JP4840891B1 - コードレス型の位置指示器 - Google Patents

Abstract

【課題】接触部材の筐体に対する着脱自在性を維持しながら、接触部材が筐体から外れてしまうのを防止することができる位置指示器を提供する。
【解決手段】静電容量方式の位置検出装置と共に使用される、位置指示操作を行うためのコードレス型の位置指示器である。導電性を有する筐体と、この筐体の一方の端部に形成された導電性を有する所定形状の突出部と、この突出部に着脱可能に嵌合されると共に所定の弾性と導電性を有する、位置検出装置に接触して位置を指示するための接触部材と、貫通孔を有し、筐体に係合したときに突出部に嵌合された接触部材の先端部を貫通孔を介して露出させると共に、位置指示操作に対応して印加される位置指示器の長軸方向に対する偏倚力の、突出部と接触部材との嵌合部分への印加を防止するためのスリーブとを備える。
【選択図】図１

Description

この発明は、静電容量方式の位置検出装置と共に使用される、位置指示操作を行うためのコードレス型の位置指示器に関する。

近年、タッチパネル等に用いられる指示体（指やペン型の位置指示器等）の位置検出の方式として静電容量方式の位置検出装置の開発が盛んに行われている。静電容量方式には、表面型（Surface Capacitive Type）と投影型（Projected Capacitive Type）の２種類の方式があり、両方式ともセンサ電極と指示体との間の静電結合状態の変化を検出して、指示体の位置を検出する。

投影型の静電容量方式を発展させたクロスポイント静電結合方式と呼ばれる方式の位置検出装置も提案されている。図８に、クロスポイント静電結合方式の位置検出装置におけるセンサ部の近傍の概略構成を示す。このクロスポイント静電結合方式の位置検出装置を例にとって、静電容量方式の位置検出装置の動作原理を説明する。

クロスポイント静電結合方式の位置検出装置のセンサ部は、図８に示すように、複数個の上部電極Ｅｘと、複数個の下部電極Ｅｙとを、指示入力面の例えばＸ軸方向（横方向）およびＹ軸方向（縦方向）に並べ、互いに直交するとともに、僅かな隙間を空けて配列させることにより構成される。この場合、上部電極Ｅｘと下部電極Ｅｙとの間の重なり部分（クロスポイント）には所定の静電容量Ｃｏ（固定容量）が形成される。

そして、図８に示すように、使用者が把持した位置指示器や使用者の指などの指示体１００が、指示入力面に近づくあるいは接触した位置においては、その位置の電極Ｅｘ，Ｅｙと指示体との間に静電容量Ｃｆが形成される。そして、指示体１００は人体を通じてグラウンドに所定の静電容量Ｃｇを通じて接続されている。この結果、その静電容量ＣｆおよびＣｇのために、その指示体１００の位置の上部電極Ｅｘと下部電極Ｅｙとの間の電荷の移動量が変化する。クロスポイント静電結合方式の位置検出装置では、この電荷の移動量の変化を検出することで、指示入力面内において指示体１００により指示された位置が特定される。

ところで、上述のような静電容量方式の位置検出装置と共に使用されるコードレス型の位置指示器は、例えば特許文献１（特開２０００−１２２７９９号公報）、特許文献２（特開平１０−１６１７９６号公報）、特許文献３（特開平７−２２５６４６号公報）、特許文献４（特開平１０−１７１５７９号公報）、特許文献５（特開平７−２２５６４５号公報）などに開示されているように、種々知られている。

これら特許文献１〜５に開示されている位置指示器は、いずれもペン型の構成を有し、ペンの先端に導電性部材からなる接触部材を備える。位置指示器の使用者は、この接触部材を、静電容量方式の位置検出装置のセンサ上に接触させるようにして位置指示を行う。

したがって、特許文献１〜５に開示されている位置指示器のペン先端の接触部材は、位置検出装置のセンサとの接触により磨耗する。しかし、特許文献１〜５に開示されている位置指示器のペン先端の接触部材は、筐体に固定されているため、接触部材のみを交換することができず、接触部材が磨耗した場合には、位置指示器の全体を交換しなければならないという問題がある。

これに対して、特許文献６（米国公開公報Ｎｏ.２００９／０００８１６２Ａ１）および特許文献７（米国公開公報Ｎｏ.２００９／０２６２６３７Ａ１）には、接触部材を着脱自在とした位置指示器が開示されている。すなわち、特許文献６および特許文献７に開示されている位置指示器は、位置指示器の筐体に接触部材の嵌合部を設け、この嵌合部に接触部材を着脱可能に嵌合させる構成である。したがって、引用文献６,７によれば、接触部材が磨耗したときには、接触部材のみを交換すれば良い。

特開２０００−１２２７９９号公報 特開平１０−１６１７９６号公報 特開平７−２２５６４６号公報 特開平１０−１７１５７９号公報 特開平７−２２５６４５号公報 米国公開公報Ｎｏ.２００９／０００８１６２Ａ１ 米国公開公報Ｎｏ.２００９／０２６２６３７Ａ１

しかしながら、特許文献６，７の位置指示器は、単に筐体の嵌合部に接触部材を嵌合させる構造であるので、接触部材を位置検出装置に接触させて位置指示操作したときに、この位置指示操作に対応した偏倚力が、筐体と接触部材との嵌合部に印加されると、その印加された偏倚力により、接触部材が筐体から外れてしまうおそれがあった。

この発明は、静電容量方式の位置検出装置と共に使用される、位置指示操作を行うためのコードレス型の位置指示器として、接触部材の筐体に対する着脱自在性を維持しながら、接触部材が筐体から外れてしまうのを防止することができる位置指示器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、
静電容量方式の位置検出装置と共に使用される、位置指示操作を行うためのコードレス型の位置指示器であって、
導電性を有する筐体と、
弾性と導電性を有し、前記位置検出装置に接触して位置を指示するための接触部材と、
前記接触部材を着脱可能に嵌合させるための突出部が一方の端部側に設けられると共に、前記接触部材と前記突出部との嵌合部分が前記接触部材と前記突出部とが嵌合した状態で前記筐体から露出するように、他方の端部側が前記導電性を有する筐体に固定された芯体と、
貫通孔を有し、前記位置指示器に係合させた際に、前記突出部に嵌合された前記接触部材の先端部を露出させる前記貫通孔の一方の端部の側に前記嵌合部分を位置させると共に、前記接触部材を前記貫通孔に当接させるスリーブと、
を備え、更には、前記接触部材と前記突出部との間で一方が他方に被さるように互いが嵌合されると共に、前記一方には突部が設けられ、前記他方には前記突部に対応した溝が設けられた嵌合関係を備えた前記接触部材が、前記芯体あるいは前記スリーブを介して前記筐体と電気的に係合されている
ことを特徴とするコードレス型の位置指示器を提供する。

上述の構成の位置指示器においては、芯体の一方の端部に形成された突出部に接触部材が着脱自在に嵌合される。そして、スリーブが位置指示器に係合されると、当該スリーブの貫通孔から接触部材の先端部が露出する状態となると共に、当該スリーブにより、位置指示操作に対応して印加される位置指示器の長軸方向に対する偏倚力の、突出部と接触部材との嵌合部分への印加が防止される。このため、位置指示操作に対応して印加される位置指示器の長軸方向に対する偏倚力により、接触部材が突出部から外れてしまうことが防止される。

この発明によれば、接触部材の着脱自在性を維持しながら、接触部材が外れてしまうのを防止することができる位置指示器を提供することができる。

この発明による位置指示器の実施形態の全体を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態における接触部材の交換処理を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態における接触部材の他の例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態におけるスリーブおよび接触部材の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の要部の他の例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態に用いられる接触部材の他の例を説明するための図である。 この発明による位置指示器の実施形態におけるスリーブの筐体に対する固定方法の他の構成例を説明するための図である。 この発明による位置指示器が使用される位置検出装置の例を説明するための図である。

前述したように、この発明による位置指示器は、静電容量方式の位置検出装置に対して、位置指示操作を行うコードレス型の位置指示器である。以下、この発明による位置指示器の一実施形態を、図を参照しながら説明する。

図１は、この発明の実施形態の位置指示器１の全体の構成を説明するための図で、図１（Ａ）は、位置指示器１の全体の外観を示す側面図、図１（Ｂ）は、位置指示器１の一部縦断面図である。この実施形態では、位置指示器１は外観が棒状のスタイラス形状を有するものとして形成されている。

この実施形態の位置指示器１は、棒状の筐体２を備える。この筐体２は、例えば導電性を有する金属からなり、中空の円筒状形状とされている。そして、この実施形態では、棒状の筐体２の一端側の円筒中空部内には、例えば真鍮などの比較的重い導電性金属からなる円柱状の芯体３が設けられている。この芯体３が比較的重い導電性を有する金属で構成されることにより、この実施形態の位置指示器１は、芯体３が存在する一端側に重心位置が偏倚する。これにより、芯体３が存在する一端側をペン先側として位置指示器１を使用する際に、その重さにより位置指示器１を安定した状態で使用することができる。

芯体３は、筐体２の円筒中空部の径とほぼ等しい径の径大部３１と、この径大部３１よりも径の小さい径小部３２と、後述する接触部材が嵌合する突出部３３とを備える。芯体３は、径大部３１の部分が筐体２の円筒中空部内に、例えば接着されることにより、筐体２に対して固定される。径小部３２は、径大部３１と中心線位置が一致する状態で当該径大部３１から筐体２の一端側の端部よりも外方に突出するように延長して形成されている。この径小部３２の中心線方向の径大部３１側には、後述するスリーブ４がねじ止めされるための雄ねじ部３２ａが形成されている。

突出部３３は、径小部３２と中心線位置が一致する状態で当該径小部３２からさらに外方に突出するように延長して形成された円柱状部である。ただし、この例では、突出部３３と径小部３２との連結部はリング状の溝３３ａとされている。

芯体３の突出部３３には、位置指示器による位置検出装置に対する位置指示操作がなされる際に、位置検出装置のセンサ部と接触する接触部材５が嵌合される。この接触部材５は、位置指示器１が位置検出センサに接触したときに、位置検出センサの指示入力面を傷付けないようにすると共に、指示入力面との接触面積を大きくするための部材である。接触部材５は、所定の弾性を有する導電性の弾性部材、例えば導電性ゴムで構成される。

そして、この実施形態では、接触部材５は、筒体部５ａと半球状の蓋部５ｂとが結合された形状を有し、筒体部５ａの中心線方向の他端側は開口とされている。したがって、接触部材５は、内部に中空部５ｃを有する。接触部材５の筒体部５ａの外径は、径小部３２の外径とほぼ同一、または、径小部３２の外径より僅かに大きく選定されている。

そして、接触部材５は、その開口側から芯体３の突出部３３を中空部５ｃ内に挿入するようにして、突出部３３と嵌合される。この場合に、接触部材５の開口側の端縁には、中心線方向に向かって出っ張るリング状突部５ｄが設けられており、このリング状突部５ｄが突出部３３の径小部３２との連結部に設けられて溝３３ａに嵌まり込むようにして、接触部材５が突出部３３に嵌合される。

そして、接触部材５が突出部３３に嵌合された状態においては、接触部材５の内部の中空部５ｃの全ての空間を突出部３３が占有するのではなく、接触部材５の球状の蓋部５ｂの内部側は、図１（Ｂ）に示すように、突出部３３が存在しない空間部となっている。このため、接触部材５が位置検出装置のセンサ部に接触するときに、接触部材５は、中空部５ｃに存在する空間部により、弾性偏倚（変形）が容易となり、センサ部との接触面積を十分に取ることが容易となる。

スリーブ４は、径が、接触部材５の筒状部５ａの外径と等しい、あるいは接触部材５の筒状部５ａの外径よりも僅かに小さい円筒状の貫通孔を備える筒状体からなり、この実施形態では、金属からなる。スリーブ４の貫通孔の内壁面の一端側には、径小部３２に設けられた雄ねじ部３２ａと螺合する雌ねじ部４ａが形成されている。そして、スリーブ４は、その貫通孔内内に、接触部材５および径小部３２を収納するようにして挿入され、径小部３２の雄ねじ部３２ａにスリーブ４の雌ねじ部４ａがねじ止めされて固定される。

この場合に、スリーブ４の位置指示器１の長軸方向（中心線方向）の長さは、図１に示すように、スリーブ４が筐体２に固定された状態において、接触部材５の筒体部５ａと、芯体３の径小部３２を、その貫通孔内に収納する長さとされる。したがって、接触部材５の半球状の蓋部５ｂは、スリーブ４の先端よりもさらに外方に突出する状態となる。

このようにして、スリーブ４が筐体２に固定された状態では、スリーブ４の貫通孔の径が、接触部材５の筒体部５ａの外径と同一、または、径小部３２の外径より僅かに大きいことから、スリーブ４の内壁と接触部材５の筒体部５ａとが当接する状態となる。位置指示器１により位置検出装置のセンサ部において位置指示操作がなされたときには、接触部材５が前記センサ部と接触することにより、センサ部からの偏倚力が、接触部材５に加わる。しかし、その偏倚力は、スリーブ４と接触部材５の筒体部５ａとの当接部分により、接触部材５と突出部３３との嵌合部には印加されないようにされる。したがって、センサ部により位置指示器により位置指示操作をしたときの偏倚力が、接触部材５と突出部３３との嵌合部分に印加されるのが防止され、接触部材５と突出部３３との嵌合が解除されてしまうことが防止される。

なお、この実施形態では、接触部材５と突出部３３とが電気的に係合しているので、スリーブ４は、導電性を有しない樹脂により構成することもできる。しかし、スリーブ４を、樹脂などに比べて比較的重い金属材料で構成することにより、この実施形態の位指示器１は、接触部材５が存在する一端側に重心位置を偏倚させることができる。前述したように、この実施形態では、芯体３も比較的重い金属材料で構成されているので、位置指示器１は、接触部材５が存在する一端側に、より重心位置を偏倚することができて、接触部材５が存在する一端側をペン先側にして位置指示器１を使用する際に、その重さにより位置指示器１を安定した状態で使用することができ、使い勝手が良い。

なお、筐体は、上述の実施形態では金属で構成したが、合成樹脂からなる中空の円筒状形状の絶縁部材により構成し、その中空円筒の内壁面および／または外壁面に導電性塗料を塗布したり、導電性シートを貼着したりして構成することもできる。

なお、この実施形態では、芯体３とスリーブ４の両方を金属で構成することにより、位置指示器１の長軸方向（中心線方向）の重心位置を、接触部材５が存在する一端側に偏倚させるようにしたが、芯体３とスリーブ４の一方のみを金属で構成することと、上述のように、筐体を合成樹脂により構成することとにより、同様の効果を得るようにすることができる。芯体３を金属以外の材料で構成する場合の例としては、例えば、芯体３を樹脂からなる材料で構成し、その表面を導電塗料で塗装したり、導電シートで覆ったりすればよい。

以上のように構成された位置指示器１において、接触部材５が磨耗した場合には、図２に示すようにして、接触部材５を交換することが容易にできる。すなわち、図２（Ａ）に示すように、先ず、スリーブ５と芯体３の径小部３２とのねじ止めを解除して、スリーブ５を外す。このとき、図２（Ａ）から明らかなように、接触部材５は芯体３の突出部３３との嵌合状態を維持し、その嵌合状態が露出する状態となる。

次に、図２（Ｂ）に示すように、接触部材５と突出部３３との嵌合を解除して、突出部３３から接触部材５を取り外す。そして、新しい接触部材５を、突出部３３に嵌合させて取り付ける。そして、スリーブ４を芯体３の径小部３２にねじ込んで固定する。以上により、接触部材５が容易に交換できる。

［他の実施形態または変形例］
以上の実施形態では、突出部３３の先端は角部を有する円柱状としたが、図３（Ａ）に示すように、突出部３３の先端の角部に丸み３３ｂを設けるようにしてもよい。このようにすれば、接触部材５がセンサ部に対して接触したときに、弾性偏倚して突出部３３の角部に接触しても、接触部材５の内壁の損傷を防止することができる。

また、上述の実施形態では、接触部材５は、筒体部５ａと半球状の蓋部５ｂの厚さを、図１および図３（Ａ）に示したように、等しくした。しかし、接触部材５の厚さは、均一にする必要はない。例えば、図３（Ｂ）の例の接触部材５１は、接触部材５と同じく比較的大きい厚さの筒体部５１ａを有すると共に、厚さを薄くした半球状の蓋部５１ｂを備える。この図３（Ｂ）の例の接触部材５１によれば、接触部材５１が位置検出装置のセンサ部と接触する部分である半球状の蓋部５１ｂの厚さが薄いので、センサ部との接触面積を大きくすることが容易になるというメリットがある。

また、例えば図３（Ｃ）の例の接触部材５２は、接触部材５と同じ厚さの筒体部５２ａを有すると共に、半球状の蓋部５２ｂは、突出部３３に接触部材５２を嵌合したときに、前述した空間を生じないような内部形状を有する。すなわち、半球状の蓋部５２ｂは、内部に中空部を有しない形状とする。このようにすれば、接触部材５をセンサ部に接触させるときに、硬い感触の接触感を得ることができる。

また、上述の実施形態では、スリーブ４の貫通孔４１ａは、接触部材５の筒状部５ａの外径と等しい、あるいは接触部材５の筒状部５ａの外径よりも僅かに小さい、均一の径の円筒状とした。しかし、スリーブ４の貫通孔４１ａの形状は、径が均一の円筒状に限られるものではなく、接触部材５と当接して、接触部材５と突出部３３との嵌合を解除させるような偏倚力を防止することができるものであれば、どのようなものであっても良い。

例えば、図４（Ａ）に示す例のスリーブ４１は、その内壁面の、接触部材５と対向する部分の一部に、貫通孔４１ａの中心線方向にリング状に突出する突起部４１ｂを設ける。この突起部４１ｂは、図４（Ａ）に示すように、スリーブ４１の先端部４１ｅから突起部４１ｂの位置までの間で徐々に貫通孔４１ａの径を小さくする第１のテーパ部４１ｃと、突起部４１ｂの位置から徐々に貫通孔４１ａの径を大きくする第２のテーパ部４１ｄとにより形成するようにしても良いし、当該突起部４１ｂの部分のみ、他の部分よりも貫通孔４１ａの径を小さくするようにしても良い。

また、図４（Ｂ）の例のスリーブ４２は、その先端部４１ｅから徐々に貫通孔４２ａの径を大きくするテーパ部４２ｂを有するものとする。そして、この図４（Ｂ）の接触部材５３は、テーパ部４２ｂにおける貫通孔４２ａの径の変化に対応した外径変化を有する形状とする。この図４（Ｂ）の構成によれば、スリーブ４２により、接触部材５３は、確実に当接するようになり、接触部材５３と突出部３３との嵌合部への偏倚力の印加を確実に抑止することができる。

なお、図４（Ｂ）の例では、接触部材５３の形状を、スリーブ４２のテーパ部４２ｂに対応した形状としたが、図４（Ａ）の例の接触部材５のような外径が均一の筒体部５ａを備えるものに対しても同様の効果を有する。すなわち、図４（Ｂ）の例におけるスリーブ４２の少なくとも接触部材５３側の先端部は、図４（Ａ）の例の接触部材５の蓋部５ｂあるいは筒体部５ａと確実に当接するようになり、接触部材５と突出部３３との嵌合部への偏倚力の印加を確実に抑止することができる。

図４（Ｃ）の例は、接触部材の他の例を示すものである。すなわち、この図４（Ｃ）の例の接触部材５４は、筒体部５４ａに対して球状部５４ｂが連結した形状とされる。この場合に、球状部５４ｂの直径は、筒体部５４ａの外径よりも大きい値に選定されている。そして、この図４（Ｃ）の例においては、球状部５４ｂの内部は、中空空間とされ、且つ、接触部材５４が突出部３３と嵌合されたときにも、突出部３３がその中空空間に位置せずに、空間が保持されるように構成されている。

この図４（Ｃ）の例の場合には、スリーブ４が用いられるが、接触部材５４は、球状部５４ｂは、その中空空間方向に撓むことにより、スリーブ４の貫通孔内を通ることが可能となる。

接触部材と突出部との嵌合のための接触部材の形状と突出部の形状の構成は、上述した例に限られるものではなく、図５に示すように、一方が他方に被さる嵌合をするような形状とするようにしても良い。すなわち、図５（Ａ）の例においては、接触部材５０１には、嵌合凹部５０１ａを設けると共に、突出部３３１に、嵌合凹部５０１ａに嵌合する嵌合凸部３３１ａを設ける。そして、接触部材５０１の嵌合凹部５０１ａ内に、突出部３３１の嵌合凸部３３１ａを圧入させて両者を嵌合させる。

また、図５（Ｂ）の例においては、接触部材５０２には、嵌合凸部５０２ａを設けると共に、突出部３３２に、嵌合凸部５０２ａに嵌合する嵌合凹部３３２ａを設ける。そして、接触部材５０２の嵌合凸部５０２ａを、突出部３３２の嵌合凹部３３２ａ内に圧入させて両者を嵌合させる。

また、図５（Ｃ）の例においては、突出部３３３に、接触部材５０３の全体を嵌合させる嵌合凹部３３３ａを設ける。そして、接触部材５０３の全体を、突出部３３３の嵌合凹部３３３ａ内に圧入して両者を嵌合させる。

また、図５（Ｄ）の例においては、接触部材５０４に、突出部３３４の先端部分を嵌合させる嵌合凹部５０４ａを設ける。そして、突出部３３４の先端部分を、接触部材５０４の嵌合凹部５０４ａ内に圧入して両者を嵌合させる。

また、接触部材の形状は、上述の例に限られるものではない。すなわち、図６は、接触部材の他の形状の例である。すなわち、図６（Ａ）の例の接触部材５５は、先端５５ａが斜めにカットされたフェルトペンのペン先と同様の形状とされたものである。また、図６（Ｂ）の例の接触部材５６は、全体が円錐形状で先端が丸みを帯びた形状とされたものである。

また、上述の実施形態では、芯体３の径小部３２に雄ねじ部を設け、スリーブ４に雌ねじ部を形成するようにしたが、芯体３の径小部３２に雌ねじ部を設け、スリーブ４に雄ねじ部を形成するようにしてもよい。

また、上述の実施形態では、スリーブ４は、芯体３の径小部３２にねじ止めするようにしたが、スリーブの筐体２に対する固定方法としては、ねじ止めに限られるものではない。例えば、図７の例のスリーブ４３は、スリーブ４の雌ねじ部４ａが形成された部分４３ａに、ねじ部の代わりにリング状の突起部４３ｂを備える。また、スリーブ４３は、その中心線方向に部分４３ａが弾性偏倚可能なように、スリット部４３ｃを形成する。

一方、筐体２の内壁面に、スリーブ４３の突起部４３ｂが嵌合する凹部２ａを形成する。この構成によれば、スリーブ４３を、筐体２に対して、位置指示器１の長軸方向に押し込むと、突起部４３ｂが凹部２ａに嵌合して、スリーブ４３が筐体２に対して係止される。スリーブの筐体２に対する固定方法の他の方法は、図７の例に限られるものではなく、その他種々の方法があることは言うまでもない。

また、上述の実施形態では、筐体２とは別体の芯体３を筐体２に対して固定するようにしたが、筐体２と芯体３とを一体に形成するようにすることもできる。つまり、筐体２に対して突出部を一体に構成するようにしても良い。

なお、この発明の位置指示器が使用される位置検出装置は、携帯電話端末やパッド型携帯機器、パソコン、タブレット端末などに利用される種々の位置検出装置が対象となる。

１…位置指示器、２…筐体、３…芯体、４…スリーブ、５…接触部材、３３…突出部

Claims (11)

1. 静電容量方式の位置検出装置と共に使用される、位置指示操作を行うためのコードレス型の位置指示器であって、
   導電性を有する筐体と、
   弾性と導電性を有し、前記位置検出装置に接触して位置を指示するための接触部材と、
   前記接触部材を着脱可能に嵌合させるための突出部が一方の端部側に設けられると共に、前記接触部材と前記突出部との嵌合部分が前記接触部材と前記突出部とが嵌合した状態で前記筐体から露出するように、他方の端部側が前記導電性を有する筐体に固定された芯体と、
   貫通孔を有し、前記位置指示器に係合させた際に、前記突出部に嵌合された前記接触部材の先端部を露出させる前記貫通孔の一方の端部の側に前記嵌合部分を位置させると共に、前記接触部材を前記貫通孔に当接させるスリーブと、
   を備え、更には、前記接触部材と前記突出部との間で一方が他方に被さるように互いが嵌合されると共に、前記一方には突部が設けられ、前記他方には前記突部に対応した溝が設けられた嵌合関係を備えた前記接触部材が、前記芯体あるいは前記スリーブを介して前記筐体と電気的に係合されている
   ことを特徴とするコードレス型の位置指示器。
2. 前記接触部材と前記突出部が互いに嵌合した際に、前記接触部材の内部には空洞部が形成されており、前記空洞部によって前記位置指示器に弾性を与えるようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
3. 前記接触部材と前記突出部が互いに嵌合した際に、前記接触部材の内部には空洞部が形成されており、前記空洞部によって前記位置指示器に弾性を与えると共に、前記空洞部に面した前記突出部の周部には丸みが形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
4. 前記スリーブの貫通孔は、前記接触部材が露出する側の一端部の開口部が他端部の開口部に対して径が小さくされたテーパ状に形成されており、前記スリーブを前記位置指示器に係合させるにしたがって、前記接触部材が前記スリーブの貫通孔に確実に当接されるようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
5. 前記筐体は、導電性を備えた樹脂部材で構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
6. 前記スリーブは導電性を有する部材で形成されており、前記接触部材は前記スリーブを介して前記筐体に電気的に係合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
7. 前記突出部または前記スリーブの少なくとも一方を金属部材で形成することで、前記位置指示器としての重心が前記位置指示器の長軸方向における前記接触部材側に偏倚するようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
8. 前記芯体は導電性を有する部材で形成されており、前記接触部材は前記芯体を介して前記筐体と電気的に係合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
9. 前記芯体と前記突出部はそれぞれ導電性を有する部材で形成されており、前記接触部材は前記突出部と前記芯体を介して前記筐体と電気的に係合されている
   ことを特徴とする請求項８に記載のコードレス型の位置指示器。
10. 前記スリーブと前記位置指示器との係合は、前記スリーブが前記芯体に固定されることによって行われる
    ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。
11. 前記スリーブと前記位置指示器との係合は、前記スリーブが前記筐体に固定されることによって行われる
    ことを特徴とする請求項１に記載のコードレス型の位置指示器。

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