JP4828617B2 - スプリングコネクタ及び端末装置 - Google Patents
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Description
この場合、プランジャ11はコイルスプリング12が縮むことができる分だけチューブ13の内部に押し込まれることができる。
1.第1の実施の形態のスプリングコネクタの構成例:図1〜2
2.第1の実施の形態のスプリングコネクタの製造工程:図5〜6
3.スプリングコネクタを備えた端末の構成例:図3〜4
4.第2の実施の形態のスプリングコネクタの構成例:図7
5.第2の実施の形態のスプリングコネクタの機能
6.一実施の形態の変形例の製造方法:図8〜9
以下、本発明の第1の実施の形態の例を、図1〜6を参照して説明する。
図1に示すようにスプリングコネクタ100は、導電体で構成された内導体と、その内導体を収納した外導体とで構成される。即ち、金属などの導電体で構成された内側が中空のチューブ150で、金属などの導電体で構成されたピン付スプリング110を収容している。このピン付スプリング110は、プランジャとしての機能と弾性体(スプリング)としての機能を備えたもので、具体的な構成については後述する。
また、ピン付スプリング110のコイルスプリング部113には、留め具130を取付けてあり、この留め具130でチューブ150内の太径透孔部154に固定させてある。留め具130についても金属などの導電体で構成するのが好ましいが、合成樹脂などで構成してもよい。
図2に示すように、チューブ150の先端155から突出した細径部111は、チューブ150内のコイルスプリング部113が弾性変形できる(縮むことができる)範囲で、下側に動いて、チューブ150内に沈むことができる。
次に、本実施の形態のピン付スプリング110の製造工程を、図5及び図6を参照して説明する。
本例においては、ピン付スプリング110は、線材をスプリング状に巻回させて構成させる。即ち、図5(a)に示すように、導通性を有するメタルケーブル310が巻いてあるドラム300から、メタルケーブル310を引き出す。
図5に示した工程で得られたピン付スプリング110のコイルスプリング部113とチューブ接続部114との間には、図6(a)に示すように、留め具130を取付ける。図6では留め具130を渦巻き形状として示してあるが、留め具として機能する形状であれば、どのような形状のものでもよい。
また、図6(b)に矢印Cで示すように、チューブ150の先端155を内側に絞り、図6(c)に示すように、ピン付スプリング110の太径部112が外側に飛び出さない形状とする。
次に、図3及び図4を参照して、本実施の形態のスプリングコネクタ100を実装している携帯電話端末10の構成例について説明する。
本例では、携帯電話端末10のバッテリ20の装着部の端子として、スプリングコネクタ100を使用してある。
即ち、図4に示すように、それぞれが先に説明したスプリングコネクタ100で構成される5本のスプリングコネクタ100a,100b,100c,100d,100eを用意して、その5本のスプリングコネクタ100a〜100eを、合成樹脂などで構成された集合容器30に収納させる。各スプリングコネクタ100a〜100eは、図2に示した細径部111だけが、集合容器30の各配置箇所の孔31〜35から平行に突出した状態で配置してある。
なお、このようにバッテリ装着部50に配置された状態では、各スプリングコネクタ100a〜100eの台座部151(図1,図2参照)を、図示しない回路基板の電源供給用の回路パターン及び電池制御用の回路パターンと接続させてある。この接続は、例えばハンダ付けで行う。また、各スプリングコネクタ100a〜100eの配置間隔は、バッテリ20の電極部20a,20b,20c,20d,20eの配置間隔に対応した間隔としてある。
そして、図3(b)に示すフタ50′をバッテリ装着部50に取付ける構成としてある。
従って、本例の携帯電話端末10は、衝撃によりバッテリからの電源が瞬断して通話が途切れたりデータが消えるなどのトラブルを確実に防止できる。
また、図5に示したようにプランジャとコイルスプリングを一本の金属線で形成することで、部品点数の削減となり、コスト削減の効果を有する。
次に、本発明の第2の実施の形態の例を、図7〜図9を参照して説明する。
図7に示すようにスプリングコネクタ200は、導電体で構成された内導体と、その内導体を収納した外導体とで構成される。即ち、金属などの導電体で構成された内側が中空のチューブ250で、金属などの導電体で構成されたピン付スプリング210を収容している。このピン付スプリング210は、プランジャとしての機能と弾性体(スプリング)としての機能を備えたもので、具体的な構成については後述する。
また、ピン付スプリング210のコイルスプリング部213には、留め具230を取付けてあり、この留め具230でチューブ250内の太径透孔部254に固定させてある。留め具230についても金属などの導電体で構成するのが好ましいが、合成樹脂などで構成してもよい。
チューブ250の先端255から突出した細径部211は、チューブ250内のコイルスプリング部214が弾性変形できる(縮むことができる)範囲で、下側に動いて、チューブ250内に沈むことができる。
次に、本実施の形態のピン付スプリング210の製造工程を、図8及び図9を参照して説明する。
本例においては、ピン付スプリング210は、線材を切削加工して構成させる。即ち、図8(a)に示すように、導通性を有するメタルケーブル310′が巻いてあるドラム300′から、メタルケーブル310′を引き出す。ここでのメタルケーブル310′の太さは、ピン付スプリング210の太径部212の太さと等しくしてある。
図8に示した工程で得られたピン付スプリング210のコイルスプリング部214とチューブ接続部115との間には、図9(a)に示すように、留め具230を取付ける。
また、図9(b)に示すように、チューブ250の先端255を内側に絞り、図9(c)に示すように、ピン付スプリング210の太径部212が外側に飛び出さない形状とする。
Claims (2)
- 導電体で構成され、細径部と太径部と弾性部とが軸状に一体的に連続した内導体と、
導電体で構成され、所定の内径の孔を有し、前記孔の先端から前記細径部が突出した状態で、前記太径部と前記弾性部とを前記孔内に納める外導体とを備え、
前記内導体の弾性部はコイルスプリングで構成し、そのコイルスプリングを構成する線材を隙間無く巻回させて、前記細径部と前記太径部とを一体的に連続させ、
前記外導体の孔は、前記内導体の太径部と弾性部とを収める第1の孔部と、前記第1の孔部に連続して、前記第1の孔部より径が細い第2の孔部とを設け、
前記内導体のコイルスプリングの先端を、前記第2の孔部に挿入可能な径として、そのコイルスプリングの先端を前記第2の孔部に挿入させた状態で係止させ、
前記内導体を前記外導体の第1の孔部内に係止させる留め具を備えた
スプリングコネクタ。 - 導電体で構成され、細径部と太径部と弾性部とが一体的に連続した内導体と、
導電体で構成され、所定の内径の孔を持ち、前記孔の先端から前記細径部が突出した状態とで、前記太径部と前記弾性部とを収める外導体とで構成されるスプリングコネクタと、
前記スプリングコネクタを配置した接続端子部とを備えた端末装置において、
前記スプリングコネクタとして、
前記内導体の弾性部はコイルスプリングで構成し、そのコイルスプリングを構成する線材を隙間無く巻回させて、前記細径部と前記太径部とを一体的に連続させ、
前記外導体の孔は、前記内導体の太径部と弾性部とを収める第1の孔部と、前記第1の孔部に連続して、前記第1の孔部より径が細い第2の孔部とを設け、
前記内導体のコイルスプリングの先端を、前記第2の孔部に挿入可能な径として、そのコイルスプリングの先端を前記第2の孔部に挿入させた状態で係止させ、
前記内導体を前記外導体の第1の孔部内に係止させる留め具を備えた
端末装置。
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