JP4821230B2 - Metal plate manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、可逆式熱間圧延機による金属板の製造方法に関し、特に可逆式熱間圧延機による熱間圧延における下反り防止方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a metal plate by reversing hot rolling mill, in particular about the anhedral prevention method in hot rolling according reversible hot rolling mill.

厚板等の金属板の熱間圧延においては、可逆式圧延機による往復圧延により所定の製品厚さになるまで複数回の圧延が行なわれる。このとき、圧延ロールへの噛み込み直後に金属板の先端に反りが発生し、操業ならびに平坦度などの製品品質に悪影響を及ぼしている。先端反りの原因としては、金属板の上下面の温度差、上下圧延ロールの周速差や表面性状の差、下圧延ロールのピックアップ量、電動機インパクトドロップによる上下圧延ロールの速度差、板厚、圧下率などさまざまなものがあり、反りはこれらが複雑に絡み合って発生するため、発生量を一定の許容値以下に抑制することはきわめて困難である。例えば特許文献１には、あるパス後に金属板先端の反りを実測し、形状比が０．８以上１．２以下の場合にはパスライン位置制御を、形状比が０．８未満または１．２を超える場合にはパスライン位置制御と上下ワークロール周速差制御のいずれか一方、または両者の組合せを実施することにより次パスにおける板反りを制御することが記載されている。   In hot rolling of a metal plate such as a thick plate, rolling is performed a plurality of times until a predetermined product thickness is obtained by reciprocating rolling using a reversible rolling mill. At this time, warping occurs at the tip of the metal plate immediately after biting into the rolling roll, which adversely affects product quality such as operation and flatness. The cause of the tip warp is the temperature difference between the upper and lower surfaces of the metal plate, the peripheral speed difference and surface property difference of the upper and lower rolling rolls, the pick-up amount of the lower rolling roll, the speed difference of the upper and lower rolling rolls due to the motor impact drop, the plate thickness, There are various factors such as the rolling reduction, and the warpage is generated by intricately intertwining them, so it is extremely difficult to suppress the generation amount below a certain allowable value. For example, in Patent Document 1, the warp of the metal plate tip is measured after a certain pass, and when the shape ratio is 0.8 or more and 1.2 or less, the pass line position control is performed, and the shape ratio is less than 0.8 or 1. In the case of exceeding 2, it is described that the plate warpage in the next pass is controlled by implementing either one of the pass line position control and the upper / lower work roll circumferential speed difference control, or a combination of both.

図７は金属板の熱間圧延を行なう可逆式の４重圧延機の一例を示す側面図で、11、12は上下の圧延ロール（ワークロール）、41、42は下圧延ロール12の前後に配置されたテーブルローラ、21、22は下圧延ロール12の前後に配置されたテーブルローラ41、42と下圧延ロール12との間に設置されているストリッパガイド、Ｐは圧延される金属板である。圧延ロールの周囲には圧延機のハウジングやロール交換設備等が配置されるため、下圧延ロール12に最も近いテーブルローラ41、42までの距離Ｌは通常、どのように工夫しても１ｍ以上となってしまう。この間で金属板、とくにその先端部を支持、誘導する部材として、下圧延ロール12に接近して入側と出側の両側にストリッパガイド21、22が設置されている。しかし圧延機が可逆式であり、左右方向に往復して圧延が行なわれるので、このストリッパガイド21、22は、下圧延ロール12の上面に対して少なくとも最大圧下量の半分に相当する高さだけ低くしておかないと被圧延材が干渉して圧延作業に支障が生じる。このため通常、ストリッパガイド21、22は、下圧延ロール12の上面に対して例えば80ｍｍ程度低く設置される。その結果、図７に矢印で示したように、今左から右へ圧延が行なわれているとすると、下圧延ロール12入側のストリッパガイド21は金属板Ｐと干渉しないけれども、圧延ロール12出側のストリッパガイド22は圧下されて薄くなった金属板Ｐよりもやや下方に位置することになり、出側での支持効果が弱い状況である。このため、圧延条件によって金属板Ｐが下反りの挙動を示した場合、先ず先端部がストリッパガイド22に接触するまで下反りし、更に進行して出側の最初のテーブルローラ42に接触してその上面に載るまで下反りが続き、結果として金属板には大きな形状不良が残ることになる。
特許第３２９８４６５号公報 FIG. 7 is a side view showing an example of a reversible quadruple rolling machine that performs hot rolling of a metal plate, 11 and 12 are upper and lower rolling rolls (work rolls), and 41 and 42 are before and after the lower rolling roll 12. The arranged table rollers 21 and 22 are stripper guides installed between the table rollers 41 and 42 arranged before and after the lower rolling roll 12 and the lower rolling roll 12, and P is a metal plate to be rolled. . Since a rolling mill housing, roll changing equipment, and the like are disposed around the rolling roll, the distance L to the table rollers 41 and 42 closest to the lower rolling roll 12 is usually 1 m or more regardless of how it is devised. turn into. In the meantime, stripper guides 21 and 22 are installed on both the entry side and the exit side as a member for supporting and guiding the metal plate, in particular, the leading end thereof, close to the lower rolling roll 12. However, since the rolling mill is a reversible type and is rolled back and forth in the left-right direction, the stripper guides 21 and 22 are at least a height corresponding to at least half of the maximum reduction amount with respect to the upper surface of the lower rolling roll 12. If it is not set low, the material to be rolled interferes with each other and hinders the rolling operation. For this reason, the stripper guides 21 and 22 are usually installed lower than the upper surface of the lower rolling roll 12 by, for example, about 80 mm. As a result, as shown by the arrows in FIG. 7, if the rolling is now performed from left to right, the stripper guide 21 on the entry side of the lower rolling roll 12 does not interfere with the metal plate P, but the rolling roll 12 exits. The stripper guide 22 on the side is positioned slightly below the metal plate P that has been reduced and thinned, and the support effect on the exit side is weak. For this reason, when the metal plate P behaves downwardly depending on the rolling conditions, the metal plate P first warps until it comes into contact with the stripper guide 22, and further proceeds to contact the first table roller 42 on the exit side. The warping continues until it is placed on the upper surface, and as a result, a large shape defect remains on the metal plate.
Japanese Patent No. 3298465

特許文献１に記載の板反り防止方法では、あるパス後に反りを実測することが必要であるが、反りを測定するセンサは被圧延材からの輻射熱や周囲の水蒸気の影響により測定誤差が避けられず、信頼性の観点から実用困難な場合が多い。さらに、パスライン位置調整とロール周速差制御によって反りを抑制すること自体は可能であるものの、前記したように反りは種々の要因が絡み合って発生しており、それらをすべて考慮した上で操作量を決定することはきわめて困難であると言わざるを得ない。また、従来のストリッパガイドにも、前記したような下反りを助長する要因がある。製品に大きな反りや目視でもわかるような波打ちが残っている場合、熱間圧延後に冷間で矯正を行なわなくてはならず、製造コストが増大するばかりでなく納期遅延の原因ともなる。   In the plate warpage prevention method described in Patent Document 1, it is necessary to actually measure the warp after a certain pass, but the sensor for measuring the warp can avoid measurement errors due to the influence of radiant heat from the material to be rolled and ambient water vapor. However, it is often difficult to use from the viewpoint of reliability. Furthermore, although it is possible to suppress warpage by adjusting the pass line position and roll peripheral speed difference control, as described above, warpage is caused by various factors intertwined. It must be said that determining the amount is extremely difficult. The conventional stripper guide also has a factor that promotes the downward warping as described above. If the product has large warping or undulations that can be seen visually, it must be corrected cold after hot rolling, which not only increases the manufacturing cost but also causes a delay in delivery.

本発明は、このような従来の技術における問題点を解消し、容易に実施できる下反り防止方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve such problems in the conventional technology and provide a method for preventing downward warping that can be easily implemented.

本発明の金属板の製造方法は、金属板を熱間圧延する可逆式圧延機の下圧延ロールの入側と出側の両側に設置されたストリッパガイドを上昇可能とし、下圧延ロール入側のストリッパガイドを下降位置とし、下圧延ロール出側のストリッパガイドを上昇させた状態で圧延を行なうことを特徴とし、あるいは金属板を熱間圧延する可逆式圧延機の下圧延ロールの入側と出側の両側に設置されたストリッパガイドを上昇可能とし、下反り発生手段を制御することにより金属板に下反りを発生させる圧延を行い、さらに下圧延ロール入側のストリッパガイドを下降位置とし、下圧延ロール出側のストリッパガイドを上昇させた状態で圧延を行なうことを特徴とし、望ましくは下反り発生手段が、金属板の上下面温度差制御手段、上下の圧延ロールの周速差制御手段、上下の圧延ロール表面粗さ制御手段のいずれかである前記の金属板の製造方法である。 The method for producing a metal plate according to the present invention makes it possible to raise the stripper guides installed on both the inlet side and the outlet side of the lower rolling roll of the reversible rolling mill for hot rolling the metal plate, Rolling is performed with the stripper guide in the lowered position and the stripper guide on the exit side of the lower rolling roll raised, or on the entry side and exit side of the lower rolling roll of a reversible rolling mill that hot-rolls the metal sheet. The stripper guides installed on both sides of the side can be raised, rolling to generate a downward warp on the metal plate by controlling the downward warp generation means, and the stripper guide on the lower rolling roll entry side is set to the lowered position, Rolling is performed in a state where the stripper guide on the outlet side of the rolling roll is raised. Desirably, the downward warp generating means is a means for controlling the temperature difference between the upper and lower surfaces of the metal plate, Speed difference controlling means, a manufacturing method of the metal plate is either of the upper and lower rolling roll surface roughness control means.

本発明によれば、金属板の先端に発生した、あるいは意図的に発生させた下向きの反りを、圧延ロール出側において高く上昇しているストリッパガイドによって修正し、真っ直ぐな金属板を製造することができるので、事後の矯正工程が軽減され、製造コストが低減されるとともに製品の品質も向上するという、優れた効果を奏する。   According to the present invention, a downward warp generated at the tip of a metal plate or intentionally generated is corrected by a stripper guide that is elevated at the exit side of the rolling roll to produce a straight metal plate. As a result, the post-correction process is reduced, the manufacturing cost is reduced, and the product quality is improved.

本発明においては、下圧延ロールに接近して入側と出側の両側に設置されているストリッパガイドを上昇可能とするとともに、望ましくはその上面にガイドローラを取り付け、圧延方向出側のストリッパガイドを上昇させて直接ストリッパガイドで、あるいはストリッパガイドとガイドローラとで金属板Ｐの先端部を支持させるようにした。入側のものは下降位置のままなので金属板Ｐに干渉することはなく、従来と同様、支障なく圧延作業ができる。一方、出側のストリッパガイドは下圧延ロール上面とほぼ同じ高さまで上昇させるので、金属板Ｐの先端が下反りの挙動を示しても圧延ロールにきわめて近い位置でストリッパガイドやガイドローラによって真っ直ぐに矯正され、圧延条件の如何によらず下反りを効果的に防止することができるようになった。   In the present invention, the stripper guides installed on both the entry side and the exit side can be lifted by approaching the lower rolling roll, and preferably, a guide roller is attached to the upper surface of the stripper guides on the exit side in the rolling direction. The tip of the metal plate P is supported directly by a stripper guide or by a stripper guide and a guide roller. Since the entry side remains in the lowered position, it does not interfere with the metal plate P, and the rolling operation can be performed without any trouble as in the conventional case. On the other hand, since the stripper guide on the exit side is raised to almost the same height as the upper surface of the lower rolling roll, it is straightened by the stripper guide and the guide roller at a position very close to the rolling roll even if the tip of the metal plate P shows a downward warping behavior. It has been corrected, and it has become possible to effectively prevent downward warping regardless of the rolling conditions.

ただし、反りの方向が下向きの場合は上記の操作によって反りを防止できるが、反りが上向きであるとストリッパガイドを上昇させても反りを抑えることはできない。そこで本発明では可逆式圧延機に下反り発生手段を備えるようにして、金属板に下反りを意図的に発生させ、しかる上でこれを上向きに矯正して金属板を水平に誘導するようにした。
下反り発生手段としては、金属板の上下面温度差制御手段、上下の圧延ロールの周速差制御手段、上下の圧延ロール表面粗さ制御手段などを例示することができる。金属板の上下面温度については、反りは温度の低い面の方向に発生する傾向があることから、金属板を上下面別々に加熱、または冷却できる設備を圧延機近傍に設け、金属板の圧延先端部において上面温度が下面温度よりも高くなるように調整することで、下反りを発生させることができる。 However, when the direction of warping is downward, warping can be prevented by the above operation, but when the warping is upward, warping cannot be suppressed even if the stripper guide is raised. Therefore, in the present invention, the reversible rolling mill is provided with a downward warp generation means so as to intentionally generate the downward warp in the metal plate, and then correct this upward to guide the metal plate horizontally. did.
Examples of the downward warp generation means include a metal plate upper / lower surface temperature difference control means, upper and lower rolling roll peripheral speed difference control means, and upper and lower rolling roll surface roughness control means. Regarding the upper and lower surface temperatures of metal plates, warpage tends to occur in the direction of the lower temperature surface. Therefore, equipment that can heat or cool the metal plates separately on the upper and lower surfaces is provided near the rolling mill, and the metal plates are rolled. By adjusting the top surface temperature to be higher than the bottom surface temperature at the tip, it is possible to generate a downward warp.

また、上下の圧延ロールの周速差に対する反りの発生傾向は、例えば『塑性と加工』誌第３３巻第３７３号（１９９２年）第１６８〜１７３頁に記載されているとおりであり、ロールと板との接触弧長と平均板厚の比である「形状比」によって反りの方向や大きさが変化することが認められる。そこで圧延前に予め形状比を求めておき、それに基づいて上ロールと下ロールの周速を調整して反りが下向きになるようにすることができる。   Further, the tendency of warping to the difference in peripheral speed between the upper and lower rolling rolls is as described in, for example, “Plastics and Processing”, Vol. 33, No. 373 (1992), pages 168 to 173, It is recognized that the direction and size of the warp change depending on the “shape ratio” which is the ratio of the contact arc length to the plate and the average plate thickness. Therefore, it is possible to obtain the shape ratio in advance before rolling and adjust the peripheral speed of the upper roll and the lower roll based on the shape ratio so that the warpage is downward.

上下の圧延ロールの表面粗さと反りの関係としては、表面粗さの大きいロールの側に反りが発生する傾向があることから、例えばオンラインロールグラインダを使用して圧延ロールの表面を研削するに際し、砥石の押し付け力を上下ロールで別々に設定することによって上下ロールに異なる表面粗さを付与することができる。すなわち、下ロールの表面粗さを上ロールよりも粗くすることにより、反りの方向を下向きにすることができる。   As the relationship between the surface roughness and warpage of the upper and lower rolling rolls, since the warp tends to occur on the side of the roll having a large surface roughness, for example, when grinding the surface of the rolling roll using an online roll grinder, Different surface roughness can be imparted to the upper and lower rolls by separately setting the pressing force of the grindstone with the upper and lower rolls. That is, by making the surface roughness of the lower roll rougher than that of the upper roll, the direction of warpage can be made downward.

さらに、下ロールのピックアップ（テーブルローラに対する下ロールの突き出し量）を調整し、ピックアップ量を大きくすることによって反りを下向きに制御することも可能である。
以上のいずれかの手段を用い、さらにストリッパガイドを上昇させることによって、金属板の先端を真っ直ぐに誘導し、反りを防止することができる。 Further, the warp can be controlled downward by adjusting the pickup of the lower roll (the amount of protrusion of the lower roll with respect to the table roller) and increasing the pickup amount.
By using any of the above means and further raising the stripper guide, the tip of the metal plate can be guided straight and warpage can be prevented.

実施例１
本発明の第１の実施例における下反りを防止する製造設備（以下「下反り防止設備」と略す）の構成を図1に示す。各符号はこれまでに説明したものと同じである。ストリッパガイド21、22は、圧延スケジュールの最大圧下量に対して被圧延材との干渉がないように、下降位置では下圧延ロール12の上面よりも約80ｍｍ低くなるように設定されている。 Example 1
FIG. 1 shows the configuration of a manufacturing facility (hereinafter abbreviated as “bottom warping prevention facility”) for preventing downward warping in the first embodiment of the present invention. Each symbol is the same as described above. The stripper guides 21 and 22 are set to be approximately 80 mm lower than the upper surface of the lower rolling roll 12 at the lowered position so that there is no interference with the material to be rolled with respect to the maximum reduction amount of the rolling schedule.

図２は、図１の下反り防止設備の使用状態を示す説明図で、金属板Ｐが矢印で示したように右方向に圧延されているものとして、圧延ロール入側のストリッパガイド21は下降位置のまま、圧延ロール出側のストリッパガイド22は最高点の高さが下圧延ロール12の上面とほぼ等しい高さと同じになるまで上昇させる。このようにすれば、圧延においてかりに下反りが発生しかけても、金属板Ｐは下圧延ロール12にきわめて近い位置でストリッパガイド22に付き当たって上向きの矯正を受け、そのまま水平に支持されて移動するから、この間で下反りが解消する。ストリッパガイドを下圧延ロール上面の高さまで上昇させられない場合も考えられるが、ストリッパガイドを従来よりも多少でも高い位置にできれば、それに応じて下反り防止の効果が得られる。なお、金属板Ｐが矢印と逆方向に圧延されるパスでは図２の左側のストリッパガイド21を上昇させることは、いうまでもない。   FIG. 2 is an explanatory view showing the state of use of the downward warpage prevention equipment in FIG. 1, assuming that the metal plate P is rolled rightward as indicated by the arrow, and the stripper guide 21 on the rolling roll entry side is lowered. While maintaining the position, the stripper guide 22 on the outlet side of the rolling roll is raised until the height of the highest point is the same as the height of the upper surface of the lower rolling roll 12. In this way, even if a downward warp is generated in the rolling, the metal plate P contacts the stripper guide 22 at a position very close to the lower rolling roll 12 and is subjected to an upward correction, and is supported and moved as it is. Therefore, the downward warping is resolved during this period. Although it is conceivable that the stripper guide cannot be raised to the height of the upper surface of the lower rolling roll, if the stripper guide can be slightly higher than the conventional one, the effect of preventing the downward warping can be obtained accordingly. Needless to say, the stripper guide 21 on the left side of FIG. 2 is raised in a pass in which the metal plate P is rolled in the direction opposite to the arrow.

なお、ストリッパガイド21、22の上昇は、単純な垂直方向だと上昇したとき下圧延ロール12との間に隙間が生じ、金属板の巻き込み等の懸念があるので、少ない隙間のまま、下圧延ロール12の外周に沿うように上昇することが望ましい。
ストリッパガイドの上昇機構についてはとくに限定しないが、圧延機内という限定された空間内に収納でき、かつ遠隔操作可能という点から、油圧シリンダ等が好適である。 Note that when the stripper guides 21 and 22 are lifted in a simple vertical direction, there is a gap between the lower rolling roll 12 when the stripper guides 21 and 22 are lifted, and there is a concern such as entrainment of a metal plate. It is desirable to ascend along the outer periphery of the roll 12.
The raising mechanism of the stripper guide is not particularly limited, but a hydraulic cylinder or the like is preferable because it can be stored in a limited space in the rolling mill and can be remotely operated.

さらに、ストリッパガイド２の上面にガイドローラを取り付けるようにすると、金属板裏面の疵発生が抑制できるので、より好ましい。ガイドローラは自由に回転するが無駆動で、ストリッパガイド２の内部に、頂部がストリッパガイド上面からわずかに突出するように取り付けるのがよい。図２におけるストリッパガイドにガイドローラを取り付けた状態を図３に、またガイドローラを取り付けたストリッパガイド２の寸法を図４に示す。   Furthermore, it is more preferable to attach a guide roller to the upper surface of the stripper guide 2 because wrinkles on the back surface of the metal plate can be suppressed. The guide roller rotates freely but is not driven, and is preferably mounted inside the stripper guide 2 such that the top portion slightly protrudes from the upper surface of the stripper guide. FIG. 3 shows a state in which the guide roller is attached to the stripper guide in FIG. 2, and FIG. 4 shows the dimensions of the stripper guide 2 to which the guide roller is attached.

圧延ロールの直径が1200ｍｍである可逆式４重熱間厚板圧延機に本発明の下反り防止設備を設置した。上部の最大幅ｗは375ｍｍ、全体高さｈは700ｍｍ、板幅方向の寸法は5500ｍｍである。
下圧延ロールの入側と出側に同じストリッパガイドを設置し、それぞれの両端に油圧式の上昇機構を設けた。下降状態でストリッパガイド上面が下圧延ロール上面から84ｍｍ下がった位置にあることから、上昇機構のストロークを84ｍｍとし、ストリッパガイドが上昇した状態でその上面と下圧延ロール上面とが同じ高さになるように設定した。 The warp prevention equipment of the present invention was installed in a reversible quadruple hot plate rolling mill having a rolling roll diameter of 1200 mm. The upper maximum width w is 375 mm, the overall height h is 700 mm, and the dimension in the plate width direction is 5500 mm.
The same stripper guide was installed on the entry side and the exit side of the lower rolling roll, and a hydraulic lifting mechanism was provided at each end. Since the stripper guide upper surface is 84 mm lower than the lower rolling roll upper surface in the lowered state, the stroke of the lifting mechanism is 84 mm, and the upper surface and the lower rolling roll upper surface are the same height when the stripper guide is raised. Was set as follows.

この下反り防止設備を設置した上記圧延機で板厚40ｍｍ、板幅3500ｍｍの鋼板を熱間圧延し、下反り防止効果を確認した。各パスにおいて圧延ロール入側のストリッパガイドを下降位置のまま、圧延ロール出側のストリッパガイドを下圧延ロール上面まで上昇させ、往復圧延で厚さ220ｍｍのスラブから11パスで製品板厚まで圧延した。
一方、比較例として従来どおりストリッパガイドの上昇しないものを想定して入出側ともにストリッパガイドを下降位置のまま同じパススケジュールで圧延した。 A steel plate having a plate thickness of 40 mm and a plate width of 3500 mm was hot-rolled by the above rolling mill provided with this downward warp prevention equipment, and the effect of preventing downward warpage was confirmed. In each pass, the stripper guide on the rolling roll entry side is kept in the lowered position, the stripper guide on the rolling roll exit side is raised to the upper surface of the lower rolling roll, and rolling is performed from the 220 mm thick slab to the product sheet thickness in 11 passes by reciprocating rolling. .
On the other hand, as a comparative example, assuming that the stripper guide does not rise as usual, the stripper guide was rolled at the same pass schedule on the entry and exit sides with the lowered position.

比較例の製品は、先端が下に反った後に出側テーブルローラに乗り上げた結果、先端から約1200ｍｍの長さにわたって50ｍｍ程度の彎曲が見られ、また先端から約5000ｍｍの長さにわたってテーブルローラの間隔と同じピッチで肉眼でも判別できる波打ち形状が観察された。これに対して実施例の製品は、先端部の彎曲は長さ400ｍｍ程度に短縮され、高さも5ｍｍ以下と大幅に改善されていた。テーブルローラの間隔と同じピッチの波打ちも目視ではほとんど判別できないレベルであった。   As a result of the product of the comparative example riding on the exit side table roller after the tip warps downward, a curve of about 50 mm is seen over a length of about 1200 mm from the tip, and the table roller extends over a length of about 5000 mm from the tip. A wavy shape was observed at the same pitch as the interval, which could be discriminated with the naked eye. On the other hand, in the product of the example, the curvature at the tip was shortened to about 400 mm and the height was greatly improved to 5 mm or less. Waves with the same pitch as the table roller spacing were hardly discernable visually.

実施例２
本発明の第２の実施例における下反り防止設備の構成を図５に示す。上下ロールの回転数（周速）は個別に設定できる。片側のテーブルローラ41の左側に、下反り発生手段５の一例として、金属板の上下面を別個に冷却できる水冷ノズル51、52が設けられている。それ以外の構成は図１に示したものと同じである。なお、水冷ノズル51、52に代えて、オンラインロールグラインダその他、前記した他の下反り発生手段を使用してもよい。また、全パスにおいて水冷を行なう場合は、右側のテーブルローラ42の右側にも水冷ノズルを設置する。 Example 2
FIG. 5 shows the configuration of the downward warpage prevention facility in the second embodiment of the present invention. The rotation speed (circumferential speed) of the upper and lower rolls can be set individually. On one side of the table roller 41 on one side, water cooling nozzles 51 and 52 that can cool the upper and lower surfaces of the metal plate separately are provided as an example of the downward warp generation means 5. The other configuration is the same as that shown in FIG. Instead of the water-cooling nozzles 51 and 52, an on-line roll grinder or other above-described downward warp generation means may be used. When water cooling is performed in all passes, a water cooling nozzle is also installed on the right side of the right table roller 42.

図６は図５の下反り防止設備の使用状態を示す説明図で、金属板Ｐが矢印で示したように右方向に圧延されているものとして、下側の水冷ノズル52から冷却水を噴射して金属板に下反りを発生させる。図示しないが、金属板が水冷ノズル52の冷却範囲を通過する際に冷却水が自動的に噴出するよう、制御装置が設けられている。なお、下反りを発生させるため、通常は下側の水冷ノズル52のみを使用すればよいが、金属板の上面温度が異常に高く、極端に大きい下反りが発生する場合には上面の水冷ノズル51も使用するとよい。圧延ロール入側のストリッパガイド21は下降位置のまま、圧延ロール出側のストリッパガイド22は最高点の高さが下圧延ロール12の上面とほぼ等しい高さになるまで上昇させているのは図２の場合と同じである。   FIG. 6 is an explanatory view showing the usage state of the downward warpage prevention equipment of FIG. 5, assuming that the metal plate P is rolled rightward as indicated by an arrow, and injecting cooling water from the lower water cooling nozzle 52. As a result, the metal plate is warped downward. Although not shown, a control device is provided so that the cooling water is automatically ejected when the metal plate passes through the cooling range of the water cooling nozzle 52. In order to generate a downward warp, normally only the lower water cooling nozzle 52 should be used. However, if the upper surface temperature of the metal plate is abnormally high and an extremely large downward warping occurs, the upper water cooling nozzle 52 51 may also be used. The stripper guide 21 on the rolling roll entry side remains in the lowered position, and the stripper guide 22 on the exit side of the rolling roll is raised until the height of the highest point is substantially equal to the upper surface of the lower rolling roll 12. This is the same as the case of 2.

この下反り防止設備を設置した上記圧延機で板厚50ｍｍ、板幅3500ｍｍの鋼板を熱間圧延し、下反り防止効果を確認した。圧延機入側において鋼板の下面を水冷することにより下反りを発生させるとともに、各パスにおいて圧延ロール入側のストリッパガイドを下降位置とし、圧延ロール出側のストリッパガイドを下圧延ロール上面まで上昇させ、往復圧延で厚さ210ｍｍのスラブから13パスで製品板厚まで圧延した。   A steel sheet having a plate thickness of 50 mm and a plate width of 3500 mm was hot-rolled by the above rolling mill equipped with this downward warpage prevention equipment, and the effect of preventing downward warpage was confirmed. The lower surface of the steel sheet is water-cooled on the entry side of the rolling mill, causing downward warping. In each pass, the stripper guide on the entry side of the rolling roll is set to the lowered position, and the stripper guide on the exit side of the rolling roll is raised to the upper surface of the lower rolling roll. By reciprocating rolling, rolling was performed from a slab having a thickness of 210 mm to a product thickness in 13 passes.

比較例として、圧延機入側における下面水冷を行い、出側のストリッパガイドを上昇させない場合について、他の圧延条件は同じとして圧延を行なった。この条件では反りの傾向が下向きとなるとともに、鋼板の先端がテーブルローラに乗り上げ、先端から1200ｍｍの長さにわたって高さ50ｍｍ程度の下向きの彎曲が見られるとともに、先端から約5000ｍｍの長さにわたってテーブルローラの間隔と同じピッチで肉眼でも判別できる波打ち形状が観察された。  As a comparative example, the lower surface water cooling was performed on the entrance side of the rolling mill, and the stripper guide on the exit side was not raised. Under this condition, the tendency of warping is downward, the tip of the steel plate rides on the table roller, a downward curve of about 50 mm in height is seen over a length of 1200 mm from the tip, and the table extends over a length of about 5000 mm from the tip. A corrugated shape was observed at the same pitch as the roller spacing, which could be discerned with the naked eye.

これに対して実施例の製品は、先端部の彎曲部の長さは先端から400ｍｍ程度に短縮され、更にその高さも５ｍｍ以下と大幅に改善されていた。テーブルローラの間隔と同じピッチの波打ちも目視ではほとんど判別できないレベルまで小さくなっていた。
以上のように、本発明の下反り防止方法を使用すれば、鋼板先端部の反りや波打ちが大幅に低減され、熱間圧延後の製品を冷間で矯正する必要がなくなり工程が短縮され、かりに矯正が必要な場合もきわめて軽度の簡単な矯正でよいので、製造コストの低減、納期遅延の減少など、鋼板等の金属板の製造において有益な効果が得られた。 On the other hand, in the product of the example, the length of the bent portion at the tip was shortened to about 400 mm from the tip, and the height was greatly improved to 5 mm or less. Waves with the same pitch as the table roller spacing were also reduced to a level that was hardly discernable visually.
As described above, if the method for preventing warpage of the present invention is used, warpage and undulation of the steel plate tip is greatly reduced, and it is not necessary to correct the product after hot rolling cold, and the process is shortened. Even if correction is required for the scale, it is possible to perform corrections that are very light and simple, so that beneficial effects have been obtained in the manufacture of metal plates such as steel sheets, such as reduction in manufacturing costs and delay in delivery.

本発明の第１の実施例の下反り防止設備の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the downward curvature prevention equipment of the 1st Example of this invention. 図１の下反り防止設備の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the use condition of the downward curvature prevention equipment of FIG. 図２の変形例を示す下反り防止設備の使用状態の説明図である。It is explanatory drawing of the use condition of the downward warpage prevention installation which shows the modification of FIG. 本発明実施例のストリッパガイドを示す側面図である。It is a side view which shows the stripper guide of this invention Example. 本発明の第２の実施例の下反り防止設備の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the downward curvature prevention equipment of the 2nd Example of this invention. 図５の下反り防止設備の使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the use condition of the downward curvature prevention equipment of FIG. 本発明に係わる熱間４重圧延機の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the hot quadruple rolling mill concerning this invention.

符号の説明Explanation of symbols

11 上圧延ロール
12 下圧延ロール
２、21、22 ストリッパガイド
３、31、32 ガイドローラ
41、42 テーブルローラ
５、51、52 水冷ノズル（下反り発生手段）
Ｐ 金属板 11 Upper rolling roll
12 Lower rolling roll 2, 21, 22 Stripper guide 3, 31, 32 Guide roller
41, 42 Table roller 5, 51, 52 Water-cooled nozzle (lower warp generating means)
P Metal plate

Claims (3)

金属板を熱間圧延する可逆式圧延機の下圧延ロールの入側と出側の両側に設置されたストリッパガイドを上昇可能とし、下圧延ロール入側のストリッパガイドを下降位置とし、下圧延ロール出側のストリッパガイドを上昇させた状態で圧延を行なうことを特徴とする金属板の製造方法。   The stripper guides installed on both the entry side and exit side of the lower rolling roll of the reversible rolling mill for hot rolling metal sheets can be raised, the stripper guide on the lower rolling roll entry side is in the lowered position, and the lower rolling roll A method for producing a metal plate, wherein rolling is performed with the stripper guide on the outlet side raised. 金属板を熱間圧延する可逆式圧延機の下圧延ロールの入側と出側の両側に設置されたストリッパガイドを上昇可能とし、下反り発生手段を制御することにより金属板に下反りを発生させる圧延を行い、さらに下圧延ロール入側のストリッパガイドを下降位置とし、下圧延ロール出側のストリッパガイドを上昇させた状態で圧延を行なうことを特徴とする金属板の製造方法。   The stripper guides installed on both the entry side and exit side of the lower rolling roll of the reversible rolling mill that hot-rolls the metal plate can be raised, and the metal plate is warped by controlling the downward warp generation means. A method for producing a metal sheet, comprising: rolling the sheet, further rolling the stripper guide on the lower rolling roll entry side to the lowered position, and raising the stripper guide on the lower rolling roll exit side. 下反り発生手段が、金属板の上下面温度差制御手段、上下の圧延ロールの周速差制御手段、上下の圧延ロール表面粗さ制御手段のいずれかである請求項２に記載の金属板の製造方法。   3. The metal plate according to claim 2, wherein the downward warp generation means is any one of upper and lower surface temperature difference control means, upper and lower rolling roll circumferential speed difference control means, and upper and lower rolling roll surface roughness control means. Production method.
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