JP4840559B2 - プリント配線板及びその製造装置並びに製造方法 - Google Patents
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Description
プリント配線板サイズ:510mm×609mm
510mm側の第1の測長マーク間の距離(第1のY軸方向設計値):470.000mm
609mm側の第1の測長マーク間の距離(第1のX軸方向設計値):577.000mm
第2の測長マーク径(エッチングウインドウ径):300μm(0.300mm)
スルーホール径:100μm(0.100mm)
管理範囲:半径r=0.100mm(エッチングウインドウとスルーホールが接する限界)
510mm側の第1の測長マーク間の距離(第1のY軸方向測長値):469.859mm(設計値より0.141mm縮み)
609mm側の第1の測長マーク間の距離(第1のX軸方向測長値):576.885mm(設計値より0.115mm縮み)
510mm側の第2の測長マーク間の距離(第2のY軸方向測長値):470.094mm(設計値より0.094mm伸び)
609mm側の第2の測長マーク間の距離(第2のX軸方向測長値):577.133mm(設計値より0.173mm伸び)
導体パターン層30(内層)の設計値からの片側あたりのずれ量(縮み量)
510mm側(Y軸方向側):0.141÷2=0.0705
609mm側(X軸方向側):0.115÷2=0.575
導体パターン層30(内層)の縮みずれ量R1=√(0.07052+0.5752)=0.090975
エッチングウインドウ(最外層の導体パターン層10)の設計値からの片側あたりのずれ量(伸び量)
510mm側(Y軸方向側):0.094÷2=0.047
609mm側(X軸方向側):0.173÷2=0.0865
エッチングウインドウ(最外層の導体パターン層10)の伸びずれ量R2=√(0.0472+0.08652)=0.098444
導体パターン層30(内層)とエッチングウインドウのずれ量R
R=R1+R2
=0.090975+0.098444
=0.189419mm
この場合、管理範囲は0.100mmであるので、ずれ量R>管理範囲となり、スルーホールに不具合が発生してしまうので、レーザーによる穴あけは行わない。
1−1、110−5 基準穴
10、110 導体パターン層
10−1〜10−4 第2の測長マーク
20、120 絶縁層
30、130 導体パターン層(内層、ストッパー層)
30−1〜30−4 第1の測長マーク
Claims (7)
- プリント配線板に対してレーザーによる穴あけを行う機能を有するプリント配線板の製造装置において、
撮像手段から得られるプリント配線板の撮像データを処理してプリント配線板の測長を行う制御手段を備え、
該制御手段は、プリント配線板におけるあらかじめ定められた少なくとも3箇所にそれぞれ測長のために形成されている2種類以上の測長マークの形状を認識するとともに、少なくとも6個の測長マークを認識する機能を有し、
該制御手段はまた、前記認識機能により前記測長マークを利用して測長を行うことにより得た測長データと前記測長マークに関してあらかじめ設定されている設計値との比較を行って穴あけ位置の補正を行い、
前記プリント配線板は最外層が導体パターン層である矩形状の多層プリント配線板であって、前記最外層の導体パターン層に対して絶縁層を介して形成された内層導体パターン層には4つのコーナ部にそれぞれ所定形状の第1の測長マークが前記測長マークとして形成されているとともに、前記最外層の導体パターン層には前記4つのコーナ部における第1の測長マークに対応する領域を含む導体パターンを除去することにより前記第1の測長マークを包含することが可能な大きさであって前記絶縁層を通して前記第1の測長マークを透視可能な第2の測長マークが前記測長マークとして形成されており、
前記制御手段は、4個の第1の測長マークの中心位置と4個の第2の測長マークの中心位置をそれぞれX軸座標、Y軸座標に関して検出し、4個の第1の測長マークのうちX軸方向に並ぶ2つの第1の測長マーク、Y軸方向に並ぶ2つの第1の測長マークの中心間距離をそれぞれ第1のX軸方向測長値、第1のY軸方向測長値として算出する一方、4個の第2の測長マークのうちX軸方向に並ぶ2つの第2の測長マーク、Y軸方向に並ぶ2つの第2の測長マークの中心間距離をそれぞれ第2のX軸方向測長値、第2のY軸方向測長値として算出することを特徴とするプリント配線板の製造装置。 - 請求項1に記載のプリント配線板の製造装置において、
前記制御手段は更に、前記第1のX軸方向測長値及び第1のY軸方向測長値とあらかじめ知られている第1のX軸方向設計値及び第1のY軸方向設計値とを比較するとともに、前記第2のX軸方向測長値及び第2のY軸方向測長値とあらかじめ知られている第2のX軸方向設計値及び第2のY軸方向設計値とを比較することを特徴とするプリント配線板の製造装置。 - 請求項2に記載のプリント配線板の製造装置において、
前記制御手段は更に、前記第2の測長マークの中心を中心とする任意の所定半径の範囲を管理範囲として設定可能であることを特徴とするプリント配線板の製造装置。 - 請求項3に記載のプリント配線板の製造装置において、
前記制御手段は更に、前記第2の測長マークとこれに対応する第1の測長マークの4組の組み合わせそれぞれについて、該第1の測長マークの中心が前記管理範囲内にあるかどうかの判別を行い、4組すべてについて管理範囲内にある時のみ穴あけ位置の補正を行ったうえで当該プリント配線板に対する穴あけを行わせることを特徴とするプリント配線板の製造装置。 - 請求項4に記載のプリント配線板の製造装置において、
前記制御手段は更に、第1の測長マークの中心とこれに対応する第2の測長マークの中心を結ぶ線分の距離をずれ量Rとして算出するとともに、該ずれ量RのX軸方向成分x、Y軸方向成分y、及び前記線分のX軸方向に対する角度θを算出して記憶することを特徴とするプリント配線板の製造装置。 - プリント配線板にレーザーによる穴あけを行う製造方法において、
前記プリント配線板は最外層が導体パターン層である矩形状の多層プリント配線板であって、前記最外層の導体パターン層に対して絶縁層を介して形成された内層導体パターン層には少なくとも3つのコーナ部にそれぞれ所定形状の第1の測長マークが形成されているとともに、前記最外層の導体パターン層には前記少なくとも3つのコーナ部における第1の測長マークに対応する領域を含む導体パターンを除去することにより前記第1の測長マークを包含することが可能な大きさであって前記絶縁層を通して前記第1の測長マークを透視可能な第2の測長マークが形成されており、
前記プリント配線板の撮像データを得るとともに、撮像データを処理して当該プリント配線板における第1、第2の測長マークの形状を認識するとともに、少なくとも6個の測長マークを認識し、
認識した第1の測長マーク、第2の測長マークのそれぞれについてX軸方向、Y軸方向に関する測長を行い、
得られた測長データと第1、第2の測長マークに関してあらかじめ設定されている設計値との比較を行って穴あけ位置の補正を行うことを特徴とするプリント配線板の製造方法。 - 請求項6に記載の製造方法により製造されたプリント配線板。
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