以下となった否かを判定する。そして、ステップ１６で「ＹＥＳ」と判定したときには、防音箱１内の温度が十分に低下したので、ステップ１７で各カウンタＢ，Ｄを零にクリアし、ステップ２に戻って通常運転に復帰する。また、ステップ１６で「ＮＯ」と判定したときには、箱内温度Ｔ1が復帰温度Ｌ以下となるまでステップ１１〜１６を繰返すことにより、無負荷運転を続行する。   Next, in step 16, it is determined whether or not the in-box temperature T1 is equal to or lower than a predetermined return temperature L. When it is determined as “YES” in step 16, the temperature in the soundproof box 1 has sufficiently decreased. Therefore, the counters B and D are cleared to zero in step 17, and the process returns to step 2 to return to normal operation. . Further, when it is determined as “NO” in Step 16, the no-load operation is continued by repeating Steps 11 to 16 until the in-box temperature T1 becomes equal to or lower than the return temperature L.

ここで、例えば冷却系統の故障等が生じている場合には、図５中の状態３に示すように、通常運転に復帰する毎に箱内温度Ｔ1が上限温度Ｈを超えてしまうことがある。この場合には、無負荷運転が繰返されることによってカウンタＣが増加し、カウンタＣが停止用判定回数Ｅに達したときには、ステップ１０で「ＮＯ」と判定することにより、ステップ１８が実行される。   Here, for example, when a failure of the cooling system or the like occurs, the temperature T1 in the box may exceed the upper limit temperature H every time the normal operation is restored as shown in the state 3 in FIG. . In this case, when the no-load operation is repeated, the counter C is increased. When the counter C reaches the stop determination number E, step 18 is executed by determining “NO” in step 10. .

そして、ステップ１８では、図５中の状態４に示すように、報知器４２によって高温運転停止であることを報知し、ステップ１９では、電源リレー４１を開成することにより、圧縮機を強制的に停止して終了する。   In step 18, as shown in state 4 in FIG. 5, the alarm 42 informs that the high-temperature operation is stopped, and in step 19, the power relay 41 is opened to force the compressor. Stop and exit.

かくして、第１の実施の形態によれば、防音箱１内の温度を箱内温度Ｔ1として検出する第１温度センサ３６を設け、箱内温度Ｔ1が上限温度Ｈを超えたときには、ＣＰＵ３８によって無負荷運転を行う構成としている。   Thus, according to the first embodiment, the first temperature sensor 36 for detecting the temperature in the soundproof box 1 as the box internal temperature T1 is provided. When the box internal temperature T1 exceeds the upper limit temperature H, the CPU 38 It is configured to perform load operation.

これにより、無負荷運転時には、圧縮機本体３の発熱量を減少させつつ、冷却ファン２３，２４を駆動することができるから、圧縮機本体３、モータ１８、タンク２２等の機器を冷却ファン２３，２４によって効率よく冷却でき、各機器の温度を容易に低下させることができる。   Thus, during no-load operation, the cooling fans 23 and 24 can be driven while reducing the amount of heat generated by the compressor body 3, so that the devices such as the compressor body 3, the motor 18, the tank 22, etc. , 24 can be efficiently cooled, and the temperature of each device can be easily lowered.

従って、例えばサーマルリレー３４等のように、圧縮機本体３の周囲に配置される部品を高温による誤作動から確実に保護することができ、圧縮運転を安定的に行うことができる。特に、パッケージ型圧縮機では、防音箱１内に熱が滞留することによってサーマルリレー３４等の温度が上昇し易いので、本実施の形態のように構成することにより、圧縮機が誤作動によって停止するのを確実に避けることができ、取扱いが容易なパッケージ型圧縮機を実現することができる。   Therefore, for example, components arranged around the compressor body 3 such as the thermal relay 34 can be reliably protected from malfunction due to high temperature, and the compression operation can be performed stably. In particular, in the package type compressor, the temperature of the thermal relay 34 and the like is likely to rise due to heat staying in the soundproof box 1, so that the compressor is stopped due to malfunction by being configured as in the present embodiment. Thus, it is possible to realize a package compressor that can be surely avoided and easy to handle.

また、サーマルリレー３４等の誤作動を防止することにより、圧縮機に何らかの異常が生じた場合には、誤作動の可能性を除外して異常の原因を調べることができる。このため、原因の究明やこれに対処する作業を効率よく行うことができ、メンテナンス性を高めることができる。   In addition, by preventing malfunction of the thermal relay 34 and the like, if any abnormality occurs in the compressor, the cause of the abnormality can be investigated by excluding the possibility of malfunction. Therefore, investigation of the cause and work for coping with this can be performed efficiently, and maintenance can be improved.

また、箱内温度Ｔ1が復帰温度Ｌ以下に低下したときには、圧縮機を通常運転に復帰させるようにしたので、例えばサーマルリレー３４の耐熱温度（誤作動が生じない温度）に応じて、上限温度Ｈと復帰温度Ｌとを予め適切に設定しておくことにより、圧縮機の運転効率を可能な限り確保しつつ、必要最低限の無負荷運転によって誤作動を防止することができる。   Further, when the box internal temperature T1 falls below the return temperature L, the compressor is returned to the normal operation. Therefore, for example, the upper limit temperature according to the heat resistance temperature of the thermal relay 34 (temperature at which malfunction does not occur). By appropriately setting H and the return temperature L in advance, it is possible to prevent malfunction due to the minimum necessary no-load operation while ensuring the operation efficiency of the compressor as much as possible.

一方、圧縮機には報知器４２を設けたので、高温による無負荷運転を行うときには、そのことを報知器４２によって報知することができる。このため、圧縮機の使用者等は、無負荷運転が必要となる程度に温度が上昇したことを確実に認識することができ、温度上昇の原因等に対して適切に対処することができる。   On the other hand, since the alarm device 42 is provided in the compressor, the alarm device 42 can notify that when performing no-load operation at a high temperature. For this reason, a compressor user can reliably recognize that the temperature has increased to such an extent that no-load operation is required, and can appropriately cope with the cause of the temperature increase.

しかも、報知器４２は、圧縮機を停止させなくても、温度上昇したことを知らせることができるので、使用者は必要に応じて圧縮運転を優先させることもでき、利便性を高めることができる。   Moreover, the alarm device 42 can notify that the temperature has risen without stopping the compressor, so that the user can prioritize the compression operation as necessary, and the convenience can be improved. .

さらに、高温による無負荷運転を行う回数が停止用判定回数Ｅに達したときには、電源リレー４１によって圧縮機を停止させるようにしたので、例えば想定外の発熱、冷却系統の故障等が原因となって無負荷運転が繰返されたときには、圧縮機を強制的に停止させることができる。従って、圧縮機本体３、モータ１８等の部品を高温による故障や劣化から保護することができ、部品の寿命を延ばして耐久性を高めることができる。   Furthermore, since the compressor is stopped by the power relay 41 when the number of times of no-load operation due to high temperature reaches the stop determination number E, for example, unexpected heat generation, failure of the cooling system, etc. When the no-load operation is repeated, the compressor can be forcibly stopped. Therefore, components such as the compressor body 3 and the motor 18 can be protected from failure and deterioration due to high temperatures, and the durability of the components can be increased by extending the life of the components.

また、この場合にも、高温によって圧縮運転が停止されたことを報知器４２によって使用者等に報知することができ、例えばメンテナンスが必要な異常が生じたことを速やかに認識させることができる。   Also in this case, it is possible to notify the user or the like by the alarm device 42 that the compression operation has been stopped due to a high temperature, and for example, it is possible to quickly recognize that an abnormality requiring maintenance has occurred.

また、高温による無負荷運転が所定時間以上継続したときには、電源リレー４１によって圧縮機本体を強制的に停止させるようにしたので、何らかの異常によって無負荷運転が続いたときには、圧縮運転を停止して前記各部品を高温状態から保護することができる。   In addition, when the no-load operation at a high temperature continues for a predetermined time or longer, the power supply relay 41 forcibly stops the compressor body. Therefore, when the no-load operation continues due to some abnormality, the compression operation is stopped. Each of the components can be protected from a high temperature state.

次に、図１ないし図３、図６及び図７は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、圧縮機本体の温度が高温となったときに無負荷運転を行う構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と共通な構成要素の説明を省略するものとし、図６、図７を参照しつつ、圧縮機の制御処理について説明する。   Next, FIG. 1 to FIG. 3, FIG. 6 and FIG. 7 show a second embodiment of the present invention, which is characterized by no-load operation when the temperature of the compressor body becomes high. It is in the structure which performs. In the present embodiment, description of components common to those in the first embodiment will be omitted, and compressor control processing will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

まず、図６中のステップ２１〜２３では、第１の実施の形態のステップ１〜３と同様の処理を行い、ステップ２４では、第２温度センサ３７により検出した圧縮機本体３の温度を圧縮機温度Ｔ2として読込む。また、ステップ２５では、カウンタＢを１だけ増加させ、ステップ２６，２７では、カウンタＢが時間判定値Ｆに達したときにのみ、カウンタＣを零にクリアする。   First, in steps 21 to 23 in FIG. 6, the same processing as in steps 1 to 3 of the first embodiment is performed, and in step 24, the temperature of the compressor body 3 detected by the second temperature sensor 37 is compressed. Read as machine temperature T2. In step 25, the counter B is incremented by 1. In steps 26 and 27, the counter C is cleared to zero only when the counter B reaches the time determination value F.

次に、ステップ２８では、この圧縮機温度Ｔ2が所定の上限温度Ｈ′以下であるか否かを判定し、ステップ２８で「ＹＥＳ」と判定したときには、ステップ２２〜２８の処理を繰返すことにより、例えば図７中の状態１に示すように、通常の圧縮運転を続行する。   Next, in step 28, it is determined whether or not the compressor temperature T2 is equal to or lower than a predetermined upper limit temperature H '. If it is determined "YES" in step 28, the processing in steps 22 to 28 is repeated. For example, as shown in the state 1 in FIG. 7, the normal compression operation is continued.

また、ステップ２８で「ＮＯ」と判定したときには、ステップ２９でカウンタＣを１だけ増加させる。そして、ステップ３０では、カウンタＣが停止用判定回数Ｅよりも小さいか否かを判定し、「ＹＥＳ」と判定したときには、例えば図７中の状態２に示すように、ステップ３１で高温無負荷運転を行うことを報知した後に、ステップ３２で無負荷運転を行う。   If “NO” is determined in the step 28, the counter C is incremented by 1 in a step 29. Then, in step 30, it is determined whether or not the counter C is smaller than the stop determination number E. If it is determined as “YES”, for example, as shown in the state 2 in FIG. After notifying that the operation is to be performed, a no-load operation is performed in step 32.

次に、ステップ３３では圧縮機温度Ｔ2を読込み、ステップ３４では、カウンタＤを１だけ増加させ、ステップ３５では、カウンタＤが時間判定値Ｇに達したときにのみ、後述のステップ３８に移って圧縮機を停止させる。この点は、第１の実施の形態とほぼ同様である。これにより、無負荷運転を継続しても高温状態が続くときには、圧縮機を停止して各部品を高温から保護することができる。   Next, in step 33, the compressor temperature T2 is read. In step 34, the counter D is incremented by 1. In step 35, only when the counter D reaches the time determination value G, the process proceeds to step 38 to be described later. Stop the compressor. This point is almost the same as in the first embodiment. Accordingly, when the high temperature state continues even if the no-load operation is continued, the compressor can be stopped to protect each component from the high temperature.

次に、ステップ３６では、この圧縮機温度Ｔ2が所定の復帰温度Ｌ′以下となった否かを判定し、「ＹＥＳ」と判定したときには、ステップ２２に戻って通常運転に復帰する。また、ステップ３６で「ＮＯ」と判定したときには無負荷運転を続行する。   Next, in step 36, it is determined whether or not the compressor temperature T2 has become equal to or lower than a predetermined return temperature L '. If "YES" is determined, the process returns to step 22 to return to normal operation. When it is determined “NO” in step 36, the no-load operation is continued.

一方、ステップ３０で「ＮＯ」と判定したときには、例えば図７中の状態３に示すように無負荷運転が繰返され、カウンタＣが停止用判定回数Ｅに達している。このため、ステップ３８では、図７中の状態４に示すように、高温運転停止であることを報知し、ステップ３９では、圧縮機を強制的に停止して終了する。   On the other hand, when it is determined as “NO” in step 30, for example, as shown in the state 3 in FIG. 7, the no-load operation is repeated and the counter C reaches the stop determination number E. For this reason, in step 38, as shown in the state 4 in FIG. 7, it is notified that the high-temperature operation is stopped, and in step 39, the compressor is forcibly stopped and the process ends.

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、第２温度センサ３７によって圧縮機本体３の温度を圧縮機温度Ｔ2として検出し、この圧縮機温度Ｔ2に応じて無負荷運転を行う構成としたので、例えば圧縮機の構造や部品レイアウト等に応じて温度センサの設置場所を適切に選択することができる。   Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment. In particular, in the present embodiment, the temperature of the compressor body 3 is detected as the compressor temperature T2 by the second temperature sensor 37, and no-load operation is performed according to the compressor temperature T2. The installation location of the temperature sensor can be appropriately selected according to the structure and the component layout.

また、本実施の形態では、第２温度センサ３７を、防音箱１内で主要な発熱源となる圧縮機本体３に直接取付けている。このため、防音箱１内の温度上昇を速やかに検出することができ、無負荷運転をスムーズに開始することができる。   In the present embodiment, the second temperature sensor 37 is directly attached to the compressor main body 3 that is a main heat source in the soundproof box 1. For this reason, the temperature rise in the soundproof box 1 can be detected quickly, and the no-load operation can be started smoothly.

なお、前記各実施の形態では、第１温度センサ３６を制御装置３５内に配置し、第２温度センサ３７を高圧気筒８に配置する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、温度センサは、高温の検出が可能な部位であれば任意の部位に取付けてよいものであり、例えば第１温度センサ３６は、防音箱１内であれば制御装置３５から離れた部位に設置してもよい。また、第２温度センサ３７を、例えばクランクケース４や低圧気筒６，７に設置してもよく、さらにはモータ１８等に取付ける構成としてもよい。   In each of the above embodiments, the first temperature sensor 36 is arranged in the control device 35 and the second temperature sensor 37 is arranged in the high-pressure cylinder 8. However, the present invention is not limited to this, and the temperature sensor may be attached to any part as long as it can detect a high temperature. For example, the first temperature sensor 36 is provided in the soundproof box 1. You may install in the site | part away from the control apparatus 35. FIG. Further, the second temperature sensor 37 may be installed, for example, in the crankcase 4 or the low pressure cylinders 6, 7, and may be configured to be attached to the motor 18 or the like.

また、実施の形態では、何らかの異常により無負荷運転が継続していることを、カウンタＤと時間判定値Ｇとによって検出し、検出時に圧縮機を停止させる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば箱内温度Ｔ1（または圧縮機温度Ｔ2でもよい）が上限温度Ｈ（Ｈ′）よりも少し高い異常判定温度Ｔ0を超えたときに、圧縮機を停止させる構成としてもよい。これにより、圧縮機の異常による温度上昇をより迅速に検出することができる。   Further, in the embodiment, the configuration in which the no-load operation is continued due to some abnormality is detected by the counter D and the time determination value G, and the compressor is stopped at the time of detection. However, the present invention is not limited to this. For example, when the in-box temperature T1 (or the compressor temperature T2) exceeds the abnormality determination temperature T0 that is slightly higher than the upper limit temperature H (H '), the compressor is stopped. A configuration may be adopted. Thereby, the temperature rise by the abnormality of a compressor can be detected more rapidly.

また、実施の形態では、サーマルリレー３４の誤作動防止を目的とする場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばサーマルリレー３４を搭載していない圧縮機に適用してもよい。即ち、サーマルリレー３４以外の部品を高温による誤作動、劣化等から保護するために、高温検出時に無負荷運転を行う構成としてもよいものである。   In the embodiment, the case where the thermal relay 34 is intended to prevent malfunction is described as an example. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to a compressor in which the thermal relay 34 is not mounted, for example. That is, in order to protect components other than the thermal relay 34 from malfunctions, deterioration, etc. due to high temperatures, a configuration in which no-load operation is performed when high temperatures are detected may be employed.

また、実施の形態では、３気筒２段式の圧縮機を例に挙げて述べたが、例えば１気筒または２気筒の圧縮機に適用してもよく、また２気筒が並列に接続された１段式の圧縮機に適用してもよい。   In the embodiment, a three-cylinder two-stage compressor has been described as an example. However, the present invention may be applied to, for example, a one-cylinder or two-cylinder compressor, or two cylinders connected in parallel. You may apply to a stage type compressor.

さらに、実施の形態では、パッケージ型の空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、防音箱１をもたない非パッケージ型の圧縮機に適用してもよい。また、例えば真空ポンプ等のように、空気圧縮機以外の圧縮機にも広く適用できるものである。   Furthermore, in the embodiment, a package type air compressor has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and may be applied to a non-package type compressor having no soundproof box 1. Further, it can be widely applied to a compressor other than an air compressor, such as a vacuum pump.

本発明の第１及び第２の実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機を前面板を取外した状態で示す正面図である。It is a front view which shows the package type air compressor by the 1st and 2nd embodiment of this invention in the state which removed the front plate. 圧縮機本体、冷却ファン等を図１中の矢示II−II方向から拡大してみた断面図である。It is sectional drawing which expanded the compressor main body, the cooling fan, etc. from the arrow II-II direction in FIG. 空気圧縮機の全体構成を示す回路図である。It is a circuit diagram which shows the whole structure of an air compressor. 本発明の第１の実施の形態による制御処理を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the control processing by the 1st Embodiment of this invention. 図４の制御処理を行ったときの圧縮機本体、第１温度センサ及び報知器の作動状態を示す特性線図である。It is a characteristic line figure which shows the operating state of a compressor main body, a 1st temperature sensor, and an alarm device when the control processing of FIG. 4 is performed. 本発明の第２の実施の形態による制御処理を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the control processing by the 2nd Embodiment of this invention. 図６の制御処理を行ったときの圧縮機本体、第２温度センサ及び報知器の作動状態を示す特性線図である。It is a characteristic line figure which shows the operating state of a compressor main body, a 2nd temperature sensor, and an alarm device when the control processing of FIG. 6 is performed.

符号の説明Explanation of symbols

１ 防音箱
３ 圧縮機本体
６，７ 低圧気筒
８ 高圧気筒
１８ モータ（駆動源）
２２ タンク
２３，２４ 冷却ファン
２５ アンロード機構
２８ 電磁接触器
３１ 作動スイッチ
３２ 停止スイッチ
３４ サーマルリレー
３５ 制御装置
３６ 第１温度センサ
３７ 第２温度センサ
３８ ＣＰＵ（アンロード制御手段）
４１ 電源リレー（運転停止手段）
４２ 報知器（報知手段）
Ｔ1 箱内温度
Ｔ2 圧縮機温度
Ｈ，Ｈ′ 上限温度
Ｌ，Ｌ′ 復帰温度
Ｅ 停止用判定回数 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Soundproof box 3 Compressor body 6,7 Low pressure cylinder 8 High pressure cylinder 18 Motor (drive source)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22 Tank 23, 24 Cooling fan 25 Unload mechanism 28 Electromagnetic contactor 31 Operation switch 32 Stop switch 34 Thermal relay 35 Control apparatus 36 1st temperature sensor 37 2nd temperature sensor 38 CPU (unload control means)
41 Power relay (operation stop means)
42 Alarm (notification means)
T1 Box temperature T2 Compressor temperature H, H 'Upper limit temperature L, L' Return temperature E Number of judgments for stopping

Claims (4)

流体を吸込んで圧縮し圧縮流体を吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体を駆動する駆動源と、該駆動源により前記圧縮機本体と一緒に駆動される冷却ファンと、前記圧縮機本体を通常運転と無負荷運転との間で切換えるアンロード機構とを備えてなる圧縮機において、
前記圧縮機本体またはその周囲の温度を検出する温度センサを設け、
前記温度センサにより検出した温度が上限温度を超えたときに前記アンロード機構により前記圧縮機本体を無負荷運転に切換え、前記温度が復帰温度以下となったときに前記圧縮機本体を通常運転に復帰させるアンロード制御手段を設ける構成としたことを特徴とする圧縮機。 A compressor body that sucks and compresses fluid and discharges the compressed fluid; a drive source that drives the compressor body; a cooling fan that is driven by the drive source together with the compressor body; and the compressor body In a compressor provided with an unload mechanism that switches between normal operation and no-load operation,
A temperature sensor for detecting the temperature of the compressor body or its surroundings is provided,
When the temperature detected by the temperature sensor exceeds an upper limit temperature, the unload mechanism switches the compressor body to no-load operation, and when the temperature falls below the return temperature, the compressor body is put into normal operation. compressor characterized the structure and the providing the unload control unit attempting to bring. 前記温度センサにより検出した温度に応じて無負荷運転を行うときにこれを報知する報知手段を設けてなる請求項１に記載の圧縮機。 The compressor according to claim 1, further comprising an informing means for informing when a no-load operation is performed according to the temperature detected by the temperature sensor. 前記アンロード制御手段によって無負荷運転を行う回数が停止用判定回数に達したときに前記圧縮機本体を停止させる運転停止手段を設けてなる請求項１または２に記載の圧縮機。 The compressor according to 2 times were said compressor body formed by providing the operation stop means for stopping claim 1 or upon reaching a count determination stop performing no-load operation by said unloading control means. 前記アンロード制御手段によって行われる無負荷運転が所定時間以上継続したときに前記圧縮機本体を停止させる運転停止手段を設けてなる請求項１，２または３に記載の圧縮機。 The compressor according to claim 1, 2 or 3 in which no load is provided with operation stop means for stopping said compressor body when predetermined time or longer performed by the unloading control means.

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