JP4842136B2 - 継手及び継手を生産する方法 - Google Patents
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Description
Claims (36)
- 一方で、雄ネジ(FM)を形成した第1部分(P1)と、
第1部分に延伸し、
i)第1外側面(SE1)、
ii)第1軸方向当接面(SB1)と第1内側面(SI1)とを持ち、その軸方向長さにわたって第1外側面(SE1)によって境界を定められる第1環状リップ(L1)、
及び、iii)第2当接面(SB2)、
からなる第2部分と、
からなる第1管要素(EM)と、
他方で、i)前記雄ネジ(FM)に合致し、そこにねじ込まれる雌ネジ(FF)、
ii)第3当接面(SB3)、前記第1内側面(SI1)に対向して配列された第2外側面(SE2)、そして、第2内側面(SI2)を有する第2環状リップ(L2)、
iii)第4軸方向当接面(SB4)、及び、iv)前記第4軸方向当接面(SB4)と前記雌ネジ(FF)の間に延伸し、前記第2外側面(SE2)と第4当接面(SB4)と共に、前記第1リップ(L1)に合致する環状凹部(LO)を規定する第3内側面(SI3)、からなる第2管要素(EF)と、からなり、
前記第1管要素(EM)は、前記第2当接面(SB2)に延伸する第4内側面(SI4)の範囲で、選択された局部的に環状の厚みを加えられた部分(SA1)からなり、
前記第2管要素(EF)は、その第3内側面(SI3)の選択された場所で、略前記第1外側面(SE1)と前記環状の厚みを加えられた部分(SA1)の領域に配置される内側環状溝(G1)からなり、
前記第1(EM)及び第2(EF)管要素は、前記第1リップ(L1)が、前記環状凹部(LO)に結合され、
その後、拡張可能な管継手に実行した塑性変形範囲での直径の拡張の間、前記第1外側面(SE1)の範囲内で、環状肩部(EP)が少なくとも溝(G1)の形状の一部を有し、それによってシール干渉接触部になるように、少なくとも、前記第2当接面(SB2)が第3当接面(SB3)に対して静止するか、前記第1当接面(SB2)が第4当接面(SB3)に対して静止するか、のどちらか一つのような方法で形成されることを特徴とする継手。 - 前記第1(EM)及び第2(EF)管要素は、前記拡張後、他のシール干渉接触部が前述第1リップ(L1)の内部端部分と前記第2外側面(SE2)の間に規定されるような方法で形成される、ことを特徴とする請求項1に記載された継手。
- 前記第1管要素(EM)は、当初、前記第2当接面(SB2)の方向に増加している局部的に環状の厚みを加えられた部分(SA1)有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載された継手。
- 前記局部的に環状の厚みを加えられた部分(SA1)が約5°と約30°の間、さらに好ましいのは約10°と約20°の間のスロープで略連続して増加することを特徴とする請求項3に記載の継手。
- 前記第1管要素(EM)は、当初、その第1部分(P1)の範囲内で、前記雄ネジ(FM)の反対のその内部面にわたって、局部環状セットバック(DC2)を定義する円錐形の頸部を有することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一つに記載の継手。
- 前記頸部が約2°と約20°の間の長手方向Aに対してスロープで略連続して成長することを特徴とする請求項5に記載の継手。
- 第2部分(P2)の最大に厚みを加えられた部分(SA1)は、当初、ドリフトの直径の関数として選択された値よりも少ないことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一つに記載の継手。
- 拡張の間、前記溝(G1)の方向に前記第1リップ(L1)の変形を増加するように、前記第2リップ(L2)の前記第2内側面(SI2)は、当初、前記第3当接面(SB3)に隣接した領域に選択された局部的に環状の厚みを加えられた部分(SA2)を有することを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一つに記載の継手。
- 前記第2リップ(L2)の前記厚みを加えられた部分(SA2)は、第1管要素の厚みを加えられた部分(SA1)以下の厚さであることを特徴とする請求項8に記載の継手。
- 前記第2リップ(L2)の前記厚みを加えられた部分(SA2)は、当初、ドリフトの直径の関数として選択された値以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれか一つに記載の継手。
- 前記第2管要素(EF)は、当初、長手方向の第2リップ(L2)の長さ(PR)と半径方向の凹部(LO)の深さ(H)の間の割合として、約1と約3の間で、さらに好ましくは約1.2と約1.6の間を有することを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか一つに記載の継手。
- 前記溝(G1)は、当初、少なくとも二つの曲線部分(C1、C2)からなることを特徴とする請求項1乃至請求項11のいずれか一つに記載の継手。
- 前記曲線部分(C1、C2)は、当初、略同一の曲率半径を有することを特徴とする請求項12に記載の継手。
- 前記曲率半径は、当初、約2mmと約20mmの間であることを特徴とする請求項13に記載の継手。
- 前記溝(G1)は略円筒形をした中間部分(PC)を有し、
前記二つの曲線部分(C1、C2)は、前記略円筒形をした中間部分(PC)によって分けられていることを特徴とする請求項12乃至請求項14のいずれか一つに記載の継手。 - 管要素(EM、EF)の少なくとも一つは、管(T1、T2)の一部を形成し、
前記溝(G1)は、当初、
前記溝(G1)の底部での断面積が、
前記第1管要素の前記雄ネジ(FM)が形成された部分と非ネジ部分との境界断面におけるネジ底面での断面積よりも大きく、
又は、
前記第2管要素の前記雌ネジ(FF)が形成された部分と非ネジ部分との境界断面におけるネジ底面での断面積よりも大きく
なるように、
選択される半径方向の深さ(H’)を持つことを特徴とする請求項12乃至請求項15のいずれか一つに記載の継手。 - 前記雄(FM)及び雌(FF)ネジは、円錐形型又は円筒形型のネジから成るグループによって選択され、少なくとも一つの管要素(EM、EF)にわたって各々形成されることを特徴とする請求項1乃至請求項16のいずれか一つに記載の継手。
- 前記第1(EM)及び第2(EF)管要素は、ネジ止め後、前記第1リップ(L1)が弾性変形範囲で軸方向に圧縮されるような方法で形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項17のいずれか一つに記載の継手。
- 前記第1(EM)及び第2(EF)管要素は、前記ネジ止めの間、前記第1当接面(SB1)が第4当接面(SB4)に対して静止し、それから前記第2当接面(SB2)が前記第3当接面(SB3)に対して静止するような方法で形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項18のいずれか一つに記載の継手。
- 前記第2(SB2)及び第3(SB3)当接面は、当初、それぞれ凸面及び凹面の円錐形の表面を持ち、前記ネジ止め後及び前記拡張前、前記第1内側面(SI1)と前記第2外側面(SE2)の間に、シール干渉接触部を可能にするように長手方向Aに横切る平面に対して略同一の傾斜を有することを特徴とする請求項19に記載の継手。
- 前記傾斜は、当初、約+5°と+30°の間であることを特徴とする請求項20に記載の継手。
- 前記第1リップ(L1)の前記第1内側面(SI1)は、当初、約0.1°と約15°の間の角度によって前記長手方向Aに対して傾斜していることを特徴とする請求項18乃至21のいずれか一つに記載の継手。
- 前記雄(FM)及び雌(FF)ネジは、当初、約−3°と−15°の負の角度を有するロードフランクを形成しているネジからなることを特徴とする請求項1乃至請求項22のいずれか一つに記載の継手。
- 前記雄(FM)及び雌(FF)ネジは、当初、約+10°と+30°の間の正の角度を有するスタブフランクを形成しているネジからなることを特徴とする請求項1乃至請求項23のいずれか一つに記載の継手。
- 前記雄(FM)及び雌(FF)ネジは、ネジ止め後及び拡張前に、約0.05mmと約0.3mmの間のスタブフランクの間に軸方向の遊びを有することを特徴とする請求項24に記載の継手。
- 前記第1管要素(EM)は、第1外側面(SE1)の範囲内で、その第1部分(P1)の前に、内部の方へ局部環状セットバック(DC1)を規定する円錐形の面取り部を有することを特徴とする請求項1乃至請求項25のいずれか一つに記載の継手。
- 前記面取り部が約8°と約12°の間の長手方向に対して略連続したスロープを有することを特徴とする請求項26に記載の継手。
- 前記第2リップ(L2)の前記第2外側面(SE2)は、当初、前記第3当接面(SB3)に接続している範囲内で、約8°と約12°の間、さらに好ましいのは約10°の角度で前記長手方向Aに対して傾斜した環状部分を有することを特徴とする請求項1乃至請求項27のいずれか一つに記載の継手。
- 前記第1管要素(EM)は、第1円形外側面(SE1)を形成することを特徴とする請求項1乃至請求項28のいずれか一つに記載の継手。
- 前記第2管要素は略対称的な雌/雌型接続スリーブ(M)の一部を形成し、前記第1管要素(EM)はグレートレングス管の端部の一部を形成することを特徴とする請求項28又は請求項29に記載の継手。
- 前記スリーブ(M)は、
環状領域(G2)の外側面にわたって当初形成された二つの第2管要素(EF1、EF2)によってそれぞれ延伸された中央部分(PCM)からなり、
環状領域(G2)の範囲内の前記スリーブ(M)の当初断面積が、
前記第1管要素の前記雄ネジ(FM)が形成された部分と非ネジ部分との境界断面におけるネジ底面での断面積よりも大きく、又は等しく、
もしくは、
前記第2管要素の前記雌ネジ(FF)が形成された部分と非ネジ部分との境界断面におけるネジ底面での断面積よりも大きく、又は等しく、
なるように、
選択される厚みを減少した部分を有することを特徴とする請求項30に記載の継手。 - 請求項1乃至請求項31のいずれか一つに記載の拡張管継手に基づいて、
−少なくとも、第2当接面(SB2)が第3当接面(SB3)に対して静止し、
又は、第1当接面(SB1)が第4当接面(SB4)に対して静止し、
前記第1リップ(L1)が前記環状凹部(LO)に収容されるまで、前記第1(EM)及び第2(EF)管要素をネジ止めする、
そして、
−前記拡張可能な管継手は、前記第1外側面(SE1)の範囲内で、溝(G1)の形の少なくとも一部を有し、それと共にシール干渉接触部になる環状肩部(EP)を規定するように、塑性変形範囲での直径拡張にさらされる
ことからなることを特徴とする継手を生産する方法。 - 前記拡張は、前記第1リップ(L1)の内部端部分と前記第2外側面(SE2)の間の他のシール干渉接触部を規定することを特徴とする請求項32に記載の方法。
- 前記ネジ止めは、第1に前記第1リップ(L1)が弾性変形範囲で軸方向の圧縮にさらされる原因となるように、前記第1当接面(SB1)が前記第4当接面(SB4)に対して押圧されるように強いることを特徴とする請求項32又は請求項33に記載の方法。
- 前記ネジ止めは、前記第1当接面(SB1)が第4当接面(SB4)に対して静止するまで実行され、それから第2当接面(SB2)が第3当接面(SB3)に対して静止するまで実行されることを特徴とする請求項32乃至請求項34のいずれか一つに記載の方法。
- 前記継手の半径方向の拡張は、少なくとも10%に等しい拡張割合で生じることを特徴とする請求項32乃至請求項35のいずれか一つに記載の方法。
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