JP4845396B2 - Sheet overlap feed prevention mechanism - Google Patents
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Description
本発明は、積層シート束を、最上端のシートから１枚づつ送り出すに際し、シートの重なり送りを防止する機構、該シートの重なり送り防止機構を内蔵したプリンターに関するものである。 The present invention relates to a mechanism for preventing sheet overlap feeding when a laminated sheet bundle is fed one by one from the uppermost sheet, and a printer incorporating the sheet overlap feed prevention mechanism.
従来この種シートの重なり送り防止機構は、図７に示す如く、積層シート束(９)から離れた位置にシート送り移行路を挟んで、送りローラ(5a)と戻しローラ(6a)を対向配備し、２枚重なりのシート(91)(92)がローラ(5a)(6a)間を通過しようとすれば、送りローラ(5a)とは逆回転する戻しローラ(6a)によって、下側のシート(92)の通過を阻止する様に構成されている(特許文献１、特許文献２、特許文献３)。
特許文献１、２、３の何れも、積層シート束(９)の最上端のシート(91)を送りローラ(5a)と戻しローラ(6a)間に送り出すためには、両ローラ(5a)(6a)とは別個に積層シート束(９)の最上端のシート(91)に接するメイン送りローラ(８)を必要とする。このため、ローラの数が増えて、構成が複雑となる。
又、戻しローラ(6a)は積層シート束(９)から離れて位置しているため、２枚重なりの下側シート(92)が戻しローラ(6a)に当たって通過が阻止されるまでの該シート(92)の積層シート束(９)からの臨出長さは長くなる。従って、シートが写真印画紙の様に厚手の場合でも、戻しローラ(6a)とシートの瞬間的な接触では、シートを元の積層位置まで戻すことはできない。このため、戻しローラによって通過を阻止されらシートを、次に正常に送出すことが出来ない場合がある。
薄手のシートの場合、戻しローラ(6a)によって通過を阻止された２枚重なりの下側シート(92)が、積層シート(９)側へ戻されることは期待できない。該シート(92)の積層シート束(９)からの臨出部は、一点鎖線で示す様に、積層シート束(９)から垂れ下がった様になり、次に該シート(92)を正常に送り出すことはできない。
更に、特許文献１では、送りローラと戻しローラの間隔を、送り出されるシートの後端と、次のシートの前端との間隔によってその都度調整せねばならず、特許文献２では、戻しローラに着脱可能にトルクリミッターを係合させねばなず、特許文献３では、シートを積層収容したトレイを脱着する際に戻しローラを送りローラから離間させる必要がある等、シート重なり送り防止機構が複雑である。
Conventionally, as shown in FIG. 7, this type of sheet overlap feeding prevention mechanism has a feeding roller (5a) and a return roller (6a) facing each other across a sheet feeding transition path at a position away from the laminated sheet bundle (9). If the two overlapping sheets (91) and (92) try to pass between the rollers (5a) and (6a), the lower sheet is moved by the return roller (6a) that rotates reversely to the feed roller (5a). It is configured to prevent passage of (92) (
In any of
Since the return roller (6a) is positioned away from the laminated sheet bundle (9), the lower sheet (92) that overlaps the two sheets hits the return roller (6a) until the sheet is blocked from passing (6a). The protruding length from the laminated sheet bundle (9) of 92) becomes longer. Therefore, even when the sheet is thick like photographic paper, the sheet cannot be returned to the original stacking position by momentary contact between the return roller (6a) and the sheet. For this reason, there is a case where the sheet cannot be sent out normally next while being prevented from passing by the return roller.
In the case of a thin sheet, it cannot be expected that the two overlapping lower sheets (92) blocked by the return roller (6a) will be returned to the laminated sheet (9) side. The projecting portion of the sheet (92) from the laminated sheet bundle (9) appears to hang down from the laminated sheet bundle (9) as indicated by the alternate long and short dash line, and then the sheet (92) is normally fed out. It is not possible.
Further, in
本発明は、シート重なり送り防止機構の送りローラに、積層シートの最上端のシートの蹴り出しの役割を兼用させると共に、送りローラと戻しローラの隙間間隔を固定することにより、構成が簡単で且つ、２枚重なりのシートの下側のシートを次に正常に送り出せる位置まで戻すことができるシートの重なり送り防止機構、及び該機構を具えたプリンターを明らかにするものである。 The present invention allows the feed roller of the sheet overlap feed prevention mechanism to also serve as a kick-out function for the uppermost sheet of the laminated sheets, and the gap between the feed roller and the return roller is fixed, thereby simplifying the configuration and It is intended to clarify a sheet overlap feed prevention mechanism that can return a lower sheet of two overlapping sheets to a position where it can be normally fed out next, and a printer including the mechanism.
本発明に係るシート重なり送り防止機構(４)は、積層シート束(９)の最上端のシート(91)の上面前部に当たり、回転することによりシートとの摩擦によってシートを前方に送り出す送りローラ(５)と、シートの送り移行路を挟んで送りローラ(５)に対向配備され該送りローラとは逆方向に回転する戻しローラ(６)とによって構成され、戻しローラ(６)は積層シート束(９)に近接した位置にあり、送りローラ(５)と戻しローラ(６)との隙間間隔Ｗは、シート厚みより大で、シート厚みの２倍より小であり、両ローラ(５)(６)は両ローラ間の間隔が固定される様に連結されている。 The sheet overlap feed preventing mechanism (4) according to the present invention is a feed roller that hits the upper front part of the uppermost sheet (91) of the laminated sheet bundle (9) and feeds the sheet forward by friction with the sheet by rotating. (5) and a return roller (6) arranged opposite to the feed roller (5) across the sheet feed transition path and rotating in the opposite direction to the feed roller, and the return roller (6) is a laminated sheet The gap W between the feed roller (5) and the return roller (6) is close to the bundle (9), and is larger than the sheet thickness and smaller than twice the sheet thickness. Both rollers (5) (6) is connected so that the interval between both rollers is fixed.
さらに、本発明に係るシート重なり送り防止機構(４)において、積層シート束(９)は、該積層シート束を載置して上向き付勢するリフター(31)を具えたトレイ(30)に収容され、送りローラ(５)はリフター(31)の上向き付勢力とバランスする力で該シートを押圧する様に付勢され、トレイ(30)の前部に積層シート束(９)の最上端のシート(91)の乗り越えを許す障壁(36)が設けられている。そして、送りローラと障壁との間にシートが２枚一緒に送り出されると、送りローラ(５)と戻しローラ(６)は共に障壁(36)の高さ方向に移動する。 Further, in the sheet overlap feed preventing mechanism (4) according to the present invention, the laminated sheet bundle (9) is accommodated in a tray (30) provided with a lifter (31) for placing the laminated sheet bundle and biasing it upward. The feed roller (5) is urged so as to press the sheet with a force balanced with the upward urging force of the lifter (31), and the uppermost end of the laminated sheet bundle (9) is placed at the front of the tray (30). There is a barrier (36) that allows the seat (91) to get over. When the sheet is fed together two between the feed roller and the barrier roller (6) back to the feed roller (5) is moved in the height direction of the wall (36) disabled co.
また、シート重なり送り防止機構(４)において、送りローラ(５)と戻しローラ(６)の下流側に、両ローラ(５)(６)に対してシートの送り方向の長さよりも短い間隔を存してシート引出し装置(43)が設けられている。 Further, in the sheet overlap feed prevention mechanism (4), an interval shorter than the length in the sheet feed direction with respect to both rollers (5) and (6) is provided downstream of the feed roller (5) and the return roller (6). A sheet drawing device (43) is provided.
また、シート重なり送り防止機構(４)において、送りローラ(５)の周速よりも戻しローラ(６)の周速が速くなる様に構成されている。 Further, the sheet overlap feed preventing mechanism (4) is configured such that the peripheral speed of the return roller (6) is faster than the peripheral speed of the feed roller (5).
また、シート重なり送り防止機構(４)において、戻しローラ(６)の外周面に、２枚重なりのシートの下方のシートの前端に引っ掛かり可能な突起(61)が形成されている。 Further, in the sheet overlap feed prevention mechanism (4), a protrusion (61) that can be caught on the front end of the sheet below the two overlapped sheets is formed on the outer peripheral surface of the return roller (6).
本発明に係るプリンターは、本発明に係るシート重なり送り防止機構(４)を具え、シートは厚手の印画紙である。 The printer according to the present invention includes the sheet overlap feeding prevention mechanism (4) according to the present invention, and the sheet is thick photographic paper.
本発明に係るシート重なり送り防止機構(４)は、積層シート束(９)の最上端のシート(91)が送りローラ(５)によって送り出される際に、該シートに接する下側シート(92)が一緒に付いて送り出されようとしたとき、送りローラ(５)とは反対側に回転する戻しローラ(６)が下側シート(92)の前進を阻止する。
戻しローラ(６)は該シート(92)に対する単なるストッパーではなく、シートを積層シート束(９)に戻す方向に回転している。このため、２枚重なりの下側シート(92)の先端が戻しローラ(６)に当たった瞬間に、該ローラ(６)の回転によって該シート(92)を積層シート束(９)側に突き返す力が作用する。戻しローラ(６)は積層シート束(９)に近接しているため、２枚重なりの下側シート(92)が戻しローラ(６)に当たるまでの積層シート束(９)からの臨出長さは僅かである。このため、シートが厚手の場合、前記戻しローラ(６)によるシート(92)に対する戻し力によって、該シート(92)を積層シート束(９)に略重なる位置まで戻すことができる。
薄手のシートの場合、戻しローラ(６)の戻し回転が作用しても、シートを元の積層位置に戻すことは難しいが、前記の様に２枚重なりの下側シート(92)の、積層シート束(９)からの臨出長さは短いため、該シートの臨出部が垂れ下がることを防止できる。このため２枚重なりの下側シート(92)の次の送出しを支障なくできる。
２枚重なりの上側のシート(91)は、送りローラ(５)との摩擦によって該ローラの回転方向へ送り出される。送りローラ(５)と戻しローラ(６)との隙間間隔Ｗは、シートの厚みより大であるから戻しローラ(６)が２枚重なりの上側のシート(91)に接して該シートの送りを邪魔することはない。
送りローラ(５)が、従来のメイン送りローラを兼用するため、構成が簡素化できる。
The sheet overlap feed preventing mechanism (4) according to the present invention is configured such that when the uppermost sheet (91) of the laminated sheet bundle (9) is fed by the feed roller (5), the lower sheet (92) in contact with the sheet is fed. Are attached together, and the return roller (6) rotating in the opposite direction to the feed roller (5) prevents the lower sheet (92) from moving forward.
The return roller (6) is not a simple stopper for the sheet (92) but rotates in a direction to return the sheet to the laminated sheet bundle (9). Therefore, at the moment when the leading end of the lower sheet (92) overlapped with the return roller (6), the sheet (92) is pushed back to the laminated sheet bundle (9) side by the rotation of the roller (6). Force acts. Since the return roller (6) is close to the laminated sheet bundle (9), the projecting length from the laminated sheet bundle (9) until the two lower sheets (92) hit the return roller (6) Is slight. For this reason, when the sheet is thick, the sheet (92) can be returned to a position substantially overlapping the laminated sheet bundle (9) by the return force of the return roller (6) to the sheet (92).
In the case of a thin sheet, it is difficult to return the sheet to the original stacking position even if the return roller (6) is rotated back. Since the protruding length from the sheet bundle (9) is short, the protruding portion of the sheet can be prevented from hanging down. For this reason, the next feeding of the lower sheet (92) overlapping two sheets can be performed without any trouble.
The upper overlapping sheet (91) is fed in the rotational direction of the roller by friction with the feeding roller (5). Since the gap interval W between the feed roller (5) and the return roller (6) is larger than the thickness of the sheet, the return roller (6) comes into contact with the upper overlapping sheet (91) and feeds the sheet. Don't disturb.
Since the feed roller (5) also serves as a conventional main feed roller, the configuration can be simplified.
さらに、本発明に係るシート重なり送り防止機構(４)は、送りローラ(５)によって、最上端のシート(91)が送り出されるとき、該シートに接する下側シート(92)もトレイ(30)の障壁(36)を乗り越えて一緒に付いて送り出されそうになったときには、積層シート束(９)を上向きに付勢するバネ(32)と送りローラ(５)を下向きに付勢するバネ(41)のバランスが崩れて、送りローラ(５)はシート１枚分上に移動している。
送りローラ(５)の上移動により、該送りローラ(５)に連結されている戻しローラ(６)も上に移動して、２枚重なりの下側のシート(92)の移行路を塞ぐ。
Furthermore, the sheet overlap feed preventing mechanism (4) according to the present invention is configured such that when the uppermost sheet (91) is fed by the feed roller (5), the lower sheet (92) in contact with the sheet is also in the tray (30). When the sheet is about to be fed together after overcoming the barrier (36), the spring (32) for urging the laminated sheet bundle (9) upward and the spring (for urging the feeding roller (5) downward ( 41) is out of balance, and the feed roller (5) is moved up by one sheet.
By the upward movement of the feed roller (5), the return roller (6) connected to the feed roller (5) is also moved upward to block the transition path of the lower sheet (92) overlapping two sheets .
また、シート重なり送り防止機構(４)は、送りローラ(５)と戻しローラ(６)の下流側に両ローラ(５)(６)に対してシートの送り方向の長さよりも短い間隔を存してシート引出し装置(43)が設けられているから、送りローラ(５)と戻しローラ(６)との間をシートが通過し終わるまでに、該シートの前端はシート引出し装置(43)に受け渡されるため、該シートが戻しローラ(６)に触れることがあっても、該戻しローラ(６)の回転の影響を受けることはない。 Further, the sheet overlap feed prevention mechanism (4) has an interval shorter than the length in the sheet feed direction with respect to both rollers (5) and (6) on the downstream side of the feed roller (5) and the return roller (6). Since the sheet drawing device (43) is provided, the front end of the sheet is transferred to the sheet drawing device (43) until the sheet finishes passing between the feed roller (5) and the return roller (6). Therefore, even if the sheet touches the return roller (6), it is not affected by the rotation of the return roller (6).
また、シート重なり送り防止機構(４)は、送りローラ(５)の周速よりも戻しローラ(６)の周速が速いので、２枚送りのシートの下側のシートを素早く積層シート束(９)上に戻すことができる。 The sheet overlap feed prevention mechanism (4) has the peripheral speed of the return roller (6) faster than the peripheral speed of the feed roller (5). 9) It can be returned to the top.
また、シート重なり送り防止機構(４)は、戻しローラ(６)の外周面の突起(61)が、２枚重なりの下側シートの前端に引っ掛かって、確実に該シートを積層シート束(９)側に戻すことができる。 Further, the sheet overlap feed preventing mechanism (4) is configured such that the protrusion (61) on the outer peripheral surface of the return roller (6) is hooked on the front end of the two overlapping lower sheets, so that the sheet is reliably stacked (9). ) Can be returned.
本発明に係るプリンター(１)は、送りローラ(５)及び戻しローラ(６)を内蔵しているから、印画紙を２枚重ねでプリンターのヘッド側へ送り込んでしまうことに起因するトラブルを防止できる。 Since the printer (1) according to the present invention has a built-in feed roller (5) and a return roller (6), troubles caused by feeding two photographic papers to the printer head side in a stack are prevented. it can.
以下、プリンターへの印画紙の供給に基づいて、シート(印画紙)の重なり送り防止機構について説明する。
図１は、昇華型のプリンター(１)の一例を示している。
プリンター(１)は筺型のシャーシ(10)内に、上から下へ、ヘッド(13)、リボンカセット挿入部(14)、大径のプラテン(11)、積層シート束を収容したトレイカセット(３)、トレイカセット(３)の前部近傍にシート重なり送り防止機構(４)を具えている。
リボンカセット挿入部(14)には、リボンを巻回したリボンカセット(２)が交換可能に投入される。
トレイカセット(３)は、図１の矢印Ｘで示す様に、後方に引き出し可能である。
A sheet (printing paper) overlap feed prevention mechanism will be described below based on the supply of printing paper to the printer.
FIG. 1 shows an example of a sublimation printer (1).
The printer (1) is placed in a vertical chassis (10) from top to bottom, a head (13), a ribbon cassette insertion section (14), a large-diameter platen (11), and a tray cassette ( 3) A sheet overlap feed prevention mechanism (4) is provided in the vicinity of the front portion of the tray cassette (3).
The ribbon cassette (2) around which the ribbon is wound is inserted into the ribbon cassette insertion section (14) in a replaceable manner.
The tray cassette (3) can be pulled out backward as indicated by an arrow X in FIG.
図２に示す如く、シート重なり送り防止機構(４)の一部を成す送りローラ(５)によってトレイカセット(３)から送り出されるシート(91)は、シート引出し装置(43)に受け渡され、侵入ガイド板(16)に案内されてプラテン(11)に向かい、プラテン(11)の外周に接触して配備した複数のピンチローラ(12)によってプラテン(11)に巻き付き付けられるとともに、プラテン(11)と一緒に時計方向に回転し、ヘッド(13)及びリボン(21)を通過し印刷される。
リボン(21)には、シアン層、マゼンタ層、イエロー層及びコート層が、順に所定回繰り返して施されており、シートがヘッド(13)を１回通過する毎に、リボンは１ピッチづつ自動送りされる。
シート(91)がヘッド(13)を４回通過すると、即ち、リボン(21)のシアン層、マゼンタ層、イエロー層及びコート層を１回づつ通過すると、表面に光沢コートが施されたカラープリントがなされ、排出ガイド(18)によってケース(10)外に導かれる。
上記プリンター(１)では、シート(91)はプリント面を下向きにしてトレイカセット(３)内にセットされる。
As shown in FIG. 2, the sheet (91) fed from the tray cassette (3) by the feed roller (5) which forms a part of the sheet overlap feed prevention mechanism (4) is delivered to the sheet drawing device (43), Guided by the intrusion guide plate (16) toward the platen (11) and wound around the platen (11) by a plurality of pinch rollers (12) arranged in contact with the outer periphery of the platen (11) and the platen (11 ) In the clockwise direction, and passes through the head (13) and the ribbon (21) for printing.
On the ribbon (21), a cyan layer, a magenta layer, a yellow layer, and a coat layer are repeatedly applied in order a predetermined number of times. Each time the sheet passes the head (13), the ribbon is automatically incremented by one pitch. Sent.
When the sheet (91) passes through the head (13) four times, that is, when it passes through the cyan layer, magenta layer, yellow layer and coat layer of the ribbon (21) once, a color print having a gloss coat on the surface. And is guided out of the case (10) by the discharge guide (18).
In the printer (1), the sheet (91) is set in the tray cassette (3) with the print surface facing downward.
図３は、トレイカセット(３)を示す。
トレイカセット(３)は、所定枚数の積層シート束(９)を収容できる前後に長い略長方形のトレイ(30)と、トレイ(30)内に配備され積層シート束(９)を持ち上げる板状のリフター(33)とによって構成される。
トレイ(30)の前壁(34)の高さは、積層シート束(９)の最上端シート(91)が乗り越えることができる高さであり、該前壁(34)は、積層シート束(９)の上から２枚目以下のシートの前方への移動を阻止する障壁(36)となっている。
上記前壁(34)に横長の大きな切欠(35)が開設され、該切欠(35)は、後記するシート重なり送り防止機構(４)の一部を成す戻しローラ(６)の侵入を許し、該戻しローラ(６)の積層シート束(９)への接近を許す。
切欠(35)の横長さは、シートの送り方向と直交する長さより短く、シートが切欠(35)を通過することできない。
トレイ(30)は、上面の中央分から少し後方寄りに邪魔板(33)を具えており、邪魔板(33)で覆われている部分以外の上面は開口している。
邪魔板(33)は、トレイ(30)に積層シート束(９)を供給する際に、リフター(31)の真上からトレイ(30)内に積層シート束(５)が投入されることを防止して、矢印Ｙで示す様に、トレイ(30)の前側開口側から積層シート束(９)をリフター(31)のシート載せ面に沿わせてトレイ(30)内に投入させる役割をなす。
リフター(31)は、トレイ(30)内に配したバネ(32)によって上向き付勢されている。
リフター(31)の前後長さは、用紙の長手方向に沿う前後長さより少し短い。
積層シート束(９)は、シートのプリント面が下向きとなる様にリフター(31)に載せてトレイ(30)に収容される。
FIG. 3 shows the tray cassette (3).
The tray cassette (3) has a substantially rectangular tray (30) that is long before and after the predetermined number of laminated sheet bundles (9) can be accommodated, and a plate-like shape that is disposed in the tray (30) and lifts the laminated sheet bundle (9). And a lifter (33).
The height of the front wall (34) of the tray (30) is such a height that the uppermost end sheet (91) of the laminated sheet bundle (9) can get over, and the front wall (34) 9) This is a barrier (36) that prevents the second and subsequent sheets from moving forward from the top.
A large horizontally long notch (35) is formed in the front wall (34), and the notch (35) allows the return roller (6) forming a part of a sheet overlap feed preventing mechanism (4) described later to enter, The return roller (6) is allowed to approach the laminated sheet bundle (9).
The lateral length of the notch (35) is shorter than the length orthogonal to the sheet feeding direction, and the sheet cannot pass through the notch (35).
The tray (30) includes a baffle plate (33) slightly rearward from the center of the upper surface, and the upper surface other than the portion covered with the baffle plate (33) is open.
When the baffle plate (33) supplies the laminated sheet bundle (9) to the tray (30), the baffle plate (33) confirms that the laminated sheet bundle (5) is inserted into the tray (30) from directly above the lifter (31). As shown by the arrow Y, the laminated sheet bundle (9) is inserted into the tray (30) along the sheet placement surface of the lifter (31) from the front opening side of the tray (30). .
The lifter (31) is biased upward by a spring (32) disposed in the tray (30).
The longitudinal length of the lifter (31) is slightly shorter than the longitudinal length along the longitudinal direction of the paper.
The laminated sheet bundle (9) is placed on the lifter (31) and accommodated in the tray (30) so that the print surface of the sheet faces downward.
シートの重なり送り防止機構(４)は、図２、図４、図５に示す如く、前記トレイカセット(３)のリフター(31)と、リフター(31)上の積層シート束(９)の最上端のシート(91)の上面前部に当接する送りローラ(５)と、該送りローラ(５)の斜め前方下方に送りローラ(５)に対向して配備された戻しローラ(６)を具えている。 As shown in FIG. 2, FIG. 4, and FIG. 5, the sheet overlap feed prevention mechanism (4) is provided with the lifter (31) of the tray cassette (3) and the top of the laminated sheet bundle (9) on the lifter (31). A feed roller (5) that comes into contact with the upper front part of the upper end sheet (91), and a return roller (6) disposed diagonally forward and downward of the feed roller (5) so as to face the feed roller (5). It is.
送りローラ(５)は両端の支持軸(51)(51)が前記シャーシ(10)の両側壁に開設したガイド溝(17)にスライド可能に嵌まって昇降可能である。
送りローラ(５)は、下向きコ字状のブラケット(40)に、両端の支持軸(51)(51)が枢支連結され、該ブラケット(40)に連繋したバネ(41)によって下向き付勢されている。該バネ(41)は、前記リフター(31)上の積層シートの枚数の大小に関わらず、積層シートの最上端のシートが、トレイ(30)の障壁(36)を越えることのできる高さ位置となる様に、トレイ(30)を上向き付勢するバネ(32)とバランスするものである。
The feed roller (5) can be moved up and down by supporting shafts (51) (51) at both ends slidably fitted in guide grooves (17) formed on both side walls of the chassis (10).
The feed roller (5) is supported by a spring (41) connected to the bracket (40) with a support shaft (51) (51) at both ends pivotally connected to the downward U-shaped bracket (40). Has been. The spring (41) is a height position at which the uppermost sheet of the laminated sheet can exceed the barrier (36) of the tray (30) regardless of the number of laminated sheets on the lifter (31). Thus, the spring (32) that biases the tray (30) upward is balanced.
戻しローラ(６)の支持軸(61)(61)と、前記送りローラ(５)の支持軸(51)(51)は、連結杆(42)(42)によって枢支連結され、両ローラ(５)(６)の間隔は固定されている。ローラ(５)(６)間の隙間間隔Ｗは、シートの厚みより大で、シート２枚分の厚みより小である。
戻しローラ(６)は、その後部が前記トレイ(30)の前壁切欠(35)に侵入して、トレイ(30)内の積層シート束(９)に近接する位置にて送りローラ(５)と一緒にガイド溝(17)をスライドして上下に移動可能である。
The
The return roller (6) has a rear portion that enters the front wall cutout (35) of the tray (30) and is located near the laminated sheet bundle (9) in the tray (30). It is possible to move up and down by sliding the guide groove (17) together.
送りローラ(５)はトレイ(30)内の積層シート束(９)の最上端のシート(91)に接して該シートを前方に送り出す方向に回転する。
戻しローラ(６)は、送りローラ(５)とは逆方向、即ち、シートを積層シート束(９)に戻す方向に回転する。
図４は、両ローラ(５)(６)の回転駆動系(７)を示しており、モータ(図示せず)によって、回転する駆動歯車(７)に２つの小歯車(72)(73)が噛合し、一方の小歯車(72)は、送りローラ(５)の支持軸(51)に取り付けられている。
他方の小歯車(73)と同軸にタイミングプーリ(74)が設けられ、該タイミングプーリ(74)と、戻しローラ(６)の支持軸(61)に設けたタイミングプーリ(76)とをタイミングベルト(75)で連繋している。
実施例では、送りローラ(５)の周速よりも、戻しローラ(６)の周速が速くなる様に回転駆動系(７)が構成されている。
The feed roller (5) is in contact with the uppermost sheet (91) of the stacked sheet bundle (9) in the tray (30) and rotates in a direction to feed the sheet forward.
The return roller (6) rotates in a direction opposite to that of the feed roller (5), that is, a direction in which the sheet is returned to the laminated sheet bundle (9).
FIG. 4 shows a rotational drive system (7) of both rollers (5) and (6). Two small gears (72) and (73) are connected to a drive gear (7) rotated by a motor (not shown). The one small gear (72) is attached to the support shaft (51) of the feed roller (5).
A timing pulley (74) is provided coaxially with the other small gear (73), and the timing pulley (74) and a timing pulley (76) provided on the support shaft (61) of the return roller (6) are connected to the timing belt. It is connected at (75).
In the embodiment, the rotational drive system (7) is configured such that the peripheral speed of the return roller (6) is faster than the peripheral speed of the feed roller (5).
送りローラ(５)と戻しローラ(６)の表面は、夫々シートに対する摩擦が、隣り合うシートの裏面と表面どうしの摩擦よりも大きくなる様に形成されている。
詳しくは、実施例の場合は、送りローラ(５)とシート(91)の上面(プリント面の反対側面)の摩擦、及び戻しローラ(６)とシートの下面(プリント面)との摩擦は、上下に重なるシートの滑り摩擦よりも大きくなる様に、送りローラ(５)及び戻しローラ(６)の表面の材質が選択される。
更に実施例では、戻しローラ(６)をゴムローラとし、送りローラ(５)の表面摩擦係数よりも、戻しローラ(６)の表面摩擦係数が大きくなる様にしている。
The surfaces of the feed roller (5) and the return roller (6) are formed such that the friction with respect to the sheet is larger than the friction between the back surface and the surface of the adjacent sheets.
Specifically, in the case of the embodiment, the friction between the feed roller (5) and the upper surface of the sheet (91) (the side opposite to the print surface) and the friction between the return roller (6) and the lower surface of the sheet (print surface) are The material of the surface of the feed roller (5) and the return roller (6) is selected so as to be larger than the sliding friction of the sheets that overlap in the vertical direction.
Further, in the embodiment, the return roller (6) is a rubber roller so that the surface friction coefficient of the return roller (6) is larger than the surface friction coefficient of the feed roller (5).
シート引出し装置(43)は、送りローラ(５)と戻しローラ(６)の下流側に、両ローラ(５)(６)に対してシートの送り方向の長さよりも短い間隔を存して、プリンター(１)内に位置している。
シート引出し装置(43)は、シートの引出し移行路を挟んで配備した一対の引出しローラ(44)(45)によって構成される。送りローラ(５)を通過する途上のシートの前端を互いに逆方向に回転する引出しローラ(44)(45)が噛み込んで、ガイド板(16)側に引き出すのである。
The sheet drawing device (43) has an interval shorter than the length in the sheet feeding direction with respect to both rollers (5) and (6) on the downstream side of the feeding roller (5) and the returning roller (6). Located in the printer (1).
The sheet drawing device (43) is constituted by a pair of drawing rollers (44) and (45) arranged across a sheet drawing transition path. The drawing rollers (44) and (45) rotating in the opposite directions of the front end of the sheet passing through the feeding roller (5) are engaged with each other and pulled out to the guide plate (16) side.
然して、積層シート束(９)を収容したトレイカセット(３)をプリンター(１)内にセットすると、送りローラ(５)は、積層シート束(９)の最上端のシート(91)に当たり、戻しローラ(６)のトレイ(30)の前壁開口(85)に侵入して積層シート束(９)に近接する。
積層シート束(９)を上向き付勢するバネ(32)と、戻しローラ(６)を下向き付勢するバネ(41)は最上端のシート(91)の高さ位置は一定に保たれる様にバランスしている。
該最上端のシート(91)が送りローラ(５)によって正常に１枚だけ前方に送り出されるときは、該シートは送りローラ(５)を通過し終わるまでに、シート前端が引出し装置(43)に突入し、シート引出し装置(43)によって下流側へ引き出される。
However, when the tray cassette (3) containing the laminated sheet bundle (9) is set in the printer (1), the feed roller (5) hits the uppermost sheet (91) of the laminated sheet bundle (9) and returns. It enters the front wall opening (85) of the tray (30) of the roller (6) and approaches the laminated sheet bundle (9).
The spring (32) for urging the laminated sheet bundle (9) upward and the spring (41) for urging the return roller (6) downward so that the height position of the uppermost sheet (91) is kept constant. Is balanced.
When the uppermost sheet (91) is normally fed forward one sheet by the feeding roller (5), the front end of the sheet is pulled out by the drawing device (43) until the sheet has passed the feeding roller (5). Then, the sheet is drawn out to the downstream side by the sheet drawing device (43).
送りローラ(５)によって、最上端のシート(91)が送り出されるとき、図５に示す如く、該シートに接する下側シート(92)がトレイ(30)の前壁(34)を越えて一緒に付いて送り出されそうになったとき、積層シート束(９)を上向きに付勢するバネ(32)と送りローラ(５)を下向きに付勢するバネ(41)のバランスが崩れて、送りローラ(５)はシート１枚分上に移動している。
送りローラ(５)の上移動により、該送りローラ(５)に連結されている戻しローラ(６)も上に移動して、２枚重なりの下側のシート(92)の移行路を塞ぐ。
下側シート(92)が戻しローラ(６)に当たった瞬間に、送りローラ(５)とは逆方向に回転している戻しローラ(６)の回転力によって、該シート(92)は積層シート束(９)へ戻される。
このとき、戻しローラ(６)は最上端のシート(91)のシートを送り出す途上であり、積層シート束(９)へ戻されるシート(92)が戻しローラ(６)に接して、該戻しローラ(６)の回転の影響を受けることはない。
又、戻しローラ(６)は積層シート束(９)に近接しているため、２枚重なりの下側シート(92)が戻しローラ(６)に当たるまでの積層シート束(９)からの臨出長さは僅かである。このため、前記戻しローラ(６)によるシート(92)に対する戻し力によって、該シート(92)を積層シート束(９)に略重なる位置まで戻すことができる。
戻しローラ(６)の表面は、シートとの摩擦が大きなゴムにて形成され、且つ戻しローラ(６)の周速度は、送りローラ(５)の周速よりも大であるから戻すべきシートを速やかに、且つ確実に積層シート束(９)に戻すことができる。
When the uppermost sheet (91) is fed out by the feed roller (5), the lower sheet (92) in contact with the sheet passes together over the front wall (34) of the tray (30) as shown in FIG. The spring (32) that biases the laminated sheet bundle (9) upwards and the spring (41) that biases the feed roller (5) downwards are out of balance. The roller (5) has moved up by one sheet.
By the upward movement of the feed roller (5), the return roller (6) connected to the feed roller (5) is also moved upward to block the transition path of the lower sheet (92) overlapping two sheets.
At the moment when the lower sheet (92) hits the return roller (6), the sheet (92) is laminated by the rotational force of the return roller (6) rotating in the opposite direction to the feed roller (5). Returned to the bundle (9).
At this time, the return roller (6) is in the process of feeding out the sheet of the uppermost sheet (91), and the sheet (92) returned to the laminated sheet bundle (9) comes into contact with the return roller (6), and the return roller It is not affected by the rotation of (6).
Further, since the return roller (6) is close to the laminated sheet bundle (9), it comes out from the laminated sheet bundle (9) until the two lower overlapping sheets (92) hit the return roller (6). The length is slight. For this reason, the sheet (92) can be returned to a position substantially overlapping the laminated sheet bundle (9) by the return force of the return roller (6) to the sheet (92).
The surface of the return roller (6) is made of rubber having a large friction with the sheet, and the peripheral speed of the return roller (6) is larger than the peripheral speed of the feed roller (5). The laminated sheet bundle (9) can be returned promptly and reliably.
図６は、戻しローラ(６)の他の実施例を示しており、戻しローラ(６)は、外周面に周方向に等間隔に突起(61)を設けている。該突起(61)を、２枚重なりの下側のシートの前端に引っ掛かけて、より確実に該シートを積層シート束(９)側に戻すことができる。
各突起(61)は、戻しローラ(６)の軸方向の全長に亘って延びる凸状として、シートの前端に当たる面積を大きくし、シートの傷付き防止を画ることが望ましい。
FIG. 6 shows another embodiment of the return roller (6). The return roller (6) is provided with protrusions (61) at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface. The protrusion (61) is hooked on the front end of the lower sheet of the two overlapping sheets, so that the sheet can be more reliably returned to the laminated sheet bundle (9) side.
It is desirable that each protrusion (61) has a convex shape extending over the entire length in the axial direction of the return roller (6) to increase the area of the front end of the sheet so as to prevent the sheet from being damaged.
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。 The above description of the embodiments is for explaining the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or reducing the scope thereof. In addition, the configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
実施例でのシートは、トレイに収容されてプリンターによってプリントされる印画紙であったが、シートの種類は問わず、積層したシートを上から１枚づつ側方へ取り出す場合における、シートの２枚重なり取出し防止に実施できる。
又、積層シート束はトレイに収容されることに限定されないのは勿論である。
更に、実施例のプリンター(１)は、大径のプラテンローラ(11)に印画紙(シート)を巻き付けて、ヘッド(13)に対して同じ方向に回転させてプリントするが、これに限らず、ヘッドに対してシートを往復移動させてプリントするプリンターに実施できるのは勿論である。
The sheets in the examples are photographic papers that are stored in a tray and printed by a printer. However, regardless of the type of sheets, the
Of course, the laminated sheet bundle is not limited to being accommodated in the tray.
Further, in the printer (1) of the embodiment, the printing paper (sheet) is wound around the large-diameter platen roller (11) and rotated in the same direction with respect to the head (13). Of course, the present invention can be implemented in a printer that prints by reciprocating the sheet with respect to the head.
１ プリンター
３ トレイカセット
30 トレイ
32 前壁
35 切欠
34 溝
４ シート重なり送り防止機構
５ 送りローラ
６ 戻しローラ
43 シート引出し装置
９ 積層シート束
1
30 trays
32 Front wall
35 Notch
34
43 Sheet drawer 9 Laminated sheet bundle
Claims (5)
シートの送り移行路を挟んで送りローラに対向配備され送りローラとは逆方向に回転する戻しローラとを具え、
戻しローラは積層シート束に近接した位置にあり、戻しローラの支持軸と送りローラの支持軸は連結部材によって枢支連結され、送りローラと戻しローラとの隙間間隔は、シート厚みより大で、シート厚みの２倍より小であり、
積層シート束が、該積層シート束を載置して上向き付勢するリフターを具えたトレイに収容され、
送りローラはリフターの上向き付勢力とバランスする力で該積層シート束を押圧する様に付勢されており、
トレイの前部に積層シート束の最上端のシートの乗り越えを許す障壁が設けられ、
送りローラと障壁との間にシートが２枚一緒に送り出されると、送りローラと戻しローラは共に障壁の高さ方向に移動することを特徴とするシートの重なり送り防止機構。 A feed roller that hits the upper front part of the uppermost sheet of the laminated sheet bundle and feeds the sheet forward by friction with the sheet by rotating;
A return roller disposed opposite to the feed roller across the sheet feed transition path and rotating in the opposite direction to the feed roller;
The return roller is in a position close to the laminated sheet bundle, the support shaft of the return roller and the support shaft of the feed roller are pivotally connected by a connecting member, and the gap interval between the feed roller and the return roller is larger than the sheet thickness, Less than twice the sheet thickness,
The laminated sheet bundle is accommodated in a tray having a lifter for placing the laminated sheet bundle and biasing upward,
The feed roller is biased so as to press the laminated sheet bundle with a force balanced with the upward biasing force of the lifter,
A barrier is provided at the front of the tray that allows the topmost sheet of the stack of stacked sheets to pass over,
When the sheet between the feed roller and the barrier is fed together two, feed rollers and the return roller sheet overlapping feed preventing mechanism, characterized in that the movement in the height direction of the wall disabled co.
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