JP4846462B2 - バリア材料及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明の分野は包装材料である。より具体的には、食品の包装材又は容器やカップに形成することができ、酸素バリア特性を有する、包装用の紙、段ボール原紙又は厚紙であり、また、バリア被覆された包装用の紙又は厚紙を製造する方法である。

紙、段ボール原紙及び厚紙において、酸素バリアに対する必要性はよく知られている。酸素が製品に接触すると、製品の貯蔵寿命は低減されてしまう。酸素移動の量と速度は、使用されるバリア層（単数又は複数）のタイプに依存することになる。酸素バリア層は、厚紙上に積層されるか、押出されるか、同時押出され、板に酸素バリア特性が提供される。酸素は、そのバリアが試験されるガスであるが、酸素のバリアは他のガスについても有用であり、一般にガスバリアと呼ばれる。

最も有効で最も費用のかかる酸素バリアは、アルミニウムホイルバリアであった。チップスなどの食品は、ホイル又はプラスチック小袋に入れられてきた。また、アルミニウムホイルはジュース容器にも使用されてきた。更に、ナイロンなどのプラスチック材料もバリア材料として使用されてきた。バリア材料のコストを低減させるために、他の多くの材料も提案され、使用されてきた。これらの材料はそれぞれ、属性と欠点を有している。通常、異なる材料から構成される数多くの層が提供され、各層が特別な機能を有している。これらの機能は、取り付けの容易性、一定のガスに対するバリア、含有される液体中の一定の化学物質に対するバリア、二つの層を付着させる能力、容器をシールする能力などである。これらの層はそれぞれ、材料コスト及び製造コストのいずれにおいても容器に対してコストを付加する。

最適なバリア構造は、含有される材料が乾燥生成物であるか又は液体であるかにも依存することになる。

効果的な酸素バリアは、標準温度及び標準圧力（ＳＴＰ）で５０％の相対湿度（％ＲＨ）にて、３０ｃｃ／ｍ^２／日以下の酸素移動速度（ＯＴＲ）を有するであろう。ポリビニルアルコールなどの水溶性又は水分散性の酸素バリア材料は、効果的であるために１ｍ^２あたり大量の材料を必要とする。これは、通常、サイズプレスなどの被覆施用において製造の困難がなく施用することができるよりも多い材料である。水溶性又は水分散性酸素バリア材料の酸素移動速度は、炭酸カルシウムナノ粒子をバリア材料とブレンドした場合に、低下させることができる。

一の態様において、水溶性又は水分散性酸素バリア層を、炭酸カルシウムナノ粒子とブレンドして、向上させる。別の態様において、厚紙は酸素バリア特性を有し、最小限の数の押出又は積層された複数の層を使用する。別の態様において、バリア層は、厚紙上に積層又は押出する必要がなく、複数の層を積層又は押出する必要性は最小限である。別の態様において、溶液中の水溶性酸素バリア材料又は水分散性酸素バリア層エマルジョンは、サイズプレスなどの被覆施用において有効量で施用することができる。別の態様において、溶液中の水溶性バリア材料又は水分散性バリア材料エマルジョンを基材に施用することにより、効果的なＯＴＲ構造を形成する。別の態様において、溶液中の水溶性バリア材料又は水分散性バリア材料エマルジョンを基材に施用し、バリア材料を熱及び圧力により平らにすることにより、効果的なＯＴＲ構造を形成する。別の態様において、溶液中の水溶性バリア材料又は水分散性バリア材料エマルジョンを基材に施用し、次いで、基材及びバリア材料の上にプラスチックフィルムを押出又は積層することにより、効果的なＯＴＲ構造を形成する。

図１〜１１は、バリア構造の断面図である。

図１２は、バリア被覆を施用するための装置の図である。

図１〜１１のそれぞれにおいて、１０は基材である。本発明の目的のために、「基材」は、１６〜５００ｇ／ｍ^２の重量を有する、紙、段ボール原紙又は厚紙と定義される。紙又は段ボール原紙は、１６〜３４０ｇ／ｍ^２の重量を有するであろう。板紙は、２５０〜５００ｇ／ｍ^２の重量を有するであろう。

図１は、本発明の一態様の図であり、一表面上にバリア層又は被覆１２を有する基材１０を示す。紙構造は、ポテトチップ用の袋などの食品用小袋に使用できるであろう。段ボール原紙構造は、乾燥食品用の容器に使用できるであろう。バリア層１２は、袋又は容器の内層か又は外層のいずれでもよい。

図２は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２を有し、基材１０の他の表面上に第二のバリア層又は被覆１４を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は、ポテトチップ用の袋などの食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造は、乾燥食品用の容器に使用できるであろう。

図３は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２を有し、基材１０と向かい合うバリア層の外表面上にシーリング層１６を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造は容器に使用できるであろう。バリア層１２及びシーリング層１６は、小袋又は容器の内部又は外部にあることができるであろう。小袋又は容器は乾燥製品用に使用することができる。バリア層１２及びシーリング層１６が小袋、カップ又は容器の内部にある場合は、小袋、カップ又は容器は液体を含有するように使用することができる。

図４は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上にシーリング層１６、基材１０の他の表面上に第二のシーリング層１８を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造は容器又はカップに使用できるであろう。バリア被覆は、小袋、カップ又は容器構造の内部又は外部にあることができるであろう。小袋又は容器は、乾燥製品又は液体用に使用することができる。

図５は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上にシーリング層１６、基材１０の他の表面上に第二のバリア層又は被覆１４、基材１０と向かい合うバリア層１４の外表面上に第二のシーリング層１８を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造はカップ又は容器に使用できるであろう。小袋、カップ又は容器は乾燥製品又は液体用に使用することができる。

以下の図面のうちの幾つかは、一又はそれより多い機能的な層を有する。容器又は小袋の外部にある機能的な層の目的は、良好な印刷用表面を提供すること、又は耐磨耗性を提供することである。容器の内部にある機能的な層の目的は、容器中の液体、又はリモネンなどの容器中の液体の要素に対するバリアを提供することである。ある態様においては、機能的な層はシーリング層の下部であることができる。

図６は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上にシーリング層１６、バリア層１２と向かい合うシーリング層１６の外表面上に機能的層２０を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造は容器に使用できるであろう。バリア層は小袋又は容器の内部又は外部にあることができる。小袋又は容器は、乾燥製品用に使用することができ、バリア層及びシーリング層が小袋又は容器の内部にある場合は、液体用に使用することができる。

図７は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上にシーリング層１６、バリア層１２と向かい合うシーリング層１６の外表面に機能的層２０、基材１０の他の面上に第二のシーリング層１８、基材１０と向かい合う第二のシーリング層１８の外表面上に第二の機能的層２２を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造は容器に使用できるであろう。バリア層は小袋又は容器の内部又は外部にあることができる。小袋又は容器は、乾燥製品又は液体用に使用することができる。

図８は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上にシーリング層１６、バリア層１２と向かい合うシーリング層１６の外表面に機能的層２０、基材１０の他の面上に第二のバリア層１４、基材１０と向かい合うバリア層１４の外表面上に第二のシーリング層１８、バリア層１４と向かい合う第二のシーリング層１８の外表面上に第二の機能的層２２を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造は容器に使用できるであろう。小袋又は容器は、乾燥製品又は液体用に使用することができる。

図９〜１１は、基材の一の面上に二つの異なるバリア材料が存在する態様を説明する。第二のバリア材料は２４で示す。このバリア材料は、第二のガスバリア、リモネンバリアなどの他の材料についてのバリア、又は、湿気バリア若しくは液体バリアであってもよい。単一層であっても、又は多層の材料であってもよい。このバリア材料の例は、脂肪族ナイロン；芳香族ナイロン；メタロセン触媒によるナイロン；これらのナイロン、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、延伸されたポリエステル、テレフタル酸塩、ポリ塩化ビニル及びポリアクリロニトリルのうち１種又はそれより多いブレンドである。

図９〜１１には、結合層も含まれる。結合層は、二つの層を結合層のいずれかの面上で付着する接着層である。典型的な結合層は、修飾ポリエチレンである、Surlyn（登録商標）又はBynel（登録商標）である。

図９は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上に異なるバリア材料の層２４、バリア層１２と向かい合う層２４の外表面上に結合層２６、層２４と向かい合う結合層２６の外表面上にシーリング層１６、基材１０の他の表面上に第二のバリア層又は被覆１４、基材１０と向かい合うバリア層１４の外表面上に第二のシーリング層１８を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造はカップ又は容器に使用できるであろう。小袋、カップ又は容器は、乾燥製品又は液体用に使用することができる。

図１０は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上に結合層２８、バリア層１２と向かい合う結合層２８の外表面上に異なるバリア材料の層２４、第一の結合層２８と向かい合う層２４の外表面上に第二の結合層２６、層２４と向かい合う第二の結合層２６の外表面上にシーリング層１６、基材１０の他の表面上に第二のバリア層又は被覆１４、基材１０と向かい合うバリア層１４の外表面上に第二のシーリング層１８を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造はカップ又は容器に使用できるであろう。小袋、カップ又は容器は、乾燥製品又は液体用に使用することができる。

図１１は、本発明の別の態様の図であり、基材１０の一表面上にバリア層又は被覆１２、基材１０と向かい合うバリア層１２の外表面上に機能的層３０、バリア層１２と向かい合うシーリング層３０の外表面上に結合層２８、シーリング層３０と向かい合う結合層２８の外表面上に異なる材料の層２４、第一の結合層２８と向かい合う層２４の外表面上に第二の結合層２６、層２４と向かい合う第二の結合層２６の外表面上にシーリング層１６、基材１０の外表面上に第二のバリア層又は被覆１４、基材１０と向かい合うバリア層１４の外表面上に第二のシーリング層１８を有する基材１０を示す。同様に、紙構造は食品用小袋に使用でき、段ボール原紙構造はカップ又は容器に使用できるであろう。小袋、カップ又は容器は、乾燥製品又は液体用に使用することができる。

図中、層１６、１８、２０、２２及び３０は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及びメタロセン触媒による線状低密度ポリエチレン、ならびにこれらの材料のブレンドであってもよい。液体包装用板において、内部の層１６及び２０も、湿気又は液体バリア材料であり、小袋又は容器内部の液体が厚紙に侵入するのを防ぎ、また、容器の端をともに接着させる。

バリア層１２及び１４は、水溶性又は水分散性バリア材料である。

水溶性バリア材料の例は、合成により修飾された多糖；カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）などのセルロース誘導体；キトサン；及びポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ又はＰＶＡ）、ポリメタクリル酸（ＰＭＡＡ）、ポリアミド、ポリビニルピリジンなどの合成ポリマー；ならびに、これらの材料の任意の塩である。実施例においては、ポリビニルアルコールを使用する。

水分散性バリア材料の例は、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル及びエチレンビニルアルコールである。

実施例１〜６から分かるように、水溶解性又は水分散性バリア材料はそれ自体、効果的であるために大量に使用しなければならない。水溶解性又は水分散性バリア材料の有効性は、バリアの厚さに依存する。例えば、ポリビニルアルコールはそれ自体、通常は、効果的であるためには１２〜２５ｇ／ｍ^２の量で使用されるであろう。しかし、商業的なサイズプレスは、最大で１２ｇ／ｍ^２しか施用することができない。ロッド又はグラビュア又はベントブレード・コーターであればより高い被覆重量を提供できるであろう。第二の問題は、水中のポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）溶液のバリア被覆を板に施用すると表面が平坦でなくなることである。平坦でない表面において、薄い領域はバリア特性が不釣合いに低減されることになる。

ポリビニルアルコール被覆に対してごく少量の炭酸カルシウムナノ粒子（ＮＰＣＣ）を添加して、ポリビニルアルコールなどの水溶性又は水分散性バリア材料を改質することにより、被覆の酸素バリア特性を有意に改良することができる。例えば、ＰＶＯＨに対して重量基準で２０％のＮＰＣＣを添加することにより、表１の実施例４及び表３の実施例１８を比較して示すように、酸素移動速度は１０分の１より小さく低減されることになる。これにより、ポリビニルアルコール、あるいは他の水溶性又は水分散性バリアを、サイズプレスにより施用することができる２〜１２ｇ／ｍ^２の量で使用することが可能となる。ロッド又はベントブレード・コーターを使用する場合、その量は、それぞれ４０ｇ／ｍ^２及び２０ｇ／ｍ^２までであろう。

炭酸カルシウムナノ粒子は、幾つかの物理的形態であることができる。これらは粒子、ロッド、ニードル及びフレークである。粒子は、粒子の端から端までが１０〜２５０ナノメートルである寸法を有する。ロッド及びニードルは、同じ寸法範囲である１０〜２５０ナノメートルの直径を有する。ロッドは１〜２ミクロンの長さを有し、ニードルは１〜３ミクロンの長さを有する。フレークは、１０〜２５０ナノメートルの寸法範囲の厚さを有する。フレークの長さ又は幅は、１〜５ミクロンの範囲である。本発明の目的のため、「寸法」という用語は、粒子の端から端までの寸法、ロッド又はニードルの直径、及びフレークの厚さを意味する。

一の態様において、本発明において有用な炭酸カルシウムナノ粒子は、１０〜２５０ナノメートルの範囲の平均寸法を有する。別の態様において、本発明において有用な炭酸カルシウムナノ粒子は、１５〜２５０ナノメートルの範囲の平均寸法を有する。別の態様において、本発明において有用な炭酸カルシウムナノ粒子は、１５〜５０ナノメートルの範囲の平均寸法を有する。

一の態様において、炭酸カルシウムナノ粒子の水溶性又は水分散性バリア材料に対する重量比は、１：１００〜１．５：１であることができる。別の態様において、ＮＰＣＣの水溶性又は水分散可性バリア材料に対する重量比は、１：２５〜１：１であることができる。バリア材料は、溶液又はエマルジョンである。

これは、どのように炭酸カルシウムナノ粒子を水溶性又は水分散性材料とブレンドし、紙又は厚紙上に被覆することができるかを示す実施例である。

塊になっていないＮＰＣＣを適する量の水で希釈し、次いで、水溶性又は水分散性バリア材料の濃縮溶液と混合する。表２の実施例１０について、ナノマテリアルズ・テクノロジー（Nanomaterials Technology）からのＮＰ−１１２炭酸カルシウムナノ粒子の４８％スラリー９．３ｇを水１７８．２ｇと完全にブレンドした。次いで、Ｃｅｌｖｏｌ２０３ポリビニルアルコールの水中２４％溶液である、セラニーズＣｅｌｖｏｌ２４２０３を１１２．５ｇ完全に混ぜ合わせた。次いで、この被覆を、イリノイ州シカゴのデイトン・エレクトリック・エムエフジー社（Dayton Electric Mfg. Co.）により製造された１２インチ実験室用サイズプレスのローラーの間に投じた。次いで、ウェヤーハウザー社（Weyerhaeuser Co.）により製造された３１１ｇ／ｍ^２のＳＢＳ厚紙の８平方インチ試料を、ニップ圧力設定４０、ニップ速度設定２４で、サイズプレスを通して供給した。次いで、被覆した試料を、１．０ミルのＤｏｗ Ｐｒｉｍａｃｏｒ １４１０エチレン−アクリル酸コポリマーであるシーラント層と１．５ミルのＤｏｗ １０５９高密度ポリエチレンである外層とからなる２．５ミルの２層吹込みフィルムにより、両方の表面上で積層した。積層装置は、２分の休止時間で、３００°Ｆ（１４９℃）、５トンの圧力にて運転する２フィート×２フィートのフラットプレスであった。

酸素移動速度（ＯＴＲ）は、標準温度及び標準圧力にて、一日に平方メートル（ｍ^２）の紙又は厚紙を通って移動する酸素の立方センチメートル（ｃｃ）で与えられる。移動速度は、以下の試験により測定される。直径７０ｍｍの円形試料を積層板から切り出す。
中心に４５ｍｍの穴があり、接着剤が裏打ちされたホイルマスクを試料の両方の面に施用し、マスクした試料を１００ｍｍの円に切り取る。この試料をイリノイ・インスツルメンツ（Illinois Instruments）８０００酸素移動分析器に挿入する。装置標準手順を用いて、２３℃、予め設定した湿度にてＯＴＲを測定する。

第一のセットの実施例において、図８をみると、３６ｇ／ｍ^２の高密度ポリエチレン層２２、２４ｇ／ｍ^２のエチレン−アクリル酸コポリマー層１８、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）層１４、３１１ｇ／ｍ^２の厚紙基材層１０、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）層１２、２４ｇ／ｍ^２のエチレン−アクリル酸コポリマー層１６、及び３６ｇ／ｍ^２の高密度ポリエチレン層２０を有する板を、５０％の相対湿度（ＲＨ）環境及び９０％の相対湿度環境の両方において、酸素移動速度について試験した。ＰＶＯＨの量は、表１に示すように変化させた。

第二のセットの実施例において、図８をみると、３６ｇ／ｍ^２の高密度ポリエチレン層２２、２４ｇ／ｍ^２のエチレン−アクリル酸コポリマー層１８、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）及び炭酸カルシウムナノ粒子層１４、３１１ｇ／ｍ^２の厚紙基材層１０、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）及び炭酸カルシウムナノ粒子層１２、２４ｇ／ｍ^２のエチレン−アクリル酸コポリマー層１６、及び３６ｇ／ｍ^２の高密度ポリエチレン層２０を有する板を、５０％の相対湿度（ＲＨ）環境及び９０％の相対湿度環境の両方において、酸素移動速度について試験した。ＰＶＯＨ及び炭酸カルシウムナノ粒子の量は、表２に示すように変化させた。これらの実施例の目的は、ポリビニルアルコールの重量を変化させ、炭酸カルシウムナノ粒子のポリビニルアルコールに対する比を維持することであった。

第三のセットの実施例において、板構造は、第二のセットの実施例と同じであった。このセットにおいて、炭酸カルシウムナノ粒子及びポリビニルアルコールの比を表３に示すように変化させた。

第四のセットの実施例において、ポリビニルアルコール及び炭酸カルシウムナノ粒子をデンプンとブレンドした。デンプンは、ペンフォード（Penford）により製造されたＰｅｎｆｏｒｄ Ｇｕｍ ２９０ノニオンデンプン（nonionic starch）であった。他の製紙用デンプンを使用してもよい。デンプンの重量は、層中の固体の全重量の４３％に維持した。被覆の容易性に貢献することから、デンプンを追加した。一の態様において、デンプンは、層中の固体の全重量の７０％までであることができる。別の態様において、デンプンは、層中の固体の全重量の５０％までであることができる。デンプンの量は、酸素バリア材料の具体的な用途に依存して、０％〜７０％であることができる。デンプンを使用する一つの理由は、酸素バリア材料を容易に施用するためである。

材料の層は実験用試料であり、実験室条件下で製造される必要があったことから、これらの試験において使用した材料の層の数は必須であった。

被覆された基材を商業的生産において製造する方法を図１２に示す。基材１０を被覆位置３２へと運び、ここで炭酸カルシウムナノ粒子を含有する水溶性又は水分散性バリア材料が添加される。被覆位置における装置は、サイズプレスであることができる。プレスの延伸に依存して、基材の一面又は両面が被覆される。サイズプレスの代わりに、ロッド又はベントブレード又はグラビュア・コーターを使用できるであろう。

抄紙機中に施用した後、被覆した基材中のバリアを、乾燥位置３４においてホットドライヤー缶と接触させ、カレンダー位置３６において「カレンダー」ロール又はニップと呼ばれる、加熱された平滑化ロールと接触させて、ガラス転移温度より高い温度に曝露する。１７５〜２２５Ｎ／ｍｍのオーダーの有意な圧力をカレンダーニップにおいて施用する。カレンダーは、スチール製ロールカレンダー、被覆カレンダー（lagged calenders）、ソフトニップカレンダー、拡張ニップカレンダー又はシューカレンダーであってもよい。一の態様において、ソフトニップカレンダーの後に、拡張ソフトニップカレンダー又はシューカレンダーとする。こうした熱及び圧力の施用により、更にバリア被覆の酸素移動速度が低減されることが判明した。このバリア特性における改良は、熱及び圧力により、より均一な被覆厚さをもたらされることによるものと考えられる。本発明の目的のために、熱及び圧力により処理したこのバリア被覆を「均一バリア被覆」と呼ぶ。

製品のなかには、押出位置３８において更に押出プロセスを経験するものもあり、ここで、プラスチックが厚紙に付着するのを助ける操作において、バリア材料をオープンフレームに曝露してもよい。また、押出プロセスは、２００℃〜３００℃のプラスチックカーテンを板と接触させ、次いで、冷却された圧力ロールと裏打ちロールとにより形成されたニップを通過させることを包含する。これらの操作すべてにより、バリア被覆の均一性を更に改良することができる。材料の層は、図３〜１１に示す層により例示される。

これらのシートは非バリアフィルムと積層したが、押出被覆、又は、カレンダーロールからなどの単なる熱及び圧力は、熱及び圧力により処理していないものより良好なバリア材料を製造するという同じ効果も有するものとする。

当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書中に説明した態様において種々の変更をなしうることに着目するであろう。

図１は、バリア構造の断面図である。 図２は、バリア構造の断面図である。 図３は、バリア構造の断面図である。 図４は、バリア構造の断面図である。 図５は、バリア構造の断面図である。 図６は、バリア構造の断面図である。 図７は、バリア構造の断面図である。 図８は、バリア構造の断面図である。 図９は、バリア構造の断面図である。 図１０は、バリア構造の断面図である。 図１１は、バリア構造の断面図である。 図１２は、バリア被覆を施用するための装置の図である。

Claims (15)

1. 紙、段ボール原紙及び厚紙のうち少なくとも１種を含む基材と、
   水溶性酸素バリア材料、水分散性酸素バリア材料及びこれらの混合物のうち少なくとも１種と１０〜２５０ナノメートルの寸法を有する炭酸カルシウムナノ粒子とのブレンドであって、炭酸カルシウムナノ粒子：水溶性又は水分散性酸素バリア材料の重量比が１：１００〜１．５：１であるブレンドを含んでなるバリア層と、
   を含む、標準温度及び標準圧力における５０％相対湿度での酸素移動速度（ＯＴＲ）が３０ｃｃ／ｍ^２／日以下である酸素バリア特性を有する材料であって、
   水溶性酸素バリア材料が、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、キトサン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸、ポリアミン、ポリビニルピリジン、及びこれらの化合物の塩、ならびにこれらの材料のいずれかの混合物のうち少なくとも１種であり、
   水分散性酸素バリア材料が、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレンビニルアルコール、及びこれらの材料のいずれかの混合物のうち少なくとも１種である、上記材料。
2. 基材と向かい合うバリア層の面上にある層であって、前記酸素バリア材料とは異なるバリア材料及びシーリング材料のうち少なくとも１種を含む層をさらに含む、請求項１に記載の材料。
3. 前記異なるバリア材料がナイロンである、請求項２に記載の材料。
4. 前記シーリング材料がポリエチレンである、請求項２に記載の材料。
5. 前記バリア層が、酸素バリア材料中の固体の全重量の７０％までの量のデンプンをさらに含む、請求項１〜４のいずれかに記載の材料。
6. 前記バリア層が均一な厚さである、請求項１〜５のいずれかに記載の材料。
7. 前記バリア層が基材上に被覆されている、請求項１〜６のいずれかに記載の材料。
8. 水溶性酸素バリア材料、水分散性酸素バリア材料及びこれらの混合物のうち少なくとも１種と１０〜２５０ナノメートルの寸法を有する炭酸カルシウムナノ粒子とのブレンドであって、炭酸カルシウムナノ粒子：水溶性又は水分散性酸素バリア材料の重量比が１：１００〜１．５：１であるブレンドを含んでなるバリア層を、紙、段ボール原紙及び厚紙のうち少なくとも１種を含んでなる基材に施用すること、
   該酸素バリア材料に熱及び圧力を施用すること、
   を含む、標準温度及び標準圧力における５０％相対湿度での酸素移動速度（ＯＴＲ）が３０ｃｃ／ｍ^２／日以下である酸素バリア特性を有する材料を製造する方法であって、
   水溶性酸素バリア材料が、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、キトサン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸、ポリアミン、ポリビニルピリジン、及びこれらの化合物の塩、ならびにこれらの材料のいずれかの混合物のうち少なくとも１種であり、
   水分散性酸素バリア材料が、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレンビニルアルコール、及びこれらの材料のいずれかの混合物のうち少なくとも１種である、上記方法。
9. 熱及び圧力をかける前又は後に、前記基材と向かい合うバリア層上に、前記酸素バリア材料と異なるバリア材料及びシーリング材料のうち少なくとも１種を含んでなる材料の追加の層を施用すること、をさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記異なるバリア材料がナイロンである、請求項９に記載の方法。
11. 前記シーリング材料がポリエチレンである、請求項９に記載の方法。
12. 前記熱が、酸素バリア材料のガラス転移温度を超えている、請求項８〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記圧力が、１７５〜２２５Ｎ／ｍｍである、請求項８〜１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記バリア層が均一である、請求項８〜１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記バリア層が、酸素バリア材料中の固体の全重量の７０％以下の量のデンプンをさらに含む、請求項８〜１４のいずれかに記載の方法。

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