JP4825145B2 - サージ吸収素子及びその製造方法 - Google Patents
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Description
この放電管60は、図7及び図8に示すように、両端が開口した絶縁材よりなる円筒状のケース部材62の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材64,64で気密に封止することによって気密外囲器66を形成し、該気密外囲器66内に、所定の放電ガスを封入してなる。
また、上記ケース部材62の内壁面74の円周方向に、微小放電間隙76を隔てて対向配置された一対のトリガ放電膜78,78が、複数組形成されている。一対のトリガ放電膜78,78の内、一方のトリガ放電膜78は、一方の放電電極部68と電気的に接続され、他方のトリガ放電膜78は、他方の放電電極部68と電気的に接続されている。
上記気密外囲器66内に封入する放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。また、希ガスあるいは不活性ガスの単体又は混合ガスと、ハロゲンを含む気体やO2等の負極性ガスとの混合ガスが該当する。
尚、この場合の放電開始電圧は、直流放電開始電圧のみならずインパルス放電開始電圧も含まれる。インパルス放電開始電圧は、インパルス(サージ)電流が印加された場合の放電開始電圧のことをいう。
また、本発明の他の目的は、放電電極や被膜の表面に不純ガスを付着することに起因する放電特性の劣化を抑制することのできる長寿命な放電サージ吸収素子及びその製造方法を実現することにある。
放電電極部18と接合部20を備えた上記蓋部材14は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム(Zr)を含有させたジルコニウム銅で構成されている。尚、ケース部材12の端面と蓋部材14の接合部20とは、銀ろう等のシール材(図示せず)を介して気密封止されている。
上記トリガ放電膜28は、カーボン系材料等の導電性材料で構成されている。このトリガ放電膜28は、例えば、カーボン系材料より成る芯材を擦り付けることにより形成することができる。
また、上記気密外囲器16内には、所定の放電ガスが封入されている。この放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。また、希ガスあるいは不活性ガスの単体又は混合ガスと、ハロゲンを含む気体やO2等の負極性ガスとの混合ガスが該当する。
その理由は、以下の通りである。放電開始電圧は、ケース部材12と蓋部材14とをシール材を介して気密封止した後の被膜30の塗布状態に大きく左右されるものである。すなわち、気密封止時には処理温度が最大830℃の高温に達することから、封止後に被膜30中に気泡が発生したり、クリープ現象(高温変形現象)が発生することにより、放電開始電圧にばらつきをを生じる要因となっている。珪化モリブデンは、高融点(融点が2000℃以上)で高温での機械的強度が大きいと共に耐クリープ性に非常に優れていることから、被膜30中に珪化モリブデンを含有させることにより、気泡の発生やクリープ現象が発生し難く、封着後の被膜30の塗布状態が安定化するために放電開始電圧(直流放電開始電圧及びインパルス放電開始電圧)のばらつきを抑制できると考えられるのである。
尚、実験で使用した本発明のサージ吸収素子10の被膜30中の珪化モリブデン、炭化チタン、バインダーの配合比は、1:5:400と成されている。
また、図5は、放電電極部の表面に、炭化チタンのみが含有された被膜を形成した比較例のサージ吸収素子の直流放電開始電圧の分布を示すヒストグラム、図6は、放電電極部の表面に、炭化チタンのみが含有された被膜を形成した比較例のサージ吸収素子のインパルス放電開始電圧の分布を示すヒストグラムである。
直流放電開始電圧は、本発明のサージ吸収素子10、比較例のサージ吸収素子をそれぞれ50個用意し、各サージ吸収素子について、電圧の印加方向を正(+)逆(−)変えて、それぞれ1回づつ測定した。
また、インパルス放電開始電圧は、本発明のサージ吸収素子10、比較例のサージ吸収素子をそれぞれ50個用意し、各サージ吸収素子について、電圧の印加方向を正(+)逆(−)変えて、2.5kVのインパルス電圧を印加してそれぞれ1回づつ測定した。
図3〜図6のヒストグラムに示される通り、放電電極部18の表面に、炭化チタンと、珪化モリブデンが含有された被膜30を形成した本発明に係るサージ吸収素子10は、放電電極部の表面に、炭化チタンのみが含有された被膜を形成した比較例のサージ吸収素子に比べて、放電開始電圧(直流放電開始電圧及びインパルス放電開始電圧)のばらつきが抑制されていることが判る。しかも、本発明のサージ吸収素子10は、電圧の印加方向が正逆の何れであっても、放電開始電圧のばらつきが抑制されている。
すなわち、100〜1000℃で焼成した炭化チタンを用いた場合には、放電ガス中に含まれている不純ガスや気密外囲器16の封止工程で混入した不純ガスを、被膜30に含有された100〜1000℃で焼成して成る炭化チタンがその内部に吸着固定化するので、放電電極部18及び被膜30表面に不純ガスが付着することが防止される。その結果、不純ガスが放電電極部18や被膜30の表面に付着することに起因する放電特性の劣化が抑制され、長寿命なサージ吸収素子10を実現できる。
先ず、ケース部材12の内壁面24に、カーボン系材料より成る芯材を擦り付けることによりトリガ放電膜28を形成しておく。
また、炭化チタン粉末を大気中又は真空中において100〜1000℃で焼成する。この焼成を行うことにより、炭化チタンは優れたゲッター効果を有するようになる。
上記被膜30中の焼成した炭化チタンの含有割合は、0.01〜50重量%と成すのが放電開始電圧のばらつきを抑制する上で、また、不純ガスが放電電極部18や被膜30の表面に付着することに起因する放電特性の劣化を効果的に抑制する上で好ましい。
また、被膜30中の珪化モリブデンの含有割合は、0.01〜50重量%と成すのが、放電開始電圧のばらつきを抑制する上で好ましい。
尚、バインダー中の珪酸ナトリウム溶液と純水との配合割合は、珪酸ナトリウム溶液が0.01〜70重量%、純水が99.99〜30重量%の配合割合で混合される。
12 ケース部材
14 蓋部材
16 気密外囲器
18 放電電極部
22 放電間隙
26 微小放電間隙
28 トリガ放電膜
30 被膜
Claims (4)
- 複数の放電電極を放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共に気密外囲器内に封入してなる放電管において、上記放電電極の表面に、炭化チタンと、珪化モリブデンが含有された被膜を形成したことを特徴とするサージ吸収素子。
- 上記炭化チタンが100〜1000℃で焼成されていることを特徴とする請求項1に記載のサージ吸収素子。
- 請求項2に記載のサージ吸収素子の製造方法であって、100〜1000℃で焼成した炭化チタン粉末と、珪化モリブデン粉末と、珪酸ナトリウム溶液と純水よりなるバインダーとを混合し、この混合物を、放電電極の表面に塗布して上記被膜を形成することを特徴とするサージ吸収素子の製造方法。
- 超音波振動を与えながら、上記炭化チタン粉末と、珪化モリブデン粉末と、バインダーとを混合させることを特徴とする請求項3に記載のサージ吸収素子の製造方法。
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