JP4819640B2 - セルロース系材料膜、それを用いたバイオセンサおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
粘性平均分子量10万の長鎖PEGを、0.2mol・L−1のトシルクロリドのピリジン溶液に添加し、室温において15分間にわたって撹拌した。続いて、トリオキサトリデカンジアミンを添加して、室温においてさらに15分間にわたって撹拌した。反応混合物に対して300Wのマイクロウェーブを照射した後に、溶媒交換を行い、アミノ基導入PEGのエタノール溶液(固形分5%)を調製した。
BK7ガラス基板10(16mm×16mm×1mm)の上に、真空蒸着法を用いて膜厚50nmの金薄膜20を精製した。次いで、両面シール部材(デュラマウントPTT25(株式会社きもと製))により、センサ膜30を形成する部分(幅1mm×長さ10mmの長方形形状、3箇所)を除いて金薄膜表面を被覆した。次いで、実施例1のセルロースアセテート・アミノ基導入PEGの複合体溶液をスピンコート法によって塗布し、乾燥させた。そして、両面シール部材およびその上に形成されたセルロース系材料膜を剥離除去して、図1の構成を有するバイオセンサ用チップを得た。
実施例2で作製したバイオセンサ用チップの観測領域70内のセンサ膜に、グルタルアルデヒド水溶液を滴下し、1分間静置の後に純水で洗浄した。次に、蛍光物質で標識した抗体を含む溶液を滴下し、30分間静置の後に表面を純水で洗浄した。
夾雑物のモデルとしての牛血清アルブミンを含むバッファ溶液、および牛血清アルブミンを含まないバッファ溶液のそれぞれについて、実施例2で作製したバイオセンサ用チップを用いてSPR測定を行った。それぞれのバッファ溶液をサンプル滴下点60に滴下し、それら溶液がセンサ膜30内を移動して、充分に展開された後に測定領域70内のセンサ膜30においてSPR共鳴角度を測定した。その結果、240μg・mL−1の牛血清アルブミンを含むバッファ溶液を用いた場合に、牛血清アルブミンを含まないバッファ溶液に比較してSPR共鳴角度が16.4ミリ度(mdeg)シフトした。
セルロースアセテート・アミノ基導入PEGの複合体溶液に代えて、セルロースアセテート溶液を用いたことを除いて実施例2と同様にして、バイオセンサ用チップを作製した。
粉末状のセルロースアセテート2gを、粘性平均分子量10万の長鎖PEGのエタノール溶液1.2g(固形分5%)を加え、アセトンを加えながらすり潰すことによって、スラリーを形成した。続いて、アセトンで希釈して、セルロースアセテート・長鎖PEGの複合体溶液を調製した。
比較例1で作製したバイオセンサ用チップのサンプル滴下点60に牛乳およびバッファ溶液を滴下し、SPR測定を行った。その結果、牛乳を用いた場合に、バッファ溶液に比較してSPR共鳴角度が約1.476度(約半分)シフトした。
20 金属薄膜
30 センサ膜
40 油脂除去膜
60 サンプル滴下点
70 測定領域
Claims (9)
- 生体材料の固定化に寄与する固定化官能基を有する長鎖状界面活性ポリマーと、セルロース誘導体とを含むセルロース系材料膜において、
細孔を有することを特徴とするセルロース系材料膜。 - 前記固定化官能基がアミノ基であることを特徴とする請求項1に記載のセルロース系材料膜。
- 前記セルロース誘導体がヒドロキシル基を有することを特徴とする請求項1または2に記載のセルロース系材料膜。
- 前記セルロース誘導体がカルボキシル基を有することを特徴とする請求項1または2に記載のセルロース系材料膜。
- 前記長鎖状界面活性ポリマーが10万以上200万以下の粘性平均分子量を有することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のセルロース系材料膜。
- 前記長鎖状界面活性ポリマーが50万以上100万以下の粘性平均分子量を有することを特徴とする請求項5に記載のセルロース系材料膜。
- 基板と、請求項1から6のいずれかに記載のセルロース系材料膜とを含むことを特徴とするバイオセンサ用チップ。
- 前記基板と前記セルロース系材料膜との間に金属薄膜をさらに含むことを特徴とする請求項7に記載のバイオセンサ用チップ。
- セルロース誘導体と長鎖状界面活性ポリマーとを、有機溶媒中で粉砕、混合または溶解させ、塗布液を形成する工程と、
塗布液を塗布して、塗膜を形成する工程と、
塗膜から溶媒を蒸発させて、細孔を有するセルロース系材料膜を形成する工程と
を含むことを特徴とするセルロース系材料膜の製造方法。
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