JP4849187B2 - Developer container - Google Patents
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Description
本発明は、アジテータを備えた現像剤収容体に関する。 The present invention relates to a developer container including an agitator.
一般に、レーザプリンタなどの画像形成装置は、用紙にトナーを供給するための感光ドラムと、感光ドラムにトナーを供給するための現像ローラおよび現像室を有するプロセスカートリッジと、トナーが収容されるトナーカートリッジとを備えている。このような画像形成装置では、トナーカートリッジ内のトナーが、トナーカートリッジ内で回転する複数の羽を有したアジテータの羽によってプロセスカートリッジ側の現像室内に供給されるようになっている。 In general, an image forming apparatus such as a laser printer includes a photosensitive drum for supplying toner to a sheet, a process cartridge having a developing roller and a developing chamber for supplying toner to the photosensitive drum, and a toner cartridge for storing the toner. And. In such an image forming apparatus, the toner in the toner cartridge is supplied into the developing chamber on the process cartridge side by the blades of the agitator having a plurality of blades rotating in the toner cartridge.
このようなアジテータとしては、従来、中空円柱状のトナーカートリッジの端壁に回転可能に支持される回転軸と、回転軸の軸方向に沿って配設される複数の羽と、トナーカートリッジの円筒状の周壁に軸方向へ並んで形成される複数のトナー供給口とを備えたものが知られている(特許文献1参照)。この技術では、複数の羽は同じ長さで形成されており、これにより、各羽が同じ搬送力によって複数のトナー供給口から現像室へトナーを供給するようになっている。 As such an agitator, conventionally, a rotating shaft rotatably supported on an end wall of a hollow cylindrical toner cartridge, a plurality of wings disposed along the axial direction of the rotating shaft, and a cylinder of the toner cartridge There has been known one provided with a plurality of toner supply ports formed on a cylindrical peripheral wall side by side in the axial direction (see Patent Document 1). In this technique, the plurality of wings are formed with the same length, whereby each wing supplies the toner from the plurality of toner supply ports to the developing chamber with the same conveying force.
しかしながら、従来の技術では、各羽が同じ長さで形成されることにより現像室へトナーを搬送する力が各羽において同じとなるため、トナーカートリッジ内から現像室に向けてトナーが押し出される一方となり、トナーが現像室内で均一に分散しない可能性があった。その結果、形成される画像の濃度にムラが生じる可能性があった。 However, in the conventional technique, since each blade is formed with the same length, the force for conveying the toner to the developing chamber is the same in each blade, so that the toner is pushed out from the toner cartridge toward the developing chamber. Therefore, there is a possibility that the toner is not uniformly dispersed in the developing chamber. As a result, the density of the formed image may be uneven.
そこで、本発明は、トナーを現像室内で良好に分散させることで画像の濃度のムラを抑制することができる現像剤収容体を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a developer container that can suppress unevenness in image density by favorably dispersing toner in a developing chamber.
前記課題を解決する本発明は、現像剤を収容する収容室と、前記収容室内で回転して前記現像剤を攪拌するアジテータとを備えた現像剤収容体であって、前記アジテータは、前記収容室を形成する壁に回転可能に保持される回転軸と、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる送り羽と、前記回転軸の軸方向において前記送り羽からずれた位置に配され、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる攪拌羽とを有し、前記収容室を形成する壁には、前記送り羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、前記現像剤を外部へ供給する供給口と、前記攪拌羽と前記回転軸の径方向において重なる位置に配され、外部からの前記現像剤の戻りを許容する戻し口とが形成され、前記送り羽は、前記回転軸から前記送り羽の先端までの距離が前記回転軸から前記攪拌羽の先端までの距離よりも長く構成されるとともに、前記回転軸の回転方向において前記攪拌羽に対してずらして配されたことを特徴とする。 The present invention that solves the above-described problems is a developer container including a storage chamber that stores a developer and an agitator that rotates in the storage chamber and stirs the developer, and the agitator includes the storage chamber. A rotating shaft rotatably held on a wall forming a chamber, a feed blade extending from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft, and disposed at a position shifted from the feed blade in the axial direction of the rotating shaft, A stirring blade extending from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft, and the wall forming the storage chamber is disposed at a position overlapping the feeding blade in the radial direction of the rotating shaft, and the developer A supply port for supplying to the outside and a return port arranged at a position overlapping the stirring blade in the radial direction of the rotation shaft and allowing the developer to return from the outside are formed, and the feed blade is configured to rotate the rotation blade. Distance from shaft to tip of feed wing Wherein while being configured to be longer than the distance from the rotational axis to the tip of the stirring blade, characterized in that arranged staggered with respect to the stirring blade in the rotational direction of the rotary shaft.
また、本発明は、現像剤を収容する収容室と、前記収容室内で回転して前記現像剤を攪拌するアジテータとを備えた現像剤収容体であって、前記アジテータは、前記収容室を形成する壁に回転可能に保持される回転軸と、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる送り羽と、前記回転軸の軸方向において前記送り羽からずれた位置に配され、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる攪拌羽とを有し、前記収容室を形成する壁には、前記送り羽と前記回転軸の軸方向において同じ位置に配され、前記現像剤を外部へ供給する供給口と、前記攪拌羽と前記回転軸の軸方向において同じ位置に配され、外部からの前記現像剤の戻りを許容する戻し口とが形成され、前記供給口と前記戻し口との間には、仕切り部材が介在され、前記送り羽は、前記攪拌羽よりも剛性が大きく、前記回転軸の回転方向において前記攪拌羽に対してずらして配置されるとともに、前記回転軸の軸方向から見て前記攪拌羽の先端と重ならないように配されたことを特徴とする。 Further, the present invention is a developer container including a storage chamber that stores a developer and an agitator that rotates in the storage chamber and stirs the developer, and the agitator forms the storage chamber A rotating shaft that is rotatably supported by the wall, a feed blade that extends from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft, and a position that is offset from the feed blade in the axial direction of the rotating shaft, And a stirring blade extending from the inside in the radial direction to the outside, and the wall forming the storage chamber is arranged at the same position in the axial direction of the feed blade and the rotary shaft, and supplies the developer to the outside And a return port that is disposed at the same position in the axial direction of the stirring blade and the rotation shaft and allows the developer to return from the outside, and is formed between the supply port and the return port Is provided with a partition member, Serial large rigidity than stirring blades, while being staggered with respect to the stirring blade in the rotational direction of the rotary shaft, are arranged so as not to overlap with the tip of the stirring blades as viewed in the axial direction of the rotary shaft characterized in that was.
本発明によれば、送り羽が攪拌羽よりも長くまたは剛性が大きくなるように形成されるので、攪拌羽よりも送り羽の搬送力が大きくなる。すると、搬送力の大きな送り羽によって供給口から収容室の外へ現像剤が押し出されるのに対し、搬送力の小さな攪拌羽では戻し口から収容室の外へほとんど現像剤は押し出されなくなる。そのため、供給口から一旦外側へ出た現像剤が、戻し口から戻ってくることが可能となり、現像剤を収容室の外側の現像室において良好に分散させることができる。 According to the present invention, since the feed blade is formed longer or stiffer than the stirring blade, the feeding force of the feed blade is larger than that of the stirring blade. Then, the developer is pushed out of the storage chamber from the supply port by the feeding blade having a large conveyance force, whereas the developer is hardly pushed out of the storage chamber from the return port by the stirring blade having a small conveyance force. Therefore, the developer that has once exited from the supply port can return from the return port, and the developer can be favorably dispersed in the developing chamber outside the storage chamber.
ところで、現像剤が送り羽により収容室の外部に搬送されると、収容室内において送り羽が通過した領域で現像剤の量が減少するので、その現像剤が減少した領域へ攪拌羽により現像剤を供給する必要がある。
仮に、送り羽と攪拌羽とがアジテータの回転軸の回転方向においてずらさずに配された場合、送り羽と攪拌羽がアジテータの回転軸方向において重なり合い、送り羽が障害となって、攪拌羽から送り羽が通過する領域へ現像剤を良好に供給することが困難となる可能性がある。
By the way, when the developer is conveyed to the outside of the storage chamber by the feed blade, the amount of the developer is reduced in the region where the feed blade has passed in the storage chamber. Need to supply.
If the feed blade and the stirring blade are arranged without shifting in the rotation direction of the agitator's rotation shaft, the feed blade and the stirring blade overlap in the rotation axis direction of the agitator, and the feed blade becomes an obstacle, It may be difficult to satisfactorily supply the developer to the region through which the feed blades pass.
そこで本発明においては、送り羽と攪拌羽とがアジテータの回転軸の回転方向においてずらされた状態で配されているので、送り羽が通過して現像剤が減少した領域へ、攪拌羽により現像剤を容易に搬送することが可能となる。このようにして、送り羽が通過する領域には、現像剤が常に良好に供給されるので、送り羽により現像剤を収容室の外側である現像室へ良好に供給することができる。 Therefore, in the present invention, since the feed blade and the stirring blade are arranged in a state of being shifted in the rotation direction of the rotating shaft of the agitator, the developing blade is used to develop the region where the feed blade has passed and the developer is reduced. It becomes possible to convey the agent easily. Thus, since the developer is always supplied satisfactorily to the region through which the feed blade passes, the developer can be satisfactorily supplied to the developing chamber outside the storage chamber by the feed blade.
本発明によれば、攪拌羽よりも送り羽の搬送力を大きくすることで、供給口から一旦外側へ出た現像剤を戻し口から戻すことが可能となり、現像剤を収容室の外側の現像室において良好に分散させることができるので、画像の濃度のムラを抑制することができる。
また、送り羽により現像剤を収容室の外側である現像室へ良好に搬送することで、現像剤を現像室において良好に分散させることができるので、画像の濃度のムラを抑制することができる。
According to the present invention, it is possible to return the developer once outside from the supply port from the return port by increasing the conveying force of the feed blade rather than the stirring blade, and the developer is developed outside the storage chamber. Since it can be favorably dispersed in the chamber, unevenness in image density can be suppressed.
Further, since the developer can be favorably dispersed in the developing chamber by transporting the developer to the developing chamber outside the storage chamber by the feeding blade, unevenness in the density of the image can be suppressed. .
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図1は、本発明の一実施形態に係るレーザプリンタを示す側断面図である。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。また、以下の説明においては、レーザプリンタ1の使用時におけるユーザを基準にした方向で説明することとする。すなわち、図1においては、右側を「手前側」と称し、左側を「奥側」と称し、紙面垂直方向のうち奥側を「右側」と称し、紙面垂直方向のうち手前側を「左側」と称する。なお、上下方向については、図示方向とユーザ使用時の方向が一致するので、そのまま「上下方向」と称することとする。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a side sectional view showing a laser printer according to an embodiment of the present invention. In the following description, first, the overall configuration of the laser printer will be briefly described, and then the details of the characteristic portions of the present invention will be described. Further, in the following description, the description will be made in the direction based on the user when the laser printer 1 is used. That is, in FIG. 1, the right side is referred to as “front side”, the left side is referred to as “back side”, the back side in the vertical direction of the paper is referred to as “right side”, and the front side in the vertical direction of the paper surface is referred to as “left side”. Called. As for the up and down direction, the illustrated direction and the direction when used by the user coincide with each other, and therefore will be referred to as the “up and down direction” as they are.
<レーザプリンタの全体構成>
図1に示すように、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ1は、画像形成装置本体の一例としての本体ケーシング2内に用紙3を給紙するためのフィーダ部4や、給紙された用紙3に画像を形成するための画像形成部5などを備えている。
<Overall configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, a laser printer 1 as an example of an image forming apparatus includes a feeder unit 4 for feeding paper 3 into a main body casing 2 as an example of a main body of an image forming apparatus, and fed paper. 3 includes an image forming section 5 for forming an image.
<フィーダ部の構成>
フィーダ部4は、本体ケーシング2内の底部に着脱可能に装着される給紙トレイ6と、給紙トレイ6内に設けられた用紙押圧板7を備えている。また、フィーダ部4は、用紙3の搬送や紙粉取りを行う各種ローラ11を備えている。
<Configuration of feeder section>
The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main casing 2 and a paper pressing plate 7 provided in the paper feed tray 6. The feeder unit 4 includes various rollers 11 that carry the paper 3 and remove paper dust.
そして、このように構成されるフィーダ部4では、給紙トレイ6内の用紙3が、用紙押圧板7によって上方に寄せられ、各種ローラ11によって画像形成部5に搬送される。 In the feeder unit 4 configured as described above, the sheet 3 in the sheet feeding tray 6 is moved upward by the sheet pressing plate 7 and conveyed to the image forming unit 5 by various rollers 11.
<画像形成部の構成>
画像形成部5は、スキャナユニット16、プロセスカートリッジ17、定着部18などを備えている。
<Configuration of image forming unit>
The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process cartridge 17, a fixing unit 18, and the like.
<スキャナユニットの構成>
スキャナユニット16は、本体ケーシング2内の上部に設けられ、レーザ発光部(図示せず。)、回転駆動されるポリゴンミラー19、レンズ20,21、反射鏡22,23,24などを備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー19、レンズ20、反射鏡22、反射鏡23、レンズ21、反射鏡24の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ17の感光ドラム27の表面上に高速走査にて照射される。
<Configuration of scanner unit>
The scanner unit 16 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 19 that is rotationally driven, lenses 20, 21 and reflecting mirrors 22, 23, 24, and the like. . The laser beam based on the image data emitted from the laser emitting unit passes or reflects in the order of the polygon mirror 19, the lens 20, the reflecting mirror 22, the reflecting mirror 23, the lens 21, and the reflecting mirror 24, as indicated by a chain line, The surface of the photosensitive drum 27 of the process cartridge 17 is irradiated with high-speed scanning.
<プロセスカートリッジの構成>
プロセスカートリッジ17は、本体ケーシング2の手前側に設けられたフロントカバー2aを適宜開放することで、本体ケーシング2に対して着脱自在に装着される構造となっている。そして、このプロセスカートリッジ17は、現像カートリッジ28とドラムユニット51とで主に構成されている。
<Configuration of process cartridge>
The process cartridge 17 is configured to be detachably attached to the main casing 2 by appropriately opening a front cover 2 a provided on the front side of the main casing 2. The process cartridge 17 is mainly composed of a developing cartridge 28 and a drum unit 51.
現像カートリッジ28は、ドラムユニット51に装着された状態で、本体ケーシング2に対して着脱自在となっている。なお、現像カートリッジ28は、本体ケーシング2に固定されたドラムユニット51に対して着脱自在に構成されていてもよい。 The developing cartridge 28 is detachably attached to the main casing 2 while being attached to the drum unit 51. The developing cartridge 28 may be configured to be detachable from the drum unit 51 fixed to the main casing 2.
現像カートリッジ28は、図2に示すように、主に、現像ローラ31、層厚規制ブレード32および供給ローラ33を備えており、現像ローラ31、層厚規制ブレード32、上壁28a、下壁28bおよび背面壁28c(手前側の壁)で形成される現像室DRを有した構造となっている。そして、この現像室DRの背面壁28cには、後で詳述するトナーカートリッジ100が着脱自在に装着されている。そして、トナーカートリッジ100内のトナーは、後で詳述するアジテータ200で攪拌された後、供給ローラ33により現像ローラ31に供給され、このとき、供給ローラ33と現像ローラ31との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ31上に供給されたトナーは、現像ローラ31の回転に伴って、層厚規制ブレード32と現像ローラ31との間に進入し、層厚規制ブレード32と現像ローラ31との間で摺接されることにより、一定厚さの薄層として現像ローラ31上に担持される。尚、本実施形態における、現像剤の一例としてのトナーは、正帯電性の非磁性1成分の重合トナーである。 As shown in FIG. 2, the developing cartridge 28 mainly includes a developing roller 31, a layer thickness regulating blade 32, and a supply roller 33. The developing roller 31, the layer thickness regulating blade 32, an upper wall 28a, and a lower wall 28b. And a developing chamber DR formed by the rear wall 28c (front wall). A toner cartridge 100, which will be described in detail later, is detachably mounted on the back wall 28c of the developing chamber DR. The toner in the toner cartridge 100 is agitated by an agitator 200, which will be described in detail later, and then supplied to the developing roller 31 by the supply roller 33. At this time, the toner is positively supplied between the supply roller 33 and the developing roller 31. Frictional charge. The toner supplied onto the developing roller 31 enters between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 as the developing roller 31 rotates, and slides between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31. By being in contact therewith, it is carried on the developing roller 31 as a thin layer having a constant thickness. In this embodiment, the toner as an example of the developer is a positively charged non-magnetic one-component polymerized toner.
ドラムユニット51は、感光ドラム27、スコロトロン型帯電器29および転写ローラ30を主に備えている。 The drum unit 51 mainly includes a photosensitive drum 27, a scorotron charger 29, and a transfer roller 30.
感光ドラム27は、ドラムユニット51の筐体に回転可能に支持されている。
スコロトロン型帯電器29は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム27の表面を一様に正極性
に帯電させるように構成されている。
The photosensitive drum 27 is rotatably supported by the casing of the drum unit 51.
The scorotron charger 29 is a positively-charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and is configured to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 27 to a positive polarity. Yes.
転写ローラ30は、感光ドラム27の下方において、この感光ドラム27に対向して接触するように配置され、ドラムユニット51の筐体に回転可能に支持されている。この転写ローラ30には、転写時に、定電流制御によって転写バイアスが印加される。 The transfer roller 30 is disposed below the photosensitive drum 27 so as to face and contact the photosensitive drum 27, and is rotatably supported by the casing of the drum unit 51. A transfer bias is applied to the transfer roller 30 by constant current control during transfer.
そして、感光ドラム27の表面は、スコロトロン型帯電器29により一様に正帯電された後、スキャナユニット16(図1参照)からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。ここで、「静電潜像」とは、一様に正帯電されている感光ドラム27の表面のうち、レーザビームによって露光されて電位が下がっている露光部分をいう。次いで、現像ローラ31の回転により、現像ローラ31上に担持されているトナーが、感光ドラム27に対向して接触するときに、感光ドラム27の表面上に形成される静電潜像に供給される。そして、トナーは、感光ドラム27の表面上で選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。 The surface of the photosensitive drum 27 is uniformly positively charged by the scorotron charger 29 and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner unit 16 (see FIG. 1). Thereby, the potential of the exposed part is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed. Here, the “electrostatic latent image” refers to an exposed portion of the surface of the photosensitive drum 27 that is uniformly positively charged and exposed to a laser beam to have a lowered potential. Next, the rotation of the developing roller 31 causes the toner carried on the developing roller 31 to be supplied to an electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 27 when it contacts and faces the photosensitive drum 27. The The toner is visualized by being selectively carried on the surface of the photosensitive drum 27, whereby a toner image is formed by reversal development.
その後、感光ドラム27と転写ローラ30とは、用紙3を両者間で挟持して搬送するように回転駆動され、感光ドラム27と転写ローラ30との間を用紙3が搬送されることにより、感光ドラム27の表面に担持されているトナー像が用紙3上に転写される。 Thereafter, the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30 are rotationally driven so as to sandwich and convey the sheet 3 between them, and the sheet 3 is conveyed between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30, so that the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30 are photosensitive. The toner image carried on the surface of the drum 27 is transferred onto the paper 3.
<定着部の構成>
図1に示すように、定着部18は、プロセスカートリッジ17の下流側に配設され、加熱ローラ41と、加熱ローラ41と対向して配置され加熱ローラ41を加圧する加圧ローラ42とを備えている。そして、このように構成される定着部18では、用紙3上に転写されたトナーを、用紙3が加熱ローラ41と加圧ローラ42との間を通過する間に熱定着させている。なお、定着部18で熱定着された用紙3は、定着部18の下流側に配設される排紙ローラ45に搬送され、この排紙ローラ45から排紙トレイ46上に送り出される。
<Configuration of fixing unit>
As shown in FIG. 1, the fixing unit 18 is provided on the downstream side of the process cartridge 17, and includes a heating roller 41 and a pressure roller 42 that is disposed to face the heating roller 41 and pressurizes the heating roller 41. ing. In the fixing unit 18 configured as described above, the toner transferred onto the paper 3 is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42. The sheet 3 thermally fixed by the fixing unit 18 is conveyed to a paper discharge roller 45 disposed on the downstream side of the fixing unit 18, and is sent out from the paper discharge roller 45 onto a paper discharge tray 46.
<トナーカートリッジの詳細構造>
次に、本発明に係る現像剤収容体の一例としてのトナーカートリッジ100の詳細構造について説明する。参照する図面において、図2はトナーカートリッジの詳細構造を示す断面図であり、図3はトナーカートリッジの供給口および戻し口を示す斜視図である。また、図4は、アジテータを示す斜視図(a)と、送り羽、攪拌羽、供給口および戻し口の関係を示す模式図(b)である。
<Detailed structure of toner cartridge>
Next, the detailed structure of the toner cartridge 100 as an example of the developer container according to the present invention will be described. In the drawings to be referred to, FIG. 2 is a sectional view showing a detailed structure of the toner cartridge, and FIG. 3 is a perspective view showing a supply port and a return port of the toner cartridge. FIG. 4 is a perspective view (a) showing the agitator and a schematic diagram (b) showing the relationship between the feed blade, the stirring blade, the supply port and the return port.
図2に示すように、トナーカートリッジ100は、トナーを収容する収容室ARと、収容室AR内で回転してトナーを攪拌するアジテータ200とを備えて構成されている。 As shown in FIG. 2, the toner cartridge 100 includes a storage chamber AR that stores toner, and an agitator 200 that rotates in the storage chamber AR to stir the toner.
収容室ARは、図3に示すように、略円筒状の筒状壁101と、筒状壁101の両端に設けられる略円状の端壁102とで形成されている。そして、筒状壁101の適所(奥側の適所)には、収容室AR内から現像室DR内(図2参照)へトナーを供給するための供給口103と、現像室DR内のトナーの収容室AR内への戻りを許容するための戻し口104とが、軸方向に沿って所定間隔を空けて交互に形成されている。言い換えると、供給口103と戻し口104との間には、仕切り部材の一例としての所定幅の仕切り部101aが介在されている。なお、図2に示すように、前記した現像カートリッジ28の背面壁28cには、供給口103と戻し口104に対応した貫通孔28dが複数形成されている(図5(a)参照)。また、隣り合う貫通孔28dの間には、仕切り部101aよりも小さな幅の仕切り部28fが介在されている。また、供給口103と戻し口104は、アジテータ200の回転方向において同じ位置(位相)に配されており、アジテータ200の
回転軸方向において重なり合っている。
As shown in FIG. 3, the storage chamber AR is formed by a substantially cylindrical tubular wall 101 and substantially circular end walls 102 provided at both ends of the tubular wall 101. Then, at an appropriate position (backward appropriate position) of the cylindrical wall 101, a supply port 103 for supplying toner from the inside of the storage chamber AR to the inside of the developing chamber DR (see FIG. 2), and the toner in the developing chamber DR The return ports 104 for allowing the return into the storage chamber AR are alternately formed at predetermined intervals along the axial direction. In other words, between the supply port 103 and the return port 104, a partition portion 101a having a predetermined width as an example of a partition member is interposed. As shown in FIG. 2, a plurality of through holes 28d corresponding to the supply port 103 and the return port 104 are formed in the back wall 28c of the developing cartridge 28 (see FIG. 5A). A partition portion 28f having a width smaller than that of the partition portion 101a is interposed between the adjacent through holes 28d. Further, the supply port 103 and the return port 104 are arranged at the same position (phase) in the rotation direction of the agitator 200 and overlap in the rotation axis direction of the agitator 200.
図4(a)に示すように、アジテータ200は、回転軸201、攪拌羽支持体202、送り羽支持体203、攪拌羽連結体204および送り羽連結体205を備えて構成されている。
回転軸201は、収容室ARを形成する壁のうち2つの端壁102(図3参照)に回転可能に保持されている。より詳しくは、回転軸201は、図5(a)に示すように、端壁102に形成された、凹部102aおよび孔部102bに回転可能に支持されている。
As shown in FIG. 4A, the agitator 200 includes a rotating shaft 201, a stirring blade support 202, a feeding blade support 203, a stirring blade connection body 204, and a feeding blade connection body 205.
The rotation shaft 201 is rotatably held by two end walls 102 (see FIG. 3) among the walls forming the storage chamber AR. More specifically, as shown in FIG. 5A, the rotation shaft 201 is rotatably supported by a recess 102a and a hole 102b formed in the end wall 102.
攪拌羽支持体202は、回転軸201から径方向外側に向かって延びるとともに軸方向において所定間隔を空けて配される複数のアーム部202aと、複数のアーム部202aの先端を繋ぐように各アーム部202aと一体に形成される羽支持部202bとを備えている。 The stirring blade support 202 extends from the rotating shaft 201 radially outward and has a plurality of arms 202a arranged at predetermined intervals in the axial direction and the arms so as to connect the tips of the arms 202a. And a wing support portion 202b formed integrally with the portion 202a.
送り羽支持体203は、攪拌羽支持体202と同様に、複数のアーム部203aと羽支持部203bとを備えて構成されている。そして、この送り羽支持体203は、回転軸201から攪拌羽支持体202とは反対側に向かって延びるように形成されている。 Like the stirring blade support 202, the feed blade support 203 includes a plurality of arm portions 203a and a blade support portion 203b. The feed blade support 203 is formed to extend from the rotating shaft 201 toward the side opposite to the stirring blade support 202.
攪拌羽連結体204は、撓み変形可能なフィルム状の部材で形成されており、主に、攪拌羽支持体202の先端面に固定される長尺状の固定部204aと、固定部204aの長辺となる一端縁から短辺方向に沿って延びる複数の攪拌羽204bとを備えて構成されている。各攪拌羽204bは、回転軸201の軸方向においてそれぞれ所定間隔を空けて配されており、攪拌羽支持体202の先端面から、回転軸201の径方向外側に向かって延びるように形成されている。詳しくは、各攪拌羽204bは、図2に示すように、回転軸201の径方向内側から外側に向かうにつれて、アジテータ200の回転方向の下流側から上流側へ傾斜するように配設されている。 The stirring blade coupling body 204 is formed of a film-like member that can be bent and deformed, and mainly has a long fixing portion 204a that is fixed to the distal end surface of the stirring blade support 202 and the length of the fixing portion 204a. A plurality of stirring blades 204b extending along the short side direction from one end edge serving as a side are provided. The respective stirring blades 204b are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the rotating shaft 201, and are formed so as to extend from the front end surface of the stirring blade support 202 toward the radially outer side of the rotating shaft 201. Yes. Specifically, as shown in FIG. 2, each stirring blade 204b is disposed so as to be inclined from the downstream side to the upstream side in the rotational direction of the agitator 200 as it goes from the radially inner side to the outer side of the rotating shaft 201. .
また、各攪拌羽204bは、図4(b)の模式図に示すように、各戻し口104に対応してそれぞれ配されている。言い換えると、各攪拌羽204bは、回転軸201の径方向において各戻し口104と重なる位置に配されている。さらに、各攪拌羽204bの横幅W1(回転軸201の軸方向における寸法)は、各戻し口104の横幅W2よりも大きくなるように形成されている。ここで、図4(b)の右側に示す各矢印は、トナーの流れを示している。 Each stirring blade 204b is arranged corresponding to each return port 104 as shown in the schematic diagram of FIG. In other words, each stirring blade 204 b is arranged at a position overlapping with each return port 104 in the radial direction of the rotating shaft 201. Furthermore, the horizontal width W1 (the dimension in the axial direction of the rotating shaft 201) of each stirring blade 204b is formed to be larger than the horizontal width W2 of each return port 104. Here, each arrow shown on the right side of FIG. 4B indicates the flow of toner.
図4(a)に示すように、送り羽連結体205は、攪拌羽連結体204と同様の撓み変形可能なフィルム状の部材で形成されており、主に、送り羽支持体203の先端面に固定される長尺状の固定部205aと、固定部205aの長辺となる一端縁から短辺方向に沿って延びる複数の送り羽205bとを備えて構成されている。各送り羽205bは、回転軸201の軸方向においてそれぞれ所定間隔を空けて配されており、送り羽支持体203の先端面から、回転軸201の径方向外側に向かって延びるように形成されている。詳しくは、各送り羽205bは、図2に示すように、回転軸201の径方向内側から外側に向かうにつれて、アジテータ200の回転方向の下流側から上流側へ傾斜するように配設されている。 As shown in FIG. 4 (a), the feeding blade coupling body 205 is formed of a film-like member that can be bent and deformed similarly to the stirring blade coupling body 204. And a plurality of feed blades 205b extending from one end edge which is the long side of the fixed portion 205a along the short side direction. The feed blades 205b are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the rotary shaft 201, and are formed so as to extend from the front end surface of the feed blade support 203 toward the radially outer side of the rotary shaft 201. Yes. Specifically, as shown in FIG. 2, each feed blade 205 b is disposed so as to incline from the downstream side to the upstream side in the rotational direction of the agitator 200 as it goes from the radially inner side to the outer side of the rotary shaft 201. .
そして、各送り羽205bは、図4(a)に示すように、回転軸201の軸方向において各攪拌羽204bからずれた位置に配されている。言い換えると、各送り羽205bの間に各攪拌羽204bが位置するように配されている。また、各送り羽205bは、その長さ(回転軸201から送り羽205bの先端までの距離)が、各攪拌羽204bの長さ(回転軸201から攪拌羽204bの先端までの距離)よりも長くなるように形成されている。詳しくは、各送り羽205bは、図2に示すように収容室ARを形成する壁である
筒状壁101と摺接可能な長さで形成されるのに対し、各攪拌羽204bは筒状壁101から所定距離離れるような長さで形成される。さらに、各送り羽205bは、攪拌羽支持体202とは反対側に延びる送り羽支持体203に設けられることにより、回転軸201の回転方向において各攪拌羽204bに対して180°ずらして配されている。
Each feed blade 205b is arranged at a position shifted from each stirring blade 204b in the axial direction of the rotating shaft 201, as shown in FIG. In other words, each stirring blade 204b is disposed between each feeding blade 205b. The length of each feed blade 205b (distance from the rotation shaft 201 to the tip of the feed blade 205b) is longer than the length of each stirring blade 204b (distance from the rotation shaft 201 to the tip of the stirring blade 204b). It is formed to be long. Specifically, as shown in FIG. 2, each feed blade 205b is formed with a length that allows sliding contact with the cylindrical wall 101, which is a wall forming the storage chamber AR, whereas each stirring blade 204b has a cylindrical shape. It is formed with a length that is a predetermined distance away from the wall 101. Further, each feed blade 205 b is provided on a feed blade support 203 that extends on the opposite side of the stirring blade support 202, so that each feed blade 205 b is shifted by 180 ° with respect to each stirring blade 204 b in the rotation direction of the rotating shaft 201. ing.
また、各送り羽205bは、図4(b)の模式図に示すように、各供給口103に対応してそれぞれ配されている。言い換えると、各送り羽205bは、回転軸201の径方向において各供給口103と重なる位置に配されている。さらに、各送り羽205bの横幅W3(回転軸201の軸方向に沿った寸法)は、各供給口103の横幅W4(最大寸法)よりも大きくなるように形成されている。 Further, each feed blade 205b is arranged corresponding to each supply port 103, as shown in the schematic diagram of FIG. In other words, each feed blade 205 b is arranged at a position overlapping with each supply port 103 in the radial direction of the rotating shaft 201. Further, the lateral width W3 (the dimension along the axial direction of the rotating shaft 201) of each feed blade 205b is formed to be larger than the lateral width W4 (maximum dimension) of each supply port 103.
次に、本実施形態に係るアジテータ200により搬送されるトナーの動きについて説明する。参照する図面において、図5は、トナーの流れを示す横断面図(a)と、図5(a)のX−X断面図(b)と、図5(a)のY−Y断面図(c)である。 Next, the movement of the toner conveyed by the agitator 200 according to the present embodiment will be described. In the drawings to be referred to, FIG. 5 is a cross-sectional view (a) showing the flow of toner, an XX cross-sectional view (b) in FIG. 5 (a), and a YY cross-sectional view in FIG. c).
図5(b)に示すように、アジテータ200を回転させ、筒状壁101に摺接する長い送り羽205bが供給口103近傍まで移動してくると、この送り羽205bによって収容室AR内のトナーが現像室DR内へ搬送される。このとき、供給口103に対応した貫通孔28dの下方の空間(現像室DR内の空間)に十分トナーが溜まっている場合には、図5(a)に示すように、現像室DR内において供給口103側から戻し口104側へトナーが流れる。 As shown in FIG. 5B, when the agitator 200 is rotated and the long feed blade 205b slidably contacting the cylindrical wall 101 moves to the vicinity of the supply port 103, the toner in the storage chamber AR is moved by the feed blade 205b. Is conveyed into the developing chamber DR. At this time, when the toner is sufficiently accumulated in the space below the through hole 28d corresponding to the supply port 103 (the space in the developing chamber DR), as shown in FIG. Toner flows from the supply port 103 side to the return port 104 side.
そして、このとき、図5(c)に示すように、戻し口104に対応した貫通孔28dの下方の空間(現像室DR内の空間)に十分トナーが溜まっている場合には、トナーが貫通孔28dおよび戻し口104を通って収容室AR内に戻ってくる。特に、このとき、攪拌羽204bは、送り羽205bとは回転方向においてずれた位置に配置されることにより、戻し口104から離れた位置に位置している。そのため、アジテータ200の回転方向において供給口103と同じ位置に配された戻し口104からのトナーの戻りを邪魔せず、良好にトナーを収容室AR内に戻すことが可能となっている。また、攪拌羽204bは、戻し口104近傍まで移動しても、送り羽205bよりも短く形成されていることから、トナーを現像室DRへ送り出す力が弱い。そのため、図5(a)に示すトナーの循環方向を逆流するようなトナーの流れが発生せず、良好にトナーを現像室DR内で分散させることができる。 At this time, as shown in FIG. 5C, if the toner is sufficiently accumulated in the space below the through hole 28d corresponding to the return port 104 (the space in the developing chamber DR), the toner has penetrated. It returns into the storage chamber AR through the hole 28d and the return port 104. In particular, at this time, the stirring blade 204b is positioned at a position away from the return port 104 by being disposed at a position shifted from the feeding blade 205b in the rotation direction. Therefore, it is possible to satisfactorily return the toner into the storage chamber AR without disturbing the return of the toner from the return port 104 arranged at the same position as the supply port 103 in the rotation direction of the agitator 200. Further, even if the stirring blade 204b moves to the vicinity of the return port 104, the stirring blade 204b is formed shorter than the feed blade 205b, so that the force for feeding the toner to the developing chamber DR is weak. Therefore, the toner flow that reverses the toner circulation direction shown in FIG. 5A does not occur, and the toner can be favorably dispersed in the developing chamber DR.
また、図5(b)に示すように、送り羽205bでトナーを供給口103に送った直後には、送り羽205bが通過した領域(筒状壁101の底となる部分)からトナーが減少する。これに対し、図5(c)に示すように、攪拌羽204bが通過しようとする領域(筒状壁101の底となる部分)には、トナーが多く溜まった状態となっている。そのため、送り羽205bとは回転方向においてずらされた攪拌羽204bによって、多く溜まったトナーが崩され、送り羽205bが通過した領域にトナーが供給されることとなる。 Further, as shown in FIG. 5B, immediately after the toner is fed to the supply port 103 by the feed blade 205b, the toner is reduced from the region through which the feed blade 205b passes (the bottom portion of the cylindrical wall 101). To do. On the other hand, as shown in FIG. 5C, a large amount of toner is accumulated in the region (the bottom portion of the cylindrical wall 101) through which the stirring blade 204b is to pass. For this reason, a large amount of accumulated toner is destroyed by the stirring blade 204b that is shifted in the rotation direction from the feeding blade 205b, and the toner is supplied to the region through which the feeding blade 205b has passed.
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
攪拌羽204bよりも送り羽205bを長くすることで、攪拌羽204bよりも送り羽205bの搬送力を大きくすることができる。さらに、攪拌羽204bと送り羽205bを回転方向においてずらすことで、戻し口104から戻ってくるトナーに対して攪拌羽204bが抵抗となることを抑制できる。したがって、現像室DRと収容室ARとの間で良好にトナーを循環させて、トナーを現像室DRにおいて良好に分散させることができるので、画像の濃度のムラを抑制することができる。
According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
By making the feeding blade 205b longer than the stirring blade 204b, the conveying force of the feeding blade 205b can be made larger than that of the stirring blade 204b. Further, by shifting the stirring blade 204b and the feeding blade 205b in the rotation direction, it is possible to suppress the stirring blade 204b from becoming a resistance against the toner returning from the return port 104. Therefore, since the toner can be circulated favorably between the developing chamber DR and the storage chamber AR and the toner can be favorably dispersed in the developing chamber DR, unevenness in image density can be suppressed.
送り羽205bとは回転方向においてずらされた攪拌羽204bによって、多く溜まっ
たトナーが崩され、送り羽205bが通過してトナーが減少した領域にトナーが供給されることで、次回の搬送時においても送り羽205bによって多くのトナーを搬送できるので、現像室DRへトナーをより良好に供給することができる。
A large amount of accumulated toner is destroyed by the stirring blade 204b shifted in the rotation direction from the feeding blade 205b, and the toner is supplied to an area where the feeding blade 205b passes and the toner is reduced. In addition, since a large amount of toner can be conveyed by the feeding blade 205b, it is possible to supply the toner to the developing chamber DR in a better manner.
さらに、本実施形態においては、粉砕トナーなどに比べて流動性の非常に高い重合トナーが用いられているので、トナーがより確実に循環して、画像の濃度ムラをより確実に抑制することが可能となる。
ところで、本実施形態において非磁性一成分のトナーが用いられているが、非磁性一成分トナーが用いられた構成においては、トナーを帯電させることなどを目的として、供給ローラ33と現像ローラ31との間および層厚規制ブレード32と現像ローラ31との間にてトナーを摺接させる必要がある。そして、トナーはそのように摺接されるに従って劣化して、帯電しづらくなる。仮にこのように劣化したトナー(劣化トナー)が現像室DRに循環されないで溜まってしまうと、収容室ARの劣化していないトナー(良好トナー)と現像室DRに溜まった劣化トナーとが不均一な状態で混ざってしまう。このように帯電特性が異なる劣化トナーと良好トナーとが不均一に混ざった状態で、画像形成に供されると、形成される画像に濃度ムラが発生する可能性がある。そこで本発明に係る構成においては、現像室DRと収容室ARとの間で良好にトナーが循環されて、良好トナーと劣化トナーとが現像室DR内において略均一に混合されるので、そのように非磁性一成分のトナーが用いられた場合においても、画像の濃度ムラが抑制される。
Furthermore, in this embodiment, polymerized toner having extremely high fluidity compared to pulverized toner or the like is used, so that the toner can be circulated more reliably and density unevenness of the image can be more reliably suppressed. It becomes possible.
By the way, although non-magnetic one-component toner is used in this embodiment, in the configuration using non-magnetic one-component toner, the supply roller 33 and the developing roller 31 are used for the purpose of charging the toner. It is necessary to bring the toner into sliding contact with each other and between the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31. Then, the toner deteriorates as it is slidably contacted, and becomes difficult to be charged. If the toner thus deteriorated (deteriorated toner) accumulates without being circulated into the developing chamber DR, the toner that has not deteriorated (good toner) in the storage chamber AR and the deteriorated toner accumulated in the developing chamber DR are non-uniform. It will be mixed in a state. In this way, when the deteriorated toner and the good toner having different charging characteristics are non-uniformly mixed and used for image formation, density unevenness may occur in the formed image. Therefore, in the configuration according to the present invention, the toner is circulated well between the developing chamber DR and the storage chamber AR, and the good toner and the deteriorated toner are almost uniformly mixed in the developing chamber DR. Even when non-magnetic one-component toner is used, uneven density of the image is suppressed.
筒状壁101に摺接する送り羽205bの横幅W3が供給口103の横幅W4よりも大きく形成されているので、送り羽205bが供給口103を通過する際、この供給口103を塞ぐので、供給口103からの収容室AR内へのトナーの戻りが抑制される。そのため、トナーを現像室DRと収容室ARとの間でより良好に循環させることができる。
また、供給口103と戻し口104との間には、仕切り部材の一例としての所定幅の仕切り部101aが介在され、隣り合う貫通孔28dの間には仕切り部101aよりも小さな幅の仕切り部28fが介在されているので、供給口103から現像室DRに供給されたトナーを良好に戻し口104側へ案内することが可能となる。
Since the lateral width W3 of the feed blade 205b that is in sliding contact with the cylindrical wall 101 is formed to be larger than the lateral width W4 of the supply port 103, the supply blade 103 is blocked when the feed blade 205b passes through the supply port 103. The return of toner from the opening 103 into the storage chamber AR is suppressed. Therefore, the toner can be circulated better between the developing chamber DR and the storage chamber AR.
In addition, a partition portion 101a having a predetermined width as an example of a partition member is interposed between the supply port 103 and the return port 104, and a partition portion having a smaller width than the partition portion 101a is provided between adjacent through holes 28d. Since 28f is interposed, it is possible to satisfactorily guide the toner supplied from the supply port 103 to the developing chamber DR toward the return port 104.
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、送り羽205bおよび攪拌羽204bをともに、供給口103および戻り口104の横幅よりも大きくしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図6(a)に示すように、送り羽205bの横幅を供給口103と同じとし、攪拌羽204bの横幅を戻し口104と同じとしてもよい。また、図6(b)に示すように、送り羽205bの横幅を供給口103よりも大きくし、攪拌羽204bの横幅を戻し口104よりも小さくしてもよい。なお、図6(b)のように、攪拌羽204bの横幅を戻し口104よりも小さくした場合には、攪拌羽204bによるトナーの搬送力をさらに弱めることができるので、好ましい。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can utilize with various forms so that it may illustrate below.
In the above embodiment, both the feed blade 205b and the stirring blade 204b are larger than the lateral width of the supply port 103 and the return port 104, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6A, the lateral width of the feed blade 205b may be the same as that of the supply port 103, and the lateral width of the stirring blade 204b may be the same as that of the return port 104. Further, as shown in FIG. 6B, the lateral width of the feed blade 205b may be made larger than that of the supply port 103, and the lateral width of the stirring blade 204b may be made smaller than that of the return port 104. As shown in FIG. 6B, it is preferable to make the width of the stirring blade 204b smaller than that of the return port 104 because the toner conveying force by the stirring blade 204b can be further weakened.
前記実施形態では、各送り羽205bに対してそれぞれ1つずつ供給口103を設け、各攪拌羽204bに対してそれぞれ1つずつ戻し口104を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図6(c)に示すように、1つの送り羽205bに対して2つ(複数)の供給口105を設け、1つの攪拌羽204bに対して2つ(複数)の戻し口106を設けてもよい。また、図6(d)に示すように、供給口と戻し口を1つの孔107として形成してもよい。 In the above embodiment, one supply port 103 is provided for each feed blade 205b and one return port 104 is provided for each stirring blade 204b. However, the present invention is limited to this. is not. For example, as shown in FIG. 6C, two (plurality) supply ports 105 are provided for one feed blade 205b, and two (plurality) return ports 106 are provided for one stirring blade 204b. It may be provided. In addition, as shown in FIG. 6D, the supply port and the return port may be formed as one hole 107.
前記実施形態では、送り羽205bを供給口103から現像室DR側へ突出しないように構成したが、本発明はこれに限定されず、送り羽205bの先端が、供給口103から突出可能であるとともに、収容室ARの外部において回転軸201の軸方向へトナーを搬
送可能な形状に形成されていてもよい。例えば、図7(a)に示すように、送り羽206の先端206aを、先端中央に向けて徐々に幅狭となるような先細形状に形成するとともに、供給口103から突出可能に構成してもよい。(図7(a)において、送り羽206の先端206aが供給口103から突出していることの図示は省略されている。)これによれば、先細となった先端206aの端縁(送り羽206の延出方向に対して斜めとなる端縁)206bによって、トナーが戻し口104側に押されるので、現像室DR内においてトナーをより良好に拡散することができる。
In the above embodiment, the feed blade 205b is configured not to protrude from the supply port 103 toward the developing chamber DR. However, the present invention is not limited to this, and the tip of the feed blade 205b can protrude from the supply port 103. At the same time, it may be formed in a shape capable of conveying toner in the axial direction of the rotation shaft 201 outside the storage chamber AR. For example, as shown in FIG. 7 (a), the tip 206a of the feed blade 206 is formed in a tapered shape that gradually narrows toward the center of the tip, and is configured to protrude from the supply port 103. Also good. (In FIG. 7A, the illustration that the tip 206a of the feed blade 206 protrudes from the supply port 103 is omitted.) According to this, the edge of the tapered tip 206a (feed blade 206). The toner is pushed toward the return port 104 by the edge 206b which is inclined with respect to the extending direction of the toner, so that the toner can be diffused better in the developing chamber DR.
前記実施形態では、攪拌羽204bの形状を矩形としたが、本発明はこれに限定されず、収容室ARの内部において回転軸201の軸方向へトナーを搬送可能な形状に形成してもよい。例えば、図7(b)に示すように、攪拌羽207を先端中央に向けて徐々に幅狭となるような先細形状に形成してもよい。これによれば、先細となった攪拌羽207の端縁(攪拌羽207の延出方向に対して斜めとなる端縁)207aによって、トナーが送り羽205b側に押されるので、送り羽205bによって搬送するトナーの量を多くすることができる。なお、この場合には、前記実施形態のように送り羽205bと攪拌羽204bの配置位置を回転方向において180°ずらすのではなく(図4参照)、図8に示すように、送り羽205bと攪拌羽207とを回転方向において鋭角となる角度でずらすとともに、攪拌羽207が送り羽205bに対して回転方向の下流側となるように配設するのが望ましい。言い換えると、送り羽205bに対して攪拌羽207を回転方向の下流側へ鋭角となる角度でずらすように配置するのが望ましい。さらに、言い換えると、送り羽205bの下流側の面と、攪拌羽207の上流側の面との角度が、鋭角となるように、送り羽205bと攪拌羽207を配置するのが望ましい。これによれば、攪拌羽207で送り羽205b側にトナーを寄せた直後に、そのトナーを送り羽205bで現像室DRに送り込むことができるので、トナーの循環をより良好に行うことができる。 In the embodiment, the shape of the stirring blade 204b is rectangular. However, the present invention is not limited to this, and the stirring blade 204b may be formed in a shape capable of conveying toner in the axial direction of the rotation shaft 201 inside the storage chamber AR. . For example, as shown in FIG. 7B, the stirring blade 207 may be formed in a tapered shape that gradually narrows toward the center of the tip. According to this, since the toner is pushed toward the feeding blade 205b by the tapered edge 207a (edge inclined to the extending direction of the stirring blade 207) 207a, the feeding blade 205b causes the toner to be pushed. The amount of toner to be conveyed can be increased. In this case, instead of shifting the position of the feed blade 205b and the stirring blade 204b by 180 ° in the rotation direction as in the above embodiment (see FIG. 4), as shown in FIG. It is desirable to displace the stirring blade 207 at an acute angle in the rotation direction and to arrange the stirring blade 207 on the downstream side in the rotation direction with respect to the feed blade 205b. In other words, it is desirable to dispose the stirring blade 207 with respect to the feed blade 205b at an acute angle toward the downstream side in the rotation direction. Furthermore, in other words, it is desirable to arrange the feeding blade 205b and the stirring blade 207 so that the angle between the downstream surface of the feeding blade 205b and the upstream surface of the stirring blade 207 becomes an acute angle. According to this, immediately after the toner is brought to the side of the feed blade 205b by the stirring blade 207, the toner can be fed to the developing chamber DR by the feed blade 205b, so that the toner can be circulated more favorably.
また、収容室ARの内部において回転軸201の軸方向へトナーを搬送させるには、前記したように攪拌羽の形状を変える代わりに、攪拌羽の角度を変えることによっても実現できる。例えば、図7(c)に示すように、攪拌羽208を送り羽205bの間に一対ずつ設け、これら一対の攪拌羽208の向き合う面が、回転方向の上流側から下流側(紙面垂直方向の手前側から奥側)に向けて徐々に近付き、かつ、一対の攪拌羽208の先端が互いに離れるように、各攪拌羽208を所定の角度で回転軸201に配してもよい。これによっても、トナーが送り羽205b側に押されるので、送り羽205bによって搬送するトナーの量を多くすることができる。 Further, the toner can be transported in the axial direction of the rotating shaft 201 inside the storage chamber AR by changing the angle of the stirring blade instead of changing the shape of the stirring blade as described above. For example, as shown in FIG. 7 (c), a pair of stirring blades 208 are provided between the feeding blades 205b, and the surfaces of the pair of stirring blades 208 facing each other are changed from the upstream side to the downstream side (in the direction perpendicular to the paper surface). The stirring blades 208 may be arranged on the rotation shaft 201 at a predetermined angle so that they gradually approach from the front side to the back side and the tips of the pair of stirring blades 208 are separated from each other. Also by this, since the toner is pushed toward the feed blade 205b, the amount of toner conveyed by the feed blade 205b can be increased.
前記実施形態では、送り羽205bの長さを攪拌羽204bよりも長くすることで送り羽205bによるトナーの搬送力を攪拌羽204bよりも大きくしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図9(a)に示すように、送り羽205bと攪拌羽209とを同じ長さで形成する代わりに、送り羽205bを攪拌羽209よりも剛性が大きな材料で形成してもよい。これによれば、剛性の大きな送り羽205bによるトナーの搬送力が、剛性の小さな攪拌羽204bよりも大きくなるので、現像室DRと収容室ARとの間で良好にトナーを循環させて、トナーを現像室DRにおいて良好に分散させることができ、画像の濃度のムラを抑制することができる。 In the above embodiment, the length of the feeding blade 205b is made longer than that of the stirring blade 204b so that the toner conveying force by the feeding blade 205b is larger than that of the stirring blade 204b. However, the present invention is not limited to this. . For example, as shown in FIG. 9A, instead of forming the feed blade 205b and the stirring blade 209 with the same length, the feed blade 205b may be formed of a material having higher rigidity than the stirring blade 209. According to this, since the toner conveying force by the highly rigid feed blade 205b is larger than that of the rigid stirring blade 204b, the toner can be circulated well between the developing chamber DR and the storage chamber AR, and the toner can be circulated. Can be satisfactorily dispersed in the developing chamber DR, and unevenness in image density can be suppressed.
また、2つの羽の剛性を変えるには、前記した材質を変える方法に限らず、例えば送り羽と同じ材質・長さの攪拌羽の横幅(回転軸の軸方向における長さ)を送り羽よりも小さくしたり、送り羽と同じ材質・大きさ・形状の攪拌羽の一部を切り欠くことによっても達成できる。例えば、図9(b)に示すように、送り羽205bと同じ材質・大きさ・形状の攪拌羽210の片側の角部を斜めに切り取ることによっても、送り羽205bによるトナーの搬送力を攪拌羽210よりも大きくすることができる。なお、この図9(b)に示すように、攪拌羽210の形状を、先端に向かうにつれて送り羽205bから離れるよう
に先細となる形状とすると、攪拌羽210によって収容室AR内のトナーが送り羽205b側に寄せられるので、好ましい。
The rigidity of the two blades is not limited to the above-described method of changing the material. For example, the width (length in the axial direction of the rotating shaft) of the stirring blade of the same material and length as the feed blade is This can also be achieved by reducing the size of the agitating blade, or by cutting out a part of the stirring blade of the same material, size and shape as the feeding blade. For example, as shown in FIG. 9B, the toner conveying force by the feed blade 205b is also stirred by diagonally cutting off one corner of the stirring blade 210 having the same material, size and shape as the feed blade 205b. It can be larger than the wing 210. As shown in FIG. 9B, when the shape of the stirring blade 210 is tapered so as to move away from the feeding blade 205b toward the tip, the toner in the storage chamber AR is fed by the stirring blade 210. This is preferable because it is brought closer to the wing 205b side.
前記実施形態では、トナーカートリッジ100が本体ケーシング2に装着された状態において、供給口103と戻し口104の上下方向における位置を同じ位置としたが(図3参照)、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図10(a)に示すように、トナーカートリッジ100が本体ケーシング2に装着された状態において(図1参照)、供給口103が戻し口104よりも上方に位置するように形成してもよい。これによれば、上方に位置する供給口103から現像室DRへトナーを押し出すと、トナーが重力の影響を受けて下側にある戻し口104側に自然に流れることとなる。そのため、トナーの循環をより良好に実行することができる。 In the above embodiment, the supply port 103 and the return port 104 have the same vertical position when the toner cartridge 100 is mounted on the main casing 2 (see FIG. 3), but the present invention is not limited to this. It is not something. For example, as shown in FIG. 10A, the supply port 103 may be formed above the return port 104 when the toner cartridge 100 is mounted on the main casing 2 (see FIG. 1). Good. According to this, when the toner is pushed out from the supply port 103 positioned above to the developing chamber DR, the toner naturally flows to the lower return port 104 side due to the influence of gravity. For this reason, the toner circulation can be performed more favorably.
また、図10(b)に示すように、トナーカートリッジ100が本体ケーシング2に装着された状態において(図1参照)、供給口108,109を上方に向かうに従って幅広になるような形状に形成し、戻し口110を上方に向かうに従って幅狭になるような形状に形成してもよい。これによれば、上側が幅広となる供給口108,109の上部から現像室DRへトナーを押し出すと、そのトナーが重力の影響を受けて戻し口110の幅広となる下部に自然に流れることとなる。そのため、トナーの循環をより良好に実行することができる。なお、この場合には、図示のように、供給口108,109の幅広となる上部と、戻し口110の幅広となる下部とを、上下方向において重なるように配設すると、その重なった部分においてトナーが良好に上から下へと流れるので、好ましい。 Further, as shown in FIG. 10B, when the toner cartridge 100 is mounted on the main casing 2 (see FIG. 1), the supply ports 108 and 109 are formed so as to become wider as they go upward. The return port 110 may be formed in a shape that becomes narrower as it goes upward. According to this, when toner is pushed out from the upper part of the supply ports 108 and 109 whose upper side is wide to the developing chamber DR, the toner naturally flows to the lower part of the return port 110 which is affected by gravity. Become. For this reason, the toner circulation can be performed more favorably. In this case, as shown in the figure, if the upper part where the supply ports 108 and 109 are wide and the lower part where the return port 110 is wide are arranged so as to overlap each other in the vertical direction, This is preferable because the toner flows well from top to bottom.
前記実施形態では、供給口103の周囲には何も設けていないが、本発明はこれに限定されず、例えば、図11(a)に示すように、供給口103の周囲のうち、送り羽205bの移動方向の下流側に、内側へ膨出する板状の膨出部300を設けてもよい。これによれば、送り羽205bによって搬送されてきたトナーが供給口103の上方へ逃げることが、膨出部300で抑えることができるので、より多くのトナーを供給口103から現像室DRへ送り出すことができる。なお、膨出部としては、図11(a)のような板状の膨出部300に限らず、例えば、図11(b)に示すように、筒状壁101の一部を内側へ凹ますことで膨出部301を形成してもよい。 In the embodiment, nothing is provided around the supply port 103, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. A plate-like bulging portion 300 bulging inward may be provided on the downstream side in the moving direction of 205b. According to this, since the toner conveyed by the feed blade 205b can be prevented from escaping above the supply port 103 by the bulging portion 300, more toner is sent from the supply port 103 to the developing chamber DR. be able to. Note that the bulging portion is not limited to the plate-like bulging portion 300 as shown in FIG. 11A, and for example, as shown in FIG. 11B, a part of the cylindrical wall 101 is recessed inward. The bulging portion 301 may be formed by squeezing.
前記実施形態では、現像剤収容体としてトナーカートリッジ100を採用したが、本発明はこれに限定されず、トナーカートリッジと現像カートリッジが一体になったものなどを採用してもよい。
前記実施形態では、仕切り部材として筒状壁101の一部として形成される仕切り部101aを採用したが、本発明はこれに限定されず、筒状壁101とは別体となる仕切り部材を採用してもよい。なお、この場合は、複数の仕切り部材を1つの横長の孔に対して所定間隔を空けつつ配設することで、供給口と戻し口を形成すればよい。
In the above embodiment, the toner cartridge 100 is used as the developer container. However, the present invention is not limited to this, and a toner cartridge and a developing cartridge may be integrated.
In the embodiment, the partition portion 101a formed as a part of the cylindrical wall 101 is employed as the partition member. However, the present invention is not limited to this, and a partition member that is separate from the tubular wall 101 is employed. May be. In this case, the supply port and the return port may be formed by disposing a plurality of partition members at a predetermined interval with respect to one horizontally long hole.
前記実施形態では、現像剤収容体として、正帯電性のトナーを収容するものを採用したが、本発明はこれに限定されず、負帯電性のトナーを収容するものを採用してもよい。
前記実施形態では、現像剤収容体として、重合トナーを収容するものを採用したが、本発明はこれに限定されず、粉砕トナーを収容するものを採用してもよい。
In the above-described embodiment, the developer containing body that contains positively charged toner is used. However, the present invention is not limited to this, and the developer containing body may contain a negatively charged toner.
In the above-described embodiment, the developer container that accommodates the polymerized toner is employed. However, the present invention is not limited to this, and a developer container that accommodates the pulverized toner may be employed.
前記実施形態では、筒状壁101に摺接する長さで送り羽205bを形成したが、本発明はこれに限定されず、送り羽205bが、筒状壁101とは摺接せずに、その先端が筒状壁101から僅かに離れた位置になるように、配設されていてもよい。この場合であっても、送り羽205bの横幅を供給口103よりも大きくすることで、供給口103からより多くのトナーを送ることができる。 In the above embodiment, the feed blade 205b is formed with a length that is in sliding contact with the cylindrical wall 101. However, the present invention is not limited to this, and the feed blade 205b is not in sliding contact with the cylindrical wall 101. You may arrange | position so that a front-end | tip may become a position slightly away from the cylindrical wall 101. FIG. Even in this case, more toner can be fed from the supply port 103 by making the lateral width of the feed blade 205b larger than that of the supply port 103.
1 レーザプリンタ
2 本体ケーシング
17 プロセスカートリッジ
28 現像カートリッジ
100 トナーカートリッジ
101 筒状壁
102 端壁
101a 仕切り部
103 供給口
104 戻し口
200 アジテータ
201 回転軸
202 攪拌羽支持体
203 送り羽支持体
204 攪拌羽連結体
204a 固定部
204b 攪拌羽
205 送り羽連結体
205a 固定部
205b 送り羽
AR 収容室
DR 現像室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 2 Main body casing 17 Process cartridge 28 Developing cartridge 100 Toner cartridge 101 Cylindrical wall 102 End wall 101a Partition part 103 Supply port 104 Return port 200 Agitator 201 Rotating shaft 202 Stirring blade support 203 Feeding blade support 204 Stirring blade connection Body 204a fixed portion 204b stirring blade 205 feed blade coupling body 205a fixed portion 205b feed blade AR storage chamber DR developing chamber
Claims (7)
前記アジテータは、
前記収容室を形成する壁に回転可能に保持される回転軸と、
前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる送り羽と、
前記回転軸の軸方向において前記送り羽からずれた位置に配され、前記回転軸の径方向の内側から外側へ延びる攪拌羽とを有し、
前記収容室を形成する壁には、
前記送り羽と前記回転軸の軸方向において同じ位置に配され、前記現像剤を外部へ供給する供給口と、
前記攪拌羽と前記回転軸の軸方向において同じ位置に配され、外部からの前記現像剤の戻りを許容する戻し口とが形成され、
前記供給口と前記戻し口との間には、仕切り部材が介在され、
前記送り羽は、前記攪拌羽よりも剛性が大きく、前記回転軸の回転方向において前記攪拌羽に対してずらして配置されるとともに、前記回転軸の軸方向から見て前記攪拌羽の先端と重ならないように配されたことを特徴とする現像剤収容体。 A developer container comprising a storage chamber for storing a developer, and an agitator that rotates in the storage chamber and stirs the developer,
The agitator is
A rotating shaft rotatably held on a wall forming the storage chamber;
A feed blade extending from the inside to the outside in the radial direction of the rotating shaft;
A stirring blade disposed at a position shifted from the feeding blade in the axial direction of the rotating shaft, and extending from the inner side to the outer side in the radial direction of the rotating shaft;
On the wall forming the storage chamber,
A supply port that is arranged at the same position in the axial direction of the feed blade and the rotary shaft, and supplies the developer to the outside;
The stirring blade and the rotating shaft are arranged at the same position in the axial direction, and a return port that allows the developer to return from the outside is formed.
A partition member is interposed between the supply port and the return port,
The feed blade has a rigidity higher than that of the stirring blade, is arranged to be shifted from the stirring blade in the rotation direction of the rotation shaft, and overlaps with the tip of the stirring blade when viewed from the axial direction of the rotation shaft. A developer container, wherein the developer container is arranged so as not to become .
前記供給口が、前記戻し口よりも上方に位置することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の現像剤収容体。 In a state where the developer container is mounted on the image forming apparatus main body,
The developer container according to claim 1, wherein the supply port is positioned above the return port.
前記供給口が、上方に向かうに従って幅広になるように形成され、
前記戻し口が、上方に向かうに従って幅狭になるように形成されていることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の現像剤収容体。 In a state where the developer container is mounted on the image forming apparatus main body,
The supply port is formed so as to become wider toward the upper side,
Said return port, the developer container according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is formed such that the width becomes narrower toward upward.
The axial dimension of the feed blade is developer container according to any one of claims 1 to 6, wherein greater than the maximum axial dimension of the supply port.
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