JP4825732B2 - 繊維強化複合体の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の方法により製造する繊維強化複合体の一例を示す。このパネル状の繊維強化複合体1は、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸したプリプレグを硬化させてなり、矩形状の平板部10と、その横手方向両側縁部から片側に突出したフランジ部11,11と、平板部10の長手方向両側縁部から両側に突出したフランジ部12,12と、平板部10に設けられた軽量化のための円孔13,13と、平板部10の四隅に設けられた円弧状の切り欠き部14とを有する。パネル状繊維強化複合体1の平板部10、フランジ部11,11及びフランジ部12の一方には、リベット等の接合部材により他の部材と接合するための孔15が設けられている。以下図1に示すパネル状繊維強化複合体1を成形する方法を例にとり、本発明の繊維強化複合体の製造方法を説明する。
(a) 形状
図2〜4は、図1に示すパネル状繊維強化複合体1を成形する型の一例を示す。この成形型は、繊維強化複合体1の平板部10及びフランジ部11,11,12,12を形成するキャビティ20,30を有する上型及び下型2,3と、上型及び下型2,3と密着する側型4,4,5,5とを有する。
上型2及び下型3を構成する材料としては、例えば鋳鉄、鋼鉄(例えばJIS SS400等)、炭素鋼(例えばJIS S45C-H等)等が挙げられる。鋳鉄としては、株式会社榎本鋳工所から「ノビナイト」の商品名で市販されている低線膨張係数を有するものが好ましい。側型4,5を構成する材料としては、例えばアルミニウム等が挙げられる。
(a) プリプレグ積層工程
予め上型2の孔24、及び下型3の孔34,34'に、樹脂漏れ防止プラグ62、63を挿入する。四隅を扇形に切り欠いた複数の矩形状布状プリプレグを、上型2及び下型3上に積層する。図5(a)及び図5(b)に示すように、上型2及び下型3上のプリプレグ積層体1a,1bはそれぞれ余肉を有する。
図5(c)及び図5(d)に示すように、カッター等のトリミング工具72により、上型2のキャビティ20の端面20cに沿ってプリプレグ積層体1aの余肉12aを切除(トリミング)し、下型3のキャビティ30の端面30dに沿ってプリプレグ積層体1bの余肉11b,12bを切除する。上型2の溝21a,21b、及び下型3の溝31a,31bにシール66を装着する。上型2の溝26、及び下型3の溝36にシリコーンシートを詰める。下型3の孔37にピン65を挿入し、それらの頭部65aを上型2の孔25に挿入し、図5(f)に示すように、プリプレグ積層体1a,1bが接するように下型3に上型2を載置する。図5(f)及び図5(g)に示すように、上型2に載置したプリプレグ積層体1aを下型3に載置したプリプレグ積層体1bの上に垂らした状態で、下型3のキャビティ30の端面30dに沿って、プリプレグ積層体1aの長手方向余肉11aを切除する。トリミングは通常室温で行う。
図5(h)及び図5(i)に示すように、フランジ部12,12を強化するために、帯状プリプレグ1cを、強化繊維及びマトリックス樹脂からなる充填材1dを介して、プリプレグ積層体1a,1bのフランジ部12a,12bに積層する。このようにしてプリプレグ積層体1a,1b、帯状プリプレグ1c及び充填材1dを一体化したプリプレグ組立体1''が得られる。
図6に示すように、組合せた上型2及び下型3の側面に側型4,4,5,5を付着し、プリプレグ組立体1''のフランジ部を支持する。図7に示すように、型全体を基盤80上に載置し、バッグフィルム81で被覆する。バッグフィルム81内を真空ポンプに接続した管82より減圧する。真空状態を保持できるように、バッグフィルム81を基盤80の上面に接着テープ83により密着する。
室温まで冷却した後、側型4,4,5,5を取り外し、図9に示すように、ショルダーボルト64を、板状の穿孔用治具6,6,7,7の孔61,71を介して、孔35に螺入することにより、板状穿孔用治具6,6,7,7を下型3に取り付ける。穿孔用治具6,7には、型中の繊維強化複合体1の孔15を設けるために、穿孔工具を挿入する孔60,70が各々設けられている。穿孔用治具6,7はアルミニウム等により形成できる。ショルダーボルト64は合金鋼(例えばJIS SCM435H等)により形成できる。
得られた繊維強化複合体1から、型2,3及び穿孔用治具6,7を取り外す。図12に示すように、上型2の孔25にはネジ山が設けられている。ネジ山付き孔25にボルト74を螺入し、その先端でピン65の頭部65aを押すことにより、上型2と下型3を容易に分離することができる。上型2のフランジ部22aに設けた溝26に、マイナスドライバ等の平坦な工具75を差し入れ、上型2から繊維強化複合体1を分離する。図13に示すように、下型3のフランジ部32aに設けた溝36にも平坦な工具75を差し入れ、下型3から繊維強化複合体1を持ち上げ、分離する。
図14は本発明の方法により製造する繊維強化複合体の別の例を示す。このパネル状の繊維強化複合体1は、長手方向側縁部に設けられたフランジ部12,12が片側のみに突出しており、円孔13,13を有さない以外、図1に示す繊維強化複合体1と同じである。図15は、図14に示す繊維強化複合体1を成形する型の一例を示す。この成形型は、キャビティを有さない上型2と円状凸部33b等を有さない下型3とからなる以外、図2〜4に示す成形型と同じである。この型を用いた成形方法は本質的に上記と同じであるので、説明を省略する。
加熱硬化時の熱膨張による寸法精度の低下を防止するために、繊維強化複合体1(プリプレグ組立体1'',硬化プリプレグ成形体1')と成形型とはできるだけ近い線膨張係数を有するのが好ましい。具体的には、繊維強化複合体1に用いるCFRPの線膨張係数は約2.6×10-6/℃であるので、ノビナイトのグレードCS-5[線膨張係数:2.5×10-6/℃(200℃)]、又はCN-5[線膨張係数:2.7×10-6/℃(200℃)]を用いるのが好ましい。しかし、両者の線膨張係数の差が比較的大きい場合、硬化温度において硬化プリプレグ成形体1'と同じ寸法となるように、型2,3のキャビティの室温寸法を定めるのが好ましい。
W2=W1×(1+α1・ΔT)/(1+α2・ΔT)・・・(1)
以上のような製造方法により得られる繊維強化複合体は、軽量で強度が高いので、航空機胴体用構造体を構成する部材として好適である。図18は、本発明の方法により製造した繊維強化複合体を用いて航空機胴体用構造体を構成した例を示す。繊維強化複合体1はリベット90により接合されている。図18に示す構造体は、例えば航空機胴体の床用の構造体として使用することができる。この例では、繊維強化複合体1同士を接合しているが、これに限定されず、アルミニウム合金製部材等の他の部材と接合しても良い。図18に示す例では同じ形状の繊維強化複合体1を接合しているが、これに限定されず、異なる形状の繊維強化複合体1を組合せても良い。
10・・・平板部
11,12・・・フランジ部
13・・・円孔
14・・・切り欠き部
15・・・孔
1a,1b・・・プリプレグ積層体
1c・・・帯状プリプレグ
1d・・・充填材
1'・・・硬化プリプレグ成形体
10'・・・平板部
11'・・・フランジ部
12'・・・フランジ部
1''・・・プリプレグ組立体
10''・・・平板部
11''・・・フランジ部
2・・・上型
20・・・キャビティ
20a・・・水平部
20b・・・垂直部
20c・・・端面
21a,21b・・・溝
22a・・・フランジ部
22b・・・環状フランジ部
23a・・・扇状凸部
23b・・・円状凸部
23c・・・水平凸部
24・・・孔
24a・・・大径部
24b・・・小径部
25・・・孔
26・・・溝
3・・・下型
30・・・キャビティ
30a・・・水平部
30b,30c・・・垂直部
30d・・・端面
31a,31b・・・溝
32a・・・フランジ部
32b・・・環状フランジ部
33a・・・扇状凸部
33b・・・円状凸部
33c・・・水平凸部
34・・・孔
34a・・・小径部
34b・・・大径部
34',35,37・・・孔
36・・・溝
38・・・溝
4・・・側型
5・・・側型
6・・・穿孔用治具
60,61・・・孔
7,7'・・・穿孔用治具
70,71・・・孔
62・・・樹脂漏れ防止用プラグ
62a・・・頭部
62b・・・先端部
62c・・・Oリング
63・・・樹脂漏れ防止用プラグ
64・・・ショルダーボルト
65・・・ピン
65a・・・頭部
66・・・樹脂漏れ防止用シール
67・・・ガイドプラグ
67a・・・孔
67b・・・大径部
67c・・・小径部
72・・・トリミング工具
73・・・穿孔工具
73a・・・ドリル刃
74・・・ボルト
75・・・平坦な工具
80・・・基盤
81・・・バッグフィルム
82・・・吸引管
83・・・接着テープ
90・・・リベット
Claims (1)
- 強化繊維にマトリックス樹脂を含浸したプリプレグから、矩形状平板部とその端部から突出したフランジ部とを有する繊維強化複合体を製造する方法であって、キャビティが設けられた上型及び下型と、側型とからなる成形型を使用し、前記上型及び下型のキャビティは、整合する位置に第一の孔を有する水平部と、少なくとも一部が第二の孔を有する垂直部とを有し、(1) 前記上型及び下型の各々のキャビティに前記プリプレグの積層体を配置し、(2) 各キャビティの縁に沿って前記プリプレグ積層体の余肉を切除し、(3) 前記上型、前記下型及び前記側型を閉じた後前記プリプレグ積層体を加熱することにより前記マトリックス樹脂を硬化させ、(4) 得られた硬化プリプレグ成形体を前記キャビティ内に保持したまま、前記第一の孔に挿入した穿孔工具により前記硬化プリプレグ成形体の矩形状平板部に接合用孔を設け、(5) 前記上型又は下型の少なくとも1つの側面に、前記垂直部の第二の孔と整合する位置に孔を有する治具を固定し、前記孔に挿入した穿孔工具により前記硬化プリプレグ成形体の少なくとも1つのフランジ部に接合用孔を設けることを特徴とする方法。
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