JP4832074B2

JP4832074B2 - Electrophoretic display medium

Info

Publication number: JP4832074B2
Application number: JP2005369797A
Authority: JP
Inventors: 大山加藤; 康明荻原; 清志藤沢
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: JP2007171605A

Description

本発明は、電界等の作用により可逆的に視認状態を変化させることができる電気泳動表示媒体に関する。 The present invention relates to an electrophoretic display medium capable of reversibly changing a visual state by the action of an electric field or the like.

近年、情報機器の発達に伴い、表示装置の低消費電力化、薄型化、フレキシブル化等の需要が増してきており、これらの需要に合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われている。 In recent years, with the development of information equipment, the demand for low power consumption, thinning, and flexibility of display devices has increased, and research and development of display devices that meet these demands have been actively conducted. .

このような表示装置の１つとして、Harold D. Leesらにより発明された電気泳動表示装置（例えば、特許文献１参照）が知られている。この電気泳動表示装置は、少なくとも一方が透明な２枚の電極基板を適当なスペーサーを介して対向配置し、この電極基板間に、プラスかマイナスいずれかの電荷を帯びた泳動粒子（顔料粒子などの微粒子）をこれと異なる色に着色された溶媒中に分散させ、この分散液を基板間に充填して表示パネルとした構成となっている。そして、この表示パネルに電界を印加して透明電極面に表示を得ようとするものである。 As one of such display devices, an electrophoretic display device invented by Harold D. Lees et al. (For example, see Patent Document 1) is known. In this electrophoretic display device, two electrode substrates, at least one of which is transparent, are arranged to face each other via a suitable spacer, and between these electrode substrates, electrophoretic particles (pigment particles, etc.) having either positive or negative charge are placed. The display particles are dispersed in a solvent colored in a different color and the dispersion is filled between the substrates to form a display panel. An electric field is applied to the display panel to obtain a display on the transparent electrode surface.

この電極基板間に充填される電気泳動表示用液は、二酸化チタン等の泳動粒子と、この泳動粒子と色のコントラストを付けるための染料を溶解させたキシレン、テトラクロロエチレン、パラフィン、シリコーンオイル等の低誘電率の分散溶媒、界面活性剤等の分散剤、及び電荷付与剤等の添加剤とから構成されている。この電気泳動表示用液に電界を印加することによりインキ中の泳動粒子が透明電極側に移動し、表示面には微粒子の色が現れ、これと逆方向の電界を印加することにより泳動粒子は反対側に移動し、表示面には染料により着色された分散液の色が現れる。
このような電気泳動表示装置は、電界の向きを制御することにより所望の表示を得ることができる表示装置であり、低コストで、視野角が通常の印刷物並に広く、消費電力が小さく、表示のメモリー性を有する等の長所を持つことから安価な表示装置として注目されている。 The electrophoretic display liquid filled between the electrode substrates is a low-potential material such as xylene, tetrachloroethylene, paraffin, or silicone oil in which electrophoretic particles such as titanium dioxide and a dye for contrasting the electrophoretic particles are dissolved. It is composed of a dispersion solvent of dielectric constant, a dispersant such as a surfactant, and an additive such as a charge imparting agent. By applying an electric field to the electrophoretic display liquid, the electrophoretic particles in the ink move to the transparent electrode side, and the color of the fine particles appears on the display surface. By applying an electric field in the opposite direction, the electrophoretic particles are It moves to the opposite side, and the color of the dispersion colored with the dye appears on the display surface.
Such an electrophoretic display device is a display device that can obtain a desired display by controlling the direction of an electric field, is low in cost, has a viewing angle as wide as that of a normal printed material, consumes less power, and displays. It has attracted attention as an inexpensive display device because of its advantages such as having a memory property.

一般に、電気泳動方式を含む外部応答性液体を用いた表示媒体の要求特性として、対向配置させた基板間距離を一定に保つ必要がある。このため、従来は樹脂や金属酸化物の粒子などを表示面全体に散布してスペーサーとし、対向する２枚の基板で挟持する方法が採られていた。しかし、これらの方法は、加工性、均一性に難があり、更にスペーサー粒子群を固定するために、基板を対向基板側へ押し付ける必要性があることから、基板の剛性が必要で、結果としてフレキシブル性を持った表示媒体を作製することが困難であった。
更に、従来において、電気泳動表示媒体では、表示が繰り返されると泳動粒子の凝集や付着などによって、表示ムラなどが発生し、表示が劣化するという問題も知られている。
これらの問題を解決するため、メッシュ状の薄膜を対向基板間に配置し、表示液を不連続な区画に分断して表示の劣化を低減させる提案がなされているが、一般に壁幅を狭くすることが困難で表示可能面積が狭くなってしまう。さらには、完全に不連続にしてしまうと、一般的な真空充填法で均一に表示液を充填できなくなってしまうという問題がある。 Generally, as a required characteristic of a display medium using an externally responsive liquid including an electrophoretic method, it is necessary to keep the distance between the substrates arranged opposite to each other constant. For this reason, conventionally, a method has been adopted in which particles of resin or metal oxide are dispersed over the entire display surface to form spacers and are sandwiched between two opposing substrates. However, these methods have difficulty in processability and uniformity, and further, it is necessary to press the substrate against the counter substrate side in order to fix the spacer particle group. It has been difficult to produce a flexible display medium.
Further, conventionally, in the electrophoretic display medium, when display is repeated, there is a problem that display unevenness occurs due to aggregation or adhesion of electrophoretic particles, and the display deteriorates.
In order to solve these problems, a proposal has been made to reduce the deterioration of display by arranging a mesh-like thin film between opposing substrates and dividing the display liquid into discontinuous sections. This makes it difficult to display the display area. Furthermore, if it is completely discontinuous, there is a problem that the display liquid cannot be uniformly filled by a general vacuum filling method.

上記区画を作成する具体的な方法としては、印刷法、インプリント法、レーザー加工法、ドライフィルムレジスト法、リソグラフィー法などが知られている。しかしながら、これらの方法はギャップが大きく分割壁が細い形状、いわゆる高アスペクト比を有する形状を形成することが非常に困難である点に課題がある。また、ドライフィルムレジスト法、リソグラフィー法やレーザー加工法は生産性も低く、印刷法は一般に溶剤耐性に乏しく、充填する表示液種が限定される傾向がある。 As a specific method for creating the section, a printing method, an imprint method, a laser processing method, a dry film resist method, a lithography method, and the like are known. However, these methods have a problem in that it is very difficult to form a shape having a large gap and a thin dividing wall, that is, a shape having a so-called high aspect ratio. Further, the dry film resist method, the lithography method, and the laser processing method have low productivity, and the printing method generally has poor solvent resistance, and the display liquid type to be filled tends to be limited.

更に、予めマイクロカプセル内に泳動粒子や分散媒などを封入しておき、これらのマイクロカプセルを対向基板間に配置した電気泳同表示媒体（例えば、特許文献２及び３参照）や、チューブ状の収容体内に泳動粒子や分散媒などを封入したものを対向基板間に配置した電気泳動表示媒体などが知られている。
しかしながら、これらの電気泳動表示媒体は、構成が複雑で、かつ、封入体は円もしくは球形であるために必然的に基板との接触部に空間が生じるため、特にベタ表示時の表示ムラがでやすい点に課題がある。 Furthermore, electrophoretic particles, dispersion medium, and the like are encapsulated in advance in a microcapsule, and an electrosimilar display medium in which these microcapsules are arranged between opposing substrates (for example, see Patent Documents 2 and 3), There is known an electrophoretic display medium in which an electrophoretic particle, a dispersion medium, or the like enclosed in a container is disposed between opposing substrates.
However, these electrophoretic display media have a complicated structure, and since the inclusion body is circular or spherical, a space is inevitably generated in the contact portion with the substrate. There is a problem in the easy point.

また、電気泳動表示媒体において、電極間の間隔を一定に保持するために若しくは表示用液の厚さを一定に保持するために、絶縁性の多孔性層よりなる阻止物、例えば、粒状物、網状物、細孔性物質などを前記表示用液中に介装したことを特徴とする、特に可撓性に適したシート状の表示に適した電気泳動表示媒体（例えば、特許文献４及び５参照）が知られ、上記網状物として、図１１（a）及び（ｂ）に示すように、基板１，１間に絹、ナイロン、アクリル、ポリエステルなどの天然あるいは合成の網状物２を配置してなる電気泳動表示媒体が知られている。特に、文献４には、更に、実施例１では、図１１（ｃ）に示すように、基板となる２枚のセルロースフィルムならびに１００メッシュテトロンスクリーン（網状物）を周辺において接着し、内部の分散系を封じ切ることが記載されており、実施例２では、図１１（ｄ）に示すように、基板となるセルロースフィルム１，１の端部１ａ，１ａをアセトンで溶解接着すると共に、１７０メッシュのテトロンメッシュ（網状物）も動かないようにセルロースフィルム１，１に固着してなる電気泳動表示媒体が記載されている。なお、図１１中の３はシール部である。 Further, in the electrophoretic display medium, in order to keep the distance between the electrodes constant or to keep the thickness of the liquid for display constant, an obstruction made of an insulating porous layer, for example, a granular material, An electrophoretic display medium suitable for sheet-like display particularly suitable for flexibility, characterized by interposing a net-like material, a porous substance or the like in the display liquid (for example, Patent Documents 4 and 5). As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), a natural or synthetic reticulate 2 such as silk, nylon, acrylic or polyester is disposed between the substrates 1 and 1 as the reticulate. An electrophoretic display medium is known. In particular, in Reference 4, in Example 1, as shown in FIG. 11 (c), two cellulose films and a 100 mesh tetron screen (mesh) as a substrate are adhered at the periphery to disperse the inside. In Example 2, as shown in FIG. 11 (d), the end portions 1a and 1a of the cellulose film 1 and 1 serving as a substrate are dissolved and bonded with acetone and 170 mesh is used. An electrophoretic display medium is described which is fixed to the cellulose films 1 and 1 so that the tetron mesh (net-like material) does not move. In addition, 3 in FIG. 11 is a seal part.

しかしながら、上記特許文献４又は５記載の網状物等の絶縁性の多孔性層よりなる阻止物を表示用液中に介装した電気泳動表示媒体は、表示用液の横方向への流動が阻止乃至緩和されるものであるが、図１１（ｃ）に示すように、１００メッシュのテトロンスクリーン２を周辺においてセルロースフィルム１，１に単に接着、または図１１（ｄ）に示すように、１７０メッシュのテトロンメッシュ２をセルロースフィルム１，１に単に固着してなるので、表示媒体の厚みを均一に配置することができず、更に、表示媒体を折り曲げて使用したりした場合等に未だ表示用液の厚みが不均一になりやすく、表示ムラが多い点などに課題がある。
米国特許３６１２７５８号公報（特許請求の範囲、実施例等）特開２０００−２３１１２６号公報（特許請求の範囲、実施例等）特開２０００−３２２００５号公報（特許請求の範囲、実施例等）特公昭５０−１５３５５号公報（特許請求の範囲、実施例、第１図等）特開２００５−３４５５７３号公報（特許請求の範囲、実施例等） However, an electrophoretic display medium in which a blocking substance made of an insulating porous layer such as a mesh described in Patent Document 4 or 5 is interposed in a display liquid prevents the horizontal movement of the display liquid. Although it is relaxed, as shown in FIG. 11 (c), a 100 mesh Tetron screen 2 is simply adhered to the cellulose film 1, 1 in the periphery, or as shown in FIG. 11 (d), 170 mesh. The tetron mesh 2 is simply fixed to the cellulose films 1 and 1 so that the thickness of the display medium cannot be evenly arranged. Further, when the display medium is folded and used, the display liquid is still not used. There is a problem in that the thickness of the film tends to be non-uniform and there are many display irregularities.
US Pat. No. 3,612,758 (Claims, Examples, etc.) JP 2000-231126 A (Claims, Examples, etc.) JP 2000-32005 A (Claims, Examples, etc.) Japanese Patent Publication No. 50-15355 (Claims, Examples, FIG. 1 etc.) JP-A-2005-345573 (Claims, Examples, etc.)

本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、電気泳動表示媒体において、ギャップ安定性が高く変形時も表示品位や駆動特性を損なうことがなく、表示を安定的に保持することができ、また、高コントラスト表示を可能とし、しかも、簡便かつ低コストで製造できる電気泳動表示媒体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and is intended to solve this problem. In an electrophoretic display medium, the gap stability is high and display quality and driving characteristics are not impaired even when deformed, and display can be performed. An object of the present invention is to provide an electrophoretic display medium that can be stably held, enables high-contrast display, and can be manufactured easily and at low cost.

本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、鋭意検討した結果、電極が形成された光透過可能な基板と、該基板と対向配置させた電極を有する基板と、該対向基板間に充填された少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動表示用液と、該表示用液を基板間に封止するシール部とを有すると共に、上記対向基板間に繊維より構成される層を配置した電気泳動表示媒体であって、上記繊維より構成される層の一部をシール部内に固着させることにより、上記目的の電気泳動表示媒体が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。 As a result of intensive studies to solve the above-described conventional problems, the present inventors have found that a light-transmissive substrate on which an electrode is formed, a substrate having an electrode disposed opposite to the substrate, and the counter substrate An electrophoretic display liquid containing at least one kind of electrophoretic particles filled in between and a seal portion that seals the display liquid between the substrates, and is configured by fibers between the counter substrates. It is an electrophoretic display medium in which layers are arranged, and it is found that an electrophoretic display medium of the above-mentioned purpose can be obtained by fixing a part of the layer composed of the fibers in a seal portion, thereby completing the present invention. It came to.

すなわち、本発明は、次の（１）〜（５）に存する。
（１）電極が形成された光透過可能な基板と、該基板と対向配置させた電極を有する基板と、該対向基板間に充填された少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動表示用液と、該表示用液を基板間に封止するシール部とを有すると共に、上記対向基板間に繊維より構成される層を配置した電気泳動表示媒体であって、上記繊維より構成される層の少なくとも一部を該シール部内に固着させたことを特徴とする電気泳動表示媒体。
（２）繊維より構成される層は、繊維を織って形成される織物体から構成されることを特徴とする上記（１）記載の電気泳動表示媒体。
（３）繊維より構成される層は、繊維同士を織り込まずに形成される不織体から構成されることを特徴とする上記（１）記載の電気泳動表示媒体。
（４）繊維より構成される層は、該層を構成する繊維同士を押圧、接着及び溶着のうち、少なくとも一つの処理により、繊維同士を固定することを特徴とする上記（１）記載の電気泳動表示媒体。
（５）繊維より構成される層の繊維が、少なくとも軟化温度が異なる２種以上の材料からなる複合繊維であることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の電気泳動表示媒体。 That is, this invention exists in following (1)-( 5 ).
(1) For electrophoretic display comprising a light-transmissive substrate on which an electrode is formed, a substrate having an electrode disposed opposite to the substrate, and at least one kind of electrophoretic particles filled between the opposed substrates An electrophoretic display medium having a liquid and a seal portion that seals the display liquid between substrates, and a layer composed of fibers disposed between the opposing substrates, the layer composed of the fibers An electrophoretic display medium characterized in that at least a part of is fixed in the seal portion.
(2) The electrophoretic display medium according to (1), wherein the layer composed of fibers is composed of a woven fabric formed by weaving fibers.
(3) The electrophoretic display medium according to (1), wherein the layer composed of fibers is composed of a non-woven body formed without weaving the fibers together.
(4) The electric layer according to (1), wherein the layer composed of fibers fixes the fibers by at least one of pressing, bonding, and welding of the fibers constituting the layer. Electrophoretic display medium.
(5) The fiber according to any one of (1) to (4) above, wherein the fiber of the layer composed of the fiber is a composite fiber made of at least two kinds of materials having different softening temperatures. Electrophoretic display medium.

本発明によれば、ギャップ安定性が高く変形時も表示品位や駆動特性を損なうことがなく、表示を安定的に保持することができ、また、高コントラスト表示を可能とし、しかも、簡便かつ低コストで製造できる電気泳動表示媒体が提供される。 According to the present invention, the gap stability is high, display quality and drive characteristics are not impaired even when deformed, the display can be stably maintained, high contrast display is possible, and simple and low An electrophoretic display medium that can be manufactured at low cost is provided.

以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明の電気泳動表示媒体の実施形態の一例（第１実施形態）を示す図面であり、図１（ａ）は電気泳動表示媒体の概略断面図、（ｂ）は繊維より構成される層（平織りされた織物体）の一例を示す平面図、（ｃ）はその側面図、図２（ａ）は繊維より構成される層のシール部への接触態様を示す部分分解斜視図、（ｂ）は繊維より構成される層のシール部への接触態様を示す平面図である。
本第１実施形態の電気泳動表示媒体Ａは、光透過性を有する電極１０ａが形成された基板１０と、該基板１０に対向配置される電極１５ａが形成された基板１５間に、表示部材となる電気泳動粒子を含む電気泳動表示用液２０を配置すると共に、特定構造となる繊維よりなる層３０を配置したものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 and 2 are diagrams showing an example (first embodiment) of an electrophoretic display medium according to the present invention. FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of the electrophoretic display medium, and FIG. Fig. 2 is a plan view showing an example of a layer composed of fibers (a plain woven fabric body), (c) is a side view thereof, and Fig. 2 (a) is a portion showing a contact mode of a layer composed of fibers to a seal portion. FIG. 4B is an exploded perspective view, and FIG. 5B is a plan view showing a contact mode of a layer composed of fibers to a seal portion.
The electrophoretic display medium A according to the first embodiment includes a display member and a substrate between a substrate 10 on which a light-transmitting electrode 10a is formed and a substrate 15 on which an electrode 15a disposed opposite to the substrate 10 is formed. The electrophoretic display liquid 20 containing the electrophoretic particles is arranged, and the layer 30 made of fibers having a specific structure is arranged.

本実施形態における光透過性を有する電極１０ａが形成された基板１０としては、例えば、透明樹脂フィルムや透明ガラス等にＩＴＯ、ＺｎＯなどの透明導電性材料を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、蒸着法などで成膜させることにより得ることがきるし、金属などの不透明導電材料であっても、きわめて薄く成膜することで同様の効果を得ることができるが、これに限定されるものではない。 As the substrate 10 on which the light transmissive electrode 10a is formed in the present embodiment, for example, a transparent conductive material such as ITO or ZnO is applied to a transparent resin film or transparent glass, an ion plating method, or a sputtering method. It can be obtained by forming a film by vapor deposition or the like, and even if it is an opaque conductive material such as metal, the same effect can be obtained by forming a very thin film, but it is limited to this. is not.

また、光透過性を有する電極１０ａが形成された基板１０と対向配置される電極１５ａが形成された基板１５としては、上記光透過性を有する電極１０ａが形成された基板１０と同じ基板を用いることができるし、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、ガラス、セラミックス、金属、紙、木材などの基板上に電極を形成した非光透過性の基板を用いることもできる。
これら基板１０、基板１５には、全面に電極を形成したいわゆるベタ電極を用いることもできるし、フォトエッチング法やレーザー加工法のような従来用いられている方法により、パターン形成したものを用いることも可能であり、それぞれを任意に組み合わせることもできる。
更に、電極１５ａが形成された基板１５としては、液晶等で使用されているＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板等を用いることも可能であるが、これらに限定されるものではない。 Further, as the substrate 15 on which the electrode 15a disposed opposite to the substrate 10 on which the light-transmissive electrode 10a is formed, the same substrate as the substrate 10 on which the light-transmissive electrode 10a is formed is used. Alternatively, a non-light-transmitting substrate in which an electrode is formed on a substrate such as a resin film, a resin plate, glass, glass, ceramics, metal, paper, or wood can also be used.
These substrates 10 and 15 may be so-called solid electrodes in which electrodes are formed on the entire surface, or those having a pattern formed by a conventionally used method such as a photo etching method or a laser processing method. These can also be combined arbitrarily.
Furthermore, as the substrate 15 on which the electrode 15a is formed, a TFT (Thin Film Transistor) substrate used in liquid crystal or the like can be used, but is not limited thereto.

これらの基板１０及び１５を対向配置させた空間部には、電気泳動表示用液２０と繊維より構成される層３０が配置される構造となっている。
本実施形態において、用いる電気泳動表示用液２０は、少なくとも１種類以上の電気泳動粒子、分散剤及び分散液媒体を含有するものであれば良く、特に限定されるものではない。
用いることができる電気泳動粒子としては、例えば、有色または無色（白色）の無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子等を用いることができ、これらは各単独（１種）又は２種以上を混合して用いることができる。また、親油性表面処理されている微粒子であってよいものである。好ましくは、平均粒子径が０．０５〜２０μｍのものが用いられ、特に好ましくは、平均粒子径が０．１〜１０μｍのものが望ましい。また、これらの微粒子の合計含有量は、電気泳動表示用液全量に対して、好ましくは、３〜５０重量％、更に好ましくは、５〜３５重量％とすることが望ましい。 In the space where these substrates 10 and 15 are arranged to face each other, a layer 30 composed of the electrophoretic display liquid 20 and fibers is arranged.
In the present embodiment, the electrophoretic display liquid 20 to be used is not particularly limited as long as it contains at least one kind of electrophoretic particles, a dispersant, and a dispersion medium.
As the electrophoretic particles that can be used, for example, colored or colorless (white) inorganic pigment particles, organic pigment particles, polymer fine particles, and the like can be used, and these can be used alone (one type) or two or more types. It can be used by mixing. Moreover, the fine particle by which the lipophilic surface treatment was carried out may be sufficient. Preferably, those having an average particle diameter of 0.05 to 20 μm are used, and those having an average particle diameter of 0.1 to 10 μm are particularly preferable. The total content of these fine particles is preferably 3 to 50% by weight, more preferably 5 to 35% by weight, based on the total amount of the electrophoretic display liquid.

用いることができる分散剤としては、慣用的に用いられる各種の分散剤、界面活性剤や高分子界面活性剤、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤、高分子型界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散剤の含有量としては用いる電気泳動粒子や溶媒種によって適宜決定されるが、電気泳動表示用液全量に対して、０．０１〜５０．０％となるように含有されることが好ましく、更に好ましくは、１〜３０％となるように含有することが望ましい。
更に、分散液媒体としては、例えば、従来電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。具体的には、芳香族系炭化水素、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、リン酸エステル類、フタル酸エステル類、カルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散液媒体の含有量としては、用いる電気泳動粒子や分散剤種によって適宜決定されるが、電気泳動表示用液全量に対して、２５〜８５％となるように含有することが好ましく、更に好ましくは、３０〜６０％とすることが望ましい。また、上記分散液媒体に対して各種油溶性染料を溶解して着色して用いることが可能である。 Examples of the dispersant that can be used include various commonly used dispersants, surfactants and polymer surfactants such as nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. Examples thereof include, but are not limited to, system surfactants and polymer surfactants. The content of these dispersants is appropriately determined depending on the electrophoretic particles and solvent type to be used, but may be contained so as to be 0.01 to 50.0% with respect to the total amount of the electrophoretic display liquid. More preferably, it is desirable to contain 1 to 30%.
Further, as the dispersion medium, for example, various types of media conventionally used for electrophoretic display can be used. Specifically, aliphatic hydrocarbons such as aromatic hydrocarbons, hexane, cyclohexane, kerosene, isopar, paraffin hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, phosphate esters, phthalate esters, carboxylate esters , Chlorinated paraffin, N, N-dibutyl-2-butoxy-5-tertioctylaniline, and the like, but are not limited thereto. The content of these dispersion mediums is appropriately determined depending on the electrophoretic particles and the type of dispersant used, but is preferably contained so as to be 25 to 85% with respect to the total amount of the electrophoretic display liquid. More preferably, it is 30 to 60%. In addition, various oil-soluble dyes can be dissolved and colored in the dispersion medium.

本実施形態において、繊維より構成される層３０としては、例えば、図１（ｂ）に示すように、繊維を織って形成される織物体３１、または、後述する繊維同士を織り込まずに形成される不織体により構成することができる。織物体３１としては、例えば、無数の区画部３２、３２……を形成するように交織、編されて形成される織物体３１により構成することができる。 In the present embodiment, as the layer 30 composed of fibers, for example, as shown in FIG. 1B, a fabric body 31 formed by weaving fibers or formed without weaving fibers described later. The non-woven body can be used. The woven body 31 can be constituted by, for example, a woven body 31 formed by interweaving and knitting so as to form innumerable partition portions 32, 32.

これらの繊維より構成される層３０を形成する繊維３１ａとしては、例えば、ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネード系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの合成繊維などを挙げることができ、また、羊毛、兎毛等の動物由来の繊維を挙げることもできる。更には、樹木や草などから取り出した植物由来の繊維やグラスウール、アスベストなどの無機繊維、鉱物繊維を用いることもできる。好ましくは、強度、コスト、電気泳動表示用液との相性などの点から、ポリエステルやポリアミド製の繊維を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
また、上記の繊維３１ａは、マルチフィラメントと呼ばれる多芯繊維の他、モノフィラメント繊維と呼ばれる単芯繊維でもよく、また、該繊維の材質は上記材質を組み合わせた複合材料であったり、複数の材質の繊維をより合わせた複合繊維でもよい。さらには、織物体３１、不織体を形成時に複数種の材質の繊維を組み合わせたり、織物体３１の縦糸と横糸を異なる材質にしたり、あるいは上記した内容を適宜組み合わせてもよい。 Examples of the fibers 31a that form the layer 30 composed of these fibers include polyester resins such as PET, polyarylate resins, polyacetal resins, acrylic resins, polyamide resins, polyurethane resins, and polyolefin resins. In addition, synthetic fibers such as polyvinyl resins, polycarbonate resins, polyether resins, and polyphenylene resins can be used, and animal-derived fibers such as wool and eyelashes can also be used. Furthermore, it is also possible to use plant-derived fibers taken from trees or grass, inorganic fibers such as glass wool and asbestos, and mineral fibers. Preferably, polyester and polyamide fibers can be mentioned from the viewpoints of strength, cost, compatibility with the electrophoretic display liquid, but are not limited thereto.
The fiber 31a may be a multi-core fiber called a multifilament, or a single-core fiber called a monofilament fiber, and the material of the fiber may be a composite material combining the above materials, or may be made of a plurality of materials. A composite fiber in which fibers are combined may be used. Further, when forming the woven body 31 and the non-woven body, fibers of a plurality of kinds of materials may be combined, warp and weft yarns of the woven body 31 may be made of different materials, or the above-described contents may be appropriately combined.

更にまた、表面を粗面とした繊維を用いることにより、繊維より構成される層３０に電気泳動表示用液２０を収容した場合に繊維が該インキの近似色に着色され、表示時に目立たなくなり、外観上の表示品位を向上させることができるものとなる。この繊維表面を粗面とする方法としては、例えば、用いる繊維表面を溶剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶ処理、ＵＶイトロ処理、レーザー処理、電子線による処理、プライマー処理、界面活性剤処理、スパッタリングによる処理により行うことができるが、これらに限定されるものではない。
一方で、上記繊維は、予め着色されたものや有色のものを用いることもでき、例えば、電気泳動表示用液と近似色に着色された繊維を用いることで、外観上の表示品位を向上させることも可能となる。 Furthermore, by using a fiber having a rough surface, when the electrophoretic display liquid 20 is contained in the layer 30 composed of the fiber, the fiber is colored in an approximate color of the ink and becomes inconspicuous at the time of display, The display quality on appearance can be improved. As a method for roughening the fiber surface, for example, the fiber surface to be used is solvent treatment, acid treatment, alkali treatment, ozone treatment, plasma treatment, corona discharge treatment, UV treatment, UV ittro treatment, laser treatment, and electron beam. Although it can carry out by the process by a process, a primer process, surfactant processing, and sputtering, it is not limited to these.
On the other hand, the above-mentioned fibers can be colored or colored in advance. For example, by using fibers colored in an approximate color to the electrophoretic display liquid, the display quality on appearance can be improved. It is also possible.

また、用いる繊維３１ａの直径（ｄ）は、表示特性、応答性などの諸性能の点から細いことが望ましく、好ましくは、１〜２００μｍ、更に好ましくは、１〜５０μｍとすることが望ましい。更に、繊維３１ａの断面形状は、円形形状であるものが望ましく、円形形状の繊維を用いることで、繊維により構成される層３０を基板間に挟持した際に基板１０との接触面積が小さくなり、表示面積を大きくすることができるものとなる。 The diameter (d) of the fiber 31a to be used is desirably thin from the viewpoint of various performances such as display characteristics and responsiveness, preferably 1 to 200 μm, more preferably 1 to 50 μm. Further, the cross-sectional shape of the fiber 31a is preferably a circular shape. By using a circular fiber, the contact area with the substrate 10 is reduced when the layer 30 composed of the fibers is sandwiched between the substrates. Thus, the display area can be increased.

これらの繊維３１ａを織って形成される織物体３１としては、例えば、一重組織である平織り、斜文織り、朱子織り、または、これらの組み合わせでなる織物組織などが挙げられるが、織物体３１の形成法は各区画部３２、３２……が形成されるものであれば特に限定されず、各種の交織、編方法によって織物体を構成することができる。
図１（ｂ）と（ｃ）は、織物体３１を平織りで構成した場合の平面図と側面図である。また、織物体３１は図３（ａ）や（ｂ）で示すように、三枚斜文や四枚斜文の織物組織で構成してもよく、さらに、図４で示すように、五枚朱子（たて朱子）の織物組織で構成してもよい。
好ましくは、平滑性や形状の安定性の点から、織物体３１は平織りで構成されることが望ましい。
また、織物体３１の形状の安定性を高めるために、織物体３１の形成過程、若しくは形成後に、押圧処理、接着処理、溶着処理等の２次加工を行ってもよい。 Examples of the woven fabric 31 formed by weaving these fibers 31a include a plain weave, a diagonal weave, a satin weave, or a woven fabric composed of a combination thereof. The forming method is not particularly limited as long as the partition portions 32, 32,... Are formed, and the woven body can be formed by various union and knitting methods.
FIGS. 1B and 1C are a plan view and a side view when the woven body 31 is configured by plain weave. Further, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the woven body 31 may be composed of a three-slice or four-slash woven structure, and as shown in FIG. You may comprise the textile organization of vermilion.
Preferably, it is desirable that the woven body 31 is composed of a plain weave from the viewpoint of smoothness and shape stability.
Moreover, in order to improve the stability of the shape of the textile body 31, you may perform secondary processes, such as a press process, an adhesion process, and a welding process, after the formation process of the textile body 31, or formation.

上記押圧処理は、織物体３１の形成過程、若しくは形成後において、織物体３１を構成する繊維３１a、３１a……同士をプレス加工、カレンダー加工、ローラ加工などにより処理されることにより該繊維３１a、３１a……同士が固定され、形状の安定性が高い織物体３１が形成される。
なお、この際の押圧量（押圧長）は、所望の厚さ、若しくは反発を勘案して、若干所望の厚さを超えるように設定することが望ましい。 In the pressing process, the fibers 31a, 31a constituting the fabric 31 are processed by pressing, calendering, roller processing, or the like after the formation of the fabric 31 or after the formation. 31a... Are fixed to each other, and the woven body 31 having high shape stability is formed.
Note that the pressing amount (pressing length) at this time is preferably set to slightly exceed the desired thickness in consideration of the desired thickness or repulsion.

上記接着処理は、織物体３１の形成過程、若しくは形成後において、織物体３１を構成する繊維３１a、３１a……同士をエポキシ系接着剤、アクリレート系接着剤、ポリウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、フェノール系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア系接着剤、合成ゴム系接着剤、天然ゴム系接着剤、水性接着剤などの接着剤を用いて、該繊維３１a、３１a……同士が重なり合う少なくとも一方の繊維３１ａに上記接着剤を塗布等せしめて接着することにより、該繊維３１a、３１a……同士が固定され、形状の安定性が高い織物体３１が形成される。
なお、接着剤の種類、塗布面積、塗布態様、塗布量などは、繊維の材質、開口率、織り方などを勘案して好適に組み合わせることができ、例えば、繊維としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合には、接着剤としてアクリレート系接着剤を用いることができる。 The above-mentioned adhesion treatment is performed in the process of forming the fabric body 31 or after the formation, and the fibers 31a, 31a... Constituting the fabric body 31 are bonded to each other with an epoxy adhesive, an acrylate adhesive, a polyurethane adhesive, and a vinyl acetate adhesive. The fibers 31a, 31a, etc. overlap each other using an adhesive such as an adhesive, a phenolic adhesive, a melamine adhesive, a urea adhesive, a synthetic rubber adhesive, a natural rubber adhesive, or a water-based adhesive. By applying the adhesive to at least one of the fibers 31a and bonding them, the fibers 31a, 31a,... Are fixed to each other, and the woven fabric 31 having a high shape stability is formed.
Note that the type of adhesive, application area, application mode, application amount, and the like can be suitably combined in consideration of the fiber material, aperture ratio, weaving, and the like. For example, polyethylene terephthalate (PET) is used as the fiber. In such a case, an acrylate adhesive can be used as the adhesive.

更に、上記溶着処理は、繊維３１a、３１a……同士を加熱、超音波溶着、振動溶着、レーザー溶着などの溶着手段を用いて、該繊維３１、３１……同士を溶着することにより、該繊維３１a、３１a……同士が固定され、形状の安定性が高い織物体３１が形成される。
加熱手段では、織物体３１を構成する繊維３１ａを、該繊維３１ａの軟化温度以上に加熱することにより繊維３１a、３１ａ……同士を固定することにより、また、超音波溶着では、織物体３１を構成する繊維３１ａに超音波加熱を施すことにより繊維を溶融せしめて繊維３１a、３１a……同士を固定することにより、更に、振動溶着、レーザー溶着でも、同時に加熱することにより繊維を溶融せしめて繊維３１a、３１a……同士を固定することにより形状の安定性が高い織物体３１が形成される。
なお、より形状の安定性を高めるために、加熱（超音波溶着、振動溶着、レーザー溶着を含む）しながら、又は加熱した後に押圧工程を経てもよいものである。
更に、複合繊維を用いた場合は、繊維を構成する材質のうち、軟化点が最高の材料の軟化点以下の温度に加熱し溶着することで、繊維の形状を維持したまま繊維３１ａ、３１ａ……同士を固定することもできる。 Further, in the above-described welding treatment, the fibers 31a, 31a,... Are welded to each other using welding means such as heating, ultrasonic welding, vibration welding, laser welding, and the like. 31a, 31a... Are fixed to each other, and the fabric body 31 having high shape stability is formed.
In the heating means, the fiber 31a constituting the fabric body 31 is heated to a temperature equal to or higher than the softening temperature of the fiber 31a to fix the fibers 31a, 31a... The fibers 31a constituting the fiber 31a are melted by ultrasonic heating to fix the fibers 31a, 31a, and the fibers 31a, 31a... Are fixed to each other. 31a, 31a... Are fixed to each other to form the fabric body 31 having high shape stability.
In order to further improve the stability of the shape, a pressing step may be performed while heating (including ultrasonic welding, vibration welding, laser welding) or after heating.
Further, in the case of using a composite fiber, the fibers 31a, 31a,... Are maintained while maintaining the shape of the fiber by heating and welding to a temperature below the softening point of the material having the highest softening point among the materials constituting the fiber. ... can be fixed together.

これらの平織り、斜文織り、朱子織りなどにより構成される織物体３１の区画部３２の数は、メッシュ数（１インチあたりの繊維の打ち込み本数）で決まり、各区画部３２の各辺長はメッシュ数と繊維径によって算出される。具体的には〔２５４００／メッシュ数−線径（ｄ）〕（μｍ）で算出される。
また、任意の面での開口率は、（縦方向のメッシュ数×横糸の繊維径）×（横方向のメッシュ数×縦糸の繊維径）／任意面の面積で算出される。
従って、繊維の直径（線径、ｄ）、繊維の打ち込み本数を好適に組み合わせることにより、任意の開口率及び開口面をもつ平織り、斜文織り、朱子織りなどから構成される織物体３１を適宜設定することができる。
なお、一般に、押圧処理、接着処理、溶着処理などの２次加工を行った場合は、繊維自体が変形したり、接着剤が介入するため数％程度開口率が減少する。 The number of partition portions 32 of the woven body 31 composed of these plain weave, oblique weave, satin weave, etc. is determined by the number of meshes (the number of fibers driven per inch), and each side length of each partition portion 32 is It is calculated from the number of meshes and the fiber diameter. Specifically, it is calculated by [25400 / number of meshes−wire diameter (d)] (μm).
The aperture ratio on an arbitrary surface is calculated by (number of meshes in the longitudinal direction × fiber diameter of the weft) × (number of meshes in the lateral direction × fiber diameter of the warp) / area of the arbitrary surface.
Therefore, by appropriately combining the fiber diameter (wire diameter, d) and the number of fibers to be driven, the woven body 31 composed of plain weave, oblique weave, satin weave, etc. having an arbitrary opening ratio and opening surface is appropriately selected. Can be set.
In general, when a secondary process such as a pressing process, an adhesive process, or a welding process is performed, the fiber itself is deformed or the adhesive ratio intervenes to reduce the aperture ratio by about several percent.

本発明において、繊維より構成される層の厚さｔは、電気泳動表示媒体における対向基板の間隔を支配する要素となるものであり、応答性、表示性能の点から、３００μｍ以下、更に好ましくは、１０〜１００μｍとすることが望ましい。
また、繊維径ｄは、平織り、斜文織り、朱子織りの場合、対向基板の間隔（繊維より構成される層の厚さｔ）の１／２を基準とすることが好ましく、例えば、ｔ＝２ｄの場合、押圧（プレス）した場合、ｄ≦ｔ≦２ｄまでは繊維径が損なわれず、また、２ｄ≦ｔ≦３ｄまでは繊維より構成される層３０の形状は維持され、繊維より構成される層３０としての効果を維持できるものとなる。 In the present invention, the thickness t of the layer composed of fibers is a factor governing the distance between the opposing substrates in the electrophoretic display medium, and is preferably 300 μm or less, more preferably from the viewpoint of responsiveness and display performance. 10 to 100 μm is desirable.
Further, in the case of plain weave, oblique weaving, and satin weaving, the fiber diameter d is preferably based on 1/2 of the distance between the opposing substrates (the thickness t of the layer composed of fibers), for example, t = In the case of 2d, when pressed (pressed), the fiber diameter is not impaired until d ≦ t ≦ 2d, and the shape of the layer 30 composed of the fibers is maintained up to 2d ≦ t ≦ 3d, and is composed of fibers. The effect as the layer 30 can be maintained.

繊維より構成される層３０の開口率ａは、好ましくは、明確な表示性能、つまり高コントラスト表示を得る点から、５０％以上、更に好ましくは、７０〜９７％とすることが望ましい。また、各区画部３２の開口面積は、好ましくは、電気泳動粒子の凝集抑制の点から、１×１０〜１０×１０^-4ｍｍ²、更に好ましくは、１〜１０×１０^-3ｍｍ²とすることが望ましい。 The aperture ratio a of the layer 30 composed of fibers is preferably 50% or more, more preferably 70 to 97%, from the viewpoint of obtaining clear display performance, that is, high contrast display. Further, the opening area of each partition 32 is preferably 1 × 10 to 10 × 10 ⁻⁴ mm ² , more preferably 1 to 10 × 10 ⁻³ mm ² from the viewpoint of suppressing aggregation of the electrophoretic particles. It is desirable to do.

本実施形態の電気泳動表示媒体Ａは、繊維より構成される層３０として得られた織物体３１を、基板１０と基板１５を対向配置させた空間部に配置し、織物体３１の各区画部３２に電気泳動表示用液２０を収容し、空間部の周囲をシール部２５により封止することにより得られるものとなる。
本発明では、上記繊維より構成される層３０の少なくとも一部をシール部２５，２５内に固着させること、具体的には、上記平織り、斜文織り、朱子織り等よりなる繊維より構成される層３０の周端３０ａをシール部２５内に埋設し、本実施形態では、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、基板１５上にシール部を構成する熱硬化型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、嫌気硬化型接着剤、自然硬化型接着剤、２液混合型（化学反応硬化型）接着剤、などの接着剤を表示部の周囲に塗布し、該接着剤を硬化させてシール部を形成すると共に、繊維より構成された層３０の周端３０ａをシール部２５内に固着したものである。
また、本実施形態では、基板１０と１５間の空間内に電気泳動表示用液などの表示材料２０を充填、収容してなるものであるが、該空間においては基板１０、１５と織物体３１の繊維３１ａ、３１ａ……の交差部分ではない部分に面方向に対して隙間があり、各区画部３２、３２……は全て連続しているため、表示材料が通過可能となっており、一般的な真空充填法などでも均一な充填が可能となる。 In the electrophoretic display medium A of the present embodiment, a fabric body 31 obtained as a layer 30 composed of fibers is disposed in a space where the substrate 10 and the substrate 15 are disposed to face each other, and each partition portion of the fabric body 31 is disposed. The electrophoretic display liquid 20 is accommodated in 32 and the periphery of the space portion is sealed by the seal portion 25.
In the present invention, at least a part of the layer 30 composed of the fibers is fixed in the seal portions 25, 25, specifically, composed of fibers composed of the plain weave, the oblique weave, the satin weave, or the like. The peripheral end 30a of the layer 30 is embedded in the seal portion 25, and in this embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, a thermosetting adhesive that constitutes the seal portion on the substrate 15, UV Apply an adhesive such as a curable adhesive, an anaerobic curable adhesive, a natural curable adhesive, or a two-component mixed (chemical reaction curable) adhesive around the display, and then cure the adhesive. The seal portion is formed, and the peripheral end 30 a of the layer 30 made of fibers is fixed in the seal portion 25.
In the present embodiment, the space between the substrates 10 and 15 is filled with and accommodated with a display material 20 such as an electrophoretic display liquid. In this space, the substrates 10 and 15 and the fabric body 31 are contained. Of the fibers 31a, 31a... Are not intersecting with each other, there is a gap in the surface direction, and each partition 32, 32... Even with a vacuum filling method or the like, uniform filling is possible.

このように構成される本実施形態の電気泳動表示媒体Ａは、対向する基板１０と基板１５の間に繊維より構成される層３０として織物体３１を配置すると共に、その周端３０ａをシール部２５内に固着しているため、画像表示媒体の表示面全体で均一なギャップを得ることができ、通常状態はもとより、樹脂基板など柔軟性を有する基板を選択した場合に表示媒体が変形させてもギャップを維持することができ、結果として、表示品位や駆動特性が安定した電気泳動表示媒体を得ることができる。
更に、織物体３１と透明電極１０ａが形成された基板１０との接触面積は小さいために広面積な表+示面が得られ、更に、基板１０、１５と織物体の面方向隙間から電気泳動表示用液を均一に充填できる電気泳動表示媒体が得られるものとなる。 In the electrophoretic display medium A of the present embodiment configured as described above, the fabric body 31 is disposed as a layer 30 composed of fibers between the opposing substrate 10 and the substrate 15, and the peripheral end 30 a is a sealing portion. 25, it is possible to obtain a uniform gap over the entire display surface of the image display medium, and the display medium is deformed when a flexible substrate such as a resin substrate is selected in addition to the normal state. As a result, an electrophoretic display medium having stable display quality and driving characteristics can be obtained.
Further, since the contact area between the fabric body 31 and the substrate 10 on which the transparent electrode 10a is formed is small, a wide surface + display surface is obtained. Further, electrophoresis is performed from the gaps in the surface direction between the substrates 10 and 15 and the fabric body. An electrophoretic display medium that can be uniformly filled with a display liquid is obtained.

図５（ａ）〜（ｃ）は、繊維より構成される層３０として、繊維同士を織り込まずに形成した不織体の例であり、（ａ）は、繊維同士を織り込ずに重ねて並べ、区画部３２を形成した不織体３３であり、上記第１実施形態と同様に、不織体３３の周端をシール部２５内に固着した第２実施形態となる電気泳動表示媒体を示すものである。上記第１実施形態の電気泳動表示媒体Ａと同様の構成は、同一符号をつけてその説明を省略する（以下の実施形態においても同様）。
更に、用いる繊維３１ａとして、少なくとも２層構造からなり、各層の融点が同じ又は異なる複合繊維を用いてもよく、例えば、図５（ｃ）に示すように、芯部３１ａ１と鞘部３１ａ２とを有し、鞘部の融点（軟化点）が低い芯鞘構造の複合繊維などを用いてもよいものである。
また、図５（ｂ）は、繊維同士を織り込まず、更に繊維同士が重ならないように配置して区画部３２を形成した不織布３４である。この図５（ｂ）では、他の配置よりも流路を大きく取ることができるため、表示材料の粘度が高い場合や、含まれている泳動粒子が大きい場合にも容易に充填することができる。 Fig.5 (a)-(c) is an example of the nonwoven fabric formed without interweaving fibers as the layer 30 comprised from a fiber, (a) is piled up without interweaving fibers. The electrophoretic display medium according to the second embodiment, which is a non-woven body 33 in which the partition portions 32 are formed side by side and the peripheral end of the non-woven body 33 is fixed in the seal portion 25, as in the first embodiment. It is shown. The same configurations as those of the electrophoretic display medium A of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted (the same applies to the following embodiments).
Furthermore, as the fiber 31a to be used, a composite fiber having at least a two-layer structure and having the same or different melting points in each layer may be used. For example, as shown in FIG. 5 (c), a core part 31a1 and a sheath part 31a2 A composite fiber having a core-sheath structure having a low melting point (softening point) of the sheath may be used.
Moreover, FIG.5 (b) is the nonwoven fabric 34 which has arrange | positioned so that fibers might not overlap, and also the fibers may not overlap, and the division part 32 was formed. In FIG. 5B, since the flow path can be made larger than in other arrangements, it can be easily filled even when the viscosity of the display material is high or the contained migrating particles are large. .

図６（ａ）及び（ｂ）は、繊維より構成される層３０を、繊維同士を織り込まずに形成される不織体３５により構成したものであり、上記第１実施形態と同様に、不織体３５の周端をシール部２５内に固着した第３実施形態となる電気泳動表示媒体を示すものである。
この繊維同士を織り込まずに形成される不織体３５は、例えば、湿式不織布、乾式不織布（ケミカルボンド、サーマルボンド、エアレイ等）、スパンレース法、スパンボンド、ステッチボンドなどの製法により製造された不織布シートが挙げられる。これらの不織体３５は、所望の厚さを得るため、あるいは不織体の形状を維持するため、上述の織物体３１と同様に押圧処理、接着処理、溶着処理等の２次加工を行ってもよい。
更に、任意形状となる区画部を形成するように凸部刃を有する孔形成用マイクロビット型で押圧して、図１（ｂ）に示すように各区画部３２、３２……を形成することもできる。 6 (a) and 6 (b) show a case in which a layer 30 composed of fibers is composed of a non-woven body 35 that is formed without weaving the fibers together. An electrophoretic display medium according to a third embodiment in which the peripheral end of a woven body 35 is fixed in a seal portion 25 is shown.
The non-woven body 35 formed without weaving the fibers is manufactured by, for example, a wet nonwoven fabric, a dry nonwoven fabric (chemical bond, thermal bond, air lay, etc.), a spunlace method, a spunbond, a stitchbond, or the like. Nonwoven sheet may be mentioned. In order to obtain a desired thickness or maintain the shape of the non-woven body, these non-woven bodies 35 are subjected to secondary processing such as pressing, bonding, and welding in the same manner as the above-described woven body 31. May be.
Furthermore, pressing each other with a microbit mold for forming holes having convex blades so as to form a partition having an arbitrary shape, thereby forming each partition 32, 32... As shown in FIG. You can also.

これらの実施形態となる図５の電気泳動表示媒体、並びに、図６の不織体３５を使用した電気泳動表示媒体においても、電気泳動表示媒体の表示面全体で均一なギャップを得ることができ、通常状態はもとより、樹脂基板など柔軟性を有する基板を選択した場合に表示媒体を変形させてもギャップを維持することができ、結果として、表示品位や駆動特性が安定した電気泳動表示媒体を得ることができる。
更に、織物体３１と透明電極１０ａが形成された基板１０との接触面積は小さいために広面積な表示面が得られ、更に、基板１０、１５と織物体の面方向隙間から電気泳動表示用液を均一に充填できる電気泳動表示媒体が得られるものとなる。 In the electrophoretic display medium of FIG. 5 and the electrophoretic display medium using the non-woven body 35 of FIG. 6 which are these embodiments, a uniform gap can be obtained over the entire display surface of the electrophoretic display medium. In addition to the normal state, when a flexible substrate such as a resin substrate is selected, the gap can be maintained even if the display medium is deformed. As a result, an electrophoretic display medium with stable display quality and driving characteristics can be obtained. Obtainable.
Furthermore, since the contact area between the fabric body 31 and the substrate 10 on which the transparent electrode 10a is formed is small, a wide display surface can be obtained. Further, for electrophoretic display from the gaps in the surface direction between the substrates 10 and 15 and the fabric body. An electrophoretic display medium that can be uniformly filled with a liquid is obtained.

図７及び図８は、本発明の具体的実施形態を示す電気泳動表示媒体の各横断面図である。
図７（ａ）の電気泳動表示媒体は、光透過性を有する電極が形成された基板（ＩＴＯ−ＰＥＴフィルム）１０と、該基板１０に対向配置される電極が形成された基板１５〔表示パターンが形成されたガラスエポキシ基板（ＦＲ−４仕様）〕間に、表示部材となる電気泳動粒子を含む電気泳動表示用液２０を配置すると共に、平織りからなる繊維よりなる層３０を配置したものであり、その周端３０ａはＵＶ硬化型接着剤から構成されるシール部２５内に固着したものである。
図７（ｂ）の電気泳動表示媒体は、光透過性を有する電極が形成された基板１５をポリミドフィルム（２５μｍ）上に、電解ＮｉＡｕ層と銅箔層（１８μｍ）とで表示パターンを形成した基板とした点で上記図７（ａ）と異なるものである。
図８（ａ）の電気泳動表示媒体は、平織りからなる繊維よりなる層３０の周端３０ａがシール部２５内の一部に固着した点で、上記図７（ａ）のシール部２５全体に固着したものと異なるものである。また、図８（ｂ）の電気泳動表示媒体は、平織りからなる繊維よりなる層３０の周端３０ａがシール部２５内の一部に固着した点で、上記図７（ｂ）のシール部２５全体に固着したものと異なるものである。
これらの図７及び図８における各（ａ）、（ｂ）の電気泳動表示媒体は、ギャップ安定性が高く変形時も表示品位や駆動特性を損なうことがなく、表示を安定的に保持することができ、また、高コントラスト表示を可能とし、しかも、簡便かつ低コストで製造できるものである。 7 and 8 are each a cross-sectional view of an electrophoretic display medium showing a specific embodiment of the present invention.
The electrophoretic display medium of FIG. 7A includes a substrate (ITO-PET film) 10 on which a light-transmitting electrode is formed, and a substrate 15 [display pattern on which an electrode disposed opposite to the substrate 10 is formed. Between the glass epoxy substrate (FR-4 specification) formed with the electrophoretic display liquid 20 including electrophoretic particles serving as a display member, and a layer 30 made of fibers made of plain weave. The peripheral end 30a is fixed inside the seal portion 25 made of a UV curable adhesive.
In the electrophoretic display medium of FIG. 7 (b), a display pattern was formed with an electrolytic NiAu layer and a copper foil layer (18 μm) on a polyimide film (25 μm) on a substrate 15 on which a light-transmitting electrode was formed. This is different from FIG. 7A in that a substrate is used.
The electrophoretic display medium of FIG. 8A is formed on the entire seal portion 25 of FIG. 7A in that the peripheral end 30a of the layer 30 made of plain weave fibers is fixed to a part of the seal portion 25. It is different from the fixed one. Further, the electrophoretic display medium of FIG. 8B has the seal portion 25 of FIG. 7B in that the peripheral end 30a of the layer 30 made of plain weave is fixed to a part of the seal portion 25. It is different from the one fixed to the whole.
Each of the electrophoretic display media (a) and (b) in FIGS. 7 and 8 has high gap stability and does not impair display quality and drive characteristics even when deformed, and can stably maintain display. In addition, high-contrast display is possible, and it can be manufactured easily and at low cost.

これに対して、図９は、本発明の範囲外となる電気泳動表示媒体を示す各横断面図である。
図９（ａ）の電気泳動表示媒体は、平織りからなる繊維よりなる層３０の周端３０ａをシール部２５の内壁面部に固着した点で、上記図７（ａ）のシール部２５内全体に固着したものと異なるものである。図９（ｂ）の電気泳動表示媒体は、平織りからなる繊維よりなる層３０の周端３０ａをシール部２５の内壁面部に固着した点で、上記図７（ｂ）のシール部２５内全体に固着したものと異なるものである。
これらの電気泳動表示媒体では、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、表示媒体の厚みを均一に配置することができず、更に、表示媒体を折り曲げて使用したりした場合等に未だ表示用液の厚みが不均一になりやすく、表示ムラが多い点などに課題があるものであった。 On the other hand, FIG. 9 is each cross-sectional view showing an electrophoretic display medium that is outside the scope of the present invention.
The electrophoretic display medium of FIG. 9 (a) is formed on the entire inside of the seal portion 25 of FIG. 7 (a) in that the peripheral end 30a of the layer 30 made of plain weave fibers is fixed to the inner wall surface portion of the seal portion 25. It is different from the fixed one. The electrophoretic display medium of FIG. 9 (b) is formed on the entire inside of the seal portion 25 of FIG. 7 (b) in that the peripheral end 30a of the layer 30 made of plain weave fibers is fixed to the inner wall surface portion of the seal portion 25. It is different from the fixed one.
In these electrophoretic display media, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the thickness of the display medium cannot be arranged uniformly, and further, when the display medium is bent and used, etc. Still, the thickness of the liquid for display tends to be non-uniform, and there are problems in that there are many display irregularities.

次に、試験例（実施例及び比較例）により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
下記方法により電気泳動表示媒体を得た。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to test examples (Examples and Comparative Examples), but the present invention is not limited to the following Examples.
An electrophoretic display medium was obtained by the following method.

（繊維より構成される層を織物体により形成）
下記各工程により、電気泳動表示媒体を得た。
１）繊維より構成される層３０（２種）
Ａ．用いた繊維：材質：ポリアリレート
繊維径（ｄ）：２３μｍ
層の仕様：平織りされた織物体（低圧のローラープレス処理）
厚さ５０μｍ
開口率（ａ）：７９％
Ｂ．用いた繊維：材質：ポリエステル
繊維径（ｄ）：１６０μｍ
層の仕様：平織りされた織物体（低圧のローラープレス処理）
厚さ３００μｍ
開口率（ａ）：５０％ (A layer composed of fibers is formed of a woven fabric)
An electrophoretic display medium was obtained by the following steps.
1) Layer 30 composed of fibers (2 types)
A. Used fiber: Material: Polyarylate
Fiber diameter (d): 23 μm
Layer specification: plain woven fabric (low pressure roller press treatment)
Thickness 50μm
Opening ratio (a): 79%
B. Used fiber: Material: Polyester
Fiber diameter (d): 160 μm
Layer specification: plain woven fabric (low pressure roller press treatment)
Thickness 300μm
Opening ratio (a): 50%

２）用いた基板１０、１５
前面基板１０：厚さ１２５μｍのＩＴＯ−ＰＥＴフィルム表面に、表面抵抗値が
３００Ω／□となるように形成された基板
背面基板１５：厚さ４００μｍのポリイミドフィルム基板に銅の薄膜を形成し、
そこにエッチング法で７セグメントパターンが形成された基板
３）用いた電気泳動用表示液
キシレン中に、親油化処理された酸化チタン（粒径約０．３μｍ）とカーボンブラックにて着色された樹脂粒子（粒径約１μｍ）とヒドロキシラウリルアミンとを添加して得られたインキ。 2) Substrates 10 and 15 used
Front substrate 10: The surface resistance value is on the surface of an ITO-PET film having a thickness of 125 μm.
Substrate formed to be 300Ω / □ Rear substrate 15: A copper thin film is formed on a polyimide film substrate having a thickness of 400 μm,
Substrates on which a 7-segment pattern was formed by an etching method 3) Electrophoretic display solution used Xylene was colored with xenophilic titanium oxide (particle size: about 0.3 μm) and carbon black An ink obtained by adding resin particles (particle size: about 1 μm) and hydroxylaurylamine.

４）電気泳動表示媒体（電気泳動表示用液の充填有無の２種）の作製
図７（ｂ）のように、背面基板１５の３辺にシール部２５としてアクリレート系ＵＶ硬化型接着剤を塗布し、上記各織物体３１を載せると共に、周端が接着剤層内にかかるようにし、更にその上から前面基板１０を載せ、該織物体３１を該基板１０と１５で狭持したまま、ＵＶ光を照射し、該織物体３１と対向基板１０、１５とを一体化させて電気泳動表示用液が充填されない電気泳動表示媒体を作製した。また、上記で得た電気泳動表示媒体に下記組成の電気泳動表示用液を真空充填法にて充填後、開放されていた充填孔をアクリレート系ＵＶ硬化型接着剤で封止して、各電気泳動表示媒体を得た。
一方、図９（ｂ）のように、背面基板１５の３辺にシール部２５としてアクリレート系ＵＶ硬化型接着剤を塗布し、上記各織物体３１を載せると共に、周端が接着剤の内壁面に接触するようにし、更にその上から前面基板１０を載せ、該織物体３１を該基板１０と１５で狭持したまま、ＵＶ光を照射し、該織物体３１と対向基板１０、１５とを一体化させて電気泳動表示用液が充填されない電気泳動表示媒体を得た。また、上記で得た電気泳動表示媒体に電気泳動表示用液を真空充填法にて充填後、開放されていた充填孔をアクリレート系ＵＶ硬化型接着剤で封止して、各電気泳動表示媒体を得た。 4) Production of electrophoretic display medium (two types with or without electrophoretic display liquid filling) As shown in FIG. 7B, an acrylate UV curable adhesive is applied to the three sides of the back substrate 15 as seal portions 25. Then, each of the fabric bodies 31 is placed, the peripheral edge is placed in the adhesive layer, and the front substrate 10 is further placed thereon, and the fabric body 31 is held between the substrates 10 and 15 with UV. Irradiated with light, the fabric 31 and the counter substrates 10 and 15 were integrated to produce an electrophoretic display medium not filled with an electrophoretic display liquid. In addition, after filling the electrophoretic display medium obtained above with an electrophoretic display liquid having the following composition by a vacuum filling method, the opened filling holes are sealed with an acrylate-based UV curable adhesive, and each electrophoretic display medium is sealed. An electrophoretic display medium was obtained.
On the other hand, as shown in FIG. 9B, an acrylate-based UV curable adhesive is applied to the three sides of the back substrate 15 as the seal portion 25, and the fabric bodies 31 are placed thereon. Further, the front substrate 10 is placed thereon, and the fabric body 31 is sandwiched between the substrates 10 and 15 and irradiated with UV light, so that the fabric body 31 and the opposing substrates 10 and 15 are bonded to each other. An electrophoretic display medium that was integrated and not filled with the electrophoretic display liquid was obtained. In addition, after filling the electrophoretic display medium obtained above with an electrophoretic display solution by a vacuum filling method, the opened filling holes are sealed with an acrylate UV curable adhesive, and each electrophoretic display medium is sealed. Got.

（電気泳動表示用液組成）
キシレン中に親油化処理された酸化チタン（平均粒径約０．３μｍ）とカーボンブラックにて着色された樹脂粒子（平均粒径約０．１μｍ）とヒドロキシラウリルアミンとを添加して得た電気泳動表示用液。 (Liquid composition for electrophoretic display)
Obtained by adding oleophilic titanium oxide (average particle size of about 0.3 μm), resin particles colored with carbon black (average particle size of about 0.1 μm), and hydroxylaurylamine in xylene Electrophoresis display solution.

上記得られた電気泳動表示用液が不充填又は充填された各電気泳動表示媒体について、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すようにして、各電気泳動表示媒体の表示面１〜４、メインシール上１，２の厚さをシックネスゲージ〔テクロック社製、測定時の押圧：８０ｇ、測定端子（アンビル）の形状：平面円形直径１０ｍｍ〕により測定し、下記評価基準で均一性の評価を行った。これらの結果を下記表１及び２に示す。
評価基準：
○：厚さが均一で、表示の均一性が期待できる。
△：厚さが不均一で、操作はするが、表示の均一さは期待できない。
×：厚さが著しく不均一で動作・表示そのものが期待できない。 For each electrophoretic display medium that is unfilled or filled with the obtained electrophoretic display liquid, as shown in FIGS. 10A and 10B, the display surfaces 1 to 4 of each electrophoretic display medium, The thickness of 1 and 2 on the main seal is measured with a thickness gauge [manufactured by Teclock, pressure during measurement: 80 g, shape of measuring terminal (anvil): plane circular diameter 10 mm], and uniformity is evaluated according to the following evaluation criteria went. These results are shown in Tables 1 and 2 below.
Evaluation criteria:
○: The thickness is uniform and display uniformity can be expected.
Δ: Thickness is uneven and operation is performed, but display uniformity cannot be expected.
X: Thickness is remarkably uneven, and operation / display itself cannot be expected.

また、上記で得られた電気泳動表示用液が充填された各電気泳動表示媒体について、下記評価方法により、電気泳動表示媒体の表示性能を評価した。
次に、上記で得られた各電気泳動表示媒体について、所望の電圧（５０Ｖ）を印加して電気泳動表示媒体の表示性能を下記評価基準で評価した。
これらの結果を下記表２に示す。
評価基準：
◎：高コントラストの白黒表示となり優れた表示性能。
○：識別可能な白黒表示。
△：動作はするが、表示ムラ・にじみなどで識別困難。
×：操作せず、表示できない。 Further, the display performance of the electrophoretic display medium was evaluated by the following evaluation method for each electrophoretic display medium filled with the electrophoretic display liquid obtained above.
Next, a desired voltage (50 V) was applied to each electrophoretic display medium obtained above, and the display performance of the electrophoretic display medium was evaluated according to the following evaluation criteria.
These results are shown in Table 2 below.
Evaluation criteria:
A: High contrast black and white display and excellent display performance.
○: Recognizable black and white display.
Δ: Although it operates, it is difficult to identify due to uneven display and blurring.
×: Cannot be displayed without operation.

上記表１及び表２の結果から明らかなように、本発明となる電気泳動表示媒体は、本発明範囲外となる電気泳動表示媒体に較べ、表示媒体の厚みを均一に配置することができ、ギャップ安定性が高く変形時も表示品位や駆動特性を損なうことがなく、表示を安定的に保持することができることが判明した。また、高コントラスト表示を可能とし、しかも、簡便かつ低コストで製造できる電気泳動表示媒体であるものであった。

As is clear from the results of Tables 1 and 2, the electrophoretic display medium according to the present invention can be arranged with a uniform thickness of the display medium as compared to the electrophoretic display medium that is outside the scope of the present invention. It has been found that the gap stability is high and the display quality and driving characteristics are not impaired even during deformation, and the display can be stably maintained. Further, it is an electrophoretic display medium that enables high-contrast display and can be manufactured easily and at low cost.

（ａ）は本発明の第１実施形態を示す電気泳動表示媒体の概略断面図、（ｂ）繊維より構成される層を構成する織物体が平織りから構成される一例を示す平面図、（ｃ）はその側面図である。(A) is schematic sectional drawing of the electrophoretic display medium which shows 1st Embodiment of this invention, (b) The top view which shows an example in which the textile body which comprises the layer comprised from a fiber comprises a plain weave, (c) ) Is a side view thereof. （ａ）は繊維より構成される層のシール部への固着態様を示す部分分解斜視図、（ｂ）は繊維より構成される層のシール部への固着態様を示す平面図である。(A) is a partial exploded perspective view which shows the adhering aspect to the seal part of the layer comprised from a fiber, (b) is a top view which shows the adhering aspect to the seal part of the layer comprised from a fiber. （ａ）は繊維より構成される層を構成する織物体が三枚斜文織りから構成される一例を示す平面図、（ｂ）は繊維より構成される層を構成する織物体が四枚斜文織りから構成される一例を示す平面図である。(A) is a plan view showing an example in which a woven body constituting a layer composed of fibers is composed of three oblique weaves, (b) is a four-sided woven body constituting a layer composed of fibers. It is a top view which shows an example comprised from sentence weaving. 繊維より構成される層を構成する織物体が五枚朱子（縦朱子）織りから構成される一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example in which the textile body which comprises the layer comprised from a fiber is comprised from a five sheet satin (vertical satin) weave. 本発明の第２実施形態を示す電気泳動表示媒体であり、（ａ）は繊維より構成される層を構成する不織体の一例を示す拡大斜視図、（ｃ）は不織体に用いる芯鞘構造の複合繊維の断面図である。It is an electrophoretic display medium which shows 2nd Embodiment of this invention, (a) is an expanded perspective view which shows an example of the nonwoven fabric which comprises the layer comprised from a fiber, (c) is the core used for a nonwoven fabric It is sectional drawing of the composite fiber of a sheath structure. （ａ）は本発明の第３実施形態を示す電気泳動表示媒体を示すものであり、（ａ）は繊維より構成される層を構成する不織体の他例を示す平面図、（ｃ）はその側面図である。(A) shows the electrophoretic display medium which shows 3rd Embodiment of this invention, (a) is a top view which shows the other example of the nonwoven fabric which comprises the layer comprised from a fiber, (c). Is a side view thereof. （ａ）は本発明の電気泳動表示媒体の具体的実施形態の一例を示す横断面図、（ｂ）は電気泳動表示媒体の具体的実施形態の他例を示す横断面図である。(A) is a cross-sectional view showing an example of a specific embodiment of the electrophoretic display medium of the present invention, and (b) is a cross-sectional view showing another example of the specific embodiment of the electrophoretic display medium. （ａ）は本発明の電気泳動表示媒体の具体的実施形態の他例を示す横断面図、（ｂ）は電気泳動表示媒体の具体的実施形態の他例を示す横断面図である。(A) is a cross-sectional view showing another example of the specific embodiment of the electrophoretic display medium of the present invention, (b) is a cross-sectional view showing another example of the specific embodiment of the electrophoretic display medium. （ａ）は本発明の範囲外となる電気泳動表示媒体の一例を示す横断面図、（ｂ）は本発明の範囲外となる電気泳動表示媒体の他例を示す横断面図である。(A) is a cross-sectional view showing an example of the electrophoretic display medium outside the scope of the present invention, and (b) is a cross-sectional view showing another example of the electrophoretic display medium outside the scope of the present invention. （ａ）は本発明の範囲外となる電気泳動表示媒体の一例を示す横断面図、（ｂ）は本発明の範囲外となる電気泳動表示媒体の他例を示す横断面図である。(A) is a cross-sectional view showing an example of the electrophoretic display medium outside the scope of the present invention, and (b) is a cross-sectional view showing another example of the electrophoretic display medium outside the scope of the present invention. （ａ）は本発明の範囲外となる電気泳動表示媒体の一例を示す横断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）及び（ｄ）は特公昭５０−１５３５５号公報に記載の実施例１及び２の電気泳動表示媒体の各横断面図である。(A) is a cross-sectional view showing an example of an electrophoretic display medium outside the scope of the present invention, (b) is a plan view thereof, and (c) and (d) are described in Japanese Patent Publication No. 50-15355. 3 is a cross-sectional view of each of the electrophoretic display media of Examples 1 and 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ電気泳動表示媒体
１０基板
１０ａ電極
１５基板
２０電気泳動表示用液
２５シール部
３０繊維より構成された層
３１織物体
３２区画部
３３不織体
３４不織体 A Electrophoretic display medium 10 Substrate 10a Electrode 15 Substrate 20 Liquid for electrophoretic display 25 Seal part 30 Layer 31 composed of fibers 32 Fabric body 32 Partition part 33 Non-woven body 34 Non-woven body

Claims

電極が形成された光透過可能な基板と、該基板と対向配置させた電極を有する基板と、該対向基板間に充填された少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動表示用液と、該表示用液を基板間に封止するシール部と、上記対向基板間に繊維より構成される層を配置した電気泳動表示媒体であって、上記繊維より構成される層の少なくとも一部をシール部内に固着させたことを特徴とする電気泳動表示媒体。 A light transmissive substrate on which an electrode is formed; a substrate having an electrode disposed opposite to the substrate; and an electrophoretic display liquid comprising at least one kind of electrophoretic particles filled between the counter substrates; An electrophoretic display medium in which a sealing portion for sealing the display liquid between substrates and a layer composed of fibers between the counter substrates are arranged, and at least a part of the layer composed of the fibers is sealed An electrophoretic display medium, characterized in that it is fixed in a part.

繊維より構成される層は、繊維を織って形成される織物体から構成されることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示媒体。 2. The electrophoretic display medium according to claim 1, wherein the layer composed of fibers is composed of a woven fabric formed by weaving the fibers.

繊維より構成される層は、繊維同士を織り込まずに形成される不織体から構成されることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示媒体。 2. The electrophoretic display medium according to claim 1, wherein the layer composed of fibers is composed of a non-woven body formed without weaving the fibers.

繊維より構成される層は、該層を構成する繊維同士を押圧、接着及び溶着のうち、少なくとも一つの処理により、繊維同士を固定することを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示媒体。 The electrophoretic display medium according to claim 1, wherein the layer composed of the fibers fixes the fibers by at least one of pressing, bonding, and welding of the fibers constituting the layer.

繊維より構成される層の繊維が、少なくとも軟化温度が異なる２種以上の材料からなる複合繊維であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の電気泳動表示媒体。 The electrophoretic display medium according to any one of claims 1 to 4, wherein the fiber of the layer composed of fibers is a composite fiber made of at least two kinds of materials having different softening temperatures.