JP4846415B2 - マイクロカプセル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセル及びその製造方法に関する。
近年、生活環境における快適性が問われる中、建築材料や空調システム、また、車輌等の内装材、機械・機器等の工業製品、熱電変換システム、冷蔵・冷凍庫、浴槽・浴室、クーラーボックス、保温シート、電気製品、ＯＡ機器、プラント、タンク、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等には、外気温等の温度変化に対して温度調節機能を有する潜熱蓄熱材を含有する材料が提案されている。
潜熱蓄熱材は、物質が固体から液体に相変化する時に熱を蓄え（蓄熱）、液体から固体に相変化する時に熱を放出（放熱）するという性質を利用し、蓄熱・放熱させるものである。
このような潜熱蓄熱材を各種材料に適用する場合、潜熱蓄熱材は融解時に液状化し漏れ出してしまうため、潜熱蓄熱材をそのまま用いることはできない。
潜熱蓄熱材は、物質が固体から液体に相変化する時に熱を蓄え（蓄熱）、液体から固体に相変化する時に熱を放出（放熱）するという性質を利用し、蓄熱・放熱させるものである。
このような潜熱蓄熱材を各種材料に適用する場合、潜熱蓄熱材は融解時に液状化し漏れ出してしまうため、潜熱蓄熱材をそのまま用いることはできない。
このような問題の解決策として、潜熱蓄熱材をカプセル化する方法が多く研究されている。
例えば、特許文献１では、メラミンホルマリン樹脂をカプセル壁に用い、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルが開示されている。特許文献１では、内包物のパラフィンの分散液にメラミンモノマーを後添加することにより、メラミン樹脂をカプセル壁とするマイクロカプセルを得ている。しかし、パラフィンとメラミンモノマーとの相溶性は好ましいとはいえず、反応後、メラミン樹脂がカプセル壁を形成せず単独の粒子を形成している場合があり、得られたマイクロカプセルの水分散体の安定性は好ましくなく、カプセルと水とが相分離した状態となり易い。
さらに、カプセル壁に用いられているメラミンホルマリン樹脂は、硬い性質を有する反面、脆いという性質を有する。したがって、カプセルを混練・攪拌した場合、カプセル壁が破砕しやすく、潜熱蓄熱材が漏洩しやすいという問題もある。さらに、メラミンホルン樹脂の製造には、ホルムアルデヒド等の物質を使用するため、環境に対し好ましいものでもない。
さらに、カプセル壁に用いられているメラミンホルマリン樹脂は、硬い性質を有する反面、脆いという性質を有する。したがって、カプセルを混練・攪拌した場合、カプセル壁が破砕しやすく、潜熱蓄熱材が漏洩しやすいという問題もある。さらに、メラミンホルン樹脂の製造には、ホルムアルデヒド等の物質を使用するため、環境に対し好ましいものでもない。
また、特許文献２では、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン誘導体等の熱可塑性樹脂を主成分とするカプセル壁に、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルが開示されている。カプセル壁に用いられている熱可塑性樹脂としては、メチル（メタ）アクリレート等の炭素数１０以下の（メタ）アクリルモノマーが用いられている。（段落０００８記載）
しかし、アルキル基の炭素鎖が１０以下のポリ（メタ）アクリレートを主成分とするカプセル壁は、潜熱蓄熱材によって可塑化され易く、マイクロカプセルを混錬・攪拌した場合、カプセル同士が凝集してしまい、水分散安定性が得られ難い。また、マイクロカプセルを固形の微粉末として回収する場合は、上記同様マイクロカプセル同士が凝集するため、回収が困難であり、また、回収できたとしても取扱い難いという問題があった。
しかし、アルキル基の炭素鎖が１０以下のポリ（メタ）アクリレートを主成分とするカプセル壁は、潜熱蓄熱材によって可塑化され易く、マイクロカプセルを混錬・攪拌した場合、カプセル同士が凝集してしまい、水分散安定性が得られ難い。また、マイクロカプセルを固形の微粉末として回収する場合は、上記同様マイクロカプセル同士が凝集するため、回収が困難であり、また、回収できたとしても取扱い難いという問題があった。
上記課題を解決するために、鋭意検討をした結果、アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体を重合して得られるカプセル壁に、特定量の潜熱蓄熱材を内包させた平均粒子径０．０１μｍ〜２０μｍのマイクロカプセルが、優れた蓄熱性を有し、混練・攪拌したとしてもカプセル壁が破砕することなく、かつ、カプセル壁が潜熱蓄熱材によって可塑化され難いため、カプセル同士の凝集が防止でき、水等の溶媒に分散させて用いる場合、分散安定性、貯蔵安定性に優れていることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（Ｃ）潜熱蓄熱材が４０〜７０重量％内包されたマイクロカプセルであり、
該カプセルのカプセル壁が、（Ａ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体を主成分とする重合体から形成され、カプセル壁の結晶化温度が４０℃以上であり、平均粒子径０．０１μｍ〜２０μｍであることを特徴とするマイクロカプセル。
２．（Ａ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体、
（Ｂ）油溶性重合開始剤、
（Ｃ）潜熱蓄熱材、
（Ｄ）界面活性剤、
（Ｅ）水、を混合して懸濁液を作製し、
該懸濁液中の液滴の平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍとなるように分散させ、
カプセル壁の結晶化温度よりも高い温度で懸濁重合し、重合後、該結晶化温度よりも低い温度まで冷却することを特徴とする１．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
３．（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分に、さらに（Ｆ）架橋性単量体及び／または（Ｇ）高分子分散剤を加えて混合することを特徴とする２．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
４．（Ｆ）架橋性単量体の含有量が、カプセル壁を構成する単量体全量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする３．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
５．（Ｇ）高分子分散剤の含有量が、懸濁液全量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする３．または４．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
１．（Ｃ）潜熱蓄熱材が４０〜７０重量％内包されたマイクロカプセルであり、
該カプセルのカプセル壁が、（Ａ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体を主成分とする重合体から形成され、カプセル壁の結晶化温度が４０℃以上であり、平均粒子径０．０１μｍ〜２０μｍであることを特徴とするマイクロカプセル。
２．（Ａ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体、
（Ｂ）油溶性重合開始剤、
（Ｃ）潜熱蓄熱材、
（Ｄ）界面活性剤、
（Ｅ）水、を混合して懸濁液を作製し、
該懸濁液中の液滴の平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍとなるように分散させ、
カプセル壁の結晶化温度よりも高い温度で懸濁重合し、重合後、該結晶化温度よりも低い温度まで冷却することを特徴とする１．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
３．（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分に、さらに（Ｆ）架橋性単量体及び／または（Ｇ）高分子分散剤を加えて混合することを特徴とする２．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
４．（Ｆ）架橋性単量体の含有量が、カプセル壁を構成する単量体全量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする３．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
５．（Ｇ）高分子分散剤の含有量が、懸濁液全量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする３．または４．に記載のマイクロカプセルの製造方法。
本発明のマイクロカプセルは、優れた蓄熱性を有するとともに、カプセル壁が結晶性であるため、カプセルを混練・攪拌したとしてもカプセル壁が破砕し難く、また、カプセル内に内包された潜熱蓄熱材によってカプセル壁が可塑化され難く、カプセル同士の凝集を防止することができる。また、水等の溶媒に分散させて用いる場合、分散安定性、貯蔵安定性に優れている。
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
本発明のマイクロカプセルは、（Ｃ）潜熱蓄熱材（以下「（Ｃ）成分」ともいう。）が４０〜７０重量％内包されたマイクロカプセルであって、該カプセルのカプセル壁が、（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体（以下「（Ａ）成分」ともいう。）を重合して得られる重合体から形成されてなるものである。
本発明では、（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体を用いることにより、結晶性の高いカプセル壁を形成させることができ、また、後述する（Ｃ）潜熱蓄熱材によって、カプセル壁が可塑化され難く、カプセル同士が凝集し難いマイクロカプセルを得ることができる。アルキル基の炭素数が１８未満の場合、常温時のカプセル壁の結晶性が低下し、カプセル同士が凝集する場合がある。
また、本発明のマイクロカプセルの平均粒子径は、０．０１〜２０μｍ（好ましくは、０．１〜１０μｍ）である。このような範囲であることにより、特に水等の溶媒に分散して用いる場合、マイクロカプセルの分散安定性に優れ、かつ、長期的な貯蔵安定性に優れ、取り扱いが容易である。
また、本発明のマイクロカプセルの平均粒子径は、０．０１〜２０μｍ（好ましくは、０．１〜１０μｍ）である。このような範囲であることにより、特に水等の溶媒に分散して用いる場合、マイクロカプセルの分散安定性に優れ、かつ、長期的な貯蔵安定性に優れ、取り扱いが容易である。
アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系ビニルモノマー等が挙げられる。これらのうち１種または２種以上を用いることができる。
（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量としては、本発明の効果を損なわない程度であれば特に限定されないが、カプセル壁を構成する単量体全量に対し、５０重量％以上、さらには７０重量％以上であることが好ましい。
本発明では、さらに、カプセル壁を構成する単量体として、（Ｆ）架橋性単量体（以下「（Ｆ）成分」ともいう。）を用いることが好ましい。架橋性単量体を用いることにより、カプセル壁に架橋ネットワークが形成され、カプセル壁がより強靭となり、混錬・攪拌による安定性に優れ、カプセル同士が凝集され難くなる。さらにカプセル壁の結晶化温度以上の領域における安定性を向上させることができる。
（Ｆ）架橋性単量体としては、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基から選ばれる１種以上の不飽和炭化水素基を２個以上有するモノマーが挙げられ、であれば特に限定されないが、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）クリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレンジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ビス（アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス（アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー１，３−ジ（メタ）アクリロキシプロパン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシエトキシ・ジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシエトキシ・ポリエトキシ）フェニル〕プロパン、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、テトラブロモピスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリストールテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリストールテトラアクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
（Ｆ）架橋性単量体としては、特に、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレンジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリストールテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリストールテトラアクリレートから選ばれる１種以上を用いることが好ましく、このなかでも特に、ポリエチレングリコールジメタクリレートのエチレンオキサイド付加数が４以上のものが好ましい。
このような（Ｆ）架橋性単量体は、親水性が高く、カプセル粒子表面で効率良く架橋するため、得られたカプセルは優れた貯蔵安定性を示すことができる。疎水性が高い架橋性単量体を用いた場合、架橋性単量体がカプセル粒子内部に取りこまれた状態で架橋するため、貯蔵安定性を有するカプセルを得ることは、難しい場合がある。
このような（Ｆ）架橋性単量体は、親水性が高く、カプセル粒子表面で効率良く架橋するため、得られたカプセルは優れた貯蔵安定性を示すことができる。疎水性が高い架橋性単量体を用いた場合、架橋性単量体がカプセル粒子内部に取りこまれた状態で架橋するため、貯蔵安定性を有するカプセルを得ることは、難しい場合がある。
架橋性単量体の含有量としては、本発明の効果を損なわない程度であれば特に限定されず、カプセル壁を構成する単量体全量に対し、０．１重量％以上３０重量％以下であることが好ましく、さらには０．３重量％以上２０重量％以下、さらには０．５重量％以上重量１０％以下であることが好ましい。
さらに本発明では、（Ａ）成分、（Ｆ）成分の他に、本発明の効果を損なわない程度で必要に応じ、他の単量体を共重合することもできる。
このようなモノマーとしては、例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの低級アルキル基含有（メタ）アクリルモノマー；
（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマー；
アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、ｐ−アミノスチレン、Ｎ−ｔブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等などのアミン含有（メタ）アクリルモノマー；
（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、N−エチル（メタ）アクリルアミド、N−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、N−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、N−シクロプロピル（メタ）アクリルアミド、N−（メタ）アクロイルピロリジン、N，N−ジエチル（メタ）アクリルアミド、N−メチル−N−エチル（メタ）アクリルアミド、N−メチル−N−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、N−メチル−N−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミドなどのアミド含有（メタ）アクリルモノマー；
アクリロニトリルなどのニトリル基含有（メタ）アクリルモノマー；
グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有（メタ）アクリルモノマー；
ジアセトン（メタ）アクリレート、ジアセトンアクリルアミド、アクロレイン、ビニルメチルケトン、アセトニルアクリレート、ジアセトンメタクリルアミド、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、アクリルオキシアルキルプロパナール類、メタクリルオキシアルキルプロパナール類、２ーヒドロキシプロピルアクリレートアセチルアセテート、及びブタンジオールアクリレートアセチルアセテートなどのカルボニル基含有モノマー；
メタクリロイルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；
プロピレン−１，３−ジヒドラジン及びブチレン−１，４−ジヒドラジンなどのヒドラジノ基含有モノマー；
２−ビニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；
スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系モノマー；
スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸などのスルホン酸含有モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル等が挙げられる。
このようなモノマーとしては、例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの低級アルキル基含有（メタ）アクリルモノマー；
（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマー；
アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、ｐ−アミノスチレン、Ｎ−ｔブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等などのアミン含有（メタ）アクリルモノマー；
（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、N−エチル（メタ）アクリルアミド、N−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、N−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、N−シクロプロピル（メタ）アクリルアミド、N−（メタ）アクロイルピロリジン、N，N−ジエチル（メタ）アクリルアミド、N−メチル−N−エチル（メタ）アクリルアミド、N−メチル−N−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、N−メチル−N−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミドなどのアミド含有（メタ）アクリルモノマー；
アクリロニトリルなどのニトリル基含有（メタ）アクリルモノマー；
グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有（メタ）アクリルモノマー；
ジアセトン（メタ）アクリレート、ジアセトンアクリルアミド、アクロレイン、ビニルメチルケトン、アセトニルアクリレート、ジアセトンメタクリルアミド、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、アクリルオキシアルキルプロパナール類、メタクリルオキシアルキルプロパナール類、２ーヒドロキシプロピルアクリレートアセチルアセテート、及びブタンジオールアクリレートアセチルアセテートなどのカルボニル基含有モノマー；
メタクリロイルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；
プロピレン−１，３−ジヒドラジン及びブチレン−１，４−ジヒドラジンなどのヒドラジノ基含有モノマー；
２−ビニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；
スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系モノマー；
スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸などのスルホン酸含有モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル等が挙げられる。
本発明では、特に、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーが含まれていることが好ましい。カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーの含有量としては、カプセル壁を構成する単量体全量に対し、０．１重量％以上１０重量％以下、さらには０．２重量％以上５重量％以下であることが好ましい。
上記単量体を重合して得られるカプセル壁の結晶化温度は、４０℃以上、さらには４０℃〜９０℃、さらには４５℃〜７０℃であることが好ましい。このような結晶化温度であれば、実用レベルで本発明の効果が得られるため好ましい。結晶化温度が低すぎると、常温で軟化し、カプセル同士が凝集する場合がある。
なお、結晶化温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ２２０ＣＵ：セイコーインスツルメンツ株式会社製）にて、昇温速度１０℃／分で測定した値である。
なお、結晶化温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ２２０ＣＵ：セイコーインスツルメンツ株式会社製）にて、昇温速度１０℃／分で測定した値である。
本発明で用いる潜熱蓄熱材としては、無機潜熱蓄熱材、有機潜熱蓄熱材等特に限定されないが、本発明では特に、有機潜熱蓄熱材を用いることが好ましい。
有機潜熱蓄熱材としては、例えば、脂肪族炭化水素、長鎖アルコール、長鎖脂肪酸、長鎖脂肪酸エステル、脂肪酸トリグリセリド等が挙げられ、これらの蓄熱材のうち１種または２種以上を用いることができる。
本発明では、特に脂肪族炭化水素がカプセル壁を形成する単量体との相溶性に優れるため、カプセル内に高含有量の潜熱蓄熱材を内包することができ、また、用途に応じた相変化温度の設定が容易であり、長期に亘り蓄熱性能が持続するため、好ましい。
脂肪族炭化水素としては、例えば、炭素数８〜３６の脂肪族炭化水素を用いることができ、具体的には、ｎ−デカン（融点−３０℃）、ｎ−ウンデカン（融点−２５℃）、ｎ−ドデカン（融点−８℃）、ｎ−トリデカン（融点−５℃）、ｎ−テトラデカン（融点８℃）、ｎ−ヘキサデカン（融点１８℃）、ｎ−ヘプタデカン（融点２２℃）、ｎ−オクタデカン（融点２８℃）、ｎ−ノナデカン（融点３２℃）、イコサン（融点３６℃）、ドコサン（融点４４℃）、およびこれらの混合物で構成されるパラフィンワックス等が挙げられる。
本発明のマイクロカプセルの製造は、特に限定されず、公知の方法で製造すればよい。本発明では、（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体（必要に応じ、架橋性単量体、他の単量体）と（Ｃ）潜熱蓄熱材等を均一に混合し、重合を行うことによって、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルを、簡便に製造することができる。
重合方法としては、一般的な重合方法を用いることができ、（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体（必要に応じ、架橋性単量体、他の単量体）と（Ｃ）潜熱蓄熱材と、公知の開始剤、乳化剤、高分子分散剤、溶媒、重合抑制剤、ｐＨ調整剤等を混合して得ることができる。
開始剤としては、油溶性重合開始剤、水溶性重合開始剤等が挙げられ、特に限定されることなく、使用することができる。
例えば、油溶性重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサカルボニトリル、２、２'-アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩等のアゾ系開始剤等が挙げられる。
また、水溶性重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩開始剤等が挙げられる。
また、レドックス開始剤、光重合開始剤、反応性開始剤等を用いることができる。
例えば、油溶性重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサカルボニトリル、２、２'-アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩等のアゾ系開始剤等が挙げられる。
また、水溶性重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩開始剤等が挙げられる。
また、レドックス開始剤、光重合開始剤、反応性開始剤等を用いることができる。
乳化剤としては、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、非イオン性乳化剤、両イオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤等特に限定されず、用いることができる。
例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンイソデシル硫酸アンモニウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル、脂肪酸塩、ロジン酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルスルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル（アリール）硫酸エステル塩等のアニオン性乳化剤、
ラウリルトリアルキルアンモニウム塩、ステアリルトリアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム塩、第１級〜第３級アミン塩、ラウリルピリジニウム塩、ベンザルコニウム塩、ベンゼトニウム塩、或は、ラウリルアミンアセテート等のカチオン性界面活性剤、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、
カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸型、イミダゾリン誘導体型等の両性界面活性剤等が挙げられる。
例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンイソデシル硫酸アンモニウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル、脂肪酸塩、ロジン酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルスルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル（アリール）硫酸エステル塩等のアニオン性乳化剤、
ラウリルトリアルキルアンモニウム塩、ステアリルトリアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム塩、第１級〜第３級アミン塩、ラウリルピリジニウム塩、ベンザルコニウム塩、ベンゼトニウム塩、或は、ラウリルアミンアセテート等のカチオン性界面活性剤、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、
カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸型、イミダゾリン誘導体型等の両性界面活性剤等が挙げられる。
高分子分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等、また、メチレンオキサイド鎖、エチレンオキサイド鎖、プロピレンオキサイド鎖、ブチレンオキサイド鎖等のアルキレンオキサイド鎖を含有する化合物等が挙げられる。
アルキレンオキサイド鎖を含有する化合物としては、上述した単量体の重合体や、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等に、アルキレンオキサイド鎖を公知の方法で導入することにより得ることができ、例えば、特願２００５−２６２３６１号公報、特開２００６−２１１９１号公報、特表２００５−５１０６００号公報、特開２００５−１１８６８４号公報、特開２００４−２９０８３９号公報、特開２００４−１７５８６１号公報、特開２００４−１６８９３７号公報、特開２００３−３１３２５１号公報、特開２００３−２３６３６０号公報、特開２００３−２３６３６１号公報、特開２００１−７２７０３号公報、特開２００１−７２７０２号公報、特開２０００−１５４２２７号公報、特開平９−１３２６４８号公報等の開示の高分子分散剤等が挙げられる。
本発明では、特に、ウレタン樹脂にアルキレンオキサイド鎖を導入した高分子分散剤が好ましい。
高分子分散剤としては、具体的には、ＳＮシックナー６１２等のＳＮシックナーシリーズ（サンノプコ株式会社製）、アデカノールＵＨ−５４０、アデカノールＵＨ−７５２等のアデカノールＵＨシリーズ（旭電化工業株式会社製）、ＤＳＸ３２９０（コグニクスジャパン株式会社製）、プライマルＲＭ−２０２０ＮＰＲ（ローム・アンド・ハース・カンパニー製）等が挙げられる。
アルキレンオキサイド鎖を含有する化合物としては、上述した単量体の重合体や、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等に、アルキレンオキサイド鎖を公知の方法で導入することにより得ることができ、例えば、特願２００５−２６２３６１号公報、特開２００６−２１１９１号公報、特表２００５−５１０６００号公報、特開２００５−１１８６８４号公報、特開２００４−２９０８３９号公報、特開２００４−１７５８６１号公報、特開２００４−１６８９３７号公報、特開２００３−３１３２５１号公報、特開２００３−２３６３６０号公報、特開２００３−２３６３６１号公報、特開２００１−７２７０３号公報、特開２００１−７２７０２号公報、特開２０００−１５４２２７号公報、特開平９−１３２６４８号公報等の開示の高分子分散剤等が挙げられる。
本発明では、特に、ウレタン樹脂にアルキレンオキサイド鎖を導入した高分子分散剤が好ましい。
高分子分散剤としては、具体的には、ＳＮシックナー６１２等のＳＮシックナーシリーズ（サンノプコ株式会社製）、アデカノールＵＨ−５４０、アデカノールＵＨ−７５２等のアデカノールＵＨシリーズ（旭電化工業株式会社製）、ＤＳＸ３２９０（コグニクスジャパン株式会社製）、プライマルＲＭ−２０２０ＮＰＲ（ローム・アンド・ハース・カンパニー製）等が挙げられる。
本発明のマイクロカプセルは、特に、懸濁重合法により製造することが好ましい。
例えば、（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体、（Ｂ）油溶性重合開始剤（以下、「（Ｂ）成分」ともいう。）、（Ｃ）潜熱蓄熱材、（Ｄ）界面活性剤（以下、「（Ｄ）成分」ともいう。）、（Ｅ）水を混合して懸濁液を作製し、該懸濁液中の液滴の平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍ（好ましくは、０．１〜１０μｍ）となるように分散させ、カプセル壁の結晶化温度よりも高い温度で懸濁重合し、重合後、該結晶化温度よりも低い温度まで冷却して製造することが好ましい。
なお、液滴の粒子径は、光学顕微鏡で測定した値である。
例えば、（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体、（Ｂ）油溶性重合開始剤（以下、「（Ｂ）成分」ともいう。）、（Ｃ）潜熱蓄熱材、（Ｄ）界面活性剤（以下、「（Ｄ）成分」ともいう。）、（Ｅ）水を混合して懸濁液を作製し、該懸濁液中の液滴の平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍ（好ましくは、０．１〜１０μｍ）となるように分散させ、カプセル壁の結晶化温度よりも高い温度で懸濁重合し、重合後、該結晶化温度よりも低い温度まで冷却して製造することが好ましい。
なお、液滴の粒子径は、光学顕微鏡で測定した値である。
本発明では、（Ａ）成分が（Ｃ）成分との相溶性に優れているため、（Ａ）成分と（Ｃ）成分が均一に混合でき、懸濁重合後に得られるカプセル内に効果的に潜熱蓄熱材を内包することができ、優れた蓄熱性を有するマイクロカプセルを製造することができる。
また、このような製造法で得られたマイクロカプセルの水分散体は、マイクロカプセルの平均粒子径が０．０１〜２０μｍ（好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．５〜６μｍ）となり、長期的な貯蔵安定性にも優れる。
また、このような製造法で得られたマイクロカプセルの水分散体は、マイクロカプセルの平均粒子径が０．０１〜２０μｍ（好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．５〜６μｍ）となり、長期的な貯蔵安定性にも優れる。
また、懸濁重合の際、該単量体を重合して得られる重合体の結晶化温度よりも高い温度で、懸濁重合することが好ましい。このような温度で懸濁重合することにより、重合時には非晶性の重合体（カプセル壁）を形成し、潜熱蓄熱材がカプセルに内包され易い。さらに、重合後は、該重合体の結晶化温度よりも低い温度まで冷却することにより、重合体が相変化して結晶化し、均一なカプセル壁を形成し、内包された潜熱蓄熱材が漏れ出すことのないマイクロカプセルを得ることができる。このような相変化機構により、高含有量の潜熱蓄熱材がカプセルに内包されているにも関わらず、潜熱蓄熱材がカプセルから漏れ出すことのなく、安定性に優れるマイクロカプセルを得ることができる。
具体的には、（Ａ）アルキル基の炭素数が１８以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体（必要に応じ、架橋性単量体、他の単量体）を含む全単量体１００重量部に対し、（Ｂ）油溶性重合開始剤０．０１〜１０重量部（好ましくは０．１〜５重量部）、（Ｃ）潜熱蓄熱材５０〜２５０重量部（好ましくは１００〜２３０重量部）、（Ｄ）界面活性剤０．０１〜１０重量部（好ましくは０．０５〜８重量部）、（Ｅ）水４０〜８００重量部（好ましくは８０〜４００重量部）を混合して懸濁液を作製し、該懸濁液中の液滴の平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍ（好ましくは、０．１〜１０μｍ）となるように分散させる。分散させる方法としては、特に限定されないが、公知の高せん断力を付与する装置等を用いて分散させればよい。
このような状態で懸濁重合することにより、カプセルの平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍ（好ましくは、０．１〜１０μｍ）の水分散安定性に優れたマイクロカプセルを形成することができる。平均粒子径が２０μｍより大きくなると、マイクロカプセルの水分散安定性が劣ってくる。
なお、マイクロカプセルの粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製：マイクロトラック粒度分析計ＵＰＡ１５０）を用いて測定した値である。
このような状態で懸濁重合することにより、カプセルの平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍ（好ましくは、０．１〜１０μｍ）の水分散安定性に優れたマイクロカプセルを形成することができる。平均粒子径が２０μｍより大きくなると、マイクロカプセルの水分散安定性が劣ってくる。
なお、マイクロカプセルの粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製：マイクロトラック粒度分析計ＵＰＡ１５０）を用いて測定した値である。
このような製造方法では、懸濁液作製時に、さらに（Ｆ）架橋性単量体及び／または（Ｇ）高分子分散剤を混合することが好ましい。
（Ｆ）架橋性単量体を混合して、マイクロカプセルを製造することにより、カプセル壁に架橋ネットワークが形成され、カプセル壁がより強靭となり、混錬・攪拌による安定性に優れ、カプセル同士が凝集され難くなる。さらにカプセル壁の結晶化温度以上の領域における安定性を向上させることができる。
（Ｆ）架橋性単量体を混合して、マイクロカプセルを製造することにより、カプセル壁に架橋ネットワークが形成され、カプセル壁がより強靭となり、混錬・攪拌による安定性に優れ、カプセル同士が凝集され難くなる。さらにカプセル壁の結晶化温度以上の領域における安定性を向上させることができる。
（Ｇ）高分子分散剤を混合して、マイクロカプセルを製造することにより、製造時にはマイクロカプセルどうしの合一、凝集をより抑えることができるとともに、製造後には、長期的な貯蔵安定性を高める効果がある。
高分子分散剤の含有量としては、本発明の効果を損なわない程度であれば特に限定されず、懸濁液全量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下であることが好ましく、さらには０．３重量％以上２０重量％以下、さらには０．５重量％以上重量１０％以下であることが好ましい。
さらに重合後、該重合体の結晶化温度よりも低い温度まで冷却する。このような温度まで冷却することにより、カプセル壁を形成する重合体が相変化して結晶化するため、混錬・攪拌時の安定性に優れたマイクロカプセルの水分散液体を得ることができる。
マイクロカプセルの水分散液体の固形分としては、２０重量％以上８０重量％以下、さらには３０重量％以上７０重量％以下であることが好ましい。
マイクロカプセルの水分散液体の固形分としては、２０重量％以上８０重量％以下、さらには３０重量％以上７０重量％以下であることが好ましい。
このようにして得られたマイクロカプセルの水分散液体は、乾燥工程を経て、固形の微粉末カプセルとして用いることもできる。この場合は、重合体の結晶化温度よりも低い温度で、回収することが好ましい。本発明の回収工程とは、分離工程、乾燥工程、分級工程等を含むもので、このような回収工程により固形の微粉末のマイクロカプセルが得られるものである。本発明では、重合体の結晶化温度よりも低い温度で回収することにより、重合体が結晶性を維持したまま回収でき、潜熱蓄熱材がカプセルから漏れ出すことがない上に、カプセル壁が破粋することがない。回収工程としては、重合体の結晶化温度よりも低い温度であれば、公知の方法を採用すればよい。
本発明のマイクロカプセルは、潜熱蓄熱材を４０〜７０重量％（好ましくは５０〜６５重量％）内包することが可能である。このような含有量であることにより、優れた蓄熱性を示すとともに、カプセル壁の高い結晶性を保持することができ、カプセル同士の凝集を防止することもできる。
潜熱蓄熱材の内包量が４０重量％以下の場合では、十分な蓄熱性を有するマイクロカプセルが得れらず、また、７０重量％以上では、カプセル壁の結晶性が低下し、静置時および攪拌時にカプセル同士の凝集が見られ、長期的な貯蔵安定性が得られない。
潜熱蓄熱材の内包量が４０重量％以下の場合では、十分な蓄熱性を有するマイクロカプセルが得れらず、また、７０重量％以上では、カプセル壁の結晶性が低下し、静置時および攪拌時にカプセル同士の凝集が見られ、長期的な貯蔵安定性が得られない。
本発明のマイクロカプセルは、主として、住宅等の建築物の壁材、天井材、床材等の内・外装材の材料として好適に使用することができる。さらに、本発明のマイクロカプセルは、車輌等の内装材、機械・機器等の工業製品、熱電変換システム、熱搬送媒体、冷蔵・冷凍庫、浴槽・浴室、クーラーボックス、保温シート、結露防止シート、電気製品、ＯＡ機器、プラント、タンク、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等に用いる材料としても適用できる。
本発明のマイクロカプセルは、使用する用途に合わせて、潜熱蓄熱材を適宜設定することができる。例えば、建築物の内・外装材として使用する場合は、潜熱蓄熱材の融点が１５℃〜３０℃付近のものを使用すればよい。この他、車輌等の内装材として用いる場合は潜熱蓄熱材の融点が１５℃〜３０℃付近のものを、冷蔵庫に用いる場合は潜熱蓄熱材の融点が−１０℃〜５℃付近のものを、冷凍庫に用いる場合は潜熱蓄熱材の融点が−３０℃〜−１０℃付近のものを、それぞれ使用すればよい。
また、潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルと、該潜熱蓄熱材と異なる融点を有する潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルとを組み合わせて使用することもできる。
通常２種以上の潜熱蓄熱材を混合すると、見かけ上融点は一つとなってしまい、より幅広い温度域での蓄熱性能を発揮することが、困難な場合がある。
本発明では、潜熱蓄熱材の融点が異なる２種以上のマイクロカプセルを混合することで、見かけ上融点が２つ以上の材料を簡便に得ることができる。
例えば、融点が５℃〜１５℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルと、融点が１６℃〜２８℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルとを組み合わせることにより、見かけ上２つの融点を有し、一年を通してその蓄熱性能（夏期は冷熱蓄熱性能、冬期は温熱蓄熱性能）を発揮することができ、また、昼と夜の温度差に対しても、前記冷熱蓄熱性能、温熱蓄熱性能を発揮することができる。例えば、保温シート、結露防止シート等、また、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等に適用することができる。
また、融点が−１５〜０℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルと、融点が０℃〜５℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルとを組み合わせることにより、冷蔵庫やクーラーボックス等に適用することができる。
通常２種以上の潜熱蓄熱材を混合すると、見かけ上融点は一つとなってしまい、より幅広い温度域での蓄熱性能を発揮することが、困難な場合がある。
本発明では、潜熱蓄熱材の融点が異なる２種以上のマイクロカプセルを混合することで、見かけ上融点が２つ以上の材料を簡便に得ることができる。
例えば、融点が５℃〜１５℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルと、融点が１６℃〜２８℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルとを組み合わせることにより、見かけ上２つの融点を有し、一年を通してその蓄熱性能（夏期は冷熱蓄熱性能、冬期は温熱蓄熱性能）を発揮することができ、また、昼と夜の温度差に対しても、前記冷熱蓄熱性能、温熱蓄熱性能を発揮することができる。例えば、保温シート、結露防止シート等、また、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等に適用することができる。
また、融点が−１５〜０℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルと、融点が０℃〜５℃付近の潜熱蓄熱材を含有するマイクロカプセルとを組み合わせることにより、冷蔵庫やクーラーボックス等に適用することができる。
マイクロカプセルを固定化する方法としては、特に限定されないが、有機結合剤、無機結合剤等に混練したスラリーを成形する方法、浸漬法、減圧・加圧注入法等により材料に含浸させる方法、ケーシング・ラミネートする方法、接着剤等を用いて材料に積層する方法、あるいはこれらを組み合わせた方法等で固定化することができる。
また、マイクロカプセルと結合剤等を混練したスラリーを材料に塗付積層する方法や、マイクロカプセルと結合剤等を混練したスラリーや、マイクロカプセルの水分散液をケースに流し込みケーシングする方法等によりマイクロカプセルを固定化することができる。
本発明のマイクロカプセルは、混練・攪拌したとしてもカプセル壁が破砕し難くいため、潜熱蓄熱材が漏れ出すことがなく、簡便に固定化することができる。
また、マイクロカプセルと結合剤等を混練したスラリーを材料に塗付積層する方法や、マイクロカプセルと結合剤等を混練したスラリーや、マイクロカプセルの水分散液をケースに流し込みケーシングする方法等によりマイクロカプセルを固定化することができる。
本発明のマイクロカプセルは、混練・攪拌したとしてもカプセル壁が破砕し難くいため、潜熱蓄熱材が漏れ出すことがなく、簡便に固定化することができる。
具体的に、マイクロカプセルと結合剤等を混練したスラリーを材料に塗付積層する方法では、まず、マイクロカプセルと結合剤等を、公知の方法で混練・攪拌を行い、マイクロカプセルを分散させる。この際、マイクロカプセルをより均一に分散させるため、せん断速度等を上昇させることができる。本発明のマイクロカプセルは、ある程度せん断速度等を上昇させたとしても、カプセル壁が破砕し難くいため、安定して分散を行うことができる。
また得られたスラリーは、刷毛、ローラー、こて、スプレー等で塗付積層すればよい。この際にも、マイクロカプセルには、せん断応力等の力が加えられるが、カプセル壁が破砕し難く、潜熱蓄熱材が漏れ出すことはない。
また得られたスラリーは、刷毛、ローラー、こて、スプレー等で塗付積層すればよい。この際にも、マイクロカプセルには、せん断応力等の力が加えられるが、カプセル壁が破砕し難く、潜熱蓄熱材が漏れ出すことはない。
結合剤としては、有機結合剤、無機結合剤等が挙げられる。
有機結合剤としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・バーサチック酸ビニルエステル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の溶剤可溶型樹脂、ＮＡＤ型樹脂、水可溶型樹脂、水分散型樹脂、無溶剤型樹脂等、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴム等、また、無機結合剤としては、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、白色セメント、焼石膏、コロイダルシリカ、水溶性珪酸アルカリ金属塩等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
有機結合剤としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・バーサチック酸ビニルエステル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の溶剤可溶型樹脂、ＮＡＤ型樹脂、水可溶型樹脂、水分散型樹脂、無溶剤型樹脂等、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴム等、また、無機結合剤としては、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、白色セメント、焼石膏、コロイダルシリカ、水溶性珪酸アルカリ金属塩等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
マイクロカプセルと結合剤の混合比率は、結合剤の固形分１００重量部に対し、１０重量部〜２０００重量部（好ましくは、３０重量部〜１５００重量部、さらに好ましくは５０重量部〜１０００重量部）程度である。
また、結合剤の他に、溶剤、着色顔料、骨材、粘性調整剤、造膜助剤、緩衝剤、分散剤、架橋剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、防藻剤、湿潤剤、難燃剤、発泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、凍結防止剤、脱水剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維類、香料、化学物質吸着剤、光触媒、吸放湿性粉粒体等の各種添加剤を混練することもできる。
このうち、着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料、蓄光顔料、蛍光顔料等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
骨材としては、例えば、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上を好適に使用することができる。
具体的には、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、寒水石、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、石灰石、珪石、珪砂、砕石、雲母、珪質頁岩、砂利、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、ゴム粒、金属粒等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。また、貝殻、珊瑚、木材、炭、活性炭、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の粉砕物を使用することもできる。これらに着色を施したものも使用することができる。骨材の粒子径は通常０．５μｍ〜５ｍｍ（好ましくは１μｍ〜３ｍｍ）とすればよい。
具体的には、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、寒水石、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、石灰石、珪石、珪砂、砕石、雲母、珪質頁岩、砂利、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、ゴム粒、金属粒等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。また、貝殻、珊瑚、木材、炭、活性炭、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の粉砕物を使用することもできる。これらに着色を施したものも使用することができる。骨材の粒子径は通常０．５μｍ〜５ｍｍ（好ましくは１μｍ〜３ｍｍ）とすればよい。
着色顔料、骨材等を適宜使用することにより、成形体に美観性を付与することができ、例えば、住宅等の建築物の壁材、天井材、床材等の内・外装材の材料として用いる場合に有利である。
着色顔料、骨材等の混合比率は、特に限定されないが、着色顔料は、結合剤（固形分）１００重量部に対し、１０重量部〜１０００重量部、好ましくは３０〜８００重量部である。骨材は、結合剤（固形分）１００重量部に対し、５０重量部〜４０００重量部、好ましくは１００〜２０００重量部である。
着色顔料、骨材等の混合比率は、特に限定されないが、着色顔料は、結合剤（固形分）１００重量部に対し、１０重量部〜１０００重量部、好ましくは３０〜８００重量部である。骨材は、結合剤（固形分）１００重量部に対し、５０重量部〜４０００重量部、好ましくは１００〜２０００重量部である。
マイクロカプセルの固定化で用いる材料としては、例えば、コンクリート、石膏ボード、モルタル、サイディング板、ガラス、焼成タイル、磁器タイル、スレート板、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、押出成型板、スレート瓦、セメント瓦、新生瓦等の無機材料、
アルミニウム、銅、クロム、タングステン、チタン、マンガン、鉄、ニッケル、銀、金等からなる金属板、金属箔等の金属材料、
アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・バーサチック酸ビニルエステル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴム等の有機材料、
ガラス繊維、パルプ繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、テトロン繊維、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、綿、木綿、石綿、麻、ヤシ、コルク、ケナフ等の天然繊維等の繊維材料、
松、ラワン、ブナ、ヒノキ、合板等の木質材料、その他、紙、合成紙、セラミックペーパー、あるいはこれらの複合材料等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
アルミニウム、銅、クロム、タングステン、チタン、マンガン、鉄、ニッケル、銀、金等からなる金属板、金属箔等の金属材料、
アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・バーサチック酸ビニルエステル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴム等の有機材料、
ガラス繊維、パルプ繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、テトロン繊維、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、綿、木綿、石綿、麻、ヤシ、コルク、ケナフ等の天然繊維等の繊維材料、
松、ラワン、ブナ、ヒノキ、合板等の木質材料、その他、紙、合成紙、セラミックペーパー、あるいはこれらの複合材料等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
本発明のマイクロカプセルは、主に、住宅等の建築物の壁材、天井材、床材等の内・外装材の材料として好適に適用することができる。
例えば、マイクロカプセルを上記の方法等で固形化した蓄熱体を断熱材と組み合わせることによって、断熱効果の高い材料を得ることができ、このような材料を住宅等の建築物の壁材、天井材、床材等として用いることにより、省エネ効果を向上させることができる。また、発熱体と組み合わせることにより、より熱効率の高い床暖房システムや、融雪屋根材等に使用することができる。
さらに、本発明のマイクロカプセルは、車輌等の内装材、機械・機器等の工業製品、熱電変換システム、冷蔵・冷凍庫、浴槽・浴室、クーラーボックス、保温シート、結露防止シート、電気製品、ＯＡ機器、プラント、タンク、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等に用いる材料としても適用できる。
例えば、マイクロカプセルを上記の方法等で固形化した蓄熱体を断熱材と組み合わせることによって、断熱効果の高い材料を得ることができ、このような材料を住宅等の建築物の壁材、天井材、床材等として用いることにより、省エネ効果を向上させることができる。また、発熱体と組み合わせることにより、より熱効率の高い床暖房システムや、融雪屋根材等に使用することができる。
さらに、本発明のマイクロカプセルは、車輌等の内装材、機械・機器等の工業製品、熱電変換システム、冷蔵・冷凍庫、浴槽・浴室、クーラーボックス、保温シート、結露防止シート、電気製品、ＯＡ機器、プラント、タンク、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等に用いる材料としても適用できる。
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されない。
（実施例１）
ステアリルアクリレート１００重量部、ｎ−ヘキサデカン（融点：１８℃）１５０重量部、ベンゾイルパーオキサイド２．５重量部を均一に混合し、さらに、ポリオキシエチレンオレイルエーテルアンモニウム塩４重量部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル２重量部、ベンゾイルパーオキサイド２．５重量部、イオン交換水２５０重量部を加え、ホモジナイザー（Ｈｅｉｄｏｐｈ製：ホモジナイザーＤＩＡＸ９００）を用いて攪拌速度１５０００ｒｐｍで攪拌を行い、懸濁液を作製した。
この懸濁液の平均粒子径を電子顕微鏡により観察した結果、平均粒子径は５．５μｍであった。
作製した懸濁液を、脱気、窒素雰囲気下にした重合槽に投入し、８０℃で３時間懸濁重合を行い、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：６．１μｍ、固形分５０重量％）を得た。
ステアリルアクリレート１００重量部、ｎ−ヘキサデカン（融点：１８℃）１５０重量部、ベンゾイルパーオキサイド２．５重量部を均一に混合し、さらに、ポリオキシエチレンオレイルエーテルアンモニウム塩４重量部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル２重量部、ベンゾイルパーオキサイド２．５重量部、イオン交換水２５０重量部を加え、ホモジナイザー（Ｈｅｉｄｏｐｈ製：ホモジナイザーＤＩＡＸ９００）を用いて攪拌速度１５０００ｒｐｍで攪拌を行い、懸濁液を作製した。
この懸濁液の平均粒子径を電子顕微鏡により観察した結果、平均粒子径は５．５μｍであった。
作製した懸濁液を、脱気、窒素雰囲気下にした重合槽に投入し、８０℃で３時間懸濁重合を行い、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：６．１μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、次の評価を行った。
〔平均粒子径〕
マイクロカプセルの水分散体を、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製：マイクロトラック粒度分析計ＵＰＡ１５０）を用いて平均粒子径を測定した。結果は表１に示す。
マイクロカプセルの水分散体を、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製：マイクロトラック粒度分析計ＵＰＡ１５０）を用いて平均粒子径を測定した。結果は表１に示す。
〔貯蔵安定性〕
マイクロカプセルの水分散体０．８リットルを、１リットル容器に入れ、温度２３℃、相対湿度５０％下において１ヶ月間静置させた。分離したマイクロカプセルの体積（リットル）を測定し、下記の式により、分離率を算出することにより評価した。評価は下記に示す。結果は表１に示す。
分離率（％）＝分離したマイクロカプセルの体積（リットル）×１００／０．８（リットル）
◎：分離率０．５％未満
○：分離率０．５％以上１％未満
△：分離率１％以上５％未満
×：分離率５％以上
マイクロカプセルの水分散体０．８リットルを、１リットル容器に入れ、温度２３℃、相対湿度５０％下において１ヶ月間静置させた。分離したマイクロカプセルの体積（リットル）を測定し、下記の式により、分離率を算出することにより評価した。評価は下記に示す。結果は表１に示す。
分離率（％）＝分離したマイクロカプセルの体積（リットル）×１００／０．８（リットル）
◎：分離率０．５％未満
○：分離率０．５％以上１％未満
△：分離率１％以上５％未満
×：分離率５％以上
〔攪拌安定性〕
マイクロカプセルの水分散体を卓上攪拌機（ＩＫＡ社製：ＲＷ２０．ｎ）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％下において、攪拌速度２４００ｒｐｍで３０分間攪拌を行い、
攪拌前後の粘度より、以下の基準より評価を行った。結果は表１に示す。
◎：攪拌前後の粘度変化が、５％未満
○：攪拌前後の粘度変化が、１０％未満
△：攪拌前後の粘度変化が、５０％未満
×：攪拌前後の粘度変化が、５０％以上
マイクロカプセルの水分散体を卓上攪拌機（ＩＫＡ社製：ＲＷ２０．ｎ）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％下において、攪拌速度２４００ｒｐｍで３０分間攪拌を行い、
攪拌前後の粘度より、以下の基準より評価を行った。結果は表１に示す。
◎：攪拌前後の粘度変化が、５％未満
○：攪拌前後の粘度変化が、１０％未満
△：攪拌前後の粘度変化が、５０％未満
×：攪拌前後の粘度変化が、５０％以上
〔低温安定性〕
マイクロカプセルの水分散体を雰囲気温度５℃下に設定した恒温槽内に２４時間静置させ、静置前後の粘度より、以下の基準より評価を行った。結果は表１に示す。
◎：静置前後の粘度変化が、５％未満
○：静置前後の粘度変化が、１０％未満
△：静置前後の粘度変化が、５０％未満
×：静置前後の粘度変化が、５０％以上
マイクロカプセルの水分散体を雰囲気温度５℃下に設定した恒温槽内に２４時間静置させ、静置前後の粘度より、以下の基準より評価を行った。結果は表１に示す。
◎：静置前後の粘度変化が、５％未満
○：静置前後の粘度変化が、１０％未満
△：静置前後の粘度変化が、５０％未満
×：静置前後の粘度変化が、５０％以上
〔マイクロカプセルのＤＳＣ測定〕
ＤＳＣ２２０ＣＵ（セイコーインスツルメンツ株式会社製）を用いて、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）により、得られたマイクロカプセルの物性値（カプセル壁の結晶化温度、潜熱量）を測定した。測定条件としては、アルミニウムをリファレンスとし、昇温温度１０℃／ｍｉｎ、−２０〜６０℃の温度領域で測定した。
ＤＳＣ２２０ＣＵ（セイコーインスツルメンツ株式会社製）を用いて、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）により、得られたマイクロカプセルの物性値（カプセル壁の結晶化温度、潜熱量）を測定した。測定条件としては、アルミニウムをリファレンスとし、昇温温度１０℃／ｍｉｎ、−２０〜６０℃の温度領域で測定した。
（実施例２）
表１に示すように、ステアリルアクリレート１００重量部を、ベヘニルアクリレート１００重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：５．８μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
表１に示すように、ステアリルアクリレート１００重量部を、ベヘニルアクリレート１００重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：５．８μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
（実施例３）
表１に示すように、ベンゾイルパーオキサイド２．５重量部を、２−２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．５重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：６．５μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
表１に示すように、ベンゾイルパーオキサイド２．５重量部を、２−２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．５重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：６．５μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
（実施例４）
表１に示すように、架橋性単量体として、ポリエチレングリコールジメタクリレート（エチレンオキサイドの付加数９）５重量部を加えた以外は実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：６．８μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
表１に示すように、架橋性単量体として、ポリエチレングリコールジメタクリレート（エチレンオキサイドの付加数９）５重量部を加えた以外は実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：６．８μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
（実施例５）
表１に示すように、高分子分散剤として、アデカノールＵＨ−５４０（旭電化工業株式会社製）３重量部を加えた以外は実施例４と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：２．５μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
表１に示すように、高分子分散剤として、アデカノールＵＨ−５４０（旭電化工業株式会社製）３重量部を加えた以外は実施例４と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：２．５μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
（実施例６）
表１に示すように、メタクリレート１．０重量部を加えた以外は実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：５．８μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
表１に示すように、メタクリレート１．０重量部を加えた以外は実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：５．８μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
（実施例７）
表１に示すように、メタクリレート１．０重量部、高分子分散剤として、アデカノールＵＨ−５４０（旭電化工業株式会社製）３重量部を加えた以外は実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：２．５μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
表１に示すように、メタクリレート１．０重量部、高分子分散剤として、アデカノールＵＨ−５４０（旭電化工業株式会社製）３重量部を加えた以外は実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：２．５μｍ、固形分５０重量％）を得た。得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表１に示す。
（比較例１）
表１に示すように、ステアリルアクリレート１００重量部を、ドデシルアクリレート１００重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：７．３μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表２に示す。
表１に示すように、ステアリルアクリレート１００重量部を、ドデシルアクリレート１００重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：７．３μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表２に示す。
（比較例２）
表１に示すように、懸濁液作製時の攪拌速度を１５０００ｒｐｍから３０００ｒｐｍに替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：２５．６μｍ、固形分５０重量％）を得た。
この際、懸濁液の平均粒子径は２３．０μｍであった。
表１に示すように、懸濁液作製時の攪拌速度を１５０００ｒｐｍから３０００ｒｐｍに替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：２５．６μｍ、固形分５０重量％）を得た。
この際、懸濁液の平均粒子径は２３．０μｍであった。
（比較例３）
表１に示すように、ｎ−ヘキサデカン１５０重量部をｎ−ヘキサデカン４００重量部、イオン交換水２５０重量部をイオン交換水５００重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：８．０μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表２に示す。
表１に示すように、ｎ−ヘキサデカン１５０重量部をｎ−ヘキサデカン４００重量部、イオン交換水２５０重量部をイオン交換水５００重量部に替えた以外は、実施例１と同様の方法で、マイクロカプセルの水分散体（平均粒子径：８．０μｍ、固形分５０重量％）を得た。
得られたマイクロカプセルの水分散体について、実施例１と同様の評価を行った。結果は表２に示す。
本発明のマイクロカプセルは、主として、住宅等の建築物の壁材、天井材、床材等の内・外装材の材料として好適に使用することができる。さらに、本発明の蓄熱性マイクロカプセルは、車輌等の内装材、機械・機器等の工業製品、熱電変換システム、冷蔵・冷凍庫、浴槽・浴室、クーラーボックス、保温シート、電気製品、ＯＡ機器、プラント、タンク、衣類、カーテン、じゅうたん、寝具、日用雑貨等に用いる材料としても適用できる。
Claims (5)
- （Ｃ）潜熱蓄熱材が４０〜７０重量％内包されたマイクロカプセルであり、
該カプセルのカプセル壁が、（Ａ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体を主成分とする重合体から形成され、カプセル壁の結晶化温度が４０℃以上であり、平均粒子径０．０１μｍ〜２０μｍであることを特徴とするマイクロカプセル。 - （Ａ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上の結晶性（メタ）アクリル酸エステル単量体、
（Ｂ）油溶性重合開始剤、
（Ｃ）潜熱蓄熱材、
（Ｄ）界面活性剤、
（Ｅ）水、を混合して懸濁液を作製し、
該懸濁液中の液滴の平均粒子径が０．０１μｍ〜２０μｍとなるように分散させ、
カプセル壁の結晶化温度よりも高い温度で懸濁重合し、重合後、該結晶化温度よりも低い温度まで冷却することを特徴とする請求項１に記載のマイクロカプセルの製造方法。 - （Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分に、さらに（Ｆ）架橋性単量体及び／または（Ｇ）高分子分散剤を加えて混合することを特徴とする請求項２に記載のマイクロカプセルの製造方法。
- （Ｆ）架橋性単量体の含有量が、カプセル壁を構成する単量体全量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする請求項３に記載のマイクロカプセルの製造方法。
- （Ｇ）高分子分散剤の含有量が、懸濁液全量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のマイクロカプセルの製造方法。
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