JP4835401B2 - Flexible printed circuit board fixing structure - Google Patents
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Description
本発明は、電気部品同士を接続するために用いられるフレキシブルプリント基板の固定構造に関し、特に、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルプリント基板の固定構造に関する。 The present invention relates to a flexible printed circuit board fixing structure used for connecting electrical components, and more particularly to a flexible printed circuit board fixing structure that is easy to fix and has excellent fixing strength.
図6、図7は、従来のフレキシブルプリント基板の固定構造の斜視図である。また、図8は、従来のフレキシブルプリント基板固定構造の断面図である。
図6に示すように従来のフレキシブルプリント基板固定構造は、バネ接点を有する電気部品1とそれを保持固定するホルダ2、バネ接触にて電気部品1に接続可能なフレキシブルプリント基板3、バネのテンションを抑える補強板4とからなる。そして、ホルダ2の突起2a、2bにフレキシブルプリント基板3の穴3a、3bを差し込むことで電気部品1に対しての位置決めを行い、かつホルダの爪2c、2dにてフレキシブルプリント基板3を固定することで、図7のようにフレキシブルプリント基板3がホルダ2に固定される。
6 and 7 are perspective views of a conventional flexible printed circuit board fixing structure. FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional flexible printed circuit board fixing structure.
As shown in FIG. 6, the conventional flexible printed circuit board fixing structure includes an
フレキシブルプリント基板3の固定は、ホルダ2内に電気部品1を挿入してからホルダ2の突起2a、2bにフレキシブルプリント基板3の穴3a、3bを差し込むことで、電気部品1に対しての位置決めを行い、かつホルダ2の爪2c、2dにフレキシブルプリント基板3の外形を引っかけるという手順で行う。
The flexible printed
しかし、ホルダ2側に爪2c、2dを作るためには複雑な形状の金型が必要となることに加え、フレキシブルプリント基板3を2個以上の爪に引っかけて固定する作業の作業性が高くないという問題があった。
However, in order to make the claws 2c and 2d on the
また、近年、折り畳み形態電話端末のような機器において、薄型化が急速に進んでおり、フレキシブルプリント基板の固定において、実装高さの制限により、従来構造の爪が設置できない場合が増えている。 In recent years, devices such as a folded telephone terminal have been rapidly reduced in thickness, and there is an increasing number of cases where conventional structures of nails cannot be installed due to restrictions in mounting height when fixing a flexible printed circuit board.
フレキシブルケーブルの固定に関する従来技術としては、特許文献1に開示される「フレキシブルプリント基板の取付構造」や特許文献2に開示される「補強板付きプリント配線板の製造方法」がある。
特許文献1に開示される発明は、フレキシブルケーブルの穴を取り囲むように補強用の銅箔パターンを形成することによって、若干大きいピンを穴に挿入したとしてもフレキシブルケーブルが破断しないようにしたものである。このような構造とすることにより、ホルダに爪を設けなくともフレキシブルケーブルを固定することができる。
In the invention disclosed in
しかし、特許文献1に開示される発明のように穴の周囲に補強用の銅箔パターンを設けると、フレキシブルケーブルの配線のレイアウトが制約を受けることとなるし、フレキシブル基板の小型化の妨げともなる。
However, if a reinforcing copper foil pattern is provided around the hole as in the invention disclosed in
このように、従来はフレキシブルケーブルの小型化や配線レイアウトに支障をきたすことが無く、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルケーブルの固定構造は提供されていなかった。 Thus, conventionally, there has not been provided a flexible cable fixing structure that does not hinder downsizing and wiring layout of the flexible cable, is easy to fix, and has excellent fixing strength.
本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、フレキシブルケーブルの小型化や配線レイアウトに支障をきたすことが無く、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルケーブルの固定構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a flexible cable fixing structure that does not hinder downsizing of the flexible cable and wiring layout, is easy to fix, and has excellent fixing strength. Objective.
本発明は、上記目的を達成するために、電子部品を収納する凹形状からなるホルダにフレキシブルプリント基板を固定する構造であって、前記ホルダは、外周壁の上面に少なくとも一つの突起を有し、前記フレキシブルプリント基板は、前記ホルダの前記突起に対応する各位置に前記突起よりも大きい穴を備えた補強板が張り付けられ、前記突起を前記フレキシブルプリント基板及び前記補強板の各穴に挿入したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定構造を提供するものである。 In order to achieve the above object, the present invention is a structure in which a flexible printed circuit board is fixed to a concave holder for housing an electronic component, and the holder has at least one protrusion on an upper surface of an outer peripheral wall. the flexible printed circuit board, said reinforcing plate having a larger bore than the projections affixed to each position corresponding to the projection of the holder, and inserting the projection into the hole of the flexible printed circuit board and the reinforcing plate A flexible printed circuit board fixing structure is provided.
本発明の第1の態様においては、突起の断面形状と、フレキシブルプリント基板及び補強板の対応する穴の形状とが略相似であることが好ましい。また、ホルダの突起とフレキシブルプリント基板の穴と、補強板の穴との組を複数組有することが好ましい。 In the first aspect of the present invention, it is preferable that the cross-sectional shape of the protrusion is substantially similar to the shape of the corresponding hole in the flexible printed circuit board and the reinforcing plate. Moreover, it is preferable to have a plurality of sets of the projections of the holder, the holes of the flexible printed circuit board, and the holes of the reinforcing plate.
本発明の第1の態様の上記のいずれの構成においても、突起の断面形状が、正多角形であることがより好ましい。又は、突起の断面形状が、円形であることが好ましい。 In any of the above configurations of the first aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the protrusion is more preferably a regular polygon. Or it is preferable that the cross-sectional shape of a processus | protrusion is circular.
本発明によれば、フレキシブルケーブルの小型化や配線レイアウトに支障をきたすことが無く、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルケーブルの固定構造を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a flexible cable fixing structure that does not hinder downsizing of the flexible cable and the wiring layout, is easy to fix, and has excellent fixing strength.
〔第1の実施形態〕
本発明を好適に実施した第1の実施形態について説明する。
図1、2は本実施形態にかかるフレキシブルケーブル固定構造の斜視図である。また、図3は、本実施形態にかかるフレキシブルケーブル固定構造の断面図である。
図1に示すように、バネ接続を有する電気部品5、それを保持固定するホルダ6、バネ接触にて電気部品5に接続可能なフレキシブルケーブル7、及びバネのテンションを抑える補強板8とを有する。
[First Embodiment]
A first embodiment in which the present invention is suitably implemented will be described.
1 and 2 are perspective views of a flexible cable fixing structure according to the present embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view of the flexible cable fixing structure according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, it has the
まず、補強板8をフレキシブルケーブル7に対して全面を接着しておく。その後、図2に示すように、ホルダ6の突起6a、6bをフレキシブルケーブル7の穴7a、7bに差し込むことで、電気部品5に対してフレキシブルケーブル7の位置決めを行う。この際、フレキシブルケーブルの穴7a、7bにホルダ6の突起6a、6bを差し込むことで穴7a、7bが広がるが、これを戻そうとする力によってフレキシブルプリント基板7が固定維持される。
First, the entire surface of the reinforcing
図3に示すように、フレキシブルプリント基板7の穴7a、7bの面積をホルダ6の突起6a、6bの断面積よりも若干小さく、補強板8の穴8a、8bの面積を突起6a、6bの断面積よりも若干大きくすることで、穴8aと穴7a(又は、穴8bと7b)の穴面積差分が、穴の広がりの制限となるため、組み立て分解の繰り返し挿抜においても、これ以上の広がりや亀裂が生じない耐久性のある構造となる。なお、ここでの「若干」に含まれる範囲は、フレキシブルプリント基板7の材料や厚さ、穴の形状及び大きさの組合せによって変動するが、フレキシブルプリント基板の穴は少なくともホルダの突起を挿入可能な大きさである。
As shown in FIG. 3, the areas of the holes 7a and 7b of the flexible printed
フレキシブルプリント基板7には、破断防止のための銅箔パターンなどを設ける必要がないため、配線レイアウトの妨げとならず、小型化が可能である。
また、フレキシブルテーブルの厚さと同程度の高さで突起を設置できれば良いため、爪嵌合による従来の構造よりも実装高さの制限を受けにくい。なお、実装高さに制限が無ければ突起が高いほうがフレキシブルプリント基板及び補強板が外れにくいため、実装高さの制限の範囲内で、突起を高く形成することが好ましい。
Since it is not necessary to provide the flexible printed
In addition, since it is sufficient that the protrusions can be installed at a height similar to the thickness of the flexible table, the mounting height is less restricted than the conventional structure by claw fitting. If there is no restriction on the mounting height, the higher the protrusion, the harder the flexible printed board and the reinforcing plate can be removed. Therefore, it is preferable that the protrusion is formed higher within the range of the mounting height.
このように、本実施形態にかかるフレキシブルプリント基板の固定構造は、爪嵌合が不要となるため固定作業が容易であるとともに、組み立て分解の繰り返しにより突起を挿抜しても耐久性を有する。 As described above, the flexible printed circuit board fixing structure according to the present embodiment eliminates the need for nail fitting, so that the fixing work is easy, and it is durable even when the protrusion is inserted and removed by repeated assembly and disassembly.
〔第2の実施形態〕
本発明を好適に実施した第2の実施形態について説明する。
図4に本実施形態にかかるフレキシブルプリント基板の固定構造を示す。ホルダ9の突起形状9a、9bとフレキシブルプリント基板10の穴10a、10bとの断面形状が矩形となっている。
[Second Embodiment]
A second embodiment in which the present invention is suitably implemented will be described.
FIG. 4 shows a flexible printed circuit board fixing structure according to this embodiment. The cross-sectional shapes of the protrusion shapes 9a and 9b of the
本実施形態においては、フレキシブルプリント基板10の穴10a及び10bのいずれかをホルダ9の突起9a、9bと嵌合させると、フレキシブルプリント基板10の回転が規制される。よって、第1の実施形態のように突起及び穴の断面形状が円形の場合よりもフレキシブルプリント基板10の位置決め及び固定が容易となり、組み立て時の作業性が向上する。
In the present embodiment, when any one of the holes 10a and 10b of the flexible printed
なお、突起9a、9bや穴10a、10bの角の部分を丸めておくと、突起を穴に挿入した際に穴の角部に応力が集中しないため、フレキシブルプリント基板が破断しにくくなる。
ここでは突起及び穴の形状を矩形としたが、任意の多角形であっても同様の効果が得られることは言うまでもない。この場合には、正多角形状とすると、突起がフレキシブルプリント基板の穴を全周にわたって均等に押し広げるため好ましい。
If the corners of the protrusions 9a and 9b and the holes 10a and 10b are rounded, stress is not concentrated on the corners of the holes when the protrusions are inserted into the holes, so that the flexible printed board is not easily broken.
Although the shape of the protrusion and the hole is rectangular here, it is needless to say that the same effect can be obtained even if it is an arbitrary polygon. In this case, a regular polygonal shape is preferable because the protrusions uniformly spread the hole of the flexible printed board over the entire circumference.
この他については上記第1の実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。 Since other aspects are the same as those in the first embodiment, a duplicate description is omitted.
なお、上記各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。
例えば、上記各実施形態では、突起の断面形状と穴の形状とが略同一である場合を例としたが、これに限定されることはない。一例を挙げると、図5に示すように、突起が星形の場合には、穴は凸となる頂点を結んだ五角形状とすれば上記各実施形態と同様の効果が得られる。
このように本発明は様々な変形が可能である。
Each of the above embodiments is an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to this.
For example, in each of the above embodiments, the case where the cross-sectional shape of the protrusion and the shape of the hole are substantially the same is taken as an example, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, when the projection is a star shape, the same effect as in the above embodiments can be obtained if the hole has a pentagonal shape connecting convex vertices.
Thus, the present invention can be variously modified.
1、5 電気部品
2、6、9 ホルダ
2a、2b、6a、6b、9a、9b 突起
3、7、10 フレキシブルプリント基板
3a、3b、7a、7b、10a、10b 穴
4、8 補強板
1, 5
Claims (5)
前記ホルダは、外周壁の上面に少なくとも一つの突起を有し、
前記フレキシブルプリント基板は、前記ホルダの前記突起に対応する各位置に前記突起よりも大きい穴を備えた補強板が張り付けられ、
前記突起を前記フレキシブルプリント基板及び前記補強板の各穴に挿入したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定構造。 It is a structure for fixing a flexible printed circuit board to a concave holder for storing electronic components,
The holder has at least one protrusion on the upper surface of the outer peripheral wall ,
The flexible printed circuit board, a reinforcing plate having a larger hole than the projection at each position corresponding to the projection of the holder is affixed,
A fixing structure for a flexible printed circuit board, wherein the protrusion is inserted into each hole of the flexible printed circuit board and the reinforcing plate.
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