JP4844282B2

JP4844282B2 - Development device

Info

Publication number: JP4844282B2
Application number: JP2006219027A
Authority: JP
Inventors: 敏夫日野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2026-08-10
Also published as: JP2008046170A

Description

本発明は、現像剤にトナーとキャリアからなる二成分現像剤を用いる現像装置に関する。特に、未攪拌トナーの低減技術に関する。 The present invention relates to a developing device using a two-component developer composed of toner and carrier as a developer. In particular, it relates to a technique for reducing unstirred toner.

近年、画像形成装置の印刷速度の高速化は著しい。感光体ドラム上に形成した静電潜像を現像する現像装置においては、印刷速度を高速にすると、未攪拌トナーによる印字汚れやカブリ、トナー飛散という問題が生じていた。図１には、トナー供給量が多い場合と少ない場合のトナーの攪拌具合を示す。印刷速度を高速化し、印字率の高い印刷を行うと、単位時間あたりのトナー供給量を多くしなければならないため、攪拌機構でトナーとキャリアが十分に攪拌されない。このため、トナーが固まりのままキャリア上を搬送され、図１に示すようなトナーカブリやトナー飛散が発生していた。 In recent years, the printing speed of image forming apparatuses has increased significantly. In a developing device that develops an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum, when the printing speed is increased, problems such as print smear, fogging, and toner scattering due to unstirred toner have occurred. FIG. 1 shows how the toner is stirred when the toner supply amount is large and small. When the printing speed is increased and printing with a high printing rate is performed, the amount of toner supplied per unit time must be increased. Therefore, the toner and the carrier are not sufficiently stirred by the stirring mechanism. For this reason, the toner is transported on the carrier in a solid state, and toner fogging and toner scattering as shown in FIG. 1 occur.

この現象は、装置が長期間使用されることなく放置された場合や、高温多湿の環境下に装置が置かれた場合にも生じる。トナーホッパー内のトナーに流動性がなくなり、トナーが固まってしまうことによって起こる。 This phenomenon also occurs when the device is left unused for a long period of time or when the device is placed in a hot and humid environment. This occurs when the toner in the toner hopper loses fluidity and becomes solidified.

特許文献１では、現像剤圧縮部材によってトナーとキャリアからなる現像剤を圧縮しつつ摩擦することによって現像剤を強制的に摩擦帯電している。 In Patent Document 1, the developer is forcibly triboelectrically charged by friction while compressing the developer composed of toner and carrier by the developer compression member.

特開平１０−１８６８５０号公報JP-A-10-186850

このような問題に対して、従来は、現像器の攪拌力を強くすることで未攪拌トナーの低減を図っていたが、攪拌力を強くすると、現像剤に圧力などのストレスを与えてしまう。そのためキャリアのコート削れが発生し、現像剤の寿命が短くなってしまう。 Conventionally, with respect to such a problem, unstirred toner is reduced by increasing the stirring force of the developing device. However, if the stirring force is increased, stress such as pressure is applied to the developer. As a result, the coat of the carrier is scraped and the life of the developer is shortened.

また、特許文献１もトナーとキャリアに圧力をかけているのでストレスとなる。さらに特許文献１は、圧力をかけてトナーとキャリアを摩擦帯電しているだけであって、未攪拌のトナーがキャリアとよく混ざるようにするための改善技術ではない。 Also, Patent Document 1 is stressed because pressure is applied to the toner and the carrier. Further, Patent Document 1 merely applies friction to triboelectrically charge the toner and the carrier, and is not an improvement technique for ensuring that the unstirred toner is well mixed with the carrier.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、未攪拌トナーを効果的に拡散させて、未攪拌トナーを効率的に攪拌させる現像装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a developing device that effectively diffuses unstirred toner and efficiently stirs the unstirred toner.

かかる目的を達成するために本発明の現像装置は、マグネットを内包し、回転可能な現像スリーブを有する現像剤担持体と、前記マグネットに形成された、前記現像剤担持体の磁極上であって、前記現像剤担持体に吸着された、トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤が、静電潜像を担持する像担持体との対向位置まで搬送される前記現像剤担持体の搬送経路に配置され、該搬送経路を搬送される現像剤に接して前記トナーを前記磁性キャリアに拡散させる、前記現像剤との接触面に凹凸を備えるブロックと、前記ブロックの前記現像剤担持体に対する傾き角度を調整する制御手段とを有し、前記ブロックは、前記現像剤の搬送方向に行くに従って前記現像剤担持体との間隔が狭くなるように配置されており、前記制御手段は、トナー供給装置からのトナー補給量又は印刷率に応じて、前記ブロックの前記現像剤担持体に対する傾き角度を調整する信号を前記ブロックの傾き角度を変更するモータに出力することを特徴とする。
このように本発明は、現像剤との接触面に凹凸を有するブロックを現像剤の搬送経路に配置し、搬送経路を搬送される現像剤をブロックに当てて現像剤中のトナーをキャリア内に潜り込ませる。従って、未攪拌トナーを効率的に攪拌させることができる。
また、ブロックの傾き角度を調整することで、ブロックによる現像剤の押し付け圧力を変更することができる。従って、トナー補給量又は印刷率に応じてブロックによる現像剤の押し付け圧力を変更し、未攪拌トナーを効率的に攪拌させることができる。 In order to achieve such an object, a developing device of the present invention includes a developer carrying member including a magnet and having a rotatable developing sleeve, and a magnetic pole of the developer carrying member formed on the magnet. The developer containing the toner and the magnetic carrier adsorbed on the developer carrier is conveyed to a transport path of the developer carrier to a position facing the image carrier carrying the electrostatic latent image. A block that is disposed and contacts the developer conveyed through the conveyance path and diffuses the toner to the magnetic carrier, and a block having irregularities on the contact surface with the developer, and an inclination angle of the block with respect to the developer carrier And the control unit is arranged so that a distance between the block and the developer carrying member becomes narrower in a direction in which the developer is conveyed. Depending on the place toner supply amount or the printing rate, and outputs a signal for adjusting the tilt angle of the motor to change the inclination angle of the block relative to the developer carrying member of the block.
As described above, according to the present invention, a block having unevenness on the contact surface with the developer is disposed in the developer transport path, and the developer transported in the transport path is applied to the block so that the toner in the developer is placed in the carrier. Let it dive. Therefore, the unstirred toner can be efficiently stirred.
Further, the pressing pressure of the developer by the block can be changed by adjusting the inclination angle of the block. Therefore, it is possible to efficiently stir the unstirred toner by changing the pressing pressure of the developer by the block according to the toner replenishment amount or the printing rate.

本発明は、未攪拌トナーを効果的に拡散させて、未攪拌トナーを効率的に攪拌させることができる。 According to the present invention, the unstirred toner can be effectively diffused and the unstirred toner can be efficiently stirred.

添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例を説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

まず、図２を参照しながら本実施例の画像形成装置１の構成を説明する。図２には電子写真方式を利用した画像形成装置１の構成が示されている。図２に示す矢印方向に回転する感光体ドラム（像担持体）２の周囲に、感光体ドラム２を所定電位に帯電するスコロトロン帯電器３、感光体ドラム２上に静電潜像を書き込むレーザ走査装置（ＲＯＳ：ＲａｓｔｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｎｅｒ）などの画像書込装置（本実施例では、同装置からのレーザ光のみを示す）、感光体ドラム２上に形成された静電潜像をトナーにて可視像化する現像装置４、転写ベルト８、転写ローラ９等の転写手段から感光体ドラム２に注入された電荷を除電する除電帯電装置５、感光体ドラム２の表面に潤滑剤を塗布し、感光体ドラム２表面の未転写トナーをクリーニングするクリーニング装置６、感光体ドラム２表面の静電残像を除電するイレーズランプ７、転写材を搬送する転写ベルト８と現像装置４により現像された現像像を転写材に転写する転写ローラ９とからなる転写手段等を備えている。 First, the configuration of the image forming apparatus 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a configuration of an image forming apparatus 1 using an electrophotographic system. A scorotron charger 3 that charges the photosensitive drum 2 to a predetermined potential around a photosensitive drum (image carrier) 2 that rotates in the direction of the arrow shown in FIG. 2, and a laser that writes an electrostatic latent image on the photosensitive drum 2 An image writing device such as a scanning device (ROS: Raster Output Scanner) (in this embodiment, only laser light from the device is shown), and an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2 can be made with toner. Applying a lubricant to the surface of the photosensitive drum 2, the charge removing device 5 for removing charges injected from the transfer means such as the developing device 4, transfer belt 8, transfer roller 9, and the like, into the photosensitive drum 2, A cleaning device 6 that cleans untransferred toner on the surface of the photosensitive drum 2, an erase lamp 7 that neutralizes an electrostatic residual image on the surface of the photosensitive drum 2, a transfer belt 8 that conveys a transfer material, and a developing device 4. And a transfer means including a transfer roller 9 for transferring the developed image developed by the transfer material to a transfer material.

次に、画像形成装置の作像プロセスについて説明する。まず、スコロトロン帯電器３にて感光体ドラム２の表面を帯電した後、画像書込装置からのレーザ光にて感光体ドラム２上に静電潜像を書き込む。その後、現像装置４にて静電潜像をトナー像として可視像化し、所定のタイミングで転写部位へと移動させる。一方、転写材は、転写ベルト８にて所定のタイミングで転写部位へと搬送され、転写ローラ９と、帯電された転写ベルト８によって転写バイアスを印加されることで、感光体ドラム２上のトナー像が転写材に転写される。なお、転写ベルト８及び転写ローラ９とからなる転写手段は、スコロトロン帯電器３による帯電とは逆極性となるように転写電界をかける。 Next, an image forming process of the image forming apparatus will be described. First, after the surface of the photosensitive drum 2 is charged by the scorotron charger 3, an electrostatic latent image is written on the photosensitive drum 2 by laser light from the image writing device. Thereafter, the electrostatic latent image is visualized as a toner image by the developing device 4 and moved to a transfer site at a predetermined timing. On the other hand, the transfer material is transported to a transfer site at a predetermined timing by the transfer belt 8, and a transfer bias is applied by the transfer roller 9 and the charged transfer belt 8, whereby the toner on the photoconductive drum 2. The image is transferred to a transfer material. The transfer means including the transfer belt 8 and the transfer roller 9 applies a transfer electric field so as to have a polarity opposite to that of charging by the scorotron charger 3.

現像装置４の構成について図３を参照しながら説明する。現像装置４には、感光体ドラム２の軸方向に沿って３本の現像ローラが設けられている。これらの現像ローラを感光体ドラム２の回転方向下流側から第１現像ローラ１０、第２現像ローラ１１、第３現像ローラ１２と呼ぶ。また、トナーとキャリアで構成される２成分現像剤を３本の現像ローラ１０、１１、１２に搬送する搬送ローラ１３と、トナーとキャリアを攪拌して帯電させる２本のスクリューオーガ１４、１５とを備えている。この搬送ローラ１３とスクリューオーガ１４、１５も、感光体ドラム２の軸方向に沿って配置されている。さらに、トナーを貯留するトナーホッパー１７と、トナーホッパー１７からトナーが供給される位置で現像剤を撹拌する撹拌部材１６と、第１現像ローラ１０の近くに配置され、第１現像ローラ１０から感光体ドラム２に供給する現像剤量を規制するドクターブレード１８とを備えている。 The configuration of the developing device 4 will be described with reference to FIG. The developing device 4 is provided with three developing rollers along the axial direction of the photosensitive drum 2. These developing rollers are referred to as a first developing roller 10, a second developing roller 11, and a third developing roller 12 from the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 2. Also, a conveying roller 13 that conveys a two-component developer composed of toner and carrier to three developing rollers 10, 11, and 12, and two screw augers 14 and 15 that stir and charge the toner and carrier, It has. The conveying roller 13 and the screw augers 14 and 15 are also arranged along the axial direction of the photosensitive drum 2. Further, a toner hopper 17 that stores toner, a stirring member 16 that stirs the developer at a position where the toner is supplied from the toner hopper 17, and the first developing roller 10 are arranged near the first developing roller 10. And a doctor blade 18 for regulating the amount of developer supplied to the body drum 2.

トナーホッパー１７から供給されたトナーは、スクリューオーガ１４、１５によってキャリアと攪拌されながら搬送され、搬送ローラ１３との近接位置に搬送される。搬送ローラ１３には、現像剤を吸着する現像剤吸着極が設けられており、磁力によって現像剤を吸着させる。 The toner supplied from the toner hopper 17 is conveyed while being agitated with the carrier by the screw augers 14 and 15, and is conveyed to a position close to the conveying roller 13. The conveyance roller 13 is provided with a developer adsorption pole that adsorbs the developer, and adsorbs the developer by magnetic force.

第１、第２、第３現像ローラ１０、１１、１２、搬送ローラ１３等のマグネットローラは、図４（Ａ）に示すように固定支持された略円柱状のマグネット３０の外周に回動可能な円柱状のスリーブ３１を配設したものであり、マグネット３０の磁力によってスリーブ３１上に磁性キャリアを吸着させ、図４（Ｂ）に示す磁力線に沿って穂立ちをなす現像剤の磁気ブラシを形成する。マグネット３０には、Ｓ極とＮ極とが交互に配置されており、スリーブ３１の回転に伴って現像剤がスリーブ３１の回転方向に搬送される。第１、第２、第３現像ローラ１０、１１、１２は、現像剤を吸着する吸着極と、隣接する極に現像剤を搬送する搬送極と、感光体ドラム２に現像剤を供給する現像極とを少なくとも備えている。 Magnet rollers such as the first, second and third developing rollers 10, 11, 12 and the conveying roller 13 can be rotated around the outer periphery of a substantially cylindrical magnet 30 fixedly supported as shown in FIG. A cylindrical sleeve 31 is provided, and a magnetic carrier of a developer that makes a magnetic carrier adsorb on the sleeve 31 by the magnetic force of the magnet 30 and rises along the lines of magnetic force shown in FIG. Form. In the magnet 30, S poles and N poles are alternately arranged, and the developer is conveyed in the rotation direction of the sleeve 31 as the sleeve 31 rotates. The first, second, and third developing rollers 10, 11, and 12 are an adsorption electrode that adsorbs the developer, a conveyance electrode that conveys the developer to an adjacent electrode, and a development that supplies the developer to the photosensitive drum 2. And at least a pole.

搬送ローラ１３に吸着された現像剤は、スリーブ３１の回転によって移動しながら、搬送ローラ１３から第３現像ローラ１２へ、第３現像ローラ１２から第２現像ローラ１１へ、第２現像ローラ１１から第１現像ローラ１０へと受け渡しされる。現像剤の搬送経路を図３に矢印で示す。 The developer adsorbed by the conveyance roller 13 is moved by the rotation of the sleeve 31 and is transferred from the conveyance roller 13 to the third development roller 12, from the third development roller 12 to the second development roller 11, and from the second development roller 11. It is delivered to the first developing roller 10. The developer transport path is indicated by arrows in FIG.

現像剤は、第１現像ローラ１０まで搬送されると、第１現像ローラ１０の現像極から発せられる磁力線に沿って穂立ちを起こす。穂立ちした現像剤は、ドクターブレード１８によって所定量に穂切りされた後に、撓むようにして感光体ドラム２の表面に接触し、感光体ドラム２の表面の静電潜像と擦れ合いながトナーを供給する。また、第１現像ローラ１０で感光体ドラム２に供給しきれなかった現像剤は、第１現像ローラ１０から第２現像ローラ１１に、第２現像ローラ１１から第３現像ローラ１２へと搬送される。第２現像ローラ１１、第３現像ローラ１２でも第１現像ローラ１０と同様に感光体ドラム２の表面の静電潜像と擦れ合いながらトナーを感光体ドラム２に供給する。 When the developer is transported to the first developing roller 10, it rises along the lines of magnetic force emitted from the developing pole of the first developing roller 10. The spiked developer is cut into a predetermined amount by the doctor blade 18, then comes into contact with the surface of the photosensitive drum 2 so as to bend, and the toner is not rubbed against the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 2. Supply. Further, the developer that could not be supplied to the photosensitive drum 2 by the first developing roller 10 is conveyed from the first developing roller 10 to the second developing roller 11 and from the second developing roller 11 to the third developing roller 12. The Similarly to the first developing roller 10, the second developing roller 11 and the third developing roller 12 supply toner to the photosensitive drum 2 while rubbing against the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 2 .

本実施例の現像装置４は、図３に示すように現像剤の搬送経路の途中に、現像剤と当接して現像剤の搬送方向を変え、現像剤中のトナーを現像剤内に潜り込ませるブロック２０を備えている。 As shown in FIG. 3, the developing device 4 of this embodiment contacts the developer in the middle of the developer transport path to change the developer transport direction, and causes the toner in the developer to enter the developer. A block 20 is provided.

現像剤は、磁力線に沿って穂が立つため、現像ローラ１０、１１、１２上には現像剤の密度が低い部分と高い部分とが存在する。特に、図５（Ａ）に示すように現像ローラ１０、１１、１２の磁極が設けられた部分は現像剤の密度が低く、磁極と磁極との間では密度が高い。このような現像剤密度の低い場所であって、ブロック２０を配置できる好適な場所として、現像ローラ１０、１１、１２の搬送極上が好適である。本実施例では、第２現像ローラ１１の搬送極上にブロック２０を配置している。また、ブロック２０と現像ローラ１１との間隔は、現像剤の層厚よりも広くとる。現像剤に無用な圧力を加えないようにするためである。 Since the developer spikes along the lines of magnetic force, there are a low density portion and a high density portion of the developer on the developing rollers 10, 11, and 12. In particular, as shown in FIG. 5A, the portions of the developing rollers 10, 11, and 12 where the magnetic poles are provided have a low developer density, and the density between the magnetic poles is high. As a suitable place where the density of the developer is low and where the block 20 can be disposed, the top of the conveying rollers of the developing rollers 10, 11, and 12 is suitable. In this embodiment, the block 20 is disposed on the conveyance pole of the second developing roller 11. Further, the distance between the block 20 and the developing roller 11 is set wider than the developer layer thickness. This is to avoid applying unnecessary pressure to the developer.

図５（Ｂ）に示すように現像剤密度の低い所に、ブロック２０を配置して、搬送途中のトナーとキャリアをブロック２０に当てて、トナーをキャリア内に潜り込ませる。現像ローラ１０、１１、１２の磁極を設けた現像剤密度の低い所にブロック２０を配置しているので、ブロック２０によって現像剤の搬送方向が変わっても、現像剤に強い圧力が加わることがない。このため、キャリアの寿命を縮めてしまうことがない。 As shown in FIG. 5B, the block 20 is arranged in a place where the developer density is low, and the toner and the carrier in the middle of conveyance are applied to the block 20 so that the toner enters the carrier. Since the block 20 is arranged at a low developer density where the magnetic poles of the developing rollers 10, 11, and 12 are provided, even if the transport direction of the developer is changed by the block 20, a strong pressure is applied to the developer. Absent. For this reason, the lifetime of the carrier is not shortened.

またブロック２０は、図６に示すように現像搬送方向に行くに従って、現像ローラ１１との間隔が狭くなるように配置することもできる。従って、ブロック２０に当たった現像剤にさらに下向き（現像ローラ１１方向）の力を加えることで、トナーがキャリア中にさらによく潜り込むようにする。さらに、図６に示すようにブロック２０の現像剤との当接面に、凹凸３５を設けてもよい。凹凸３５を設けることによって、トナーがブロック２０に接触したときに、トナーに、より下向き（現像ローラ１１方向）の力を加えることができ、トナーをキャリア中に効率よく拡散させることができる。また、ブロック２０内に、現像ローラ１１の搬送極の磁極と逆極性の磁極３６を配置してもよい。ブロック２０の逆極性の磁極３６によって、キャリアが現像ローラ１１側に押し返されるので、キャリアに付着したトナーもキャリア内に潜り込ませることができる。 Further, the block 20 can be arranged so that the distance from the developing roller 11 becomes narrower as it goes in the developing conveyance direction as shown in FIG. Therefore, by applying a further downward force (in the direction of the developing roller 11) to the developer that has hit the block 20, the toner is more likely to sink into the carrier. Furthermore, as shown in FIG. 6, unevenness 35 may be provided on the contact surface of the block 20 with the developer. By providing the unevenness 35, when the toner contacts the block 20, a downward force (in the direction of the developing roller 11) can be applied to the toner, and the toner can be efficiently diffused into the carrier. Further, a magnetic pole 36 having a polarity opposite to that of the transport pole of the developing roller 11 may be disposed in the block 20. Since the carrier is pushed back to the developing roller 11 side by the magnetic pole 36 having the reverse polarity of the block 20, the toner attached to the carrier can also enter the carrier.

上述した実施例１では、ブロック２０を固定にしていたが、印刷率（１ページに占めるドットの割合）の平均値や、トナーが連続して補給された回数によってブロック２０の角度や、ブロック２０と現像ローラ１１との間隔（以下、ブロックギャップともいう）を変更することもできる。 In the first embodiment described above, the block 20 is fixed. However, the angle of the block 20 and the block 20 depending on the average value of the printing rate (percentage of dots in one page) and the number of times the toner is continuously supplied. And the developing roller 11 (hereinafter also referred to as a block gap) can be changed.

印刷率の平均値が低い場合や、トナーの連続補給回数が低い場合には、トナーの消費量が低いので、トナーホッパー１７から補給されたトナーが、スクリューオーガ１４、１５で十分に攪拌される。このため、ブロック２０によってキャリアに不要な圧力をかけないように制御する。また、印刷率の平均値が高い場合や、トナーの連続補給回数が高い場合には、トナー消費量が高いので、トナーがスクリューオーガ１４、１５で十分に攪拌されずに現像ローラ１１に搬送される。このため、ブロック２０によって現像剤の搬送方向を変え、現像剤中のトナーを現像剤内に潜り込ませる。 When the average value of the printing rate is low or the number of continuous toner replenishment times is low, the toner consumption is low, so that the toner replenished from the toner hopper 17 is sufficiently stirred by the screw augers 14 and 15. . For this reason, the block 20 is controlled so as not to apply unnecessary pressure to the carrier. Further, when the average value of the printing rate is high or the number of continuous toner replenishments is high, the toner consumption is high, so that the toner is conveyed to the developing roller 11 without being sufficiently stirred by the screw augers 14 and 15. The For this reason, the transport direction of the developer is changed by the block 20, and the toner in the developer is allowed to enter the developer.

図７には、現像装置４の断面図と、現像装置４に設けられ各種モータと、これらのモータを制御する制御部５０の構成を示す。本実施例は、図７に示すようにトナーホッパー１７を駆動するトナー補給モータ５１と、ブロック２０の位置を可変駆動するブロック位置可変駆動モータ６１と、現像ローラ１１のスリーブ１１を回転駆動する現像ローラスリーブ駆動モータ５３とを制御する制御部５０を備えている。
制御部５０は、画像形成部から送られた画像データの印刷率の平均値や、トナー補給モータ５１から送られるトナー補給信号をカウントして求めたカウント値によってブロック２０の押し付け角度を調整する。
制御部５０は、印刷率が所定値よりも高い場合には、図８の押し付け位置Ａに示すように、スリーブ３１の回転方向に行くに従って、現像剤に下向きの力が強く加わるようにブロックの角度を調整する。逆に、印刷率が所定値よりも低い場合には、図８の基準位置Ｂに示すようにブロック２０の押し付け角度を戻して、現像剤に圧力を加えないようにする。 FIG. 7 shows a sectional view of the developing device 4, various motors provided in the developing device 4, and a configuration of a control unit 50 that controls these motors. In this embodiment, as shown in FIG. 7, a toner replenishing motor 51 for driving the toner hopper 17, a block position variable driving motor 61 for variably driving the position of the block 20, and a developing for rotating the sleeve 11 of the developing roller 11 are performed. A control unit 50 that controls the roller sleeve drive motor 53 is provided.
The control unit 50 adjusts the pressing angle of the block 20 based on the average value of the printing rate of the image data sent from the image forming unit and the count value obtained by counting the toner supply signal sent from the toner supply motor 51.
When the printing rate is higher than the predetermined value, the control unit 50 determines that the block force is applied so that a downward force is strongly applied to the developer as it goes in the rotation direction of the sleeve 31 as shown in the pressing position A in FIG. Adjust the angle. Conversely, when the printing rate is lower than the predetermined value, the pressing angle of the block 20 is returned as shown at the reference position B in FIG. 8 so that no pressure is applied to the developer.

また、図９に示すように現像ローラ１１内の可変搬送磁極５６の位置を変える可変搬送磁極位置駆動モータ５４を設けて、印刷率の平均値やトナー補給信号によって制御部５０が可変搬送磁極５６の位置を調整することもできる。可変搬送磁極位置駆動モータ５４によって可変搬送磁極５６の位置を調整する（図１０参照）ことで、穂立った現像剤がブロック２０にあたる位置を変えることができる。現像剤がブロック２０にあたる位置をずらすことで、現像剤への圧力を調整することができる。 Further, as shown in FIG. 9, a variable conveyance magnetic pole position driving motor 54 for changing the position of the variable conveyance magnetic pole 56 in the developing roller 11 is provided, and the control unit 50 controls the variable conveyance magnetic pole 56 according to the average value of the printing rate and the toner supply signal. The position of can also be adjusted. By adjusting the position of the variable transport magnetic pole 56 by the variable transport magnetic pole position driving motor 54 (see FIG. 10), the position where the prominent developer hits the block 20 can be changed. The pressure on the developer can be adjusted by shifting the position where the developer hits the block 20.

図１１には、制御部５０に格納される管理テーブルの構成を示す。図１１（Ａ）には、印刷率の平均値と、攪拌機構の回転数、ブロック２０の角度、ブロックギャップとの関係を示す管理テーブルが示されている。また、図１１（Ｂ）には、トナー補給回数と、攪拌機構の回転数、ブロック２０の角度、ブロックギャップとの関係を示す管理テーブルが示されている。制御部５０は、印刷率の平均値とトナー補給回数とのいずれか一方をパラメータとして使用し、図７に示す押付けブロック位置可変駆動モータ５２、図９に示す可変搬送磁極位置駆動モータ５４を制御する。
また、図１２に示すようにオーガ駆動モータ６０を制御部５０で制御するようにしてもよい。攪拌機構の回転数を変更すると、現像ローラ１１に供給されるトナー量が変更される。これによりブロック２０によって現像剤にかける圧力を調整することができる。 FIG. 11 shows the configuration of the management table stored in the control unit 50. FIG. 11A shows a management table showing the relationship between the average value of the printing rate, the rotation speed of the stirring mechanism, the angle of the block 20, and the block gap. FIG. 11B shows a management table showing the relationship between the number of toner replenishments, the number of rotations of the stirring mechanism, the angle of the block 20, and the block gap. Control unit 50 uses one of the average value and the toner supplying times of the printing rate as a parameter, the block position variable drive motor 52 pressing shown in FIG. 7, a variable conveying pole position drive motor 54 shown in FIG. 9 Control.
Further, the auger drive motor 60 may be controlled by the control unit 50 as shown in FIG. When the rotation speed of the stirring mechanism is changed, the toner amount supplied to the developing roller 11 is changed. As a result, the pressure applied to the developer by the block 20 can be adjusted.

上述した実施例は本発明の好適な実施例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。 The embodiment described above is a preferred embodiment of the present invention. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

トナー供給量が多い場合と少ない場合の、トナーの攪拌具合を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating how toner is stirred when the amount of toner supply is large and when the toner supply amount is small. 画像形成装置の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus. 現像装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a developing device. 現像ローラの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a developing roller. （Ａ）は、現像ローラ上を搬送されるキャリアの様子を示す図であり、（Ｂ）は、搬送経路上に設けたブロックを示す図である。(A) is a figure which shows the mode of the carrier conveyed on a developing roller, (B) is a figure which shows the block provided on the conveyance path | route. 他の形態のブロックを示す図である。It is a figure which shows the block of another form. 現像装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a developing device. ブロックの角度を調整する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the angle of a block is adjusted. 現像装置の他の構成を示す図である。It is a figure which shows the other structure of a developing device. 可変搬送磁極の位置を調整する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the position of a variable conveyance magnetic pole is adjusted. 管理テーブルの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a management table. 制御部によってスクリューオーガとブロックとが制御される様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that a screw auger and a block are controlled by the control part.

符号の説明Explanation of symbols

１画像形成装置２感光体ドラム
３スコロトロン帯電器４現像装置
５除電帯電装置６クリーニング装置
７イレーズランプ８転写ベルト
９転写ローラ１０第１現像ローラ
１１第２現像ローラ１２第３現像ローラ
１３搬送ローラ１４、１５スクリューオーガ
１６攪拌部材１７トナーホッパー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Photoconductor drum 3 Scorotron charger 4 Developing device 5 Static elimination charging device 6 Cleaning device 7 Erase lamp 8 Transfer belt 9 Transfer roller 10 First developing roller 11 Second developing roller 12 Third developing roller 13 Conveying roller 14 , 15 Screw auger 16 Stirring member 17 Toner hopper

Claims

マグネットを内包し、回転可能な現像スリーブを有する現像剤担持体と、
前記マグネットに形成された、前記現像剤担持体の磁極上であって、前記現像剤担持体に吸着された、トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤が、静電潜像を担持する像担持体との対向位置まで搬送される前記現像剤担持体の搬送経路に配置され、該搬送経路を搬送される現像剤に接して前記トナーを前記磁性キャリアに拡散させる、前記現像剤との接触面に凹凸を備えるブロックと、
前記ブロックの前記現像剤担持体に対する傾き角度を調整する制御手段とを有し、
前記ブロックは、前記現像剤の搬送方向に行くに従って前記現像剤担持体との間隔が狭くなるように配置されており、
前記制御手段は、トナー供給装置からのトナー補給量又は印刷率に応じて、前記ブロックの前記現像剤担持体に対する傾き角度を調整する信号を前記ブロックの傾き角度を変更するモータに出力することを特徴とする現像装置。 A developer carrier including a magnet and having a rotatable developing sleeve;
An image carrier on the magnetic pole of the developer carrying member formed on the magnet, the developer containing toner and magnetic carrier adsorbed on the developer carrying member carrying an electrostatic latent image A contact surface with the developer, which is disposed in a transport path of the developer carrying body transported to a position facing the body and diffuses the toner into the magnetic carrier in contact with the developer transported through the transport path A block provided with unevenness ,
Control means for adjusting an inclination angle of the block with respect to the developer carrying member,
The block is arranged so that the distance from the developer carrier becomes narrower as it goes in the transport direction of the developer,
The control means outputs a signal for adjusting an inclination angle of the block with respect to the developer carrying member to a motor that changes the inclination angle of the block according to a toner supply amount or a printing rate from a toner supply device. A developing device.