JP4843448B2 - ブロー成形品の離型方法 - Google Patents
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Description
図12は従来の技術の基本構成を説明する図であり、ブロー成形用金型101は、下型としての吹き込み型102と、上型としての成形型103と、この成形型103の周囲にロッド104、104を介して設けたブランクホルダ105と、を主要な構成とする。
図1は本発明に係るブロー成形用金型で成形したブロー成形品の斜視図であり、ブロー成形品11は、製品部12と、この製品部12の周囲に連続する周囲部13とからなる。周囲部13は、ビード形状部14と板押さえ部15とを含み、後工程のトリミング工程で除去される。
製品部12と周囲部13の境界部については後述する。
あるいは、製品形状周辺部37に対して、製品形状部36を摺動させるということもできる。
溝部48はその両側に内外の側壁51n、51sを有し、外周部38は内外の側面52n、52sを有する。そして、これら内外の側壁51n、51sに内外の側面52n、52sを摺動自在に設ける。内側の側壁51nに内側の側面52nを摺動自在に設け、外側の側壁51sに外側の側面52sを摺動自在に設けるので、製品形状周辺部37に対して、外周部38を摺動させることができる。
下死点において、ブランク材29は、製品形状周辺部37の下面47と吹き込み型28の上面28aとにより押さえられている。
スライドが下死点にあるとき、製品形状部36の上面36uがスライド32の下面32sに接触する構造について、次図で説明する。
製品形状部36から鉛直方向下向きに支持部材56を取り付け、この支持部材56の下端部56bを吹き込み型28に設けられている座部57に当てる。従って、下死点では、スライド32の下面32sに製品形状部36の上面36uを接触させることができる。つまり、製品形状部36と吹き込み型28間に支持部材56を介在させることで、下死点のとき、製品形状部36の上面36uをスライド32の下面32sに接触させることができる。
外周部38は、溝部48と摺動する内側の側面52n及び外側の側面52sと、ブランク材29を押さえる下面38bと、ストッパアーム64が取り付けられている上面38aとを有する。
また、シールビード部70a、70bの内方には、成型時にブランク材29の流動を規制する円弧ビード74が形成されている。
加えて、外周部38には、成形後のブロー成形品11を製品形状部から離型するときに、外周部38によるブロー成形品11への押さえ力を強くする流入防止ビード72が備えられている。
外周部38よりも外方には4つの支持部材56が取り付けられている。
図7はブランク材のセット工程及び型合わせ工程の説明図である。
(a)でブランク材のセット工程を説明すると、クランプ部材77、77を用いて、所定温度(450℃〜550℃)に熱したブランク材29を吹き込み型28の上面28aにセットする。ブランク材29は、超塑性加工用のAl−Mg系合金(5000系)が好適であり、この他、超塑性加工用のAl−Mg−Si系合金(A6000系)でも良い。
ブランク材29の温度が低下しないように、金型は、図示しない加熱手段により所定温度に保持されている。
(a)で成形工程を説明すると、流体吹き込み口31から吹き込み型28の上面28aに流体としての圧縮空気を供給し、この圧縮空気によりブランク材(図7の符号29)を製品形状部36の成形面23に当て、所定の形状に成形して、ブロー成形品11とする。
(a)において、第2離型工程では、スライド32を上昇させ、製品形状周辺部37を第1離型工程の位置からさらに型開き方向に移動させ、駆動面43、43を被駆動面44、44に当て、製品形状部36を製品形状周辺部37とともに型開き方向に移動させ、製品形状部36をブロー成形品11から離型する。このとき、外周部38には、流入防止ビード72が備えられているので、ブロー成形品11の型開き方向への流入を防止することができる。
ST01:(セット工程):所定温度に昇温させたブランク材29を下型としての吹き込み型28にセットする。
ST03:(成形工程):吹き込み型28の流体吹き込み口31から金型内に流体を吹き込み、この流体の圧力でブランク材29を成形型27へブロー成形する。
ST05:(第2離型工程):吹き込み型28に対して製品形状部36を型開き方向に移動して、製品形状部36をブロー成形品11から離型する。
すなわち、成形型27の各部は、ブロー成形品11から異なるタイミングで離型する。
ST07:(ブロー成形品取出工程):ブロー成形品を金型から取り出す。
以上で、成形の1サイクルが終了する。
ステップビード78は、吹き込み型28に略水平に形成される第1横面81と、この第1横面81の外側に連続して設けた縦面83と、この縦面83の外側に連続して設けた第2横面82と、外周部38に形成され縦面83と対向する外周縦面84と、この外周縦面84の外側に連続して設け第2横面82と対向する外周横面85とで構成される。
ステップビード78は、ブランク材29の大きさが限られており、凸部と凹部からなるビードが利用できない場合などに適用するものである。
Claims (3)
- 成形面を有する成形型と、この成形型を、流体吹き込み口を備える吹き込み型に合わせ、この吹き込み型と前記成形型の間にブランク材を挟み、前記吹き込み型から吹き込んだ流体の圧力でブランク材を前記成形型へブロー成形し、ブランク材をブロー成形した後に前記成形型を型開き方向に移動させ、前記成形型をブロー成形品から離型するブロー成形品の離型方法において、
前記成形型は、3つ以上に分割された分割部からなり、これら分割部は、ブロー成形品から異なるタイミングで離型することを特徴とするブロー成形品の離型方法。 - 成形後の型開きにより、はじめに型開き方向に移動する前記分割部のうちの1つには、シールビード部が備えられていることを特徴とする請求項1記載のブロー成形品の離型方法。
- 前記分割部は、製品形状を決定する製品形状部と、この製品形状部の外側に配置されている製品形状周辺部と、この製品形状周辺部の外側に配置されている外周部とからなることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のブロー成形品の離型方法。
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