JP4840722B2 - Converter exhaust gas cooling system and converter exhaust gas cooling system operating method - Google Patents
Converter exhaust gas cooling system and converter exhaust gas cooling system operating method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4840722B2 JP4840722B2 JP2006060799A JP2006060799A JP4840722B2 JP 4840722 B2 JP4840722 B2 JP 4840722B2 JP 2006060799 A JP2006060799 A JP 2006060799A JP 2006060799 A JP2006060799 A JP 2006060799A JP 4840722 B2 JP4840722 B2 JP 4840722B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steam
- air
- pressure
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
本発明は、転炉から発生する高温の排ガスを冷却するための転炉排ガス冷却システムおよび転炉排ガス冷却システムの運転方法に関する。 The present invention relates to a converter exhaust gas cooling system for cooling high-temperature exhaust gas generated from a converter and an operation method of the converter exhaust gas cooling system.
非鉄金属、例えば銅の乾式製錬において、自熔炉などの溶錬炉で銅精鉱を処理して得られたマットは、転炉に装入され、粗銅とされるが、このマットを粗銅に転化する過程において、亜硫酸ガスを含む高温の排ガスが排出される。この排ガスは、硫酸製造の原料として排熱ボイラーを経由して、硫酸製造工程に送られる。 In dry smelting of non-ferrous metals, such as copper, the mat obtained by processing copper concentrate in a smelting furnace such as a self-smelting furnace is charged into a converter and made into crude copper. In the process of conversion, high-temperature exhaust gas containing sulfurous acid gas is discharged. This exhaust gas is sent as a raw material for sulfuric acid production to a sulfuric acid production process via a waste heat boiler.
このとき発生する排ガスの捕集には、特許文献1に見られるように、転炉の周囲に設けられたフードが使用される。このフードは、高温の排ガスの熱による変形・歪みを防止するために、水冷の冷却ジャケットによって冷却されている。 For collecting the exhaust gas generated at this time, as seen in Patent Document 1, a hood provided around the converter is used. The hood is cooled by a water-cooled cooling jacket in order to prevent deformation and distortion due to the heat of high-temperature exhaust gas.
図1は、従来技術による転炉排ガス冷却システムを示している。転炉排ガス冷却システムは、転炉1から発生した高温の排ガスを捕集するために、転炉1の周囲に設けられたフード16、このフード16に設けられ、冷却水の蒸発潜熱を利用して、排ガスを冷却する冷却ジャケット2、冷却水を貯蔵するホールドタンク4、ホールドタンク4の冷却水を給水ヘッドタンク5へ送るポンプ6、給水ヘッドタンク5の冷却水を冷却ジャケット2に供給するジャケット給水タンク7などを有している。
FIG. 1 shows a converter exhaust gas cooling system according to the prior art. The converter exhaust gas cooling system uses a
冷却ジャケット2は、フード16の周囲にそれと一体または別体として、複数に分割した状態として設けられ、冷却ジャケット2の各室は下部でそれぞれジャケット給水タンク7に接続され、上部で大気に通じている。ジャケット給水タンク7内の冷却水は、冷却ジャケット2の各室の冷却水レベルの低下に応じて補給されるようになっている。
The
転炉1から発生した高温の排ガスは、転炉1の周囲に設けられたフード16によって捕集され、硫酸製造工程に送られるが、フード16を通過する際に、冷却ジャケット2の冷却水により冷却される。冷却水は、ホールドタンク4からポンプ6によって送り出され、給水ヘッドタンク5、ジャケット給水タンク7を経て、各冷却ジャケット2の室内に送り込まれ、フード16を冷し、フード16に触れる排ガスを冷却する。このように、冷却水は、その蒸発潜熱を利用して、排ガスを冷却するとともに、フード16の熱変形歪みを防止し、最終的に蒸気となり、大気に放出される。
The high-temperature exhaust gas generated from the converter 1 is collected by a
従来技術による転炉排ガス冷却システムでは、冷却の際に発生した蒸気は、そのまま大気中に放出され、 蒸発分の冷却水は、新たに外部から補給水として供給されるシステムとなっている。このため、常に新しい補給水を外部から供給する必要があり、水資源の節約という面から問題があった。 In the converter flue gas cooling system according to the prior art, the steam generated during cooling is released into the atmosphere as it is, and the cooling water for evaporation is newly supplied as makeup water from the outside. For this reason, it is necessary to always supply new makeup water from the outside, which is problematic in terms of saving water resources.
また、従来技術による転炉排ガス冷却システムでは、冷却水として一般に工業用水が使用されるが、工業用水が蒸発する時に、冷却ジャケット2内でカルシウムやマグネシウムなどの硬度成分が飛躍的に濃縮されるため、冷却ジャケット2や配管内のスケーリングによる閉塞により、給水量が減少し、排ガスの廃熱が冷却ジャケット2に及ぼす熱負荷が増大する。このため、冷却ジャケット2の本体が焼損したり、また、スケーリング自身が冷却ジャケット2や配管を腐食させて、リークを発生させることがある。
Further, in the converter exhaust gas cooling system according to the prior art, industrial water is generally used as the cooling water, but when industrial water evaporates, hardness components such as calcium and magnesium are dramatically concentrated in the
その対策として軟水や純水を冷却水として利用する方法、頻繁にブローする方法などがあるが、いずれもコストアップにつながる点であまり有効ではない。また、水源が不足する地域においては、大量に水を消費する従来のシステムを採用することはできない。
本発明の課題は、上記問題を解決するため、スケーリングの原因となる硬度成分を含まない蒸留水を冷却水として再使用(リサイクル)することにより、水資源の節約を図るとともに、スケーリングによる冷却ジャケットや給水配管内の閉塞を防止することである。 In order to solve the above-described problem, the present invention aims to save water resources by reusing (recycling) distilled water that does not contain a hardness component that causes scaling, as cooling water. And blockage in the water supply pipe.
また、本発明の他の課題は、冷却ジャケットから蒸発した蒸気を一定圧力(大気圧)に維持する制御技術を提供し、蒸気圧力の変動による設備破壊の危険を回避し、システムの安全性を確保することである。 Another object of the present invention is to provide a control technology for maintaining the vapor evaporated from the cooling jacket at a constant pressure (atmospheric pressure), avoiding the risk of equipment destruction due to fluctuations in the steam pressure, and improving the safety of the system. It is to secure.
上記の課題のもとに、本発明は、冷却ジャケット内の冷却水の蒸発潜熱を利用して、転炉で発生した高温の排ガスを冷却する転炉排ガス冷却システムにおいて、冷却ジャケットで発生した蒸気を空冷式熱交換器により復水し、復水により得られた蒸留水を冷却水として冷却ジャケットに供給して再使用(リサイクル)し、さらに、空冷式熱交換器内の蒸気を圧力調整ファンにより大気へ放出して空冷式熱交換器内の蒸気圧力を調整するようにしている。 Based on the above problems, the present invention is directed to a converter exhaust gas cooling system that cools high-temperature exhaust gas generated in a converter using the latent heat of vaporization of cooling water in the cooling jacket. Is condensed with an air-cooled heat exchanger, distilled water obtained from the condensate is supplied to the cooling jacket as cooling water for reuse (recycling), and the steam in the air-cooled heat exchanger is pressure-regulated fan Is used to adjust the vapor pressure in the air-cooled heat exchanger.
具体的に記載すると、請求項1の発明は、冷却ジャケット(2)内の冷却水の蒸発潜熱を利用して、転炉(1)で発生した高温の排ガスを冷却する転炉排ガス冷却システムにおいて、冷却ジャケット(2)で発生した蒸気を復水する空冷式熱交換器(3)と、復水により得られた蒸留水を冷却水として冷却ジャケット(2)に供給して再使用(リサイクル)する給水経路(4、6、5、7)と、空冷式熱交換器(3)の出力側に接続され、空冷式熱交換器(3)内の蒸気を大気に放出して、蒸気圧力を調整する圧力調整ファン(11)とを有することを特徴とする。 More specifically, the invention of claim 1 relates to a converter exhaust gas cooling system that cools high-temperature exhaust gas generated in the converter (1) using latent heat of evaporation of cooling water in the cooling jacket (2). An air-cooled heat exchanger (3) that condenses steam generated in the cooling jacket (2) and distilled water obtained from the condensate is supplied as cooling water to the cooling jacket (2) for reuse (recycling) Water supply path (4, 6, 5, 7) to be connected to the output side of the air-cooled heat exchanger (3), and the steam in the air-cooled heat exchanger (3) is discharged to the atmosphere to And a pressure adjusting fan (11) to be adjusted.
請求項2の発明は、冷却ジャケット(2)内の冷却水の蒸発潜熱を利用して、転炉(1)で発生した高温の排ガスを冷却する転炉排ガス冷却システムにおいて、冷却ジャケット(2)で発生した蒸気を復水する空冷式熱交換器(3)と、復水により得られた蒸留水を冷却水として冷却ジャケット(2)に供給して再使用(リサイクル)する給水経路(4、6、5、7)と、空冷式熱交換器(3)の入口側の蒸気管(8)に接続され、蒸気管(8)内の蒸気圧力を検出する圧力計(10)と、空冷式熱交換器(3)の出力側に接続され、空冷式熱交換器(3)内の蒸気を大気に放出して、蒸気圧力を調整する圧力調整ファン(11)と、圧力調整ファン(11)の吸引口側に接続され、外気を取り込むコック(15)とを有し、圧力計(10)が大気圧を越えた蒸気管(8)内の蒸気圧力を検出したときに、その偏差に応じてコック(15)の開度を調節し、圧力調整ファン(11)への外気流入量を調整することによって、蒸気圧力を大気圧に調整することを特徴とする。
The invention according to
請求項3の発明は、冷却ジャケット(2)内の冷却水の蒸発潜熱を利用して、転炉(1)で発生した高温の排ガスを冷却する転炉排ガス冷却システムにおいて、冷却ジャケット(2)で発生した蒸気を復水する空冷式熱交換器(3)と、復水により得られた蒸留水を冷却水として冷却ジャケット(2)に供給して再使用(リサイクル)する給水経路(4、6、5、7)と、空冷式熱交換器(3)の出力側に接続された復水管(9)に接続され、復水の温度を検出する温度計(14)と、空冷式熱交換器(3)に空気を送り込む空冷ファン(12)とを有し、温度計(14)により検出された復水の温度に応じて空冷ファン(12)の回転数を変動させることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is a converter exhaust gas cooling system for cooling a high-temperature exhaust gas generated in the converter (1) by using latent heat of vaporization of cooling water in the cooling jacket (2). An air-cooled heat exchanger (3) for condensing steam generated in the water, and a water supply path (4, 4) for supplying distilled water obtained by the condensate as cooling water to the cooling jacket (2) for reuse (recycling) 6, 5, 7), a thermometer (14) connected to the condensate pipe (9) connected to the output side of the air-cooled heat exchanger (3) and detecting the temperature of the condensate, and air-cooled heat exchange And an air cooling fan (12) for sending air to the vessel (3), and the rotational speed of the air cooling fan (12) is varied according to the condensate temperature detected by the thermometer (14). .
請求項4の発明は、冷却ジャケット(2)内の冷却水の蒸発潜熱を利用して、転炉(1)で発生した高温の排ガスを冷却する転炉排ガス冷却システムにおいて、冷却ジャケット(2)で発生した蒸気を復水する空冷式熱交換器(3)と、復水により得られた蒸留水を冷却水として冷却ジャケット(2)に供給して再使用(リサイクル)する給水経路(4、6、5、7)と、空冷式熱交換器(3)の入口側の蒸気管(8)に接続され、蒸気管(8)内の蒸気圧力を検出する圧力計(10)と、空冷式熱交換器(3)の出力側に接続され、空冷式熱交換器(3)内の蒸気を大気に放出して、蒸気圧力を調整する圧力調整ファン(11)と、圧力調整ファン(11)の吸引口側に接続され、外気を取り込むコック(15)と、空冷式熱交換器(3)の入口側の蒸気管(8)に接続され、水を封入されているシールポット(13)とを有し、圧力計(10)が大気圧を越えた蒸気管(8)内の蒸気圧力を検出したときに、その偏差に応じてコック(15)の開度を調節し、圧力調整ファン(11)への外気流入量を調整することによって、蒸気圧力を大気圧に調整し、また蒸気圧力がシールポット(13)の水圧を越えたとき、蒸気管(8)内の蒸気を大気に放出することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a converter exhaust gas cooling system for cooling a high-temperature exhaust gas generated in the converter (1) using the latent heat of evaporation of cooling water in the cooling jacket (2). An air-cooled heat exchanger (3) for condensing steam generated in the water, and a water supply path (4, 4) for supplying distilled water obtained by the condensate as cooling water to the cooling jacket (2) for reuse (recycling) 6, 5, 7), a pressure gauge (10) connected to the steam pipe (8) on the inlet side of the air-cooled heat exchanger (3) and detecting the steam pressure in the steam pipe (8), and an air-cooled type A pressure adjusting fan (11) that is connected to the output side of the heat exchanger (3) and discharges the steam in the air-cooled heat exchanger (3) to the atmosphere to adjust the steam pressure, and the pressure adjusting fan (11) A cock (15) connected to the suction port side for taking in outside air, and an air-cooled heat exchanger (3) It has a seal pot (13) connected to the steam pipe (8) on the inlet side and sealed with water, and the pressure gauge (10) detects the steam pressure in the steam pipe (8) exceeding the atmospheric pressure. The steam pressure is adjusted to atmospheric pressure by adjusting the opening of the cock (15) according to the deviation and adjusting the amount of outside air flowing into the pressure adjusting fan (11) . When the water pressure of the seal pot (13) is exceeded, the steam in the steam pipe (8) is released to the atmosphere.
請求項1の発明によると、熱回収後の蒸気を復水し、冷却水として再使用(リサイクル)するから水資源の節約を図ることができる。また、スケーリングの原因となる硬度成分を含まない蒸留水を冷却水として使用するから、冷却水に含まれる硬度成分の濃縮によるスケーリングに伴う設備トラブルを防止することができる。 According to the first aspect of the invention, the steam after heat recovery is condensed and reused (recycled) as cooling water, so that water resources can be saved. In addition, since distilled water that does not contain a hardness component that causes scaling is used as cooling water, it is possible to prevent equipment troubles associated with scaling due to concentration of hardness components contained in the cooling water.
特に、上記の効果の他に、空冷式熱交換器内の蒸気圧力が圧力調整ファンにより調整されるから、蒸気経路の圧力上昇が回避でき、安全な設備として運転が可能となり、圧力上昇を考慮した冷却ジャケットの設計が不必要となり、設備、費用の低減が可能となる。復水手段として例えば水冷式のクーリングタワーを使用したときには、冷却ジャケットと同様に、やはり、蒸発潜熱を利用して冷却することになり、冷却水の補充が必要となるが、空冷式熱交換器によると、その必要はなく、取扱いも容易となる。 In particular, in addition to the effects described above , the steam pressure in the air-cooled heat exchanger is adjusted by the pressure adjustment fan, so that an increase in the pressure in the steam path can be avoided and operation as a safe facility is possible. Therefore, the design of the cooling jacket is unnecessary, and the equipment and cost can be reduced. For example, when a water-cooled cooling tower is used as a condensing means, cooling is performed using latent heat of vaporization as in the case of the cooling jacket, and cooling water needs to be replenished. This is not necessary and the handling becomes easy.
請求項2の発明によると、請求項1、請求項2の発明の効果の他に、圧力計が大気圧を越えた蒸気管内の蒸気圧力を検出したときに、その偏差に応じてコックの開度を調節し、圧力調整ファンの外気流入量を調整するから、蒸気経路の蒸気圧力が大気圧に自動的に調整でき、これによって、転炉での排ガスの温度変動に充分な対処ができる。
According to the invention of
請求項3の発明によると、請求項1、請求項2の発明の効果の他に、温度計により検出された復水の温度に応じて、空冷ファンの回転数が自動的に変動させるから、蒸気の温度の変化に対して、適切な風量が確保でき、これにより蒸気から復水への変換効率が高められる。 According to the third aspect of the invention, in addition to the effects of the first and second aspects of the invention, the number of revolutions of the air cooling fan automatically varies according to the temperature of the condensate detected by the thermometer. Appropriate air volume can be secured against changes in steam temperature, thereby increasing the efficiency of conversion from steam to condensate.
請求項4の発明によると、請求項1、請求項2、請求項3の発明の効果の他に、蒸気圧力がシールポットの水圧を越えたとき、蒸気管内の蒸気が強制的に大気に放出されるから、圧力計や制御機器の故障や、蒸発量の急増に対して圧力制御が追随できないときに、蒸気圧力の異常な上昇が未然に防止でき、これにより安全性が維持できる。
According to the invention of claim 4 , in addition to the effects of the inventions of claim 1,
図2は、本発明の転炉排ガス冷却システムを示している。本発明の転炉排ガス冷却システムは、図1のものと基本的にほぼ同様であり、転炉1から発生した高温の排ガスを捕集するために、転炉1の周囲に設けられたフード16、フード16に設けられ、冷却水の蒸発潜熱を利用して、排ガスを冷却する冷却ジャケット2、冷却水を貯蔵するホールドタンク4、ホールドタンク4の冷却水を給水ヘッドタンク5へ送るポンプ6、給水ヘッドタンク5の冷却水を冷却ジャケット2に供給するジャケット給水タンク7などを有している。
FIG. 2 shows the converter exhaust gas cooling system of the present invention. The converter exhaust gas cooling system of the present invention is basically substantially the same as that shown in FIG. 1, and a
冷却ジャケット2は、フード16の周囲にそれと一体または別体として、必要に応じて複数に分割した状態として設けられ、冷却ジャケット2の各室は、下部でそれぞれジャケット給水タンク7に接続され、冷却ジャケット2の各室の上部は、すべて蒸気管8に接続されている。ジャケット給水タンク7は、冷却ジャケット2の各室ごとに冷却水レベルを維持するように構成されている。
The
そして、本発明の転炉排ガス冷却システムは、復水手段として空冷式熱交換器3を有している。空冷式熱交換器3は、入口側で蒸気管8に接続されており、出口側で復水管9によりホールドタンク4に接続されている。ここで、ホールドタンク4、ポンプ6、給水ヘッドタンク5、ジャケット給水タンク7は、給水経路を構成している。
And the converter exhaust gas cooling system of this invention has the air-cooling type heat exchanger 3 as a condensate means. The air-cooled heat exchanger 3 is connected to the steam pipe 8 on the inlet side, and connected to the hold tank 4 via the
本発明の転炉排ガス冷却システムによる冷却プロセスは、次のように作用する。転炉1で発生した高温の排ガスは、転炉1の周囲に設けられたフード16によって捕集され、フード16を通過する際に、冷却ジャケット2の冷却水により冷却される。すなわち、冷却水は、ホールドタンク4からポンプ6によって送り出され、給水ヘッドタンク5、ジャケット給水タンク7を経て、冷却ジャケット2内に送り込まれ、フード16を冷し、フード16に触れる排ガスを冷却する。
The cooling process by the converter exhaust gas cooling system of the present invention operates as follows. The high-temperature exhaust gas generated in the converter 1 is collected by a
このため、排ガスの熱は、冷却ジャケット2によって、冷却ジャケット2内を流れる冷却水に奪われ、冷却される。冷却された排ガスは、硫酸製造の原料として、硫酸製造工程に送られる。冷却ジャケット2の各室内を流れる冷却水は、排ガスの熱により加熱され、蒸発する。このようにして冷却水は、その蒸発潜熱を利用して、高温の排ガスを冷却するとともに、フード16の熱変形歪みを防止し、最終的に蒸気となる。
For this reason, the heat of the exhaust gas is taken by the cooling water flowing in the
冷却水の蒸気は、蒸気管8に集められ、それを経由し、復水手段としての空冷式熱交換器3に到達し、空冷式熱交換器3の内部で空気冷却され、復水(蒸留水)となる。この復水(蒸留水)は、復水管9を経由し、ホールドタンク4に一旦、冷却水として貯蔵される。このあと、冷却水は、再度、冷却水として使用するため、給水ヘッドタンク5にポンプ6で供給される。
The steam of the cooling water is collected in the steam pipe 8 and reaches the air-cooled heat exchanger 3 as a condensing means, and is air-cooled inside the air-cooled heat exchanger 3 to condensate (distillation). Water). This condensate (distilled water) is temporarily stored as cooling water in the hold tank 4 via the
復水(冷却水)は、給水ヘッドタンク5からヘッド圧にて各々のジャケット給水タンク7に供給され、ここから冷却ジャケット2の各室に供給される。冷却ジャケット2の各室ごとに、冷却水が蒸発すると、その蒸発分のみジャケット給水タンク7より補給される。このようにして冷却ジャケット2の各室に、常に一定レベルの冷却水が満たされている。
Condensate (cooling water) is supplied from the water
上記のように、冷却ジャケット2で発生した蒸気は、蒸気管8を通って空冷式熱交換器3により冷却され、復水されるが、蒸気が復水されるまでの間は大気と隔離されており、各冷却ジャケット2中の冷却水の蒸発量の変動に伴い、冷却ジャケット2の内部圧力も変動する。このため、瞬時に蒸発量が増加したときには、冷却ジャケット2などの内部圧力も急上昇し、冷却ジャケット2などの設備破壊に至る危険性が生じる。
As described above, the steam generated in the
そこで、本発明の転炉排ガス冷却システム運転方法は、転炉排ガス冷却システムを以下のように、運転する。 Therefore, the converter exhaust gas cooling system operating method of the present invention operates the converter exhaust gas cooling system as follows.
図3は、本発明の転炉排ガス冷却システム運転方法による制御システムを示している。蒸気管8には圧力計10が取り付けられており、圧力計10は制御機能を内蔵しており、その出力は、外気取り込み用のコック15の開度を操作する。また、空冷式熱交換器3の出口には、圧力調整ファン11の吸引口が接続されており、空冷式熱交換器3からの吸入量は、コック15の開度による外気の取り込み量によって調整できるようになっている。
FIG. 3 shows a control system according to the converter exhaust gas cooling system operating method of the present invention. A
また、空冷式熱交換器3には、例えば2台の空冷ファン12が設置されており、それらの空冷ファン12の回転数(空冷ファン12の駆動モータの回転数)は、復水管9に接続された温度計14の出力に応じて加減できるようになっている。このために、空冷ファン12または温度計14に回転数制御機能が付与されている。なお、異常な事態を想定して、蒸気管8に、蒸気を大気放出させるために、シールポット13が接続されている。
The air-cooled heat exchanger 3 is provided with, for example, two air-cooling
前記のように、冷却ジャケット2で発生した蒸気は、蒸気管8を通じて空冷式熱交換器3に送られる。この過程で、圧力計10は、検出された蒸気管8の内部の蒸気圧力と大気圧とを比較し、蒸気圧力が大気圧を越えたとき、そのときの偏差に応じた出力を発生する。この圧力計10の出力は、偏差に応じてコック15を開度を調節し、圧力調整ファン11への外気吸入量を調整することによって、空冷式熱交換器3の出口からの空気吸入量を加減する。これによって、空冷式熱交換器3の内部の蒸気圧力は、大気圧と同じに制御される。
As described above, the steam generated in the
また、圧力計10などの制御機器が故障したときや、冷却ジャケット2における蒸発量が急増して、空冷ファン12の回転数制御が一時的に追随できないときなどの事態が発生したときに、蒸気管8のシールポット13は、蒸気管8の内の蒸気を大気に放出させ、異常な上昇を抑え、設備の破壊や危険を回避し、システムの安全性を確保する。
Further, when a control device such as the
本発明は、非鉄金属の転炉に限らず、その他の各種の転炉にも応用できる。 The present invention can be applied not only to nonferrous metal converters but also to other various converters.
1 転炉
2 冷却ジャケット
3 空冷式熱交換器
4 ホールドタンク
5 給水ヘッドタンク
6 ポンプ
7 ジャケット給水タンク
8 蒸気管
9 復水管
10 圧力計
11 圧力調整ファン
12 空冷ファン
13 シールポット
14 温度計
15 コック
16 フード
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
圧力計(10)が大気圧を越えた蒸気管(8)内の蒸気圧力を検出したときに、その偏差に応じてコック(15)の開度を調節し、圧力調整ファン(11)の外気流入量を調整することによって、蒸気圧力を大気圧に調整することを特徴とする転炉排ガス冷却システム運転方法。 In the converter exhaust gas cooling system that cools the high-temperature exhaust gas generated in the converter (1) using the latent heat of vaporization of the cooling water in the cooling jacket (2), the steam generated in the cooling jacket (2) is condensed into the condensate. An air-cooled heat exchanger (3), a water supply path (4, 6, 5, 7) for supplying distilled water obtained by condensate as cooling water to the cooling jacket (2) for reuse, and an air-cooling type A pressure gauge (10) connected to the steam pipe (8) on the inlet side of the heat exchanger (3) and detecting the steam pressure in the steam pipe (8), and an output side of the air-cooled heat exchanger (3) Connected to the pressure adjusting fan (11) for releasing the steam in the air-cooled heat exchanger (3) to the atmosphere and adjusting the steam pressure, and to the suction port side to the pressure adjusting fan (11), the outside air A cock (15) for taking in
When the pressure gauge (10) detects the steam pressure in the steam pipe (8) exceeding the atmospheric pressure, the opening of the cock (15) is adjusted according to the deviation, and the outside air of the pressure adjusting fan (11) A converter exhaust gas cooling system operating method, wherein the steam pressure is adjusted to atmospheric pressure by adjusting an inflow amount.
圧力計(10)が大気圧を越えた蒸気管(8)内の蒸気圧力を検出したときに、その偏差に応じてコック(15)の開度を調節し、圧力調整ファン(11)への外気流入量を調整することによって、蒸気圧力を大気圧に調整し、また蒸気圧力がシールポット(13)の水圧を越えたとき、蒸気管(8)内の蒸気を大気に放出することを特徴とする転炉排ガス冷却システム運転方法。 In the converter exhaust gas cooling system that cools the high-temperature exhaust gas generated in the converter (1) using the latent heat of vaporization of the cooling water in the cooling jacket (2), the steam generated in the cooling jacket (2) is condensed into the condensate. An air-cooled heat exchanger (3), a water supply path (4, 6, 5, 7) for supplying distilled water obtained by condensate as cooling water to the cooling jacket (2) for reuse, and an air-cooling type A pressure gauge (10) connected to the steam pipe (8) on the inlet side of the heat exchanger (3) and detecting the steam pressure in the steam pipe (8), and an output side of the air-cooled heat exchanger (3) Connected to the pressure adjusting fan (11) for releasing the steam in the air-cooled heat exchanger (3) to the atmosphere and adjusting the steam pressure, and to the suction port side of the pressure adjusting fan (11), Connected to the intake cock (15) and the steam pipe (8) on the inlet side of the air-cooled heat exchanger (3) Water and a seal pot (13) which is sealed,
When the pressure gauge (10) detects the steam pressure in the steam pipe beyond the atmospheric pressure (8), and adjusting the opening of the cock (15) according to the deviation, to the pressure regulating fan (11) By adjusting the outside air inflow amount, the steam pressure is adjusted to atmospheric pressure, and when the steam pressure exceeds the water pressure of the seal pot (13), the steam in the steam pipe (8) is released to the atmosphere. The converter exhaust gas cooling system operation method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006060799A JP4840722B2 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Converter exhaust gas cooling system and converter exhaust gas cooling system operating method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006060799A JP4840722B2 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Converter exhaust gas cooling system and converter exhaust gas cooling system operating method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007238985A JP2007238985A (en) | 2007-09-20 |
JP4840722B2 true JP4840722B2 (en) | 2011-12-21 |
Family
ID=38584810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006060799A Active JP4840722B2 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Converter exhaust gas cooling system and converter exhaust gas cooling system operating method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4840722B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101275003B1 (en) * | 2010-12-27 | 2013-06-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Staic cooler with advanced cooling efficiency |
RU2516169C1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-05-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | System to cool converter gas |
CN103133067A (en) * | 2013-03-15 | 2013-06-05 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | Steel-mill residual blast-furnace gas and residual saturated steam comprehensive utilization power generation system |
CN103343955A (en) * | 2013-07-25 | 2013-10-09 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | Comprehensive recycling boiler device of extra coal gas and saturated steam of steel plant |
CN106755718B (en) * | 2016-12-12 | 2019-04-02 | 山西致业工程设计有限公司 | The fume waste heat utilization and dust removal integrated system and technique that pneumatic steelmaking generates |
CN113008046A (en) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 易门铜业有限公司 | Accurate closed water-cooling heat exchange method |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5843678B2 (en) * | 1977-06-06 | 1983-09-28 | 川崎重工業株式会社 | Exhaust gas treatment equipment in steelmaking facilities |
JPS55161019A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Circulating circuit of cooling water for converter exhaust gas treating apparatus |
JPS5620115A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Cooling water circurating circuit of treating apparatus for converter exhaust gas |
JPS5620116A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Cooling water circuit of treating apparatus for converter exhaust gas |
JPS5661588A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of and apparatus for continuously utilizing heat intermittently generated |
JPS572978A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Cooling water circulating circuit for exhaust gas treating device of metallurgic furnace |
JPH0518503A (en) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Sensible heat recovery power generation equipment for exhaust gas of metallurgy furnace |
JPH0544406A (en) * | 1991-08-19 | 1993-02-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Metallurgical furnace exhaust gas sensible heat recovery power generation equipment having accumulator |
JPH06129212A (en) * | 1992-10-12 | 1994-05-10 | Nkk Corp | Exhaust gas disposal system during burning of garbage |
-
2006
- 2006-03-07 JP JP2006060799A patent/JP4840722B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007238985A (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4840722B2 (en) | Converter exhaust gas cooling system and converter exhaust gas cooling system operating method | |
JP5542958B2 (en) | Waste heat recovery system | |
RU2550463C2 (en) | Gas cleaning system for metallurgic plant and waste gas cleaning method | |
EP2643558B1 (en) | Turbine bypass system | |
JP6339242B2 (en) | Method for warming up or keeping warm of steam turbine | |
CN205730415U (en) | A kind of recycling and processing device of photoelectric material pickle liquor | |
JP6152296B2 (en) | Integrated gas cooling system for electric arc furnaces | |
JP2005273655A (en) | Power generation control method and its equipment | |
JP5818307B2 (en) | Boiler equipment and method for controlling gas temperature at outlet thereof | |
FI86578C (en) | Method and apparatus for cooling hot gases | |
US9822972B2 (en) | Cremation system | |
JP2010133299A (en) | Waste heat recovering device and internal combustion engine | |
US4600474A (en) | Evaporation method | |
WO2021018030A1 (en) | Converter gas aftertreatment and waste heat recovery device | |
JPWO2010026840A1 (en) | Heat exchanger | |
CN107606956A (en) | A kind of beam-type limekiln residual neat recovering system | |
JP2009203903A (en) | External combustion engine | |
JP2008312330A (en) | Waste heat power generating apparatus and operation method for the waste heat power generating apparatus | |
JP2007139235A (en) | Control method for condenser | |
US4734159A (en) | Evaporation apparatus | |
JP5440337B2 (en) | Engine waste heat recovery power generation method and apparatus | |
JP4851879B2 (en) | Gas cooling chamber built-in boiler | |
KR101662474B1 (en) | Condensate preheater for a waste-heat steam generator | |
EP3412969B1 (en) | Melting system and method for controlling melting system | |
JP6871612B2 (en) | Ammonia-containing wastewater treatment equipment and a method for treating ammonia-containing wastewater using the treatment equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080623 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110711 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110819 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110912 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4840722 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110925 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141014 Year of fee payment: 3 |