JP4825733B2 - Battery life measurement system for assembled batteries - Google Patents

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Description

本発明は、組電池用電池寿命計測システムに関するものである。   The present invention relates to a battery life measuring system for assembled batteries.

セルを複数個接続して構成した組電池は、セルを単体で用いる場合に比べて、高電圧、大電流、大電力を得やすいという利点があるので、ハイブリッド自動車、電気自動車、ハイブリッド電車、無停電電源装置(UPS)等の電力源として実用に供されている。   An assembled battery composed of a plurality of cells connected has the advantage of being able to obtain high voltage, large current, and large power, compared to the case where the cells are used alone, so that hybrid vehicles, electric vehicles, hybrid trains, It is put to practical use as a power source for a power failure power supply (UPS) or the like.

リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、鉛電池、ウルトラキャパシタ等のセルを用いる際には、充放電時の電流の大きさとセルの充電量を、セルの特性によって定まる制限値を超えないように使用することに注意する必要があるが、これらを用いた組電池を用いる際にも、同様に各セルについて、充放電時の電流の大きさと充電量が制限値を超えないようにする必要がある。これらの制限値は、セルの劣化の度合いによって変化するので、セルの劣化の度合いを重要なパラメータとして知る必要ある。そこで、組電池全体を一つのセルとみなして劣化の度合いを計測することが考えられた。   When using cells such as lithium ion batteries, nickel metal hydride batteries, nickel cadmium batteries, lead batteries, and ultracapacitors, the magnitude of the current during charging and discharging and the charge amount of the cells do not exceed the limit values determined by the cell characteristics. However, when using an assembled battery using these, the magnitude of the current and the amount of charge during charging / discharging should not exceed the limit values for each cell as well. There is a need. Since these limit values vary depending on the degree of cell degradation, it is necessary to know the degree of cell degradation as an important parameter. Therefore, it has been considered to measure the degree of deterioration by regarding the entire assembled battery as one cell.

しかし、セルの製造時のばらつきにより、セルの製造直後の時点でも個々のセルの劣化の度合いにばらつきがある。加えて、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の化学反応を用いた電池では、一般的に高温になるほど劣化が促進されるが、組電池を構成する各セルに対し完全に均一な冷却を行って各セルの温度を均一にすることは困難である。そのため、各セル間には劣化速度のばらつきが発生する。こうした事情により、個々のセルの劣化の度合いにはばらつきが生じる。   However, due to variations in cell manufacturing, the degree of deterioration of individual cells varies even immediately after cell manufacturing. In addition, in batteries using chemical reactions such as lithium ion batteries and nickel metal hydride batteries, the deterioration is generally promoted as the temperature rises. However, the cells constituting the assembled battery are completely cooled uniformly. It is difficult to make the temperature of each cell uniform. For this reason, variations in the degradation rate occur between the cells. Under such circumstances, the degree of deterioration of individual cells varies.

前記した組電池全体を一つのセルとみなす手法を用いた場合では、組電池における平均的な劣化の度合いを計測し、これに基づいて充放電制御を行うので、計測された平均の劣化の度合いよりも大きく劣化したセルが存在すると、この大きく劣化したセルに対しては制限値を超えた充放電を行ってしまうことになる。そのため、個々のセルに対して劣化の度合いを計測する手法が考えられた。しかし、この手法では、部品点数の増加や計測時間が増大化する。   In the case of using the above-described method that considers the entire assembled battery as one cell, the average degree of deterioration in the assembled battery is measured, and charge / discharge control is performed based on the measured degree of deterioration. If there is a cell that is greatly deteriorated, charge / discharge exceeding the limit value is performed on the greatly deteriorated cell. Therefore, a method for measuring the degree of deterioration for each cell has been considered. However, this method increases the number of parts and the measurement time.

そこで、特許文献1は、複数の直接に積層された組電池である2次電池の各セルの放電特性を予め計測し、最も容量の小さなセルを特定し、このセルの端子間電圧又は外表面温度の検出結果に基づき、組電池全体の充放電の続行の可否を決定する発明を開示している。また、特許文献2は、組電池を構成する複数の蓄電池のうち、1個の蓄電池のみを他の蓄電池より5%以上容量を小さくし、その蓄電池の充電終端を検出することにより、充電を終了する発明を開示している。   Therefore, Patent Document 1 preliminarily measures the discharge characteristics of each cell of a secondary battery, which is a plurality of directly stacked assembled batteries, identifies the cell with the smallest capacity, and the voltage between terminals of this cell or the outer surface An invention for determining whether or not to continue charging / discharging of the entire assembled battery based on the temperature detection result is disclosed. Patent Document 2 terminates charging by reducing the capacity of only one storage battery among a plurality of storage batteries constituting the assembled battery by 5% or more than other storage batteries, and detecting the charging end of the storage battery. The invention to be disclosed is disclosed.

すなわち、これらの特許文献に開示された発明は、充放電時の電流の大きさと充電量について最も制限されるセルを特定し、それのみを監視することにより、部品点数の増加等を解決している。
特開平8−98417号公報 特許第3107407号公報
In other words, the inventions disclosed in these patent documents solve the increase in the number of parts by identifying the most restricted cell with respect to the magnitude of the current and the amount of charge during charge and discharge, and monitoring only that. Yes.
JP-A-8-98417 Japanese Patent No. 3107407

特許文献1に記載の技術では、各セルの容量を予め計測して最も容量が小さいセルを特
定する必要があるので、セルの全数検査が必要となり、また、特許文献2に記載の技術では、予め容量を抑えたセルを用意するので、その準備負担がかかることと特定セルにより組電池の全体の容量も抑制される上、これらの技術では、組電池の使用開始後のセルの劣化の進行度合い、それに影響を与えるセルの温度については、全く考慮していないものでしかなかった。そのため、使用開始後の時間の経過と共に、特定のセルのみを監視する手法では、組電池全体の充放電を適切に行なうことができなくなることが考えられる。
In the technique described in Patent Document 1, it is necessary to measure the capacity of each cell in advance and specify the cell having the smallest capacity. Therefore, the total number of cells needs to be inspected. In the technique described in Patent Document 2, Since a cell with a reduced capacity is prepared in advance, the preparation burden is imposed and the overall capacity of the assembled battery is suppressed by the specific cell, and in these technologies, the deterioration of the cell after the use of the assembled battery starts. The degree and the temperature of the cell that affects it were not considered at all. For this reason, with the passage of time after the start of use, it is conceivable that charging and discharging of the entire assembled battery cannot be performed properly with the method of monitoring only specific cells.

本発明の代表的なものは、組電池の寿命計測の精度を向上できる組電池寿命計測システムを提供する。   A representative one of the present invention provides an assembled battery life measurement system that can improve the accuracy of life measurement of the assembled battery.

ここに、本発明の代表的なものは、充電又は放電可能な蓄電手段であるセルを複数個接続して構成された組電池において、組電池を格納する容器内に温度分布が発生することに着目し、組電池の寿命を計測するための電池寿命計測器を、セルの劣化度を促進又は抑制する高温又は低温となる位置に置かれた一個又は複数個の特定のセルの状態を検知するように、組電池に接続したことを特徴とする。   Here, a representative one of the present invention is that, in an assembled battery configured by connecting a plurality of cells that are power storage means that can be charged or discharged, a temperature distribution is generated in a container for storing the assembled battery. Pay attention and detect the state of one or more specific cells placed at a high or low temperature, which promotes or suppresses the deterioration degree of the cell, with a battery life measuring instrument for measuring the life of the assembled battery Thus, it is connected to the assembled battery.

電池寿命計測器は、特定セルの状態、例えば内部抵抗、容量などを検知する。特定セルは、セルの容量ではなく、位置によって決定される。このため、セルの全数に対して容量を計測する負担はない。また、特定セルを決定する位置は蓄電装置の設計時に決定できる。このため、蓄電装置の製造時、定められた位置に電池寿命計測器を接続するだけでよい。定められた位置とは、特定セルの正極と負極との間である。さらに、特別なセルを用意する必要もないし、組電池全体の容量が抑制されることもない。   The battery life measuring device detects the state of a specific cell, such as internal resistance and capacity. A particular cell is determined by location rather than cell capacity. For this reason, there is no burden of measuring the capacity with respect to the total number of cells. Further, the position for determining the specific cell can be determined when the power storage device is designed. For this reason, it is only necessary to connect the battery life measuring device to a predetermined position when the power storage device is manufactured. The determined position is between the positive electrode and the negative electrode of the specific cell. Furthermore, it is not necessary to prepare a special cell, and the capacity of the entire assembled battery is not suppressed.

本発明の代表的なものによれば、上記特定セルの状態を検知するので、組電池の格納容器内の他のセルに対して比較的劣化の進行速度が速いセルの状態、すなわち組電池の寿命計測にとって必要とされる高精度な情報を取得でき、そのセルの状態情報に基づいて組電池の寿命を計測できる。   According to a representative example of the present invention, since the state of the specific cell is detected, the state of the cell having a relatively high progress rate of deterioration relative to other cells in the storage container of the battery pack, that is, the battery pack High-accuracy information required for life measurement can be acquired, and the life of the assembled battery can be measured based on the state information of the cell.

また、比較的劣化の進行速度が速いセルの状態の検知に加えて、比較的劣化の進行速度が遅いセルの状態を検知することにより、セルの状態の分布の程度などをより正確に把握でき、より高精度なセル状態情報に基づいて組電池の寿命を計測できることになる。   In addition to detecting the state of cells that have a relatively high rate of progress of degradation, it also allows the state of cells that have a relatively slow rate of progress to be detected so that the degree of distribution of the state of cells can be grasped more accurately. Therefore, the life of the assembled battery can be measured based on the more accurate cell state information.

また、本発明の他の代表的なものは、組電池の寿命計測に最適な蓄電モジュールを提供する。   Further, another representative one of the present invention provides a power storage module that is optimal for measuring the life of an assembled battery.

ここに、本発明の他の代表的なものは、組電池の寿命計測に必要な単電池の状態を検知するための検知回路を、組電池を構成する複数個の単電池の平均温度よりも高温となる位置又は組電池を構成する複数個の単電池のうち最高温度となる位置に設けられた一つ又は複数個の特定単電池の状態を検知するように、組電池に接続し、検知回路により得られた検知情報を、単電池の状態を管理する単電池用電子回路装置から、組電池の寿命計測用情報として出力することを特徴とする。   Here, another representative one of the present invention is a detection circuit for detecting a state of a unit cell necessary for measuring the life of the assembled battery, than an average temperature of a plurality of unit cells constituting the assembled battery. Connected to the assembled battery to detect the state of one or more specific single cells provided at the highest temperature position among the plurality of single cells constituting the assembled battery. The detection information obtained by the circuit is output as information for measuring the life of the assembled battery from the single-cell electronic circuit device that manages the state of the single battery.

本発明の他の代表的なものによれば、上記特定単電池の状態を検知するので、組電池の格納容器内の他の単電池に対して比較的劣化の進行速度が速い単電池の状態、すなわち組電池の寿命計測にとって必要とされる高精度な情報を取得でき、組電池の寿命計測用情報としてその単電池の状態情報を出力できる。   According to another representative example of the present invention, since the state of the specific cell is detected, the state of the cell having a relatively high progress rate of deterioration relative to other cells in the storage container of the assembled battery. That is, it is possible to acquire highly accurate information required for measuring the life of the assembled battery, and to output the state information of the unit cell as information for measuring the life of the assembled battery.

さらに、本発明の他の代表的なものは、組電池の充放電の制御を最適に行える蓄電装置を提供する。   Furthermore, another representative one of the present invention provides a power storage device that can optimally control charging and discharging of an assembled battery.

ここに、本発明の他の代表的なものは、組電池の寿命計測に必要な単電池の状態を検知するための検知回路を、組電池を構成する複数個の単電池の平均温度よりも高温となる位置又は組電池を構成する複数個の単電池のうち最高温度となる位置に設けられた一つ又は複数個の特定単電池の状態を検知するように、組電池に接続し、組電池の状態を管理する組電池用電子回路装置により、検知回路の検知情報に基づいて組電池の寿命を計測することを特徴とする。   Here, another representative one of the present invention is a detection circuit for detecting a state of a unit cell necessary for measuring the life of the assembled battery, than an average temperature of a plurality of unit cells constituting the assembled battery. The battery is connected to the assembled battery so as to detect the state of one or a plurality of specific single cells provided at the position where the temperature becomes the highest temperature among the plurality of single cells constituting the battery. The assembled battery electronic circuit device for managing the state of the battery measures the life of the assembled battery based on the detection information of the detection circuit.

本発明の他の代表的なものによれば、上記特定単電池の状態を検知し、その単電池状態情報に基づいて組電池の寿命を計測するので、組電池の格納容器内の他の単電池に対して比較的劣化の進行速度が速い単電池の状態、すなわち組電池の寿命計測にとって必要とされる高精度な情報を取得し、その単電池の状態情報に基づいて高精度に組電池の寿命を計測でき、その高精度な組電池寿命計測結果に基づいて組電池の充放電を制御できる。   According to another representative example of the present invention, the state of the specific cell is detected, and the life of the assembled battery is measured based on the cell state information. Acquires high-accuracy information required for battery cell status, that is, battery cell life, which has a relatively high rate of deterioration, compared to the battery. Can be measured, and charging / discharging of the assembled battery can be controlled based on the highly accurate assembled battery life measurement result.

本発明の代表的なものは、高精度なセル状態情報に基づいて組電池の寿命を計測できるので、組電池の寿命計測の精度を向上できる組電池寿命計測システムを提供できる。   Since the representative thing of this invention can measure the lifetime of an assembled battery based on highly accurate cell state information, the assembled battery lifetime measurement system which can improve the precision of the lifetime measurement of an assembled battery can be provided.

また、本発明の他の代表的なものは、組電池の寿命計測用情報として、組電池の寿命計測の精度を向上させる高精度な単位電池状態情報を出力できるので、組電池の寿命計測に最適な蓄電モジュールを提供できる。   In addition, another representative example of the present invention is capable of outputting high-accuracy unit battery state information that improves the accuracy of the assembled battery life measurement as information for measuring the life of the assembled battery. An optimum power storage module can be provided.

さらに、本発明の他の代表的なものは、高精度な組電池寿命計測結果に基づいて組電池の充放電を制御できるので、組電池の充放電を最適に行なうことができる蓄電装置を提供できる。   Furthermore, another representative embodiment of the present invention can control charging / discharging of an assembled battery based on a highly accurate assembled battery life measurement result, and therefore provides a power storage device capable of optimally charging / discharging the assembled battery. it can.

本発明の実施の形態について、以下、添付図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図1−1は、本発明に係る実施例1のシステムを示す説明図である。このシステムは、複数個のセル101が組み合わされた組電池100、組電池を格納する格納容器150、そしてセルの寿命を計測する電池寿命計測器200から構成される。   FIG. 1-1 is an explanatory diagram illustrating a system according to a first embodiment of the present invention. This system includes an assembled battery 100 in which a plurality of cells 101 are combined, a storage container 150 for storing the assembled battery, and a battery life measuring device 200 for measuring the life of the cell.

セル101には、鉛電池、ニッケル電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の二次電池やウルトラキャパシタ等の単一の種類又は異なる種類のセルを使用することが可能であるが、実施例1はリチウムイオン電池を用いた場合である。   The cell 101 may be a single type or a different type of cell such as a secondary battery such as a lead battery, a nickel battery, a nickel metal hydride battery, or a lithium ion battery, or an ultracapacitor. Is a case where a lithium ion battery is used.

組電池の格納容器150は、プラスチック、金属、セラミック等を素材とするものであり、セル101の冷却のため、冷媒のための穴や熱交換のための部品が適宜設置され得る。冷媒を用いる場合、冷媒を流すための機構が一個以上設置され得る。冷媒としては、空気、水、油等が用いられ、冷媒を流すための機構としては、ファン、ポンプ等が用いられる。実施例1は、冷媒として空気を使用し、冷媒を流すための機構は本システムの外部に設置され、冷媒の流入口151と流出口152が対抗した位置に設けられているものである。   The battery pack storage container 150 is made of plastic, metal, ceramic, or the like, and for cooling the cell 101, a hole for a refrigerant and a part for heat exchange can be appropriately installed. When a refrigerant is used, one or more mechanisms for flowing the refrigerant can be installed. Air, water, oil, or the like is used as the refrigerant, and a fan, a pump, or the like is used as the mechanism for flowing the refrigerant. In the first embodiment, air is used as the refrigerant, the mechanism for flowing the refrigerant is installed outside the system, and the refrigerant inlet 151 and the outlet 152 are provided at positions facing each other.

電池寿命計測器200は、セルの蓄積可能な最大容量や内部抵抗等を計測することにより、セルの劣化の度合いを計測する装置である。図1−2は、組電池100中の各セル101とその温度の関係を示すものである。電池寿命計測器200は、各セルの温度、通例は外表面温度の平均温度154よりも高い温度となるセル(単電池)の両極間(正極と負極との間)に接続される。平均温度よりも高い温度のセルの中で、最高温度となるセルが特定できる場合では、図1−2が示すように、最高温度となるセル102に電池寿命計測器200が接続される。実施例1で用いられるリチウムイオン電池等の化学電池の場合、高温環境下で電池の劣化速度が加速されるので、実施例1の組電池中の最も高い温度となる位置に設置されるセル102に対し電池寿命計測器200を接続して監視することにより、組電池の各セル中で最も早く劣化するセル102に対する寿命計測を可能としている。そして、セル102の寿命計測結果を組電池100の寿命値とする。組電池100の寿命値は、組電池100の充放電を制御するための制御値として用いられる。したがって、組電池100の寿命値の精度が向上すれば、組電池100の充放電制御を最適に行なうことができ、長寿命で信頼性の高い電池システムを実現できる。   The battery life measuring device 200 is a device that measures the degree of deterioration of a cell by measuring the maximum capacity and internal resistance that can be stored in the cell. FIG. 1-2 shows the relationship between each cell 101 in the battery pack 100 and its temperature. The battery life measuring device 200 is connected between both electrodes (between a positive electrode and a negative electrode) of a cell (single cell) having a temperature higher than the average temperature 154 of each cell, typically the outer surface temperature. In the case where the cell having the highest temperature can be identified among the cells having a temperature higher than the average temperature, as shown in FIG. 1-2, the battery life measuring instrument 200 is connected to the cell 102 having the highest temperature. In the case of a chemical battery such as a lithium ion battery used in Example 1, since the deterioration rate of the battery is accelerated under a high temperature environment, the cell 102 installed at the highest temperature position in the assembled battery of Example 1 is used. On the other hand, by connecting and monitoring the battery life measuring device 200, it is possible to measure the life of the cell 102 that deteriorates the fastest among the cells of the assembled battery. The lifetime measurement result of the cell 102 is used as the lifetime value of the assembled battery 100. The lifetime value of the assembled battery 100 is used as a control value for controlling charging / discharging of the assembled battery 100. Therefore, if the accuracy of the life value of the assembled battery 100 is improved, the charge / discharge control of the assembled battery 100 can be performed optimally, and a battery system with a long life and high reliability can be realized.

なお、温度以外にセルの劣化速度にばらつきを発生させる要因がある場合には、その要因により組電池100の各セルの平均劣化速度よりも早く劣化する位置に配置されるセルに対し電池寿命計測器200を接続する。   In addition, when there is a factor that causes variation in the deterioration rate of the cell other than the temperature, the battery life measurement is performed on the cell arranged at a position that deteriorates faster than the average deterioration rate of each cell of the assembled battery 100 due to the factor. Connect the device 200.

図2−1は、本発明に係る実施例2のシステムを示す説明図である。このシステムは、実施例1において高温となるセルの中の2個のセル101に対してセルの寿命計測器を接続したものである。   FIG. 2-1 is an explanatory diagram illustrating a system according to a second embodiment of the present invention. In this system, a cell lifetime measuring instrument is connected to two cells 101 among the cells that become high temperature in the first embodiment.

セルの温度分布が一種類しかない組電池の場合には実施例1のシステムでよいが、多くの場合、セルの温度分布は組電池の使用時と非使用時で変化する。実施例2では、図2−2に示すように、条件1において組電池100の平均温度154よりも高いセル102と、これとは別の条件2において組電池100の平均温度155よりも高いセル103に対し、それぞれ電池寿命計測器200を接続したものである。これにより、例えばセルの使用時と未使用時のような異なる条件下で、更に特定すればハイブリッド自動車に搭載されたシステムでは走行時と停止時で、一般的には温度分布が変化するため、それぞれ劣化が最も進行すると予想されるセルに対する寿命計測が可能となる。このようにすれば、寿命計測の精度がより向上する。   In the case of an assembled battery having only one type of cell temperature distribution, the system of the first embodiment may be used. However, in many cases, the temperature distribution of the cell varies depending on whether the assembled battery is used or not. In Example 2, as shown in FIG. 2-2, the cell 102 having a higher temperature than the average temperature 154 of the assembled battery 100 in the condition 1 and the cell having a higher temperature than the average temperature 155 of the assembled battery 100 in the other condition 2 are used. The battery life measuring device 200 is connected to each 103. As a result, for example, the temperature distribution of the system mounted on the hybrid vehicle changes when the vehicle is running and when the vehicle is stopped. It becomes possible to measure the lifetime of each cell that is predicted to be most deteriorated. In this way, the accuracy of lifetime measurement is further improved.

なお、実施例2ではセル寿命計測器の接続対象となるセルを、高温となるセル2個としたが、これを3個以上としてもよい。   In addition, in Example 2, although the cell used as the connection object of a cell lifetime measuring device was two cells used as high temperature, it is good also considering this as three or more.

図3−1は、本発明に係る実施例3のシステムを示す説明図である。このシステムは、実施例1において高温となる位置と低温となる位置に設置されるセルに対して、セルの寿命計測器を接続するものである。図3−1及び図3−2は、各セルの平均温度より高温となる位置と低温となる位置について、各1個の寿命計測器を接続したものを示す。   FIG. 3A is an explanatory diagram of a system according to the third embodiment of the present invention. In this system, a cell lifetime measuring device is connected to cells installed at a high temperature position and a low temperature position in the first embodiment. FIGS. 3A and 3B show one in which one lifetime measuring device is connected for each of a position where the temperature is higher and a position where the temperature is lower than the average temperature of each cell.

実施例3では、劣化が進行するセル102と劣化が遅いセル104の劣化の進行度合いを計測することができるので、劣化のアンバランスを知ることができる。このようにすれば、寿命計測の精度がより向上する。   In the third embodiment, it is possible to measure the degree of progress of deterioration of the cell 102 in which the deterioration progresses and the cell 104 in which the deterioration is slow, so that the deterioration imbalance can be known. In this way, the accuracy of lifetime measurement is further improved.

なお、図3−1及び図3−2は、高温となる位置と低温となる位置について各1個のセル寿命計測器を接続したシステムを示しているが、それぞれ最高温度、最低温度となる位置が特定できれば、そこに置かれるセルに接続してもよいし、また、それぞれ複数個のセル寿命計測器を接続してもよい。   FIGS. 3A and 3B show a system in which one cell lifetime measuring device is connected at each of the high temperature position and the low temperature position. Can be specified, it may be connected to a cell placed there, or a plurality of cell life measuring devices may be connected to each cell.

図4は、本発明に係る実施例4のシステムを示す説明図である。このシステムは、実施例2と実施例3における複数個のセルに接続されたセル電池寿命計測器を共通化したものである。   FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a system according to a fourth embodiment of the present invention. In this system, the cell battery life measuring devices connected to the plurality of cells in the second and third embodiments are shared.

電池寿命の計測対象となるセルが複数ある場合、計測対象となる各セルに対して電池寿命計測器を設置すると部品点数が増加するので、実施例4では、2個以上のセル102の寿命を計測することが可能な電池寿命計測器を使用することにより、電池寿命計測器の個数を減らして部品点数の削減を実現している。   In the case where there are a plurality of cells to be measured for battery life, the number of parts increases when a battery life measuring device is installed for each cell to be measured. In Example 4, the life of two or more cells 102 is increased. By using battery life measuring instruments that can be measured, the number of battery life measuring instruments is reduced and the number of parts is reduced.

図5は、本発明に係る実施例5のシステムを示す説明図である。このシステムは、実施例1における組電池の格納容器150について、冷媒である空気の流路を変更したものである。   FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a system according to a fifth embodiment of the present invention. This system changes the air flow path which is a refrigerant | coolant about the storage container 150 of the assembled battery in Example 1. FIG.

実施例5のシステムでは、冷媒の流入口151と冷媒の流出口152、153とがある角度、図5では直角を成すようにし、セル格納容器150内部の冷媒の流れを不均一にしてセル間の温度差を減らしている。実施例5は、冷媒の流れ方について実施例1とは大きく異なるため、組電池の格納容器中の温度分布も変化し、その結果、電池寿命計測器200を接続するのに適しているセルの位置が一般的には実施例1と異なることになる。   In the system of the fifth embodiment, the refrigerant inlet 151 and the refrigerant outlets 152 and 153 are at an angle, that is, at right angles in FIG. The temperature difference is reduced. Since the fifth embodiment differs greatly from the first embodiment in the flow of refrigerant, the temperature distribution in the containment vessel of the assembled battery also changes, and as a result, the cell suitable for connecting the battery life measuring device 200 is changed. The position is generally different from that of the first embodiment.

セル格納容器の構造、冷媒の流路、冷媒を流すための機構、セルの個数や配置位置等は、組電池の格納容器150中の温度分布を決める要因となっており、これらが変化すると組電池の格納容器内の温度分布は変化する。そのため、これらの要因が変化した場合は、組電池の格納容器中の温度分布を再計測又は再計算して電池寿命計測器200の接続先について再決定を行う。   The structure of the cell containment vessel, the flow path of the refrigerant, the mechanism for flowing the refrigerant, the number of cells and the arrangement position are factors that determine the temperature distribution in the containment vessel 150 of the assembled battery. The temperature distribution within the battery containment varies. Therefore, when these factors change, the temperature distribution in the storage container of the assembled battery is remeasured or recalculated, and the connection destination of the battery life measuring device 200 is determined again.

なお、上記要因が変化しない場合には、電池寿命計測器200の接続先を変更する必要は一般的にはない。このため、本発明に係るシステムの量産・組立・設置等の際に、上記した組電池の格納容器中の温度分布を決める要因に変更がない場合、組電池格納容器内の温度分布等を個別に計測することなく、電池寿命計測器200の接続先を決定することができる。   If the above factors do not change, it is not generally necessary to change the connection destination of the battery life measuring device 200. For this reason, in the case of mass production, assembly, installation, etc. of the system according to the present invention, if there is no change in the factors that determine the temperature distribution in the battery case, the temperature distribution in the battery case is individually It is possible to determine the connection destination of the battery life measuring instrument 200 without making a measurement.

次に、上記した本発明に係る実施例における電池寿命計測器についての具体例について、以下、説明する。   Next, a specific example of the battery life measuring instrument in the embodiment according to the present invention will be described below.

図6は、上記した本発明に係る実施例(ただし、実施例4を除く)に用いられる電池寿命計測器200の具体例を示す説明図である。   FIG. 6 is an explanatory diagram showing a specific example of the battery life measuring instrument 200 used in the above-described embodiments (excluding Embodiment 4) according to the present invention.

図6の示す電池寿命計測器200は、前処理回路251、アナログ/デジタル変換(A/D)回路及び計算機254から構成されており、計測対象であるセル102に対し前処理回路251が接続されている。前処理回路251は、電池の内部抵抗、容量等の電池の劣化の度合いに関係する値を電圧値として出力し、出力された電圧値は、A/D回路252によりデジタル値に変換されて計算機254へと送られる。計算機254によりセル102の劣化の度合いが計算され、この計算結果は、情報伝達線253を通じて上位システムへと伝達される。   6 includes a preprocessing circuit 251, an analog / digital conversion (A / D) circuit, and a computer 254. The preprocessing circuit 251 is connected to the cell 102 to be measured. ing. The pre-processing circuit 251 outputs a value related to the degree of deterioration of the battery such as the internal resistance and capacity of the battery as a voltage value, and the output voltage value is converted into a digital value by the A / D circuit 252 and the computer 254. The degree of deterioration of the cell 102 is calculated by the computer 254, and the calculation result is transmitted to the host system through the information transmission line 253.

図7は、図6が示す電池寿命計測器から計算機254を省き、その機能を該電池寿命計測器に接続された上位システム255に含まれた計算機に統合させた具体例を示し、部品点数を削減する上で有利である。   FIG. 7 shows a specific example in which the computer 254 is omitted from the battery life measuring device shown in FIG. 6 and its function is integrated into the computer included in the host system 255 connected to the battery life measuring device. This is advantageous in terms of reduction.

図8は、図7が示す電池寿命計測器から更にA/D回路252を省き、その機能を該電池寿命計測器に接続された上位システム255のA/D回路に統合させた具体例を示し、部品点数を削減する上で更に有利である。   FIG. 8 shows a specific example in which the A / D circuit 252 is further omitted from the battery life measuring device shown in FIG. 7 and its function is integrated into the A / D circuit of the host system 255 connected to the battery life measuring device. This is further advantageous in reducing the number of parts.

図9は、図6に示す電池寿命計測器において、前処理回路251に切り離し機構が含まれて、これが制御信号線256を介して計算機254によって制御される具体例を示す。セル102に電池寿命計測器200が接続されているとき、リーク電流などによりセルが放電してしまう場合があり、これを防止するには、前処理回路をセルから自在に切り離す機構257が電池寿命計測器200に必要となる。この切り離し機構257は、前処理回路251、アナログ・デジタル変換回路252、上位システム等により制御される。これにより、セルの寿命計測がセルに対し与える影響を限定することができる。   FIG. 9 shows a specific example of the battery life measuring instrument shown in FIG. 6 in which the pre-processing circuit 251 includes a disconnecting mechanism, which is controlled by the computer 254 via the control signal line 256. When the battery life measuring device 200 is connected to the cell 102, the cell may be discharged due to a leakage current or the like. To prevent this, the mechanism 257 for freely separating the preprocessing circuit from the cell has a battery life. Necessary for the measuring instrument 200. The separation mechanism 257 is controlled by a preprocessing circuit 251, an analog / digital conversion circuit 252, a host system, and the like. Thereby, the influence which the lifetime measurement of a cell has on a cell can be limited.

図10−1は、図6が示す電池寿命計測器の前処理回路の具体例を示す。   FIG. 10A shows a specific example of the preprocessing circuit of the battery life measuring instrument shown in FIG.

図10−2は、図10−1に示された具体例においてセル102に直流電流を流すことで内部抵抗を計測する際のフローチャートを示す。スイッチ203を開いて電池の開放端電圧(OCV)を計測し、次にスイッチ203を閉じて抵抗201により生じる抵抗分圧を計測し、これらの計測結果から、図10−2のブロック内に示した内部抵抗を求める式により、セル102の内部抵抗を計測する。抵抗202は、セル102の正極側とA/D回路252との間に接続されている。スイッチ203と抵抗201との直列回路は、セル102の正極と負極の間に接続されている。   FIG. 10-2 is a flowchart for measuring the internal resistance by passing a direct current through the cell 102 in the specific example shown in FIG. 10-1. The switch 203 is opened and the open circuit voltage (OCV) of the battery is measured. Next, the switch 203 is closed and the resistance partial pressure generated by the resistor 201 is measured, and these measurement results are shown in the block of FIG. 10-2. The internal resistance of the cell 102 is measured by the equation for obtaining the internal resistance. The resistor 202 is connected between the positive electrode side of the cell 102 and the A / D circuit 252. A series circuit of the switch 203 and the resistor 201 is connected between the positive electrode and the negative electrode of the cell 102.

図10−1の具体例に示されたスイッチ203とA/D回路252は、リチウムイオン電池に付随する回路、例えば充電状態均一化回路及びその制御回路を構成する集積回路(IC)素子と部品の共用が可能であり、これにより部品点数の増加を抑えつつ既存回路への電池寿命計測機能付与を行うことが可能となる。   The switch 203 and the A / D circuit 252 shown in the specific example of FIG. 10-1 are circuits associated with a lithium ion battery, for example, an integrated circuit (IC) element and components constituting a charge state equalization circuit and its control circuit. Therefore, it is possible to add a battery life measuring function to an existing circuit while suppressing an increase in the number of parts.

なお、内部抵抗やセルの容量を計測するのに交流を用いることも可能であり、前処理回路251として、交流を用いてインピーダンスを計測する内部抵抗計測回路やセルの容量計測回路を用いてもよい。また、図9に示された切り離し機構257として、前処理回路251と組電池100との間や前処理回路251内の抵抗202の前後等にスイッチを設けてもよい。   It is also possible to use alternating current to measure the internal resistance and the cell capacity. As the preprocessing circuit 251, an internal resistance measuring circuit that measures impedance using alternating current or a cell capacity measuring circuit may be used. Good. Further, as the separation mechanism 257 shown in FIG. 9, a switch may be provided between the preprocessing circuit 251 and the assembled battery 100 or before and after the resistor 202 in the preprocessing circuit 251.

図11−1は、図10−1が示す具体例の抵抗分圧を計測する回路に換わり、コンデンサが充電されるときのコンデンサ電圧の時間変化を計測する具体例を示す。   FIG. 11A shows a specific example of measuring the time change of the capacitor voltage when the capacitor is charged, instead of the circuit for measuring the resistance partial pressure of the specific example shown in FIG.

図11−2は、図11−1に示された具体例において電池寿命計測する際のフローチャートを示す。まず、スイッチ204と206を開いてセルの開放端電圧を計測し、次いで、スイッチ204を閉じてコンデンサ208の分圧の時間に対する変化を計測し、この変化から内部抵抗を計算し、その後にスイッチ204を開くと共にスイッチ206を閉じてコンデンサ208をセル102から切り離し、コンデンサを放電するための抵抗207を接続する。この具体例では、コンデンサに流れた電流の大きさを開放端電圧と分圧の時間変化から求まる時定数を使って計算するものである。これにより、A/D回路252に要求される精度をゆるくすることができる。抵抗205は、セル102の正極側とA/D回路252との間に接続されている。スイッチ204とコンデンサ208との直列回路及びスイッチ206と抵抗207との直列回路は、セル102の正極と負極との間に接続されている。   FIG. 11B is a flowchart for measuring the battery life in the specific example shown in FIG. First, the switches 204 and 206 are opened to measure the open-circuit voltage of the cell, then the switch 204 is closed to measure the change in the partial pressure of the capacitor 208 with respect to time, and the internal resistance is calculated from this change, and then the switch 204 is opened and the switch 206 is closed to disconnect the capacitor 208 from the cell 102, and a resistor 207 for discharging the capacitor is connected. In this specific example, the magnitude of the current flowing through the capacitor is calculated using a time constant obtained from the time variation of the open-circuit voltage and the partial pressure. Thereby, the accuracy required for the A / D circuit 252 can be relaxed. The resistor 205 is connected between the positive electrode side of the cell 102 and the A / D circuit 252. A series circuit of the switch 204 and the capacitor 208 and a series circuit of the switch 206 and the resistor 207 are connected between the positive electrode and the negative electrode of the cell 102.

なお、電池寿命計測の間隔が充分大きくてコンデンサ208が充分自然放電する場合は、スイッチ206及び抵抗207を省いてもよい。また、コンデンサ充電時に流れる電流量に問題がない場合には、抵抗205を省いてもよい。コンデンサの換わりに他の蓄電手段を用いてもよい。スイッチ204と抵抗205を入れ替えてもよい。図9に示された切り離し機構257として、前処理回路251と組電池100との間や抵抗205の前後等
にスイッチを設けてもよい。
Note that the switch 206 and the resistor 207 may be omitted when the battery life measurement interval is sufficiently large and the capacitor 208 discharges sufficiently. If there is no problem with the amount of current flowing when the capacitor is charged, the resistor 205 may be omitted. Other power storage means may be used instead of the capacitor. The switch 204 and the resistor 205 may be interchanged. As the separation mechanism 257 shown in FIG. 9, a switch may be provided between the preprocessing circuit 251 and the assembled battery 100 or before and after the resistor 205.

図12−1は、図11−1が示す具体例の回路の一部をリチウムイオン電池等で用いられるセルの充電状態均一化回路と共用した具体例を示す。ここでは、図11―1におけるスイッチ204と抵抗205を、充電状態均一化回路300内のスイッチ304及び抵抗303と統合している。セル102の負極側にはスイッチ401が接続されている。スイッチ401は、セル102に対して2つの回路を切替えて接続するものである。スイッチ304と抵抗303との直列回路は、セル102の正極とA/D回路252との接続線と、端子402とA/D回路252との接続線との間に接続されている。抵抗207とスイッチ206との直列回路と、コンデンサ208との並列回路は、端子403とA/D回路252との接続線に接続されている。   FIG. 12A illustrates a specific example in which a part of the circuit illustrated in FIG. 11A is shared with a cell charge state equalization circuit used in a lithium ion battery or the like. Here, the switch 204 and the resistor 205 in FIG. 11A are integrated with the switch 304 and the resistor 303 in the charge state equalization circuit 300. A switch 401 is connected to the negative electrode side of the cell 102. The switch 401 switches and connects two circuits to the cell 102. A series circuit of the switch 304 and the resistor 303 is connected between a connection line between the positive electrode of the cell 102 and the A / D circuit 252 and a connection line between the terminal 402 and the A / D circuit 252. A series circuit of the resistor 207 and the switch 206 and a parallel circuit of the capacitor 208 are connected to a connection line between the terminal 403 and the A / D circuit 252.

図12−2は、図12−1に示された具体例において電池寿命計測の際のフローチャートを示す。まず、スイッチ304と206を開き、スイッチ401を端子402に接続してコンデンサ208を含む回路を切り離し、セル102の開放端電圧を測定する。それから、スイッチ401を端子403に接続し、スイッチ304を閉じてコンデンサ208、抵抗303、セル102を直列に接続してコンデンサ208の分圧変化を計測し、分圧の時間変化を計測して、流れた電流を計算して内部抵抗を求める。そして、スイッチ304を開き、スイッチ206を閉じ、スイッチ401を端子402に接続してコンデンサ208をセル102から切り離すと共にコンデンサ208を放電させる。   FIG. 12-2 is a flowchart for battery life measurement in the specific example shown in FIG. 12-1. First, the switches 304 and 206 are opened, the switch 401 is connected to the terminal 402, the circuit including the capacitor 208 is disconnected, and the open-circuit voltage of the cell 102 is measured. Then, the switch 401 is connected to the terminal 403, the switch 304 is closed, the capacitor 208, the resistor 303, and the cell 102 are connected in series to measure the partial pressure change of the capacitor 208, and the temporal change of the partial pressure is measured. Calculate the current that flows to determine the internal resistance. Then, the switch 304 is opened, the switch 206 is closed, and the switch 401 is connected to the terminal 402 to disconnect the capacitor 208 from the cell 102 and discharge the capacitor 208.

図12−3は、図12−1が示す具体例の回路において、充電状態均一化回路を使用する際のフローチャートを示す。充電状態均一化を開始すると、まずスイッチ304を閉じ、スイッチ401を端子402に接続してコンデンサ208をセル102から切り離して抵抗303を電池と直列に接続する。セルの充電状態が均一化するか、又は所定の時間が経過すると、スイッチ304を開いて抵抗303を電池から切り離し、充電状態均一化処理を終了する。   FIG. 12C is a flowchart when the charge state equalization circuit is used in the specific example circuit shown in FIG. When the charge state equalization is started, the switch 304 is first closed, the switch 401 is connected to the terminal 402, the capacitor 208 is disconnected from the cell 102, and the resistor 303 is connected in series with the battery. When the charge state of the cell is equalized or a predetermined time has elapsed, the switch 304 is opened to disconnect the resistor 303 from the battery, and the charge state equalization process is terminated.

なお、この具体例では、図11−1に示された具体例と同様に、スイッチ206と抵抗207は省いてもよい。また、コンデンサの換わりに他の蓄電手段を用いてもよい。切り離し機構257として、前処理回路251と組電池100との間や前処理回路251の内部にスイッチを設けてもよい。   In this specific example, the switch 206 and the resistor 207 may be omitted as in the specific example shown in FIG. Further, other power storage means may be used instead of the capacitor. As the separation mechanism 257, a switch may be provided between the preprocessing circuit 251 and the assembled battery 100 or inside the preprocessing circuit 251.

この具体例の回路では、セルの充電状態均一化回路との部品の共用により、一般的には部品点数を削減できるという有利な効果がある。   In the circuit of this specific example, there is an advantageous effect that the number of parts can be generally reduced by sharing parts with the cell charge state equalization circuit.

図13は、本発明に係る実施例6のシステムを示す説明図である。このシステムでは、組電池を構成する複数のセルに対し、その組立前に各セルの容量や内部抵抗等を計測し、製造時のばらつきにより最も劣化した状態となっているセルを特定し、かかる特定セルに電池寿命計測器を接続して、組電池の容器内で最も高温となる位置に設置する。そのため、組電池の組立時に組電池の性能を制限する特定セルの劣化状態を計測できると共に、特定セルはその後の使用において常に組電池内の最も劣化したセルとなるので、特定セルの状態を電池寿命計測器200により計測することにより、組電池の性能の制限を常に把握することができる。   FIG. 13 is an explanatory diagram showing a system of Example 6 according to the present invention. In this system, for a plurality of cells constituting an assembled battery, the capacity, internal resistance, etc. of each cell are measured before assembly, and the cell that is most deteriorated due to variations at the time of manufacture is identified. A battery life measuring instrument is connected to a specific cell and installed at a position where the temperature becomes the highest in the battery pack. Therefore, it is possible to measure the deterioration state of a specific cell that limits the performance of the assembled battery when assembling the assembled battery, and the specific cell is always the most deteriorated cell in the assembled battery in subsequent use. By measuring with the lifetime measuring device 200, it is possible to always grasp the limitation of the performance of the assembled battery.

なお、特定セル105には、ある閾値以上劣化しているセルや、意図的に劣化させたセルを用いてもよい。また、特定セル105の配置される位置は、最も高温となる位置に限定されるものではなく、組電池の全セルの平均よりも劣化が進行する位置であれば、他の場所とすることもできる。   The specific cell 105 may be a cell that has deteriorated more than a certain threshold value or a cell that has been intentionally deteriorated. In addition, the position where the specific cell 105 is arranged is not limited to the position where the temperature is highest, and may be another place as long as the deterioration progresses more than the average of all the cells of the assembled battery. it can.

図14−1は、本発明に係る実施例7のシステムを示す説明図である。このシステムでは、組電池を構成する複数のセルに対し、その組立前に各セルの容量や内部抵抗等を計測し、製造時のばらつきにより最も劣化した状態となっているセル105と最も劣化してい
ない状態のセル106を特定し、最も劣化した状態となっているセル105を劣化速度が最も遅くなる組電池の格納容器内の最も低温となる位置に配置し、最も劣化していない状態のセル106を劣化速度が最も早くなる組電池の格納容器内の最も高温となる位置に配置し、これらのセルに電池寿命計測器200を接続してその状態を計測するものである。
FIG. 14A is an explanatory diagram of a system according to the seventh embodiment of the present invention. In this system, for a plurality of cells constituting an assembled battery, the capacity, internal resistance, etc. of each cell are measured before the assembly, and the most deteriorated with the cell 105 which is in the most deteriorated state due to variations in manufacturing. The cell 106 that is not deteriorated is specified, and the cell 105 that is in the most deteriorated state is arranged at the lowest temperature position in the storage container of the assembled battery in which the deterioration rate is the slowest. The cell 106 is arranged at the highest temperature position in the storage container of the assembled battery where the deterioration rate is the fastest, and the battery life measuring device 200 is connected to these cells to measure the state.

実施例7では、上記のように構成することにより、組電池の性能を制限する最も劣化したセルが最も劣化速度の遅い位置に配置されているため、組電池全体の性能の低下速度を遅くすることができる。   In Example 7, by configuring as described above, the most deteriorated cells that limit the performance of the assembled battery are arranged at the position where the deterioration speed is the slowest, so the speed of decreasing the performance of the entire assembled battery is slowed down. be able to.

図14−2は、実施例7におけるセル105とセル106の劣化度の進行度合いと組電池の性能を制限するセルの劣化度を、実施例6の場合と対比して示した説明図である。   14-2 is an explanatory diagram showing the degree of progress of the degree of deterioration of the cell 105 and the cell 106 in Example 7 and the degree of deterioration of the cell that limits the performance of the assembled battery in comparison with the case of Example 6. FIG. .

なお、セル105には、ある閾値以上劣化したセルや、意図的に劣化が進んだセルを使用してもよい。セル106には、ある閾値以下の劣化したセルや、意図的に劣化が進行していない状態で製造されたセルを使用することができる。また、セル105の配置される位置については、組電池の各セルの平均温度よりも低い温度となる位置でもよいし、セル106の配置される位置については、組電池の各セルの平均温度よりも高い温度となる位置でもよい。   Note that the cell 105 may be a cell that has deteriorated by a certain threshold value or a cell that has intentionally deteriorated. As the cell 106, a deteriorated cell having a certain threshold value or less, or a cell manufactured in a state where the deterioration has not intentionally progressed can be used. Further, the position where the cell 105 is arranged may be a position which is lower than the average temperature of each cell of the assembled battery, and the position where the cell 106 is arranged is based on the average temperature of each cell of the assembled battery. May be at a position where the temperature is high.

以上の実施例1から7までの各実施例では、組電池、電池寿命計測器、上位システム、等の構成要素をすべて含む一体のユニットとする実施形態でもよいし、また、各構成要素を別体のパーツとして用意して組立てる実施形態でもよい。   In each of the above Examples 1 to 7, the embodiment may be an integrated unit including all components such as an assembled battery, a battery life measuring device, a host system, etc. The embodiment may be prepared and assembled as a body part.

以下、本発明の係る実施例のシステムを組み込んだ更に上位のシステムや装置について説明する。   Hereinafter, a higher system and apparatus incorporating the system of the embodiment according to the present invention will be described.

図15−1は、実施例1のシステムを他のシステムに組み込んだ説明図である。このシステムでは、セル格納容器150に格納された組電池100は、組電池と他のシステムとを接続・切断する組電池断続器404を通して、電動機406を制御する電動機制御回路405に接続される。そして、セル格納容器150の中で最もセルの劣化が進行する位置に配置されたセル102に接続された電池寿命計測器200、組電池断続機404と電動機制御回路405はこれらを制御する上位システム255に接続される。   FIG. 15A is an explanatory diagram in which the system of the first embodiment is incorporated into another system. In this system, the assembled battery 100 stored in the cell storage container 150 is connected to an electric motor control circuit 405 that controls the electric motor 406 through an assembled battery interrupter 404 that connects and disconnects the assembled battery and other systems. The battery life measuring device 200, the assembled battery interrupter 404, and the motor control circuit 405 connected to the cell 102 arranged at the position where the cell deterioration progresses most in the cell storage container 150 are the host system for controlling them. 255.

図15−2は、図15−1が示すシステムにおいて、システム起動から電動機の駆動開始までのフローチャートを示す。システム起動前に、電動機制御回路405と組電池100は、組電池断続器404により切断された状態となっている。この状態で、電池寿命計測器200がセル102の劣化の度合いを計測する。このように、組電池100が他のシステムに使用されていない状態で計測することにより、劣化の度合い計測の精度を向上することが可能となる。次に、電動機制御回路405と組電池100とを組電池断続器404により接続する。これにより電動機制御回路405に電動機406を駆動するための電力が供給され、電動機の駆動を開始可能となる。   FIG. 15-2 is a flowchart from the system start to the start of driving of the electric motor in the system shown in FIG. Before starting the system, the motor control circuit 405 and the assembled battery 100 are disconnected by the assembled battery interrupter 404. In this state, the battery life measuring device 200 measures the degree of deterioration of the cell 102. Thus, by measuring in a state where the assembled battery 100 is not used in another system, it is possible to improve the accuracy of measurement of the degree of deterioration. Next, the electric motor control circuit 405 and the assembled battery 100 are connected by the assembled battery interrupter 404. As a result, electric power for driving the electric motor 406 is supplied to the electric motor control circuit 405, and driving of the electric motor can be started.

なお、上位システム255は、組電池断続器404や電動機制御回路405の一部に設けられたものでもよい。電動機406は、発電機能を有するものでもよい。電動機制御回路405は、組電池100を充電する機能を持っていてもよい。   The host system 255 may be provided in a part of the assembled battery interrupter 404 or the motor control circuit 405. The electric motor 406 may have a power generation function. The motor control circuit 405 may have a function of charging the assembled battery 100.

図16は、図15−1が示すシステムをハイブリッド自動車に組み込んだ具体例の説明図である。このシステムでは、組電池100は、組電池断続器404を介して電動機・発電機制御回路412に接続され、自動車の駆動力の発生を助けたり運動エネルギーや位置エネルギーの回収を行う電動機・発電機407に対し電気エネルギーの供与や回収を行う。この電動機・発電機407は、変速機408を介してエンジン409と接続されている。   FIG. 16 is an explanatory diagram of a specific example in which the system shown in FIG. 15-1 is incorporated in a hybrid vehicle. In this system, the assembled battery 100 is connected to an electric motor / generator control circuit 412 via an assembled battery interrupter 404, and assists generation of driving force of an automobile and recovers kinetic energy and potential energy. Provision and collection of electric energy to 407. The electric motor / generator 407 is connected to the engine 409 via a transmission 408.

図17は、図15−1が示すシステムをハイブリッド自動車に組み込んだ別の具体例の説明図である。このシステムでは、電動機・発電機制御回路412は電動機406と発電機410に接続される。図16が示すシステムの変速機408の換わりに、動力分割機構411を設け、電動機と発電機は、この動力分割機構411を介して相互に、かつエンジンと結合している。   FIG. 17 is an explanatory diagram of another specific example in which the system shown in FIG. 15-1 is incorporated in a hybrid vehicle. In this system, the motor / generator control circuit 412 is connected to the motor 406 and the generator 410. A power split mechanism 411 is provided instead of the transmission 408 of the system shown in FIG. 16, and the electric motor and the generator are coupled to each other and the engine via the power split mechanism 411.

次に、図18を用いて、図15から図17の各種システムに搭載され、各種システムの電動機などの負荷駆動用電源を構成する電池システム(蓄電装置)の具体例を説明する。   Next, a specific example of a battery system (power storage device) that is mounted on the various systems shown in FIGS. 15 to 17 and constitutes a load driving power source such as an electric motor of the various systems will be described with reference to FIG.

なお、本例では、図15から図17の組電池断続器404の図示を省略している。また、本例では、図17の発電機410、及び発電機側の制御回路の図示を省略している。   In addition, in this example, illustration of the assembled battery interrupter 404 of FIGS. 15-17 is abbreviate | omitted. Moreover, in this example, illustration of the generator 410 of FIG. 17 and the control circuit on the generator side is omitted.

電池システムは、組電池100、セルコントローラ120、バッテリコントローラ130、及びセンサなどから構成されている。実際の製品では、組電池100及びセルコントローラ120は、1つの蓄電モジュールとして構成され、バッテリコントローラ130、センサ及び冷却装置などの他の構成部品と共に1つの筐体内に収納されている。   The battery system includes an assembled battery 100, a cell controller 120, a battery controller 130, a sensor, and the like. In an actual product, the assembled battery 100 and the cell controller 120 are configured as one power storage module, and are housed in one housing together with other components such as the battery controller 130, the sensor, and the cooling device.

組電池100は、電気エネルギーの(充放電)が可能な蓄電体であり、鉛電池,ニッケル水素電池、リチウムイオン電池,電気二重層キャパシタなどから構成されている。ハイブリッド自動車,電気自動車などの車載用電池システムでは、ニッケル水素電池又はリチウムイオン電池からなる複数個のセル(単電池)111を、直列又は並列に接続して組電池100を構成している。本例では、リチウムイオン電池からなる48個のセル111を備え、4個のセル111−1〜111−4を直列に接続したセル接続体を1つの蓄電ユニット(単電池群)として、12個の蓄電ユニット110−1〜110−12を構成した上で、蓄電ユニット110−1〜110−12を直列に接続して組電池100を構成している。1個のセル111の公称電圧は約3.6Vであるので、組電池100の公称電圧は約172.8Vになる。電動機の単独による駆動を可能としたハイブリッド自動車又は電気自動車では、バッテリに300Vを超える公称電圧が要求されることから、組電池100(第1組電池)と同じ構成の第2組電池を設け、第1組電池と第2組電池とを直列に接続して使用する。これにより、公称電圧を約345.6Vにできる。なお、本例では、1つの組電池100により電池システムを構成した場合を例に挙げて説明する。   The assembled battery 100 is a power storage unit capable of charging (discharging) electric energy, and includes a lead battery, a nickel metal hydride battery, a lithium ion battery, an electric double layer capacitor, and the like. In an in-vehicle battery system such as a hybrid vehicle or an electric vehicle, a battery pack 111 is configured by connecting a plurality of cells (single cells) 111 made of nickel metal hydride batteries or lithium ion batteries in series or in parallel. In this example, 48 cells 111 made of lithium ion batteries are provided, and a cell connection body in which four cells 111-1 to 111-4 are connected in series is regarded as one power storage unit (single cell group). The battery units 110-1 to 110-12 are configured, and the battery units 110-1 to 110-12 are connected in series to form the assembled battery 100. Since the nominal voltage of one cell 111 is about 3.6V, the nominal voltage of the assembled battery 100 is about 172.8V. In a hybrid vehicle or an electric vehicle capable of driving an electric motor alone, a nominal voltage exceeding 300 V is required for the battery. Therefore, a second assembled battery having the same configuration as the assembled battery 100 (first assembled battery) is provided. The first assembled battery and the second assembled battery are connected in series for use. This allows the nominal voltage to be about 345.6V. In this example, a case where a battery system is configured by one assembled battery 100 will be described as an example.

組電池100(蓄電ユニット110−1〜110−12のうち、最高電位側に配置された蓄電ユニット110−1)の正極側(最高電位側)は、電動機制御回路405又は電動機・発電機制御回路412であるインバータ装置の直流正極側に接続されている。インバータ装置は、直流電力を交流電力に変換する(回生時などの発電時には交流電力を直流電力に変換できる)電力変換装置である。また、組電池100(蓄電ユニット110−1〜110−12のうち、最低電位側に配置された蓄電ユニット110−12)の負極側(最低電位側)は、インバータ装置の直流負極側に接続されている。これにより、電動機406の駆動時又は電動機・発電機407を電動機として作動させる時、組電池100からインバータ装置に直流電力を供給できる。また、電動機・発電機407を発電機として作動させる時には、インバータ装置から出力された直流電力を組電池100に充電できる。   The positive side (highest potential side) of the assembled battery 100 (the power storage unit 110-1 disposed on the highest potential side among the power storage units 110-1 to 110-12) is the motor control circuit 405 or the motor / generator control circuit. 412 is connected to the DC positive electrode side of the inverter device 412. The inverter device is a power conversion device that converts DC power into AC power (which can convert AC power into DC power during power generation such as regeneration). Moreover, the negative electrode side (lowest potential side) of the assembled battery 100 (the power storage unit 110-12 arranged on the lowest potential side among the power storage units 110-1 to 110-12) is connected to the DC negative electrode side of the inverter device. ing. Thereby, when the electric motor 406 is driven or when the electric motor / generator 407 is operated as an electric motor, DC power can be supplied from the assembled battery 100 to the inverter device. In addition, when the motor / generator 407 is operated as a generator, the assembled battery 100 can be charged with DC power output from the inverter device.

組電池100を収納したモジュールケースの内部には、組電池100の温度を検出するための温度センサ142を取り付けている。本例では、4個の温度センサ142を備え、モジュールケースの内部の温度分布に応じて、比較的高温になる領域付近に2個の温度センサ142を配置し、比較的低温になる領域付近に更に2個の温度センサ142を配置している。4個の温度センサ142から出力された温度情報は、後述するバッテリコントローラ130に入力される。   A temperature sensor 142 for detecting the temperature of the assembled battery 100 is attached inside the module case that houses the assembled battery 100. In this example, four temperature sensors 142 are provided, and two temperature sensors 142 are arranged in the vicinity of a relatively high temperature area according to the temperature distribution inside the module case, and in the vicinity of a relatively low temperature area. Further, two temperature sensors 142 are arranged. The temperature information output from the four temperature sensors 142 is input to the battery controller 130 described later.

セルコントローラ120は、セル111の状態を管理するための電子回路装置であり、蓄電ユニット110−1〜110−12に対応して設けられた12個のセル管理用集積回路(IC)素子120−1〜120−12、セル111の蓄電状態を均一化するための回路素子、セル111の電圧を検出するための回路、図10から12に示された前処理回路251(特定のセル102の状態を検知するための回路)を構成する回路素子、フォトカプラなどの絶縁素子、ノイズ除去回路を構成する回路素子及び保護回路を構成する回路素子などが、回路基板に実装されて構成されている。回路基板は別ケースに収納されて、蓄電モジュールに搭載されている。これにより、回路基板は組電池100から隔てられる。   The cell controller 120 is an electronic circuit device for managing the state of the cell 111, and includes 12 cell management integrated circuit (IC) elements 120- provided corresponding to the power storage units 110-1 to 110-12. 1-120-12, a circuit element for equalizing the storage state of the cell 111, a circuit for detecting the voltage of the cell 111, the preprocessing circuit 251 shown in FIGS. 10 to 12 (the state of a specific cell 102) Circuit elements that constitute a circuit for detecting (a), an insulating element such as a photocoupler, a circuit element that constitutes a noise elimination circuit, a circuit element that constitutes a protection circuit, and the like are mounted on a circuit board. The circuit board is housed in a separate case and mounted on the power storage module. Thereby, the circuit board is separated from the assembled battery 100.

セル管理用集積回路素子120−1〜120−12は、セル111の状態を管理する主機能として、対応する蓄電ユニット110−1〜110−12における4個のセル111−1〜111−4の電圧を検出するための検出機能、及び対応する蓄電ユニット110−1〜110−12における4個のセル111−1〜111−4の間の蓄電容量を均一化するための制御機能とを備えている。   The cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 have four cells 111-1 to 111-4 in the corresponding power storage units 110-1 to 110-12 as a main function of managing the state of the cell 111. A detection function for detecting voltage, and a control function for equalizing the storage capacity between the four cells 111-1 to 111-4 in the corresponding storage units 110-1 to 110-12 Yes.

また、セル管理用集積回路素子120−1〜120−12は、対応する蓄電ユニット110−1〜110−12を動作電源として動作すると共に、対応する蓄電ユニット110−1〜110−12の負極側(最低電位側)の電位を基準電位(グランド電位)としている。   The cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 operate using the corresponding power storage units 110-1 to 110-12 as an operation power supply, and the negative side of the corresponding power storage units 110-1 to 110-12. The potential on the (lowest potential side) is the reference potential (ground potential).

さらに、セル管理用集積回路素子120−1〜120−12は、基準電位の高いものから基準電位の低いものの順に直列に接続されている。すなわち、セル管理用集積回路素子120−1〜120−12は、それぞれ入出力端子を備え、セル管理用集積回路素子120−1の出力端子がセル管理用集積回路素子120−2の入力端子に、セル管理用集積回路素子120−2の出力端子がセル管理用集積回路素子120−3の入力端子に、…、セル管理用集積回路素子120−11の出力端子がセル管理用集積回路素子120−12の入力端子にそれぞれ接続されるように構成されている。これにより、後述するバッテリコントローラ130からセルコントローラ120に入力された信号は、初めにセル管理用集積回路素子120−1の入力端子に入力され、基準電位の高いものから順番に基準電位の低いものの方に伝送され、最後にセル管理用集積回路素子120−12の出力端子から出力され、再びバッテリコントローラ130に戻る。すなわち後述するバッテリコントローラ130、及び直列接続されたセル管理用集積回路素子120−1〜120−12がループ状に接続されて信号の通信路(伝送路)を形成している。なお、ループ状に接続された通信路は、デイジチェーン状に接続された通信路と呼ばれる場合もある。   Further, the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 are connected in series in the order from the highest reference potential to the lowest reference potential. That is, each of the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 includes an input / output terminal, and the output terminal of the cell management integrated circuit element 120-1 is the input terminal of the cell management integrated circuit element 120-2. The output terminal of the cell management integrated circuit element 120-2 is the input terminal of the cell management integrated circuit element 120-3,..., And the output terminal of the cell management integrated circuit element 120-11 is the cell management integrated circuit element 120. It is configured to be connected to each of the -12 input terminals. As a result, a signal input from the battery controller 130 to be described later to the cell controller 120 is first input to the input terminal of the cell management integrated circuit element 120-1, and the signal having the lower reference potential in order from the higher reference potential. Finally, it is output from the output terminal of the cell management integrated circuit element 120-12, and returns to the battery controller 130 again. That is, a battery controller 130 described later and cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 connected in series are connected in a loop to form a signal communication path (transmission path). Note that communication paths connected in a loop may be referred to as communication paths connected in a daisy chain.

セルコントローラ120とバッテリコントローラ130とを接続する接続回路にはフォトカプラなどの絶縁素子が設けられている。これは、セルコントローラ120とバッテリコントローラ130との動作電源の違いによって両者の基準電位が異なるからであり、両者間において信号を伝送する際、信号の基準電位を変位させる必要があるからである。   An insulating element such as a photocoupler is provided in a connection circuit that connects the cell controller 120 and the battery controller 130. This is because the reference potentials of the cell controller 120 and the battery controller 130 are different from each other depending on the difference in the operating power supply. When transmitting a signal between the two, it is necessary to displace the reference potential of the signal.

セル管理用集積回路素子120−1〜120−12と、これに対応する蓄電ユニット110−1〜110−12との間には、蓄電ユニット110−1〜110−12のそれぞれにおけるセル111−1〜111−4のそれぞれの両端電圧(正極と負極との間の電圧)を検出するための電位入力回路が接続されている。セル管理用集積回路素子120−1〜120−12のそれぞれには、その電位入力回路を介して、対応する蓄電ユニット110−1〜110−12におけるセル111−1〜111−4のそれぞれの両端(正極側及び負極側)の電位情報が入力される。セル管理用集積回路素子120−1〜120−12のそれぞれは、入力された電位情報に基づいて、対応する蓄電ユニット110−1〜110−12におけるセル111−1〜111−4のそれぞれの両端電圧を検出する。   Between the integrated circuit elements 120-1 to 120-12 for cell management and the corresponding storage units 110-1 to 110-12, the cells 111-1 in each of the storage units 110-1 to 110-12 are provided. A potential input circuit for detecting voltages at both ends (voltage between the positive electrode and the negative electrode) of .about.111-4 is connected. Each of the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 is connected to both ends of the cells 111-1 to 111-4 in the corresponding power storage units 110-1 to 110-12 via the potential input circuit. (Positive electrode side and negative electrode side) potential information is input. Each of the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 has both ends of each of the cells 111-1 to 111-4 in the corresponding power storage units 110-1 to 110-12 based on the input potential information. Detect voltage.

蓄電ユニット110−1〜110−12のそれぞれには、セル111の蓄電状態を均一化するための調整回路が設けられている。調整回路は、図12に示すように、スイッチ及び抵抗からなる直列回路であり、セル111−1〜111−4のそれぞれの両極間(正極と負極との間)に接続されている。スイッチは、セル管理用集積回路素子120からの駆動信号によりオン・オフ制御される。これにより、各セル111の蓄電容量を調整できる。すなわち4個のセル111うち、1つのセル111の蓄電容量が他のセル111の蓄電容量よりも多い場合には、当該セル111に接続されたスイッチをオンし、当該セル111を放電状態にする。これにより、当該セル111から出力された電力は抵抗に供給され、熱として消費される。なお、セル111に接続されたスイッチはセル管理用集積回路素子120−1〜120−12に内蔵されていてもよい。   Each of the power storage units 110-1 to 110-12 is provided with an adjustment circuit for making the power storage state of the cell 111 uniform. As shown in FIG. 12, the adjustment circuit is a series circuit including a switch and a resistor, and is connected between both electrodes (between the positive electrode and the negative electrode) of the cells 111-1 to 111-4. The switch is on / off controlled by a drive signal from the cell management integrated circuit element 120. Thereby, the storage capacity of each cell 111 can be adjusted. That is, when the storage capacity of one cell 111 is larger than the storage capacity of the other cells 111 among the four cells 111, the switch connected to the cell 111 is turned on to put the cell 111 into a discharge state. . Thereby, the electric power output from the cell 111 is supplied to the resistor and consumed as heat. The switch connected to the cell 111 may be incorporated in the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12.

特定のセル111の状態を検知するための回路は、図10−1、図11−1、図12−1に示された前処理回路251であり、抵抗、キャパシタ及びスイッチなどの回路素子から構成され、特定のセルに対して接続されている。特定のセルは、図1から3、5に示すとおり、選択された一つ又は複数のセルである。スイッチは、特定のセルが所属する蓄電ユニットを管理するセル管理用集積回路素子120からの駆動信号により、オン・オフ制御される。特定のセルが所属する蓄電ユニットを管理するセル管理用集積回路素子120は、図10−1、図11−1、図12−1に示されたA/D回路252を備えている。検知回路から出力された検知情報は、特定のセル111が所属する蓄電ユニットを管理するセル管理用集積回路素子120のA/D回路252により、アナログ信号からデジタル信号に変換され、通信路を介してバッテリコントローラ130に入力される。すなわち検知情報に基づいて特定のセルの状態値(内部抵抗値や容量値など)が検出され、バッテリコントローラ130に入力される。なお、検知回路から出力された検知情報は、特定のセル111が所属する蓄電ユニットを管理するセル管理用集積回路素子120を介すことなく、バッテリコントローラ130に直接入力してもよい。この場合、図10から12に示すA/D回路252は、バッテリコントローラ130に備えられる。   The circuit for detecting the state of the specific cell 111 is the preprocessing circuit 251 shown in FIGS. 10A, 11A, and 12A, and includes circuit elements such as a resistor, a capacitor, and a switch. And connected to a specific cell. The specific cell is one or more selected cells as shown in FIGS. The switch is on / off controlled by a drive signal from the cell management integrated circuit element 120 that manages the power storage unit to which the specific cell belongs. A cell management integrated circuit element 120 that manages a power storage unit to which a specific cell belongs includes an A / D circuit 252 shown in FIGS. 10-1, 11-1, and 12-1. The detection information output from the detection circuit is converted from an analog signal to a digital signal by the A / D circuit 252 of the cell management integrated circuit element 120 that manages the power storage unit to which the specific cell 111 belongs, and is transmitted via the communication path. Is input to the battery controller 130. That is, the state value (internal resistance value, capacity value, etc.) of a specific cell is detected based on the detection information and input to the battery controller 130. The detection information output from the detection circuit may be directly input to the battery controller 130 without passing through the cell management integrated circuit element 120 that manages the power storage unit to which the specific cell 111 belongs. In this case, the A / D circuit 252 shown in FIGS.

組電池100の正極側とインバータ装置の直流正極側との間には、組電池100からインバータ装置に供給される電流又はインバータ装置から組電池100に供給される電流を検出するための電流センサ140が設けられている。電流センサ140から出力された電流情報はバッテリコントローラ130に入力される。また、組電池100の両極間(正極と負極との間)には、組電池100の両端電圧を検出するための電圧センサ141が設けられている。電圧センサ141から出力された電圧情報は、バッテリコントローラ130に入力される。バッテリコントローラ130にはセル管理用集積回路素子120−1〜120−12によって検出されたセル電圧値も入力される。   Between the positive electrode side of the assembled battery 100 and the DC positive electrode side of the inverter device, a current sensor 140 for detecting a current supplied from the assembled battery 100 to the inverter device or a current supplied from the inverter device to the assembled battery 100. Is provided. The current information output from the current sensor 140 is input to the battery controller 130. Further, a voltage sensor 141 for detecting a voltage across the assembled battery 100 is provided between both electrodes of the assembled battery 100 (between the positive electrode and the negative electrode). The voltage information output from the voltage sensor 141 is input to the battery controller 130. The battery controller 130 also receives cell voltage values detected by the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12.

バッテリコントローラ130は、組電池100の状態を管理するセル管理用集積回路素子120−1〜120−12を制御して、組電池100の充放電を制御するための電子回路装置であり、演算器131と入出力回路132などを備えている。演算器131及び入出力回路132を構成する回路素子などは、回路基板に実装されて蓄電装置の筐体内に収納されている。   The battery controller 130 is an electronic circuit device for controlling the charge / discharge of the assembled battery 100 by controlling the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12 that manage the state of the assembled battery 100. 131, an input / output circuit 132, and the like. Circuit elements and the like constituting the computing unit 131 and the input / output circuit 132 are mounted on a circuit board and stored in a housing of the power storage device.

演算器131は、マイクロコンピュータから構成されており、セル管理用集積回路素子120−1〜120−12によって検出されたセル電圧値と特定のセルの状態値、電流センサ140によって検出された電流情報、電圧センサ141によって検出された組電池100の端子間の電圧情報、温度センサ142によって検出された温度情報が入力される。そして、演算器131は、検出された電流値と電圧値と温度値に加えて、入力されたセル電圧値、特定のセル111の状態値、及び予めメモリ内に記憶された組電池100の特性値に基づいて、組電池100の状態(例えば組電池100の寿命)を検知するための演算、セル管理用集積回路素子120−1〜120−12を制御するための演算、及び組電池100の状態検知結果に基づいて、組電池100の充放電を制御するための演算を行うと共に、それらの演算結果に基づいて、組電池100の状態値に関する信号、セル管理用集積回路素子120−11〜120−12を制御するための信号、及び組電池100の充放電を制御するための信号などを出力する。   The arithmetic unit 131 includes a microcomputer, and the cell voltage value detected by the cell management integrated circuit elements 120-1 to 120-12, the state value of a specific cell, and the current information detected by the current sensor 140. The voltage information between the terminals of the assembled battery 100 detected by the voltage sensor 141 and the temperature information detected by the temperature sensor 142 are input. The arithmetic unit 131 adds the input cell voltage value, the state value of the specific cell 111, and the characteristics of the assembled battery 100 stored in advance in the memory in addition to the detected current value, voltage value, and temperature value. Based on the value, an operation for detecting the state of the assembled battery 100 (for example, the life of the assembled battery 100), an operation for controlling the integrated circuit elements 120-1 to 120-12 for cell management, and the Based on the state detection result, calculation for controlling charging / discharging of the assembled battery 100 is performed, and on the basis of the calculation result, a signal related to the state value of the assembled battery 100, the integrated circuit element 120-11 for cell management. A signal for controlling 120-12, a signal for controlling charging / discharging of the assembled battery 100, and the like are output.

入出力回路132は、演算器131から出力された組電池100の状態値に関する信号、及び組電池100の充放電を制御するための信号を、上位システム255を出力すると共に、上位システム255からの信号を入力するための通信回路であって、上位システム255とはLANケーブルを介して接続されているものである。   The input / output circuit 132 outputs a signal related to the state value of the assembled battery 100 output from the computing unit 131 and a signal for controlling charge / discharge of the assembled battery 100 from the upper system 255 and from the upper system 255. A communication circuit for inputting a signal, which is connected to the host system 255 via a LAN cable.

上位システム255は、ハイブリッド自動車の場合、エンジン409を制御するエンジン制御装置255b、インバータ装置を制御するモータ制御装置255c、及びエンジン制御装置255bとモータ制御装置225cの上位制御装置であり、ハイブリッド自動車の全体を統合制御する制御装置255aなどである。   In the case of a hybrid vehicle, the host system 255 is an engine control device 255b that controls the engine 409, a motor control device 255c that controls the inverter device, and a host control device of the engine control device 255b and the motor control device 225c. A control device 255a that performs integrated control of the entire device.

本例では、前述のように、特定のセルが所属する蓄電ユニットを管理するセル管理用集積回路素子によって特定のセルの状態を検知すると共に、その検知された特定のセルの状態に基づいて、特定のセルの寿命をバッテリコントローラにより演算し、この演算の結果を組電池の寿命とする。そして、バッテリコントローラは、演算された組電池の寿命に基づいて組電池の充放電を制御するための信号を生成し、上位システム255(モータ制御装置255c)に出力する。これにより、インバータ装置が制御され、組電池100の充放電が制御される。   In this example, as described above, the state of the specific cell is detected by the integrated circuit element for cell management that manages the power storage unit to which the specific cell belongs, and based on the detected state of the specific cell, The lifetime of a specific cell is calculated by the battery controller, and the result of this calculation is used as the lifetime of the assembled battery. And a battery controller produces | generates the signal for controlling charging / discharging of an assembled battery based on the calculated lifetime of an assembled battery, and outputs it to the high-order system 255 (motor control apparatus 255c). Thereby, an inverter apparatus is controlled and charging / discharging of the assembled battery 100 is controlled.

なお、本例では、図6に示す例を電池システムに適用した場合を例として説明したが、図7から9に示す例に適用してもよい。   In this example, the case where the example shown in FIG. 6 is applied to the battery system has been described as an example, but the example shown in FIGS. 7 to 9 may be applied.

本発明は、ハイブリッド自動車、電気自動車等の交通手段用電源、電動工具、ノートパソコン等の携帯機器用電源、UPSなどのバックアップ電源等の組電池を利用する種々の機器に利用可能である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to various devices using a battery pack such as a power source for transportation such as a hybrid vehicle and an electric vehicle, a power source for portable devices such as a power tool and a notebook computer, and a backup power source such as a UPS.

本発明に係る実施例1のシステムを示す説明図Explanatory drawing which shows the system of Example 1 which concerns on this invention. 本発明に係る実施例1における組電池中の各セルとその温度の関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between each cell in the assembled battery in Example 1 which concerns on this invention, and its temperature. 本発明に係る実施例2のシステムを示す説明図Explanatory drawing which shows the system of Example 2 which concerns on this invention 本発明に係る実施例2における組電池中の各セルとその温度の関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between each cell in the assembled battery in Example 2 which concerns on this invention, and its temperature. 本発明に係る実施例3のシステムを示す説明図Explanatory drawing which shows the system of Example 3 which concerns on this invention. 本発明に係る実施例3における組電池中の各セルとその温度の関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between each cell in the assembled battery in Example 3 which concerns on this invention, and its temperature. 本発明に係る実施例4のシステムを示す説明図Explanatory drawing which shows the system of Example 4 which concerns on this invention. 本発明に係る実施例5のシステムを示す説明図Explanatory drawing which shows the system of Example 5 which concerns on this invention. 本発明に係る実施例に用いられる電池寿命計測器の具体例Specific examples of battery life measuring instruments used in the embodiments according to the present invention 本発明に係る実施例に用いられる電池寿命計測器の別の具体例Another specific example of the battery life measuring instrument used in the embodiment according to the present invention 本発明に係る実施例に用いられる電池寿命計測器の更に別の具体例Still another specific example of the battery life measuring instrument used in the embodiment according to the present invention 本発明に係る実施例に用いられる電池寿命計測器の図6に示された具体例において、前処理回路に含まれた切り離し機構が制御信号線を介して計算機により制御される変形具体例In the specific example shown in FIG. 6 of the battery life measuring instrument used in the embodiment according to the present invention, a modified specific example in which the separation mechanism included in the preprocessing circuit is controlled by the computer via the control signal line. 本発明に係る実施例に用いられる電池寿命計測器の前処理回路の具体例Specific example of a pre-processing circuit of a battery life measuring instrument used in an embodiment according to the present invention 図10−1に示された前処理回路の具体例における計測手順のフローチャートFlow chart of measurement procedure in the specific example of the preprocessing circuit shown in FIG. 本発明に係る実施例に用いられる電池寿命計測器の前処理回路の別の具体例Another specific example of the pre-processing circuit of the battery life measuring instrument used in the embodiment according to the present invention 図11−1に示された前処理回路の具体例における計測手順のフローチャートFlow chart of measurement procedure in the specific example of the preprocessing circuit shown in FIG. 図11−1が示す具体例の回路の一部をリチウムイオン電池等で用いられるセルの充電状態均一化回路と共用した具体例A specific example in which a part of the circuit of the specific example shown in FIG. 図12−1に示された具体例において電池寿命計測の際のフローチャートFlowchart for measuring battery life in the specific example shown in FIG. 図12−1が示す具体例の回路において、充電状態均一化回路を使用する際のフローチャート12-1 is a flowchart for using the charge state equalizing circuit in the circuit of the specific example shown in FIG. 本発明に係る実施例6のシステムを示す説明図Explanatory drawing which shows the system of Example 6 which concerns on this invention. 本発明に係る実施例7のシステムを示す説明図Explanatory drawing which shows the system of Example 7 which concerns on this invention. 本発明に係る実施例7におけるセル105とセル106の劣化度の進行度合いと組電池の性能を制限するセルの劣化度を、実施例6の場合と対比して示した説明図Explanatory drawing which showed the progress degree of the deterioration degree of the cell 105 and the cell 106 in Example 7 which concerns on this invention, and the deterioration degree of the cell which restrict | limits the performance of an assembled battery with the case of Example 6. FIG. 実施例1のシステムを他のシステムに組み込んだ説明図Explanatory drawing which incorporated the system of Example 1 into other systems 図15−1が示すシステムにおけるシステム起動から電動機の駆動開始までのフローチャート15-1 is a flowchart from the system start to the start of driving of the motor in the system shown in FIG. 図15−1が示すシステムをハイブリッド自動車に組み込んだ具体例の説明図Explanatory drawing of a specific example in which the system shown in FIG. 図15−1が示すシステムをハイブリッド自動車に組み込んだ別の具体例の説明図Explanatory drawing of another specific example in which the system shown in FIG. 図15〜18に示す各種システムに搭載される電池システムの具体例Specific examples of battery systems mounted on various systems shown in FIGS.

Claims (16)

充電又は放電可能な蓄電手段であるセルを複数個接続して構成された組電池の寿命を計測するための電池寿命計測器を有し、
該電池寿命計測器は、
前記複数個のセルの平均温度よりも高温となる位置又は前記複数個のセルの中の最高温となる位置に設けられた一個又は複数個の特定のセルの状態を、
検知するように、前記組電池に接続されたことを特徴とする電池寿命計測システム。
It has a battery life measuring device for measuring the life of an assembled battery configured by connecting a plurality of cells that are storage means that can be charged or discharged,
The battery life measuring instrument is:
The state of one or a plurality of specific cells provided at a position where the temperature is higher than the average temperature of the plurality of cells or a position where the maximum temperature is obtained among the plurality of cells.
A battery life measuring system connected to the assembled battery so as to detect.
充電又は放電可能な蓄電手段であるセルを複数個接続して構成された組電池の寿命を計測するための電池寿命計測器を有し、
該電池寿命計測器は、
第1条件下において、前記複数個のセルの中の最高温となる位置又は前記複数個のセルの平均温度よりも高温となる位置に設けられた特定のセルの状態、及び
第2条件下において、前記複数個のセルの中の最高温となる位置又は前記複数個のセルの平均温度よりも高温となる位置に設けられた特定のセルの状態を、
検知するように、前記組電池に接続されたことを特徴とする電池寿命計測システム。
It has a battery life measuring device for measuring the life of an assembled battery configured by connecting a plurality of cells that are storage means that can be charged or discharged,
The battery life measuring instrument is:
In a first condition, a state of a specific cell provided at a position where the maximum temperature is reached among the plurality of cells or a position where the temperature is higher than an average temperature of the plurality of cells, and under a second condition A state of a specific cell provided at a position where the maximum temperature among the plurality of cells or a position where the temperature is higher than the average temperature of the plurality of cells,
A battery life measuring system connected to the assembled battery so as to detect.
充電又は放電可能な蓄電手段であるセルを複数個接続して構成された組電池の寿命を計測するための電池寿命計測器を有し、
該電池寿命計測器は、
前記複数個のセルの中の最高温となる位置又は前記複数個のセルの平均温度よりも高温となる位置に設けられた一個又は複数個の特定のセルの状態、及び
前記複数個のセルの中の最低温となる位置又は前記複数個のセルの平均温度よりも低温となる位置に設けられた一個又は複数個の特定のセルの状態を、
検知するように、前記組電池に接続されたことを特徴とする電池寿命計測システム。
It has a battery life measuring device for measuring the life of an assembled battery configured by connecting a plurality of cells that are storage means that can be charged or discharged,
The battery life measuring instrument is:
A state of one or a plurality of specific cells provided at a position where the maximum temperature is reached among the plurality of cells or a position where the temperature is higher than an average temperature of the plurality of cells; The state of one or a plurality of specific cells provided at a position where the temperature becomes the lowest temperature or a position where the temperature is lower than the average temperature of the plurality of cells,
A battery life measuring system connected to the assembled battery so as to detect.
請求項1から3までのいずれかの請求項に記載された電池寿命計測システムにおいて、
前記特定のセルの状態とは、セルの内部抵抗及び/又はセル容量であることを特徴とする電池寿命計測システム。
In the battery life measuring system according to any one of claims 1 to 3,
The battery life measuring system characterized in that the state of the specific cell is an internal resistance and / or a cell capacity of the cell.
請求項4に記載された電池寿命計測システムにおいて、
前記電池寿命計測器は、前記特定のセルの内部抵抗を交流又は直流を用いて計測することを特徴とする電池寿命計測システム。
In the battery life measuring system according to claim 4,
The battery life measuring system is characterized in that the internal resistance of the specific cell is measured using alternating current or direct current.
請求項4に記載された電池寿命計測システムにおいて、
前記電池寿命計測器は、前記特定のセルに並列に接続された電荷蓄積手段への充放電時における電圧の時間変化により、前記特定のセルの内部抵抗を計測することを特徴とする電池寿命計測システム。
In the battery life measuring system according to claim 4,
The battery life measuring device measures the internal resistance of the specific cell according to the time change of the voltage at the time of charging / discharging the charge storage means connected in parallel to the specific cell. system.
請求項1から6までのいずれかの請求項に記載された電池寿命計測システムにおいて、
前記電池寿命計測器は、前記組電池とのその接続を切り離す機構を内蔵していることを特徴とする電池寿命計測システム。
In the battery life measuring system according to any one of claims 1 to 6,
The battery life measuring system has a built-in mechanism for disconnecting the connection with the assembled battery.
充電又は放電可能な蓄電手段であるセルを複数個接続して構成された組電池の寿命を計測するための電池寿命計測器を有し、
該電池寿命計測器は、
予めの計測により前記複数個のセル中の最も劣化した状態にあると特定され、かつ、前記複数個のセルの中の最高温となる位置に設けられた特定のセルの状態を検知するように、前記組電池に接続されたことを特徴とする電池寿命計測システム。
It has a battery life measuring device for measuring the life of an assembled battery configured by connecting a plurality of cells that are storage means that can be charged or discharged,
The battery life measuring instrument is:
It is specified that the most deteriorated state in the plurality of cells is determined in advance by the measurement, and the state of the specific cell provided at the highest temperature position in the plurality of cells is detected. A battery life measuring system connected to the assembled battery.
充電又は放電可能な蓄電手段であるセルを複数個接続して構成された組電池の寿命を計測するための電池寿命計測器を有し、
該電池寿命計測器は、
予めの計測により前記複数個のセル中の最も劣化した状態にあると特定され、かつ、前記複数個のセルの中の最低温となる位置に設けられた特定のセルの状態、及び
予めの計測により前記複数個のセル中の最も劣化が小さい状態にあると特定され、かつ、前記複数個のセルの中の最高温となる位置に設けられた特定のセルの状態を、
検知するように、前記組電池に接続されたことを特徴とする電池寿命計測システム。
It has a battery life measuring device for measuring the life of an assembled battery configured by connecting a plurality of cells that are storage means that can be charged or discharged,
The battery life measuring instrument is:
The state of a specific cell that is specified as being in the most deteriorated state in the plurality of cells by the pre-measurement and provided at the lowest temperature in the plurality of cells, and the pre-measurement The state of the specific cell provided at a position where the highest temperature among the plurality of cells is specified as being in a state in which the deterioration is the smallest among the plurality of cells.
A battery life measuring system connected to the assembled battery so as to detect.
複数個の単電池が接続されて構成された組電池と、
前記複数個の単電池の状態を管理する単電池用電子回路装置と、を有し、
前記単電池用電子回路装置は、前記組電池の寿命計測に必要な前記単電池の状態を検知するための検知回路を備えており、
前記検知回路は、前記複数個の単電池の平均温度よりも高温となる位置又は前記複数個の単電池のうち最高温度となる位置に設けられた一つ又は複数個の特定単電池の状態を検知するように、前記組電池に接続されており、
前記単電池用電子回路装置は、前記検知回路により得られた検知情報を、前記組電池の寿命計測用情報として出力する
ことを特徴とする蓄電モジュール。
An assembled battery formed by connecting a plurality of single cells;
A single-cell electronic circuit device for managing the state of the plurality of single cells,
The single cell electronic circuit device includes a detection circuit for detecting a state of the single cell necessary for measuring the life of the assembled battery,
The detection circuit is configured to detect a state of one or a plurality of specific unit cells provided at a position where the temperature is higher than an average temperature of the plurality of unit cells or a position where the maximum temperature is selected among the plurality of unit cells. Connected to the battery pack to detect,
The battery cell electronic circuit device outputs detection information obtained by the detection circuit as information for measuring the lifetime of the assembled battery.
複数個の単電池を直列に接続して構成した複数個の単電池群が直列に接続されて構成された組電池と、
前記複数個の単電池群のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記単電池群の複数個の単電池の状態を管理する複数個の集積回路素子が実装された回路基板を備えた単電池用電子回路装置と、を有し、
前記回路基板には、前記組電池の寿命計測に必要な単電池の状態を検知するための検知回路が実装されており、
前記検知回路は、前記複数個の単電池の平均温度よりも高温となる位置、或いは前記複数個の単電池のうち最高温度となる位置に設けられた一つ又は複数個の特定単電池の状態を検知するように、前記組電池に接続されており、
前記単電池用電子回路装置は、前記検知回路により得られた検知情報を、前記組電池の寿命計測用情報として出力する
ことを特徴とする蓄電モジュール。
An assembled battery formed by connecting a plurality of single battery groups configured by connecting a plurality of single cells in series; and
A unit cell provided with a circuit board provided corresponding to each of the plurality of unit cell groups and mounted with a plurality of integrated circuit elements for managing the state of the plurality of unit cells of the corresponding unit cell group An electronic circuit device for
The circuit board is mounted with a detection circuit for detecting the state of the unit cell necessary for measuring the life of the assembled battery,
The detection circuit is in a state where one or a plurality of specific unit cells are provided at a position where the temperature is higher than an average temperature of the plurality of unit cells or a position where the maximum temperature is selected among the plurality of unit cells. Is connected to the assembled battery so as to detect
The battery cell electronic circuit device outputs detection information obtained by the detection circuit as information for measuring the lifetime of the assembled battery.
請求項11に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記検知回路の検知によって得られた検知情報は、前記特定単電池の状態を管理する集積回路素子に入力され、前記特定単電池の状態を管理する集積回路素子から信号変換されて出力される
ことを特徴とする蓄電モジュール。
The power storage module according to claim 11,
Detection information obtained by the detection of the detection circuit is input to an integrated circuit element that manages the state of the specific cell, and is signal-converted and output from the integrated circuit element that manages the state of the specific cell. A power storage module characterized by the above.
請求項12に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記単電池用電子回路装置は入出力信号端子を備えており、
前記入出力信号端子間には、前記複数個の集積回路素子が直列に接続されることにより構成された通信路が形成されており、
前記検知情報は、前記特定単電池の状態を管理する集積回路素子から前記通信路及び前記出力信号端子を介して出力される
ことを特徴とする蓄電モジュール。
The power storage module according to claim 12,
The single-cell electronic circuit device includes an input / output signal terminal,
A communication path configured by connecting the plurality of integrated circuit elements in series is formed between the input / output signal terminals,
The detection information is output from an integrated circuit element that manages a state of the specific cell via the communication path and the output signal terminal.
複数個の単電池を直列に接続して構成した複数個の単電池群が直列に接続されて構成された組電池と、
前記複数個の単電池群のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記単電池群の複数個の単電池の状態を管理する複数個の集積回路素子が実装された回路基板を備えた単電池用電子回路装置と、
前記組電池の状態を管理する組電池用電子回路装置と、を有し、
前記回路基板には、前記組電池の寿命計測に必要な単電池の状態を検知するための検知回路が実装されており、
前記検知回路は、前記複数個の単電池の平均温度よりも高温となる位置又は前記複数個の単電池のうち最高温度となる位置に設けられた一つ又は複数個の特定単電池の状態を検知するように、前記組電池に接続されており、
前記組電池用電子回路装置は、前記検知回路の検知情報に基づいて前記組電池の寿命を計測する
ことを特徴とする蓄電装置。
An assembled battery formed by connecting a plurality of single battery groups configured by connecting a plurality of single cells in series; and
A unit cell provided with a circuit board provided corresponding to each of the plurality of unit cell groups and mounted with a plurality of integrated circuit elements for managing the state of the plurality of unit cells of the corresponding unit cell group Electronic circuit device for
An assembled battery electronic circuit device for managing the state of the assembled battery,
The circuit board is mounted with a detection circuit for detecting the state of the unit cell necessary for measuring the life of the assembled battery,
The detection circuit is configured to detect a state of one or a plurality of specific unit cells provided at a position where the temperature is higher than an average temperature of the plurality of unit cells or a position where the maximum temperature is selected among the plurality of unit cells. Connected to the battery pack to detect,
The battery pack electronic circuit device measures the life of the battery pack based on detection information of the detection circuit.
請求項14に記載の蓄電装置において、
前記検知回路の検知によって得られた検知情報は、前記特定単電池の状態を管理する集積回路素子に入力され、前記特定単電池の状態を管理する集積回路素子から信号変換されて出力される
ことを特徴とする蓄電装置。
The power storage device according to claim 14,
Detection information obtained by the detection of the detection circuit is input to an integrated circuit element that manages the state of the specific cell, and is signal-converted and output from the integrated circuit element that manages the state of the specific cell. A power storage device characterized by the above.
請求項15に記載の蓄電装置において、
前記集積回路素子及び前記組電池用電子回路装置は、ループ状の通信路が形成されるように接続されており、
前記特定単電池の状態を管理する集積回路素子から出力された検知情報は、前記通信路を介して前記組電池用電子回路装置に入力されている
ことを特徴とする蓄電装置。
The power storage device according to claim 15,
The integrated circuit element and the assembled battery electronic circuit device are connected so as to form a loop-shaped communication path,
Detection information output from an integrated circuit element that manages the state of the specific cell is input to the assembled battery electronic circuit device via the communication path.
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