JP4847800B2 - 廃プラスチック高密度減容成形機及びその排気方法 - Google Patents
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Description
図1に示す乾燥装置7にてフラフを事前に乾燥させて水分を10質量%以下とした後に、そのフラフをシリンダー2内に4.2t/hで投入して2段階で排気した。第1ベント4からは大気開放により排気し、第2ベント5からは真空ポンプの吸引圧力100Torrで吸引した。溶融温度は180〜220℃で、ペレットの比重は、0.9と安定していた。
乾燥装置によるフラフの事前乾燥を行わず、他は上記実施例の条件でペレットを製造した。水分の影響で第1ベント部の樹脂温度が上がらず、廃プラスチックが溶融しないため、ベントラインにフラフが飛散し、ライン閉塞を起こし、長期運転が不可能となる。
2 シリンダー
3 ダイス
4 第1ベント
5 第2ベント
6 回転刃
7 乾燥装置
7a 排出口
8 トラップ
9 真空ポンプ
P ペレット
Claims (2)
- 投入されたフラフを回転するスクリューで移動させながら圧縮溶融し、溶融物を押し出してペレットを製造する廃プラスチック高密度減容成形機において、投入するフラフを事前に乾燥させる乾燥装置と、投入されたフラフの一部が溶融し始める領域に配設された第1ベントと、フラフの溶融が進行した領域に配設された第2ベントと、この第2ベントから排出される気体を吸引する真空ポンプとを備え、前記乾燥装置が、温風でフラフを気流搬送しながら乾燥させる気流搬送式乾燥装置であり、この気流搬送式乾燥装置が、気流搬送の途中でフラフから分離された重量物を排出する排出口を有する廃プラスチック高密度減容成形機。
- 投入されたフラフを回転するスクリューで移動させながら圧縮溶融し、溶融物を押し出してペレットを製造する廃プラスチック高密度減容成形機の排気方法において、
投入するフラフを事前に乾燥させる乾燥工程と、
その後、投入されたフラフの一部が溶融し始める領域に配設された第1ベントからフラフより蒸発した水蒸気を排気する第1排気工程と、
次いでフラフの溶融が進行した領域に配設された第2ベントから溶融物の揮発分を真空ポンプで吸引する第2排気工程とを含み、
前記乾燥工程を、温風でフラフを気流搬送しながら乾燥させる気流搬送式乾燥装置にて行い、この乾燥工程が、気流搬送の途中でフラフから分離された重量物を排出する工程を含む廃プラスチック高密度減容成形機の排気方法。
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