JP4845775B2 - Press machine - Google Patents
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Description
本発明は、打抜き等のプレス加工とプレス加工後の連続素材から単品素材（プレス加工部分を含む製品。）を生産するせん断加工とを連続的に行なえるプレス機械に関する。 The present invention relates to a press machine capable of continuously performing press processing such as punching and shearing to produce a single material (a product including a press-processed portion) from a continuous material after the press processing.
一般に、プレス機械を用いたプレス加工では、品質向上の観点からすると、スライドの下降速度を低速化することが好ましい場合が多い。特に、絞り等の塑性加工を施す場合である。しかるに、プレス機械は、技術的・構造的な固有的事項の関係から、ストロークを小さくすればプレス速度を高速化できるが、ストロークが大きい場合にはプレス速度が低速である。つまり、大ストロークかつ高速のプレス機械は現存しない。 In general, in press work using a press machine, it is often preferable to reduce the slide lowering speed from the viewpoint of improving quality. This is particularly the case when plastic working such as drawing is performed. However, in the press machine, the press speed can be increased by reducing the stroke due to the technical and structural inherent matters. However, when the stroke is large, the press speed is low. In other words, there is no large stroke and high speed press machine.
一方、せん断加工装置を用いたせん断加工では、せん断面の仕上げ品質の観点からすれば、せん断速度を高速化することが好ましい。特に、プレス加工後の単品素材をそのまま製品とする。つまり、プレス加工品（単品素材）の端面（せん断面）に格別の後加工（例えば、磨き）を施さないで製品とする場合は、せん断加工装置の一段の高速化が望まれる。 On the other hand, in the shearing process using the shearing apparatus, it is preferable to increase the shear rate from the viewpoint of the finished quality of the sheared surface. In particular, a single material after pressing is used as it is. That is, when the product is produced without subjecting the end surface (shear surface) of the press-processed product (single product material) to special post-processing (for example, polishing), it is desired to further increase the speed of the shearing device.
かくして、従来、せん断加工により連続素材から単品素材（ブランク）を形成するせん断加工装置と、単品素材（ブランク）に選択されたプレス加工（例えば、絞り，圧造，打抜き）を施して製品（単品素材）を生産するプレス機械とは、別個に構築されていた。 Thus, conventionally, a shearing device that forms a single-piece material (blank) from a continuous material by shearing, and a product (single-piece material) that has been subjected to pressing (for example, drawing, forging, punching) selected for the single-piece material (blank) ) Was constructed separately from the press machine that produces.
従来の代表的なせん断加工装置は、固定刃に対して移動刃を相対移動させることでせん断加工を行なう構造である。せん断用動力をプレス機械（クラウン内）に装着された駆動源（例えば、メインモータ乃至メインシャフト）を利用する場合には、駆動源と移動刃用駆動軸との間に、構造複雑な動力伝達機構（歯車列，連結桿，カム駆動部，カム等）を介装しなければならなかった。 A conventional typical shearing apparatus has a structure in which shearing is performed by moving a movable blade relative to a fixed blade. When a driving source (for example, a main motor or a main shaft) mounted on the press machine (in the crown) is used as the shearing power, a complicated power transmission is performed between the driving source and the moving blade drive shaft. A mechanism (gear train, connecting rod, cam drive, cam, etc.) had to be installed.
したがって、プレス機械の駆動速度（メインシャフトの回転速度）が、通常駆動速度（平均的スライド速度）に比較して低速度（例えば、試打ち運転中）に切替えられた場合には、せん断加工速度が一段と遅くなる。これに関しては、副駆動源を設けることが提案（特許文献１）されている。この提案前者装置は、上記駆動源（主モータ６）を用いて駆動される素材切断装置１０（駆動部１４，係合ピン１５，カム板駆動体１６等を含む。）に、駆動源（主モータ６）に優先してカッター１３を駆動可能な高速切断用の副駆動機構（副駆動源２０を含む。）を併設したものである。したがって、構造が複雑・大型で、一段とコスト高になる。
Therefore, when the drive speed of the press machine (rotation speed of the main shaft) is switched to a low speed (for example, during trial driving) compared to the normal drive speed (average slide speed), the shearing speed Becomes much slower. In this regard, it has been proposed to provide a sub drive source (Patent Document 1). This proposed former device is provided with a drive source (main drive unit) including a material cutting device 10 (including a drive unit 14, an
また、せん断面の不良（バリ，チギレ，傷等）を解消するために、溝入れ機構を増設したものが提案（特許文献２）されている。この溝入れ機構（提案後者装置）は、摺動体２２，縮小爪体３０，回転支持体２８，押動体２９およびシリンダ３２等を含み、凸状部１９ａを有する溝入れ用の転造ロール１９を半径方向に進退動させて、連続素材（パイプＡ）のせん断箇所外周に予め任意の深さの面取り用溝Ａ１を転造する。この機構も、さらに一段と構造が複雑・大型で、コスト高になる。
このように、いずれの提案装置も、普遍的な装置小型化および低コスト化の要請に応えられないばかりか、連続素材および単品素材はパイプ又は中実丸棒を対象にしている。 As described above, none of the proposed apparatuses can meet the demand for universal apparatus miniaturization and cost reduction, and the continuous material and single material are intended for pipes or solid round bars.
提案前者装置の場合は、多数の単品素材（ブランク）の中から１個ずつ取り出してプレス機械に供給しなければならないので、段取りに手間がかかり生産性が低い。大量の仕掛品（ブランク）を保留しなければならないので生産コスト高も招く。例えば、図４に示す特異形状（異形）の単品素材の場合には一段と生産性が低下する。 In the case of the proposed former apparatus, it is necessary to take out one by one from a large number of single-piece materials (blanks) and supply them to the press machine. A large amount of work-in-process (blank) must be held, leading to high production costs. For example, in the case of a single-piece material having a specific shape (an irregular shape) shown in FIG. 4, the productivity is further reduced.
提案後者装置では、プレス機械に接近配設されているから、単品素材を自動的に供給できるが、異形の単品素材には適応できない。 In the proposed latter device, the single material can be automatically supplied because it is arranged close to the press machine, but it cannot be applied to a deformed single material.
さらに、いずれの装置でも、単品素材が異形であるとプレス機械内での素材姿勢が不安定になるので、プレス加工精度が劣悪化する。素材姿勢の調整・矯正に多くの時間・労力を要する。 Furthermore, in any of the apparatuses, if the single material is irregular, the material posture in the press machine becomes unstable, so that the pressing accuracy is deteriorated. It takes a lot of time and effort to adjust and correct the material posture.
特に、近年、上記の平均的スライド速度によるせん断加工では、製品（せん断面）に要求される高品質を満たすことができなくなっており、早急な解消策が切望されている。 In particular, in recent years, the above-described shearing process with an average slide speed cannot satisfy the high quality required for a product (shear surface), and an urgent solution is eagerly desired.
本発明の目的は、高品質での高速せん断加工とプレス加工とを連続的に行なえる小型で生産性の高いプレス機械を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a compact and highly productive press machine capable of continuously performing high-speed high-speed shearing and pressing.
本発明は、昇降部の昇降（上下）運動に同期連動し、最初（スライド速度が比較的に高速な領域内である場合。）に増速変換装置を介することで高速（スライドの高速に比較すれば超高速）のせん断加圧力を生成（増速・変換）し、この高速せん断加圧力を利用し連続素材の先端側（プレス加工済部分を含む製品対象部分）をせん断（切断）して製品を生産する。その後（スライド速度が比較的に低速な領域内である場合。）に、つまり高速せん断加工による影響（振動等）のない時期に、連続素材のせん断加工済部分よりも手前側の所定部分に増速変換装置を介さない低速プレス加圧力を利用してプレス加工を行なうことができる。すなわち、スライド下降中に高速せん断加工と低速プレス加工とを連続的に実行可能に構成されたものである。なお、１つの製品（単品素材）側から考察すると、最初の低速プレス加工と最後の高速せん断加工とは、間歇的に行なわれる。 The present invention is synchronized with the up-and-down (up-and-down) movement of the elevating unit, and is initially (when the slide speed is in a relatively high speed region) via a speed increasing conversion device, compared with the high speed of the slide. If this is the case, ultra high-speed) shear pressure is generated (acceleration / conversion), and this high-speed shear pressure is used to shear (cut) the tip side of the continuous material (the product target part including the pressed part ). to produce a product. After that (when the slide speed is in a relatively slow region), that is, when there is no influence (vibration, etc.) due to high-speed shearing, the continuous material is increased to a predetermined part before the sheared part. The press working can be performed by using a low-speed press force without using a speed converter. That is, the high-speed shearing process and the low-speed pressing process can be continuously executed while the slide is lowered. When considering from the side of one product (single product material), the first low-speed pressing and the final high-speed shearing are performed intermittently.
詳しくは、請求項１の発明に係るプレス機械は、静止部側に、連続素材の供給方向の上流側から下流側に向かって下型とせん断加工部をこの順序で配設しかつ増速変換装置を設け、 昇降部側に昇降部の下降運動に伴い増速変換装置の入力側にせん断用原加圧力を付与するせん断用原加圧部および保持した上型にプレス用加圧力を付与するプレス用加圧部を設け、せん断加工部が固定刃と移動刃との相対移動により連続素材をせん断可能に形成され、増速変換装置がせん断用原加圧部から入力された低速の原加圧力を高速の従加圧力に増速変換可能かつ増速変換された高速の従加圧力をせん断用従加圧部から移動刃に出力可能に形成され、昇降部の下降運動に伴い最初にせん断用従加圧部から出力される高速の従加圧力を移動刃に付与してせん断加工部に位置決めされた連続素材の先端側のプレス加工済である製品対象部分をせん断加工して製品を生産可能であるとともにせん断加工後にプレス用加圧部から上型に低速のプレス加圧力を付与しかつ下型との協働によりプレス加工部に位置決めされた連続素材の製品対象部分にプレス加工可能に形成されている。 Specifically, in the press machine according to the first aspect of the present invention, the lower die and the shearing portion are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the supply direction of the continuous material on the stationary part side, and the speed increasing conversion is performed. An apparatus is provided, and the pressing force is applied to the holding original mold for the shearing pressurizing unit for applying the shearing pressing force to the input side of the speed increasing conversion device and the holding upper die in accordance with the descending movement of the lifting unit on the lifting unit side. A pressurizing part for pressing is provided, the shearing part is formed so that the continuous material can be sheared by the relative movement of the fixed blade and the moving blade, and the speed increasing converter is the low-speed raw material input from the shearing original pressure part. It is formed so as to be output to the movable blade fast従加pressure is accelerated convertible and accelerating convert pressure into fast従加pressure from the shear for従加pressure portion, first shearing due to the downward movement of the lifting unit so does the speed従加pressure output from the use従加pressure portion to impart the movable blade It is possible to produce a product by shearing the part of the product that has been pressed on the front end side of the continuous material positioned in the cutting part, and at the same time, pressurizing the press from the pressing part to the upper die at low speed after shearing And is formed so as to be press-workable on the product target portion of the continuous material positioned in the press-working portion in cooperation with the lower die.
また、請求項２の発明は、同一形状の素材受面を持つ上流側のガイドブロックと下流側の固定刃とを用いて連続素材の姿勢を一定かつ安定して保持可能に形成されている。
Further, the invention of
また、請求項３の発明は、増速変換装置が、支点ピンを中心に回動可能なリンクレバーを含み、せん断用原加圧部からの低速の原加圧力を原動節ピンで受けかつ増速変換後の高速の従加圧力を従動節ピンから出力する増速変換リンク機構から形成されている。 According to a third aspect of the present invention, the speed increasing conversion device includes a link lever that is rotatable around a fulcrum pin, and receives and increases the low speed original pressure from the shearing original pressurizing portion by the driving node pin. It is formed of a speed increasing conversion link mechanism that outputs a high speed applied pressure after speed conversion from a driven node pin.
さらに、請求項４の発明は、素材上下移動手段と製品排出手段とを用いて切断後の単品素材（製品）をシュートに排出可能に形成されている。 Furthermore, the invention according to claim 4 is formed so that the single-piece material (product) after cutting can be discharged to the chute using the material vertical movement means and the product discharge means.
請求項１の発明によれば、プレス駆動源（昇降部の下降運動…スライド下降運動）を用いて高品質での高速せん断加工とプレス加工とを順番かつ連続的に行なえる。また、大幅な装置小型化および装置コスト低減を図れる。しかも、格別な従来せん断加工専用装置を設ける場合に比較して、単品素材の回収・搬送作業や、プレス機械への単品素材（ブランク）の供給・セット作業を一掃化することができかつ仕掛品（ブランク）の大量保有も必要ないから生産コストを飛躍的に低減できる。さらに、高速せん断加工を担保しつつ低速プレス加工を保障できる。連続素材（単品素材…製品）の形態に係る適応性が広い。 According to the first aspect of the present invention, high-quality high-speed shearing and pressing can be sequentially and continuously performed using a press drive source ( downward movement of the elevating unit... Slide-downward movement). In addition, the apparatus can be significantly reduced in size and the apparatus cost can be reduced. In addition, compared to the case where a special conventional shear processing device is provided, the work of collecting and transporting single material and supplying and setting single material (blank) to the press machine can be eliminated. Since it is not necessary to hold a large amount of (blank), the production cost can be drastically reduced. Furthermore, low-speed press working can be ensured while ensuring high-speed shearing. Wide applicability in the form of continuous material (single product ... product ).
また、請求項２の発明によれば、請求項１の発明に係る効果に加え、さらに異形の連続素材の姿勢を確実かつ正確に保持できる。よって、低速プレス加工および高速せん断加工を円滑かつ安定して行なえる。
Further, according to the invention of
さらに、請求項３の発明によれば、請求項１および２の各発明に係る効果に加え、せん断加工速度の大幅な高速化と装置小型化とを同時に達成でき、プレス機械全体としてのコスト低減も図れる。また、請求項４の発明によれば、製品を効率的に回収できる。
Furthermore, according to the invention of
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本プレス機械は、図１〜３に示す如く、静止部（１１）側に下型２７とせん断加工部３０をこの順序で配設しかつ増速変換装置（５０）を設けるとともに、昇降部（１）側にせん断用原加圧部（２）およびプレス用加圧部（７）を設け、昇降部（１）の下降運動に伴い最初にせん断用従加圧部（３４）からの高速の従加圧力を移動刃３３に付与して連続素材７８の先端側（プレス加工済の製品対象部分）をせん断加工して単品素材（製品）７９を生産可能であるとともにせん断加工後にプレス用加圧部（７）から上型２１に低速のプレス加圧力を付与して連続素材７８の所定部分（その後に製品となる製品対象部分）にプレス加工可能に形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the press machine has a
この実施形態における連続素材７８は、図４（Ｂ）において上下方向に延びる金属部材で、外形（乃至断面形状）は図４に示す如く複雑である。かかる複雑形状を、外形（乃至断面形状）が円（円環）、四角（四角筒）のように単純な形状、あるいは左右や上下が対称である形状に対して、特異形状（異形）と呼称するものとする。換言すれば、この明細書においては、連続（単純）素材を一定の姿態（姿勢）にセットするための作業が大変な形状や、一定姿態（姿勢）に維持することが困難な形状でかつ単純でありふれた形状（丸棒形状等）でない形状を異形と定義する。金属材料業界（取引）において、慣用的に“異形”と言われる形状も入る。
The
図１において、上プレート１はスライド（図示省略）に着脱自在で、下プレート１１はボルスタ（図示省略）に着脱自在である。つまり、プレス加工部２０を含むプレス機械（公知・周知のため図示省略）に、せん断加工部３０および増速変換装置（増速変換リンク機構５０）等を一体的に組込んだダイセット構造に構築されている。ダイセット構造とすることにより、金型２１・２７の交換をすれば、連続素材７８の形態、プレス加工態様等に対応させ、さらに最適なせん断速度（増速度）やせん断用ストロークを自動的に選択できるようにしてある。したがって、作業の容易化および時間短縮化を促進できる。もとより、装置小型化も大幅に促進できる。
In FIG. 1, the upper plate 1 is detachably attached to a slide (not shown ), and the
この上プレート１は、スライドと同期して昇降運動可能な昇降部を形成する。スライド自体を昇降部とするように形成してもよい。つまり、せん断用原加圧ブロック２およびプレス用加圧ブロック７を、スライドに直接取付けするように構築しても、本発明を実施することができる。
The upper plate 1 forms an elevating part that can be moved up and down in synchronization with the slide. The slide itself may be formed as an elevating part. In other words, the present invention can be implemented even if the
また、下プレート１１は、図示しないボルスタ（あるいはベッド）とともに静止状態を保持する静止部を形成する。ボルスタ（あるいはベッド）自体を静止部としてもよい。つまり、装置用固定ブロック１２および金型用固定ブロック１７を、ボルスタに直接取付けするように構築しても実施することができる。
Further, the
プレス加工部２０は、プレス用加圧ブロック７（下端面８）に着脱可能な上型２１と、金型用固定ブロック１７（上端面１８）に着脱可能な下型２７とからなる。プレス用加圧ブロック７は、昇降部（スライド）の下降運動に伴い上プレート１に保持された上型２１に下型２７に対するプレス用加圧力を付与するプレス用加圧部を形成する。
The
他方のせん断用原加圧ブロック２は、昇降部（スライド）の下降運動に伴い増速変換装置（５０）の入力側にせん断用原加圧力を付与するせん断用原加圧部を形成する。
The other shearing
この実施の形態では、上型２１は、パンチホルダー２６を介して装着されたピアスパンチ２２および切欠きパンチ２３を含む。押え板２４は、貫通穴（符号省略）を通してパンチ２２・２３と上下方向に相対移動可能で、常態ではバネ２５の下向き付勢力により図１に示す状態（下限位置）に保持されている。
In this embodiment, the
下型２７は、パンチ２２・２３に対応するパンチ穴２８・２９を含む。図１，図２において、下型２７は、パンチ穴２８（２９）と固定刃３２との間に、長さが“Ｌ”（図４を参照）の単品素材（製品対象部分）７９の１つ（２つ）分だけ入ることができる位置として、金型用固定ブロック１７（１８）に固定されている。
The
連続素材７８の一部分、つまりパンチ２２（２３）によりプレス加工されたプレス加工済部分［７９Ｋ（７９Ｈ）］つまり製品対象部分は、上プレート１［昇降部（スライド）］のその後の２（３）ストローク目に固定刃３３に至り、３（４）ストローク（昇降）目に移動刃３３によるせん断加工可能位置に移動される。
A part of the
連続素材７８は、素材位置決め手段（ストッパー７３）により所定位置に位置決めされる。連続素材７８の先端（図１で左端）をストッパー７３に当接させた状態として考えると、連続素材７８の単品素材相当（長さＬ）の１つ目が固定刃３２の先に位置決めされ、２つ目が固定刃３２（異形穴３３Ｈ内）で保持可能に位置決めされ、３つ目が固定刃３２の手前に位置決めされ、４つ目がパンチ穴２９に対応する位置に位置決めされ、５つ目がパンチ穴２８に対応する位置に位置決めされる、と理解される。
The
したがって、所定位置（プレス加工部２０）に位置決めされた連続素材７８の一部分（製品対象部分）に金型（２２、２８）を用いて図４に示すピアス穴７９Ｈをプレス加工することができる。この先（前段）のスライドストロークと次（後段）のストロークとの間に、連続素材７８が所定距離（長さＬ相当）だけ進動される。そして、後段スライドストローク（下降）中に、連続素材７８の当該一部分に金型（２３、２９）を用いた切欠き部７９Ｋ，７９Ｋをプレス加工することができる。これらのプレス加工は、昇降部（１）を形成するスライドの下降速度が低速である領域（下死点手前〜下死点）で実行される。
Therefore, the
なお、素材位置決め手段は、上記のようにストッパー７３から形成されている。しかし、素材位置決め手段は、これに限定されず、他の手段から形成してもよい。例えば、後記する連続素材送込み手段（送込みローラ等を含む。）７０により構成し、素材の位置決め精度を送り精度に依存させるように形成してもよい。つまり、素材位置決め手段の構成は、構造・レイアウトの難易性、要求される位置決め精度、装置コスト等を比較考量して決めるべきである。ストッパー７３の場合は、金型等の設置位置精度等に対する初期調整作業の慎重性が求められるが、最も構造簡単で、レイアウトが容易で、送り精度を絶対的な値として位置決めできる利点がある。
The material positioning means is formed from the
せん断加工部３０（３２、３４）は、図１に示す金型用固定ブロック１７の左側に固定された固定刃３２と，この固定刃３２に対して上下方向に移動可能に装着された移動刃３３とを含み、移動刃３３の下降運動（移動）によりかつ固定刃３２との協働により連続素材７８の先端側（プレス加工済である製品対象部分）をせん断加工して、単品素材（製品）７９を生産することができる。つまり、図４において、連続素材７８のプレス加工済部分（７９Ｈ，７９Ｋ）を含む製品となる単品素材（７９）相当の後端面位置でせん断することによりせん断面７９Ｓを得る。なお、図４で上側のせん断面７９Ｓと下側のせん断面７９Ｓとは、１ストローク相当分の時間差をもってせん断加工される。
The shearing portion 30 (32, 34) includes a fixed
固定刃３２は、金型用固定ブロック１７（１８）の右側に取付けられた金型２０（下型２７）でプレス加工する連続素材７８の形状に対応するもので、その左側に取付けられている。対する移動刃３３は、ホルダー３６に取付けられている。
The fixed
クション装置３７は、シリンダ３８とピストンと一体のピストンロッド３９を含み、高速せん断加工時の衝撃を緩和する。また、このクション装置３７は、素材上下移動手段（３７）を形成（兼用）し、図１，図２に示す移動刃３３を上限位置Ｐｕ（せん断加工位置）と下限位置Ｐｌ（製品排出位置）とに移動させることができる。つまり、移動刃３３を、装置固定ブロック１２と金型用固定ブロック１７との間の移動刃移動用空間１５内で往復上下移動させることができる。
The
すなわち、クション装置（素材上下移動手段）３７は、せん断加工領域内では詳細後記の従動節ピン５６（５７）側からの下向き従加圧力に抗する上向き反力（付勢力）を維持しつつ移動刃３３の下降運動を許容するとともに、単品素材（製品）７９が排出された後でかつリンクレバー５１が図１に示す初期（水平）状態に戻った以降に移動刃３３を定位置（Ｐｕ）に戻す機能を有する。
That is, the motion device (material vertical movement means) 37 moves in the shearing region while maintaining an upward reaction force (biasing force) against the downward applied pressure from the follower pin 56 (57) side described later in detail. The
製品（７９）は、図２に示す位置（Ｐｌ）で、製品排出手段７４を形成する排出シリンダ７５の作動（ピストンロッドの突出）により、図１の右側に示すシュート７７に押し出される。
The product (79) is pushed out to the
ここにおいて、静止部（１１）側には、連続素材７８の供給（Ｘ）方向の上流側（図１で右側）から下流側に向かって下型２７とせん断加工部３０をこの順序で配設しかつ昇降側（せん断用原加圧ブロック２）とせん断加工部３０［３３、３４（３５，３６）］との間に増速変換装置（５０）が設けられている。この実施の形態では、せん断加工部３０の先に素材位置決め手段（７３）を配設してある。
Here, on the stationary part (11) side, the
この実施の形態では、図１に示すように、静止部（１１）側である金型用固定ブロック１７の右上にガイドブロック７１（異形穴７１Ｈ）が設けられ、その右側方向に配設された図示しない連続素材送込み手段（送込みローラ等を含む。）７０により、送込まれた連続素材７８の姿態を一定に維持（案内）する。
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a guide block 71 (
両刃３２，３３の構造・形態は特に限定されるものではないが、固定刃３２は素材送込み手段７０によって所定方向（Ｘ方向）に送り込まれて来た連続素材７８を貫通可能な異形穴３２Ｈを有する構造とされ、連続素材７８の先端側を安定保持できる。移動刃３３にも連続素材７８を貫通可能な異形穴３３Ｈを有する構造とされ、せん断加工を円滑・確実に行なうことができる。
Although the structure and form of the
すなわち、静止部（１１）側の下型２７を挟む上流側にガイドブロック７１を固定しかつその下流側に固定刃３２を固定し、ガイドブロック７１の素材受面の形状および固定刃３２の素材受面の形状を、連続素材７８の姿勢を一定に安定保持可能な同一形状（７１Ｈ、３２Ｈ）に形成してある。異形穴７１Ｈ，３２Ｈ，３３Ｈの各内周面が、当該各受圧面である。
That is, the
図１のＸ方向から送り込まれて来た連続素材７８の先端は、ガイドブロック７１（異形穴７１Ｈ），固定刃３２（異形穴３２Ｈ）を通過（貫通）した後に、移動刃３３（異形穴３４Ｈ）を経由してストッパー（素材位置規制部材）７３に当接される。連続素材７８の水平方向の位置規制をすることで、単品素材（製品）７９の長さ（寸法）Ｌを一定に保てる。
The distal end of the
なお、固定刃３２は、連続素材７８の位置規制前後に離隔接近可能な上固定刃と下固定刃とから形成したものでもよい。この点に関しては、移動刃３３の場合も同様に形成してもよい。つまり、固定刃３２の場合と同様に、固定刃３２側から送り込まれて来た連続素材７８を貫通可能な隙間を隔てて対向配設された上移動刃と下移動刃とから形成してもよい。
The fixed
次に、増速変換装置（５０）は、原動節ピン５３および従動節ピン５６を有しかつ支点ピン５２を中心に回動可能なリンクレバー５１を含み、せん断用原加圧部（２）からの低速の原加圧力（低速原加圧力）を原動節ピン５３で受けかつ増速変換後の高速の従加圧力（高速従加圧力）を従動節ピン５６から出力可能な構造の増速変換リンク機構５０から形成されている。
Next, the speed increasing conversion device (50) includes a
増速変換リンク機構５０は、装置用固定ブロック１２（ベアリングブロック６２Ｌ，６２Ｒ）に装着された支持ピン（支持軸）５２に近い方の原動節ピン（原動節要素）５３と，遠い方の従動節ピン（従動節要素）５６とを有するリンクレバー５１を含み、全体として支持ピン５２を中心に回動可能であって速度増速機能および加圧力変換機能を発現可能に形成されている。
The speed increasing
図１〜図３において、リンクレバー５１は１対のリンクレバー要素５１Ｌ，５１Ｒから形成されている。リンクレバー全体（５１）の十分な剛性を担保しつつ、一層の軽量化を企図する。各リンクレバー要素５１Ｌ，５１Ｒの各ピン５２，５３，５６のそれぞれに対応する位置には、いずれも符号を省略した支持ピン用穴，原動節ピン用穴，従動節ピン用穴がそれぞれに設けられている。
1 to 3, the
支持ピン５２は、図３に示す如く、左右の支持ピン用穴に嵌装され、対向するリンクレバー５１Ｌ，５１Ｒ間に延在する。この支持ピン（支持軸）５２は、図３に示す左右１対のベアリングブロック６２Ｌ，６２Ｒ（支持穴６２Ｈ）に渡設されている。かくして、リンクレバー５１は、支持ピン５２を中心として回動自在である。なお、カラー５１Ｃは、リンクレバー要素５１Ｌ，５１Ｒの間隔一定化のために介装されている。
As shown in FIG. 3, the
図１において、原動節ピン用穴間に嵌装された原動節ピン５３は、リンクレバー要素５１Ｌ，５１Ｒの両下端に渡設された補助プレート６４および補助ブロック６３を用いて、リンクレバー５１（５１Ｌ，５１Ｒ）に一体的に固着されている。補助ブロック６３は、リンクレバー要素５１Ｌ，５１Ｒの内壁面間に位置する補助プレート６４の上面に固着されている。したがって、せん断用原加圧ブロック２から下向きのせん断用原加圧力が加えられても、原動節ピン５３が下方向に大きく変形することがないから、せん断用原加圧力（低速原加圧力）を従動節ピン５６側に効率よく伝達でき、機械部品（５３等）の長寿命化の観点からも有効である。
In FIG. 1, the driving
そして、原動節ピン５３の上方側がせん断用原加圧ブロック２の下端面（平面）３に対向する平面形状（上端面５４）とされかつその下方側が両リンクレバー要素（５１Ｌ，５１Ｒ）間に渡設された補助ブロック６３に一体的に係止されている。
The upper side of the driving
従動節ピン用穴間には従動節ピン５６が嵌装され、従動節ピン５６のリンクレバー要素５１Ｌ，５１Ｒ間に従動ローラ５７が被嵌されている。
A driven
ここに、支持ピン５２と原動節ピン５３との中心間距離をＬｓ（例えば、“１”）、支持ピン５２と従動節ピン５６との中心間距離をＬｌ（例えば、“４”）とすれば、４倍「＝（Ｌｌ／Ｌｓ）」の速度増速機能を発現できる。例えば、スライドモーションカーブ上において、スライドの高速側下降速度の値が平均的下降速度（平均的スライド速度）の値の４倍の値になるクランク角度θ範囲（例えば、９０度±α度）をせん断加工領域に選択しておけば、当該せん断加工速度はスライド（上プレート１）の平均的下降速度の１６（＝４×４）倍にすることができる。クランク角度θ範囲（例えば、９０度±α度）は、高速スライド速度領域である。
Here, the center distance between the
すなわち、昇降部（１）の下降運動に伴いせん断用原加圧部（２）から原動節ピン５３に入力された低速原加圧力を高速従加圧力に増速変換可能かつ従動節ピン５６（従動ローラ５７）を介してせん断用従加圧部（３４）から移動刃３３に増速変換された高速従加圧力を出力可能に形成されている。
That is, the low speed original pressure input from the shearing original pressurizing section (2) to the driving
つまり、スライド（１）の１ストローク（この場合は、“下降”）中に、最初にせん断用従加圧部（３４）から出力される高速従加圧力を移動刃３３に付与してせん断加工部３０に位置決めされた連続素材７８の先端側をせん断加工して単品素材（製品）７９を生産可能で、せん断加工後にプレス用加圧部（７）から上型２１に低速プレス加圧力を付与しかつ下型２７との協働によりプレス加工部２０に位置決めされた連続素材７８の所定部分にプレス加工できる。
That is, one stroke of the slide (1) (in this case, "falling") during the shearing by applying a fast従加pressure initially output from shear for従加pressure portion (34) to move the
せん断用原加圧ブロック２は、上プレート１の下面に取付けられかつ実質的に当該スライドの一部を形成するものであり、原動節ピン５３に係合しつつスライド下降運動に伴う下向きの低速原加圧力をリンクレバー５１に伝達可能である。係合面を形成する下端面（平面）３に対応させて、原動節ピン５３の上方側を平面形状（上端面５４）に加工してある。かくして、スライド（上プレート１）からの低速原加圧力を、密接係合する両面３，５４を介して、リンクレバー５１に確実に伝達することができる。両面３，５４は水平方向に円滑に相対変位（移動）できる。
The shearing
スライド（１）が下降するほどに、リンクレバー５１が支持ピン５２を中心に時計回転方向に回転（右回転）するので、上端面（平面）５４は下端面（平面）３に対して図１で左方向に移動（変位）することになる。この実施の形態では、単品素材７９のせん断加工終了以降は、上端面（平面）５４の図１で右側が下端面（平面）３の左側に移動（離反）されるから、スライド（１）の低速原加圧力はリンクレバー５１に加わらずかつスライドは下死点に向かって下降運動することができる。
The lower the slide (1) is, the more the
この際、せん断用原加圧ブロック２は、ブロック移動用空間１３内を移動（通過）できるから、スライドの円滑な下降運動を担保できる。つまり、その後のプレス加工の実行性を担保できるわけである。
At this time, the shear
次に、せん断用従加圧ブロック３４は、従動節ピン５６（従動ローラ５７の下端面５８）に係合しつつリンクレバー５１の支持ピン５２を中心とする回動運動に伴う下向きの高速従加圧力を移動刃３３に伝達可能である。この実施の形態では、せん断用従加圧ブロック３４は、せん断用従加圧部を形成するもので、摺動ガイド（図示省略）に摺動自在に嵌装されたホルダー（中継連結手段）３６とヘッド３５から形成されている。
Next, the shear
従動ローラ５７の下端面（平面）５８を、ヘッド３５の上端面（平面）３５Ｕに対応する平面形状に形成してある。したがって、リンクレバー５１（従動節ピン５６）からの下向き高速従加圧力を、密接係合する両面５８，３５Ｕを介して、ヘッド３５（ホルダー３６）側に確実に伝達することができる。
The lower end surface (plane) 58 of the driven
上記の通り、ヘッド３５がクッション装置３７の上向き反力（付勢力）により上方へ付勢されているから、従動ローラ５７を従動節ピン５６に回転可能に被嵌装着させておけば、せん断加工領域内でリンクレバー５１が傾斜しても両係合面５８，３５Ｕの密接状態を維持することができる。
As described above, since the
ここで、せん断加工領域とは、せん断用原加圧ブロック２（３）と原動節ピン５３（５４）とが密接係合している状態（範囲）を意味する。つまり、図１に示す如く、下降して来たせん断用原加圧ブロック２（３）が原動節ピン５３（５４）に係合した状態が移動刃３３によるせん断加工開始位置であり、上端面５４の右側が下端面３の左側に移動（離反）した状態がせん断加工終了位置である。
Here, the shearing region means a state (range) in which the shearing original pressure block 2 (3) and the driving node pin 53 (54) are in close engagement. That is, as shown in FIG. 1, the state in which the shearing original pressure block 2 (3) that has been lowered is engaged with the driving node pin 53 (54) is the shearing start position by the moving
ただし、この実施の形態では、製品（単品素材７９）の排出便宜のために、移動刃３３（単品素材７９）を図２に示す下限位置Ｐｌ（せん断加工位置＝上限位置Ｐｕよりも低い位置）にまで下降させることができる。この意味において、せん断加工領域は、せん断加工終了時位置よりも下方の位置まで拡大された広範囲（領域）つまり本来のせん断加工領域よりも拡大された領域となっている。 However, in this embodiment, for the convenience of discharging the product (single product material 79), the movable blade 33 (single product material 79) is moved to the lower limit position Pl shown in FIG. 2 (shear processing position = position lower than the upper limit position Pu). Can be lowered. In this sense, the shearing region is a wide area (region) expanded to a position below the position at the end of shearing processing, that is, a region expanded from the original shearing region.
因みに、図１において、原動節ピン５３（５４）をせん断用原加圧ブロック２（３）に対して左側に位置調整しておくことで、両者（３，５４）の係合状態を早めに解除可能にすれば、せん断加工終了時位置を本来的なせん断加工終了時位置に合わせることができる。 Incidentally, in FIG. 1, the position of the driving node pin 53 (54) is adjusted to the left side with respect to the shearing original pressure block 2 (3), so that the engagement state of both (3, 54) is advanced. If it can be released, the position at the end of the shearing process can be matched with the original position at the end of the shearing process.
せん断加工領域を通過した後は、原動節ピン５３がせん断用原加圧ブロック２の左側端面４を滑る状態つまりリンクレバー５１の回動が不能となりリンクレバー５１が図２に示す傾斜姿態となるので、せん断用原加圧ブロック２のさらなる降下を妨げない。
After passing through the shearing region, the driving
スライドが上死点側に上昇移動に伴ってせん断用原加圧ブロック２が図２に示す位置よりも上方に上昇移動すると、リンクレバー５１は、クッション装置３７の働きで時計回転方向と逆の方向に回転（左回転）し、図１に示す初期状態（水平状態）に復帰されかつ定位置に保持される。
As the slide moves upward toward the top dead center side, the shear
せん断加工終了後に、プレス用加圧部（７）から上型２１に低速プレス加圧力を付与しかつ下型２７との協働によりプレス加工部２０に位置決めされた連続素材７８の所定部分にプレス加工するタイミングは、下死点手前から下死点との間で実行される。高速せん断加工に伴う品質低下要因（振動等）の影響を受けずかつスライド（昇降部１）の低速下降速度においてプレス加工できるから、高品質製品を生産できる。
After the end of the shearing process, a low pressure pressing force is applied to the upper die 21 from the pressurizing portion (7) for pressing, and a predetermined portion of the
ここに、昇降部（１）の１ストローク（昇降１回）内では、はじめに平均的スライド速度領域内よりもスライド速度が速い高速スライド速度領域内でせん断加工が実行されかつその後に平均的スライド速度領域内よりもスライド速度が遅い低速スライド速度領域内でプレス加工が実行される。 Here, within one stroke (up and down once) of the elevating part (1), shearing is first executed in the high speed slide speed region where the slide speed is higher than in the average slide speed region, and then the average slide speed is reached. The press work is executed in a low-speed slide speed region where the slide speed is slower than in the region.
また、任意の１つの製品（７９）の点から観察すれば、最初に低速プレス加圧力でプレス加工がなされ、数ストローク（この実施の形態では、３ストローク）後に高速従加圧力で高速せん断加工が実行される。未だ当業者において発想もされていないユニークな加工方法で、本発明はこの方法を正確かつ安定して実施可能なものである。しかも、他の駆動源等を必要としない。 Further, when observed from the point of any one product (79), the press work is first performed with a low-speed press force, and after a few strokes (3 strokes in this embodiment), a high-speed shear process is performed with a high-speed applied pressure. Is executed. This is a unique processing method that has not yet been conceived by those skilled in the art, and the present invention can carry out this method accurately and stably. In addition, no other drive source is required.
換言すれば、スライドモーション［下死点近傍での低速度域、その手前の高速度域および当該駆動速度に対応する平均的速度域の組合せカーブ］に着目しかつ従来せん断加工装置で必須な副駆動源・副動力伝達機構や、動力伝達機構（例えば、歯車列，連結桿，カム駆動部，カム等）を払拭しつつ、プレス機械全体の構造簡素化および小型化に有効である。 In other words, paying attention to the slide motion [combination curve of a low speed region near the bottom dead center, a high speed region in front of it, and an average speed region corresponding to the driving speed], and is an indispensable accessory for conventional shearing machines. It is effective for simplifying the structure and reducing the size of the entire press machine while wiping the drive source / sub power transmission mechanism and the power transmission mechanism (for example, gear train, connecting rod, cam drive unit, cam, etc.).
次に、この実施の形態の作用・動作を説明する。 Next, the operation and operation of this embodiment will be described.
図１において、素材送込み手段７０によりＸ方向に送込まれた連続素材７８の先端を、ガイドブロック７１（７１Ｈ）を通し、下型２７上を通過させ、さらに固定刃３２（３２Ｈ）、移動刃３３（３３Ｈ）を通してからストッパー７３に突き当てる。異形の連続素材７８でも簡単にセッティングすることができ、姿態を一定かつ安定して保持できる。
In FIG. 1, the leading edge of the
これ以降、素材送込み手段７０は、昇降部（１）の１ストローク内上昇時に、連続素材７８をＸ方向に１単位長（単位素材７９の長さＬに等しい。）だけ間歇送りすることができる。複数ストロークに渡ってみれば、連続素材７８をプレス加工部２０およびせん断加工部３０に連続的に供給していると考えられる。
Thereafter, the material feeding means 70 intermittently feeds the
１ストローク目に、スライド（上プレート１）の下降運動に伴ってせん断用原加圧ブロック２（下端面３）が原動節ピン５３（上端面５４）に当接（係合）する。スライド位置がクランク角度９０度に対応する位置になると、せん断加工が開始される。つまり、せん断用原加圧ブロック２がスライドの比較的高速下降領域において高速下降する（増速変換装置側としては、低速入力される。）から、リンクレバー５１は支持ピン５２を中心に右回転する。速度増速機能が働く。
In the first stroke, with the downward movement of the slide (upper plate 1), the shearing original pressure block 2 (lower end surface 3) contacts (engages) the driving node pin 53 (upper end surface 54). When the slide position becomes a position corresponding to a crank angle of 90 degrees, shearing is started. In other words, the shear
すると、従動節ピン５６（従動ローラ５７）が、せん断用従加圧ブロック３４（ヘッド３５）に下向きの高速従加圧力を付与する。移動刃３３が下降運動し固定刃３２との関係で連続素材７８を高速せん断加工する。図４のせん断部７９Ｓを加工する。スライド速度（比較的高速領域）に比較して大幅に高速化されているので、せん断面は高品質である。クション装置３７は、移動刃３３の下降運動を許容する。
Then, the driven node pin 56 (driven roller 57) applies a downward high-speed applied pressure to the shearing secondary pressure block 34 (head 35). The moving
せん断用原加圧ブロック２（３）が相対的に右方向に移動しかつ原動節ピン５３（５４）から離反して係合状態が解かれると、リンクレバー５１に低速原加圧力が加わらなくなる。離反後のせん断用原加圧ブロック２はブロック移動用空間１３内を下降するので、スライドの下降運動を妨げない。この離反（係合状態が解かれる。）状態は、せん断加工後のスライド（１）下降を許容する。つまり、その後のスライド下降によるプレス加工を可能とする重要な技術的意味を持つ。従来せん断専用装置の如く、格別な駆動源を必要とする場合は、かかる発想の余地はない。
When the shearing original pressure block 2 (3) moves relatively rightward and is separated from the driving node pin 53 (54) and is disengaged, the low speed original pressure is not applied to the
この段階では、原動節ピン５３は、せん断用原加圧ブロック２の左側端面４に左右方向が位置拘束されている。したがって、リンクレバー５１は、回動しつつ図２に示す傾斜した状態になりかつ傾斜状態が維持される。
At this stage, the driving
図２において、従動節ピン５６（従動ローラ５７）がせん断用従加圧ブロック３４（ヘッド３５）から離れて係合状態が解かれると、せん断用従加圧ブロック３４に高速従加圧力が加わらなくなる。せん断加工が終了する。先のプレス加工部分を含む先端側が、せん断加工されて製品（単品素材７９）となる。この製品は、所定位置において、製品排出手段７４（７５）の働きでシュート７７内に排出される。
In FIG. 2, when the driven node pin 56 (driven roller 57) is separated from the shearing secondary pressure block 34 (head 35) and is disengaged, a high-speed secondary pressure is applied to the shearing
さらなるスライドの下降運動に伴って、プレス用加圧ブロック７がさらに下降する。クランク角度が例えば１７０度になると、押え板２４が連続素材７８を下型２７に押し付ける。バネ２５は短縮する。スライドがさらに下降して下死点相当位置に近づく（例えば、クランク角度が１８０度の手前に至る。）と、プレス用加圧ブロック７からの低速プレス加圧力によりピアスパンチ２２と切欠きパンチ２３が下降して、連続素材７８の所定部分（製品対象部分）にピアス穴７９Ｈおよび切欠き部７９Ｋを加工する。せん断加工（振動原因となる。）は終了しているので、高品質のプレス製品を得られる。
As the slide further moves downward, the
プレス加工が終了しかつスライド側（１、７）が下死点から上死点に向かう上昇運動に入ると、せん断用原加圧ブロック２も同期上昇する。せん断用原加圧ブロック２（下端面３）が図２に示す位置よりも上昇すると、原動節ピン５３の左側端面４による位置拘束が解除されるので、クッション装置３７の復帰力の働きでリンクレバー５１は支持ピン５２を中心に左回転し、図１に示す定位置（初期状態）に戻る。なお、リンクレバー５１の復帰用に専用の小型バネを設けて、一層の円滑復帰を促すこともできる。
When the press working is completed and the slide side (1, 7) starts to move upward from the bottom dead center to the top dead center, the shearing
同時的に、ヘッド３５（３５Ｕ）は従動ローラ５７（５８）に当接する。引き続き、連続素材７８の先端がストッパー７３に当接するまで、素材送込み手段７０により押し込まれる。その後に、スライドが次工程のために再び上死点から下死点に向かう下降運動を開始する。
At the same time, the head 35 (35U) contacts the driven roller 57 (58). Subsequently, the
しかるに、本発明によれば、動力伝達機構を駆動源（モータ）で直接駆動するのでなくスライド駆動機構（モーションカーブ）を介して駆動するので、上記した駆動速度（回転速度）が低速度（例えば、１ｒｐｍ）の場合であっても、せん断加工速度を１６ｓｐｍ相当以上の高速せん断加工速度で運転することができる。 However, according to the present invention, since the power transmission mechanism is not directly driven by a drive source (motor) but is driven via a slide drive mechanism (motion curve), the drive speed (rotational speed) described above is low (for example, 1 rpm), the shearing speed can be operated at a high shearing speed equivalent to 16 spm or higher.
しかして、この実施の形態によれば、静止部（１１）側に下型２７とせん断加工部（固定刃・移動刃）３０をこの順で配設しかつ増速変換装置（５０）を設け、昇降部（１）側にせん断用原加圧部（２）およびプレス用加圧部（７）を設け、増速変換装置を入力された低速原加圧力を高速従加圧力に増速変換可能かつ高速従加圧力を移動刃に出力可能に形成し、昇降部（１）の下降運動に伴い最初に高速従加圧力を移動刃３３に付与して連続素材７８の所定部分（プレス加工済部分を含む製品対象部分）を高速せん断加工して単品素材（製品）７９を生産しかつこの後に上型２１に低速プレス加圧力を付与して連続素材７８の他の所定部分（後に製品となる製品対象部分）にプレス加工可能に形成されているので、プレス駆動源（昇降部の下降運動…スライド下降運動）を用いて高品質・高速せん断加工と低速プレス加工とを順番かつ連続的に行なえる。また、大幅な装置小型化および装置コスト低減を図れる。しかも、格別な従来せん断加工専用装置を設ける場合に比較して、単品素材（ブランク）の回収・搬送作業や、プレス機械へのブランク供給・セット作業を一掃化することができ、かつ仕掛品（ブランク）の大量保有も必要ないから生産コストを飛躍的に低減できる。さらに、高速せん断加工を担保しつつ低速プレス加工を保障できる。連続素材（単品素材…製品）の形態に係る適応性が広い。
Thus, according to this embodiment, the
また、静止部（１１）側の下型２７を挟む上流側にガイドブロック７１が固定されかつ下流側に固定刃３２が固定され、かつ両者７１，３２の素材受面形状が連続素材７８の姿勢を一定に安定保持可能な同一形状（異形穴７１Ｈ，３２Ｈ）とされているから、異形の連続素材７８の姿勢を確実かつ正確に保持できる。よって、低速プレス加工および高速せん断加工を円滑かつ安定して行なえる。
Further, the
また、増速変換装置（５０）が、原動節ピン５３および従動節ピン５６を有しかつ支点ピン５２を中心に回動可能なリンクレバー５１を含み、せん断用原加圧部（２）からの低速原加圧力を原動節ピン５３で受けかつ増速変換後の高速従加圧力を従動節ピン５６から出力することができる増速変換リンク機構５０から形成されているから、せん断加工速度の大幅な高速・高品質化と装置小型化とを同時に達成でき、プレス機械全体としてのコスト低減も図れる。
Further, the speed increasing conversion device (50) includes a
さらに、上方のせん断加工位置（Ｐｕ）と下方の製品排出位置（Ｐｌ）とを上下動可能に形成された素材上下移動手段（３４、３７）と、製品排出位置に保持された単品素材７９をシュート７７に排出する製品排出手段７４とを具備するので、製品を効率的に回収できる。
Further, a material vertical movement means (34, 37) formed so as to be movable up and down between an upper shearing position (Pu) and a lower product discharge position (Pl), and a
さらにまた、増速変換装置（増速変換リンク機構）５０を装置用固定ブロック１２にダイセット構造として一体的に組込んであるから、プレス機械の前方（図１で右方向）にせん断加工装置専用の配設場所を必要としていた従来動力伝達機構の場合に比較して、機器設置スペースを大幅に縮小化でき、レイアウト上および取扱い上の煩わしさを軽減できる。
Furthermore, since the speed increasing conversion device (speed increasing conversion link mechanism) 50 is integrally incorporated in the
また、原動節ピン５３（５４）とせん断用原加圧ブロック２（３）とが面係合可能に形成されているから、安定した係合状態を担保できかつ原動節ピン５３等の変形・磨耗等を軽減できる。
Further, since the driving node pin 53 (54) and the shearing original pressure block 2 (3) are formed so as to be able to engage with each other, a stable engagement state can be secured and the driving
さらに、ダイセット構造（１７，２７、１２，５０、３０、１１）であるから、例えば交換セットする新たな金型２１，２７に最適なせん断加工速度への切替えが容易である。
Furthermore, because of the die set structure (17, 27, 12, 50, 30, 11), for example, it is easy to switch to a shearing speed optimum for the
なお、以上の実施の形態では、増速変換装置が、機械的な増速変換リンク機構５０から構成された場合について説明したが、構造はこれに限定されず、プレス加工用の駆動源（スライド下降運動）を利用して増速できる他の手段（例えば、受圧面積の異なる複数のシリンダの組合せ構造）から構成しても、本発明を実施することができる。
In the above embodiment, the case where the speed increasing conversion device is configured by the mechanical speed increasing
本発明は、連続素材に低速プレス加工を施しかつプレス加工部分を高速せん断加工して単品素材（製品）を生産する場合に極めて有用である。 The present invention is extremely useful when a single material (product) is produced by subjecting a continuous material to low-speed pressing and high-speed shearing of the pressed portion.
１ 上プレート（昇降部）
２ せん断用原加圧ブロック（せん断用原加圧部）
７ プレス用加圧ブロック（プレス用加圧部）
１１ プレート（静止部）
２０ プレス加工部
２１ 上型
２７ 下型
３０ せん断加工部
３２ 固定刃
３３ 移動刃
３４ せん断用従加圧ブロック（せん断用従加圧部）
３７ クッション装置（素材上下移動手段）
５０ 増速変換リンク機構（増速変換装置）
７０ 素材送込み手段（素材位置決め手段）
７１ ガイドブロック
７３ ストッパー（素材位置決め手段）
７４ 製品排出手段
７７ シュート
７８連続素材
７９ 単品素材（製品）
1 Upper plate (elevating part)
2 Original pressure block for shearing (original pressure part for shearing)
7 Pressing pressure block (pressing pressure part)
11 Plate (stationary part)
20 Pressing
37 Cushioning device (material vertical movement means)
50 Speed increase conversion link mechanism (speed increase conversion device)
70 Material feeding means (material positioning means)
71
74 Product discharge means 77
Claims (4)
昇降部側に、昇降部の下降運動に伴い増速変換装置の入力側にせん断用原加圧力を付与するせん断用原加圧部および保持した上型にプレス用加圧力を付与するプレス用加圧部を設け、
せん断加工部が、固定刃と移動刃との相対移動により連続素材をせん断可能に形成され、
増速変換装置が、せん断用原加圧部から入力された低速の原加圧力を高速の従加圧力に増速変換可能かつ増速変換された高速の従加圧力をせん断用従加圧部から移動刃に出力可能に形成され、
昇降部の下降運動に伴い最初にせん断用従加圧部から出力される高速の従加圧力を移動刃に付与してせん断加工部に位置決めされた連続素材の先端側のプレス加工済である製品対象部分をせん断加工して製品を生産可能であるとともにせん断加工後にプレス用加圧部から上型に低速のプレス加圧力を付与しかつ下型との協働によりプレス加工部に位置決めされた連続素材の製品対象部分にプレス加工可能に形成されている、プレス機械。 On the stationary part side, the lower mold and the shearing part are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the supply direction of the continuous material, and the speed increasing conversion device is provided,
A pressurizing unit for applying a pressurizing force to the holding upper die and a shearing original pressurizing unit that applies a shearing original pressing force to the input side of the speed increasing conversion device as the elevating unit descends. A pressure part,
The shear processing part is formed so that the continuous material can be sheared by the relative movement of the fixed blade and the movable blade,
The speed increasing conversion device can convert the low speed original pressure input from the shear pressure source to the high speed sub pressure, and the high speed sub pressure to the shear pressure increase section It is formed so that it can be output to the moving blade from
A product that has been press-processed on the front end side of a continuous material that is positioned on the shearing part by applying a high-speed applied pressure that is first output from the shearing and pressing part to the moving blade as the elevating part descends continuous positioned in pressing section in cooperation with the grant slow pressing pressure to the upper mold and the lower mold from the press for pressing after shearing as well as a possible produce products by shearing the target portion A press machine that can be pressed into the product target part of the material.
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