JP4839121B2

JP4839121B2 - Packaging machine for contents such as low melting point and its packaging method

Info

Publication number: JP4839121B2
Application number: JP2006102208A
Authority: JP
Inventors: 哲也牧野; 洋丈奥田; 孝典前原; 博明石塚; 正行竹内; 泰三伊藤
Original assignee: 株式会社東陽機械製作所; 興和創薬株式会社
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2026-04-03
Also published as: JP2007276797A

Description

本発明は、略７０℃以下の低融点又は熱により変性を受けやすい内容物(以下、「低融点等内容物」という。)を製袋する包装機及びその包装方法に関する。 The present invention relates to a packaging machine for making a bag having a low melting point of approximately 70 ° C. or lower or a content that is easily denatured by heat (hereinafter referred to as a “low melting point content”) and a packaging method thereof.

一般的に、スティック型包装や三方シール型包装又は四方シール型包装を製袋する際、フィルム材をシールしつつ内容物を充填して行っていた。この包装機では、フィルム材を融着するために、熱源を備えたシール形成部を配置していた。例えば、従来のスティック型包装袋の包装機は、特許文献１によって知られている。これによれば、フィルム材供給装置から送給されたフィルム材は、一定量に計量された内容物を充填する計量充填部の下方で、筒状に形成されながら下方に送られていた。一方、筒状に案内される部位には、熱源としてのヒータを備えて縦シール形成部が構成されていた。そして、縦シール形成部においては、いずれか一方にヒータを有する一対のローラが、フィルム材の送り方向に沿う側縁部どうしを圧着するようにシールすることによってスティック型包装袋の縦シール部を形成していた。また、縦シール形成部の下方において、いずれか一方にヒータを有する一対のロールが送り方向と直交する方向にフィルム材を圧着することによってスティック型包装袋の横シール部を形成していた。この縦シール形成部において、縦シールを形成しつつ、上方から内容物が筒状の内部を通って充填されていた。この際、ヒータ温度は、通常、１５０〜１７０℃に設定されていた。 In general, when making a stick-type package, a three-side seal-type package, or a four-side seal-type package, the contents are filled while the film material is sealed. In this packaging machine, in order to fuse the film material, a seal forming part provided with a heat source has been arranged. For example, a conventional stick packaging bag packaging machine is known from US Pat. According to this, the film material fed from the film material supply device was sent downward while being formed in a cylindrical shape below the metering and filling portion for filling the contents weighed in a certain amount. On the other hand, a vertical seal forming part is configured with a heater as a heat source at a portion guided in a cylindrical shape. And in the vertical seal forming part, a pair of rollers having a heater on either side seals the vertical seal part of the stick type packaging bag by sealing the side edge parts along the feeding direction of the film material. Was forming. Further, below the vertical seal forming portion, a pair of rolls having heaters on either side press the film material in a direction orthogonal to the feeding direction to form the horizontal seal portion of the stick type packaging bag. In this vertical seal formation portion, the content was filled from above through the cylindrical interior while forming a vertical seal. At this time, the heater temperature was normally set to 150 to 170 ° C.

この包装機で充填される内容物は、医薬品や飲食材の顆粒状のものや粉状のものが多く、多くは融点が高い（内容物が通るシュート部の周りの温度より高い）ため、ヒータ温度が１５０〜１７０℃であっても、内容物がヒータ温度によって製袋可能かどうかの問題が起こることがなかった。
特開平１１−２６３３７４号公報（３〜５頁、図５参照） The contents filled in this packaging machine are often in the form of granules or powders of medicines and foods, and many have high melting points (higher than the temperature around the chute where the contents pass), so the heater Even when the temperature was 150 to 170 ° C., there was no problem of whether the contents could be made by the heater temperature.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-263374 (see pages 3 to 5 and FIG. 5)

しかし、例えば、脳腫瘍時の脳圧降下、頭部外傷に起因する脳圧亢進時の脳圧降下、腎、尿管結石時の利尿、縁内障の眼圧低下及びメニエール病の対症療法剤として繁用されるイソソルビドは、現在、内用液剤（イソバイド「日研化学株式会社」イリカント内用液７０％「大洋薬品工業」）及びゼリー製剤（メニレット７０％ゼリー２０ｇ、３０ｇ「三和化学研究所」）として開発されている。内用液剤は水に溶解した液体の状態でボトルに分注されている。このイソソルビドを携帯する場合、内用液剤がボトルに収納されていると重くて持ち歩きにくいことから、携帯性を改良してゼリー製剤が開発されていた。しかしこのゼリー製剤はカップ型であったため１回の服用が困難で何口かに分けるスプーンが必要となっていた。そのため、服用しにくく、また、包装容器に起因する廃棄物量が増大して好ましくなかった。 However, for example, as a symptomatic treatment for brain pressure drop at brain tumor, brain pressure drop due to head injury due to head injury, diuresis at kidney, ureteral calculus, intraocular pressure drop of cataract and Meniere's disease Isosorbide, which is frequently used, is currently used as an internal solution (Isobid “Niken Chemical Co., Ltd.”, Ilicant internal solution 70% “Taiyo Pharmaceutical”) and jelly preparation (Menilet 70% Jelly 20 g, 30 g “Sanwa Chemical Laboratory” )). The liquid for internal use is dispensed into the bottle in a liquid state dissolved in water. When carrying this isosorbide, jelly preparations have been developed with improved portability because the internal solution is heavy and difficult to carry when stored in a bottle. However, since this jelly preparation was cup-shaped, it was difficult to take a single dose, and a spoon to divide into several was necessary. Therefore, it is difficult to take, and the amount of waste resulting from the packaging container is increased, which is not preferable.

この課題を解決するために、イソソルビドを飲みやすい粉末又は顆粒製剤とし、１回ずつ服用可能な粉末状の分包品とすることが望まれていた。しかし、この医薬品は内容物が低融点（例えば、融点が７０℃以下）であるため、従来の包装機では、そのまま使用することができなかった。特に、ヒータ温度が１５０〜１７０で設定される従来の包装機では、縦シール形成部を通過する際に融けた粉が内容物を送給案内するシュートの内周面に付着したり、あるいは、横シール形成部に、一旦、落下して舞い上がった粉が融けてシュートの内周面に付着したりする弊害が生じていた。シュートの内周面に内容物が付着することは、その後に落下する新たな内容物の充填の妨げになり、包装袋の品質を低下させるとともに、内容物の充填量にも悪影響を及ぼすことになっていた。 In order to solve this problem, it has been desired to use isosorbide as a powder or granule preparation that is easy to drink, and as a powdered package that can be taken once. However, since the contents of this medicine have a low melting point (for example, a melting point of 70 ° C. or lower), it cannot be used as it is in a conventional packaging machine. In particular, in a conventional packaging machine in which the heater temperature is set to 150 to 170, powder melted when passing through the vertical seal forming part adheres to the inner peripheral surface of the chute for feeding and guiding the contents, or In the horizontal seal forming portion, there was a problem that the powder that had fallen and flew once melted and adhered to the inner peripheral surface of the chute. The adhesion of the contents to the inner peripheral surface of the chute hinders the filling of new contents that subsequently fall, which lowers the quality of the packaging bag and adversely affects the filling amount of the contents. It was.

本発明は、上述の課題を解決するものであり、粉末状あるいは顆粒状に形成された低融点の内容物を、品質を落とすことなく確実に製袋できる低融点等内容物用包装機及びその包装方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and a low melting point content packaging machine capable of reliably making a low melting point content formed in a powder or granule without degrading quality, and its The purpose is to provide a packaging method.

本発明に係る低融点等内容物用包装機は、上記の目的を達成するために以下のように構成するものである。すなわち、請求項１記載の発明では、低融点又は熱により変性を受けやすい内容物を包装袋に充填して包装する低融点等内容物用包装機であって、前記包装袋を形成するためのフィルム材を供給するフィルム材供給部と、前記低融点等内容物を前記包装袋に供給する内容物供給部と、前記フィルム材を熱融着するシール形成部と、を備え、前記シール形成部は、前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を熱融着する縦シール形成部を有し、前記縦シール形成部は、前記低融点等内容物を挿通させるために筒状に形成された充填シュートと、前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を熱融着する熱源を有するヒータ装置と、前記充填シュートを挿通させる挿通孔を有するとともに前記ヒータ装置と対向するシュートガイドと、を備え、前記シュートガイドは、前記ヒータ装置と対向するシール形成面を有し、前記シュートガイドの前記挿通孔は、前記フィルム材を筒状に案内するとともに前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部が前記シール形成面に向かって延びるように形成され、前記シール形成面が、前記挿通孔から延びる前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を支持して熱融着可能に形成され、前記充填シュートは、前記シュートガイドの前記挿通孔と隙間を有して挿通され、前記低融点等内容物を挿通する内管と前記内管との間に隙間を有して配置される外管とを備えて少なくとも二重管に構成され、前記内管と前記外管との間の空隙部は、冷媒が循環され前記内管を冷却する冷媒循環経路として形成され、前記冷媒循環経路は、前記内管の外周に軸方向に設けた１対の肉盛部間に形成されるとともに、前記１対の肉盛部間の一方が往路として形成され他方が復路として形成され、前記往路と前記復路との一端が開通されていることを特徴とするものである。 The low melting point content packaging machine according to the present invention is configured as follows in order to achieve the above-described object. That is, in the first aspect of the present invention, a low melting point such as the contents of a packaging machine for packaging and filling sensitive contents were modified by low-melting or heat to the packaging bag, for forming the packaging bag comprising a film material for supplying the film material supply unit, and the low melting point such as contents of the packaging bag and supplies the contents supply portion, and the front Symbol seal forming portion for heat-sealing the film material, the said seal forming The part has a vertical seal forming part for heat-sealing both edge parts along the feeding direction of the film material, and the vertical seal forming part is formed in a cylindrical shape so that the contents such as the low melting point can be inserted therethrough. And a heater device having a heat source for heat-sealing both edges along the feeding direction of the film material, a chute guide having an insertion hole for inserting the filling chute and facing the heater device Comprising the above The mute guide has a seal forming surface facing the heater device, and the insertion hole of the chute guide guides the film material in a cylindrical shape, and both edges along the feeding direction of the film material seal the seal. is formed so as to extend toward the forming surface, said seal forming surface, heat-sealable so formed to support the both edge portions along the feeding direction of the film material extending from said insertion hole, said filling chute Is provided with an outer tube that is inserted with a gap between the insertion hole of the chute guide and an inner tube through which the content such as the low melting point is inserted, and an outer tube that is disposed between the inner tube and the inner tube. At least a double pipe, and a gap between the inner pipe and the outer pipe is formed as a refrigerant circulation path through which a refrigerant is circulated to cool the inner pipe, and the refrigerant circulation path is the inner pipe Provided in the axial direction on the outer periphery of Together are formed between the overlaid portion of the pair, characterized in that one among the overlaid portion of said pair is formed as return the other is formed as a forward path, one end of said forward and said backward path is opened It is what.

請求項２記載の発明では、前記シュートガイドには、冷却用循環通路が形成されていることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is characterized in that a cooling circulation passage is formed in the chute guide .

請求項３記載の発明では、低融点又は熱により変性を受けやすい内容物(以下、「低融点等内容物」という。)を包装袋に充填して包装する低融点等内容物の包装方法であって、フィルム材供給部により前記包装袋を形成するためのフィルム材を充填シュートに送給し、前記充填シュートにより前記フィルム材を筒状に形成するとともに前記低融点等内容物を挿通させ、前記充填シュートが隙間を有して挿通される挿通孔を有したシュートガイドにおいて、前記フィルム材を、前記シュートガイドの前記挿通孔で案内することにより巻回して、前記挿通孔から前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を、熱源を有するヒータ装置と対向する前記シュートガイドのシール形成面に向かって延びるように形成し、熱融着可能に形成された前記シール形成面で、前記挿通孔から延びる前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を支持して、前記熱源を有するヒータ装置によって熱融着することで前記フィルム材を筒状体に形成し、前記充填シュートを、前記低融点等内容物を挿通する内管と前記内管との間に隙間を有して前記内管の外周に配置される外管とを備え少なくとも二重管に構成し、前記内管と前記外管との間の空隙部を、冷媒を循環させた冷媒循環経路として形成し、前記内管の外周に軸方向に設けた１対の肉盛部間に形成するとともに、前記１対の肉盛部間の一方を往路として形成して他方が復路として形成して、前記往路と前記復路との一端を開通させて前記内管を冷却することを特徴としている。 The invention according to claim 3 is a method of packaging a low melting point content such as a low melting point or a content that is easily denatured by heat (hereinafter referred to as "low melting point content") in a packaging bag. The film material supply unit supplies the film material for forming the packaging bag to the filling chute, the film material is formed into a cylindrical shape by the filling chute and the contents such as the low melting point are inserted, In the chute guide having an insertion hole through which the filling chute is inserted with a gap, the film material is wound by being guided by the insertion hole of the chute guide, and the film material is wound from the insertion hole. Both edges along the feed direction are formed so as to extend toward the seal forming surface of the chute guide facing the heater device having a heat source, and the sheet is formed so as to be heat-sealable. On the forming surface, supporting both edge portions along the feeding direction of the film material extending from the insertion hole, and forming the film material into a cylindrical body by heat fusion with a heater device having the heat source, The filling chute comprises at least a double pipe provided with an outer pipe disposed on the outer periphery of the inner pipe with a gap between the inner pipe through which the content such as the low melting point is inserted and the inner pipe. The gap between the inner tube and the outer tube is formed as a refrigerant circulation path through which a refrigerant is circulated, and is formed between a pair of cladding portions provided in the axial direction on the outer periphery of the inner tube. One of the pair of built-up portions is formed as a forward path and the other is formed as a return path, and one end of the forward path and the return path is opened to cool the inner pipe .

請求項４記載の発明では、前記シュートガイドに、冷却用循環通路を形成して前記内管を冷却することを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, a cooling circulation passage is formed in the chute guide to cool the inner pipe.

本願発明によれば、フィルム材供給部から送られてきたフィルム材は、シール形成部で袋状（または筒状）に形成されるとともに熱融着によってシールされる。一方、内容物供給部から供給される内容物は、充填シュートの内管内を通過して下方に落下される。この際、充填シュートの周縁部は、フィルム材の両縁部を熱融着するために、熱源を有するヒータ装置から加熱された熱が伝導されている。しかし、充填シュートが内管と外管との二重管構造を有していて、内管と外管との間には空隙部が形成されているから、断熱層が形成されて外管の熱が内管に伝達されにくくなっている。しかも、その空隙部が、冷媒を循環させることによって内管を冷却する冷媒循環経路として構成されるから、内管自体を積極的に冷却することができる。これによって、内管内を通る内容物が、例えば、７０℃以下の低融点のものであっても、内管をその融点以下の温度にすることができる。そのため、内管を通過する際の内容物や、一旦落下して舞い上がった粉状の内容物が融けることがなく、内管やフィルム材の内周面に付着することを防止できる。 According to the present invention, the film material sent from the film material supply unit is formed into a bag shape (or a cylindrical shape) at the seal forming unit and is sealed by heat fusion. On the other hand, the content supplied from the content supply unit passes through the inner tube of the filling chute and falls downward. At this time, the peripheral portion of the filling chute is conducted with heat heated from a heater device having a heat source in order to heat- bond both edges of the film material. However, since the filling chute has a double tube structure of the inner tube and the outer tube, and a gap is formed between the inner tube and the outer tube, a heat insulating layer is formed and the outer tube is Heat is less likely to be transferred to the inner tube. Moreover, the gap portion since Ru is configured as a refrigerant circulating path for cooling the inner tube by circulating the refrigerant, it is possible to cool the inner tube itself positively. Thereby, even if the contents passing through the inner tube have a low melting point of, for example, 70 ° C. or lower, the inner tube can be brought to a temperature lower than the melting point. Therefore, the contents when passing through the inner pipe and the powder-like contents once dropped and soared are not melted, and can be prevented from adhering to the inner peripheral surface of the inner pipe or the film material.

また、この発明は、冷媒、特に水を循環する冷媒循環経路を有しているので、内管内に結露を形成することなく内管を冷却することができる。しかも複雑な構成とならずにコンパクトに構成することができる。 Further, the present invention is refrigerant, since in particular a coolant circulation path to circulate the water, can be the inner tube is cooled without forming condensation on the inner tube. Moreover, it can be configured compactly without being complicated.

さらに、この発明は、熱融着するために、熱源を有するヒータ装置との対向面を有するシュートガイド自体に冷却用循環通路を形成して冷却水を循環させることができることから、熱源を有するヒータ装置からの熱をさらに断熱することができる。 Furthermore, this invention, in order to thermally fuse, since it is possible to circulate the cooling water to form a cooling circulation passage chute guide itself with opposing surfaces of the heater device having a heat source, a heater having a heat source The heat from the device can be further insulated.

次に、本発明における低融点等内容物用包装機の一形態を図面に基づいて説明する。実施形態において充填される内容物は、融点が６１〜６４℃と低い、例えば、イソソルビドあるいはそれに類するもの(熱により変性を受けやすいもの)が使用される。また、実施形態で製造される包装袋はスティック型のものとする。 Next, an embodiment of a packaging machine for contents such as a low melting point in the present invention will be described based on the drawings. As the contents to be filled in the embodiment, a melting point as low as 61 to 64 ° C., for example, isosorbide or the like (which easily undergoes modification by heat) is used. In addition, the packaging bag manufactured in the embodiment is a stick type.

図１は、低融点等内容物用包装機（以下、単に包装機という）Ｍの全体側面図を示し、図２は、包装機Ｍのシール形成部及び内容物供給部の主要側面図を示すものである。また、図３は、内部にイソソルビトを充填したスティック型包装袋（以下包装袋という）Ｓを示すものであり、包装袋Ｓにおける縦方向の両側縁部を熱融着して形成される縦シール部Ｓ１と、縦方向の上下両端部を熱融着して形成される横シール部Ｓ２と、内容物を充填した充填部Ｓ３とを有して形成されている。 FIG. 1 shows an overall side view of a low melting point content packaging machine (hereinafter simply referred to as a packaging machine) M, and FIG. 2 shows a main side view of a seal forming part and a content supply part of the packaging machine M. Is. FIG. 3 shows a stick-type packaging bag (hereinafter referred to as a packaging bag) S filled with isosorbite, and a vertical seal formed by heat-sealing both side edges of the packaging bag S in the vertical direction. A part S1, a horizontal seal part S2 formed by heat-sealing both upper and lower ends in the vertical direction, and a filling part S3 filled with contents are formed.

図１〜２に示すように、包装機Ｍは、機枠１の上部に内容物を収納するホッパ２とホッパ２から供給された内容物を一定量に計量する計量部３とを有する内容物供給部４と、フィルム材供給部５から送給されるフィルム材Ｆを筒状（又は袋状）に形成して送り方向に対する両側縁部（縦シール部Ｓ１）、送り方向の両端部（横シール部Ｓ２）を熱融着する製袋部７とを有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging machine M includes a hopper 2 that stores contents in an upper part of the machine frame 1 and a measuring unit 3 that measures the contents supplied from the hopper 2 to a certain amount. The supply part 4 and the film material F fed from the film material supply part 5 are formed in a cylindrical shape (or bag shape), and both side edges (vertical seal part S1) with respect to the feed direction, both end parts (horizontal) in the feed direction And a bag-making part 7 for heat-sealing the seal part S2).

実施形態の包装機Ｍは、複数列の包装袋Ｓを同時に製造するように構成されている。そのため、フィルム材供給部５から送給されるフィルム材Ｆは、幅広いシート状のフィルム材Ｆを複数列分に切断するスリッタ装置８を内容物供給部４の下方に配置している。さらにスリッタ装置８の下方には、製袋部７が配置されている。 The packaging machine M of the embodiment is configured to simultaneously manufacture a plurality of rows of packaging bags S. Therefore, the film material F fed from the film material supply unit 5 is provided with a slitter device 8 for cutting a wide sheet-like film material F into a plurality of rows below the content supply unit 4. Further, a bag making portion 7 is disposed below the slitter device 8.

製袋部７には、上方から順に、包装袋Ｓにおける縦方向に延設する縦シール部Ｓ１を形成するための縦シール形成部１０と、連続して形成される包装袋Ｓの筒状態から１包装袋Ｓごと分割できるように横シール部Ｓ２を形成する横シール形成部３０と、横シール部Ｓ２に沿って連続した包装袋Ｓを個々の包装袋Ｓに切断する切断装置３５とを備えている。 From the upper side, the bag making unit 7 has a vertical seal forming part 10 for forming a vertical seal part S1 extending in the vertical direction in the packaging bag S, and a cylindrical state of the packaging bag S formed continuously. A horizontal seal forming part 30 that forms a horizontal seal part S2 so that each packaging bag S can be divided, and a cutting device 35 that cuts the packaging bags S continuous along the horizontal seal part S2 into individual packaging bags S are provided. ing.

縦シール形成部１０には、一方では、内容物を供給するために計量部３の下面側に一端を配置した上部シュート９の他端が接続されるとともに、他方には、スリッタ装置８を通ったフィルム材Ｆが巻回可能に送給されている。 On the one hand, the other end of the upper chute 9 having one end disposed on the lower surface side of the measuring unit 3 is connected to the vertical seal forming unit 10 and the other is passed through the slitter device 8. The film material F is fed so that it can be wound.

縦シール形成部１０は、フィルム材Ｆを筒状に形成するとともに内容物を挿通させるために筒状に形成された充填シュート１１と、フィルム材Ｆの両縁部（縦シール部Ｓ１）を熱融着する熱源（カートリッジヒータ）を有するヒータ装置２０と、充填シュート１１を機枠１に支持するとともにヒータ装置２０と対向する対向面を有するシュートガイド２５と、を備えている。 The vertical seal forming unit 10 heats the filling chute 11 formed in a cylindrical shape to form the film material F into a cylindrical shape and allows the contents to be inserted, and both edges (vertical seal portion S1) of the film material F. A heater device 20 having a heat source (cartridge heater) to be fused and a chute guide 25 that supports the filling chute 11 on the machine frame 1 and has a facing surface facing the heater device 20 are provided.

充填シュート１１は、図４〜６に示すように、内管１２と外管１３との二重管で構成され、図７に示すシュートガイド２５に形成された挿通孔２６に挿通されている。内管１２と外管１３との間には断熱効果を有する空隙部１４が形成され流体の循環経路１５を形成している。つまり、内管１２の外周面には、空隙部１４を埋めるように肉盛された山壁部１２１が軸方向に沿って対称的な位置の２箇所に延設して形成されている。一対の山壁部１２１は、一端（上端）側が繋ぎ部１２２を有して連結され、他端（下端）側は繋ぎ合わせられていない開放部１２３として形成されている。そして、内管１２を外管１３内に嵌入して二重管とする際、外管１３には繋ぎ部１２２の下方に位置して流体流入口１３１が形成され、繋ぎ部１２２の上方に位置して流体流出口１３２が形成されている。流体流入口１３１及び流体流出口１３２には、それぞれ図示しない配管部材が接続されている。これによって、山壁部１２１の繋ぎ部１２２の下方から、流体流入口１３１を通って流入された流体は流入路（往路ともいう）１４１から開放部１２３で折り返されて流出路（復路ともいう）１４２を通り、流体流出口１３２から流出するように循環される。これによって、循環経路１５が形成され、内管１２を冷却する冷却装置として構成される。なお、循環経路の流れの方向は限定するものではない。例えば、流体流入口１３１と流体流出口１３２とは、循環経路を形成するものであれば、いずれかが、内管１２の繋ぎ部１２２に対して上部あるいは下部に配置されていてもよい。 As shown in FIGS. 4 to 6, the filling chute 11 is constituted by a double tube of an inner tube 12 and an outer tube 13 and is inserted through an insertion hole 26 formed in the chute guide 25 shown in FIG. 7. A gap 14 having a heat insulating effect is formed between the inner tube 12 and the outer tube 13 to form a fluid circulation path 15. That is, the outer wall surface of the inner tube 12 is formed with the mountain wall portion 121 built up so as to fill the gap portion 14 so as to extend to two symmetrical positions along the axial direction. The pair of mountain wall portions 121 are connected as one end (upper end) side with a connecting portion 122, and the other end (lower end) side is formed as an open portion 123 that is not connected. When the inner tube 12 is fitted into the outer tube 13 to form a double tube, the outer tube 13 is formed with a fluid inlet 131 below the connecting portion 122 and positioned above the connecting portion 122. Thus, a fluid outlet 132 is formed. Piping members (not shown) are connected to the fluid inlet 131 and the fluid outlet 132, respectively. As a result, the fluid that has flowed in through the fluid inflow port 131 from below the connecting portion 122 of the mountain wall portion 121 is folded back from the inflow path (also referred to as the forward path) 141 at the open portion 123 and is also referred to as the outflow path (also referred to as the return path). 142 is circulated so as to flow out of the fluid outlet 132. As a result, a circulation path 15 is formed, and the cooling apparatus is configured to cool the inner pipe 12. In addition, the direction of the flow of the circulation path is not limited. For example, as long as the fluid inflow port 131 and the fluid outflow port 132 form a circulation path, one of them may be disposed above or below the connecting portion 122 of the inner tube 12.

内管１２の上端部は、二又状の通路に分岐され、第１の通路１６は、内容物が通過する上部シュート９に連結され、第２の通路１７は、縦シール形成部１０で筒状に形成されたフィルム材Ｆ内において舞い上がった粉を回収する図示しない吸引装置に連結される。そして外管１３の外周部には、フィルム材Ｆが巻き付かれる。 The upper end portion of the inner pipe 12 is branched into a bifurcated passage, the first passage 16 is connected to the upper chute 9 through which the contents pass, and the second passage 17 is a cylinder formed by the vertical seal forming portion 10. It connects with the suction device which is not illustrated which collect | recovers the powder which rose in the film material F formed in the shape. The film material F is wound around the outer peripheral portion of the outer tube 13.

フィルム材Ｆは、充填シュート１１の上部ではフィルム材Ｆが、外管１３の一方側（流体流入口１３１及び流体流出口１３２側）を開放した半周面に巻き付かれ、流体流出口１３２に配置されたシュートガイド２５の挿通孔２６に案内されて、外管１３の全周にわたって巻き付かれる。そして、全周に巻き付かれた位置において縦シール部Ｓ１が形成される。なお、充填シュート１１には流体流出口１３２の下方に外管１３から水平方向に突出した突出部材１８が形成され、機枠１に支持された衝撃用レバー１９（図２参照）で衝撃を受けることによって充填シュート１１内を流れる内容物をスムーズに落下させる。 The film material F is wound around the semicircular surface of the outer tube 13 where one side (the fluid inlet 131 and the fluid outlet 132 side) is opened at the upper part of the filling chute 11 and is arranged at the fluid outlet 132. It is guided by the insertion hole 26 of the chute guide 25 and wound around the entire circumference of the outer tube 13. And the vertical seal | sticker part S1 is formed in the position wound around the perimeter. The filling chute 11 is formed with a projecting member 18 projecting horizontally from the outer tube 13 below the fluid outlet 132 and receives an impact by an impact lever 19 (see FIG. 2) supported by the machine frame 1. As a result, the contents flowing in the filling chute 11 are smoothly dropped.

シュートガイド２５は、機枠１に支持されながら充填シュート１１の下部の位置で充填シュート１１を挿通させている。シュートガイド２５は、図７に示すように、平面視、略矩形状に形成されるとともに中央部に充填シュート１１の挿通孔２６が形成され、一辺側において傾斜面２７が形成されている。傾斜面２７は包装袋Ｓの縦シール部Ｓ１熱融着するための支持面であり、ヒータ装置２０と対向する対向面として形成されている。また、挿通孔２６を間にした両側には、空気流通孔２８、２８が縦方向に貫通して形成されている。空気流通孔２８、２８には、図８に示すように、流入口２８１と流出口２８２とが形成されそれぞれワンタッチ継手２９、２９が装着されている。なお、実施形態において空気流通孔２８は、空気を流通するものであるが、空気だけでなく冷媒として機能するもの、例えば、冷媒用ガスや水等の液体であってもよい。 The chute guide 25 is inserted through the filling chute 11 at a position below the filling chute 11 while being supported by the machine casing 1. As shown in FIG. 7, the chute guide 25 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and an insertion hole 26 for the filling chute 11 is formed in the center, and an inclined surface 27 is formed on one side. The inclined surface 27 is a support surface for heat-sealing the vertical seal portion S1 of the packaging bag S, and is formed as a facing surface facing the heater device 20. In addition, air flow holes 28 are formed on both sides of the insertion hole 26 in the vertical direction. As shown in FIG. 8, the air circulation holes 28 and 28 are formed with an inflow port 281 and an outflow port 282, and are fitted with one-touch joints 29 and 29, respectively. In the embodiment, the air circulation hole 28 circulates air, but may function not only as air but also as a refrigerant, for example, a liquid such as refrigerant gas or water.

ヒータ装置２０は、カートリッジヒータを内蔵したヒータブロック２１が、シリンダ装置２２に対して前進・後退可能に配置されている。ヒータブロック２１はシュートガイド２５の傾斜面２７と対向する位置に配置されている。 In the heater device 20, a heater block 21 incorporating a cartridge heater is disposed so as to be capable of moving forward and backward with respect to the cylinder device 22. The heater block 21 is disposed at a position facing the inclined surface 27 of the chute guide 25.

次に、上記のように構成された包装機Ｍの作用について説明する。 Next, the operation of the packaging machine M configured as described above will be described.

内容物のイソソルビトは粉状に形成されてホッパ２に収納されている。ホッパ２から計量部３に送給された内容物は、一定量に計量されて１回分ごと間歇的に上部シュート９から製袋部７に送給される。 The content of isosorbite is formed in a powder form and stored in the hopper 2. The contents fed from the hopper 2 to the weighing unit 3 are weighed to a certain amount and are fed from the upper chute 9 to the bag making unit 7 intermittently every time.

一方、フィルム供給部５から送給されたフィルム材Ｆは、スリッタ装置８で各列分に切断されたあと、ローラガイド部（符号付記せず）を介して下方に屈曲し、製袋部７に向かって送給されている。フィルム材Ｆは、縦シール形成部１０において充填シュート１１の上部で充填シュート１１の外周面に沿って半周面が開放されながら巻回され、充填シュート１１の下部において、外管１３の外周面及びシュートガイド２５の内周面に案内されて、外管１３の外周面の全面にわたって巻回されている。さらに、フィルム材Ｆの送り方向に沿った両縁部は、シュートガイド２５の傾斜面２７に支持されて、ヒータブロック２１の圧接面２１１と対向している。この位置において、フィルム材Ｆは筒状に案内されるとともにヒータ装置２０によって縦シール部Ｓ１が熱融着されて筒状体として形成される。 On the other hand, after the film material F fed from the film supply unit 5 is cut into each row by the slitter device 8, it is bent downward through a roller guide unit (not shown), and the bag making unit 7 It is sent toward. The film material F is wound in the vertical seal forming portion 10 with the half circumferential surface opened along the outer circumferential surface of the filling chute 11 above the filling chute 11, and at the lower portion of the filling chute 11, the outer circumferential surface of the outer tube 13 and It is guided by the inner peripheral surface of the chute guide 25 and wound around the entire outer peripheral surface of the outer tube 13. Furthermore, both edge portions along the feeding direction of the film material F are supported by the inclined surface 27 of the chute guide 25 and face the pressure contact surface 211 of the heater block 21. At this position, the film material F is guided in a cylindrical shape, and the vertical seal portion S1 is heat-sealed by the heater device 20 to form a cylindrical body.

ヒータ装置２０では、シリンダブロック２１がシリンダ装置２２に対して、内容物が間歇的に１回ごと送出されるのと略同じ周期で前進移動し、ヒータブロック２１の圧接面２１１がシュートガイド２５の傾斜面２７に向かって移動し、傾斜面２７に支持されているフィルム材Ｆの両縁部を圧接する。この際、ヒータブロック２１の圧接面２１１における温度は１２０〜１８０℃に加熱されていて、圧接面２１１がフィルム材Ｆの両縁部を圧接することによって熱融着することになり、包装袋Ｓの縦シール部Ｓ１が形成される。 In the heater device 20, the cylinder block 21 moves forward with respect to the cylinder device 22 at substantially the same cycle as the contents are intermittently sent out every time, and the pressure contact surface 211 of the heater block 21 is moved to the chute guide 25. It moves toward the inclined surface 27 and presses both edges of the film material F supported by the inclined surface 27. At this time, the temperature of the pressure contact surface 211 of the heater block 21 is heated to 120 to 180 ° C., and the pressure contact surface 211 is heat-sealed by pressure-contacting both edges of the film material F. The vertical seal portion S1 is formed.

一方、上部シュート９に供給された内容物は、充填シュート１１の通路１６を通って内管１２内を通過する。実施形態における内容物は、低融点（６１〜６４℃）の性質を有しているため、充填シュート１１において、内管１２と外管１３との間の空隙部１４に水を流すことによって、充填シュート１１自体を冷却している。それによって内容物の融点以下の温度雰囲気に形成する。 On the other hand, the contents supplied to the upper chute 9 pass through the inner pipe 12 through the passage 16 of the filling chute 11. Since the contents in the embodiment have a low melting point (61 to 64 ° C.) property, in the filling chute 11, by flowing water through the gap portion 14 between the inner tube 12 and the outer tube 13, The filling chute 11 itself is cooled. Thereby, it forms in the temperature atmosphere below the melting point of the contents.

充填シュート１１の流体流入口１３１に配管された配管部材から、水を流入すると、水は、充填シュート１１内に形成された循環経路１５を循環して内管１２を冷却することになる。つまり、流体流入口１３１から空隙部１４内の往路１４１に流れた水は、内管１２の長手方向の下方に沿って流れ、下端部の開放部１２３を通って復路１４２内に流入される。さらに、往路１４１と反対側の面に形成された復路１４２内を内管１２の長手方向に沿って逆方向に向かって循環され、流体流出口１３２から外部に流れる。これによって、内管１２に伝導されている熱を水で奪い取って外部に運ぶことから内管１２が熱変換されて冷却される。 When water flows in from a piping member piped to the fluid inlet 131 of the filling chute 11, the water circulates through the circulation path 15 formed in the filling chute 11 and cools the inner pipe 12. That is, the water that has flowed from the fluid inlet 131 to the forward path 141 in the gap portion 14 flows along the lower part in the longitudinal direction of the inner pipe 12 and flows into the return path 142 through the opening 123 at the lower end. Furthermore, it circulates in the reverse direction along the longitudinal direction of the inner tube 12 in the return path 142 formed on the surface opposite to the forward path 141, and flows from the fluid outlet 132 to the outside. As a result, the heat conducted to the inner pipe 12 is taken away with water and conveyed to the outside, so that the inner pipe 12 is thermally converted and cooled.

なお、この循環経路１５は、包装袋Ｓの縦シール部Ｓ１とほぼ同じ長さに形成されているから、加熱された縦方向の長さ分を効率よく冷却することができる。 In addition, since this circulation path 15 is formed in the length substantially the same as the vertical seal | sticker part S1 of the packaging bag S, the part for the length of the heated vertical direction can be cooled efficiently.

この循環経路１５内を循環する流体は、内管１２を冷却できるものであれば、水以外の流体（液体や気体）であってもよい。但し、内管１２の内周面との温度差の大きいものは、内管１２の内周面に水滴が発生する虞れがあることから、できるだけ、０℃以上のものが望ましい。 The fluid circulating in the circulation path 15 may be a fluid (liquid or gas) other than water as long as the inner pipe 12 can be cooled. However, those having a large temperature difference from the inner peripheral surface of the inner tube 12 are preferably as high as possible at 0 ° C. or more because water drops may be generated on the inner peripheral surface of the inner tube 12.

充填シュート１１内に水を循環させるとともに、シュートガイド２５には、空気流通孔２８に空気を循環させる。つまり、空気流通孔２８の流入口２８１に装着されたワンタッチ継手２９には配管部材が配管され、上端部の流入口２８１から流入された空気はシュートガイド２５の長手方向に沿って流れて下端部の流出口２８２から外部に流出される。 While circulating water in the filling chute 11, air is circulated through the air circulation hole 28 in the chute guide 25. That is, a piping member is piped to the one-touch joint 29 attached to the inlet 281 of the air circulation hole 28, and the air flowing in from the inlet 281 at the upper end flows along the longitudinal direction of the chute guide 25 and moves to the lower end. It flows out from the outflow port 282.

一方、シュートガイド２５は、ヒータブロック２１の圧接によって傾斜面２７が加熱され、さらにその熱はシュートガイド２５全体にわたって伝達され、内管１２に伝達するものの、この熱が充填シュート１１の内管１２に伝達されるまでに、２各所で断熱されている。つまり、
シュートガイド２５と充填シュート１１の外管１３との間には隙間が形成されていて、この隙間で断熱作用が行われる。 On the other hand, the inclined surface 27 of the chute guide 25 is heated by the pressure contact of the heater block 21, and the heat is transmitted to the entire chute guide 25 and is transmitted to the inner tube 12, but this heat is transmitted to the inner tube 12 of the filling chute 11. Insulated in two places before being transmitted to In other words,
A gap is formed between the chute guide 25 and the outer tube 13 of the filling chute 11, and a heat insulating action is performed in this gap.

また、内管１２と外管１３との間に空隙部１４を形成することによって、その間で断熱作用が行われる。 Further, by forming the gap portion 14 between the inner tube 12 and the outer tube 13, a heat insulating action is performed between them.

従って、実施形態の縦シール形成部１０においては、上記の２箇所における断熱効果に加えて、シュート１２に形成された空隙部１４の循環経路１５を水が循環することによって内管１２を冷却し、また、シュートガイド２５に形成した空気流通孔２８を循環する空気によってシュートガイド２５を冷却する。これによって内管１２を内容物の融点以下に冷却する。 Therefore, in the vertical seal forming part 10 of the embodiment, in addition to the heat insulating effect at the two places, the inner pipe 12 is cooled by circulating water through the circulation path 15 of the gap part 14 formed in the chute 12. Further, the chute guide 25 is cooled by the air circulating through the air circulation holes 28 formed in the chute guide 25. As a result, the inner tube 12 is cooled below the melting point of the contents.

製袋部７においては、縦シール形成部７で縦シール部Ｓ１を形成するとともに、縦シール部１０の下方に配置されている横シール部３０で包装袋Ｓの横シール部Ｓ２を形成する。そして、縦シール形成部１０の内管１２を通って流れる内容物は、底部の横シール部Ｓ２に落下すると、粉状の内容物は、粉体が舞い上がり内管１２内周面に付着しようとする。しかし、内管１２の温度は内容物の融点以下であり、水滴もないことから内管１２の内周面や筒状の包装袋Ｓの内周面に付着することなくそのまま落下する。 In the bag making portion 7, the vertical seal portion S 1 is formed by the vertical seal forming portion 7, and the horizontal seal portion S 2 of the packaging bag S is formed by the horizontal seal portion 30 disposed below the vertical seal portion 10. When the content flowing through the inner pipe 12 of the vertical seal forming portion 10 falls to the bottom horizontal seal portion S2, the powdery content rises and powder tends to adhere to the inner peripheral surface of the inner pipe 12. To do. However, since the temperature of the inner tube 12 is lower than the melting point of the contents and there is no water droplet, the inner tube 12 falls without adhering to the inner peripheral surface of the inner tube 12 or the inner peripheral surface of the cylindrical packaging bag S.

内容物が充填された包装袋Ｓは上部が横シールされてさらに下方に移動する。そして切断装置３５で横シール部Ｓ２が切断されることによって、個々の包装袋Ｓが製造される。 The upper part of the packaging bag S filled with the contents is horizontally sealed and further moves downward. Then, the individual sealing bags S are manufactured by cutting the horizontal seal portion S2 with the cutting device 35.

実施形態の包装機Ｍでは、上述のように、縦シール形成部１０における充填シュート１１が、内管１２と外管１３との二重管構造に形成されて、内管１２と外管１３との間に空隙部１４を形成していることから、包装袋Ｓの縦シール部Ｓ１を熱融着して形成するためにシュートガイド２５が加熱されていても、シュートガイド２５の熱が断熱されて、内管１２に伝わる熱は減少される。 In the packaging machine M of the embodiment, as described above, the filling chute 11 in the vertical seal forming unit 10 is formed in a double tube structure of the inner tube 12 and the outer tube 13, and the inner tube 12 and the outer tube 13 Since the gap portion 14 is formed between them, even if the chute guide 25 is heated to form the vertical seal portion S1 of the packaging bag S by heat fusion, the heat of the chute guide 25 is insulated. Thus, the heat transmitted to the inner tube 12 is reduced.

しかも、内管１２自体が、水の循環によって冷却されることから、６１〜６４℃の融点を有する内容物（イソソルビト）であっても、内管１２が熱変換されて融点以下の低温を維持することができる。 Moreover, since the inner tube 12 itself is cooled by the circulation of water, the inner tube 12 is thermally converted to maintain a low temperature below the melting point even if the content has a melting point of 61-64 ° C. (isosorbite). can do.

さらに、シュートガイド２５自体も空気流通孔２８に空気を循環させることによってシュートガイド２５自体を冷却させ、また、シュートガイド２５の挿通孔２６と充填シュート１１の外管１３との間には隙間が形成されていることから、シュートガイド２５から充填シュート１１に伝わる熱も減少される。 Further, the chute guide 25 itself also cools the chute guide 25 itself by circulating air through the air circulation hole 28, and there is a gap between the insertion hole 26 of the chute guide 25 and the outer tube 13 of the filling chute 11. Since it is formed, the heat transferred from the chute guide 25 to the filling chute 11 is also reduced.

また、充填シュート１１に形成された流体循環経路１５は、内管１２の外周面の軸方向に沿って対称的な２位置に、肉盛した山壁部１２１を延設して形成するだけのことから、簡単な構成でコンパクトに構成できるとともに部品点数を少なくすることができて廉価に形成することができる。 Further, the fluid circulation path 15 formed in the filling chute 11 is formed only by extending the piled mountain wall portion 121 at two symmetrical positions along the axial direction of the outer peripheral surface of the inner tube 12. Therefore, it can be configured compactly with a simple configuration, and the number of parts can be reduced, so that it can be formed inexpensively.

なお、本発明の低融点内容物の包装機は、上記の形態に限定されるものではない。例えば、内容物の融点しだいで、内管を冷却する手段が流体を循環させる流体循環経路でなく、空隙部を有して断熱効果を有するものだけであってもよい。また、シュートガイドに形成される空気流通孔に、空気以外の気体あるいは水等の流体を循環させてもよい。 In addition, the packaging machine of the low melting-point content of this invention is not limited to said form. For example, depending on the melting point of the contents, the means for cooling the inner pipe may not be a fluid circulation path for circulating the fluid, but may have only a gap and a heat insulating effect. Further, a gas other than air or a fluid such as water may be circulated through the air circulation hole formed in the chute guide.

また、充填シュートの構造は二重管でなくても三重管以上の多重管構造であっても冷媒循環経路を形成することができ、内管への断熱効果や熱変換して内管を冷却することができる。 Even if the structure of the filling chute is not a double pipe, it can form a refrigerant circulation path even if it is a multi-pipe structure of a triple pipe or more, and the inner pipe is cooled by heat insulation effect or heat conversion to the inner pipe. can do.

さらに、包装袋の形状としてはスティック型だけではなく、三方シール型であっても四方シール型でも、シュートを二重管構造にすることによって低融点の内容物を製袋することができる。 Furthermore, the shape of the packaging bag is not limited to the stick type, and a three-point seal type or a four-side seal type can form a low melting point bag by making the chute a double tube structure.

本発明の一形態による包装機の全体を示す側面図である。It is a side view which shows the whole packaging machine by one form of this invention. 図１における包装機の主要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of the packaging machine in FIG. 図１の包装機で製造するスティック型包装袋を示す斜視図であるIt is a perspective view which shows the stick type packaging bag manufactured with the packaging machine of FIG. 図２における充填シュートを示す正面図である。It is a front view which shows the filling chute | shoot in FIG. 同分解斜視図である。It is the same exploded perspective view. 同断面図である。FIG. 図２における包装機の縦シール形成部を示す平面断面図である。FIG. 3 is a plan sectional view showing a vertical seal forming part of the packaging machine in FIG. 2. 図７におけるシュートガイドを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the chute | shoot guide in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ｍ、包装機
１、機枠
３、計量部
４、内容物供給部
５、フィルム材供給部
７、製袋部
１０、縦シール形成部
１１、充填シュート
１２、内管
１３、外管
１３１、流体流入口
１３２、流体流出口
１４、空隙部
１４１、流入路（往路）
１４２、流出路（復路）
１５、循環経路
２０、ヒータ装置
２１、ヒータブロック
２１１、圧接面
２５、シュートガイド
２６、挿通孔
２７、傾斜面
２８、空気流通孔
２８１、流入口
２８２、流出口 M, packaging machine 1, machine frame 3, weighing unit 4, content supply unit 5, film material supply unit 7, bag making unit 10, vertical seal forming unit 11, filling chute 12, inner tube 13, outer tube 131, fluid Inlet 132, fluid outlet 14, gap 141, inflow path (outward path)
142, outflow (return)
15, circulation path 20, heater device 21, heater block 211, pressure contact surface 25, chute guide 26, insertion hole 27, inclined surface 28, air circulation hole 281, inlet 282, outlet

Claims

低融点又は熱により変性を受けやすい内容物(以下、「低融点等内容物」という。)を包装袋に充填して包装する低融点等内容物用包装機であって、
前記包装袋を形成するためのフィルム材を供給するフィルム材供給部と、前記低融点等内容物を前記包装袋に供給する内容物供給部と、前記フィルム材を熱融着するシール形成部と、を備え、
前記シール形成部は、前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を熱融着する縦シール形成部を有し、
前記縦シール形成部は、前記低融点等内容物を挿通させるために筒状に形成された充填シュートと、前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を熱融着する熱源を有するヒータ装置と、前記充填シュートを挿通させる挿通孔を有するとともに前記ヒータ装置と対向するシュートガイドと、を備え、
前記シュートガイドは、前記ヒータ装置と対向するシール形成面を有し、前記シュートガイドの前記挿通孔は、前記フィルム材を筒状に案内するとともに前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部が前記シール形成面に向かって延びるように形成され、
前記シール形成面が、前記挿通孔から延びる前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を支持して熱融着可能に形成され、
前記充填シュートは、前記シュートガイドの前記挿通孔と隙間を有して挿通され、前記低融点等内容物を挿通する内管と前記内管との間に隙間を有して配置される外管とを備えて少なくとも二重管に構成され、
前記内管と前記外管との間の空隙部は、冷媒が循環され前記内管を冷却する冷媒循環経路として形成され、
前記冷媒循環経路は、前記内管の外周に軸方向に設けた１対の肉盛部間に形成されるとともに、前記１対の肉盛部間の一方が往路として形成され他方が復路として形成され、前記往路と前記復路との一端が開通されていることを特徴とする低融点等内容物用包装機。 A packaging machine for low melting point contents such as a low melting point or a content that is susceptible to modification by heat (hereinafter referred to as "low melting point content") in a packaging bag,
Wherein a packaging bag film material supply unit for supplying the film material for forming the a content supply unit for supplying to said packaging bag having a low melting point such as contents, before Symbol seal forming portion for heat-sealing the film material And comprising
The seal forming part has a vertical seal forming part for heat-sealing both edges along the feeding direction of the film material,
The vertical seal forming portion includes a filling chute formed in a cylindrical shape for inserting the contents such as the low melting point, and a heat source for heat-sealing both edge portions along the feeding direction of the film material. And a chute guide having an insertion hole through which the filling chute is inserted and facing the heater device,
The chute guide has a seal forming surface facing the heater device, and the insertion hole of the chute guide guides the film material in a cylindrical shape and has both edges along the feeding direction of the film material. Formed to extend toward the seal forming surface,
The seal forming surface is formed so as to be heat-sealable by supporting both edge portions along the feeding direction of the film material extending from the insertion hole,
Said filling chute is outside are arranged with a gap between the inserted having the insertion hole and gap chute guides the inner tube and the inner tube for inserting the low melting point such as contents Comprising at least a double pipe,
A gap between the inner pipe and the outer pipe is formed as a refrigerant circulation path through which a refrigerant is circulated and cools the inner pipe.
The refrigerant circulation path is formed between a pair of built-up portions provided in the axial direction on the outer periphery of the inner pipe, and one of the pair of built-up portions is formed as a forward path and the other is formed as a return path. One end of the forward path and the return path is opened, and the low melting point content packing machine.

前記シュートガイドには、冷却用循環通路が形成されていることを特徴とする請求項１記載の低融点等内容物用包装機。 2. The low melting point content packaging machine according to claim 1 , wherein a cooling circulation passage is formed in the chute guide .

低融点又は熱により変性を受けやすい内容物(以下、「低融点等内容物」という。)を包装袋に充填して包装する低融点等内容物の包装方法であって、A packaging method for low melting point contents such as a low melting point or a content that is susceptible to modification by heat (hereinafter referred to as "low melting point content") in a packaging bag,
フィルム材供給部により前記包装袋を形成するためのフィルム材を充填シュートに送給し、The film material for forming the packaging bag is fed to the filling chute by the film material supply unit,
前記充填シュートにより前記低融点等内容物を挿通させ、The contents such as the low melting point are inserted through the filling chute,
前記充填シュートが隙間を有して挿通される挿通孔を有したシュートガイドにおいて、前記フィルム材を、前記シュートガイドの前記挿通孔で案内することにより巻回して、前記挿通孔から前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を、熱源を有するヒータ装置と対向する前記シュートガイドのシール形成面に向かって延びるように形成し、In the chute guide having an insertion hole through which the filling chute is inserted with a gap, the film material is wound by being guided by the insertion hole of the chute guide, and the film material is wound from the insertion hole. Forming both edges along the feed direction so as to extend toward the seal forming surface of the chute guide facing the heater device having a heat source;
熱融着可能に形成された前記シール形成面で、前記挿通孔から延びる前記フィルム材の送り方向に沿った両縁部を支持して、前記熱源を有するヒータ装置によって熱融着することで前記フィルム材を筒状体に形成し、By supporting the both edges along the feeding direction of the film material extending from the insertion hole by the seal forming surface formed so as to be capable of heat-sealing, and by heat-sealing by the heater device having the heat source, Form the film material into a cylindrical body,
前記充填シュートを、前記低融点等内容物を挿通する内管と前記内管との間に隙間を有して前記内管の外周に配置される外管とを備え少なくとも二重管に構成し、The filling chute comprises at least a double pipe provided with an outer pipe disposed on the outer periphery of the inner pipe with a gap between the inner pipe through which the content such as the low melting point is inserted and the inner pipe. ,
前記内管と前記外管との間の空隙部を、冷媒を循環させた冷媒循環経路として形成し、Forming a gap between the inner pipe and the outer pipe as a refrigerant circulation path through which a refrigerant is circulated;
前記内管の外周に軸方向に設けた１対の肉盛部間に形成するとともに、前記１対の肉盛部間の一方を往路として形成して他方が復路として形成して、前記往路と前記復路との一端を開通させて前記内管を冷却することを特徴とする低融点等内容物の包装方法。The outer pipe is formed between a pair of built-up portions provided in the axial direction on the outer periphery, and one of the pair of built-up portions is formed as a forward path and the other is formed as a return path. A method for packaging contents such as a low melting point, wherein one end of the return path is opened to cool the inner tube.

前記シュートガイドに、冷却用循環通路を形成して前記内管を冷却することを特徴とする請求項３記載の低融点等内容物の包装方法。4. The packaging method for contents having a low melting point according to claim 3, wherein a cooling circulation passage is formed in the chute guide to cool the inner pipe.