JP4827160B2 - 卓上切断機 - Google Patents

Description

本発明は、回転駆動される丸鋸刃を備える丸鋸部をベース部に対して上下方向に揺動させるとともに、水平方向に移動させることができる卓上切断機に関するものである。

この種の卓上切断機として、被加工材を載置可能なベース部と、該ベース部に立設されたホルダと、駆動源とこれによって回転駆動される丸鋸刃を備える丸鋸部と、該丸鋸部を上下方向に揺動可能に軸支する支持部材を有し、前記ホルダに略水平に摺動可能に支持されたガイドバーの前端部に前記支持部材を取り付け、該支持部材を前記ガイドバーと共にベース部に対して移動させながら前記丸鋸刃によって被加工材を切断するものが提案されている（特許文献１，２参照）。

実開昭６２−０１１５２６号公報（図１） 実開昭６２−２００４０１号公報（図１）

ところが、上記従来の卓上切断機においては、ガイドバーがホルダの後方に大きく突出するため、ホルダの後方に壁や物等の障害物がある場合には、切断作業を作業性良く行うことができないという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、作業スペースの大小に応じてガイドバーをホルダに対して固定又は摺動させ、小スペースでの切断作業を可能とするとともに、スペースに余裕がある場合の作業性を高めることができる卓上切断機を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、被加工材を載置可能なベース部と、該ベース部に立設されたホルダと、駆動源によって回転駆動される丸鋸刃を備える丸鋸部と、該丸鋸部を上下方向に揺動可能に軸支する支持部材を有し、前記丸鋸刃によって被加工材を切断可能な卓上切断機において、前記ホルダに、前記ベース部に対して平行に延び、一部が前記丸鋸刃の回転軸方向から見て前記丸鋸刃の領域内に配置可能なガイドバーを摺動可能に設けるとともに、前記支持部材を前記ガイドバー上で摺動可能に設け、更に、前記ガイドバーを前記ホルダに係止するための第１の係止手段と、前記支持部材を前記ガイドバーに係止するための第２の係止手段を設け、前記第１の係止手段が、前記ガイドバーを前記ホルダに係止させた状態で、且つ前記第２の係止手段が、前記支持部材を前記ガイドバーに係止させていない状態では、前記支持部材が前記ガイドバー上を摺動することで前記丸鋸刃によって前記被加工材の切断を可能とし、前記第１の係止手段が、前記ガイドバーを前記ホルダに係止させていない状態で、且つ前記第２の係止手段が、前記支持部材を前記ガイドバーに係止させた状態では、前記ガイドバーが前記ホルダを摺動することで前記丸鋸刃によって前記被加工材の切断を可能としたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記第１の係止手段を、前記ガイドバーの長さ方向に所定間隔で形成された複数の孔と、該孔の１つに選択的に係合するピンとで構成したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記ガイドバーの前記ホルダに対する摺動抵抗を前記支持部材の前記ガイドバーに対する摺動抵抗よりも大きく設定したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか記載の発明において、前記ガイドバーの長さを前記ベース部の長手方向長さよりも短くしたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記ガイドバーを上下に２本設け、両ガイドバーの端部同士を連結部材によって連結したことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記ホルダと前記支持部材のガイドバー挿通部にボールベアリング又はオイル含浸メタルを設けたことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、前記ガイドバーに目盛りを付したことを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１〜８の何れかに記載の発明において、前記丸鋸部の下方への揺動を規制するストッパ手段を設けたことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、ガイドバーをホルダに対して摺動可能に設けるとともに、該ガイドバーに対して支持部材を摺動可能に設けたため、作業スペースの大小に応じてガイドバーをホルダに対して摺動させることによって、小スペースでの切断作業を可能とするとともに、スペースに余裕がある場合の作業性を高めることができる。

更に、任意の位置でガイドバーをホルダに係止することによって、ガイドバー上を摺動する支持部材の最大揺動量を規制することができ、支持部材の最大揺動量を作業状況に応じた最大摺動量とすることにより作業性を向上させることができる。又、状況に応じて第１ 及び第２ の係止手段を使い分け、例えばホルダの後方に障害物が存在する場合には、ガイドバーをホルダから前方へ突出させてこれを第１ の係止手段によってホルダに係止し、第２ の係止手段による支持部材のガイドバーへの係止を解除して該支持部材とこれに支持された丸鋸部をガイドバーに沿って摺動させながら切断作業を行うことができ、この場合、ガイドバーがホルダの後方へ突出することがないため、ホルダの後方に壁や物等の障害物があっても、小スペースでの切断作業が可能となる。

更に、ホルダの後方に障害物が存在しない場合には、第２の係止手段によって支持部材をガイドバーの先端に係止し、第１の係止手段によるガイドバーのホルダへの係止を解除した状態で、ガイドバーを支持部材及び丸鋸部と共にホルダに沿って摺動させながら切断作業を行うことができるため、ガイドバーが切断部の邪魔になることがなく、スペースに余裕がある場合の切断作業を作業性良く行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、第１の係止手段を、ガイドバーの長さ方向に所定間隔で形成された複数の孔と、該孔の１つに選択的に係合するピンとで構成したため、ガイドバーのスライド規制量を段階的に調整することができる。

請求項３記載の発明によれば、ガイドバーのホルダに対する摺動抵抗を支持部材のガイドバーに対する摺動抵抗よりも大きく設定したため、係止手段を設けなくても、ガイドバーに所定値以上の大きな力が加わった際にのみ該ガイドバーがホルダに対して摺動することができ、支持部材をガイドバー上で摺動させる際にはガイドバーはホルダに対して摺動せず、切断作業時にガイドバーが不意に摺動してしまうという不具合の発生が防がれる。

請求項４記載の発明によれば、ガイドバーの長さをベース部の長手方向長さよりも短くしたため、小スペースでの切断作業時にガイドバーが長手方向においてベース部から突出することがなく、当該卓上切断機をその長手方向寸法を短縮してコンパクト化することができるとともに、小スペースでの切断作業が可能となる。

請求項５記載の発明によれば、ガイドバーを上下に２本設け、両ガイドバーの端部同士を連結部材によって連結したため、該ガイドバーのホルダへの支持剛性が高められるとともに、ガイドバーに対する支持部材の支持剛性も高められ、ガイドバーのホルダに対する摺動性と支持部材のガイドバーに対する摺動性が高められる。又、ガイドバーのホルダからの抜けが連結部材によって確実に防がれる。

請求項６記載の発明によれば、ホルダと支持部材のガイドバー挿通部にボールベアリング又はオイル含浸メタルを設けたため、ガイドバーのホルダに対する摺動抵抗と支持部材のガイドバーに対する摺動抵抗が小さく抑えられて、これらのガイドバーと支持部材の摺動性が更に高められる。

請求項７記載の発明によれば、ガイドバーに目盛りを付したため、ガイドバーの摺動量を目盛りによって容易に目視することができる。

請求項８記載の発明によれば、丸鋸刃をベース部の上面から所定の高さに位置させて被加工材に溝加工を施すこともできる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る卓上切断機の側面図、図２は同卓上切断機の平面図、図３は同卓上切断機の正面図（図１の矢視Ａ方向の図）、図４は同卓上切断機の後面図（図１の矢視Ｂ方向の図）、図５は図１のＣ−Ｃ線断面図、図６は図１のＤ−Ｄ線断面図、図７は切断作業（スライド切り）を示す卓上切断機の側面図、図８は持ち運び時の卓上切断機の状態を示す側面図、図９はガイドバーをホルダから後方へ突出させた状態を示す卓上切断機の側面図、図１０は丸鋸部を右に傾斜させた状態を示す卓上切断機の正面図、図１１は丸鋸部を左に傾斜させた状態を示す卓上切断機の正面図、図１２は切断作業（スライド切り）を示す卓上切断機の側面図である。

本実施の形態に係る卓上切断機１は、卓上丸鋸盤であって、四角角柱状の木材である被加工材Ｗを載置可能なベース部２と、該ベース部２に立設されたホルダ３と、駆動源であるモータ４とこれによって回転駆動される丸鋸刃５を備える丸鋸部６と、該丸鋸部６を上下方向に揺動可能に軸支する支持部材７を有し、前記ホルダ３に略水平に支持された上下２本のガイドバー８に前記支持部材７を摺動可能に保持せしめ、該支持部材７を前記丸鋸部６と共に前記ガイドバー８に沿って移動させながら前記丸鋸刃５によって被加工材Ｗを切断するものである。

前記ベース部２は、床面等に設置されるベース９と、該ベース９を中心として水平回動可能な平面視略円形のターンテーブル１０とで構成されており、これらのベース９とターンテーブル１０の上面は同一平面を成し、この上面に前記被加工材Ｗを載置してこれを切断することができる。尚、ターンテーブル１０には、これを回動操作するとともにベース９に対する回動をロックするためのノブ１１が水平に取り付けられている。

又、上記ベース９には、その上面から垂直に起立する左右一対のフェンス１２（図２〜図４参照）が立設されており、該フェンス１２の垂直な各端面は押え面１２ａを構成しており、図１に示すように、これらの押え面１２ａに被加工材Ｗの一面を突き当てた状態で切断作業を安定的に行うことができる。

そして、図１に示すように、ターンテーブル１０の後端部（図１の左端部）には、垂直に起立する前記ホルダ３が前後方向（図１の左右方向）に長い傾動軸１３によって左右方向に傾動可能（図１０及び図１１参照）に軸支されており、このホルダ３は、以下に示すクランプ機構１４によってその左右の傾動がロックされる。

即ち、図１に示すように、ターンテーブル１０の後端部には垂直に起立する突出部１０ａが一体に形成されており、該突出部１０ａの一部は、ホルダ３の後端面と該ホルダ３に一体に形成された突部３ａによって覆われている。そして、ターンテーブル１０の突出部１０ａとホルダ３の突部３ａとの間には楔状のスライダ１５が介設されており、このスライダ１５には、ホルダ３の突部３ａに上方から垂直に挿通するクランプボルト１６が螺合している。ここで、クランプボルト１６の上端にはクランプレバー１７が結着されており、スライダ１５はスプリング１８によって常時下方（アンクランプ方向）に付勢されている。このように構成されたクランプ機構１４において、クランプレバー１７を緩める方向に回せば、クランプボルト１６がクランプレバー１７と共に回ってスライダ１５を下動させるため、スライダ１５によるホルダ３のクランプが解除されてホルダ３が傾動軸１３を中心として左右に傾動することができ、クランプレバー１７を締める方向に回せば、クランプボルト１６がクランプレバー１７と共に逆方向に回ってスライダ１５をスプリング１８の付勢力に抗して上動させるため、該スライダ１５が楔作用によってホルダ３をターンテーブル１０の突出部１０ａとで挟持してクランプし、これによってホルダ３の傾動がロックされる。

ここで、図３、図１０及び図１１に示すように、ホルダ３のベース部２に近い基端部には、該ホルダ３の傾斜角度を規制するための位置決め手段であるストッパ３ｂ，３ｃが形成されており、ターンテーブル１０の上面には、ストッパ３ｂ，３ｃの移動軌跡上に位置する傾斜微調整手段であるストッパボルト１９，２０が垂直に螺着されている。従って、丸鋸部６を傾動軸１３を中心として左右（ここで、左右とは前方から後方に向かっての左右とする）に傾動させると、所定の傾斜角度でストッパ３ｂ，３ｃがストッパボルト１９，２０の各頭部にそれぞれ当接し、これによって丸鋸部６の傾斜角度が規制される。具体的には、図１０に示すように丸鋸部６が右方向に４５°傾斜したときストッパ３ｂがストッパボルト１９の頭部に当接し、図１１に示すように丸鋸部６が左方向に４５°傾斜したときストッパ３ｃがストッパボルト２０の頭部に当接するよう設定されており、従って、ホルダ３と支持部材７及び丸鋸部６は傾動軸１３を中心として左右に最大４５°ずつ傾斜することができる。

更に、図１に示すように、ターンテーブル１０の上部には貫通孔１０ｂが形成されており、この貫通孔１０ｂにはホルダ３を垂直に保持するための位置決め手段であるピン２１が前後方向に摺動自在に嵌挿されている。又、図３に示すように、ホルダ３には前記ピン２１の移動軌跡上に位置するストッパボルト２２が横向きに螺着されており、このストッパボルト２２の先端が前記ピン２１の外周面に当接した時点で、ホルダ３は、図３及び図４に示す垂直起立状態となり、この状態で前記クランプレバー１７を締め付ければホルダ３の傾動がロックされ、該ホルダ３が垂直起立状態に保たれる。

ところで、図２〜図４に示すように、ホルダ３は当該卓上切断機１の幅方向中心部から右上方に向かって斜めに立設されており、その上端垂直部には、上下２本の前記ガイドバー８が摺動可能に挿通支持されている。ここで、各ガイドバー８は、パイプ材で構成されており、その長さはベース部２の長手方向長さ（前後方向長さ）よりも短く設定され、両ガイドバー８の端部同士は連結部材２３によって互いに連結されている。従って、両ガイドバー８のホルダ３からの抜けは両連結部材２３によって防がれる。そして、下方のガイドバー８は、図１３に詳細に示すように、ホルダ３のガイドバー挿通孔３ｄに設けられたボールベアリング２４によって摺動自在に支持されている。尚、ガイドバー８を図１４に示すようにオイル含浸メタル２５によってホルダ３に摺動自在に支持せしめても良く、或は図１５に示すようにホルダ３のガイドバー挿通孔３ｄに直接摺動自在に挿通支持せしめるようにしても良い。

更に、ホルダ３の上部には、係止手段としてのクランプノブ２６が螺合しており、このクランプノブ２６を回してそのねじ部先端をガイドバー８の外周面に押圧することによって、ガイドバー８をホルダ３に対して係止してその摺動を阻止することができる。

ここで、図３及び図４に示すように、上下２本のガイドバー８は、丸鋸刃５の側面に対して略平行に配置されている。即ち、上下２本のガイドバー８は、その中心を通る平面が丸鋸刃５の側面に対して略平行となるよう配置されており、このように配置することによって、当該卓上切断機１の持ち運び時にガイドバー８に加わる荷重に対する剛性を高めることができる。

尚、図１６に示すように、上方のガイドバー８に目盛りを付しておけば、ガイドバー８の摺動量を目盛りによって容易に目視することができる。

又、ガイドバー８のホルダ３に沿う摺動を固定する係止手段として、図１７に示すものを採用することができる。

即ち、図１７はガイドバー８の係止手段の別形態を示すホルダ３部分の断面図であり、一方のガイドバー８には複数の円孔８ａが長さ方向に等間隔で形成されており、ホルダ３にはストッパピン２７がガイドバー８の摺動方向に対して直角方向に摺動自在に嵌挿されている。ここで、ストッパピン２７は、その外周に縮装されたスプリング２８によってガイドバー８側（図１７の上方）に常時付勢されており、その先部がガイドバー８の複数の円孔８ａの１つに選択的に嵌合することによってガイドバー８をボルダ３に係止することができ、ガイドバー８のスライド規制量を段階的に調整することができる。そして、図１７に示す状態からストッパピン２７をスプリング２８の付勢力に抗して手前（図１７の下方）に引き出せば、該ストッパピン２７の先部のガイドバー８の円孔８ａとの嵌合を解除され、ガイドバー８はホルダ３に対して自由に摺動することができる。尚、ストッパピン２７にはピン２９が軸直角方向に挿通固着されており、このピン２９は、ホルダ３に形成されたガイド溝３ｅを摺動する。そして、図１７に示す状態からストッパピン２７を引き出してこれを軸中心回りに９０°回動させれば、ピン２７がホルダ３の溝３ｆに係止されてストッパピン２７がホルダ３のガイドバー挿通孔３ｄから退避し、該ストッパピン２７がガイドバー８の摺動を妨げることがない。

又、上下２本のガイドバー８には前記支持部材７が摺動自在に挿通支持されている。即ち、図６に示すように、支持部材７の上下にはガイドバー挿通孔７ａ，７ｂが貫設されており、支持部材７は、上方のガイドバー挿通孔７ａの相対向する部位に設けられた左右一対の摺動部材３０と下方のガイドバー挿通孔７ｂに嵌装されたボールベアリング３１を介して上下２本のガイドバー８に摺動自在に保持されている。尚、ボールベアリング３１に代えて図１４に示すオイル含浸メタル２５によってガイドバー８を支持部材７に摺動自在に支持せしめても良い。

尚、左右一対の摺動部材３０は、ホルダ３に螺合する左右一対のボルト３２によって保持されており、ボルト３２を回して摺動部材３０の位置を調整することによって、ガイドバー８のガイドバー挿通孔７ａ内における位置を調整することができる。即ち、２つの摺動部材３０を例えば図６の左方向に移動させれば、支持部材７は下方のガイドバー８を支点として図示時計方向に回動し、これに伴って丸鋸部６はガイドバー８を支点として同方向に回動する。このように一方のガイドバー８を支点として支持部材７を回動調整可能な構成とすることによって、ベース部２の上面に対する丸鋸刃５の角度を微調整することができる。

ここで、支持部材７の上部には、ロック手段としてのクランプノブ３３が螺合しており、このクランプノブ３３を回してそのねじ部先端をガイドバー８の外周面に押圧することによって、支持部材７をガイドバー８に対して係止してその摺動を阻止することができる。

而して、支持部材７には、前記丸鋸部６が横方向に配された揺動軸３４によって上下方向に揺動自在に軸支されており、丸鋸部６は、図６に示すように、揺動軸３４の外周に巻装されたリターンスプリング３５によって上方へと常時付勢され、非切断時には図１に実線にて示すように不図示のストッパ機構によって最も上方に位置している。

又、図６に示すように、支持部材７の前記揺動軸３４の下方には凹部７ｃが形成されており、この凹部７ｃ内にはレーザー発振器３６が収納されている。ここで、レーザー発振器３６は、少なくとも横方向に移動調整可能に設置されており、丸鋸刃５の側面の延長線上若しくは丸鋸刃５の揺動軌跡範囲に延びるレーザー光Ｌ（図１参照）を被加工材Ｗ上に照射して切断の目安とするものである。

次に、丸鋸部６の構成の詳細を図５に基づいて説明する。

丸鋸部６のハウジングは、モータハウジング３７とギヤカバー３８及びソーカバー３９で構成されており、モータハウジング３７内には前記モータ４が横置きで収納されており、その横方向に延びるモータ軸４ａの前記ギヤカバー３８内に臨む一端にはプーリ４０が結着されている。

又、前記ギヤカバー３８とソーカバー３９には、前記モータ軸４ａと平行なプーリ軸４１と鋸刃軸４２が回転自在に支承されており、プーリ軸４１の一端に結着されたプーリ４３と前記プーリ４０間には無端状の伝達ベルト４４が巻装されている。そして、プーリ軸４１の他端にはピニオン４５が一体に刻設されており、このピニオン４５は、前記鋸刃軸４２に結着されたギヤ４６に噛合している。尚、プーリ４０，４３、伝達ベルト４４、ピニオン４５及びギヤ４６は、ギヤカバー３８内に収納されている。

更に、鋸刃軸４２のソーカバー３９内に臨む端部には円板状の前記丸鋸刃５が結着されており、この丸鋸刃５は、当該卓上切断機１の幅方向略中央部に配置されている。ここで、ソーカバー３９内には、丸鋸刃５のソーカバー３９から露出する部分の外周部を覆う鋸カバー４７が回動可能に設けられており、この鋸カバー４７は、図１に示すように丸鋸部６が上方に揺動している状態では、丸鋸刃５のソーカバー３９から露出する部分の外周を覆う位置に回動し、図７に示すように丸鋸部６が下方に揺動している状態では、不図示のリンク機構によってソーカバー３９内に収納され、丸鋸刃５の外周の一部をソーカバー３９から露出させて被加工材Ｗの切断に供する。

ところで、モータハウジング３７の先端部には、丸鋸刃５の側面の延長線上に位置するハンドル４８が一体に形成されており、このハンドル４８には、モータ４の駆動を制御するためのスイッチ４９が設けられている。このようにハンドル４８を丸鋸刃５の側面の延長線上に配置することにより、切断加工時（丸鋸部６の揺動時）に丸鋸刃５を介して丸鋸部６に加わる反力を丸鋸部６の傾き等を招くことなく受けることができる。

又、モータハウジング３７の後端上部にはサブハンドル５０が一体に形成されており、このサブハンドル５０は、丸鋸部６が図７〜図９に示すように最も下方に揺動した際に把持部が略水平となる形状を有している。そして、このサブハンドル５０は、図２に示すように、幅方向において略中央に配された丸鋸刃５とその右側（図２の上側）に配されたガイドバー８との間（幅方向中央から右側にｅだけオフセットした位置）に配置されている。

ここで、支持部材７と丸鋸部６との間には、丸鋸部６が図７〜図９に示すように最下方に揺動した状態で、支持部材７に対する丸鋸部６の揺動を固定するための固定手段（不図示）が設けられている。

而して、上記固定手段によって丸鋸部６を最下方に位置した状態でその揺動を固定し、クランプレバー１７を含む前記クランプ機構１４によってホルダ３と支持部材７及び丸鋸部６を図３及び図４に示すように垂直に起立した状態を保ち、更に、図８に示すようにガイドバー８を一方の連結部材２３がホルダ３に当接するまで最前方へ延出させてクランプノブ２６によってガイドバーをホルダ３に係止するとともに、支持部材７と丸鋸部６をガイドバー８に沿って最後方位置まで移動させて支持部材７をホルダ３に当接させ、且つ、前記クランプノブ３３によって支持部材７をガイドバー８に係止した状態で、サブハンドル５０を把持して当該卓上切断機１を持ち運ぶことができる。この場合、重量部である丸鋸部６は前後方向（長手方向）において略中央部に位置し（図８参照）、前述のようにサブハンドル５０は幅方向において略中央に配された丸鋸刃５とその右側（図２の上側）に配されたガイドバー８との間の略中央に近い位置に配されているため、該サブハンドル５０を把持して卓上切断機１を持ち運ぶ際の前後方向及び幅方向の重量バランスが良好に保たれ、卓上切断機１を大きく傾けることなく略水平状態を保って容易に持ち運ぶことができる。

次に、以上のように構成された卓上切断機１による切断作業について説明する。

図１示すような幅の狭い被加工材（木材）Ｗを直角に切断する場合には、ガイドバー８を、これらに連結された連結部材２３がホルダ３に当接するまで前方へ延出させた後、クランクノブ２６によって該ガイドバー８をホルダ３に係止し、支持部材７を、これがホルダ３に当接するまでガイドバー８に沿って後方へと移動させ、該支持部材７をクランプノブ３３によってガイドバー８に係止する。このとき、ホルダ３と支持部材７及び丸鋸部６は、図２〜図４に示すように、垂直起立状態に保持されている。

上記状態において、ハンドル４８に設けられたスイッチ４９を操作してモータ４を駆動すれば、そのモータ軸４ａの回転は、図５に示すプーリ４０、伝達ベルト４４及びプーリ４３を経て減速されてプーリ軸４１に伝達され、該プーリ軸４１の回転は更にピニオン４５とギヤ４６を経て減速されて鋸刃軸４２に伝達され、該鋸刃軸４２とこれに結着された丸鋸刃５が所定の速度で回転駆動される。そして、この状態でハンドル４８を握って丸鋸部６を押し下げれば、該丸鋸部６はスプリング３５の付勢力に抗して揺動軸３４を中心として図１の実線位置から鎖線位置へと揺動するため、ベース９上に載置された被加工材Ｗは、レーザー発振器３６から照射されるレーザー光Ｌに沿って丸鋸刃５によって直角に切断される（直角切り）。尚、このとき、丸鋸刃５は、ターンテーブル１０に設けられた不図示の溝部内に侵入し、所定量だけ侵入した状態で不図示のストッパ機構によってその揺動が規制される。

上述のようにして被加工材Ｗが切断された後、ハンドル４８への押し下げ力を解除すると、丸鋸部６は、スプリング３５の付勢力によって揺動軸３４を中心として上方へと揺動して図１に実線にて示す元の位置へと戻る。

又、被加工材Ｗを平面視で斜めに角度切りする場合には、ノブ１１を回してターンテーブル１０の回動ロックを解除した上でノブ１１を把持してターンテーブル１０をベース９を中心として水平に所定角度回動させれば、該ターンテーブル１０に連結されたボルダ３、該ホルダ３に挿通支持されたガイドバー８、該ガイドバー８に挿通支持された支持部材７及び該支持部材７に支持された丸鋸部６も一体的に回動するため、丸鋸刃５の被加工材Ｗに対する角度が変化し、前記と同様の手順によって被加工材Ｗを任意の角度で平面視斜めに切断することができる。

更に、被加工材Ｗを正面視で斜めに傾斜切りする（切断面がベース９に対して斜めに傾斜した斜面となる）場合には、クランプ機構１４のクランプレバー１７を緩めてホルダ３のクランプを解除した後、ホルダ３を傾動軸１３を中心として図１０又は図１１に示すように左又は右に傾斜させ、クランプレバー１７を締め付けてホルダ３を所望の角度で固定する（図１０及び図１１はホルダ３側のストッパ３ｂ，３ｃがターンテーブル１０側のストッパボルト１９，２０の頭部にそれぞれ当接してホルダ３が左右に４５°傾斜して固定された状態を示している）。すると、支持部材７とこれに支持された丸鋸部６も同角度だけ左又は右に傾斜し、丸鋸刃５の被加工材Ｗに対する角度が変化し、前記と同様の手順によって被加工材Ｗを任意の角度で傾斜切りすることができる。尚、前記角度切りと傾斜切りを組み合わせれば、被加工材Ｗを三次元的に切断することができる（複合切り）。

以上のように、ガイドバー８をホルダ３から前方へと延出させた状態で切断作業を行えば、ガイドバー８がホルダ３の後方へ突出することがないため、ホルダ３の後方に壁や物等の障害物があっても、小スペースでの切断作業を行うことができる。

他方、ホルダ３の後方に壁や物等の障害物が無い場合には、図９に示すように、ガイドバー８を支持部材７がホルダ３に当接するまで後方へと摺動させ、該ガイドバー８をホルダ３の後方へと大きく突出させた状態で切断作業を行えば、ガイドバー８が切断部の邪魔になることがないため、スペースに余裕がある場合の切断作業を作業性良く行うことができる。

次に、幅広の被加工材Ｗ’のスライド切りについて説明する。

ホルダ３の後方に壁や物等の障害物がある場合、図１に鎖線にて示す幅広の被加工材（木材）Ｗ’を直角切りするには、図１に示すように、ガイドバー８を、これらに連結された連結部材２３がホルダ３に当接するまで前方へ延出させた後、クランクノブ２６によって該ガイドバー８をホルダ３に係止し、クランプノブ３３による支持部材７のガイドバー８への係止を解除し、丸鋸部６をガイドバー８に沿って図７に示すように前方へと移動させ、丸鋸刃５を回転駆動しながら、ハンドル４８を押し下げて丸鋸部６をスプリング３５の付勢力に抗して揺動軸３４を中心として図７に示すように下方へと揺動させる。そして、その状態からハンドル４８を握って丸鋸部６と支持部材７をガイドバー８に沿って後方（図７の左方）へと図１に示す位置まで移動させると、ベース９上に載置された被加工材Ｗ’は、レーザー発振器３６から照射されるレーザー光Ｌに沿って丸鋸刃５によって直角に切断される（直角切り）。

そして、上述のように被加工材Ｗ’が切断された後、ハンドル４８への押し下げ力を解除すると、丸鋸部６は、スプリング３５の付勢力によって揺動軸３４を中心として上方へと揺動して元の位置へと戻る。以後、同様の作業を繰り返すことによって被加工部材Ｗ’を次々と連続的に切断することができる。尚、被加工材Ｗ’の角度切り、傾斜切り及び複合切りも前記と同様の要領に従って行うことができる。

以上のように、ガイドバー８をホルダ３から前方へと延出させた状態で、該ガイドバー８に沿って支持部材７と丸鋸部６を移動させながら切断作業を行えば、ガイドバー８がホルダ３の後方へ突出することがないため、ホルダ３の後方に壁や物等の障害物があっても、小スペースでの切断作業を行うことができる。

尚、本実施の形態では、ガイドバー８をガイド３に係止するための第１の係止手段としてクランプノブ２６を設けたが、ガイドバー８のホルダ３に対する摺動抵抗を支持部材７のガイドバー８に対する摺動抵抗よりも大きく設定すれば、クランプノブ２６を設けなくても、ガイドバー８に所定値以上の大きな力が加わった際にのみ該ガイドバー８がホルダ３に対して摺動することができ、支持部材７をガイドバー８上で摺動させる際にはガイドバー８はホルダ３に対して摺動せず、切断作業時にガイドバー８が不意に摺動してしまうという不具合の発生が防がれる。

又、支持部材７はボールベアリング３１を介してガイドバー８に摺動可能に支持されているため、支持部材７を丸鋸部６と共にガイドバー８に沿って移動させて切断作業を行うときには、これらの支持部材７及び丸鋸部６を小さな力で摺動性良く移動させることができ、結果的に作業性が高められるとともに、支持部材７のガイドバー挿通部７ａ，７ｂの変形等が抑制される。

他方、ホルダ３の後方に壁や物等の障害物が無い場合には、支持部材７をクランプノブ３３によってガイドバー８の先端部に係止し、ガイドバー８のクランプノブ２６によるホルダ３への係止を解除した状態で、図９に示すように、ハンドル４８を押し下げて丸鋸部６を下方へと揺動させた状態で、支持部材７と丸鋸部６を、支持部材７がホルダ３に当接するまでガイドバー８と共にホルダ３に沿って後方へと移動させ、ガイドバー８をホルダ３から突出させることができる。そして、その状態からハンドル４８を握って丸鋸部６と支持部材７及びガイドバー８をホルダ３に沿って図１２に示すように前方へと移動させれば、回転する丸鋸刃５によって幅広の被加工材Ｗ’をレーザー発振器３６から照射されるレーザー光Ｌに沿って直角に切断することができる（直角切り）。尚、この場合も被加工材Ｗ’の角度切り、傾斜切り及び複合切りも前記と同様の要領に従って行うことができる。

このようにガイドバー８をホルダ３の後方へと大きく突出させた状態で、該ガイドバー８を支持部材７と丸鋸部６と共にホルダ３に沿って移動させながら切断作業を行えば、ガイドバー８が切断部の邪魔になることがないため、スペースに余裕がある場合の切断作業を作業性良く行うことができる。

ところで、本実施の形態では、ガイドバー８の長さをベース部２の長手方向長さよりも短くしたため、小スペースでの切断作業時にガイドバー８が長手方向においてベース部２から突出することがなく、当該卓上切断機１をその長手方向寸法を短縮してコンパクト化することができるとともに、小スペースでの切断作業が可能となる。

又、本実施の形態では、ガイドバー８を上下に２本設け、両ガイドバー８の端部同士を連結部材２３によって連結したため、該ガイドバー８のホルダ３への支持剛性が高められるとともに、ガイドバー８に対する支持部材７の支持剛性も高められ、ガイドバー８のホルダ３に対する摺動性と支持部材７のガイドバー８に対する摺動性が高められる。そして、ガイドバー８のホルダ３からの抜けが連結部材２３によって確実に防がれる。

更に、本実施の形態では、ホルダ３と支持部材７の各ガイドバー挿通部３ｄ，７ｂにボールベアリング２４，３１又はオイル含浸メタル２５を設けたため、ガイドバー８のホルダ３に対する摺動抵抗と支持部材７のガイドーバー８に対する摺動抵抗が小さく抑えられて、これらのガイドバー８と支持部材７の摺動性が更に高められる。尚、ホルダ３と支持部材７の摺動部にボールベアリング２４，３１等の摺動抵抗の小さい部材を用いた場合には、作業者が支持部材７をガイドバー８に対して摺動させて切断作業を行うか、ガイドバー８をホルダ３に対して摺動させて切断作業を行うかを選択することができ、作業性を向上させることができる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図１８及び図１９に基づいて説明する。

図１８は本実施の形態に係る卓上切断機の側面図、図１９は溝加工された被加工材の部分斜視図であり、図１８においては、図１に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。

本実施の形態に係る卓上切断機１’は、被加工材Ｗ’に溝加工を施すことができるものであって、支持部材７と丸鋸部６には、丸鋸部６の揺動軸３４を中心とする下方への揺動を規制するストッパ機構５１が設けられている。

上記ストッパ機構５１は、支持部材７の一側部に一体に形成されたブロック５２と、丸鋸部６の一側部に設けられたノブボルト５３を含んで構成されており、ノブボルト５３は、ボルト５４を支点として回動可能に丸鋸部６に取り付けられた支持アーム５５に略垂直に螺合しており、ノブボルト５３の回動位置によって該ノブボルト５３の軸部の先端は前記ブロック５２の上面（ストッパ面）に当接可能で丸鋸部６の下方への揺動を規制する。

而して、図１８に示すように、ハンドル４８を押し下げて丸鋸部６を下方へと揺動させると、ストッパ機構５１のノブボルト５３の軸部の先端がブロック５２の上面に当接して丸鋸部６のそれ以上の下方への揺動を阻止するため、丸鋸刃５はベース部２の上面から所定の高さに位置する。そして、この状態でハンドル４８を握って丸鋸部６と支持部材７及びガイドバー８をホルダ３に沿って前方へと移動させれば、回転する丸鋸刃５によって被加工材Ｗ’に図１９に示すような切り込み深さｈの溝Ｗ１’を加工することができる。この場合、ノブボルト５３を回してその軸部を支持アーム５５に対して進退させることによって、丸鋸部６（丸鋸刃５）の下方への揺動量を調整することができ、これによって被加工材Ｗ’に加工される溝Ｗ１’の切り込み深さｈを任意に調整することができる。

尚、本実施の形態に係る卓上切断機１’においても、ストッパ機構５１のノブボルト５３がボルト５４を支点としてブロック５２の上面（ストッパ面）に当接しない位置に回動すると、前記実施の形態１に係る卓上切断機１と同様に被加工材Ｗ’を直角切り、角度切り、傾斜切り又は複合切りによって切断することができ、前記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。この場合、ストッパ機構５１のノブボルト５３は丸鋸部６から取り外されるか、或はボルト５４を中心として回動せしめられてブロック５２と干渉しない位置まで退避される。

ところで、以上の実施の形態では、ガイドバー８を上下２本設けたが、１本或は３本設けても良い。

又、以上の実施の形態では、ホルダ３が支持部材７と丸鋸部６と共に左右に傾動する構成を採用したが、左右の何れか一方だけに傾動し得る片傾斜の構成を採用しても良い。

更に、以上の実施の形態では、ガイドバー８を卓上切断機１（１’）の幅方向中央に対して右側に配置した構成を採用したが、ガイドバー８を逆の左側に配置する構成を採用しても良い。

本発明は、回転駆動される丸鋸刃を備える丸鋸部をベース部に対して上下方向に揺動させるとともに、水平方向に移動させることができる卓上丸鋸盤を含む任意の卓上切断機に対して適用可能である。

本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の側面図である。 本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の平面図である。 本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の正面図（図１の矢視Ａ方向の図）である。 本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の後面図（図１の矢視Ｂ方向の図）である。 図１のＣ−Ｃ線断面図である。 図１のＤ−Ｄ線断面図である。 切断作業（スライド切り）を示す卓上切断機の側面図である。 持ち運び時の卓上切断機の状態を示す側面図である。 ガイドバーをホルダから後方へ突出させた状態を示す卓上切断機の側面図である。 丸鋸部を右に傾斜させた状態を示す卓上切断機の正面図である。 丸鋸部を左に傾斜させた状態を示す卓上切断機の正面図である。 切断作業（スライド切り）を示す卓上切断機の側面図である。 ガイドバーのホルダへの摺動支持構造を示す部分断面図である。 ガイドバーのホルダへの摺動支持構造を示す部分断面図である。 ガイドバーのホルダへの摺動支持構造を示す部分断面図である。 ガイドバーに目盛りを付した他の実施形態を示すホルダのガイドバー支持部の部分断面図である。 ガイドバーのロック手段の別形態を示すホルダ部の断面図である。 本発明の実施の形態２に係る卓上切断機の側面図である。 溝加工された被加工材の部分斜視図である。

符号の説明

１ 卓上切断機
２ ベース部
３ ホルダ
３ｄ ガイドバー挿通孔
４ モータ（駆動源）
５ 丸鋸刃
６ 丸鋸部
７ 支持部材
７ａ，７ｂ ガイドバー挿通孔
８ ガイドバー
９ ベース
１０ ターンテーブル
１３ 傾動軸
２３ 連結部材
２４ ボールベアリング
２５ オイル含浸メタル
２６ クランプノブ（第１の係止手段）
３１ ボールベアリング
３３ クランプノブ（第２の係止手段）
３４ 揺動軸
３５ リターンスプリング
４８ ハンドル
５０ サブハンドル
Ｗ，Ｗ’ 被加工材

Claims (8)

1. 被加工材を載置可能なベース部と、該ベース部に立設されたホルダと、駆動源によって回転駆動される丸鋸刃を備える丸鋸部と、該丸鋸部を上下方向に揺動可能に軸支する支持部材を有し、前記丸鋸刃によって被加工材を切断可能な卓上切断機において、
   前記ホルダに、前記ベース部に対して平行に延び、一部が前記丸鋸刃の回転軸方向から見て前記丸鋸刃の領域内に配置可能なガイドバーを摺動可能に設けるとともに、前記支持部材を前記ガイドバー上で摺動可能に設け、
   更に、前記ガイドバーを前記ホルダに係止するための第１の係止手段と、前記支持部材を前記ガイドバーに係止するための第２の係止手段を設け、
   前記第１の係止手段が、前記ガイドバーを前記ホルダに係止させた状態で、且つ前記第２の係止手段が、前記支持部材を前記ガイドバーに係止させていない状態では、前記支持部材が前記ガイドバー上を摺動することで前記丸鋸刃によって前記被加工材の切断を可能とし、
   前記第１の係止手段が、前記ガイドバーを前記ホルダに係止させていない状態で、且つ前記第２の係止手段が、前記支持部材を前記ガイドバーに係止させた状態では、前記ガイドバーが前記ホルダを摺動することで前記丸鋸刃によって前記被加工材の切断を可能としたことを特徴とする卓上切断機。
2. 前記第１の係止手段を、前記ガイドバーの長さ方向に所定間隔で形成された複数の孔と、該孔の１つに選択的に係合するピンとで構成したことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
3. 前記ガイドバーの前記ホルダに対する摺動抵抗を前記支持部材の前記ガイドバーに対する摺動抵抗よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の卓上切断機。
4. 前記ガイドバーの長さを前記ベース部の長手方向長さよりも短くしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の卓上切断機。
5. 前記ガイドバーを上下に２本設け、両ガイドバーの端部同士を連結部材によって連結したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の卓上切断機。
6. 前記ホルダと前記支持部材のガイドバー挿通部にボールベアリング又はオイル含浸メタルを設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の卓上切断機。
7. 前記ガイドバーに目盛りを付したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の卓上切断機。
8. 前記丸鋸部の下方への揺動を規制するストッパ手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の卓上切断機。

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