JP4820664B2 - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に装備され、画像形成後のシートの揃えを行うシート処理装置に関するものである。

特許第２７８３３２７号公報 特許第３２１７２００号公報 特許第３２２８８３４号公報 特許第３６１９６６６号公報 特公平８−９４５１号公報 特許第３２８４７８２号公報

画像形成装置に装備され、画像形成後のシートの揃えや綴じ処理を行うフィニッシャー、ソーター、あるいはステープラー等のシート処理装置は周知であり、例えば上記各特許文献に開示されたものがある。

しかしながら、特許文献１〜４に記載のものは、綴じ処理を行うための専用の構成部材を備えており、機械の大型化、部品点数の増加、及びそれらに伴って機械重量やコストが増大する可能性がある。

また、特許文献５及び６に記載のものは、複数の排紙トレイが浅い角度で斜めに並列に配置されており、機械の大型化を招き、また、シートの揃え性が良くないという問題がある。

本発明は、従来のシート処理装置における上述の問題を解決し、簡単な構成で良好にシートを揃えることのできるシート処理装置を提供することを課題とする。

前記の課題は、本発明により、傾斜して配設された排紙トレイと、該排紙トレイに受け入れたシートの搬送方向における端部を整合する整合手段とを備え、前記排紙トレイにシートを受け入れた後、該排紙トレイの傾斜によりシートが前記整合手段に向けて移動されることにより解決される。

また、前記排紙トレイに受け入れたシートの前記整合手段に向けた移動を補助する移動補助手段を備えると好ましい。

また、シートを受け入れる入口部に、受け入れたシートを前記排紙トレイへ送り出すシート送り手段が配置されると好ましい。
また、前記整合手段に向けて移動され整合されたシートを前記排紙トレイへ戻すシート戻し手段を備えると好ましい。

また、前記移動補助手段は、少なくともシートが前記排紙トレイから前記整合手段への移動中に動作すると好ましい。
また、シートを受け入れる入口部の近傍にシートを検出するシート検知手段を設け、該シート検知手段の検知信号に基づいて前記移動補助手段の動作を制御すると好ましい。

また、シート搬送方向と直交する方向におけるシートの整合を行う第二の整合手段を備えると好ましい。
また、前記移動補助手段が搬送コロとして構成されると好ましい。

また、前記搬送コロは、シートに接触して搬送するコロ部材を、少なくともシートの搬送方向に直交する方向の両側端部に対応する位置に備えると好ましい。
また、前記コロ部材が、当該シート処理装置にて処理可能な全サイズのシートの搬送方向に直交する方向の両側端部に対応するよう設けられると好ましい。

また、前記移動補助手段を、シート移動を補助する状態と補助しない状態とに切り換え可能であると好ましい。
また、前記移動補助手段を、前記シート移動を補助する状態と補助しない状態とに自動的に切り換える切換手段を備えると好ましい。

また、シートを受け入れる入口部の近傍にシートを検出するシート検知手段を設け、該シート検知手段の検知信号に基づいて前記切換手段の動作を制御すると好ましい。

また、前記の課題は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のシート処理装置を備える画像形成装置により解決される。

本発明のシート処理装置および画像形成装置によれば、排紙トレイに受け入れたシートの搬送方向における端部を整合手段で整合することができる。さらに、構成の簡素化により装置軽量化および低コスト化を計ることができるとともに、装置小型化・省スペース化も可能となる。

また、排紙トレイの傾斜を利用してシートを整合手段に向けて移動させることができ、構成を簡単にすることができる。

請求項３の構成により、受け入れたシートを確実に排紙トレイへ送り出すことができる。
請求項４の構成により、整合されたシートを排紙トレイへ容易に戻すことができ、揃えたシートの取り出し性を向上させることができる。

請求項５の構成により、排紙トレイから整合手段へシートを確実に移動させることができる。
請求項６の構成により、移動補助手段の動作を自動的に適切に制御することができる。

請求項７の構成により、シートの横方向（側面）を揃えることができる。
請求項８の構成により、搬送コロという簡単な構成で移動補助手段を実現できる。

請求項９の構成により、シートがカールしたり耳折れに近い状態であったとしても、シートの端部（隅部）に直接搬送駆動力を与えることができ、安定した搬送性（掻き落とし性）を得ることができる。

請求項１０の構成により、処理可能な全サイズのシートにおいて安定した搬送性（掻き落とし性）を得ることができる。
請求項１１の構成により、必要でないときに移動補助手段がシートに作用することを防ぎ、擦れによるシートの汚れや損傷を防止することができる。

請求項１２の構成により、切換手段の状態を自動的に切り換えることができ、ユーザの手を煩わすことがなく、作業効率を低下させることがない。
請求項１３の構成により、シートの位置に応じて切換手段を自動的に適切に切り換えることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るシート処理装置を備える画像形成装置の一例である複写装置の外観正面図である。この図に示す複写装置１００は、作像エンジン部１０１，給紙部１０２，排紙および搬送部１０３，スキャナ部１０４，ＡＤＦ（自動原稿送り装置）１０５を有しており、装置側面にシート処理装置１を装備している。シート処理装置１には画像が形成された転写紙等のシートが排紙および搬送部１０３から送り込まれ、ジョブの指定枚数によるシート（シート束）を揃えた後、排紙トレイ２上へ排出する。

図２は、シート処理装置１の内部構成を示す断面図である。
この図に示すように、シート処理装置１は、排紙トレイ２，入口ローラ３，ジョガー４，後端フェンス７，揃えガイド板８，放出リンク９，掻落しコロ１０等を有している。

入口ローラ３は駆動ローラ及び従動ローラからなり、画像形成装置１から搬送されてきたシートを後処理装置１内へ送り込み、シートを排紙トレイ２へ向けて送り出すシート送り手段である。

ジョガー４は、装置前後方向（用紙搬送方向に直交する方向）手前側の前ジョガー４ａ及び奥側の後ジョガー４ｂを備えている（図６参照）。前後ジョガー４ａ，４ｂは、装置前後方向（図面に垂直な方向）に配設された案内棒５，６に支持されており、この案内棒５，６の軸方向に移動可能となっている。

後端フェンス７は、入口ローラ３によって一旦排紙トレイ２に送り出されたシートがその自重によりトレイに沿って滑り落ちるシートを受け止め、シートの後端（落下時には前端）の揃えを行う部材である。この後端フェンス７は、シート後端を揃える底部（水平ないし略水平な部分）７ａと、水平部７ａの両側に立ち上がる縦壁部（垂直ないし略垂直な部分）７ｂ，７ｃを有している。

揃えガイド板８は、後処理装置の入口部から入口ローラ３の下側ローラの軸部を回り込んで下方に向かって延びており、画像形成装置からシート処理装置１に導入されるシートを下から支えて入口ローラ３に案内する導入案内部８ａと、入口ローラ３によって一旦排紙トレイ２に排出されたシートが後端フェンス７に落下する際に、シートを後端フェンス７に案内する落下案内部８ｂを有している。

放出リンク９は軸９ａを中心に回動可能であり、後端フェンス７に落下してシート後端が揃えられたシート（シート束）を排紙トレイ２に向けて押し上げ、シートを排紙トレイ２上に移動させる（戻す）部材である。なお、回動する放出リンク９に干渉しないように、後端フェンス７及び揃えガイド板８（少なくとも落下案内部８ｂ）は、装置前後に分割構成とするか、あるいはスリット等を設けても良い。

掻落しコロ１０は、揃えガイド板８の落下案内部８ｂの中途に配置され、コロ外周面の一部を揃えガイド板８から突出させるように設けられている。この掻落しコロ１０を図示しない駆動手段により図中反時計回りに回転させることにより、揃えガイド板８の落下案内部８ｂにより案内されて後端フェンス７に落下するシートが、確実に後端フェンス７へと落下するようにシートを掻き落とす。

このように構成された本例のシート処理装置１の動作について図を参照しながら説明する。
図３に示すように、画像形成装置１００から送り込まれたシートＰは、入口ローラ３によって排紙トレイ２へと送り出される。そして、排紙トレイ２に排出されたシートＰは、図４に示すように、トレイの傾斜により後端フェンス７に向かって滑り落ちる。さらに図５に示すように、滑り落ちるシートＰは回転する掻落しコロ１０によって搬送され、シート後端部（落下方向の先端部）が後端フェンス７の縦壁部７ｂ，７ｃ間に進入し、シート後端が底部７ａに突き当たって用紙搬送方向の揃えが行われる。本例において、縦壁部７ｂ，７ｃは、シートの上流側所定範囲をほぼ垂直な状態で積載する縦積載部を構成している。また、底部７ａはシートの後端を揃える後端揃え部を構成している。

シート後端の揃えが行われた後、図６に示すように、シートＰの側面から所定の距離だけ離れた位置にて待機していた前後ジョガー４ａ，４ｂが図に矢印で示すごとく往復運動してシートＰの側面（側端）を押してシートの横揃えを行う。なお、ジョガー４の整合動作としては、ここで説明したように前後ジョガー４ａ，４ｂが共に動作して揃えを行うものに限らず、前ジョガー４ａのみ、あるいは後ジョガー４ｂのみが動作して揃えを行うものでもよい。

ジョブの指定枚数分だけ上記動作が繰り返されることによって、複数枚のシートＰ（シート束）が揃えられた後、図７に示すように放出リンク９を回動させることにより、シートＰはその後端を放出リンク９によって押し出され、排紙トレイ２上へと移動される。このようにして、用紙搬送方向及び搬送方向に直交する方向の揃えが行われたシート（束）Ｐが、排紙トレイ２上にスタックされる。

本例のシート処理装置１においては、シートの用紙搬送方向の揃えを行うに際し、シートの上流側（搬送方向の後端側）をほぼ垂直な状態にして積載し、シート後端を後端フェンス７のほぼ水平な底部７ａ（後端揃え部）に突き当てて揃えることにより、良好な揃えを行うことができる。また、後端フェンス７の底部７ａの両側にほぼ垂直な縦壁部７ｂ，７ｃを設け、シート後端を揃える際にシートの上流側端部付近を縦壁部７ｂ，７ｃにより支持させるので、良好な揃え品質を得ることができる。

また、シートの上流側をほぼ垂直な状態にして揃えを行うことによりシートＰの自重を利用した後端揃えを行うことができ、シートを移動させる（揃え部に突き当てる）ための複雑な構成が必要ではなく、構成を簡単なものとし、軽量化及び低コスト化を計ることができる。また、それに伴い、装置の小型化・省スペース化が可能となる。

さらに、揃えガイド板８（落下案内部８ｂ）を設けたことにより、シート後端を後端フェンス７へとスムーズに案内することができる。また、シート後端部を掻き落とす掻き落し手段としての掻落しコロ１０を設けたことにより、シート後端を確実に後端揃え部である後端フェンス７に送ってその底部７ａに突き当て、良好な揃え性を得ることができる。

ところで、図８に示すように、本例の掻落しコロ１０は軸１０ａに２つのコロ部材１０ｂ，１０ｂが装着されている。シートＰに接触して掻き落としを行う２つのコロ部材１０ｂ，１０ｂは、シートＰの両側端部（搬送方向に直交する方向の両側端部）の搬送経路上に相対して配置されている。これにより、掻落しコロ１０は、コロ部材１０ｂ，１０ｂがシートＰの両側端部付近において掻き落とし動作を行う。したがって、シートがカールしたり耳折れに近い状態であったとしても、シートの端部（隅部）に直接搬送駆動力を与えることができ、安定した搬送性（掻き落とし性）を得ることができる。よって、シートがガイド板等に引っかかることを防ぎ、ジャム等の発生を防止することができる。

なお、図９に示すように、掻落しコロは、装置において搬送可能な各サイズのシートに対応する構成とすることもできる。図９（ａ）に示す掻落しコロ２０は各サイズのシートに対応する、幅広のコロ部材２０を１つ備える構成である。また、図９（ｂ）に示す掻落しコロ３０は、各サイズのシートに対応するよう複数のコロ部材３０ｂを備えるものである。これにより、多様なシートサイズにおいて安定した搬送性（掻き落とし性）を得ることができる。

次に、シート処理装置の入口部に用紙センサ（シート検知手段）を設け、該センサの検知出力に基づいて掻落しコロの動作を制御するようにした構成例について説明する。

図１０に示すように、入口ローラ３の直前（シート搬送方向上流側）にはシートを検出するためのセンサ１４が設けられている。センサ１４はフィーラをシート搬送路中に垂下させており、搬送されるシートがフィーラを回動させるとセンサがＯＮ（検知信号を出力）する。センサ１４を設けたこと以外は、上記説明したシート処理装置の構成と同様である。なお、掻落しコロとしては上述の掻落しコロ１０に限らず、図９に示した掻落しコロ２０又は掻落しコロ３０を使用可能であるが、ここでは、掻落しコロ１０で説明する。

図１１〜１５及び図１６のフローチャートを参照して動作を説明する。
図１１に示すように、シートＰが入口ローラ３によって排紙トレイ２方向へ送り出されているとき、フィーラがシートによって回動され、センサ１４がＯＮ状態となりシートの通過を検知する。このとき、掻落しコロ１０は停止している。

図１２は、シートＰの後端がセンサ１４を通過した状態を示している。このとき、センサ１４はＯＮ→ＯＦＦとなり、シートの通過終了の検知信号を発する。
図１３に示すように、排紙トレイ２上に送り出されたシートＰは、トレイの傾斜によって後端フェンス７へと落下していく。また、センサ１４のＯＦＦ（ＯＮ後のＯＦＦ）から所定の時間Ｔ１後に掻落しコロ１０が動作を開始する。図１４は、シートＰが回転する掻落しコロ１０によって後端フェンス７へ掻き落とされている様子を示している。

そして、図１５に示すように、シートＰが後端フェンス７（の底部）に到達し、センサ１４のＯＦＦ（ＯＮ後のＯＦＦ）から所定の時間Ｔ２後に掻落しコロ１０が動作を停止する。なお、後続のシートがあれば上記動作を繰り返す。

ところで、シートがセンサ１４を通過してから掻落しコロ１０が動作を開始するまでの所定時間Ｔ１としては、シートＰ後端がセンサ１４を通過直後、また、排紙トレイ２上に一旦送り出されたシートＰが落下して掻落しコロ１０に到達する前、あるいは、落下するシートが掻落しコロ１０に到達した後、のタイミングが考えられるが上記いずれのタイミングでも良く、特に限定するものではない。

本構成例においては、掻落しコロ１０はシートＰが後端フェンス７に落下するときのみ動作するので、後端フェンス７に積載されたシートや排紙トレイ２へのシート戻し時に掻落しコロ１０が作用しないので、擦れによる汚れや損傷を防止することができる。

次に、掻落しコロ１０によるシートの掻き落とし動作を行う状態と掻き落とし動作を行わない状態とを切換え可能とした構成例について図１７〜１９を参照して説明する。なお、掻落しコロとしては上述の掻落しコロ１０に限らず、図９に示した掻落しコロ２０又は掻落しコロ３０を使用可能であるが、ここでは、掻落しコロ１０で説明する。

図１７に示す本構成例は、掻落しコロ１０を揺動可能に支持する支持機構１５を備えている。支持機構１５を備えて掻落しコロ１０を揺動可能としたこと以外は、図２〜９で説明した構成例と同様である。

図１８に示すように、２枚の側板１６，１６間に掻落しコロの軸１０ａが回転可能に支持されており、その軸１０ａにコロ部材１０ｂとタイミングプーリ１７とが固着されている。側板１６，１６には駆動軸１８も回転可能に支持されている。その駆動軸１８にはタイミングプーリ１９が固着され、タイミングプーリ１７，１８間にタイミングベルト２１が掛け渡されている。このように構成された支持機構１５において、図示しないモータ等により駆動軸１８が回転駆動されると、タイミングプーリ１７，１８及びタイミングベルト２１を介して軸１０ａが回転され、掻落しコロとしてのコロ部材１０ｂが回転する。

支持機構１５は駆動軸１８を中心に回動（揺動）できるようになっており、図１９（ａ）に示すようにコロ部材１０ｂを揃えガイド板８の内側に退避させることで、掻落しコロ１０によるシートの掻き落とし動作を行わない状態とすることができる。また、図１９（ｂ）に示すようにコロ部材１０ｂを揃えガイド板８から突出させ搬送エリア内に位置させることで、掻落しコロ１０によるシートの掻き落とし動作を行う状態とすることができる。

本構成例においては、ジョブの指定枚数分のシートＰ（シート束）を後端フェンス７に受け入れるまでは図１９（ｂ）の掻落しコロ１０によるシートの掻き落とし動作を行う状態としておき、指定枚数分のシートＰを揃えた後の放出リンク９を回動させる前に図１９（ａ）の掻落しコロ１０によるシートの掻き落とし動作を行わない状態に切り換えることで、シートＰ（シート束）を放出リンク９によって押し出し排紙トレイ２上へと移動させる際に、シートと掻落しコロ１０との干渉を防ぎ、擦れによる汚れや損傷等を防止することができる。

また、コロ部材１０ｂを揃えガイド板８から突出させる、掻落しコロ１０によるシートの掻き落とし動作を行う状態において、コロ部材１０ｂの突出量を何段階かに調節できるように構成してやれば、シートＰが後端フェンス７に落下する際のシート搬送位置のバラツキに対応することも可能であり、安定した掻き落とし動作を実現でき、シートの揃え精度が向上する。

次に、掻落しコロ１０によるシートの掻き落とし動作を行う状態と掻き落とし動作を行わない状態とを自動で切り換えるようにした構成例について説明する。
図２０に示すように、本構成例においては、入口部にセンサ１４を配置し、掻落しコロ揺動手段２５を備えている。これ以外は、図１７〜図１９で説明した構成例と同様である。

図２０の本構成例では、掻落しコロの支持機構１５において、側板１６はその下端部を図の右方向に延長させた延設部１６ａを有しており、図１８（ａ）に示した側板１６が「逆Ｐ」字形をしているのに対し、本例ではクランク状（略「乙」字形）をしている。

また、掻落しコロ揺動手段２５はソレノイド２６と引っ張りスプリング２７とを有している。ソレノイド２６のプランジャは上記側板１６の延設部１６ａと連結されており、さらに、ソレノイド２６と反対側で上記延設部１６ａにスプリング２７が連結されて下方に引っ張り力を与えられている。このような構成により、ソレノイド２６がオンされるとプランジャが引き込まれ、図２０に示すように掻落しコロのコロ部材１０ｂが揃えガイド板８から突出した状態となる。また、ソレノイド２６がオフされると、スプリング２７によってプランジャが引き出され、これに伴い、掻落しコロの支持機構１５は図２０の状態から図２１の状態に回動され、掻落しコロのコロ部材１０ｂを揃えガイド板８の内側に退避させた状態となる。

図２１〜２５及び図１６のフローチャートを参照して動作を説明する。
図２１に示すように、シートＰが入口ローラ３によって排紙トレイ２方向へ送り出されているとき、フィーラがシートによって回動され、センサ１４がＯＮ状態となりシートの通過を検知する。このとき、ソレノイド２６はオフであり、掻落しコロ１０（コロ部材１０ｂ）は揃えガイド板８の内側に退避している。また、掻落しコロ１０は停止されている。

図２２は、シートＰの後端がセンサ１４を通過した状態を示している。このとき、センサ１４はＯＮ→ＯＦＦとなり、シートの通過終了の検知信号を発する。
図２３に示すように、排紙トレイ２上に送り出されたシートＰは、トレイの傾斜によって後端フェンス７へと落下していく。ここで、センサ１４のＯＦＦ（ＯＮ後のＯＦＦ）から所定の時間Ｔ１後に掻落しコロ１０が動作を開始する。また、センサ１４のＯＦＦ（ＯＮ後のＯＦＦ）から所定の時間Ｔ３後にソレノイド２６がオンされ掻落しコロ１０（コロ部材１０ｂ）が揃えガイド板８から突出される。図２４は、シートＰが回転する掻落しコロ１０によって後端フェンス７へ掻き落とされている様子を示している。

そして、図２５に示すように、シートＰが後端フェンス７（の底部）に到達し、センサ１４のＯＦＦ（ＯＮ後のＯＦＦ）から所定の時間Ｔ４後にソレノイド２６がオフされ掻落しコロ１０（コロ部材１０ｂ）を揃えガイド板８の内側に退避させる。また、センサ１４のＯＦＦ（ＯＮ後のＯＦＦ）から所定の時間Ｔ２後に掻落しコロ１０が動作を停止する。後続のシートがあれば上記動作を繰り返す。

なお、上記動作は図２６（ａ）のフローチャートに示すものであるが、Ｔ１とＴ３、および、Ｔ２とＴ４の時間の長短により、図２６（ｂ）のフローチャートに示すような動作としても良い。

本構成例においては、掻落しコロ１０はシートＰが後端フェンス７に落下するときのみ動作するので、後端フェンス７に積載されたシートや排紙トレイ２へのシート戻し時に掻落しコロ１０が作用しないので、擦れによる汚れや損傷を防止することができる。

また、掻き落とし動作が終了すると（掻き落とし動作を必要としないときには）自動的に掻落しコロ１０が退避するので、ユーザが手動で掻落しコロの支持機構１５の状態を切り換える必要がなく、作業効率が向上する。さらに、後端フェンス７に積載されたシートや排紙トレイ２へのシート戻し時に掻落しコロ１０がシートに干渉することがなく、擦れによる汚れや損傷等を確実に防止することができる。

以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、掻落しコロとしては適宜な構成を採用可能であり、その配置場所等も適宜設定可能である。揃え後のシート束をトレイに戻す戻し部材（放出リンク）の構成やシート幅方向の揃えを行うジョガーの構成等も任意である。

また、シート処理装置としては揃えを行うものに限らず、綴じ処理を行うステープラーやソーターにも本発明を適用可能である。シート処理装置が装着される画像形成装置としては、図示例の複写装置に限らず、ファクシミリやプリンタ、あるいは複数の機能を有する複合機でも良い。

本発明に係るシート処理装置を備える画像形成装置の一例である複写装置の外観正面図である。 シート処理装置の内部構成を示す断面図である。 受け入れたシートを排紙トレイへ送り出す様子を示す状態図である。 シートが後端フェンスに滑り落ちる様子を示す状態図である。 シートを掻き落として揃えを行う様子を示す状態図である。 シートの横揃えを行う様子を示す状態図である。 揃えたシート束を排紙トレイ上へ移動させる様子を示す状態図である。 掻落しコロの配置を示す模式図である。 掻落しコロの別例とその配置を示す模式図である。 入口部に用紙センサを設けた構成例を示すシート処理装置の断面図である。 シートがセンサ部を通過する様子を示す状態図である。 シート後端がセンサを通過した状態を示す状態図である。 シートが後端フェンスに滑り落ちる様子を示す状態図である。 シートを掻き落とされる様子を示す状態図である。 掻落しコロが動作を停止した様子を示す状態図である。 図１０の構成例における制御を示すフローチャートである。 シートの掻き落とし動作を行う状態と掻き落とし動作を行わない状態とを切換え可能とした構成例を示すシート処理装置の断面図である。 掻落しコロの支持機構を示す正面図及び側面図である。 図１７の構成例における動作状態を示す状態図である。 シートの掻き落とし動作を行う状態と掻き落とし動作を行わない状態とを自動で切り換えるようにした構成例を示すシート処理装置の断面図である。 シート受け入れ時の様子を示す状態図である。 シート後端がセンサを通過した状態を示す状態図である。 シートが後端フェンスに滑り落ちる様子を示す状態図である。 シートを掻き落とされる様子を示す状態図である。 掻落しコロが動作を停止し、また退避した様子を示す状態図である。 図２０の構成例における制御を示すフローチャートである。

符号の説明

１ シート処理装置
２ 排紙トレイ
３ 入口ローラ（シート送り手段）
４ ジョガー（整合手段）
７ 後端フェンス
７ａ 底部（後端揃え部）
７ｂ，７ｃ 縦壁部（縦積載部）
８ 揃えガイド板
９ 放出リンク（シート戻し手段）
１０ 掻落しコロ（掻落し手段）
１０ｂ コロ部材
１４ センサ（シート検知手段）
１５ 掻落しコロ支持機構
２５ 掻落しコロ揺動手段
２６ ソレノイド
１００ 複写装置
Ｐ シート

Claims (14)

1. 傾斜して配設された排紙トレイと、
   該排紙トレイに受け入れたシートの搬送方向における端部を整合する整合手段と
   を備え、
   前記排紙トレイにシートを受け入れた後、該排紙トレイの傾斜によりシートが前記整合手段に向けて移動されることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記排紙トレイに受け入れたシートの前記整合手段に向けた移動を補助する移動補助手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシート処理装置。
3. シートを受け入れる入口部に、受け入れたシートを前記排紙トレイへ送り出すシート送り手段が配置されることを特徴とする、請求項１に記載のシート処理装置。
4. 前記整合手段に向けて移動され整合されたシートを前記排紙トレイへ戻すシート戻し手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシート処理装置。
5. 前記移動補助手段は、少なくともシートが前記排紙トレイから前記整合手段への移動中に動作することを特徴とする、請求項２に記載のシート処理装置。
6. シートを受け入れる入口部の近傍にシートを検出するシート検知手段を設け、該シート検知手段の検知信号に基づいて前記移動補助手段の動作を制御することを特徴とする、請求項２又は５に記載のシート処理装置。
7. シート搬送方向と直交する方向におけるシートの整合を行う第二の整合手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシート処理装置。
8. 前記移動補助手段が搬送コロとして構成されることを特徴とする、請求項２，５，６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
9. 前記搬送コロは、シートに接触して搬送するコロ部材を、少なくともシートの搬送方向に直交する方向の両側端部に対応する位置に備えることを特徴とする、請求項８に記載のシート処理装置。
10. 前記コロ部材が、当該シート処理装置にて処理可能な全サイズのシートの搬送方向に直交する方向の両側端部に対応するよう設けられることを特徴とする、請求項９に記載のシート処理装置。
11. 前記移動補助手段を、シート移動を補助する状態と補助しない状態とに切り換え可能なことを特徴とする、請求項２，５，６，８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
12. 前記移動補助手段を、前記シート移動を補助する状態と補助しない状態とに自動的に切り換える切換手段を備えることを特徴とする、請求項１１に記載のシート処理装置。
13. シートを受け入れる入口部の近傍にシートを検出するシート検知手段を設け、該シート検知手段の検知信号に基づいて前記切換手段の動作を制御することを特徴とする、請求項１２に記載のシート処理装置。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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