JP4829774B2 - Al−Mg合金製部材の温間絞り加工方法 - Google Patents
Al−Mg合金製部材の温間絞り加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4829774B2 JP4829774B2 JP2006502161A JP2006502161A JP4829774B2 JP 4829774 B2 JP4829774 B2 JP 4829774B2 JP 2006502161 A JP2006502161 A JP 2006502161A JP 2006502161 A JP2006502161 A JP 2006502161A JP 4829774 B2 JP4829774 B2 JP 4829774B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- aluminum alloy
- producing
- area
- member according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Superstructure Of Vehicle (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
・組成が(重量%で): Mg:1−6 Mn<1.2 Cu<1 Zn<1 Si<3 Fe<2 Cr<0.4 Zr<0.3 他の元素はそれぞれが<0.1で合計で<0.5 残りはAlの合金製で、厚さが0.5mmと5mmの間に含まれる帯材を製造し、
・この帯材からブランク材を一枚切り取り、
・該ブランク材の局部または全体を、150℃と350℃の間に含まれる温度で<30s加熱し、
・後過程の作業と両立可能な潤滑剤を存在させつつ、150℃と350℃の間に含まれる温度で、少なくとも部分的に加熱した工具を用いて加熱した該ブランク材を絞り加工する。
Claims (15)
- アルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法であって、
・組成が(重量%で):Mg:1〜6、Mn<1.2、Cu<1、Zn<1、Si<3、Fe<2、Cr<0.4、Zr<0.3、他の元素はそれぞれが<0.1で合計で<0.5、残りはAlの合金製で、厚さが0.5mmと5mmの間に含まれる帯材を製造し、
・この帯材からブランク材を一枚切り取り、
・該ブランク材の局部を、加熱対象区域の形をした加熱シューを用いて接触により、150℃と350℃の間に含まれる温度で<30s予熱し、
・そのブランク材をつぎに絞り工具に向かって移送し、
・後過程の作業と両立可能な潤滑剤を存在させつつ、150℃と350℃の間に含まれる温度で、少なくとも部分的に加熱した工具を用いて、予熱したブランク材を絞り加工する、
という各過程で行われることを特徴とする、アルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。 - 元になる帯材が、冷鍛されている状態か、部分的に焼き戻しした状態のものであることを特徴とする、請求項1に記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 元になる帯材が、合金5182、5052、5083または5754製のものであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 帯材が、連続鋳造によって得られるものであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 帯材が、二本のベルトの間で連続鋳造によって得られ、熱間圧延し、その状態で用いられるものであることを特徴とする、請求項4に記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 潤滑剤が、水中にエマルジョン化した状態のステアリン酸リチウム及びステアリン酸ナトリウムを含有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 潤滑剤を、切り抜いたブランク材の上に配置させることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 潤滑剤を、絞り加工の直前に工具の上に配置させることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- ブランク材の加熱を、周辺区域で行うことを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- ブランク材の加熱を、加熱シューに固定した楔を用いて局所的に行うことを特徴とする、請求項8に記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 部材が、その中央に変形加工の大きな局所的な区域を含んでおり、予熱された区域が、ブランク材の、該部材の局所的に大きく変形加工した区域に相当する区域から5mmを超え2cmに満たない距離のところにあることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 絞り加工工具を構成するのが、パンチ、ブランクホルダ、ブランクホルダに向かい合う位置にある抜き型のリング、およびパンチに向かい合う位置にある抜き型の底であり、抜き型のリングとブランクホルダだけを加熱することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 絞り加工をパス一回きりで行うことを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 自動車の車体の補強部材やインナパネル部材を製造するための、請求項1〜13のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
- 自動車の車体外装用部材を製造するための、請求項1〜13のいずれか一つに記載のアルミニウム合金製絞り加工部材の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR03/02335 | 2003-02-26 | ||
FR0302335A FR2851579B1 (fr) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | PROCEDE D'EMBOUTISSAGE A TIEDE DE PIECES EN ALLIAGE A1-Mg |
PCT/FR2004/000407 WO2004076092A1 (fr) | 2003-02-26 | 2004-02-24 | PROCEDE D’EMBOUTISSAGE A TIEDE DE PIECES EN ALLIAGE Al-Mg |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006519105A JP2006519105A (ja) | 2006-08-24 |
JP4829774B2 true JP4829774B2 (ja) | 2011-12-07 |
Family
ID=32799595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006502161A Expired - Fee Related JP4829774B2 (ja) | 2003-02-26 | 2004-02-24 | Al−Mg合金製部材の温間絞り加工方法 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8486206B2 (ja) |
EP (1) | EP1601478B1 (ja) |
JP (1) | JP4829774B2 (ja) |
KR (1) | KR101084409B1 (ja) |
CN (1) | CN100354056C (ja) |
AR (1) | AR043213A1 (ja) |
AT (1) | ATE375828T1 (ja) |
BR (1) | BRPI0407807A (ja) |
CA (1) | CA2516636A1 (ja) |
CZ (1) | CZ2005583A3 (ja) |
DE (1) | DE602004009545T2 (ja) |
ES (1) | ES2295824T3 (ja) |
FR (1) | FR2851579B1 (ja) |
MX (1) | MXPA05008819A (ja) |
NO (1) | NO343790B1 (ja) |
PL (1) | PL377565A1 (ja) |
WO (1) | WO2004076092A1 (ja) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL1748088T3 (pl) * | 2005-07-29 | 2012-05-31 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Sposób wytwarzania półwyrobu lub elementu konstrukcyjnego do zastosowań w podwoziu lub strukturze pojazdu mechanicznego |
JP2009148823A (ja) | 2007-11-27 | 2009-07-09 | Nippon Steel Corp | アルミニウム合金冷延板の温間プレス成形方法 |
JP5367998B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-12-11 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板の温間成形方法 |
JP5342161B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-11-13 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法 |
US20100037997A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Alcoa, Inc. | Aluminum alloys for display frames |
DE102009008282A1 (de) * | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils aus einer walzharten, nicht aushärtbaren Aluminiumlegierung |
JP2010207887A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Kobe Steel Ltd | 軽合金材料製プレス成形品のプレス成形用金型 |
JP2010227954A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金板のプレス成形方法 |
EP2248926A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-11-10 | voestalpine Automotive GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
JP5740099B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2015-06-24 | 東プレ株式会社 | 熱間プレス製品の製造方法 |
EP2415895B2 (de) * | 2010-08-02 | 2019-07-31 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils für Kraftfahrzeuge |
EP2415882B1 (de) * | 2010-08-02 | 2016-03-23 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils aus einer walzharten, nicht aushärtbaren Alumininiumlegierung |
EP2518173B1 (de) | 2011-04-26 | 2017-11-01 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Blechstrukturbauteils sowie Blechstrukturbauteil |
CN103561882B (zh) * | 2011-05-26 | 2015-11-25 | 约翰逊控股公司 | 冲压方法以及由此制备的部件 |
DE102011051943A1 (de) | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Umformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen aus Metallplatinen |
CN103357735B (zh) * | 2012-04-01 | 2015-05-13 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 车门内板的开口拉延成形工艺 |
JP5808724B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2015-11-10 | アイシン高丘株式会社 | アルミニウム合金材のダイクエンチ装置およびダイクエンチ方法 |
US10335841B2 (en) | 2013-01-25 | 2019-07-02 | Aleris Rolled Products Germany Gmbh | Method of forming an Al—Mg alloy plate product |
DE102013002121B4 (de) | 2013-02-08 | 2015-04-02 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Presswerkzeug zur Herstellung von Karosseriebauteilen aus Aluminium sowie Karossereibauteil |
FR3008427B1 (fr) | 2013-07-11 | 2015-08-21 | Constellium France | Tole en alliage d'aluminium pour structure de caisse automobile |
JP2016523719A (ja) * | 2013-07-12 | 2016-08-12 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | 注文仕様の機械的特性を有するアルミニウム合金部品の成形方法 |
CN103725937B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-04-13 | 余姚市吴兴铜业有限公司 | 一种汽车部件用高性能铝合金 |
CN103725938B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-01-13 | 余姚市吴兴铜业有限公司 | 一种高性能铝合金汽车部件 |
DE102014108114B4 (de) * | 2014-06-10 | 2018-02-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils aus Aluminium |
DE102014111920B4 (de) * | 2014-08-20 | 2017-04-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils aus einer härtbaren Aluminiumlegierung |
JP6271408B2 (ja) * | 2014-12-17 | 2018-01-31 | 新日鐵住金株式会社 | 温間成形方法 |
CN104561696B (zh) * | 2014-12-22 | 2016-10-05 | 河南明泰铝业股份有限公司 | 高铁用5083铝合金板材及其生产方法 |
CN104532069A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 合肥派成铝业有限公司 | 一种强度高抗蚀性强的门窗用铝合金 |
CN104988441B (zh) * | 2015-07-28 | 2016-10-05 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法 |
AU2016333810B2 (en) * | 2015-10-08 | 2019-08-01 | Novelis Inc. | A process for warm forming an age hardenable aluminum alloy in T4 temper |
CA2999900C (en) * | 2015-10-08 | 2021-03-30 | Novelis Inc. | A process for warm forming a hardened aluminum alloy |
KR101694831B1 (ko) * | 2016-03-25 | 2017-01-11 | 조일알미늄(주) | 자동차 차체용 알루미늄 합금 조성물 및 주조 방법 |
FR3053979B1 (fr) | 2016-07-13 | 2019-06-28 | Constellium Neuf-Brisach | Flans en alliages d’aluminium avec un recuit flash local |
KR101932639B1 (ko) * | 2016-12-29 | 2018-12-27 | 주식회사 성우하이텍 | 비철소재 판재의 성형방법 |
CN106756310A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 镇江华中电器有限公司 | 海洋电缆敷设装置板材专用新型高抗腐蚀高强度铝锰合金及其制备方法 |
CN106756311A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 镇江华中电器有限公司 | 海洋电缆敷设装置挤压型材专用新型高抗腐蚀高强度铝锰合金及制备方法和成型工艺 |
DE102017000483B4 (de) | 2017-01-19 | 2020-10-29 | Audi Ag | Verfahren zur Bearbeitung eines Bauteils |
DE102017102685B4 (de) | 2017-02-10 | 2021-11-04 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Batterieträger mit einer tiefgezogenen Wanne aus Aluminiumsowie Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2018181329A1 (ja) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 古河電気工業株式会社 | アルミニウム合金材並びにこれを用いた導電部材、導電部品、バネ用部材、バネ用部品、半導体モジュール用部材、半導体モジュール用部品、構造用部材及び構造用部品 |
FR3065013B1 (fr) | 2017-04-06 | 2020-08-07 | Constellium Neuf-Brisach | Procede ameliore de fabrication de composant de structure de caisse automobile |
DE102018116412A1 (de) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | Faurecia Autositze Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines eine Zahnreihe aufweisenden Bauteils zur Verstellung eines Kraftfahrzeugsitzes |
FR3094246B1 (fr) | 2019-03-29 | 2021-04-23 | Psa Automobiles Sa | Procédé de fabrication d’au moins deux pièces métalliques |
DE102019214740B3 (de) * | 2019-09-26 | 2021-02-04 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Aluminiumlegierung |
EP3839085B1 (en) | 2019-12-17 | 2023-04-26 | Constellium Neuf-Brisach | Improved method for manufacturing a structure component for a motor vehicle body |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01128333A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-22 | Matsushita Electron Corp | シャドウマスク成型装置 |
JPH04351229A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-07 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム合金板の温間深絞り成形加工方法 |
JPH05345897A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
JPH06134504A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Kawasaki Steel Corp | プレス加工性に優れたアルミニウム合金板 |
JPH06170453A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-21 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウムまたはその合金材の複合温間成形方法 |
JPH07155853A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-20 | Honda Motor Co Ltd | 金属板のプレス成形方法 |
JPH08168826A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Kawasaki Steel Corp | 成形用アルミニウム合金板およびアルミニウム合金板の成形方法 |
JPH08332533A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-17 | Araco Corp | 金属板の結合方法および結合装置 |
JP2000080439A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Nippon Steel Corp | 加工用薄鋼板 |
JP2000117338A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | General Motors Corp <Gm> | 時効硬化されたアルミニウム合金を成形するための伸長プロセス |
JP2000319741A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-11-21 | Kobe Steel Ltd | Al−Mg−Si系合金板 |
JP2001162330A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-06-19 | Dr Ing H C F Porsche Ag | 面積の大きな金属薄板部材を製作する方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3212941A (en) * | 1960-10-26 | 1965-10-19 | Reynolds Metals Co | Method of producing a bumper |
US4090889A (en) * | 1976-11-12 | 1978-05-23 | Chrysler Corporation | Forming of high strength aluminum alloy |
CN1027458C (zh) * | 1992-12-16 | 1995-01-18 | 中南工业大学 | 铝-镁-铜-稀土合金及其车身板材的制备 |
JPH08117879A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | Toyota Motor Corp | プレス加工方法 |
US6013142A (en) * | 1997-05-19 | 2000-01-11 | Henkel Corporation | Composition and process for preventing blistering during heat treating of aluminum alloys |
DE69938224T2 (de) * | 1998-09-10 | 2009-03-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.), Kobe | Al-mg-si-legierungsblech |
-
2003
- 2003-02-26 FR FR0302335A patent/FR2851579B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-18 AR ARP040100498A patent/AR043213A1/es active IP Right Grant
- 2004-02-24 AT AT04713927T patent/ATE375828T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 ES ES04713927T patent/ES2295824T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 BR BRPI0407807-1A patent/BRPI0407807A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 PL PL377565A patent/PL377565A1/pl unknown
- 2004-02-24 EP EP04713927A patent/EP1601478B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 US US10/545,003 patent/US8486206B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-24 DE DE602004009545T patent/DE602004009545T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 CN CNB2004800052477A patent/CN100354056C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-24 MX MXPA05008819A patent/MXPA05008819A/es active IP Right Grant
- 2004-02-24 JP JP2006502161A patent/JP4829774B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-24 KR KR1020057015651A patent/KR101084409B1/ko active IP Right Grant
- 2004-02-24 CZ CZ2005583A patent/CZ2005583A3/cs unknown
- 2004-02-24 WO PCT/FR2004/000407 patent/WO2004076092A1/fr active IP Right Grant
- 2004-02-24 CA CA002516636A patent/CA2516636A1/fr not_active Abandoned
-
2005
- 2005-08-26 NO NO20053989A patent/NO343790B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01128333A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-22 | Matsushita Electron Corp | シャドウマスク成型装置 |
JPH04351229A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-07 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム合金板の温間深絞り成形加工方法 |
JPH05345897A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
JPH06134504A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Kawasaki Steel Corp | プレス加工性に優れたアルミニウム合金板 |
JPH06170453A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-21 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウムまたはその合金材の複合温間成形方法 |
JPH07155853A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-20 | Honda Motor Co Ltd | 金属板のプレス成形方法 |
JPH08168826A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Kawasaki Steel Corp | 成形用アルミニウム合金板およびアルミニウム合金板の成形方法 |
JPH08332533A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-17 | Araco Corp | 金属板の結合方法および結合装置 |
JP2000080439A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Nippon Steel Corp | 加工用薄鋼板 |
JP2000319741A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-11-21 | Kobe Steel Ltd | Al−Mg−Si系合金板 |
JP2000117338A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | General Motors Corp <Gm> | 時効硬化されたアルミニウム合金を成形するための伸長プロセス |
JP2001162330A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-06-19 | Dr Ing H C F Porsche Ag | 面積の大きな金属薄板部材を製作する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO343790B1 (no) | 2019-06-11 |
US20060130941A1 (en) | 2006-06-22 |
KR101084409B1 (ko) | 2011-11-18 |
CZ2005583A3 (cs) | 2005-12-14 |
ES2295824T3 (es) | 2008-04-16 |
BRPI0407807A (pt) | 2006-02-14 |
CN1753740A (zh) | 2006-03-29 |
MXPA05008819A (es) | 2005-10-18 |
CA2516636A1 (fr) | 2004-09-10 |
AU2004216425A1 (en) | 2004-09-10 |
NO20053989D0 (no) | 2005-08-26 |
AR043213A1 (es) | 2005-07-20 |
ATE375828T1 (de) | 2007-11-15 |
FR2851579A1 (fr) | 2004-08-27 |
PL377565A1 (pl) | 2006-02-06 |
KR20050106452A (ko) | 2005-11-09 |
DE602004009545D1 (de) | 2007-11-29 |
EP1601478A1 (fr) | 2005-12-07 |
JP2006519105A (ja) | 2006-08-24 |
WO2004076092A1 (fr) | 2004-09-10 |
FR2851579B1 (fr) | 2005-04-01 |
US8486206B2 (en) | 2013-07-16 |
DE602004009545T2 (de) | 2008-08-07 |
EP1601478B1 (fr) | 2007-10-17 |
CN100354056C (zh) | 2007-12-12 |
NO20053989L (no) | 2005-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4829774B2 (ja) | Al−Mg合金製部材の温間絞り加工方法 | |
CN102605303B (zh) | 可时效硬化的铝合金片材的冲压 | |
US7260972B2 (en) | Method for production of stamped sheet metal panels | |
EP0245464B1 (en) | Aluminum alloy vehicular member | |
US20180236950A1 (en) | Sheet metal molding for motor vehicles and process for producing a sheet metal molding for motor vehicles | |
US6672121B2 (en) | Flat pinch hemming of aluminum panels | |
JP6288378B2 (ja) | パネル状成形品、車両用ドア、及び、パネル状成形品の製造方法 | |
US5919323A (en) | Corrosion resistant aluminum alloy rolled sheet | |
JP5291370B2 (ja) | アルミニウム合金製自動車用パネル部材の製造方法 | |
JP3390452B2 (ja) | アルミニウムシートをせん断するときの小片除去方法 | |
JP2009242907A (ja) | プレス成形加工用アルミニウム合金ブランク材の製造方法 | |
JP2022119601A (ja) | アルミニウム合金板加工方法 | |
JP2012152780A (ja) | アルミニウム合金板の成形加工方法 | |
JP5203773B2 (ja) | アルミニウム合金板のプレス成形方法 | |
JP2014176883A (ja) | 自動車パネルのプレス成形方法 | |
JP2001503473A (ja) | 成形性の高いアルミニウム合金製圧延シート | |
JP2014069235A (ja) | 自動車パネル材のプレス成形方法 | |
JP3856687B2 (ja) | パイプ状衝突補強材の製造方法 | |
JP2004076065A (ja) | 自動車用アルミニウム合金パネル | |
JP2001205365A (ja) | アルミニウム合金板のヘミング加工方法 | |
JP2022119602A (ja) | アルミニウム合金板加工方法 | |
JP2012153937A (ja) | アルミニウム合金板の成形加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20060526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060526 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100805 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110512 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110816 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110916 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4829774 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |