JP4819133B2 - 伸縮性積層体を製造する方法 - Google Patents
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Description
以下の専門用語は、本明細書において、各用語の明らかな意味と矛盾せず、本明細書に示される更なる詳細を伴って使用される。
本発明の方法は、機械活性化プロセスから低減した数の欠陥を示す伸縮性積層体を提供できる。本発明の方法は、他の方法を超える高いひずみ速度に供されたとき低減した数の欠陥を示す伸縮性積層体を提供できる。ひずみ速度は、以下表I及び表IIで議論する。
ひずみ及びひずみ速度の計算:
積層構造体により経験したひずみを計算する式が、米国特許番号第6,843,134号で議論されている。平均ひずみ速度(t)は、ひずみ(t)の一次導関数を用いることにより決定される。ひずみ(t)の一次導関数は、例えばマサチューセッツ州ケンブリッジ(Cambridge)に位置するマスソフト社(Mathsoft Inc.)により製造されるマスカド(Mathcad)(商標)11.0版等の市販の数学処理ソフトウェアパッケージを使用し誘導できる。
機械活性化プロセスに起因する積層構造体の欠陥は、「孔」を含んでよい。一般に、機械活性化プロセスが理由で伸縮性積層体に発生する欠陥の大部分は孔である。例えば、機械活性化プロセス中、孔は、基材又は弾性要素内に生成される場合がある。いくつかの実施形態において、弾性要素が複数個のエラストマーストランドを含む場合、例えば、欠陥は、破壊されたストランドと考えることができる。他の実施形態において、弾性要素118がフィルム又はフィルムの部分を含む場合、欠陥は、伸縮性積層体が9.8Nの力で引張られるとき1mmを超える任意の方向の寸法を有するフィルム内の孔である場合がある。張力を受けると同時に、すぐ後で、孔は、9.8Nの張力の状態でmm単位で測定される。
1.第一基材ウェブ、弾性要素、接着剤、及び適用可能な場合第二基材ウェブの温度を予測するため過渡熱モデルを作成する。そのようなモデルを作成及び評価する好適なソフトウェアが、スウェーデン、ストックホルムのコムソル社(Comsol, Inc.)により製造された商品名フェムラブ(FEMLAB)(商標)として入手できる。
a.基材が接着剤適用点から弾性要素への取付け点までを移動する距離を測定する。
b.機械的な活性化の前にニップが発生するプロセスにおいて、中間積層体(例えば、基材、接着剤、及び弾性要素)が取付け点と活性化ロールによる噛み合い点の間を移動する距離を測定する。ニップ工程の前に機械活性化工程が発生するプロセスにおいて、工程b.は無視できる。
c.工程1〜3の特性を過渡熱モデルに入力する。
Claims (5)
- 伸縮性積層体を連続的に作製する方法であって、
ニップ部材を含むニップを提供する工程であって、前記ニップ部材は、第一ニップ区域、第二ニップ区域、及び前記第一ニップ区域と前記第二ニップ区域との間に配置された非ニップ区域を形成する、同軸で且つ軸方向に離間された第一及び第二の円筒表面を含む、工程と、
前記ニップ部材、前記第一ニップ区域、前記非ニップ区域、及び前記第二ニップ区域に、第一基材ウェブを提供する工程と、
伸縮性フィルムを、前記ニップ部材、前記第一ニップ区域、前記非ニップ区域及び前記第二ニップ区域に同時に提供する工程と、
前記第一ニップ区域及び前記第二ニップ区域において、前記第一基材ウェブと前記伸縮性フィルムとを、それらの間に接着剤を付与して向かい合わせの関係で接合し、これにより中間積層体を形成する工程であって、前記中間積層体は、前記第一ニップ区域によって形成される第一接着留め区域、前記第二ニップ区域によって形成される第二接着留め区域、及び前記第一接着留め区域と前記第二接着留め区域との間の活性化区域を含み、前記第一基材ウェブ及び前記伸縮性フィルムは、前記第一接着留め区域、前記活性化区域、及び前記第二接着留め区域にわたって同じ広がりを持つ、工程と、
前記中間積層体の前記活性化区域を機械的に活性化し、これにより前記伸縮性積層体を形成する工程と、を備えた方法。 - 前記活性化区域は、複数の接着剤ストリップにさらに接合されており、前記接着剤ストリップのそれぞれは、0.5mm〜1mmの幅を有し、前記接着剤ストリップ間の距離は、1mm〜3mmである、請求項1記載の方法。
- 前記第一接着留め区域が、前記中間積層体の第一末端部に隣接して配置され、前記活性化区域が、前記第一接着留め区域の内側に配置される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記第一基材ウェブは、前記第一基材ウェブが機械的活性化部材を通過するとき第一基材温度を有し、前記第二基材ウェブは、前記第二基材ウェブが前記機械的活性化部材を通過するとき第二基材温度を有し、前記伸縮性フィルムは、前記伸縮性フィルムが前記機械的活性化部材を通過するとき弾性要素温度を有し、並びに前記第一基材温度及び前記第二基材温度が、前記弾性要素温度より高い、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第一基材温度及び前記第二基材温度が、60℃〜70℃の範囲であり、前記弾性要素温度が、22℃〜25℃の範囲である、請求項4に記載の方法。
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