JP4825547B2 - 切り粉切断圧縮装置 - Google Patents
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Description
しかし、排出される切り粉は、大きく拡大した状態にあるため、通常では拡大した切り粉をクラッシャと呼ばれる切り粉粉砕装置によって切断(裁断)した後にプレス圧縮装置により凝集固形化し容積を拡大した大きさの1/60程度まで圧縮し、廃棄処理効率を向上させるようにしている。
これによると、切り粉を粉砕装置に送り込むための処理機の能力不足により切り粉裁断途中で切り粉回収装置内に滞留し圧縮室に達しない事態が発生する。しかし、クラッシャ切断部へ切り粉を確実に集め、圧縮室に送り込む手段が無いのが現状である。
かかる切り粉押し込み装置、従来から知られており、そして丸状のアルミニュウム、鉄材料等の連続旋削によって拡大した切り粉を旋盤に付設したチップコンベアを介して前記旋盤外に排出し、その拡大した切り粉を圧縮機で最小化する構成を有している(例えば、特許文献1乃至4参照)。
この場合に、逆に切断カッタ上に切り粉が滞留して切り粉圧縮装置の機能を果たすことができず、設備停止(チップコンベアへの切り粉が逆流しチップコンベア装置の破損、ホッパ内の滞留過剰によりホッパ収納装置の破損)が頻繁に発生すると言う欠点が解消されないと言う問題がある。
かかる状況を打開するため、軽量で拡大した切り粉をカッタ上のカッタ刃に対して、切り粉押し駒によって切り粉を絡ませ切断・粉砕させているが、その方法として切り粉押し駒を直動式(エアー駆動)で切り粉を押し付ける時、切り粉切断回転カッタにより切り粉が回転と同期して切り粉押し駒から逃げ、切り粉が切り粉押し駒に絡まらない状況が発生する。
しかし、かかる従来の切り粉処理装置では、切削粉砕工程の切断刃上で切断カッタに切り粉が絡まず、切り粉が堆積して「切り粉の壁」が発生し、切り粉を切断粉砕できない現象が発生する。
そこで、本発明の目的は、環境改善が叫ばれる昨今、工場等における工作機械により生成され排出される切り屑をさらに効率(縮小、飛散、運搬)よく処理するために、設備から排出された切り粉を圧縮、集積しかつ再生し易い切り粉回収処理を可能にする切り粉切断圧縮装置を提供することにある。
また、請求項3に記載の発明は、前記少なくとも2つの直動式の切り粉押し込み駒は、少なくとも切り粉と当接する面に硬度90°を有するウレタン樹脂材料を使用する請求項1記載の切り粉切断圧縮装置を特徴とする。
本発明の切り粉切断圧縮装置は、加工材を旋盤によって旋削することにより生成された拡大した切り粉1を受入れて砕片に切断する切断部Aと、切断部Aから送り込まれた砕片を受け入れて圧縮する圧縮機8と、備えた切り粉切断圧縮装置において、切断部Aは、拡大された切り粉1を切断する切り粉切断カッタ4と、切り粉切断カッタ上に下降して拡大された切り粉を切り粉切断カッタ4上に押さえ付けて切断を補助する少なくとも2つの直動式の切り粉押し駒7を備えた構成が特徴的である。
即ち、この切り粉切断圧縮装置では、丸状のアルミニュウム、鉄材料等の加工材の、図示してない旋盤による連続旋削によって生じる拡大した切り粉1が旋盤に付設したチップコンベア2を介して旋盤外に排出され、排出された切り粉1は切り粉受けホッパ3内に収容される。
切り粉受けホッパ3内に収容された切り粉1は、例えば、油圧式駆動である切り粉押し駒7によって下方に位置する切り粉切断カッタ4に向かって押し付けられる。この切り粉押し駒7は切り粉受けホッパ3内に少なくとも2つ設けられる。本実施の形態では2つの場合を示しているが、切り粉受けホッパ3の幅に応じて3つ又はそれ以上設けることも可能である。
切り粉受けホッパ3の底部には切り粉圧縮機8への切り粉搬送通路9が設けられている。図1ではこの切り粉搬送通路9の下方に示されているゲート10が切り粉圧縮機8の押圧部分8aの下方に適宜な駆動手段により移動して切断された切り粉を受ける。
切り粉搬送通路9から排出された切り粉はゲート10上で切り粉圧縮機8の押圧部分8aにより押圧されて固められ、固められた切り粉はゲート10を図1の位置に戻すことによって下方に落下して堆積される。図示してないが切り粉圧縮機8は、例えば、切り粉押し駒7と同様に油圧式で上下動される。
この実施の形態では、切り粉受けホッパ3内に送り込まれた切り粉1は切り粉押し駒7によって適切に切り粉切断カッタ4の切り粉粉砕部近傍に下降して切り粉切断カッタ4に絡まり、ガイド板6と切り粉切り刃5との間で擦り切りされて細かい砕片に切断される。
カッタを螺旋状のガイドスクリュに代えた以外は図1乃至図4の第1の実施の形態と同じであるので、同一部分に同一符号を付して個々の詳細な説明は省略する。なお、図5中にはガイド部材6を図示省略しているが、上記実施形態と同様に切断カッタ4の下側半分程度の領域を包囲するように配設される。
この第2の実施の形態では、螺旋状のガイドスクリュである切り粉切断カッタ4の切り粉切り刃5と図6に示す位置に適宜取り付け固定されたガイド部材6が設けられ、図示してない駆動手段によって回転する螺旋状のガイドスクリュ4とガイド部材6との間で切り粉受けホッパ3内に送り込まれた切り粉1が細かい砕片に切断される。
しかしながら、2連以上の、すなわち、2つ以上の切り粉押し込み駒7によってこれらのタイミングをずらして切り粉1を押さえ込むことで確実に切り粉1を切り粉カッタ4に絡ませ、切断できる。
上述した第1及び第2の実施の形態では2連配置した切り粉押し込み駒7を交互に上下動させる動作と螺旋状のガイドスクリュ、又は、円盤状の刃付き切り粉切断カッタ4により切り粉1を絡ませるので、切り粉1が切り粉玉となる。
この場合に、切り粉押し込み駒7に対して同様に回転モーメントにより横圧がかかり破損しやすくなる。自在回転機構11は切り粉押し込み駒7の押し込み部先端に設けてあるので、切り粉玉の動きに追随同期させることにより切り粉押し込み駒7により定圧力で、かつ、定位置での切り粉押し込みが可能になる。
切り粉が回転しているためその勢いで切り粉押し駒7が強制される不具合を無くし、切り粉当接部に自在回転機構11によって自由度を持たせることで切り粉押し込み駒7の損傷防止が可能となる。
図1及び図5に示した切り粉受けホッパ3に搬送された拡大した切り粉1が切り粉切り刃5上に堆積しているところへ切り粉押し込み駒7を挿入した際に、この切り粉押し込み駒7の上部へ切り粉1が廻り込む。これによって、この切り粉押し込み駒7が上昇しにくい現象が発生する。これに対して本実施形態では切り粉押し込み駒7面の反対側の上部面をテーパ(円錐)形状部分7aにする。
これによって、切り粉押し込み駒7上部への切り粉絡みを解消でき、常に切り粉押し込み駒7より下に切り粉1がある状態にでき、切り粉受けホッパ3内部の切り粉の堆積又は滞留を無くすことができる。
2連式の切り粉挿し込み駒7の切り粉側先端に設けた自在回転機構11の材質を樹脂化にすることにより切り粉1との離型性が良好で過度な状態で接触しても、切り粉押し込み駒7の損傷になり、切り粉処理装置への負担は軽減され、また、仮に切り粉押し込み駒7の損傷交換に対しても安価に対処可能である。
Claims (3)
- 加工材を旋盤によって旋削することにより生成された拡大した切り粉を受入れて砕片に切断する切断部と、該切断部から送り込まれた砕片を受け入れて圧縮する圧縮機と、備えた切り粉切断圧縮装置において、
前記切断部は、前記拡大された切り粉を切断する切り粉切断カッタと、該切り粉切断カッタ上に下降して拡大された切り粉を該切り粉切断カッタ上に押さえ付けて切断を補助する少なくとも2つの直動式の切り粉押し駒を備え、
前記直動式の切り粉押し駒は、その切り粉当接部面の先端部に自在回転機構を設けたことを特徴とする切り粉切断圧縮装置。 - 前記少なくとも2つの直動式の切り粉押し込み駒は、フラット形状の当接面及びこのフラット形状の当接面と長手方向に反対の上部面に円錐形状部分を有することを特徴とする請求項1記載の切り粉切断圧縮装置。
- 前記少なくとも2つの直動式の切り粉押し込み駒は、少なくとも切り粉と当接する面に硬度90°を有するウレタン樹脂材料を使用することを特徴とする請求項1記載の切り粉切断圧縮装置。
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