JP4830896B2 - Roller support structure - Google Patents

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JP4830896B2 JP2007039217A JP2007039217A JP4830896B2 JP 4830896 B2 JP4830896 B2 JP 4830896B2 JP 2007039217 A JP2007039217 A JP 2007039217A JP 2007039217 A JP2007039217 A JP 2007039217A JP 4830896 B2 JP4830896 B2 JP 4830896B2
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Description

本発明は、経時変化によって交換が必要になったり、メンテナンスを行うために取り外す必要があるローラの支持構造に関するものである。   The present invention relates to a roller support structure that needs to be replaced due to changes over time or that needs to be removed for maintenance.

この種のローラの支持構造としては、互いに対向する一対の両側板と、これら両側板間に軸を介して回転自在に支持されるローラとを備え、軸の一端部に一方の側板に設けた孔に回転自在に支持される軸受が設けられ、この軸受は軸に摺動自在に支持され、圧縮コイルばねによって軸の一端側に付勢され、軸の一端側に軸着されたリングによって係止されたものがある。このような構成において、ローラを交換する場合は、圧縮コイルばねの弾発力に抗して軸を軸受側に移動させ、軸の他端部を側板に設けたボスから抜き取ることにより、ローラを両側板から取り外している（例えば、特許文献１参照）。   This type of roller support structure includes a pair of opposite side plates and a roller rotatably supported via a shaft between the two side plates, and is provided on one side plate at one end of the shaft. A bearing that is rotatably supported by the hole is provided. The bearing is slidably supported by the shaft, is urged to one end side of the shaft by a compression coil spring, and is engaged by a ring that is attached to one end side of the shaft. There is something stopped. In such a configuration, when replacing the roller, the shaft is moved to the bearing side against the elastic force of the compression coil spring, and the other end of the shaft is removed from the boss provided on the side plate, thereby removing the roller. It is removed from both side plates (see, for example, Patent Document 1).

また、側板のＵ字溝にローラの軸を回転自在に支持し、板ばねの一端部に回転自在に支持したプレスローラをローラに対接させ、板ばねのばね力によって軸のＵ字溝からの脱落を規制しているものもある（例えば、特許文献２参照）。
特開平７−１８７４３７号公報（段落〔００１４〕、図１） 特開平１１−２０９８０号公報（段落〔００１５〕、図２） Further, the roller shaft is rotatably supported in the U-shaped groove of the side plate, the press roller supported rotatably at one end of the leaf spring is brought into contact with the roller, and the spring force of the leaf spring causes the shaft U-shaped groove to There is also a thing that regulates the drop-off (see, for example, Patent Document 2).
JP-A-7-187437 (paragraph [0014], FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 11-20980 (paragraph [0015], FIG. 2)

上述した従来のローラの支持構造のうち、前者の構造においては、ローラを両側板へ支持したり両側板から取り外すときに、ローラの上方から手を差し入れてローラを把持し、ローラの軸を両側板から取り外したら、ローラを上方に持ち上げて取り外すようにしている。したがって、ローラを交換するために、ローラの上方に手を差し入れ、かつローラを持ち上げるための作業空間が必要になるから、この作業空間を設けることができない装置には適用できないという制約があった。また、後者の場合においては、ローラを交換するために、板ばねを取り付けているねじの螺合を解除しなければならないため、作業時間が余計にかかるという問題があった。   Among the conventional roller support structures described above, in the former structure, when supporting the roller on both side plates or removing from the both side plates, a hand is inserted from above the roller to hold the roller, and the shaft of the roller is positioned on both sides. Once removed from the plate, the roller is lifted upward and removed. Therefore, in order to replace the roller, a work space for inserting the hand above the roller and lifting the roller is required, and thus there is a restriction that the method cannot be applied to an apparatus that cannot provide this work space. In the latter case, in order to replace the roller, it is necessary to release the screwing of the screw to which the leaf spring is attached.

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ローラの上方に大きな作業空間が設けることができない装置にも適用でき、かつローラの交換を行うための作業時間を短縮させたローラの支持構造を提供するところにある。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the object of the present invention is applicable to an apparatus in which a large work space cannot be provided above the roller, and work for exchanging the roller. It is an object of the present invention to provide a roller support structure with reduced time.

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、互いに対向する一対の側板と、これら両側板間にローラの軸を回転自在に支持するローラの支持構造において、前記一方の側板に大径孔と小径孔とからなる達磨状に形成した軸受孔を設け、前記他方の側板にＵ字状に形成した軸受溝を設け、前記軸受溝の開口を開閉するように前記他方の側板に揺動自在に支持された開閉レバーと、前記軸受孔の小径孔に係入された前記軸の小径孔からの脱落を規制する規制部材とを備え、前記開閉レバーは常時軸受溝の開口を閉塞する方向に付勢されているものである。   In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is directed to a pair of side plates facing each other and a roller support structure for rotatably supporting a roller shaft between the both side plates. A bearing hole formed in a polished shape comprising a diameter hole and a small diameter hole is provided, a bearing groove formed in a U shape is provided in the other side plate, and the other side plate is rocked to open and close the opening of the bearing groove. An opening / closing lever supported movably, and a restricting member for restricting the shaft from dropping out from the small diameter hole engaged with the small diameter hole of the bearing hole, the opening / closing lever always closing the opening of the bearing groove It is biased in the direction.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記開閉レバーは前記軸受溝に係入される前記軸によって軸受溝の開口を開放するカム面を有するものである。   The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the opening / closing lever has a cam surface that opens the opening of the bearing groove by the shaft engaged with the bearing groove.

請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において前記規制部材を、前記両側板間を搬送されるカードを案内する案内部材としたものである。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the restriction member is a guide member for guiding a card conveyed between the both side plates.

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか一項に係る発明において、前記軸受溝に臨み前記他方の側板に揺動自在に支持された検知レバーと、この検知レバーを一方向へ付勢する付勢手段と、前記軸受溝に係入される前記軸によって揺動する前記検知レバーを検知するセンサとを備えたものである。   The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the detection lever that faces the bearing groove and is swingably supported by the other side plate, and the detection lever is arranged in one direction. And a sensor that detects the detection lever that is swung by the shaft that is engaged in the bearing groove.

請求項１に係る発明によれば、ローラを両側板に支持させるときは、軸の一端部を軸受孔の大径部に嵌挿させた後、軸の他端部を軸受溝に係入させるだけで、他端部が開閉レバーによって軸受溝からの抜けを規制され、軸の一端部は規制部材によって小径部からの脱落が規制されてローラが両側板に支持される。したがって、ローラの軸のみをもってローラの交換作業を行うことができるから、作業側の側板とローラの上方にローラの交換が可能な間隙があれば交換作業が行えるため、ローラの上方に広い空間がない装置にも適用できる。   According to the first aspect of the present invention, when the roller is supported on both side plates, after inserting one end portion of the shaft into the large diameter portion of the bearing hole, the other end portion of the shaft is engaged with the bearing groove. As a result, the other end of the shaft is restricted from being removed from the bearing groove by the opening / closing lever, and the one end of the shaft is restricted from falling off from the small diameter portion by the restricting member, so that the rollers are supported by the both side plates. Therefore, since the roller can be replaced only with the roller shaft, the replacement can be performed if there is a gap that allows the roller to be replaced above the side plate on the working side and the roller. Therefore, a wide space is provided above the roller. It can be applied to devices that do not.

請求項２に係る発明によれば、軸受溝に係入させた軸が開閉レバーのカム面に係合することにより、開閉レバーが軸受溝の開口を開放するように移動するため、手によって開閉レバーを移動させる必要がないから作業性を向上させることができる。   According to the second aspect of the present invention, since the shaft engaged with the bearing groove engages with the cam surface of the opening / closing lever, the opening / closing lever moves so as to open the opening of the bearing groove. Since it is not necessary to move the lever, workability can be improved.

請求項３に係る発明によれば、カード案内部材を規制部材として兼用することができるため、部品点数を削減することができるとともに装置の小型化を図ることができる。   According to the invention which concerns on Claim 3, since a card | curd guide member can be used also as a control member, the number of parts can be reduced and size reduction of an apparatus can be achieved.

請求項４に係る発明によれば、軸が確実に取り付けられたことを検知できるため装置の信頼性が向上する。   According to the invention which concerns on Claim 4, since it can detect that the axis | shaft was attached reliably, the reliability of an apparatus improves.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るローラの支持構造の平面図、図２は図１におけるII矢視図、図３は図１におけるIII 矢視図、図４は図１におけるIV-IV 線断面図、図５は図１におけるV-V 線断面図であってローラを二点鎖線で示す図、図６は同じくローラを取り付ける状態を示す図１におけるII矢視図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a plan view of a roller support structure according to the present invention, FIG. 2 is a view taken along arrow II in FIG. 1, FIG. 3 is a view taken along arrow III in FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 1 and shows the roller with a two-dot chain line, and FIG. 6 is a view taken along arrow II in FIG.

図１および図２において、１，２は互いに対向するように立設された側板であって、一方の側板１には、図５に示すように達磨状に形成された軸受孔３が設けられており、この軸受孔３は上方に設けた小径部４とこの小径部４の下部に連設された大径部５とによって形成されている。６は側板１の外面に取り付けられ、図１に示すように平面視でクランク状に形成された軸移動規制板であって、後述するクリーニングローラ２２のローラ軸２３の端面を係止して軸線方向への移動を規制する。   1 and 2, reference numerals 1 and 2 denote side plates that are erected so as to face each other, and one side plate 1 is provided with a bearing hole 3 that is shaped like a brush as shown in FIG. The bearing hole 3 is formed by a small-diameter portion 4 provided above and a large-diameter portion 5 connected to the lower portion of the small-diameter portion 4. Reference numeral 6 denotes an axial movement restricting plate which is attached to the outer surface of the side plate 1 and is formed in a crank shape in a plan view as shown in FIG. 1, and engages an end surface of a roller shaft 23 of a cleaning roller 22 which will be described later. Restrict movement in the direction.

７はブラケット８を介して側板１の内側に取り付けられたカード案内部材であって、他方の側板２側の側部には、搬送されるカード９の一方の側端９ａを案内する案内面７ａが設けられている。また、このカード案内部材７の上部には、後述するように軸受孔３の小径孔４に係入されたローラ軸２３の小径孔４からの脱落を規制する規制部７ｂが突設されており、この規制部７ｂの上面には、図５に示すように小径孔４に係入されたローラ軸２３の下側の周面を支承する支承面７ｃが設けられている。１０はブラケット８と側板１に設けられ長孔状に形成されたピンチローラ支持用の支持孔であって、上記軸受孔３の直下に位置付けられている。   7 is a card guide member attached to the inside of the side plate 1 via a bracket 8, and a guide surface 7 a for guiding one side end 9 a of the card 9 to be conveyed is provided on the side portion on the other side plate 2 side. Is provided. Further, on the upper part of the card guide member 7, a restricting portion 7b for restricting the roller shaft 23 engaged with the small-diameter hole 4 of the bearing hole 3 from dropping out from the small-diameter hole 4 is provided so as to be projected later. As shown in FIG. 5, a support surface 7c for supporting the lower peripheral surface of the roller shaft 23 engaged with the small diameter hole 4 is provided on the upper surface of the restricting portion 7b. Reference numeral 10 denotes a support hole for supporting a pinch roller which is provided in the bracket 8 and the side plate 1 and is formed in a long hole shape, and is positioned immediately below the bearing hole 3.

図３において、１１は上記した軸受孔３に対向するように他方の側板２に設けられた軸受溝であって、上方が開口したＵ字状に形成されている。１２は下部側が小軸１３を介して側板２の内側に揺動自在に支持された開閉レバーであって、上部に軸受溝１１に臨む係合部１２ａが突設されており、この係合部１２ａの上部には、図３中右方向に向かって下方に傾斜したカム面１２ｂが設けられている。また、この開閉レバー１２の上部には、図１に示すように平面視クランク状に形成され、側板２の外部に延設された操作部１２ｃが設けられている。この開閉レバー１２は、図３に示すように側板２との間に懸架された引張りコイルばね１４の引張力によって小軸１３を回動中心として、図中時計方向に付勢されており、図示を省略したストッパに係止されていることにより、係合部１２ｂが軸受溝１１に臨むように構成されている。   In FIG. 3, reference numeral 11 denotes a bearing groove provided in the other side plate 2 so as to face the above-described bearing hole 3, and is formed in a U shape having an upper opening. Reference numeral 12 denotes an open / close lever whose lower side is swingably supported on the inner side of the side plate 2 via a small shaft 13, and an engaging portion 12 a facing the bearing groove 11 protrudes from the upper portion. A cam surface 12b inclined downward in the right direction in FIG. 3 is provided on the upper portion of 12a. Further, an operation portion 12 c that is formed in a crank shape in a plan view as shown in FIG. 1 and extends outside the side plate 2 is provided on the upper portion of the opening / closing lever 12. As shown in FIG. 3, the open / close lever 12 is urged clockwise in the drawing with the small shaft 13 as the center of rotation by the tensile force of the tension coil spring 14 suspended between the side plate 2. The engaging portion 12b is configured to face the bearing groove 11 by being locked by a stopper that is omitted.

１５は上部側が小軸１６を介して側板２の内側に揺動自在に支持された検知レバーであって、上部に軸受溝１１に臨む係合部１５ａが突設されており、この係合部１５ａの上部には、ローラ軸２３が係合する係合凹部１５ｂが設けられている。この検知レバー１５は、図４に示すように側板２との間に懸架された引張りコイルばね１７の引張力によって小軸１６を回動中心として、図中時計方向に付勢されている。この付勢によって、この検知レバー１５が図示を省略したストッパに係止されていることにより、被検知部１５ｃが後述するセンサ１８から離間するとともに、係合部１５ａが上記した開閉レバー１２の係合部１２ａの下方において軸受溝１１に臨むように構成されている。   Reference numeral 15 denotes a detection lever whose upper side is swingably supported on the inner side of the side plate 2 via a small shaft 16, and an engaging portion 15a facing the bearing groove 11 is provided on the upper portion, and this engaging portion An engaging recess 15b with which the roller shaft 23 engages is provided on the upper portion of 15a. As shown in FIG. 4, the detection lever 15 is urged clockwise in the drawing with the small shaft 16 as the center of rotation by the tensile force of a tension coil spring 17 suspended from the side plate 2. By this urging, the detection lever 15 is locked by a stopper (not shown), so that the detected portion 15c is separated from the sensor 18 described later, and the engaging portion 15a is engaged with the opening / closing lever 12 described above. It is configured to face the bearing groove 11 below the joint portion 12a.

１８は発光部１９とこの発光部１９と対向する受光部２０とによって構成されたセンサであって、ブラケット２１を介して側板２の内側に取り付けられている。このような構成において、後述するように側板２の軸受溝１１内にローラ軸２３の細径部２３ｂが係入されることにより、図４（Ｂ）に示すように細径部２３ｂが検知レバー１５の係合凹部１５ｂに係合し、検知レバー１５が引張りコイルばね１７の引張力に抗して小軸１６を回動中心として反時計方向に回動する。この回動により、検知レバー１５の被検知部１５ｃがセンサ１８の発光部１９と受光部２０との間に進入することで、センサ１８によってローラ軸２３が両側板１，２の所定位置に支持されたことが検出される。一方、ローラ軸２３が両側板１，２の所定位置に支持されていない場合は、センサ１８によって図示を省略した警告部から警告を発するように構成されている。   A sensor 18 includes a light emitting unit 19 and a light receiving unit 20 facing the light emitting unit 19, and is attached to the inside of the side plate 2 via a bracket 21. In such a configuration, as will be described later, when the small diameter portion 23b of the roller shaft 23 is engaged in the bearing groove 11 of the side plate 2, the small diameter portion 23b is detected by the detection lever as shown in FIG. The detection lever 15 rotates counterclockwise about the small shaft 16 as a rotation center against the tensile force of the tension coil spring 17. By this rotation, the detected portion 15 c of the detection lever 15 enters between the light emitting portion 19 and the light receiving portion 20 of the sensor 18, so that the roller shaft 23 is supported at a predetermined position on the both side plates 1 and 2 by the sensor 18. Detected. On the other hand, when the roller shaft 23 is not supported at a predetermined position of the both side plates 1 and 2, the sensor 18 is configured to issue a warning from a warning unit (not shown).

図１において、２２は搬送されるカード９を清掃するクリーニングローラであって、ローラ軸２３に軸着されている。ローラ軸２３の一端部２３ａは軸受孔３の小径部４の径よりもわずかに小さい径に形成されており、この端部２３ａの端縁にはＥリング２４が軸着されている。上記した小径部４の径Ｒ１は、このＥリング２４の径Ｒ２はよりも小さく形成され、上記した大径部５の径Ｒ３は、Ｅリング２４の径Ｒ２よりも大きく形成されている。ローラ軸２３の他端部には、側板２の軸受溝１１内に係入される細径部２３ｂが設けられている。   In FIG. 1, reference numeral 22 denotes a cleaning roller for cleaning the conveyed card 9, and is attached to a roller shaft 23. One end portion 23a of the roller shaft 23 is formed to have a diameter slightly smaller than the diameter of the small diameter portion 4 of the bearing hole 3, and an E ring 24 is pivotally attached to the end edge of the end portion 23a. The diameter R1 of the small diameter portion 4 is formed smaller than the diameter R2 of the E ring 24, and the diameter R3 of the large diameter portion 5 is formed larger than the diameter R2 of the E ring 24. The other end portion of the roller shaft 23 is provided with a small diameter portion 23 b that is engaged in the bearing groove 11 of the side plate 2.

図２において、２５，２５はクリーニングローラ２２に対接するピンチローラであって、ピンチローラ軸２６に軸線方向への移動が規制された状態で回転自在に支持されている。ピンチローラ軸２６の両端部は側板１の支持孔１０と側板２に設けた長孔状に形成した支持孔２７とのそれぞれに嵌装されており、図５および図３に示すように引張りコイルばね２８，２９の引張力によって、図中上方に付勢されている。図２において、３０は案内部材７の案内面７ａに対向するように設けられたサイドフォースであって、搬送されるカード９の他方の側端７ｂに対接してカード９を案内する。   In FIG. 2, reference numerals 25 and 25 denote pinch rollers that are in contact with the cleaning roller 22, and are rotatably supported by the pinch roller shaft 26 in a state where movement in the axial direction is restricted. Both end portions of the pinch roller shaft 26 are fitted into a support hole 10 of the side plate 1 and a support hole 27 formed in the shape of a long hole provided in the side plate 2, and as shown in FIG. 5 and FIG. The springs 28 and 29 are biased upward in the drawing by the tensile force. In FIG. 2, 30 is a side force provided so as to face the guide surface 7 a of the guide member 7, and guides the card 9 in contact with the other side end 7 b of the card 9 to be conveyed.

次に、図４および図６を用いて、このように構成されたローラの支持構造において、ローラ２２を両側板に支持させる方法および両側板から取り外す方法について説明する。先ず、支持させる方法について説明する。この場合は、図６に示すようにクリーニングローラ２２を傾け、ローラ軸２３の一端部２３ａを軸受孔３の大径部５に挿入する。次いで、ローラ軸２３の細径部２３ｂ側を反時計方向に回動させ、細径部２３ｂを側板２の軸受溝１１の開口から軸受溝１１内に係入させる。   Next, a method for supporting the roller 22 on both side plates and a method for removing it from the both side plates in the roller support structure configured as described above will be described with reference to FIGS. 4 and 6. First, the method of supporting is demonstrated. In this case, as shown in FIG. 6, the cleaning roller 22 is inclined and the one end portion 23 a of the roller shaft 23 is inserted into the large diameter portion 5 of the bearing hole 3. Next, the small diameter portion 23 b side of the roller shaft 23 is rotated counterclockwise, and the small diameter portion 23 b is engaged into the bearing groove 11 from the opening of the bearing groove 11 of the side plate 2.

このとき、開閉レバー１２の係合部１２ａが軸受溝１１に臨んでいるため、ローラ軸２３の細径部２３ｂが係合部１２ａのカム面１２ｂに係合する。この状態で、ローラ軸２３をさらに下方に移動させると、カム面１２ｂのカム作用により、開閉レバー１２が、図４（Ａ）に示すように引張りコイルばね１４の引張力に抗して小軸１３を回動中心として反時計方向に回動するので、係合部１２ａが軸受溝１１から一時的に退避する。   At this time, since the engaging portion 12a of the opening / closing lever 12 faces the bearing groove 11, the small diameter portion 23b of the roller shaft 23 engages with the cam surface 12b of the engaging portion 12a. In this state, when the roller shaft 23 is further moved downward, the opening / closing lever 12 acts against the tensile force of the tension coil spring 14 as shown in FIG. Since the rotary member 13 rotates counterclockwise about the rotation center 13, the engaging portion 12 a temporarily retracts from the bearing groove 11.

したがって、ローラ軸２３の細径部２３ｂが、軸受溝１１に開閉レバー１２の係合部１２ａの下方において臨んでいる検知レバー１５の係合凹部１５ｂに係合する。この状態で、ローラ軸２３をさらに下方に移動させると、検知レバー１５が、同図（Ｂ）に示すように引張りコイルばね１７の引張力に抗して小軸１６を回動中心として反時計方向に回動する。この回動により、検知レバー１５の被検知部１５ｃがセンサ１８の発光部１９と受光部２０との間に進入することで、センサ１８によって軸受溝１１内の所定位置にローラ軸２３の細径部２３ｂが係入されたことが検出される。   Accordingly, the small diameter portion 23 b of the roller shaft 23 engages with the engagement recess 15 b of the detection lever 15 facing the bearing groove 11 below the engagement portion 12 a of the opening / closing lever 12. In this state, when the roller shaft 23 is further moved downward, the detection lever 15 counterclockwise with the small shaft 16 as the rotation center against the tensile force of the tension coil spring 17 as shown in FIG. Rotate in the direction. By this rotation, the detected portion 15 c of the detection lever 15 enters between the light emitting portion 19 and the light receiving portion 20 of the sensor 18, so that the small diameter of the roller shaft 23 is brought into a predetermined position in the bearing groove 11 by the sensor 18. It is detected that the unit 23b is engaged.

同時に、ローラ軸２３の細径部２３ｂと開閉レバー１２のカム面１２ｂとの係合が解除されることにより、開閉レバー１２は引張りコイルばね１４の引張力によって小軸１３を回動中心として時計方向に回動するため、係合部１２ａの下面が細径部２３ｂに係合するから、細径部２３ｂが軸受溝１１内に取り付けられる。この状態で、ローラ軸２３が水平状態となり、一端部２３ａが図２に示すようにカード案内部材７の支承面７ｃに対接し、かつ一端部２３ａが軸受孔３の小径部４に係入する。したがって、ローラ軸２３の一端部２３ａは、Ｅリングが小径部４の端縁に係合するため軸線方向の移動が規制され、かつカード案内部材７の支承面７ｃによって小径部４からの脱落が規制されるから、軸受孔３の小径部４に取り付けられる。   At the same time, the engagement between the small-diameter portion 23b of the roller shaft 23 and the cam surface 12b of the opening / closing lever 12 is released, so that the opening / closing lever 12 is turned clockwise with the small shaft 13 as the center of rotation by the tensile force of the tension coil spring 14. Since the lower surface of the engaging portion 12a is engaged with the small-diameter portion 23b in order to rotate in the direction, the small-diameter portion 23b is attached in the bearing groove 11. In this state, the roller shaft 23 is in a horizontal state, the one end portion 23a is in contact with the support surface 7c of the card guide member 7 as shown in FIG. 2, and the one end portion 23a is engaged with the small diameter portion 4 of the bearing hole 3. . Accordingly, the end portion 23a of the roller shaft 23 is restricted from moving in the axial direction because the E-ring is engaged with the edge of the small diameter portion 4, and the card guide member 7 is prevented from dropping off from the small diameter portion 4 by the support surface 7c. Since it is regulated, it is attached to the small diameter portion 4 of the bearing hole 3.

このように、ローラ軸２３の一端部２３ａを軸受孔３の大径部５に挿入し、他端部である細径部２３ｂを軸受溝１１の開口から軸受溝１１内に係入させるだけで、クリーニングローラ２２を両側板１，２に軸支することができる。したがって、クリーニングローラ２２のローラ軸２３のみをもってクリーニングローラ２２の交換作業を行うことができるから、作業側の側板２とクリーニングローラ２２の上方にクリーニングローラ２２の交換が可能な間隙があれば、交換作業が行えるため、クリーニングローラ２２の上方に広い空間がない装置にも適用できる。また、軸受溝１１に係入させたローラ軸２３が開閉レバー１２のカム面１２ｂに係合することにより、開閉レバー１２が軸受溝１１の開口を開放するように移動するため、手によって開閉レバー１２を移動させる必要がないから作業性を向上させることができる。また、カード案内部材７を、ローラ軸２３の軸受孔３からの脱落を規制する規制部材として兼用することができることにより部品点数を削減することができるとともに装置の小型化を図ることができる。また、検知レバー１５とセンサ１８とを設けたことにより、ローラ軸２３が両側板１，２に確実に取り付けられたことを検出できるため装置の信頼性が向上する。   In this way, just by inserting one end portion 23 a of the roller shaft 23 into the large diameter portion 5 of the bearing hole 3 and engaging the small diameter portion 23 b, which is the other end portion, into the bearing groove 11 from the opening of the bearing groove 11. The cleaning roller 22 can be pivotally supported on both side plates 1 and 2. Accordingly, since the cleaning roller 22 can be replaced only by the roller shaft 23 of the cleaning roller 22, if there is a gap where the cleaning roller 22 can be replaced above the side plate 2 on the operation side and the cleaning roller 22, the replacement is possible. Since the operation can be performed, the present invention can be applied to an apparatus having no wide space above the cleaning roller 22. Further, since the roller shaft 23 engaged with the bearing groove 11 engages with the cam surface 12b of the opening / closing lever 12, the opening / closing lever 12 moves so as to open the opening of the bearing groove 11, so that the opening / closing lever is manually moved. Since it is not necessary to move 12, workability | operativity can be improved. Further, since the card guide member 7 can be used as a restricting member for restricting the roller shaft 23 from dropping from the bearing hole 3, the number of parts can be reduced and the apparatus can be downsized. Further, since the detection lever 15 and the sensor 18 are provided, it is possible to detect that the roller shaft 23 is securely attached to the both side plates 1 and 2, thereby improving the reliability of the apparatus.

次に、このように両側板に支持したクリーニングローラ２２を交換等により両側板から取り外す方法について説明する。この場合は、図３に示す状態から、開閉レバー１２の操作部１２ｃを把持し、開閉レバー１２を、図４（Ｂ）に示すように引張りコイルばね１４の引張力に抗して小軸１３を回動中心として反時計方向に回動させ、軸受溝１１の開口を開放する。次いで、ローラ軸２３の細径部２３ｂを把持して軸受溝１１から取り外し、図６に示すようにローラ軸２３を傾けた状態にすると、小径部４に係入されていたローラ軸２３の一端部２３ａが大径部５に係入される。この状態で、ローラ軸２３の一端部２３ａを大径部５から引き出すことにより、クリーニングローラ２２が両側板１，２から取り外される。   Next, a method of removing the cleaning roller 22 supported on both side plates in this way from both side plates by replacement or the like will be described. In this case, from the state shown in FIG. 3, the operating portion 12c of the opening / closing lever 12 is gripped, and the opening / closing lever 12 is moved against the tensile force of the tension coil spring 14 as shown in FIG. Is rotated counterclockwise about the rotation center to open the opening of the bearing groove 11. Next, when the small-diameter portion 23b of the roller shaft 23 is gripped and removed from the bearing groove 11 and the roller shaft 23 is inclined as shown in FIG. 6, one end of the roller shaft 23 engaged with the small-diameter portion 4 is obtained. The portion 23 a is engaged with the large diameter portion 5. In this state, the cleaning roller 22 is removed from the both side plates 1 and 2 by pulling out the one end portion 23 a of the roller shaft 23 from the large diameter portion 5.

このように、開閉レバー１２を引張りコイルばね１４の引張力に抗して回動させるだけで、ローラ軸２３の細径部２３ｂを側板２から取り外すことができ、次いでローラ軸２３の一端部２３ａを大径部５から取り外すことができる。したがって、クリーニングローラ２２のローラ軸２３のみをもってクリーニングローラ２２の取り外し作業を行うことができるから、作業側の側板２とクリーニングローラ２２の上方にクリーニングローラ２２の取り外しが可能な間隙があれば、取り外し作業が行えるため、クリーニングローラ２２の上方に広い空間がない装置にも適用できる。   As described above, the small-diameter portion 23b of the roller shaft 23 can be removed from the side plate 2 only by rotating the open / close lever 12 against the tensile force of the tension coil spring 14, and then the one end portion 23a of the roller shaft 23. Can be removed from the large-diameter portion 5. Accordingly, since the cleaning roller 22 can be removed only by the roller shaft 23 of the cleaning roller 22, if there is a clearance that allows the cleaning roller 22 to be removed above the working side plate 2 and the cleaning roller 22, the cleaning roller 22 can be removed. Since the operation can be performed, the present invention can be applied to an apparatus having no wide space above the cleaning roller 22.

なお、本実施の形態においては、クリーニングローラ２２の支持構造についてのみ説明したが、駆動ローラ等の他のローラにも適用可能である。また、本実施の形態においては、軸受溝１１に係入させたローラ軸２３が開閉レバー１２のカム面１２ｂに係合することにより、開閉レバー１２が軸受溝１１の開口を開放するようにしたが、手によって開閉レバー１２を移動させるようにしていもよく、その場合にはカム面１２ｂは不要となる   In the present embodiment, only the support structure of the cleaning roller 22 has been described, but the present invention can also be applied to other rollers such as a driving roller. In the present embodiment, the roller shaft 23 engaged with the bearing groove 11 engages with the cam surface 12b of the opening / closing lever 12, so that the opening / closing lever 12 opens the opening of the bearing groove 11. However, the opening / closing lever 12 may be moved by hand, in which case the cam surface 12b becomes unnecessary.

本発明に係るローラの支持構造の平面図である。It is a top view of the support structure of the roller concerning the present invention. 図１におけるII矢視図である。It is the II arrow directional view in FIG. 図１におけるIII 矢視図である。FIG. 3 is a view taken along arrow III in FIG. 1. 図１におけるIV-IV 線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line in FIG. 図１におけるV-V 線断面図であってローラを二点鎖線で示す図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 1, showing a roller with a two-dot chain line. 本発明に係るローラの支持構造において、ローラを取り付ける状態を示す図１におけるII矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow II in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１，２…側板、３…軸受孔、４…小径部、５…大径部、７…カード案内部材、７ａ…案内面、７ｂ…規制部、７ｃ…支承面、９…カード、１１…軸受溝、１２…開閉レバー、１２ａ…係合部、１２ｂ…カム面、１５…検知レバー、１５ａ…係合部、１５ｂ…係合凹部、１８…センサ、２２…クリーニングローラ、２３…ローラ軸、２３ａ…一端部、２３ｂ…細径部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 ... Side plate, 3 ... Bearing hole, 4 ... Small diameter part, 5 ... Large diameter part, 7 ... Card guide member, 7a ... Guide surface, 7b ... Restriction part, 7c ... Bearing surface, 9 ... Card, 11 ... Bearing Groove, 12 ... Open / close lever, 12a ... engagement part, 12b ... cam surface, 15 ... detection lever, 15a ... engagement part, 15b ... engagement recess, 18 ... sensor, 22 ... cleaning roller, 23 ... roller shaft, 23a ... one end part, 23b ... small diameter part.

Claims (4)

互いに対向する一対の側板と、これら両側板間にローラの軸を回転自在に支持するローラの支持構造において、
前記一方の側板に大径孔と小径孔とからなる達磨状に形成した軸受孔を設け、前記他方の側板にＵ字状に形成した軸受溝を設け、前記軸受溝の開口を開閉するように前記他方の側板に揺動自在に支持された開閉レバーと、前記軸受孔の小径孔に係入された前記軸の小径孔からの脱落を規制する規制部材とを備え、前記開閉レバーは常時軸受溝の開口を閉塞する方向に付勢されていることを特徴とするローラの支持構造。 In a support structure of a roller that supports a pair of side plates facing each other and a roller shaft rotatably between these side plates,
The one side plate is provided with a bearing hole formed in a polished shape consisting of a large diameter hole and a small diameter hole, and the other side plate is provided with a U-shaped bearing groove so as to open and close the opening of the bearing groove. An open / close lever supported by the other side plate in a swingable manner; and a regulating member for restricting the shaft from dropping out of the small-diameter hole engaged in the small-diameter hole of the bearing hole. A roller support structure characterized by being biased in a direction to close the opening of the groove. 前記開閉レバーは前記軸受溝に係入される前記軸によって軸受溝の開口を開放するカム面を有することを特徴とする請求項１記載のローラの支持構造。   The roller support structure according to claim 1, wherein the opening / closing lever has a cam surface that opens an opening of the bearing groove by the shaft engaged with the bearing groove. 前記規制部材を、前記両側板間を搬送されるカードを案内する案内部材としたことを特徴とする請求項１または２記載のローラの支持構造。   The roller support structure according to claim 1, wherein the restricting member is a guide member that guides a card conveyed between the both side plates. 前記軸受溝に臨み前記他方の側板に揺動自在に支持された検知レバーと、この検知レバーを一方向へ付勢する付勢手段と、前記軸受溝に係入される前記軸によって揺動する前記検知レバーを検知するセンサとを備えたことを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のローラの支持構造。   A detection lever that faces the bearing groove and is swingably supported by the other side plate, a biasing means that biases the detection lever in one direction, and swings by the shaft that is engaged in the bearing groove. The roller support structure according to claim 1, further comprising a sensor that detects the detection lever.
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